鎢極氬弧焊值得一看的基礎(chǔ)知識(shí)

、鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊時(shí)常被稱為TIG焊，是一種在非消耗性電極和工作物之間產(chǎn)生熱量的電弧焊接方式；電極棒、溶池、電弧和工作物臨近受熱區(qū)域都是由氣體狀態(tài)的保護(hù)隔絕大氣混入，此保護(hù)是由氣體或混合氣體流供應(yīng)，通常是惰性氣體，必須是能提供全保護(hù)，因?yàn)樯踔梁芪⒘康目諝饣烊胍矔?huì)污染焊道。1適用性鎢極氬弧焊，以人工或自動(dòng)操作都適宜，且能用于持續(xù)焊接、間續(xù)焊接（有時(shí)稱為‘跳焊'）和點(diǎn)焊，因?yàn)槠潆姌O棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金屬而僅熔合母材金屬做焊接，然而對(duì)于個(gè)別的接頭，依其需要也許需使用熔填金屬。鎢極氬弧焊是一種全姿勢(shì)位置焊接方式，且特別適于薄板的焊接—經(jīng)?？杀≈?.005英寸。（1）焊接的金屬鎢極氬弧焊的特性使其能使用于大多數(shù)的金屬和合金的焊接，可用鎢極氬弧焊焊接的金屬包括碳鋼合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、難熔金屬、鋁合金、鎂合金、鈹合金、銅合金、鎳合金、鈦合金和鋯合金鉛和鋅很難用鎢極氬弧焊方式焊接，這些金屬的低熔點(diǎn)使焊接控制極端的困難，鋅在1663F汽化，而此溫度仍比電弧溫度低很多，且由于鋅的揮發(fā)而使焊道不良，表面鍍鉛、錫、鋅、鎘或鋁的鋼和其它在較高溫度熔化的金屬，可用電弧焊接，但需特殊的程序。在鍍層的金屬中的焊道由于“交互合金”的結(jié)果。很可能具有低的機(jī)械性質(zhì)為防止在鍍層的金屬焊接中產(chǎn)生交互合金作用，必須將要焊接的區(qū)域的表面鍍層移除，焊接后在修補(bǔ)。（2）母材金屬厚度鎢極氬弧焊能應(yīng)用于廣泛厚度范圍的金屬焊接，此方式非常適合于焊接3mm厚以下物件，因?yàn)槠潆娀‘a(chǎn)生強(qiáng)烈的、集中熱量，而產(chǎn)生高焊接速度，使用熔填金屬能做多道焊接。雖然6.25mm以上的厚度的母材金屬，通常使用其他焊接方式。但是，需高品質(zhì)的厚焊件有使用鎢極氬弧焊做多層焊接。例如在8m直徑的火箭發(fā)動(dòng)器，15mm厚的外殼制造中，以鎢極氬弧焊使用填充金屬做縱向和圓周多道焊接，雖然對(duì)此厚的金屬而言，此焊接方式較慢，但因?yàn)楹傅赖母咂焚|(zhì)要求，故而使用TIG焊接。鎢極氬弧焊可成功的焊接多種“箔厚度”的合金，薄板焊接需要精密的裝置固定，對(duì)于箔厚度的金屬。需使用機(jī)械或自動(dòng)焊接，“高溫電離子電弧焊接”經(jīng)常被記為是鎢極氬弧焊的一種變化，對(duì)于焊接薄板具有更多的優(yōu)點(diǎn)。（3）工作物形狀防止使用自動(dòng)方法的復(fù)雜形狀處需使用手操作焊接。手操作是使用于需要短的焊道的不規(guī)則的形狀物件上焊接，或需要在難以達(dá)到的（不易接近的）區(qū)域的焊接，手操作也適合全姿勢(shì)焊接。自動(dòng)設(shè)備能使用曲線的和直線的表面焊接。例如波狀鈦極兩端對(duì)組成件的特殊正弦波焊接，對(duì)于此正弦波式的焊接，設(shè)計(jì)一機(jī)械式的導(dǎo)向單元跟隨金屬模板以引導(dǎo)焊槍。例如此焊接的人工操作，其控制極端的困難。2TIG的基礎(chǔ)因?yàn)樵阪u極氬弧焊中，其熱量是在極棒和工作物之間產(chǎn)生，而將工作物邊緣熔化且當(dāng)焊道熔池凝固時(shí)必須清潔，接合在一起。為了能以鎢極氬弧焊得到良好的品質(zhì)的焊道，基本上必須將要焊接的所有表面和臨近的區(qū)域清潔干凈，如果使用熔填金屬也必須清潔。另一基本要求是要焊接的組成件的組合，必須牢固的保持在正確的相關(guān)的位置上，當(dāng)組合方式是高要求，且工作物薄，形狀復(fù)雜。不使用熔填金屬焊接或使用自動(dòng)焊接時(shí)，需使用的裝置具。（1）起弧通常使用“起弧”的方法是引起電子發(fā)射和氣體離子化開始的方式；可經(jīng)由能化的電極棒接觸工作物且快速抽回到其所需的電弧長(zhǎng)度，或使用導(dǎo)弧，或使用在電極棒和工作物之間產(chǎn)生高頻火花的輔助裝置引弧，而得到此放射和離子的能量；電極棒從工作物上做機(jī)械式的抽回方式只能用于直流電焊機(jī)的機(jī)械化的焊接，然而，導(dǎo)弧起動(dòng)方式，可用于手操作和機(jī)械化焊接，但是也只限于直流電焊機(jī)，高頻火花起弧方式可應(yīng)用于交流或直流電焊機(jī)的手操作焊接，許多電焊機(jī)都有產(chǎn)生高頻火花的裝置作起弧和穩(wěn)定電?。?）電極棒和熔填金屬位置在手操作鎢極氬弧焊中的電極棒和熔填金屬位置表示于圖1中，一旦引弧既保持焊槍使電極棒位于離工作物表面約75度角度處，且指向焊接的方向，開始焊接時(shí)，電弧通常以打圓圈的方式移動(dòng)直到足夠的目材金屬熔化以生產(chǎn)適宜大小的熔池。當(dāng)達(dá)到適當(dāng)?shù)娜酆蠒r(shí)，將焊槍沿著焊接物接頭的相鄰邊緣逐漸的移動(dòng)。如此漸漸的熔接工作物，當(dāng)熔填金屬是以手操作添加時(shí)經(jīng)常是保持在距工作物表面約15°的角度，且緩慢的進(jìn)入熔池中，必須小心的送入熔填金屬以避免擾亂氣體保護(hù)或接觸電極棒，且因熔填條端部氧化或電極棒的污染。熔填金屬條可持續(xù)的加入或反復(fù)的“侵入”與“抽出”。熔填金屬能以保持熔填條與焊道成線狀排列的方式持續(xù)加入（時(shí)常使用以V形接頭的多焊道接中）或者以熔填條和焊槍左右擺動(dòng)的方式將熔填條送入熔池（時(shí)常使用以表面加層的一種方式）。停止焊接時(shí)，將熔填金屬?gòu)娜鄢刂谐榛?，但暫時(shí)的保持在氣體保護(hù)下。