水泥廠試生產(chǎn)方案

錄目標(biāo)與任務(wù)………錄目標(biāo)與任務(wù)……………1組織與部門職責(zé)………2管理流程………………8區(qū)域試車方案…………15………………16…………19…………27…………30通用設(shè)備試車方案……35耐火材料烘烤方案球配方案……47…………………50…………43

第一章

第二章

第三章

第四章

破碎系統(tǒng)試車方案

原料系統(tǒng)試車方案

燒成系統(tǒng)試車方案

煤磨系統(tǒng)試車方案

第五章

第六章

第七章

第八章物資供應(yīng)流程………………48

第九章質(zhì)量控制方案

第十章后勤保障方案……………63

目標(biāo)與任務(wù)”的完成日目標(biāo)與任務(wù)”的完成日期及要求月日前月日前月日前月日前堆料40000t月日前均化庫5000t月日前實(shí)現(xiàn)負(fù)荷試車月日點(diǎn)火烘窯月日投料月日進(jìn)入空荷試車月日前入庫3000t月日前入庫3000t月日前完成無負(fù)荷試車責(zé)任主體

1.總則

堅(jiān)持四個(gè)到位：思路和思想認(rèn)識(shí)到位、組織保證和人力資源配置到位、技術(shù)準(zhǔn)備和培訓(xùn)工作到位、規(guī)章制度和責(zé)任制度到位。保證四個(gè)落實(shí)：安全工作落實(shí)、工具管理落實(shí)、基礎(chǔ)管理落實(shí)、各項(xiàng)專職保證落實(shí)。

2.目標(biāo)

試生產(chǎn)應(yīng)本著充分發(fā)揮本企業(yè)的各種優(yōu)勢(shì)、合理使用集團(tuán)公司和相關(guān)單位的各種資源，根據(jù)“理清思路、符合規(guī)范、準(zhǔn)備充分、責(zé)任到人原則，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并有效處理試生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，在較短的時(shí)間內(nèi)完成達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)任務(wù)，為集團(tuán)發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。

3.任務(wù)安排

項(xiàng)目總降受電給排水貫通壓縮空氣供氣破碎系統(tǒng)生料制備系統(tǒng)煤粉制備系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火回轉(zhuǎn)窯投料水泥粉磨系統(tǒng)原燃材料進(jìn)廠砂巖、鐵礦石入庫包裝與外運(yùn)

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長(zhǎng)：席河韋炳爐員：雷炳霄亮李志剛孫小明軍胡有群汪軍王賢道彭輝竇念春盛迎來

第二章組織與部門職責(zé)長(zhǎng)：席河韋炳爐員：雷炳霄亮李志剛孫小明軍胡有群汪軍王賢道彭輝竇念春盛迎來

1.安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組

1.1人員組織

組

副組長(zhǎng)：

成

劉華東胡

工藝技術(shù)負(fù)責(zé)：盛迎來

機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé)：韋炳爐

電儀技術(shù)負(fù)責(zé)：汪

協(xié)調(diào)及信息負(fù)責(zé)：胡有群

1.2領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：

（1）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間修配改審批：

（2）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)信息管理：

（3）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)信息管理：

（4）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)組織案審批：

（5）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)組織策劃、協(xié)調(diào)：

（6）負(fù)責(zé)公司資源調(diào)度：

（7）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)安全管理：

2.按照專業(yè)特性，成立六個(gè)專業(yè)組：

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劉華東張新平喬中峰彭輝竇念春王胤何俊莫海強(qiáng)韋紅平潘加禮郭立超劉華東張新平喬中峰彭輝竇念春王胤何俊莫海強(qiáng)韋紅平潘加禮郭立超馬劍波韋海雷梁彥忠魏

1、人員組成

負(fù)責(zé)：盛迎來

成員：雷炳霄

陳仕聲莫增帝

2、主要職責(zé)：

負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間工藝修配改審查：

負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間質(zhì)量控制方案審核：

負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間工藝質(zhì)量事故分析處理：

負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間工藝質(zhì)量技術(shù)方案擬定：

負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作：

負(fù)責(zé)專業(yè)管理制度執(zhí)行、檢查、考核：

負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間聯(lián)鎖、報(bào)警方案擬定：

（二）機(jī)械專業(yè)組

1、人員組成

負(fù)責(zé)：韋炳爐

成員：何培飛

哲峰

2、主要職責(zé)：

負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間工藝修配改審核：

負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間潤(rùn)滑方案審核：

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梁仕斌鄒慶黃國(guó)賓趙立新劉斌單琳?qǐng)蛄菏吮筻u慶黃國(guó)賓趙立新劉斌單琳?qǐng)蛄核?/p>

負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間設(shè)備技術(shù)方案修改：

負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作：

負(fù)責(zé)專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。

（三）電儀專業(yè)組

1、人員組成

負(fù)責(zé)：汪軍

成員：王賢道

梁宇

2、主要職責(zé)：

負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間電儀修配改審核：

負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間聯(lián)鎖、報(bào)警方案審核：

負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間電儀事故分析處理：

負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間電儀技術(shù)方案修改：

負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作：

負(fù)責(zé)專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。

（四）安全督查組

1、人員組成

負(fù)責(zé)：高志杰

成員：公司及二級(jí)單位安全員，治安消防主管

2、主要職責(zé)：

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孫小明胡亮吳智卓杜斌及各二級(jí)單位主要負(fù)責(zé)孫小明胡亮吳智卓杜斌及各二級(jí)單位主要負(fù)責(zé)

負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間安全防護(hù)修配改審核：

負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間安全措施審核及現(xiàn)場(chǎng)督查：

負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間安全事故分析處理：

負(fù)責(zé)試生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全、消防檢查及隱患檢查整改：

負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作：

負(fù)責(zé)專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。

（五）綜合協(xié)調(diào)及后勤保障組

1、人員組成

負(fù)責(zé)：胡有群

成員：李志剛

人、生產(chǎn)調(diào)度

2、主要職責(zé)：

負(fù)責(zé)落實(shí)試生產(chǎn)方案實(shí)施、檢查、考核：

負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間信息發(fā)布及傳遞：

負(fù)責(zé)與各施工單位、設(shè)備廠家聯(lián)系：

負(fù)責(zé)各組織之間的協(xié)調(diào)及公司資源調(diào)度：

負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)會(huì)組織、跟蹤、檢查、考核：

負(fù)責(zé)物流運(yùn)輸通道暢通：

負(fù)責(zé)地方協(xié)調(diào)工作：

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區(qū)域劃分界定廠各部門主要職責(zé)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的工

負(fù)責(zé)材料及備件配件供應(yīng)：區(qū)域劃分界定廠各部門主要職責(zé)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的工

負(fù)責(zé)廠區(qū)治安工作，確保試生產(chǎn)秩序正常：

負(fù)責(zé)營(yíng)造氛圍，做好宣傳發(fā)動(dòng)工作：

負(fù)責(zé)改善伙食，做好夜間伙食供應(yīng)，服務(wù)到生產(chǎn)一線。

3.

3.1礦山分廠：礦山石灰石采場(chǎng)至圓形堆場(chǎng)堆料機(jī)。

3.2制造分廠：從原燃材料進(jìn)廠、堆場(chǎng)取料機(jī)至熟料貯存。

3.3水泥分廠：水泥粉磨、包裝，熟料、水泥發(fā)運(yùn)，火車進(jìn)、出調(diào)度。

4.

4.1制造分廠：在試生產(chǎn)工作中制造分廠是主要實(shí)施單位，要全面做好

主機(jī)的試生產(chǎn)人員的組織工作，同時(shí)要熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的工作程序，工作原

理和全面的試生產(chǎn)安全知識(shí)，積極配合相關(guān)部門落實(shí)對(duì)在線設(shè)備進(jìn)行試生

產(chǎn)前的檢查、運(yùn)行及安全的準(zhǔn)備工作。在試生產(chǎn)期間要根據(jù)公司的總體部

署，以八大工段、四大專業(yè)組為載體，

作。

4.2礦山分廠：保證在破碎系統(tǒng)試機(jī)一次成功的前提下，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量

控制方案，把好試生產(chǎn)期間工序、產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量源頭監(jiān)控關(guān)。

4.3生產(chǎn)品質(zhì)處：全面檢查試生產(chǎn)前的各項(xiàng)安全技術(shù)條件，超前落實(shí)安

全管理措施，營(yíng)造安全生產(chǎn)氛圍；根據(jù)特點(diǎn)，建立與完善各工序及產(chǎn)品質(zhì)

量的保證體系，采取一切措施，保障質(zhì)量控制方案的實(shí)施，在試生產(chǎn)期間，

統(tǒng)籌策劃生產(chǎn)、計(jì)劃、技術(shù)等諸多要素，保證試生產(chǎn)人、財(cái)、物力合理分

配。-6-/67

4.4保全處：進(jìn)一步落實(shí)設(shè)備首席負(fù)責(zé)制，加大機(jī)、電專業(yè)的管理力度，

全面監(jiān)控和保證設(shè)備安裝和試車質(zhì)量，為生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障。全面優(yōu)化DCS

系統(tǒng)，尤其是要確保主機(jī)設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)的萬無一失，在負(fù)責(zé)完成空載聯(lián)動(dòng)

試車任務(wù)的同時(shí)，搞好與中控操作的接口工作。

4.9公司辦公室：及時(shí)跟蹤各機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，并適時(shí)完善和優(yōu)化人力資

