零件加工企業(yè)機(jī)械加工MES項(xiàng)目需求分析

零件加工企業(yè)機(jī)械加工MES項(xiàng)目需求分析公司現(xiàn)狀描述AA集團(tuán)隸屬于中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)，屬于離散型企業(yè)，生產(chǎn)有零件加工和裝配，在我國(guó)國(guó)防建設(shè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著基礎(chǔ)性、前沿性的重要作用。目前公司已實(shí)施了PDM、CAPP、ERP、OA系統(tǒng)?，F(xiàn)有54臺(tái)數(shù)控機(jī)床通過NC702智能轉(zhuǎn)換終端進(jìn)行了聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了加工代碼的上傳下載，但裝配自動(dòng)化和數(shù)控化程度非常低，基本采用手工方式。車間的作業(yè)計(jì)劃排程、實(shí)時(shí)進(jìn)度跟蹤反饋、、現(xiàn)場(chǎng)物料消耗、質(zhì)量問題追蹤、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)等幾乎采用手工方式，這和建立“行業(yè)領(lǐng)先國(guó)際知名”的目標(biāo)有非常大的差距。因此，企業(yè)下決心用先進(jìn)的技術(shù)管理手段變革現(xiàn)有的生產(chǎn)組織和管理模式，實(shí)現(xiàn)機(jī)加和裝配生產(chǎn)過程管控的數(shù)字化，不斷挖掘生產(chǎn)制造過程的潛力，做到生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確，為公司組織生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。信息化建設(shè)狀態(tài)：表格SEQ表格\*ARABIC1DFG信息化系統(tǒng)狀況表信息化系統(tǒng)用途備注集團(tuán)ERP主要管理集團(tuán)的財(cái)務(wù)、物流（采購(gòu)、銷售、庫(kù)存）、生產(chǎn)管理上線時(shí)間：2002年目前生產(chǎn)部分基本沒有怎么用起來，主要原因是由于排產(chǎn)存在嚴(yán)重問題。未來希望通過MES系統(tǒng)建設(shè)來深化應(yīng)用ERP的系統(tǒng)；CAPP系統(tǒng)質(zhì)控部使用，用來編制工藝卡片和質(zhì)檢卡片。希望CAPP的工藝數(shù)據(jù)能夠和MES系統(tǒng)很好的集成起來；PDM系統(tǒng)OA系統(tǒng)信息化愿景：希望制定一套完整的MES實(shí)施方案，包括軟硬件。功能包括：作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)、作業(yè)調(diào)度、制造過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量追溯管理、成本管理、刀具工裝物料管理、DNC管理、在線測(cè)量、決策支持（交互看板）、系統(tǒng)集成、軟硬件及費(fèi)用概算。實(shí)施的目標(biāo)：通過MES系統(tǒng)軟硬件實(shí)施，使MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)和自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)雙向的信息集成，接收ERP下達(dá)的車間生產(chǎn)計(jì)劃，并進(jìn)行詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃和任務(wù)分配，向ERP系統(tǒng)反饋生產(chǎn)、質(zhì)量等信息，同時(shí)通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)制造過程信息的實(shí)時(shí)采集、管理和反饋，進(jìn)行批次跟蹤，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)物料進(jìn)行管理，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行有效監(jiān)控，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程與管理決策的高效集成。另外：希望兼顧AA集團(tuán)的實(shí)際需求和現(xiàn)有條件給出具體的實(shí)施建議，以及實(shí)施方法和步驟；實(shí)施以后對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)達(dá)到什么樣效果。特別是要實(shí)施MES,充分利用現(xiàn)有條件的同時(shí)，還需增減和完善的硬件基礎(chǔ)、數(shù)據(jù)基礎(chǔ)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定、管理制度等，最大程度的發(fā)揮軟件功能，達(dá)到最好的應(yīng)用和展示效果，為決策者和高層決策提供全面及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。