以防止熔填金屬氧化，然后在熄弧之前移動(dòng)焊槍至熔池的前方邊緣，將焊槍提升到剛好足以熄弧但又不足以引起熔坑和電極棒污染的高度而斷弧，最佳的操作是以腳踏控制方式逐漸的減少電流而不需提升焊槍。（3）電弧長(zhǎng)度在許多的全自動(dòng)鎢極氬弧焊接應(yīng)用中,使用的電弧長(zhǎng)度約等于3/2倍的電極棒直徑,但可依特定的應(yīng)用而變化，也可依焊工所喜用的選擇而定，然而，電弧長(zhǎng)度越長(zhǎng)，擴(kuò)散到周圍大氣中的熱量越高，而且，長(zhǎng)的電弧通常會(huì)妨礙（至某一程度）焊接的穩(wěn)定進(jìn)行，有一例外是在管路中之“插承接頭”，以官軸在垂直位置的焊接中，長(zhǎng)的電弧可比短的電弧產(chǎn)生較平滑外形的填角焊接。（4）手工和自動(dòng)的操作在手工的和全自動(dòng)的鎢極氬弧焊之間有一個(gè)區(qū)別，即是：手工焊接是以“焊工”做之，全自動(dòng)焊接是以“操作者”做之；例如腳踏控制焊接電流和轉(zhuǎn)換開關(guān)的手工焊接的改良方式都是趨向自動(dòng)焊接的初步發(fā)展；使用持握和帶動(dòng)焊槍以定速或按照計(jì)劃的速度移動(dòng)，且能自動(dòng)調(diào)整電弧電壓（電弧長(zhǎng)度），自動(dòng)開關(guān)和停止之設(shè)備，既構(gòu)成全自動(dòng)焊接。（5）焊工技術(shù)操作人員的選擇和訓(xùn)練主要是取決于使用的設(shè)備之“自動(dòng)程度”，因?yàn)殒u極氬弧焊是最經(jīng)常使用于接合金屬片的配件，且因?yàn)樵谄鋺?yīng)用中，焊工能很容易的處理相當(dāng)輕小的組成件，故而焊工經(jīng)常需花費(fèi)其部分的時(shí)間作清潔，組合裝置固定和虛焊等操作處理，而且除了需要高度的手工技巧，耐心的訓(xùn)練以得到良好品質(zhì)的焊道以外，有時(shí)焊工具有機(jī)械的技術(shù)，將要焊的組合件作適當(dāng)?shù)慕M合和裝置固定。特定焊接技術(shù)的需要會(huì)隨著由一種焊接方式改為另一種焊接方式而變化，例如一位精以手工操作氣保焊接的焊工，需外加訓(xùn)練才能有資格做鎢極氬弧焊，另外，在某些應(yīng)用中需特別的技術(shù)，例如消耗性背墊環(huán)的安置和焊接和修補(bǔ)焊接等。（6）檢驗(yàn)鎢極氬弧焊的檢驗(yàn)包括所有的非破壞性方式，從金屬片形焊物的表面檢驗(yàn)至較厚焊接物的放射線（X光）和超聲波方式檢驗(yàn),以檢查表面以下（內(nèi)部）較可能發(fā)生的缺陷。3焊接電流在任何焊接操作的控制中“電流”是最重要的操作條件，因?yàn)槠渑c滲透的深度，焊接速度，焊著速度和焊道的品質(zhì)皆有關(guān)；基本上，有三種焊接電流可供選擇：（a）直流正極性，（b）直流反極性（c）交流（d）。在此三種電流上附加高頻電流，可得到某些所需的效應(yīng)表1中列出各種不同的金屬焊接的電流型試選擇說明。（1）直流正極性為鎢極氬弧焊使用最廣泛的電流型式，幾乎所有的一般可焊接之金屬和合金中都能產(chǎn)生良好的焊道；在以dcsp（直流正極性）的焊接中，電極棒是負(fù)極，工作物金屬是正極，因此電子流是由電極棒流向工作物金屬。因?yàn)樵谒兄绷麟娀≈邪俜种呤臒崃渴窃陔娀〉恼龢O或陽(yáng)極端部產(chǎn)生，對(duì)于給予尺寸的電極棒，可承受正極性電流較多，而可承受的反極性電流較少，相同的，如果對(duì)于特定尺寸的電極棒，需要有最熱的電弧時(shí)，dcsp是必須使用的電流型式。正極性直流電流可產(chǎn)生深的窄的焊道，且“滲透”優(yōu)于其他兩種電流所提供的，然而窄的焊道和較深的滲透使在此dcsp焊接薄金屬物時(shí)引起困難；與dcrp或ac不同的是：dcsp不能除移鋁、鎂或鈹銅上的表面氧化物，但是鋁若以dcsp焊接，需使用特殊化的焊接方式加上焊接前之機(jī)械的或化學(xué)的清潔使用dcsp焊接比高頻穩(wěn)定化交流電弧焊接時(shí)需要教多的技術(shù)，主要是因?yàn)閐csp在引弧時(shí)沒有高頻導(dǎo)引放電，因此可在標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器上加上特別的裝置而將高頻電流附加于dcsp上。（2）直流反極性在于dcrp（直流反極性）的焊接中，電極棒是連接電焊機(jī)正極端，且工作物金屬接負(fù)極端。因此電子流從工作物流向電極棒；而在電極棒中產(chǎn)生熱量，在工作物中產(chǎn)生低熱量；在相同的安培和電弧長(zhǎng)度下，dcrp電弧的電壓稍高dcsp電弧，因此dcrp電弧具有較多的總能量。反極性直流電是三種電流型式中最少使用的，因?yàn)槠洚a(chǎn)生平坦的，寬的且滲透淺的焊道，以dcrp焊接，需要高的技術(shù)，因?yàn)橐韵嗤偷暮附与娏髦敌枋褂么蟪叽绲碾姌O棒。故而通常不使用，反極性直流電流具有“最冷的”有效電弧，但是能提供從工作物表面移氧化物之優(yōu)越特性。以dcrp焊接鋁是特別的困難，因?yàn)槿鄢睾苋菀妆晃岭姌O棒的尖端，而電極棒與鋁接觸時(shí)受污染變體，然而dcrp可有效的使用于接合薄的鋁片（0.6mm）,另一方面鎂受到dcrp固有的電弧作用所排棄且因而沒有污染問題，dcrp可使用于焊接厚至3mm的鎂金屬。（3）以dcrp移除氧化物有數(shù)種理論解釋為何反極性直流電流能從某些母材金屬表面移除氧化物的清潔作用但是，一般被接受的解釋如下：當(dāng)電極性為正極時(shí)，氬氣或氦氣的離子是向母材金屬表面進(jìn)行，在環(huán)繞惰性氣體霧圈上，帶電的氣體陽(yáng)離子產(chǎn)生通過電弧的作用，氣體離子具有相當(dāng)?shù)馁|(zhì)量，且因而在向金屬表急行的同時(shí)，獲得大量的動(dòng)能，當(dāng)這些離子與金屬表面碰撞時(shí)，如有噴紗的方式，撕掉氧化物的粒子而清潔之，此粒子在金屬母材上產(chǎn)生熱量比在電弧陽(yáng)極端產(chǎn)生的熱量較少，結(jié)果滲透的量較輕微，如果電極棒為負(fù)極且工作物為正極，則離子向電極棒行進(jìn)而在工作物金屬上無(wú)清潔作用且電子“轟炸”欲焊接金屬，因此使工作物金屬產(chǎn)生相當(dāng)?shù)臒崃亢蜐B透。