源配置，落實(shí)對(duì)培訓(xùn)狀況進(jìn)行檢查、督促和指導(dǎo)。及時(shí)檢查消防情況，保

證生產(chǎn)設(shè)施和周邊環(huán)境安全。妥善安排和保證試生產(chǎn)人員的衣、食、住、

行等各方面的后勤服務(wù)工作。

4.10供應(yīng)處：認(rèn)真組織各種供應(yīng)材料的采購(gòu)，并配合生產(chǎn)品質(zhì)處把好

質(zhì)量關(guān)，尋找生產(chǎn)線用料庫存與消耗的最佳平衡點(diǎn)，保持與市場(chǎng)的較好銜

接。

4.11水泥分廠：超前預(yù)測(cè)和合理調(diào)配原燃材料的進(jìn)廠與產(chǎn)品發(fā)運(yùn)，充

分挖掘運(yùn)輸潛力，對(duì)口管理好包裝、發(fā)運(yùn)等環(huán)節(jié)，保證材料運(yùn)輸?shù)陌踩珪?/p>

通。

4.12工程處：認(rèn)真規(guī)劃和督促執(zhí)行試生產(chǎn)管理流程，及時(shí)協(xié)調(diào)和利用

參建單位的各項(xiàng)資源，做好工程收尾和運(yùn)行過程中的修、配、改組織，確

保試生產(chǎn)順利進(jìn)行。

5.八大工段職責(zé)

5.1破碎工段：參與本系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，

具體實(shí)施石灰石破碎系統(tǒng)（從下料口到堆場(chǎng)）的負(fù)荷試車和日常生產(chǎn)。

5.2原料工段：參與本系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，

具體實(shí)施生料制備系統(tǒng)（從堆場(chǎng)到均化庫頂）的負(fù)荷試車和日常生產(chǎn)。

5.3燒成工段：參與本系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，

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具體實(shí)施熟料燒成系統(tǒng)（從均化庫底到熟料庫頂和煤粉制備）的負(fù)荷試車

和日常生產(chǎn)。

5.4粉磨工段：參與本系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，

具體實(shí)施水泥粉磨（從熟料庫底到水泥庫頂）的負(fù)荷試車和日常生產(chǎn)。

5.5包裝外運(yùn)工段：參與本系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準(zhǔn)備工

作，具體實(shí)施水泥包裝、水泥及熟料外運(yùn)（從水泥庫底到棧臺(tái)）的負(fù)荷試

車和日常生產(chǎn)。

5.6電儀工段：參與本系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，

具體負(fù)責(zé)DCS系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車和日常電氣自動(dòng)化維護(hù)工作。

5.7環(huán)潤(rùn)班：參與生產(chǎn)線的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，具體負(fù)

責(zé)收塵設(shè)備和潤(rùn)滑的管理工作。

5.8機(jī)修工段：參與生產(chǎn)線設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，

具體負(fù)責(zé)修、配、改工作。第三章管理流程

1.單機(jī)試車程序

1.1任務(wù)與目的：檢驗(yàn)設(shè)備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、自身保護(hù)是否起作用。1.2工作流程：

由施工單位提出試車

計(jì)劃及方案報(bào)試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組

設(shè)備首席負(fù)責(zé)牽頭

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(一般輔機(jī)由工段長(zhǎng)牽頭)

現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)填寫確認(rèn)表

領(lǐng)導(dǎo)組分管領(lǐng)導(dǎo)審批

后由施工單位操作，設(shè)

備首席、監(jiān)理、設(shè)備廠

家、巡檢工參加進(jìn)行試機(jī)

設(shè)備首席確認(rèn)試車

情況并填寫試機(jī)記錄

設(shè)備首席將確認(rèn)

表格匯集到生產(chǎn)處

2.空載聯(lián)動(dòng)試車程序

2.1目的與任務(wù)：檢查順控關(guān)系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖和系統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗(yàn)有關(guān)參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系；對(duì)系統(tǒng)設(shè)備及控制進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試，驗(yàn)證是否滿足工藝設(shè)計(jì)思想和安全運(yùn)行要求。2.2工作流程：工段負(fù)責(zé)人確認(rèn)該聯(lián)動(dòng)區(qū)

域所有設(shè)備進(jìn)行了單機(jī)試車

經(jīng)運(yùn)行正常后

各專業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)-9-/67

聯(lián)動(dòng)區(qū)域進(jìn)行專業(yè)會(huì)簽

領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)審批后

由生產(chǎn)處下達(dá)給各工藝

工段進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車

電儀工段對(duì)聯(lián)動(dòng)試車進(jìn)行全過程跟

蹤并指導(dǎo)中控操作員對(duì)聯(lián)鎖、報(bào)警設(shè)定

進(jìn)行測(cè)試，形成詳細(xì)試車記錄，并由操

作員及自動(dòng)化技術(shù)人員會(huì)簽

運(yùn)行工段負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢和配合工作

中控值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)調(diào)試過程協(xié)調(diào)工作

各專業(yè)保駕負(fù)責(zé)人對(duì)調(diào)試過程進(jìn)行專業(yè)保駕

3.負(fù)荷試車程序

3.1目的與任務(wù)：全面檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備所有控制是否滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷生產(chǎn)要

求。

3.2工作流程:

生產(chǎn)處根據(jù)聯(lián)動(dòng)試車確

認(rèn)單報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)審批

后下達(dá)負(fù)荷試車通知單

中控值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)工作，中控

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DCS技16：00DCS技16：00舉行試生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，由領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)

術(shù)人員跟班配合，運(yùn)行工段負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢工作

各專業(yè)保駕負(fù)責(zé)人對(duì)調(diào)試過程進(jìn)行專業(yè)保駕

領(lǐng)導(dǎo)組成員安排跟班值班

4.會(huì)議程序

4.1在試生產(chǎn)期間每天下午主持，各相關(guān)負(fù)責(zé)人參加；4.2如遇重大問題需要協(xié)調(diào)安排時(shí)，由領(lǐng)導(dǎo)組成員臨時(shí)召集會(huì)議；4.3每次會(huì)議有專人負(fù)責(zé)記錄并整理成紀(jì)要。

5.修、配、改程序

5.1各工段、系統(tǒng)負(fù)責(zé)人以書面形式將問題反映到生產(chǎn)處或協(xié)調(diào)會(huì)上確認(rèn)后，通知安裝單位或機(jī)修工段及時(shí)整改；5.2對(duì)于聯(lián)動(dòng)試車及負(fù)荷試車存在的問題，由系統(tǒng)負(fù)責(zé)人以書面形式反映到生產(chǎn)處；5.3一般修配改項(xiàng)目由首席負(fù)責(zé)人下達(dá)修配改項(xiàng)目單，由生產(chǎn)處協(xié)調(diào)安排處理；5.4如遇重大技術(shù)問題，由分管領(lǐng)導(dǎo)者召集有關(guān)人員分析，并提交處理方案，由保全處安排處理；5.5試生產(chǎn)中的檢修，應(yīng)按檢修程序，由保全處組織實(shí)施。

6.試生產(chǎn)安全管理程序

6.1試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格遵守扶綏海螺下發(fā)的《安全操作規(guī)程》及相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故的發(fā)生。6.2參加試生產(chǎn)的實(shí)踐操作人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的工作程序、工作原

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試生產(chǎn)通用須知

理和全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)；試生產(chǎn)通用須知6.3各項(xiàng)安全措施由生產(chǎn)品質(zhì)處牽頭，各生產(chǎn)單位落實(shí)執(zhí)行。7.

7.1試生產(chǎn)通用安全通知

7.1.1試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要明確分工，統(tǒng)一指揮，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際操作人員，

必須具備本機(jī)豐富的安裝經(jīng)驗(yàn)和全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)，按“五同時(shí)”要

求落實(shí)安全措施，危險(xiǎn)作業(yè)必須提出書面申請(qǐng)。

7.1.2試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有不正常的現(xiàn)象，順停車檢查和調(diào)整時(shí)，

必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車、開車，避免發(fā)生事故；

7.1.3試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，開車及停車必須有聲光報(bào)警，嚴(yán)禁無信號(hào)開車。如遇

緊急情況也應(yīng)通過操作者，他人不得隨便按動(dòng)各種電氣開關(guān)；

7.1.4禁止接觸機(jī)械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面

行走；

7.1.5試運(yùn)轉(zhuǎn)前凡需要遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，確保輪有罩、軸有套、溝

有蓋板、樓梯有欄桿；

7.1.6設(shè)置試運(yùn)轉(zhuǎn)用的工作標(biāo)牌，設(shè)置警戒，非直接試車人員不得進(jìn)入

運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域；

7.1.7參與試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行試車方案；

7.1.8試運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須堅(jiān)守崗位，注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及傾聽機(jī)械

設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題，不得擅離職守隨便

走動(dòng)；

7.1.9試車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守《安全操作規(guī)程》及公司各項(xiàng)安全管理制度；

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；

7.1.10嚴(yán)格執(zhí)行停送電一支筆制度。；

7.2試車通用程序

7.2.1設(shè)備單機(jī)試車前秘需通過預(yù)驗(yàn)收；

7.2.2單機(jī)試車前必需經(jīng)過設(shè)備緊固、找正、潤(rùn)滑檢查，合格后方試車；

7.2.3設(shè)備試車應(yīng)按三個(gè)階段（單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車）

分步進(jìn)行，不得跳過任何階段。

7.3試車前通用準(zhǔn)備

7.3.1準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大析、轉(zhuǎn)

速表、溫度表、電流表、油槍、清洗材料、潤(rùn)滑材料和試動(dòng)轉(zhuǎn)中各種記錄

表格；

7.3.2搞好試車現(xiàn)場(chǎng)清理工作，保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整

潔；

7.3.3檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水

泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認(rèn)

真檢查、試驗(yàn)、整定，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)；

7.3.4重要和重大設(shè)備（如窯、立磨等）及建筑物（如庫、倉等）要檢

查混凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測(cè)點(diǎn)記錄；

7.3.5檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

7.3.6檢查各潤(rùn)滑注油情況，并加入適量的潤(rùn)滑油（脂）

7.3.7檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理

工作；檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識(shí)結(jié)束；

7.3.8檢查所有不帶電設(shè)備殼體是否可靠接地；

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70℃；滑動(dòng)軸承和銅瓦的55℃。0.15～0.3Mpa；進(jìn)入齒輪減0.2～0.25Mpa。

設(shè)備單機(jī)試車之前，應(yīng)預(yù)先對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)和確認(rèn)。70℃；滑動(dòng)軸承和銅瓦的55℃。0.15～0.3Mpa；進(jìn)入齒輪減0.2～0.25Mpa。