MES信息化實(shí)施步驟建議：首先解決如何讓這個(gè)生產(chǎn)過程透明化，使得各個(gè)環(huán)節(jié)和層次都能夠通過這個(gè)系統(tǒng)獲取想要的數(shù)據(jù)，來監(jiān)視透明整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)；在第一步的基礎(chǔ)上，開始從局部改善生產(chǎn)管理環(huán)境，包括優(yōu)化排產(chǎn)，優(yōu)化質(zhì)量管理并利用SPC過程統(tǒng)計(jì)分析方法改善產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化設(shè)備管理和關(guān)鍵資源管理，在第二部的基礎(chǔ)上，從全局的角度，如何優(yōu)化生產(chǎn)流程，進(jìn)行流程再造，達(dá)到真正意義上的精益生產(chǎn)；通過DFG公司MES的成功應(yīng)用，開始推廣到整個(gè)集團(tuán)的不同分公司，實(shí)現(xiàn)整個(gè)集團(tuán)的精益化生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理主要問題及分析根據(jù)對(duì)DFG的現(xiàn)狀的初步調(diào)研，目前企業(yè)突出的問題反映如下：?jiǎn)栴}一、總體面上缺乏決策信息進(jìn)行持續(xù)改善生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)目前缺乏信息化系統(tǒng)支撐，缺乏一個(gè)信息共享平臺(tái)來發(fā)布并監(jiān)控企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作過程中的各種生產(chǎn)活動(dòng)和相關(guān)數(shù)據(jù)信息，使得從總體上能夠?qū)崟r(shí)、有效、全面監(jiān)控生產(chǎn)各項(xiàng)活動(dòng)的狀態(tài)和預(yù)警，使得很難有據(jù)可依來持續(xù)改善工廠生產(chǎn)過程。MES精益生產(chǎn)改善措施，分三步走：暴露問題,解密黑箱：通過MES系統(tǒng)使得生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度和生產(chǎn)資源情況透明化，使得生產(chǎn)部甚至整個(gè)企業(yè)可以實(shí)時(shí)查看到合同訂單的執(zhí)行情況，包括進(jìn)度（是否完工、完工數(shù)量、完工進(jìn)度情況、備料情況、生產(chǎn)資源情況），資源使用情況（刀具、設(shè)備、工裝），生產(chǎn)報(bào)警信息（進(jìn)度報(bào)警、質(zhì)量報(bào)警、設(shè)備報(bào)警）；識(shí)別問題，找出改善點(diǎn)：根據(jù)MES的透明化數(shù)據(jù)平臺(tái)，根據(jù)通過采用MES的分析決策工具，提取決策分析數(shù)據(jù)，通過以圖表、報(bào)表、儀表盤、SPC過程統(tǒng)計(jì)圖、設(shè)備OEE的分析的方式提供決策依據(jù)，找出問題的原因點(diǎn)，從而提供改善的依據(jù)；精益化持續(xù)改善(PDCA循環(huán)改善)：找到問題后，可以通過MES系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)模型和組織方式（包括BOM結(jié)構(gòu)、工藝過程、質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)Ｐ?、JIT局部應(yīng)用），并改善生產(chǎn)計(jì)劃流程，從而達(dá)到事前的優(yōu)化控制，另外在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，通過MES系統(tǒng)可以重點(diǎn)對(duì)關(guān)鍵問題點(diǎn)進(jìn)行檢查控制，盡量及時(shí)盡早的發(fā)現(xiàn)問題，從而防止問題的蔓延和不必要的浪費(fèi)。最后再對(duì)一階段的生產(chǎn)執(zhí)行情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和KPI分析，從而到達(dá)真正意義上的持續(xù)改進(jìn)；問題二、排產(chǎn)困難、調(diào)度困難一方面，目前ERP排產(chǎn)不能解決工序級(jí)別損耗問題，導(dǎo)致排產(chǎn)結(jié)果基本不可用；另一方面，工廠的生產(chǎn)環(huán)境經(jīng)常無條件變更，包括設(shè)備、原材料供應(yīng)、上游瓶頸工序，由于缺乏有效實(shí)時(shí)的監(jiān)控，導(dǎo)致排產(chǎn)調(diào)度困難、生產(chǎn)過程難事中甚至事前監(jiān)控和優(yōu)化，等到發(fā)現(xiàn)問題時(shí)候已經(jīng)處于后期階段，造成局部在制品和原材料積壓嚴(yán)重，工件的返工等不必要的浪費(fèi)行為，從而降低了產(chǎn)能，最終無法保證交貨期或者延長(zhǎng)交貨期；MES精益生產(chǎn)改善措施：生產(chǎn)模型標(biāo)準(zhǔn)化：通過MES進(jìn)行生產(chǎn)建模，包括車間生產(chǎn)資源模型，BOM模型，工藝路線模型（解決工序損耗問題），檢驗(yàn)?zāi)Ｐ停源藖硎虑皟?yōu)化生產(chǎn)過程；調(diào)度可視化：通過MES系統(tǒng)工具，幫助計(jì)劃員制定計(jì)劃，檢查計(jì)劃的可行性，計(jì)劃變更時(shí)可以快捷的獲取影響面，快捷的調(diào)整計(jì)劃或改派工作；問題三、生產(chǎn)過程難以事前和事中控制機(jī)加工車間生產(chǎn)過程基本不透明，缺乏過程管理和過程控制，使得生產(chǎn)跟蹤很困難，目前很難實(shí)時(shí)有效監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖期，不能關(guān)聯(lián)得到問題的原因，是否是人工的？