例如不銹鋼，碳鋼和銅的金屬，不會(huì)形成對(duì)鎢極氬弧焊明顯影響氧化層，（4）焊接機(jī)的極性判斷在自動(dòng)鎢極氬弧焊中，會(huì)有以錯(cuò)誤極性開始焊接操作的危險(xiǎn)，這些因?yàn)橹貜?fù)操作使然，但是在手操作焊接中，只會(huì)偶然的被改變焊接機(jī)端頭的連接而顛倒極性，最好在開始焊接之前，先試驗(yàn)極性，可避免電極性可能損壞（如果的反極性電流施加在小的電極棒上時(shí)，會(huì)發(fā)生損壞）。使用手工焊條電弧焊接的手把線接于線路上，試驗(yàn)極性，以反極性，全位置手工焊條電弧焊焊條起?。‥6010級(jí)），如果極性是正的、則電弧具強(qiáng)烈且有力的嘶嘶聲；真正反極性E6010的電弧不會(huì)具有力的劈啪聲。（5）交流電流可說為一系列的dcsp和dcrp之交互脈動(dòng)，且每秒鐘轉(zhuǎn)換電流方向120次，交流電中，每一周期之間，電壓由最大的正值變化至最大的負(fù)值，且每發(fā)生一次變化，電弧即熄減一次；在惰性中焊接時(shí)，傳統(tǒng)的電弧焊接變壓器無(wú)法產(chǎn)生高至足以在電弧熄滅減后確實(shí)的在建立電弧的電壓，相同的，除非使用具有足夠的固有電壓之變壓器，否則必須附加高頻電流于電弧上，以便在每半周期上能再建立焊接電弧。交流電能提供良好的滲透，且使表面氧化物減少（或還原）；ac的鎢極氬弧焊產(chǎn)生的焊道比dcsp焊道較寬且較淺，但是比dcrp焊道較窄且較深，且其焊道加強(qiáng)部比dcsp或dcrp的焊道加強(qiáng)部較大，因此交流電較適合鋁，鎂和鈹銅焊接。（6）交流電中整流作用的預(yù)防由于電壓的正和負(fù)半周期跨過交流電弧期間產(chǎn)生不等的電流阻力，而引起不平衡的電流正弦波，產(chǎn)生整流作用上升現(xiàn)象，因其在ac弧中會(huì)產(chǎn)生直流電壓部分，高至足以引起電弧飄動(dòng)和不穩(wěn)定。鎢極氬弧焊使用較老式的變壓器，較可能發(fā)生整流作用，因?yàn)闆]有新式的平衡波形組件.因?yàn)殡姌O棒和焊接金屬放射不等量的電子而發(fā)生整流作用。其受到電極棒端和工作物端電弧的電流密度的影響（電流密度控制兩者的溫度），也受到電弧長(zhǎng)度和使用的保護(hù)氣體至某一程度的影響，整流作用會(huì)產(chǎn)生高至12V的直流電壓部分在鋁的焊接中，當(dāng)直流部分高時(shí)，熔融鋁的光亮熔池會(huì)變暗且產(chǎn)生氧化膜，其程度與直流部分之大小成正比?？墒褂闷胶獠ㄐ巫儔浩飨髯饔煤推溆泻Φ男?yīng)，此組件加入一電容器串聯(lián)于焊接電路中此電容器的電容量容許交流的焊接電流有效的流過，但阻止部分流通，這些組件通常被設(shè)計(jì)為具有100-150伏特范圍的開路電壓，需高頻電流起弧，且很廣泛的被使用于焊接鋁合金和鎂合金。（7）脈動(dòng)電流焊接脈動(dòng)電流的鎢極氬弧焊，是以高的電流上升與衰退速率和高的重復(fù)脈動(dòng)速率操作，很廣泛的使用精密配件的接合，具較緩慢的電流脈動(dòng)速率之脈動(dòng)電流是使用于機(jī)械化的管件焊接和其他的機(jī)械化焊接應(yīng)用。目前以發(fā)展出能容許自動(dòng)精確控制脈動(dòng)TIG的弧電壓的電路，這些電路使用的弧電壓是由高的脈動(dòng)電流和在周期的殘部期間鎖住控制而產(chǎn)生，在修改形的脈動(dòng)電流電焊機(jī)中，下列的函數(shù)也許是個(gè)別獨(dú)立開始部分脈動(dòng)電流的鎢極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)如下：1）焊道的“深度對(duì)寬度”之比例增加：使用短持續(xù)時(shí)間的高電流焊接脈和小的、純的釷鎢電極棒，在不銹鋼焊接中，發(fā)生的電弧力會(huì)產(chǎn)生2：1的深度對(duì)寬度比例之焊道。2）消除“墜陷”高電流，短持續(xù)時(shí)間脈即可“熔透”根部焊道或薄的工作物金屬且熔池變大至足以下墜之前凝固。3）熱影響區(qū)減至最?。航?jīng)由高脈的高度和持續(xù)時(shí)間，與低脈的高度和持續(xù)時(shí)間的適當(dāng)比例，可將熱影響區(qū)減至最小，有時(shí)設(shè)定低脈高度為零，同時(shí)保持高電流脈之間有限制的間隔。4）在熔池中攪拌：電流的高脈產(chǎn)生的電弧和電磁力比定電流焊接產(chǎn)生的大很多，這些高的力量產(chǎn)生熔池的攪動(dòng)而減少，接頭底部可能發(fā)生的針孔和不完全熔合，脈動(dòng)在使用于低電流焊接時(shí)產(chǎn)生堅(jiān)實(shí)僵硬的電弧，消除低電流的定電流電弧會(huì)發(fā)生的電弧散漫不穩(wěn)定現(xiàn)象。4電焊機(jī)鎢極氬弧焊的電焊機(jī)有：（a）變壓器…整流器式，直流輸出。（b）變壓器式，交流輸出（c）動(dòng)力驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)----電力馬達(dá)驅(qū)動(dòng).（只供ac輸出），或引擎驅(qū)動(dòng)（可供ac或dc輸出）。變壓器和整流器式電焊機(jī)具有數(shù)個(gè)優(yōu)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)式的優(yōu)點(diǎn)：低的最初成本，暖機(jī)期間沒有電流降，操作安靜，保養(yǎng)和操作成本低，沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，停頓時(shí)功率輸入低，引擎驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可使用于電力供應(yīng)的區(qū)域。