7.4試車通用注意事項(xiàng)

7.4.1有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)先確認(rèn)油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗

處理，重要設(shè)備的潤(rùn)滑油是否達(dá)到清潔要求。試車時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵和打

開冷卻水閥，使油量和水壓達(dá)到正常后，才能試機(jī)；

7.4.2大型重要電動(dòng)機(jī)必須經(jīng)過單獨(dú)空載試機(jī)、抱閘、控制器及限位開

關(guān)必須試驗(yàn)合格后才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備試機(jī)；

7.4.3設(shè)備檢查后，電機(jī)啟動(dòng)前必須盤動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈，確認(rèn)無卡碰后

才能啟動(dòng)；

7.4.4設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先作點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正

式開機(jī)；

7.4.5有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機(jī)；

特別注意明確明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

7.5試機(jī)過程中的常規(guī)檢查內(nèi)容

7.5.1傳動(dòng)軸承溫升、各潤(rùn)滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動(dòng)按安裝公

司和設(shè)備說明書要求進(jìn)行檢查。

7.5.2傳動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及溫升情況，沒有明確軸承溫度許可值的設(shè)務(wù)，可

按下列數(shù)值進(jìn)行測(cè)定；滾動(dòng)軸承的溫度不得超過

溫度不得超過65℃；合金瓦的溫度不得超過

7.5.3各潤(rùn)滑站（點(diǎn)）的供油情況，循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓無明確規(guī)定時(shí)，

可按如下數(shù)值測(cè)定：進(jìn)入滑動(dòng)軸承的油壓力為

速機(jī)器和滾動(dòng)軸承的油壓為

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標(biāo)識(shí)好電機(jī)

7.5.4檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。標(biāo)識(shí)好電機(jī)

7.5.5檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無移動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象。

7.5.6檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確，電壓、電流值與額定值

是否相符，及峰值電流時(shí)間。

7.5.7檢查各種限位開關(guān)、離全器、保護(hù)裝置是否動(dòng)作正常。

7.5.8使用壓縮空氣的部位，通氣前應(yīng)斷開用氣點(diǎn)，對(duì)管路進(jìn)憲清灰處

理。

7.6試運(yùn)轉(zhuǎn)后復(fù)查內(nèi)容

7.6.1運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況；

7.6.2地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動(dòng)及損壞，做好緊固

及修復(fù)工作；

7.6.3要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零件，在復(fù)查后及時(shí)處理；

7.6.4檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)有無變化，濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物，做好清

洗工作；

7.6.5檢查各開關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位。

7.6.6檢查各齒輪的齒面磨損情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部位的接觸情況；

的轉(zhuǎn)向。

特別注意：試車期間必須做好各種表格的記錄工作，詳實(shí)記錄的啟動(dòng)

電流、空載電流、空載功率、溫度變化、壓力及各種異常情況等。

第四章區(qū)域試車方案

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職總協(xié)職總協(xié)調(diào)操作巡檢負(fù)責(zé)機(jī)械保駕電氣保駕自動(dòng)化保駕責(zé)

1聯(lián)動(dòng)試車

1.1系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車人員安排及職責(zé)序號(hào)人員安排123甲班：乙班：456劉斌

1.2聯(lián)動(dòng)試車前的檢查1.2.1現(xiàn)場(chǎng)按操作規(guī)程進(jìn)行檢查；1.2.2本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；1.2.3水、電、氣、油供應(yīng)正常；1.2.4DCS投入運(yùn)行前，進(jìn)行啟停組、流程圖及報(bào)警菜單檢查，對(duì)不符合條件的程序及時(shí)修改；1.2.5檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否保持一致；1.2.6各專業(yè)人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)已進(jìn)行全面檢查并確認(rèn)（在相關(guān)表格上簽字），參加試車人員職責(zé)明確并人員到位。

1.3開機(jī)順序：堆料機(jī)→袋收塵→皮帶機(jī)→破碎機(jī)輔機(jī)→破碎機(jī)→破碎機(jī)給料輥→板喂機(jī)

1.4聯(lián)鎖測(cè)試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下：1.4.1啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)序是否符合要求。1.4.2測(cè)試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。1.4.3安全、保護(hù)聯(lián)鎖測(cè)試（破碎機(jī)不參加故障聯(lián)鎖，給料輥及重板參與聯(lián)鎖）。電氣、DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào)，設(shè)備是否按要求跳停。

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30秒，停機(jī)從主電機(jī)斷電至轉(zhuǎn)子安全人總協(xié)調(diào)操甲班：甲班：機(jī)械保駕電氣保駕劉斌700噸700噸30秒，停機(jī)從主電機(jī)斷電至轉(zhuǎn)子安全人總協(xié)調(diào)操甲班：甲班：機(jī)械保駕電氣保駕劉斌700噸700噸員作乙班：乙班：自動(dòng)化保駕安巡檢負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢排職責(zé)常；1.4.5確認(rèn)收塵器參與系統(tǒng)啟動(dòng)連鎖，不參與系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖。1.4.6現(xiàn)場(chǎng)拉停皮帶機(jī)，看皮帶機(jī)、破碎機(jī)給料輥、板喂機(jī)是否跳停，而袋收塵、破碎機(jī)不跳停。1.4.7機(jī)旁緊停開關(guān)是否有效；1.4.8皮帶一級(jí)跑偏，PC盤是否報(bào)警信號(hào)出現(xiàn)；二級(jí)跑偏是否跳停。1.4.9主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間不得超過停穩(wěn)不少于20分鐘。1.4.10確認(rèn)系統(tǒng)緊停、組緊停是否有效。

2.負(fù)荷試車

2.1負(fù)荷試車組織

序號(hào)1234567

2.2負(fù)荷試車條件2.2.1石灰石塊石準(zhǔn)備≤600×600×800mm≤800×800×1000mm≤1000×1000×1500mm1400噸2.2.2系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.2.3各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件。

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進(jìn)料粒度要求（mm）連續(xù)試車時(shí)間≤600×600×800≤800×800×1000≤1000×1000×150060℃，給料輥軸承溫度不超過65℃。60℃，線圈繞線溫度不超進(jìn)料粒度要求（mm）連續(xù)試車時(shí)間≤600×600×800≤800×800×1000≤1000×1000×150060℃，給料輥軸承溫度不超過65℃。60℃，線圈繞線溫度不超過120℃。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量3小時(shí)6小時(shí)8小時(shí)400T/h400T/h600－650T/h2.2.5中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格、臺(tái)帳齊全。2.2.6各種工器具、通訊工具齊全。

2.3試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查2.3.1進(jìn)行設(shè)備全面檢查，確保各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，確認(rèn)各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。2.3.2各設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按潤(rùn)滑要求加油，油量是否滿足要求。2.3.3通知生產(chǎn)品質(zhì)處對(duì)負(fù)荷試車塊石進(jìn)行抽樣檢查，并確定對(duì)其碎石抽樣檢查時(shí)間，做到下料質(zhì)量確保達(dá)到要求。2.3.4安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到指揮統(tǒng)一。確保安全工作萬無一失，確認(rèn)各種安全保護(hù)裝置正常。2.3.5根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。2.3.6崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作。2.3.7確認(rèn)各設(shè)備具備開機(jī)條件。2.4負(fù)荷試車步驟2.4.1操作員按啟動(dòng)程序要求，啟動(dòng)堆料機(jī)、收塵器、皮帶機(jī)、破碎機(jī)及給料輥。2.4.2負(fù)荷試車一般分半負(fù)荷小塊料，半負(fù)荷正常料，滿負(fù)荷正常料三個(gè)階段進(jìn)行試車。詳見下表：

試車形式半負(fù)荷小塊料半負(fù)荷正常料滿負(fù)荷正常料

2.4.3破碎機(jī)主電機(jī)電流應(yīng)保持在額定電流下。2.4.4破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過2.4.5破碎機(jī)主電機(jī)軸承溫度不超過2.4.6袋收塵壓差控制在正常范圍內(nèi)，對(duì)所有運(yùn)行參數(shù)有詳細(xì)的記錄。2.4.7破碎機(jī)內(nèi)有無異音，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)。

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人莫海強(qiáng)甲班：阮群東乙班：李琪奇甲班：魏哲峰乙班：張新平甲班：鄧耀珀乙班：凌瑞輝梁彥忠黃國(guó)賓劉斌員總協(xié)調(diào)操作巡檢負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢機(jī)械保駕電氣保駕人莫海強(qiáng)甲班：阮群東乙班：李琪奇甲班：魏哲峰乙班：張新平甲班：鄧耀珀乙班：凌瑞輝梁彥忠黃國(guó)賓劉斌員總協(xié)調(diào)操作巡檢負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢機(jī)械保駕電氣保駕自動(dòng)化保駕安排職責(zé)等現(xiàn)象。

2.5注意事項(xiàng)2.5.1按操作規(guī)程檢查設(shè)備；2.5.2對(duì)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況做好監(jiān)控，做好數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)工作，給料輥、破碎機(jī)的電流變化是否存在一一對(duì)應(yīng)。2.5.3試生產(chǎn)期間，下料口現(xiàn)場(chǎng)要安排一人監(jiān)控，以保證負(fù)荷試車塊石質(zhì)量，塊料大小達(dá)到要求。2.5.41003皮帶入料口、1201皮帶下料口安排專人監(jiān)控，檢查落料點(diǎn)是否對(duì)中，皮帶有無跑偏。2.5.5不得對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中部件進(jìn)行人工清掃，拆換零件或加油潤(rùn)滑。2.5.6操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中有異常情況時(shí)，應(yīng)做好記錄，緊急情況時(shí)立刻停機(jī)，操作人員和質(zhì)檢人員要保持密切聯(lián)系。2.5.7在試生產(chǎn)期間，要留出旁路通道，一開始不要在旁路入口上方堆料。

原料系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車

1.無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車人員安排及職責(zé)