設(shè)備的？材料的？在這種情況下，即使發(fā)現(xiàn)問題也是相互扯皮；根本原因缺乏事實(shí)監(jiān)控的數(shù)據(jù)和手段，因此也就無法做到事前和事中的有效控制另外，這個(gè)監(jiān)控也是靠過程檢驗(yàn)人員的每天時(shí)候統(tǒng)計(jì)手工處理，這樣一方面導(dǎo)致不實(shí)時(shí)，另外也很難保證數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。這樣往往是事后行為。MES精益生產(chǎn)改善措施：生產(chǎn)過程透明：通過MES的實(shí)施，及時(shí)有效準(zhǔn)確的采集作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，包括人、機(jī)、料、法、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，使得整個(gè)生產(chǎn)過程透明化，包括在制品狀況，各個(gè)工位的產(chǎn)能和負(fù)荷狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的各種預(yù)警信息；可視化監(jiān)控：通過MES系統(tǒng)監(jiān)控機(jī)制和工具，可以及時(shí)的以多種視角來檢查工單的進(jìn)度和相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。多種視角包括：從工單的角度、從設(shè)備(工作中心)的角度、人員的角度、刀具的角度來監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；另外，MES提供預(yù)警器的方式，可以提前防范問題發(fā)生的可能性；所有這些都將很好提到生產(chǎn)管理效率，也可以很好的達(dá)到事前事中防錯(cuò)監(jiān)控能力；問題四、設(shè)備利用率不高、分析困難目前各設(shè)備利用率存在很大的浪費(fèi)，有的設(shè)備浪費(fèi)率達(dá)到25%，造成這個(gè)原因的主要因素是缺乏有力的監(jiān)控手段，很多問題都是時(shí)候查出來；所以要最大化的減少人為因素，并加快設(shè)備問題的處理的響應(yīng)速度、已經(jīng)對(duì)故障發(fā)生后生產(chǎn)調(diào)整能力。從而最大化的提升產(chǎn)能。MES精益生產(chǎn)改善措施：設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集：通過MES的采集服務(wù)，可有效準(zhǔn)確的采集設(shè)備的運(yùn)行的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括機(jī)床狀態(tài)（開、關(guān)機(jī)、運(yùn)行、報(bào)警）、加工程序名稱、加工開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、當(dāng)前刀具號(hào)、主軸負(fù)載、機(jī)床操作履歷、倍率、報(bào)警開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、報(bào)警號(hào)、機(jī)床坐標(biāo)系等數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將為監(jiān)控、OEE性能分析、改善決策提供有力的數(shù)據(jù)支撐；設(shè)備生產(chǎn)可視化監(jiān)控：通過MES組態(tài)畫面監(jiān)控工具，可以模擬實(shí)際的工廠設(shè)備布局，通過圖形化的監(jiān)控一目了然的監(jiān)控到各設(shè)備的狀態(tài)(加工、停機(jī)、維修)，并可以點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)的設(shè)備，查看當(dāng)前設(shè)備的具體參數(shù)，達(dá)到實(shí)時(shí)統(tǒng)籌監(jiān)控；設(shè)備OEE性能分析：根據(jù)對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集，對(duì)設(shè)備的各種性能進(jìn)行綜合分析，包括負(fù)荷波動(dòng)取消、設(shè)備利用率，最后綜合分析出OEE性能曲線圖，為精益化改善提供最直接的決策依據(jù)。問題五、刀具浪費(fèi)嚴(yán)重對(duì)于精加工企業(yè)，刀具成本占用很大的生產(chǎn)的成本，刀具的浪費(fèi)非常嚴(yán)重，基本上是報(bào)廢了就以舊換新，無法監(jiān)控刀具的使用情況和使用壽命，另外也缺乏道具的重復(fù)利用機(jī)制。MES精益生產(chǎn)改善措施：刀具生命周期管理：通過MES系統(tǒng)，將刀具從第一次領(lǐng)用到最后報(bào)廢進(jìn)行生命周期管理，包括刀具領(lǐng)用、刀具上到、刀具裝刀、刀具修磨、刀具報(bào)廢等事件的管理，建立刀具的檔案；刀具的使用數(shù)據(jù)采集：通過對(duì)刀具加工件數(shù)的采集和統(tǒng)計(jì)，分析出每把（關(guān)鍵）刀具的當(dāng)前加工次數(shù)、累計(jì)加工次數(shù)、修磨次數(shù)；刀具的壽命監(jiān)控：根據(jù)刀具的使用數(shù)據(jù)的采集，以及刀具額定壽命的設(shè)定，就可以進(jìn)行刀具壽命監(jiān)控，到接近刀具額定壽命時(shí)候，進(jìn)行刀具預(yù)警觸發(fā)相關(guān)人員的進(jìn)行處理邏輯，包括換刀、修磨、報(bào)廢等處理；刀具的使用分析：可