（1）高頻穩(wěn)定將大花間隙式或管式震蕩器接于焊接變壓器線路中，做起弧用，且在某些例子中，也可持續(xù)的使用，在大多數(shù)早期以高頻穩(wěn)定的交流電做TIG焊接中，發(fā)生的“無(wú)線干擾”產(chǎn)生相當(dāng)多的麻煩，然而，現(xiàn)今，震動(dòng)式電驛，“電子管”制動(dòng)電器和獨(dú)特相位的高頻變壓器供給火花供應(yīng)較弱的放電，使“無(wú)線干擾”現(xiàn)象減少為改裝一些較老式的變壓器，裝設(shè)HF穩(wěn)定的電路，作接觸起弧，也許會(huì)加入一磁動(dòng)接觸器于交流電焊機(jī)中，以腳踏開關(guān)作動(dòng)；使用此種裝設(shè)。焊工能將電極棒依靠工作物指向需要開始的位置下面罩，然后，接下腳踏開關(guān)，當(dāng)電極棒由工作物上提升時(shí)即起弧，此程序較簡(jiǎn)單，且當(dāng)焊工欲停止焊接電流時(shí)，僅需釋放腳踏開關(guān)即可。HF誘導(dǎo)放電需要的強(qiáng)度取決于接頭設(shè)計(jì)，電極棒伸出長(zhǎng)度和焊工能以最小的HF誘導(dǎo)電流起弧之能力，如果在深的構(gòu)槽接頭中作焊接，則HF電流強(qiáng)度必須較低，否則電弧會(huì)橋接構(gòu)槽的寬度而不會(huì)進(jìn)入接頭的根部。過度的高頻穩(wěn)定會(huì)有下列的不良效應(yīng)：1）．操作人員受電震的可能性較大。2）．焊接電弧不穩(wěn)定。3）．如果使用金屬噴嘴，會(huì)“遇電”至噴嘴。4）．降低焊接纜線的壽命，因?yàn)楦哳l會(huì)滲透絕緣。5）．增加無(wú)線接收干擾。如果在焊接電流上附加高頻電路時(shí)，最重要的是在要裝入或調(diào)整電極棒之前，或是在將手放在或接近焊接頭的金屬部分之前，必須將電源關(guān)掉，否則會(huì)發(fā)生猛烈的電震，特別是在操作者接觸到近于工作物的溫氣時(shí)。在以高頻穩(wěn)定交流電焊接時(shí)，熄弧后電極棒仍然熱時(shí)，其尖端顯現(xiàn)紫色的暈，當(dāng)電極棒冷卻時(shí)，紫色暈劇烈褪色，且當(dāng)電極棒達(dá)到某一溫度時(shí)，既突然的消失，在紫暈?zāi)丝梢姇r(shí)，電極棒接近工作物仍有相當(dāng)大的距離即會(huì)引發(fā)電弧，故必須特別的小心，以避免不想要的位置突然的引發(fā)電弧和弧燃。（2）“熱起動(dòng)”裝置對(duì)于某些焊接，需提供布設(shè)聚增的電流（高于正常電流很多），以便能在最短的時(shí)間延遲下，開始焊接（起弧）此在自動(dòng)或半自動(dòng)焊接中特別的有幫助，在電路中連接熱起動(dòng)裝置，提供開端（起?。┑木墼鲭娏鳎ǔ４搜b置能預(yù)先調(diào)整以供所需的外加電流大小和所需的時(shí)間幅度。（3）緩和電力的聚增在以短持續(xù)時(shí)間的高電流值和經(jīng)常起動(dòng)的焊接時(shí)，可使用感應(yīng)馬達(dá)橫跨（并聯(lián)）于連接焊接機(jī)的端子緩和線路上電力的聚增量，此馬達(dá)不具外部負(fù)荷，馬達(dá)的額定馬力必須超過電焊機(jī)的KVA額定，如此當(dāng)因?yàn)樵谄鸹≈械亩搪肥闺娏骶墼龆€電壓降時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)電樞中會(huì)有足夠的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成大量的電力輸入線路中，在線電壓中的尖銳陡降會(huì)引起馬達(dá)轉(zhuǎn)慢，且在馬達(dá)中的轉(zhuǎn)動(dòng)能量被轉(zhuǎn)換成電能，幫助保持線電壓上升，除非是用在起弧時(shí)，緊急的減緩線電壓降。否則在做此類裝設(shè)之前必須小心的作成本分析。（4）減少電流做熔坑填充在某些應(yīng)用中，焊道終端需做均稱的收尾，且避免在焊道熔坑中的熄弧點(diǎn)上突然的凹陷，在鋁合金和鎂合金的焊接中，在正好收尾之前需開始減少焊接電流，然而，類如鎳基和鈷基合金對(duì)“鼓震”很敏感的金屬，除非以逐漸的減少電流的方式熄弧，并且助于熔填金屬的溫度焊著（此也可從熔池消減數(shù)量）否則必然會(huì)發(fā)生熔坑龜裂，為避免熄弧后在熔坑中產(chǎn)生“渴”或凹陷，焊道必須持續(xù)越過焊道終端，且必須逐漸減少電流至金屬不在熔化的電流值，否則當(dāng)電弧停止作動(dòng)時(shí)，在工作物中會(huì)形成凹處或弧形疤痕，此類疤痕和也許存在的顯微的龜裂會(huì)增加腐蝕的感受性。有數(shù)種方法可使各種電焊機(jī)能逐漸減少電流：（a）在馬達(dá)發(fā)電機(jī)上用控制法；（b）（c）在整流器上用可變電抗器控制法；（d）在控制變壓器的可動(dòng)線圈和可飽和的電抗器上使用馬達(dá)或空氣驅(qū)動(dòng)的圓筒隔離一次和二次線圈。5焊槍手操作鎢極氬弧焊的焊槍必須堅(jiān)實(shí)重量輕且完全絕緣，必須有手把供持壓且供輸送保護(hù)氣體至電弧區(qū)，且具有筒夾，夾頭或其他方式能穩(wěn)固的壓緊鎢電極棒且導(dǎo)引焊接電流至電極棒上，焊槍組合一般包括各種不同的纜線，軟管和連接焊槍至電源，氣體和水的配合件，圖3表示典型的水冷式手操作焊槍保護(hù)氣體通過的整個(gè)系統(tǒng)必須氣密，軟管中式接頭處漏泄會(huì)使保護(hù)氣體大量損失，且熔池?zé)o法得到充分的保護(hù)，空氣吸入氣體系統(tǒng)中時(shí)常是主要的問題，需小心的維護(hù)以確保氣密的氣體系統(tǒng)。鎢極氬弧焊的焊槍有不同的尺寸和種類，重量由輕到三英兩到幾乎一磅重，焊槍尺寸不同是依能使用的最大焊接電流而定，而且可配用不同尺寸的電極棒和不同種類和尺寸的噴嘴，電極棒與手把的角度也隨著不同的焊槍而變化，最普通的角度是約120°，但也是使用90°的頭角度焊槍直線焊槍，甚至可調(diào)整角度的焊槍，有些焊槍在其手把中裝置輔助開關(guān)和氣體閥。鎢極氬弧焊的焊槍其主要的區(qū)分為氣冷式和水冷式。