序號(hào)1234567

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開機(jī)順序：生料入庫組輸送組電收塵主控回路原料磨潤(rùn)滑組循環(huán)風(fēng)機(jī)回路DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào)，設(shè)備PC給出磨電收塵卸灰輸送組立磨密封風(fēng)機(jī)選粉機(jī)組原料磨外循環(huán)組原料輸送及磨入組旋開機(jī)順序：生料入庫組輸送組電收塵主控回路原料磨潤(rùn)滑組循環(huán)風(fēng)機(jī)回路DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào)，設(shè)備PC給出磨電收塵卸灰輸送組立磨密封風(fēng)機(jī)選粉機(jī)組原料磨外循環(huán)組原料輸送及磨入組旋窯尾排原料磨主降磨2.1通知現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查；2.2本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；2.3水、電、氣、油供應(yīng)正常；2.4DCS投入運(yùn)行，進(jìn)行啟動(dòng)圖、模擬圖及報(bào)警清單檢查，對(duì)不符合啟動(dòng)條件的修改結(jié)束；2.5檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否保持一致；2.6技術(shù)人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，參加試車人員職責(zé)明確并人員到位。

3.均化庫頂收塵組風(fēng)筒卸灰輸送組風(fēng)機(jī)組電機(jī)主控回路輥

4.連鎖測(cè)試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下4.1啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)序是否符合要求。4.2測(cè)試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。4.3安全、保護(hù)連鎖測(cè)試，電氣、是否按要求跳停。4.4停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確。4.5確認(rèn)袋收塵器參與啟動(dòng)連鎖，不參與運(yùn)行連鎖。4.6PC給出磨頭倉料位高報(bào)，看取料組設(shè)備是否延時(shí)停機(jī)，頭倉料位高高報(bào)，看進(jìn)料組設(shè)備是否立即停機(jī)。4.7現(xiàn)場(chǎng)拉停入磨皮帶，看磨輥是否立即升起，配料站四臺(tái)秤及板喂機(jī)是否立即跳停；4.8PC給出減速機(jī)油位、油溫、油壓高高報(bào)或低低報(bào)，磨主電機(jī)是否

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PC給出磨機(jī)振動(dòng)二級(jí)報(bào)警，主電機(jī)是否立即跳停；2618風(fēng)機(jī)、電場(chǎng)荷電、磨頭4小時(shí)，無異常后結(jié)束。人莫海強(qiáng)甲班：阮群東乙班：李琪奇甲班：魏哲峰乙班:張新平甲班：鄧耀珀乙班：凌瑞輝梁彥忠黃國(guó)賓劉斌員總協(xié)調(diào)操PC給出磨機(jī)振動(dòng)二級(jí)報(bào)警，主電機(jī)是否立即跳停；2618風(fēng)機(jī)、電場(chǎng)荷電、磨頭4小時(shí)，無異常后結(jié)束。人莫海強(qiáng)甲班：阮群東乙班：李琪奇甲班：魏哲峰乙班:張新平甲班：鄧耀珀乙班：凌瑞輝梁彥忠黃國(guó)賓劉斌員總協(xié)調(diào)操巡檢負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢機(jī)械保駕電氣保駕自動(dòng)化保駕安作排職責(zé)4.94.1PC給出磨機(jī)料層厚度報(bào)警，主電機(jī)是否延時(shí)跳停；4.11當(dāng)生料庫頂斜槽風(fēng)機(jī)跳停后，系統(tǒng)除進(jìn)料設(shè)備、磨機(jī)輔助組外別的設(shè)備是否立即跳停。

5.任務(wù)

5.1操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測(cè)試過程及事件，定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)。5.2各擋板中控動(dòng)作開關(guān)三次，通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開度指示與中控是否一致（開度為：50％，70％，100％）。5.3無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車測(cè)試完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行5.4設(shè)備首席負(fù)責(zé)人及時(shí)將過程記錄及有關(guān)情況整理上報(bào)。

負(fù)荷試車

1.負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車人員安排及職責(zé)

序號(hào)

1

2345

6

7

2.負(fù)荷試車條件

2.1石灰石儲(chǔ)量：40000T（粒度0－70mm，水分≤3％）

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試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

砂巖儲(chǔ)量：8000T（粒度≤100mm占98％）試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

粘土儲(chǔ)量：20000T

鐵礦石：5000T（水分≤10％）

柴油：150T。

2.2系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.3各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件。

2.4各種安全保護(hù)措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。

2.5中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格、臺(tái)帳齊全。

2.6各種工器具、通訊工具齊全。

2.7熱風(fēng)爐已完成烘爐操作，符合開機(jī)條件。3.

3.1進(jìn)行設(shè)備全面檢查，檢查各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。

3.2各設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按潤(rùn)滑要求加油，油量是否滿足要求。

3.3各擋板、閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致。

3.4安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到統(tǒng)一指揮。確保安全工作萬無一失。

3.5根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。

3.6崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作。

3.7供水、供氣、供油管路密封無泄漏，壓力達(dá)到要求。

3.8在磨盤上進(jìn)行人工鋪料，人工鋪料總共約需物料5t，向磨機(jī)中心和磨盤研磨輥間喂入約30－50mm厚的布料層，然后用傳動(dòng)把磨輥置于料層上，如此反復(fù)，在磨輥下布置80mm厚的料層。

3.9確認(rèn)系統(tǒng)連鎖正常。

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12小時(shí)。曲線如下：℃40℃/h120℃190℃。6小時(shí)的部2506出口擋板關(guān)2345678912小時(shí)。曲線如下：℃40℃/h120℃190℃。6小時(shí)的部2506出口擋板關(guān)23456789101112

熱風(fēng)爐烘烤曲線圖

出口溫度：

300

200℃

200

45℃/h

100

0

時(shí)間：小時(shí)

注：根據(jù)熱風(fēng)爐出口溫度來烘熱風(fēng)爐，但必須通過調(diào)節(jié)磨機(jī)入口冷風(fēng)擋板開度來確保磨機(jī)入口溫度不超過

4.負(fù)荷試車步驟4.1操作員按操作規(guī)程要求，啟動(dòng)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程要求進(jìn)行巡回檢查。4.2磨頭倉進(jìn)料試車：按程序啟動(dòng)磨頭倉進(jìn)料進(jìn)行不少于分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（25－50％），原則上以磨頭倉滿為準(zhǔn)。要求：設(shè)備平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無永久變形，無破裂，連接無松動(dòng)、無損壞。

4.3磨負(fù)荷試車4.3.1利用熱風(fēng)爐升溫4.3.1.1確認(rèn)磨熱風(fēng)擋板關(guān)閉，增濕塔出口擋板關(guān)閉，

閉，磨出口擋板全開，通知現(xiàn)場(chǎng)做好熱風(fēng)爐點(diǎn)火準(zhǔn)備工作。4.3.1.2按《熱風(fēng)爐操作規(guī)程》將熱風(fēng)爐投入運(yùn)行；4.3.1.3借助2618風(fēng)機(jī)入口擋板來控制磨入口負(fù)壓，對(duì)于風(fēng)量、風(fēng)溫可

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2℃/min0.5℃/min10300℃時(shí)，可利用100％），具體喂料20304050607080901001101202℃/min0.5℃/min10300℃時(shí)，可利用100％），具體喂料20304050607080901001101204.3.1.4升溫曲線如下：

磨機(jī)首次升溫曲線圖

150

120

90

60

30

0時(shí)間：min

4.3.2當(dāng)磨機(jī)出口溫度達(dá)到110－120℃，開啟磨傳動(dòng)裝置，調(diào)整磨機(jī)出口風(fēng)

量，磨機(jī)開機(jī)后，操作人員在主傳動(dòng)開啟后就立即喂料，以防空磨。開始

開磨以50－60％料量進(jìn)行喂料（預(yù)熱器出口廢氣溫度達(dá)

預(yù)熱器廢氣作為烘干熱源，此時(shí)可將磨機(jī)負(fù)荷逐步加至

量圖如下：

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390t/h210t/h1窯廢氣、熱風(fēng)爐共用2h、8h、24h對(duì)磨輥磨盤襯板螺栓進(jìn)2適時(shí)考慮使用熱風(fēng)爐34567891011121314390t/h210t/h1窯廢氣、熱風(fēng)爐共用2h、8h、24h對(duì)磨輥磨盤襯板螺栓進(jìn)2適時(shí)考慮使用熱風(fēng)爐3456789101112131415

400

380360t/h360340t/h340220t/h220200t/h200

0主要使用窯廢氣熱風(fēng)爐開磨生產(chǎn)生料5000-7000t

4.3.3根據(jù)《中控操作規(guī)程》進(jìn)行操作，對(duì)各參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以便使全

系統(tǒng)平衡。

4.3.4根據(jù)生產(chǎn)品質(zhì)處要求及時(shí)調(diào)整生料細(xì)度和出磨水分，保證生料細(xì)

度0.08方孔篩篩余≤18％，生料水分≤0.5％；

4.3.5從初次負(fù)荷試車后，分別在

行緊固，運(yùn)行50h后，停機(jī)仔細(xì)檢查各設(shè)備，檢查磨機(jī)內(nèi)部所有接頭，磨

盤和襯板的壓板和鎖緊螺栓，減速機(jī)和磨盤座的連接情況，并將螺栓擰至

限定力矩，檢查所有液壓和潤(rùn)滑設(shè)備的油位，檢查磨輥和壓力框架，并予

以重新測(cè)定；

4.3.6在試生產(chǎn)中，各種負(fù)荷下各個(gè)參數(shù)要詳細(xì)做好記錄，以便日后指

導(dǎo)生產(chǎn)操作。

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5、注意事項(xiàng)及停機(jī)檢查

5.1按操作規(guī)程操作，加料同時(shí)要加風(fēng)。如果發(fā)生異常，按照《操作規(guī)程》和《設(shè)備說明書》處理，如有沖突，按《說明書》處理；5.2對(duì)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況做好監(jiān)控，做好數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)工作，研磨壓力應(yīng)逐步增加，不能設(shè)定太高。5.3在穩(wěn)定操作時(shí)，可適當(dāng)改變單一參數(shù)，以了解該參數(shù)對(duì)系統(tǒng)的影響，做好記錄。5.4配料站專人值班，配備好通訊工具，確保配料站料量供應(yīng)，做到不堵料、不斷料。5.5穩(wěn)定料層為主，減少磨機(jī)振動(dòng)；5.6注意各部分軸承溫度及各類儀表檢測(cè)結(jié)果，以便根據(jù)情況迅速作出判斷，并及時(shí)處理。5.7處理故障時(shí)，一定要注意安全，做到安全第一、預(yù)防為主。