以對(duì)某一類刀具進(jìn)行分析，也可以對(duì)某一機(jī)床適用的刀具分析，還可以對(duì)刀具領(lǐng)用人進(jìn)行分析，不斷修訂刀具的額定壽命，使得刀具的使用壽命最大化，從而節(jié)約刀具的成本；問題六、質(zhì)量管理難以受控和持續(xù)改善通過和質(zhì)管部門和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的溝通，質(zhì)量這塊的問題也很多，包括：目前設(shè)置過程檢驗(yàn)基本沒有起到什么作用，而且浪費(fèi)了大量的人力；在原材料緊急放行環(huán)節(jié)，沒有做到有力控制，導(dǎo)致問題到成品時(shí)候才發(fā)現(xiàn)，甚至到總裝時(shí)候才發(fā)現(xiàn)，這樣造成了很大浪費(fèi)行為，也很大程度上打亂生產(chǎn)節(jié)拍；目前的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)沒有管理起來，基本是紙質(zhì)的檢驗(yàn)單數(shù)據(jù)，這樣造成無法事后進(jìn)行過程統(tǒng)計(jì)分析和質(zhì)量追溯。導(dǎo)致很難進(jìn)行持續(xù)質(zhì)量改善工作；MES精益生產(chǎn)改善措施：檢驗(yàn)?zāi)Ｐ?失效模型)的標(biāo)準(zhǔn)化：通過MES系統(tǒng)，建立各種規(guī)格型號(hào)的零部件檢驗(yàn)?zāi)Ｐ停P(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)），當(dāng)然這個(gè)檢驗(yàn)?zāi)Ｐ涂梢噪S著企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定程度而改變，這個(gè)檢驗(yàn)?zāi)Ｐ蛯⒃趯?shí)際的生產(chǎn)過程檢驗(yàn)里面用來作為判定合格的標(biāo)準(zhǔn)，也作業(yè)過程質(zhì)量控制和報(bào)警的依據(jù)，同時(shí)也作業(yè)SPC過程統(tǒng)計(jì)分析的判定依據(jù)；過程檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)采集：通過布置現(xiàn)場(chǎng)終端的方式，由操作人員進(jìn)行檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的錄入，并由MES系統(tǒng)根據(jù)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)來控制是否可以轉(zhuǎn)序，如果缺少首檢、或者未達(dá)到控制要求，將會(huì)觸發(fā)異常事件通知質(zhì)量部門相關(guān)人員；從而達(dá)到事中控制，同時(shí)這樣也減少了過程檢驗(yàn)人員的崗位要求；SPC過程統(tǒng)計(jì)分析：通過對(duì)過程檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集，MES系統(tǒng)就可以對(duì)某產(chǎn)品的某工序的某檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行SPC分析，提早發(fā)現(xiàn)當(dāng)前加工狀態(tài)是否處于穩(wěn)態(tài)？從而也可以起到事前預(yù)防控制，另外根據(jù)對(duì)缺陷率等分析，可以找出質(zhì)量改善點(diǎn)，完善質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)Ｐ?，達(dá)到質(zhì)量持續(xù)改善的精益化生產(chǎn)要求；質(zhì)量追溯：MES提供正向和反向2中追溯方式進(jìn)行質(zhì)量追溯，完成從產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，和從某一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)正向追溯到和這個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)產(chǎn)品；從而有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)方針，提高顧客滿意度。問題七、成本歸集困難，難以做到精細(xì)化核算所有問題歸結(jié)起來，都會(huì)造成成本的最佳，如何能夠準(zhǔn)確分析各個(gè)環(huán)節(jié)的成本因素，找出可可改善點(diǎn)，是作為企業(yè)決策者急需要解決的問題；MES精益生產(chǎn)改善措施：MES提供準(zhǔn)確、細(xì)致的成本要素：通過MES的精細(xì)化的生產(chǎn)過程管理，對(duì)每個(gè)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行了管理，通過對(duì)人員、設(shè)備、料的管理，對(duì)每個(gè)成本發(fā)生點(diǎn)提供料、工、費(fèi)的明細(xì)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將有力支持企業(yè)作業(yè)成本法的成本歸集；成本分析:通過對(duì)生產(chǎn)某一產(chǎn)品的關(guān)鍵成本要素進(jìn)行分析，包括刀具費(fèi)用、原材料費(fèi)用、人工費(fèi)用、設(shè)備費(fèi)用的分析，可以為企業(yè)成本最小化提供決策依據(jù)。系統(tǒng)功能需求為了保證車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的實(shí)用性、完整性、先進(jìn)性、可擴(kuò)充性、可維護(hù)性和安全性。