因?yàn)闅饫涫酱蠖鄶?shù)的冷卻是由氣保焊提供。故較正確的說法應(yīng)為GAS-COOLED真正空氣冷卻僅是輻射散熱至周圍的空氣中，另一方面水冷式焊槍有些冷卻是由保護(hù)氣體提供，但是，其他則由循環(huán)透過焊槍的水補(bǔ)充冷卻（見圖3a）氣冷式焊槍通常是重量輕的，體積小且堅(jiān)實(shí)，且比水冷式焊槍較便宜，但是，一般受限使用于約125安培以下的焊接電流，正常情況下是使用于焊接薄板且使用率低之處，鎢電極棒的操作溫度比在水冷式焊槍中操作的較高，且因?yàn)槿绱?，在使用純鎢電極棒時(shí)或在接近額定電流容量下焊接時(shí)，會(huì)引起鎢粒子脫落掉入熔池中。水冷式焊槍是被設(shè)計(jì)用于持續(xù)的高電流焊接，能以高至200安培的焊接電流做持續(xù)的操作有些被設(shè)計(jì)可用于500安培的最大焊接電流，比氣冷式焊槍較重且較貴。焊槍連接水管和有關(guān)的接頭，通常，由電焊機(jī)攜帶電流至電極棒的電纜線是包在水冷卻水的出口管路內(nèi)（見圖3），此可提供纜線的冷卻，且容許使用小直徑，重量輕可繞的導(dǎo)線，有時(shí)也包括配合件和流動(dòng)開關(guān)和熔絲，焊槍中漏水或氣體系統(tǒng)含有濕氣，會(huì)污染焊道且會(huì)促使操作不順二、手工鎢極氬弧焊一、手工鎢極氬弧焊工藝（1）工藝特點(diǎn)鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護(hù)氣體流量等，對(duì)于自動(dòng)鎢極氬弧焊還包括焊接速度和送絲速度。脈沖鎢極氬弧焊主要參數(shù)有Ip、tp、Ib、tb、fa脈幅比RA=Ip/lb、脈沖電流占空比Rw=tp/tb+tpl）氬弧焊與其他電弧焊相比具有的優(yōu)點(diǎn)a保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高氬氣不與金屬發(fā)生反應(yīng)，也不溶于金屬，焊接過程基本上是金屬熔化與結(jié)晶的簡(jiǎn)單過程，因此能獲得較為純凈及質(zhì)量高的焊縫。b焊接變形和應(yīng)力小由弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，熱影響區(qū)很窄，焊接變形與應(yīng)力均小，尤其適于薄板焊接。c易觀察、易操作由于是明弧焊，所以觀察方便，操作容易，尤其適用于全位置焊接。d穩(wěn)定電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊后不用清渣。e易控制熔池尺寸由于焊絲和電極是分開的，焊工能夠很好的控制熔池尺寸和大小。f可焊的材料范圍廣幾乎所有的金屬材料都可以進(jìn)行氬弧焊。特別適宜焊接化學(xué)性能活潑的金屬和合金，如鋁、鎂、鈦等。（2）缺點(diǎn)a設(shè)備成本較高。b氬氣電離勢(shì)高，引弧困難，需要采用高頻引弧及穩(wěn)弧裝置。c氬弧焊產(chǎn)生的紫外線是手弧焊的5—30倍，生成的臭氧對(duì)焊工有危害，所以要加強(qiáng)防護(hù)。d焊接時(shí)需有防風(fēng)措施。（3）應(yīng)用范圍鎢極氬弧焊是一種高質(zhì)量的焊接方法，因此在工業(yè)行業(yè)中均廣泛的被采用。特別是一些化學(xué)性能活潑的金屬，用其他電弧焊焊接非常困難，而用氬弧焊則可容易地得到高質(zhì)量的焊縫。另外，在碳鋼和低合金鋼的壓力管道焊接中，現(xiàn)在也越來越多地采用氬弧焊打底，以提高焊接接頭的質(zhì)量。2.手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)有：焊接電源種類和極性、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氬氣流量、焊接速度、噴嘴直徑及噴嘴至焊件的距離和鎢極伸出長(zhǎng)度等。必須正確的選擇并合理的配合，才能得到滿意的焊接質(zhì)量。（1）接頭及坡口形式鎢極氬弧焊多用于厚度5mm以下的薄板焊接，接頭形式有對(duì)接、搭接、角接和T形接。對(duì)于1mm以下的薄板，亦可采用卷邊接頭。當(dāng)板厚大于4mm時(shí)，應(yīng)開V形坡口（管子對(duì)接2—3mm就需開V形坡口）。厚壁管的對(duì)接接頭亦可開U形坡口。（2）焊前清理鎢極氬弧焊時(shí)，焊前清理對(duì)于保證接頭的質(zhì)量具有十分重要的意義。因?yàn)樵诙栊詺怏w的保護(hù)下，熔化金屬基本上不發(fā)生冶金反應(yīng)，不能通過脫氧的方法清除氧化物和污染。因此，焊件坡口表面、接頭兩側(cè)以及填充焊絲表面應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑（汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等）擦洗，去除油污、水分、灰塵及氧化膜等。對(duì)于表面氧化膜與基層結(jié)合力較強(qiáng)的材料，如不銹鋼和鋁合金應(yīng)采用機(jī)械方法清除氧化膜。通常采用不銹鋼絲刷或銅絲刷、細(xì)砂輪或砂帶打磨。（3）焊接電源種類和極性電源種類和極性可根據(jù)焊件材質(zhì)進(jìn)行選擇，見下表。電源種類和極性被焊金屬材料直流正接低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鈦及其合金直流反接適用于各種金屬的熔化極氬弧焊，鎢極氬弧焊很少采用交流鋁、鎂及其合金電源種類和極性的選擇焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時(shí)還考慮焊工技術(shù)水平（鎢極氬弧時(shí)）等因素選擇。采用直流正接時(shí)，工件接正極，溫度較高，適于焊厚件件及散熱快的金屬，鎢棒接負(fù)極，溫度低，可提高許用電流，同時(shí)鎢極燒損小。直流反接時(shí)，鎢極接正極燒損大，所以很少采用。