5.8系統(tǒng)停機(jī)后的檢查

5.8.1系統(tǒng)各受力部件磨損情況，有無脫焊開裂。

5.8.2檢查各下料口磨損情況，有無脫焊、開裂，有無結(jié)皮、積料；

5.8.3檢查磨內(nèi)各磨損件磨損情況和緊固情況，測(cè)量磨盤和磨輥襯板的磨損程度并做好記錄。

5.8.4檢查防雨設(shè)施是否完好。

5.8.5檢查碾磨器各法蘭盤及系統(tǒng)各膨脹節(jié)的松緊度。

5.8.6其他按現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程要求仔細(xì)檢查。

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人員安排潘加禮甲班：梁京乙班：張?chǎng)渭装啵宏懻间澣藛T安排潘加禮甲班：梁京乙班：張?chǎng)渭装啵宏懻间澮野啵喝~志華甲班：唐宗裕乙班：甘雄繁韋紅平黃國(guó)賓劉斌職責(zé)總協(xié)調(diào)操作巡檢負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢機(jī)械保駕電氣保駕自動(dòng)化保駕

1.聯(lián)動(dòng)試車人員組織及職責(zé)

序號(hào)12345672.聯(lián)動(dòng)試車前的檢查2.1現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查；2.2本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；2.3水、電、氣、油供應(yīng)正常；2.4DCS投入運(yùn)行，進(jìn)行啟停組、操作畫面及報(bào)警菜單檢查，對(duì)不符合條件的程序及時(shí)修改；2.5檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否保持一致；2.6生料庫烘庫結(jié)束，庫內(nèi)斜槽確認(rèn)無誤，檢修門封好。

3.開機(jī)順序：

按窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程開機(jī)

4連鎖測(cè)試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下：

4.1分組啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序、延時(shí)是否符合要求。

4.2測(cè)試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。

4.3安全、保護(hù)連鎖測(cè)試，電氣技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào)，設(shè)備是否按要求停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確。

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4小時(shí)，無異常后結(jié)束。人員安排潘加禮甲班：梁京乙班：張?chǎng)渭装啵宏懻间澕装啵禾谱谠ｍf紅平黃國(guó)賓劉斌職責(zé)總協(xié)調(diào)操作乙班：葉志華乙班：甘雄繁4小時(shí)，無異常后結(jié)束。人員安排潘加禮甲班：梁京乙班：張?chǎng)渭装啵宏懻间澕装啵禾谱谠ｍf紅平黃國(guó)賓劉斌職責(zé)總協(xié)調(diào)操作乙班：葉志華乙班：甘雄繁機(jī)械保駕電氣保駕自動(dòng)化保駕巡檢負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢

4.5現(xiàn)場(chǎng)按停窯頭風(fēng)機(jī)，看篦冷機(jī)三段、風(fēng)量是否自動(dòng)降低。

4.6現(xiàn)場(chǎng)按停窯尾高溫風(fēng)機(jī)，看窯喂料、喂煤是否立刻停機(jī)。

4.7現(xiàn)場(chǎng)按停2618風(fēng)機(jī)，看系統(tǒng)設(shè)備是否按要求立即停機(jī)。

4.8窯主電機(jī)運(yùn)行中拔動(dòng)輔助限位，看是否給出紅色警報(bào)，主電機(jī)立即停機(jī)。

4.9給出窯上下竄動(dòng)Ⅱ級(jí)報(bào)警，瓦溫高高報(bào)，看是否按連鎖條件動(dòng)作。

5試車任務(wù)

5.1操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測(cè)試過程及事件，定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)。5.2各擋板中控動(dòng)作開關(guān)五次，通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開度指示與中控是否一致（開度為：0%、25%、50％，75％，100％）。5.3無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車測(cè)試完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行6.負(fù)荷試車

6.1負(fù)荷試車人員組織及職責(zé)

序號(hào)1234567

6.2負(fù)荷試車條件6.2.1系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

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6.2.2所有內(nèi)襯砌筑或澆注完畢，并通過驗(yàn)收；6.2.３各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件，顯示準(zhǔn)確。6.2.4各擋板、閥門動(dòng)作靈活且位置正確，各轉(zhuǎn)換開關(guān)、啟停開關(guān)及指示信號(hào)靈活、準(zhǔn)確。6.2.5各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格、臺(tái)帳齊全。6.2.6各種工器具、通訊工具齊全，烘窯用柴油準(zhǔn)備充足，煤磨正常，能及時(shí)提供煤粉。6.2.7DCS系統(tǒng)工作正常，各操作參數(shù)、報(bào)警值均按要求設(shè)定好。6.2.8現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉；6.2.9生產(chǎn)品質(zhì)處給出入窯生料成分和熟料質(zhì)量控制指標(biāo)，并做好取樣分析的準(zhǔn)備。6.2.10預(yù)熱器、三次風(fēng)管、冷卻機(jī)中，凡是打澆注料的地方每平方米使用6mm的電鉆打一小孔；6.2.11窯和冷卻機(jī)內(nèi)熟料鋪好（窯內(nèi)從窯口鋪到48m，約200mm，冷卻機(jī)一段篦床鋪200mm）。6.2.12開啟空氣調(diào)節(jié)擋板，使預(yù)熱器具有通風(fēng)條件。

6.3點(diǎn)火步驟（具體細(xì)節(jié)見《中控操作規(guī)程》）

6.3.1打開一級(jí)旋風(fēng)筒人孔檢修門，保持窯頭微負(fù)壓。6.3.2啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)及油泵。6.3.3現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火，調(diào)節(jié)燃燒器，得到適當(dāng)?shù)幕鹧嫘螤睢?.3.4適時(shí)調(diào)節(jié)油閥開度，使之符合升溫曲線升溫（升溫曲線見附圖）。6.3.5當(dāng)窯尾溫度升到450℃，開始喂煤，油煤混燒，噴煤前，啟動(dòng)2618及粉塵輸送設(shè)備，關(guān)閉一級(jí)旋風(fēng)筒人孔檢修門，調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)擋板，使窯頭保持微負(fù)壓。6.3.6嚴(yán)格按升溫曲線升溫，如因故中斷，要及時(shí)停止風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，關(guān)閉擋板，使窯內(nèi)溫度緩慢下降，重新升溫時(shí)要從實(shí)際降到的溫度開始，按升溫曲線繼續(xù)升溫。6.4投料操作6.4.1當(dāng)窯尾溫度達(dá)到800℃時(shí)，準(zhǔn)備預(yù)投料操作，數(shù)量為30t；6.4.2窯間隙慢轉(zhuǎn)，適當(dāng)增大風(fēng)量；

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6.4.3啟動(dòng)窯喂料系統(tǒng)，以10t/h的喂料量增加，維持6小時(shí)；6.4.4注意保持窯頭火焰正常；6.4.5預(yù)投料后，按升溫曲線繼續(xù)升溫；

6.5正式投料

6.5.1投料條件6.5.1.1系統(tǒng)烘烤按要求完成，確認(rèn)已經(jīng)烘干；6.5.1.2窯尾溫度達(dá)到1000℃；6.5.1.3各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成；

6.5.2投料步驟（細(xì)節(jié)過程詳見《操作規(guī)程》）；6.5.2.1投料前1小時(shí)做好預(yù)熱器投球試驗(yàn)，確認(rèn)系統(tǒng)暢通；6.5.2.2將預(yù)熱器所有翻板閥放下，調(diào)整好配重，確認(rèn)翻板閥靈活自如；6.5.2.3啟動(dòng)窯頭冷卻及熟料輸送設(shè)備，啟動(dòng)窯尾廢氣處理及高溫風(fēng)機(jī)；6.5.2.4啟動(dòng)窯主電機(jī)，設(shè)定喂料量在120t/h，啟動(dòng)喂料系統(tǒng)設(shè)備，窯內(nèi)喂料，同時(shí)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)擋板及轉(zhuǎn)速，保持窯內(nèi)風(fēng)量；6.5.2.5穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，按喂料曲線加料操作（喂料曲線見附圖），由于冷卻機(jī)及三次風(fēng)管的烘烤不能太快，喂料量120t/h以下的時(shí)間控制在72小時(shí)；6.5.2.6冷卻機(jī)及三次風(fēng)管烘烤結(jié)束后，可投入分解爐的運(yùn)作，逐漸增加窯喂料，注意風(fēng)、煤、料、窯速之間的配合，保證出窯熟料質(zhì)量的合格；6.5.2.7主要系統(tǒng)控制參數(shù)見《操作規(guī)程》

6.6負(fù)荷試車注意事項(xiàng)6.6.1點(diǎn)火升溫要嚴(yán)格按升溫曲線及慢轉(zhuǎn)窯制度操作；6.6.2升溫期間要合理控制窯內(nèi)通風(fēng)，防止CO的產(chǎn)生，控制好窯頭負(fù)壓，防止正壓回火；6.6.3升溫期間，技術(shù)人員要經(jīng)常觀察輪帶位移情況，并做好記錄；6.6.4投料初期，各翻板閥要派專人檢查，觀察動(dòng)作情況，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整；6.6.5燒好第一批物料，掛好窯皮。煤磨系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車

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人莫海強(qiáng)甲班：吳清波甲班：羅鐵甲班：李強(qiáng)楊寶忠黃恒強(qiáng)劉斌員總協(xié)調(diào)乙班：詹美美乙班：陸占錆乙班：鮑品志機(jī)械保駕電氣保駕自動(dòng)化保駕安操巡檢負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢排作職人莫海強(qiáng)甲班：吳清波甲班：羅鐵甲班：李強(qiáng)楊寶忠黃恒強(qiáng)劉斌員總協(xié)調(diào)乙班：詹美美乙班：陸占錆乙班：鮑品志機(jī)械保駕電氣保駕自動(dòng)化保駕安操巡檢負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢排作職責(zé)