軟件為軟加密方式，并支持在虛擬化環(huán)境下運(yùn)行。本次系統(tǒng)實(shí)施的范圍為數(shù)控加工分廠、普通加工分廠、部件裝配分廠、總體裝配分廠共四個(gè)分廠。具體需求描述如下：作業(yè)計(jì)劃編制與分派：系統(tǒng)能提供先進(jìn)的生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)、優(yōu)化方法，能夠?qū)碜訣RP系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)快速的進(jìn)行排產(chǎn)或分解到班組或工位。同時(shí)具備進(jìn)行車間級(jí)任務(wù)預(yù)測(cè)計(jì)劃追加、調(diào)整功能。對(duì)于生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中出現(xiàn)的排產(chǎn)沖突、作業(yè)優(yōu)先權(quán)的改變、緊急插單、科研件加工都能有相應(yīng)的解決方案。根據(jù)資源和工藝進(jìn)行能力平衡，進(jìn)行整條生產(chǎn)線和單元內(nèi)的資源配置和布局優(yōu)化仿真。生產(chǎn)過程控制與調(diào)度：具備東方集團(tuán)公司生產(chǎn)部門從下料開始到成品入庫(kù)的整個(gè)車間生產(chǎn)過程控制、調(diào)度、決策手段。能夠以圖表的方式體現(xiàn)實(shí)際與目標(biāo)之間的比對(duì)結(jié)果，滿足車間管理人員實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的需要。圖文檔管理：操作人在執(zhí)行相關(guān)作業(yè)時(shí)通過系統(tǒng)能及時(shí)得到對(duì)應(yīng)的圖文檔（如圖紙、工藝）。數(shù)據(jù)采集：同時(shí)具備自動(dòng)采集和手工采集（包括條碼和終端等錄入，以下簡(jiǎn)稱手工采集）的能力，能為數(shù)控機(jī)床、普通機(jī)床、手工裝配、手工檢驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備等不同采集點(diǎn)提供多種不同的數(shù)據(jù)采集方式，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的差異能夠提出實(shí)用、有效的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控方法，其中提供不少于35臺(tái)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，滿足東方集團(tuán)數(shù)據(jù)采集的需要。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控及利用率分析：通過多種靈活的采集方法獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)控機(jī)床的實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)，使管理人員及時(shí)了解到當(dāng)前哪些設(shè)備是在加工中、維修中、空閑中以及每臺(tái)機(jī)床的當(dāng)前加工任務(wù)、效率、工時(shí)和操作人員。具備目前國(guó)際上通用的標(biāo)準(zhǔn)OEE數(shù)據(jù)計(jì)算分析功能，經(jīng)過歸納、匯總、分析等手段以報(bào)告或圖表的方式提供給用戶和管理者用戶，并且投標(biāo)的軟件系統(tǒng)能具備對(duì)以上數(shù)據(jù)信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)性深度分析。質(zhì)量管理：系統(tǒng)可幫助質(zhì)量人員完成從毛胚到成品全部過程的整個(gè)質(zhì)量監(jiān)控，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量報(bào)警及異常處理、統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。提供質(zhì)量追溯功能（包括正向追溯、反向追溯）。能夠以圖表的方式體現(xiàn)實(shí)際質(zhì)量與目標(biāo)要求之間的比對(duì)結(jié)果。通過設(shè)定指定工位的控制圖參數(shù)，包括樣本數(shù)量、樣本容量以及不同的判異規(guī)則，對(duì)控制圖的觀察和分析用來判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行處理，并對(duì)異常的原因和處理情況進(jìn)行跟蹤，從而對(duì)生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素進(jìn)行管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。工裝管理：提供與生產(chǎn)流程管理有關(guān)的工裝使用、庫(kù)存跟蹤管理功能。以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中的工裝的跟蹤和可追溯管理。對(duì)于關(guān)重刀具、進(jìn)口刀具提供使用過程跟蹤、領(lǐng)用數(shù)量限制、限期歸還等功能。滿足車間對(duì)重要刀具的使用控制，并能通過數(shù)據(jù)采集形成工裝的壽命管理等。車間成本核算：系統(tǒng)能夠提供成本核算解決