采用交流鎢極氬弧焊時(shí)，在焊件為負(fù)，鎢極為正極性的半波里，陰極有去除氧化膜的作用，即“陰極破碎”作用。在焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，其表面有一層致密的高熔點(diǎn)氧化膜，若不能除去，將會(huì)造成未熔合、夾渣焊縫表面形成皺皮及內(nèi)部氣孔等缺陷。而利用反極性的半波里正離子向熔池表面高速運(yùn)動(dòng)，可將金屬表面氧化膜撞碎，在正極性的半波里，鎢極可以得到冷卻，以減少鎢極的燒損。所以，通常用交流鎢極氬弧焊來焊接氧化性強(qiáng)的鋁、鎂及其合金。（4）鎢極直徑鎢極直徑主要按焊件厚度、焊接電流的大小和電源極性來選擇。如果鎢極直徑選擇不當(dāng)，將造成電弧不穩(wěn)，鎢棒燒損嚴(yán)重和焊縫夾鎢等現(xiàn)象。（鎢極成分：鎢極作為一個(gè)電極，它要負(fù)擔(dān)傳導(dǎo)電流，引燃電弧和維持電弧的作用。鎢是難熔（熔點(diǎn)3410±10。0、耐高溫（沸點(diǎn)5900°C）,導(dǎo)電性能好，允許通過較大電流和具有強(qiáng)的發(fā)射電子電子能力的金屬，所以，鎢棒適于做電極。為了在較低空載電壓下引弧和減少大電流時(shí)鎢極燒損量，在實(shí)際生產(chǎn)中使用的鎢極是加入1%—2%的氧化釷（Th02）的釷鎢棒，或加入2%氧化鈰（CeO）的鈰鎢棒。一般我們應(yīng)盡量選用鈰鎢，因?yàn)槠浞派湫愿?。）鎢極端部形狀是一個(gè)重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端部形狀。尖端角度a的大小會(huì)影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能。表1列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。小電流焊接時(shí)，選用小直徑鎢極和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩(wěn)定；在大電流焊接時(shí)，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，并防止電弧往上擴(kuò)展而影響陰極斑點(diǎn)的穩(wěn)定性。

表1鎢極尖端形狀和電流范圍（直流正接）鎢極直徑/mm尖端直徑/mm尖端角度（。）電流/A恒定電流脈沖電流1.00.125122?152?251.00.25205?305?601.60.5258?508?101.60.83010?7010?1402.40.83512?9012?180

2.41.14515?15--21505020?20--33.21.1602000025?25--33.21.59025050鎢極尖端角度對(duì)焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，焊縫熔深減小，熔寬增大，反之則熔深增大熔寬減小。（5）焊接電流焊接電流主要根據(jù)工件的厚度和空間位置來選擇，過大或過小的焊接電流都會(huì)使焊縫成型不良或產(chǎn)生焊接缺陷所以，必須在不同鎢極直徑充許的焊接電流范圍內(nèi)，正確地選擇焊接電流，見下表。不同直徑鎢極（加氧化物）的許用電流范圍鎢極直徑（mm）直流正接（A直流反接（A）交流（A）0.52—20一2—151.010—75一15—701.660—15010—2060—1252.0100—20015—2585—1602.5170—25017—30120—2103.2225—33020—35150—2504.0350—48035—50240—3505.0500—67550—70330—460鎢極尖端形狀和電流范圍鎢極直徑/mm尖端直徑/mm尖端角度/（°）直流正接恒定直流/A脈沖電流/A1.00.125122—152—251.00.25205—305—601.60.5258—508—1001.60.83010—7010—1402.40.83512—9012—1802.41.14515—15015—2503.21.16020—20020—3003.21.56025—25025—3506)電弧電壓電弧電壓由弧長(zhǎng)決定，電壓增大時(shí)，熔寬稍增大，熔深減小。通過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。當(dāng)電弧電壓過高時(shí)，易產(chǎn)生未焊透并使氬氣保護(hù)效果變差。因此，應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長(zhǎng)度。鎢極氬弧焊的電弧電壓選用范圍一般是10－24伏。7)氬氣流量為了可靠地保護(hù)焊接區(qū)不受空氣的污染。必須有足夠流量的保護(hù)氣體。氬氣流量越大，保護(hù)層抵抗流動(dòng)空氣影響的能力越強(qiáng)。但流量過大時(shí)，不僅浪費(fèi)氬氣，還可能使保護(hù)氣流形成紊流，將空氣卷入保護(hù)區(qū)，反而降低保護(hù)效果。所以氬氣流量要選擇恰當(dāng)，一般氣體流量可按下列經(jīng)驗(yàn)公式確定：Q=(0.8—1.2)D式中：Q氬氣流量，L/mmD——噴嘴直徑，mm。(氬氣純度焊接不同的金屬，對(duì)氬氣的純度要求不同。例如焊接耐熱鋼、不銹鋼、銅及銅合金，氬氣純度應(yīng)大于99.70%；焊接鋁、鎂及其合金，要求氬氣純度大于99.90%；焊接鈦及其合金，要求氬氣純度大于99.98%。國(guó)產(chǎn)工業(yè)用氬氣的純度可99.99%，故實(shí)際生產(chǎn)中一般不必考慮提純。)8)焊接速度焊接速度加快時(shí)，氬氣流量要相應(yīng)加大。焊接速度過快，由于空氣阻力對(duì)保護(hù)氣流的影響，會(huì)使保護(hù)層可能偏離鎢極和熔池，從而使保護(hù)效果變差。同時(shí)，焊接速度還顯著地影響焊縫成型。因此，應(yīng)選擇合適的焊接速度。和焊條電弧焊一樣，焊接速度不是手工鎢極氬弧焊的主要工藝參數(shù)，在有些工藝條件中也不列出，因?yàn)樵谝话闱闆r下不會(huì)影響氣體保護(hù)效果。