序號(hào)1234567

2、聯(lián)動(dòng)試車前的檢查2.1現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查；2.2本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；2.3水、電、氣、油供應(yīng)正常；2.4DCS投入運(yùn)行，進(jìn)行啟停組、操作畫面及報(bào)警菜單檢查，對(duì)不符合條件的及時(shí)修改；2.5檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否保持一致；2.6原煤倉內(nèi)雜物及煤粉倉內(nèi)雜物清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。2.7開機(jī)順序：→磨機(jī)輔助組設(shè)備→煤粉輸送組設(shè)備→煤磨袋收塵→主排風(fēng)機(jī)→熱風(fēng)風(fēng)機(jī)→磨主電機(jī)（打試驗(yàn)）→喂料設(shè)備→原煤輸送設(shè)備。

2.8連鎖測(cè)試，以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下：2.8.1啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序、延時(shí)是否符合要求。2.8.2測(cè)試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。2.8.3安全、保護(hù)聯(lián)鎖測(cè)試，電氣、DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)做出警報(bào)，設(shè)備是否按要求跳停。2.8.4停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確。2.8.5PC給出主減速機(jī)軸承溫度高高報(bào)，滑塊溫度高高報(bào)；油位、油流量低低報(bào)，電機(jī)軸承溫度高高報(bào)，主電機(jī)定子溫度高高報(bào)，看磨主電機(jī)是-31-/67

4小時(shí)，無異常后結(jié)束。人莫海強(qiáng)甲班：吳清波甲班：羅鐵甲班：李強(qiáng)楊寶忠黃衡強(qiáng)劉斌員總協(xié)調(diào)乙班：詹美美乙班：陸沾錆乙班：鮑品志機(jī)械保駕電氣保駕自動(dòng)化保駕安操巡檢負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢排作職責(zé)4小時(shí)，無異常后結(jié)束。人莫海強(qiáng)甲班：吳清波甲班：羅鐵甲班：李強(qiáng)楊寶忠黃衡強(qiáng)劉斌員總協(xié)調(diào)乙班：詹美美乙班：陸沾錆乙班：鮑品志機(jī)械保駕電氣保駕自動(dòng)化保駕安操巡檢負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢排作職責(zé)2.8.6當(dāng)主排風(fēng)機(jī)跳停后，系統(tǒng)除磨機(jī)輔助組外別的設(shè)備是否立即跳停。2.8.7進(jìn)各煤粉倉分料閥跳停報(bào)警后，是否給出報(bào)警。

3、任務(wù)3.1操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測(cè)試過程及事件，定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)。3.2各擋板中控動(dòng)作開關(guān)三次，通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開度指示與中控是否一致（開度為：0％，50％，100％）。3.3無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車測(cè)試完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行3.4設(shè)備首席負(fù)責(zé)人及時(shí)將過程記錄、確認(rèn)表格及有關(guān)情況上報(bào)。

4.負(fù)荷試車4.1人員組織及職責(zé)序號(hào)1234567

4.2負(fù)荷試車條件4.2.1煤庫原煤儲(chǔ)量：8000T。4.2.2系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2.3各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件。4.2.4各種安全保護(hù)措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。4.2.5各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格、臺(tái)帳齊全。4.2.6各種工器具、通訊工具齊全。4.2.7熱風(fēng)爐已進(jìn)行烘爐操作，符合開機(jī)條件。-32-/67

4.2.8現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉；4.2.9生產(chǎn)品質(zhì)處做好取樣分析的準(zhǔn)備。

4.3試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查4.3.1進(jìn)行設(shè)備全面檢查，檢查各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。4.3.2各設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按潤(rùn)滑要求加油，油量是否滿足要求。4.3.3各擋板、閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致。4.3.4安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到統(tǒng)一指揮。確保安全工作萬無一失。4.3.5根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。4.3.6崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作。4.3.7供水、供氣、供油管路密封無泄漏，壓力達(dá)到要求。4.3.8確認(rèn)系統(tǒng)聯(lián)鎖正常。

4.4負(fù)荷試車步驟4.4.1啟動(dòng)煤輸送系統(tǒng)，進(jìn)石灰石10－15噸，將此石灰石向磨內(nèi)布料3－5噸（布料方法按操作規(guī)程）。4.4.2用剩余石灰石代替原煤粉磨后，填充系統(tǒng)各處死角。4.4.3操作員按操作規(guī)程要求，啟動(dòng)系統(tǒng)各設(shè)備烘磨2小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程要求進(jìn)行巡回檢查。升溫曲線如下：

-33-/67

80℃（2小時(shí)）2℃/min60％負(fù)荷運(yùn)行1小時(shí)后，停機(jī)60％負(fù)荷運(yùn)行。據(jù)生產(chǎn)需要，決定下（t/h）24t/h123456789101180℃（2小時(shí)）2℃/min60％負(fù)荷運(yùn)行1小時(shí)后，停機(jī)60％負(fù)荷運(yùn)行。據(jù)生產(chǎn)需要，決定下（t/h）24t/h1234567891011121314時(shí)間（天）

120℃

90

60

30

0102030405060708090100110120130140150時(shí)間：（min）

4.4.4磨頭倉進(jìn)料試車：按程序啟動(dòng)，按緊螺栓。要求：設(shè)備平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無永久變形，無破裂，連接無松動(dòng)、無損壞。4.4.5在磨機(jī)運(yùn)行2小時(shí)，4小時(shí)，8小時(shí)，停磨對(duì)螺栓進(jìn)行檢查，各緊螺栓一次，此段時(shí)間內(nèi)，磨機(jī)都采取次開磨時(shí)間。喂料量曲線如下：

煤磨試生產(chǎn)喂料量曲線圖

40t/h4030t/h30

20

10

0

4.5注意事項(xiàng)-34-/67

4.5.1按操作規(guī)程操作，現(xiàn)場(chǎng)按操作規(guī)程檢查；4.5.2控制好系統(tǒng)溫度，特別是袋收塵進(jìn)口溫度決不可太高；4.5.3對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行情況做好詳細(xì)記錄。4.5.4鎖風(fēng)閥下料口專人值班，配備好通訊工具，確保料量穩(wěn)定供應(yīng)，做到不堵料、不斷料。4.5.5現(xiàn)場(chǎng)做好防火、防爆工作；4.5.6注意各部分溫度及各類儀表檢測(cè)結(jié)果，以便根據(jù)情況迅速做出判斷，并及時(shí)處理。4.5.7處理故障時(shí)，一定要注意安全，做到安全第一、預(yù)防為主。第五章通用設(shè)備試車方案

1.通用設(shè)備試機(jī)1.1試機(jī)范圍包括：1、各種風(fēng)機(jī)；2、空壓機(jī)；3、螺旋輸送機(jī)；4、羅茨風(fēng)機(jī)；5、袋收塵器；6、皮帶秤；7、電動(dòng)滾筒；8、拉鏈機(jī)；9、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)1.2人員安排設(shè)備首席負(fù)責(zé)人按程序聯(lián)系試機(jī)，區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)巡檢工協(xié)助，具體安排見《設(shè)備首席負(fù)責(zé)制安排表》。

2.各種風(fēng)機(jī)試車

2.1檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的地腳螺栓是否緊固；2.2檢查機(jī)殼、進(jìn)氣箱的聯(lián)結(jié)處確保緊固，觀察門是否封閉；2.3檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)及電機(jī)軸承箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求；2.4試車前要仔細(xì)檢查，清理風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)部雜物；2.5對(duì)所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；2.6啟動(dòng)時(shí)，關(guān)閉風(fēng)門；2.7當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸承振幅，溫升及不正常響聲，要用測(cè)溫計(jì)檢查軸承的溫度變化。并檢查軸承箱與軸的密封是否漏油；

-35-/67

2.8如果風(fēng)機(jī)在停車檢查或維修，則應(yīng)檢查一下設(shè)備螺栓與螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象，以免對(duì)風(fēng)機(jī)造成危害；2.9在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，絕對(duì)不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護(hù)裝置；2.10風(fēng)機(jī)觀察門應(yīng)關(guān)閉。

3.空壓機(jī)試車

3.1空壓機(jī)內(nèi)部進(jìn)風(fēng)管管道，油管，儀表及冷卻器內(nèi)部是否清潔，有無雜物；3.2潤(rùn)滑油應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，油應(yīng)過濾，油量要充足；3.3觀察調(diào)整注油器供油情況；3.4冷卻水管路是否暢通；3.5安全閥、油壓表、氣壓表等部件是否靈敏、準(zhǔn)確；3.6單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：3.6.1打開高低壓吸氣閥，試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，停車檢查，然后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)；3.6.2檢查連桿、活塞、十字頭、閥片等是否有撞擊聲；3.6.3檢查曲軸和氣缸的潤(rùn)滑油泵和油圈的工作情況，檢查循環(huán)潤(rùn)滑油壓和溫度；3.6.4檢查設(shè)備振動(dòng)情況；3.6.5調(diào)節(jié)安全閥及自動(dòng)調(diào)整閥，使其在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)工作。

4.螺旋輸送機(jī)試車

4.1開機(jī)前確認(rèn)各軸承處已經(jīng)清洗并更換要求的潤(rùn)滑脂；4.2清理螺旋輸送機(jī)周圍的雜物；4.3手動(dòng)盤車，確認(rèn)正常；4.4開機(jī)確定設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；4.5注意檢查軸承的溫度變化及有無異音；4.6試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)；4.7設(shè)備開機(jī)期間禁止人員跨越。