但在自動(dòng)鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊時(shí)，焊接速度過大，會(huì)影響氣體保護(hù)效果。焊接速度的選擇主要根據(jù)工件厚度決定并和焊接電流、預(yù)熱溫度等配合以保證獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動(dòng)焊時(shí)。還要考慮焊接速度對(duì)氣體、保護(hù)效果的影響。焊接速度過大，保護(hù)氣流嚴(yán)重偏后，可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須采用相應(yīng)措施如加大保護(hù)氣體流量或?qū)⒑妇媲皟A一定角度，以保持良好的保護(hù)作用。9)噴嘴直徑增大噴嘴直徑的同時(shí)，應(yīng)增大氣體流量，此時(shí)保護(hù)區(qū)大，保護(hù)效果好。但噴嘴過大時(shí)，不僅使氬氣的消耗量增加，而且可能使焊炬伸不進(jìn)去，或妨礙焊工視線，不便于觀察操作。故一般鎢極氬弧焊噴嘴以5—14mm為佳。另外，噴嘴直徑也可按經(jīng)驗(yàn)公式選擇：D=(2.5—3.5)d式中：D——噴嘴直徑(一般指內(nèi)徑)，mm；d——鎢極直徑，mm。氣體流量和噴嘴直徑在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)最佳范圍，此時(shí)，氣體保護(hù)效果最佳，有效保護(hù)區(qū)最大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護(hù)效果不佳：流量太大，容易變成紊流，使空氣卷入，也會(huì)降低保護(hù)效果。同樣，在流量子定時(shí)，噴嘴直徑過小，保護(hù)范圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護(hù)效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。一般手工氬弧焊噴嘴孔徑和保護(hù)氣流量的選用見表2。氣體流量和噴嘴直徑在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)最佳范圍，此時(shí)，氣體保護(hù)效果最佳，有效保護(hù)區(qū)最大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護(hù)效果不佳：流量太大，容易變成紊流，使空氣卷入，也會(huì)降低保護(hù)效果。同樣，在流量子定時(shí)，噴嘴直徑過小，保護(hù)范圍小，且因氣流速度過高而形成

紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護(hù)效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。一般手工氬弧焊噴嘴孔徑和保護(hù)氣流量的選用見表2。表2噴嘴孔徑與保護(hù)氣流量選用范圍焊接電流/A直流正接性交流噴嘴孔徑/mm）流量/L?min-1噴嘴孔徑/mm流量/L?min-110?458?9.54?-9.56?8100101?79.5?17?14?-9.515010151?6?811?17?16宀-1320030201?8?913-168?18?133005301?918?113?1616--195002510）噴嘴至焊件的距離這里指的是噴嘴端面和焊件間的距離，這個(gè)距離越小，保護(hù)效果越好。所以，噴嘴距焊件間的距離應(yīng)盡量小些，但過小使操作、觀察不便。因此，通常取噴嘴至焊件間的距離為5—15mm。噴嘴與工件的距離距離越大，氣體保護(hù)效果越差，但距離太近會(huì)影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產(chǎn)生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在8?14mm之間。11）鎢極伸出長(zhǎng)度為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部突出噴嘴之外。而鎢極端頭至噴嘴面的距離叫鎢極伸出長(zhǎng)度。鎢極伸出長(zhǎng)度越小，噴嘴與焊件之間距離越近，保護(hù)效果就好，但過近會(huì)妨礙觀察熔池。通常焊接對(duì)接焊縫時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度為3—6mm較好，焊角焊縫時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度為7—8mm較好。碳鋼、不銹鋼的手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇見下表。材料厚度mm接頭設(shè)計(jì)電流A極性電弧電壓V電極種類電極尺寸mm填充金屬種類1.5—3.0直邊對(duì)接50—1002.4>3.0—6.0V形坡口70—120直流正接12鈰（釷）鎢極3.2按技術(shù)要求>6.0—12X形坡口90—150填充金屬尺寸mm保護(hù)氣體氣體流量dm3/min背面氣體流量dm3/min噴嘴尺寸mm噴嘴至工件距離mm預(yù)熱溫度（最低）。C層間溫度C

1.6—2.5氬8—122—48—10<12152502.5—3.210—1410—12250250手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)厚度(mm)焊接層數(shù)焊絲直徑(mm)鎢報(bào)直徑(mm)噴嘴直徑(mm)焊接電流(A)氬氣流量(L/min)1~311.6?3.01.6~3.28~1240~1408~124~82~33.0?5.03.0?5.010~14140~32010~168~123~44.0?6.04.0?6.012~16240~36014~20用氬弧焊是可以做到不變形的，首先，焊接時(shí)將電流調(diào)整到45A,每隔1.5CM點(diǎn)焊，焊點(diǎn)要小，然后施焊，焊接時(shí)采用分段退焊，每段焊縫不超過2cm，并讓自然冷卻，不可強(qiáng)制降溫，否則會(huì)引起劇烈變形和裂紋。表3列出了幾種材料鎢極氬弧焊的參考焊接條件。表3鋁及鋁合金自動(dòng)鎢極氬弧焊焊接條件例(交流)板厚/mm焊接層數(shù)鎢極直徑/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A氬氣流量/L?min—1噴嘴孔徑/mm送絲速度/cm?min—1111.5-21.6120?1605?68?10—2131.6?2180?22012?148?10108?11731?242220?24014?1810?14108?11741?252?3240?28014?1810?14117?1255252?3280?32016?2012?16117?1256?82?35?63280?32018?2414?18125?1338?122?363?4300?34018?2414?18133?142直流電弧焊或電弧切割時(shí)，電源輸出端有固定的正極和負(fù)極。焊件接電源正極、電極接電源負(fù)極的接線法，叫正接；焊件接電源負(fù)極、電極接電源正極的接線法，稱為反接。正接和反接時(shí)，焊接電弧的形狀不一樣。顯然，只有采用直流焊接電源時(shí)，才有正接和反接兩種接線法，交流焊接電源由于正、負(fù)極在不斷地交替，所以不存在極性問題。焊件極性的選擇原則：1、焊條電弧焊使用堿性低氫焊條時(shí)，一律采用反接。若采用正接，則電弧燃燒不穩(wěn)定電弧聲音很暴燥，發(fā)出強(qiáng)烈的嘶嘶聲飛濺很大，并且極容易產(chǎn)生氣孔。使用酸性焊條時(shí)，極性對(duì)電弧的穩(wěn)定燃燒影響不大。

同樣道理，埋弧焊若使用直流電源施焊時(shí)，一般也采用反接。2、鎢極氬弧焊焊接鋼、黃銅時(shí)，一律采用正接。因?yàn)殛帢O的發(fā)熱量遠(yuǎn)小于陽(yáng)極，所以用直流正接電源時(shí)，鎢極接負(fù)極，發(fā)熱量小，不易過熱，鎢極壽命長(zhǎng)，同樣直徑的鎢極可以采用較大的焊接電流。同時(shí)正接時(shí)，焊件為陽(yáng)極發(fā)熱量大，因此熔深大，生產(chǎn)率高。推薦的不銹鋼焊接工藝參數(shù)材料厚度mm接頭設(shè)計(jì)電流A極性電弧電壓V電極種類電極尺寸mm填充金屬種類1.5—3.0直邊對(duì)接50—100>3.0—6.0V形坡口70—120直流正接12鈰(釷)鎢極2.5按技術(shù)要求>6.0—12X形坡口90—150填充金屬尺寸mm保護(hù)氣體氣體流量dm3/min背面氣體流量dm3/min噴嘴尺寸mm噴嘴至工件距離mm預(yù)熱溫度(最低)。C層間溫度C1.6—2.5氬8—122—48—10<12152502.5—3.210—1410—12250250不銹鋼(平對(duì)接焊)手工直流(正接)氬弧焊規(guī)范接頭形式工件厚度(mm)鎢極直徑(mm)焊接電流(mm)焊絲直徑(mm)鎢極伸出長(zhǎng)度(mm)氬氣流量(L/min)不開坡口0.8118—201.25—861220—251.65—861.5225—301.65—872335—451.6—25—87—8V型坡口2.5360—801.6—25—88—93375—851.6—25—88—94375—9025—88—9薄板V形坡口平焊位置手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊接層次焊接電流(A)電弧電壓(V)氬氣流量(刑分)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)鎢極伸出長(zhǎng)度(mm)噴嘴直徑(mm)噴嘴至工件距離(mm)氬弧焊打底80—10010—148—102.52.54—68—10<12填充焊90—100蓋面焊100—110小徑管垂直固定對(duì)接焊焊接工藝參數(shù)焊接層次焊接電流(A)電弧電壓(V)氬氣流量(刑分)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)鎢極伸出長(zhǎng)度(mm)噴嘴直徑(mm)噴嘴至工件距離(mm)氬弧焊打底80T0010—148—102.52.54一68—10<12填充焊90T00蓋面焊100—110常用鋼號(hào)焊接材料選用鋼號(hào)氬弧焊絲牌號(hào)20、20g、Q235—BTG50、TG50Re16MnRTG50、TG50Re12CrMoH08CrMoA15CrMoH13CrMoA、TGR55CM、TGR55CML0Cr18Ni9H0Cr21Ni100Cr18Ni10TiH0Cr21Ni10Ti00Cr19Ni1000Cr19Ni1000Cr17Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2三、鈦及鈦合金鎢極氬弧焊簡(jiǎn)介焊接特點(diǎn)工業(yè)上用于焊接的鈦及鈦合金多為a型和a+p型，其焊接特點(diǎn)為：化學(xué)活性強(qiáng)，焊接過程中不僅易引發(fā)氣孔、裂紋等缺陷，而且易形成脆化。鈦及其合金在常溫下能與氧形成致密的氧化膜，焊接高溫下極易被空氣、水份、油脂等污染。鈦在300以上吸氫、600r以上快速吸氧、700r以上快速吸氮，不僅降低焊接接頭的力學(xué)性能，而且易引發(fā)氣孔、裂紋等缺陷。焊接接頭容易氧化。工件加熱到4oor以上，鈦就吸氧，500r以上鈦在空氣中氧化加劇，并隨著焊接接頭中氧含量的增加，材料的強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性降低。焊接過程中防止氧化要貫穿始終。焊接接頭容易氮化。鈦與氮的親合力很大，工件達(dá)700r左右，氮與鈦就會(huì)形成硬脆的TiN,劇烈地降低塑性、韌性。因此，焊接全過程要嚴(yán)防焊縫吸氮。焊接