-36-/67

最大不超

5.羅茨風(fēng)機(jī)試車最大不超

5.1檢查風(fēng)機(jī)的地腳螺栓是否緊固，各連接處是否牢固可靠；5.2檢查風(fēng)機(jī)所需潤(rùn)滑油是否正確齊備；5.3檢查風(fēng)機(jī)所需冷卻水是否通暢；5.4檢查皮帶張緊程度；5.5試運(yùn)轉(zhuǎn)前打開出氣管道上的閥門；5.6風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查風(fēng)機(jī)溫度變化，并在風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中逐漸增加風(fēng)機(jī)出口壓力到最大，試車無異常則試車結(jié)束；5.7檢查安全閥是否靈活，設(shè)定值是否準(zhǔn)確；

6.袋收塵器試車

6.1調(diào)整提升閥部分，檢查閥板閉合后于閥板孔之間的間距，過0.8mm，上述調(diào)整均應(yīng)接通壓縮空氣源，其壓力可通過三聯(lián)體上的減壓閥來調(diào)節(jié)，使閥板閉合后變形2～3mm，上述調(diào)整均可通過電磁氣缸上的手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行，不必接電源。調(diào)試完畢，將手動(dòng)開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板二側(cè)螺母和背母；6.2調(diào)整濾袋位置，人由灰斗一端檢修門內(nèi)進(jìn)入袋室下部檢查濾袋間距，如有相碰或傾斜的應(yīng)扶正，使其在袋室垂直向下；6.3調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及傳動(dòng)，運(yùn)行部件應(yīng)檢查潤(rùn)滑油和脂；6.4調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)；6.5觀察排灰裝置工作情況。

7.皮帶秤的調(diào)試

7.1調(diào)試前，清除秤體上的積料等異物，確認(rèn)連接秤體的拉桿活動(dòng)靈活。注意：嚴(yán)禁站在秤體上，以防傳感器受損；

7.2對(duì)秤體進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定，操作如下：-37-/67

SET；Adj，進(jìn)行皮帶校零，結(jié)束后，SET,返回計(jì)量形式；200℃的

7.2.1開啟皮帶，確認(rèn)皮帶上無料且秤體上無異物后，按SET；Adj，進(jìn)行皮帶校零，結(jié)束后，SET,返回計(jì)量形式；200℃的7.2.2在皮帶運(yùn)行正常，速度穩(wěn)定后，按如無異常，顯示ZERO-OK；7.2.3如最下一行累計(jì)偏差超出±10，按C，再按ENT，如在±10以內(nèi)，直接按ENT，將調(diào)零結(jié)果儲(chǔ)存，再按三次

7.3每次標(biāo)定要詳細(xì)記錄校前和校后的負(fù)荷率的變化數(shù)據(jù)。

8.電動(dòng)滾筒試車

8.1檢查接線蓋內(nèi)接線是否正確可靠；8.2加注潤(rùn)滑油并檢查冷卻潤(rùn)滑油油量是否充足；8.3用手扳動(dòng)滾筒空轉(zhuǎn)應(yīng)靈活；8.4空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動(dòng)和不正常噪音；8.5空載后，再進(jìn)行8小時(shí)的負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)正常，無漏油現(xiàn)象，螺栓不松動(dòng)；8.6滾筒首次使用10天必須換油（N150極壓合成齒輪油），第二次為一個(gè)月?lián)Q油，以后三個(gè)月?lián)Q油一次；8.7電動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按滾筒標(biāo)志方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

9.拉鏈機(jī)試車

9.1檢查電線、開關(guān)及電氣過載保護(hù)裝置是否完好；9.2檢查各緊固件是否松動(dòng)；9.3檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按規(guī)定加足潤(rùn)滑油；9.4檢查機(jī)槽，槽內(nèi)不得遺留任何雜物；9.5檢查電機(jī)旋向，是否輸送鏈運(yùn)行方向和規(guī)定方向一致；9.6確認(rèn)輸送鏈進(jìn)入頭輪時(shí)嚙合正確，離開時(shí)不出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；9.7輸送鏈運(yùn)行應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，不跳動(dòng)、跑偏；鏈鉤與機(jī)殼兩側(cè)的間歇應(yīng)均勻，內(nèi)鏈條應(yīng)避免出現(xiàn)偏距現(xiàn)象，不允許有卡碰現(xiàn)象；9.8拉鏈機(jī)不得輸送腐蝕性物料、堅(jiān)硬的或濕度大的物料，≥物料。

-38-/67

85o，松開杠桿，使其LOCAL）“Ⅰ”位REMOTE）位置，由中控給定/反饋提示是否一致。

85o，松開杠桿，使其LOCAL）“Ⅰ”位REMOTE）位置，由中控給定/反饋提示是否一致。9.9.1先空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸加料，加料要均勻連續(xù)，不要驟然加料，以防堵塞或過載；9.9.2拉鏈機(jī)運(yùn)行時(shí)，注意檢查各緊固件是否松動(dòng)、掉落，軸承溫變及有無異音；9.9.3注意檢查調(diào)節(jié)輸送鏈張緊度，以防出現(xiàn)“爬鏈”現(xiàn)象；9.9.4拉鏈機(jī)空載運(yùn)行四小時(shí)。

10.電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)試車

10.1檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的地腳螺栓是否緊固；10.2檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)與機(jī)械擋板的連接是否緊固；10.3通電試車前，仔細(xì)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體切換開關(guān)所處的位置是否為“0”；10.4檢查機(jī)械擋板位置、方向，擋板開關(guān)的靈活程度；

10.5現(xiàn)場(chǎng)操作分為現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作和現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)操作。10.5.1現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作：10.5.1.1將切換開關(guān)切換到OFF（0）位置，抬起手輪中間的杠桿至85o，然后輕搖手輪直到切換到手動(dòng)，松開杠桿，如果杠桿不能歸位，用手扳回原位，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪至需要的位置；10.5.1.2恢復(fù)步驟：抬起手輪中間的杠桿至最大歸位。10.5.2現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)操作：送電后將切換開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)（置，按下操作面板的開（OPEN）或關(guān)（CLOSE）按鈕，當(dāng)擋板轉(zhuǎn)到需要的位置時(shí)，按下停止（STOP）按鈕。10.6中控操作時(shí)，須將切換開關(guān)打到遠(yuǎn)程（

開度，并注意現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開度與中控給定

11、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯試車(￠4.8×74)

-39-/67

30℃，電機(jī)、減速機(jī)軸承溫升不得75％；托輪軸上止推圈

11.1安裝后、砌筑前試車檢查30℃，電機(jī)、減速機(jī)軸承溫升不得75％；托輪軸上止推圈

11.1.1運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)托輪表面和輪帶表面無異物；

運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)輪帶內(nèi)表面與輪帶墊板表面清潔情況，必要時(shí)用壓縮空氣吹干

凈；

11.1.2運(yùn)轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過

超過40℃，各部分潤(rùn)滑應(yīng)正常；

擋輪裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

11.1.3輪帶與托輪接觸面寬度，不小于工作寬度的

與軸承襯瓦間的間隙是否正常；

11.1.4窯胴體兩端和大齒圈罩等處的密封正常；各冷卻風(fēng)裝置保持良好狀

態(tài)；

11.1.5運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無異常振動(dòng)和噪音；

11.1.6各處螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

11.2窯主、輔傳動(dòng)試車注意事項(xiàng)：

11.2.1檢查窯中稀油站是否開啟，且溫度、壓力正常、循壞冷卻水量正常；

11.2.2當(dāng)用輔傳轉(zhuǎn)窯時(shí)，合上離合器（并用鐵絲固定），確認(rèn)限位是否到位，

然后再準(zhǔn)許起動(dòng)輔傳；

11.2.3當(dāng)用主傳轉(zhuǎn)窯時(shí)，斷開離合器（并用鐵絲固定）確認(rèn)限位到位，然后

再準(zhǔn)許啟動(dòng)主傳，無論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停

穩(wěn)，力矩完全消除后方可進(jìn)行操作。

11.3試車時(shí)間及要求：

11.3.1電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)2小時(shí)；

-40-/67

特別是地腳螺栓、傳

11.3.2帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)特別是地腳螺栓、傳

11.3.3帶回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，輔傳電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)；

11.3.4回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)試車4小時(shí)后筑爐。

12、篦冷機(jī)試車

12.1試車前的準(zhǔn)備工作

12.1.1試動(dòng)前首先要檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，

動(dòng)裝置各聯(lián)接螺栓、各軸承座聯(lián)接螺栓、活動(dòng)和固定篦床各縱橫梁聯(lián)接螺

栓、篦板螺栓、活動(dòng)篦床與從動(dòng)軸組及導(dǎo)軌、托輪、擋輪等處聯(lián)接螺栓以

及熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子等重要部位上的聯(lián)接螺栓；

12.1.2檢查弧形閥的開啟是否靈活；

12.1.3檢查各現(xiàn)場(chǎng)連接焊縫是否按要求焊接嚴(yán)密；

12.1.4檢查篦冷機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按規(guī)定要求添加了潤(rùn)滑脂；

12.1.5檢查各風(fēng)管內(nèi)是否暢通無異物，篦冷機(jī)各處有無妨礙篦冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的工

具、雜物等，并清理各風(fēng)室；

12.1.6檢查各冷卻風(fēng)機(jī)及傳動(dòng)裝置等的電動(dòng)機(jī)接線是否正確，風(fēng)機(jī)不得反

轉(zhuǎn)；

12.1.7篦冷機(jī)試試轉(zhuǎn)前首先要試干油潤(rùn)滑泵，在潤(rùn)滑泵開始前要松開所有潤(rùn)

滑點(diǎn)的管路接頭，排除管內(nèi)空氣和雜質(zhì)，各支管路均有潤(rùn)滑脂露出。連接

好管路裝備試車；

12.1.8液壓站試機(jī)前應(yīng)按說明書的要求調(diào)試完畢；

12.1.9確定液壓油泵電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，首先將壓力調(diào)節(jié)閥全部放開，慢慢的

增加壓力直到篦冷機(jī)緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)，在一定速度下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，在無任何故

-41-/67

40℃；

障情況下緩慢提高篦冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，直到設(shè)計(jì)要求的最高速度；40℃；

12.2空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：篦冷機(jī)主體、熟料破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

不小于8小時(shí)，并滿足如下要求：

12.2.1傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲；

12.2.2篦床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無卡碰、跑偏現(xiàn)象；

12.2.3篦板無松動(dòng)、篦板側(cè)隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無變化；

12.2.4篦板的沖程是否符合設(shè)計(jì)要求；

12.2.5熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，設(shè)備無不正常振動(dòng)，在軸承

座處振幅不大于2mm／g；

12.2.6各部位軸承不允許過熱，溫升應(yīng)小于

12.2.7各干油集中潤(rùn)滑點(diǎn)和手工潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)滿足潤(rùn)滑和密封要求；試運(yùn)

轉(zhuǎn)過程中要注意潤(rùn)滑油分配器的工作狀態(tài)；

12.2.8各側(cè)量設(shè)備、控制設(shè)備、報(bào)警裝置性能正常；

12.2.9各進(jìn)風(fēng)管和殼體及密封板無泄漏。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各裝備

是否符合要求，如有故障應(yīng)予以排除，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可設(shè)

入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

12.2.10重新檢查、緊固所有聯(lián)接螺栓。

13、喂煤秤試車（窯頭秤、分解爐秤）

13.1試車前的準(zhǔn)備工作

①清理煤粉倉內(nèi)的雜物，打掃周圍的衛(wèi)生環(huán)境；

②檢查各連接螺栓、地腳螺栓是否安裝、松動(dòng)、脫落；

③檢查各沒點(diǎn)潤(rùn)滑是否正確；

-42-/67

無異48m，φ6mm無異48m，φ6mm電鉆

⑤檢查各壓縮空氣管道是否連接、是否漏氣；

⑥檢查電機(jī)接線是否良好，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

⑦檢查各檢測(cè)儀表工作是否正常。

試車過程：

專業(yè)組調(diào)試。

第六章耐火材料烘烤方案

1.烘烤條件：1.1系統(tǒng)所有內(nèi)襯必須全部砌筑或澆注完畢，并通過驗(yàn)收；

1.2本系統(tǒng)及窯尾廢氣處理系統(tǒng)所有設(shè)備都經(jīng)過單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車，常；1.3所有閥門、擋板必須調(diào)節(jié)靈活且位置正確；1.4烘烤用的柴油準(zhǔn)備充足，煤磨能進(jìn)行正常運(yùn)行，及時(shí)提供煤粉；1.5回轉(zhuǎn)窯及冷卻機(jī)一段的熟料按要求鋪墊好（窯內(nèi)從窯口鋪到厚200mm，冷卻機(jī)一段鋪200mm厚）；1.6系統(tǒng)內(nèi)所有耐火材料，打澆注料的地方，每平方米用打一孔；1.7窯輔傳必須能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；1.8預(yù)熱器各翻板閥吊起；1.9各種規(guī)程、記錄臺(tái)帳、準(zhǔn)備齊全。

2.烘烤方案

2.1窯、分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)2.1.1該部分耐火材料使用量大，其中分解爐和預(yù)熱器中大量使用了硅

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300℃時(shí)，啟動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)，關(guān)閉100~20080012h盤窯100CO聚集在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生燃爆。120t/h以內(nèi)運(yùn)行72200~3004h100300~4002h100400~60030min100600~70015min300℃時(shí)，啟動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)，關(guān)閉100~20080012h盤窯100CO聚集在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生燃爆。120t/h以內(nèi)運(yùn)行72200~3004h100300~4002h100400~60030min100600~70015min100700~80010min100≥連續(xù)擬定為10天；

2.1.2點(diǎn)火升溫的主要步驟（具體細(xì)節(jié)見操作規(guī)程）；2.1.2.1打開C1筒人孔門，并調(diào)節(jié)好開度，保持窯頭微負(fù)壓；2.1.2.2啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)和燃燒油泵，點(diǎn)著火把，打開油閥點(diǎn)火，調(diào)節(jié)一

次風(fēng)壓力及內(nèi)外流比例，使火焰順暢；2.1.2.3對(duì)照升溫曲線，調(diào)節(jié)油量使窯尾溫度與曲線一致；2.1.2.4當(dāng)窯尾溫度達(dá)到C1筒人孔門，通過各擋板的調(diào)節(jié)，使窯頭呈微負(fù)壓，啟動(dòng)喂煤及輸送設(shè)備喂煤，開始喂煤量要少，防止火焰熄滅；2.1.2.5根據(jù)窯尾溫度，調(diào)節(jié)喂煤量，并逐漸減少用油量；2.1.2.6嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行烘烤（烘烤曲線見附圖）；

2.1.2.7升溫期間按下列程序進(jìn)行盤窯：

窯尾溫度（℃）

盤窯間隔旋轉(zhuǎn)量（度）注意：如遇下大暴雨或刮大風(fēng)時(shí)，連續(xù)盤窯。

2.1.3烘烤注意事項(xiàng)：2.1.3.1烘烤要求一氣呵成，不中斷，如因故熄火，應(yīng)減小抽風(fēng)，使溫度緩慢下降，再次升溫時(shí)，要從實(shí)際降到的溫度開始，按升溫曲線升溫；2.1.3.2升溫期間，嚴(yán)格控制好風(fēng)量，防止

2.2冷卻機(jī)和三次風(fēng)管：本部分內(nèi)襯，待窯投料后，利用熟料的溫度和冷卻得熱風(fēng)進(jìn)行烘烤，考慮到烘烤時(shí)間的需要，投料后，窯喂料量控制在

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配球方案8h)。包括整個(gè)水泥粉200—300mm8t。負(fù)荷率（%）306090100球徑裝球量（t）751502252501倉喂料量（t/h）356090配球方案8h)。包括整個(gè)水泥粉200—300mm8t。負(fù)荷率（%）306090100球徑裝球量（t）751502252501倉喂料量（t/h）3560901102倉運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間2496288長(zhǎng)期第一次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h）82472/第二次第三次第四次

第七章

Φ4.2×14.5米水泥磨系統(tǒng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及球配方案

1.負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)條件

1.1負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)以水泥配料到水泥入庫的整個(gè)水泥粉磨系統(tǒng)空載聯(lián)動(dòng)試

運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下方可進(jìn)行(磨機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于

磨系統(tǒng)電氣連鎖、控制、保護(hù)裝置試車正常，各控制保護(hù)參數(shù)設(shè)定完畢。

1.2水泥庫內(nèi)、各設(shè)備內(nèi)部無任何遺留雜物。

1.3為保護(hù)筒體和襯板，最初向磨內(nèi)加入研磨體前需加入

厚的熟料，兩倉熟料用量約需

1.4水泥原材料準(zhǔn)備充分，熟料、石膏、石灰石、粉煤灰要有足夠的備

用量，外購(gòu)原料供應(yīng)可靠。

2.磨機(jī)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)階段裝球量、喂料量、負(fù)荷率、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間如下表：

階段1234

對(duì)每階段磨機(jī)投入運(yùn)行初期，喂料量應(yīng)控制在該階段額定喂料量的

60%~80%，以后根據(jù)實(shí)際情況在4小時(shí)內(nèi)逐漸增加到該階段額定喂料量。

3.各種負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)研磨體裝載量

序-45-/67

加球30%加球30%加球30%加球10%Φ90mmΦ80mmΦ70mmΦ60mmΦ60mmΦ50mmΦ40mmΦ30mmΦ25mm40計(jì)60℃。20242220101816305012.0866.07.26.66.03.05.44.89.015.012.01646.07.26.66.03.05.44.89.015.012.0756.07.26.66.03.05.44.89.015.04.0752.02.4加球30%加球30%加球30%加球10%Φ90mmΦ80mmΦ70mmΦ60mmΦ60mmΦ50mmΦ40mmΦ30mmΦ25mm40計(jì)60℃。20242220101816305012.0866.07.26.66.03.05.44.89.015.012.01646.07.26.66.03.05.44.89.015.012.0756.07.26.66.03.05.44.89.015.04.0752.02.42.22.01.01.81.63.05.0752512345678910Φ20mm合

4.負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查內(nèi)容

4.1磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、磨音正常、支承裝置無異常振動(dòng)。

4.2各軸承無異常升溫，其中磨機(jī)中空軸溫度不大于

4.3各密封部位不應(yīng)有漏灰、漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。

4.4每次停機(jī)應(yīng)檢查各部位的緊固螺栓、襯板和隔倉板螺栓、地腳螺栓

是否松動(dòng)。

4.5各溫度、壓力表的指示是否正常。

4.6運(yùn)轉(zhuǎn)期間及時(shí)根據(jù)磨音、氣體壓力等判斷磨內(nèi)工況。

4.7觀察磨入口的進(jìn)料情況，檢查是否有堵塞、倒料等異常情況。

4.8檢查各油箱、各潤(rùn)滑裝置及潤(rùn)滑部位油量、油質(zhì)是否良好，油路是

否暢通。

4.9檢查所有附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異音。

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SO3含量、水泥細(xì)度，以保球徑2024222010181630501倉6.07.26.66.03.05.44.89.015.02倉6.07.26.66.03.05.44.89.015.0第一次加球6.07.26.66.03.05.44.89.015.0第二次加球2.02.42.22.01.01.81.63.05.0第三次加球第四次SO3含量、水泥細(xì)度，以保球徑2024222010181630501倉6.07.26.66.03.05.44.89.015.02倉6.07.26.66.03.05.44.89.015.0第一次加球6.07.26.66.03.05.44.89.015.0第二次加球2.02.42.22.01.01.81.63.05.0第三次加球第四次加球

4.11檢查各冷卻水系統(tǒng)供水是否充足、管路是否暢通。

4.12檢查各電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活、可靠、實(shí)際值與指示值是否

一致。

4.13磨機(jī)停止后，為避免由于筒體收縮而拉傷軸瓦合金面，應(yīng)繼續(xù)開

動(dòng)各稀油站高、低壓油泵，并慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，慢轉(zhuǎn)時(shí)間間隔見慢轉(zhuǎn)規(guī)程的要求。

4.14試