依云伴島項(xiàng)目一二標(biāo)段人工挖土灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

依云伴島項(xiàng)目一二標(biāo)段人工挖土灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依云伴島項(xiàng)目一二標(biāo)段人工挖土灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依云伴島項(xiàng)目一二標(biāo)段人工挖土灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月依云伴島項(xiàng)目一二標(biāo)段人工挖土灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：依云伴島項(xiàng)目一二標(biāo)段人工挖土灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依云伴島項(xiàng)目一二標(biāo)段住宅基礎(chǔ)為人工挖土灌注樁，合計(jì)938根。樁截面形式共兩種，一種為圓形，直徑寬度800mm，擴(kuò)底端直徑800mm—1500mm，一種為橢圓形。截面尺寸為短邊直徑800mm，長(zhǎng)邊界面尺寸為2200mm和1550mm。樁身混凝土標(biāo)號(hào)為C30——C40。所有樁長(zhǎng)度不小于6m，樁端進(jìn)入持力層不少于500mm。鋼筋籠縱筋及橫向加勁箍采用HRB400級(jí)直徑16mm.螺旋箍筋用HRB300級(jí)，樁護(hù)臂混凝土強(qiáng)度C20，鋼筋用HPB300級(jí)，直徑8mm。施工準(zhǔn)備：⑴施工場(chǎng)地，必須做好“三通一平”。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線(xiàn)應(yīng)暢通。⑵按施工圖紙準(zhǔn)確放線(xiàn)，放出樁位中心線(xiàn)和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，才能開(kāi)挖樁身土方。⑶挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。⑷施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。⑸專(zhuān)人負(fù)責(zé)按樁位編號(hào)，做好樁孔的垂直中心線(xiàn)、軸線(xiàn)、樁徑、樁長(zhǎng)和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗(yàn)收記錄，并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門(mén)存檔。⑹護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用500～1000mm（一般土層中每節(jié)高度為1000,在流砂,流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于500.特殊地質(zhì)下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定）。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移（擴(kuò)大部分不設(shè)護(hù)壁，如遇土質(zhì)有特殊情況時(shí)另行處理）。在極松散土層可用具有足夠剛度的鋼筒護(hù)壁代替混凝土護(hù)壁且應(yīng)隨挖隨沉.⑺本場(chǎng)地溶洞較多，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖前宜進(jìn)行一樁一孔的施工勘察，探明挖孔范圍內(nèi)的樁端及其下3倍樁徑且不小于5m范圍內(nèi)有無(wú)溶洞、空洞、土洞、軟弱夾層、斷裂破碎帶等不良地質(zhì)條件。以及樁端應(yīng)力擴(kuò)散范圍內(nèi)（＞5D，D為擴(kuò)大頭直徑）應(yīng)無(wú)巖體臨空面，并確保基底巖體的穩(wěn)定性。工藝流程測(cè)量放線(xiàn)→開(kāi)挖樁孔→支護(hù)壁模板→澆護(hù)壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。操作工藝挖孔⑴第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100～150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地面200mm上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm。⑵為保證護(hù)壁混凝土的整體性，按設(shè)計(jì)要求須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉。(3)澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過(guò)護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。（4）樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí),及時(shí)通知勘察設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定,認(rèn)為符合設(shè)計(jì)求后迅速擴(kuò)大樁頭,清理孔底,及時(shí)驗(yàn)收,隨即澆灌封底混凝土。澆灌封底混凝土后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁心混凝土.如因條件所限需要延遲時(shí),應(yīng)在以后澆灌前先抽孔內(nèi)積水,清理封底混凝土層的表面,然后灌樁心混凝土。（5）護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24h(小時(shí))后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度，以能擋土。（6）當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線(xiàn)位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫(huà)記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。標(biāo)定的軸線(xiàn)位置和相對(duì)水平標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查復(fù)驗(yàn)。（7）樁端入巖，風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí)，可采用無(wú)聲破碎方法進(jìn)行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。（8）做樁底擴(kuò)腳時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，經(jīng)建設(shè)和質(zhì)監(jiān)部門(mén)同意驗(yàn)收，并辦理好相關(guān)手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。（9）對(duì)較易塌方施工段要即挖、即校對(duì)、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁混凝土。要保證混凝土密實(shí)度，避免滲漏。（10）發(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度，可用300～500mm。混凝土應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。（11）當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于時(shí),應(yīng)采用間隔開(kāi)挖.排樁后跳樁的最小施工凈距不得小于鋼筋籠制作與安裝(1)工挖孔樁鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。⑵鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于50mm。保護(hù)層厚度，可采用預(yù)制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。⑶吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。⑷鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50204─2011的要求。(5)縱橫鋼筋交接處應(yīng)焊牢，縱向鋼筋連接應(yīng)選用焊接連接。澆灌混凝土⑴樁體混凝土要從樁底到頂標(biāo)高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在混凝土面周?chē)硬暹m量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。⑵灌注樁身混凝土，必須用導(dǎo)管或串筒離灌注面2m以?xún)?nèi)下落，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車(chē)卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。⑶在灌注混凝土過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過(guò)50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌注混凝土。⑷混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌,分層振搗,分層高度約800mm，塌落度一般取80—100mm⑸在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止，并不得在孔底留人。⑹灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每條樁不得少于一組(三件)，及時(shí)提供試驗(yàn)報(bào)告。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目⑴混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵樁芯灌注混凝土量不得小于計(jì)算體積。⑶灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑷成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。⑸鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑹鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定?；卷?xiàng)目⑴混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。⑵灌注混凝土?xí)r，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。⑶鋼筋籠的主筋搭接和焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。⑷鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。⑸孔圈中心線(xiàn)和樁中心線(xiàn)應(yīng)重合，樁徑允許偏差±50mm，樁垂直度允許偏差%，樁位允許偏差：1、條形承臺(tái)梁：沿軸線(xiàn)方向：150mm；垂直軸線(xiàn)方向：50mm：2、柱下獨(dú)立承臺(tái)：50mm。樁底沉渣厚度不大于50，樁身砼充盈系數(shù)底應(yīng)大于.⑹護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于200mm。護(hù)壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于5cm。施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通?、艠扼w混凝土局部不夠密實(shí)。由于一次灌注過(guò)厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。⑵混凝土局部強(qiáng)度不足。由于粗細(xì)骨料未稱(chēng)量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過(guò)大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，混凝土配合比在特殊情況未及時(shí)調(diào)整等原因造成。⑶混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時(shí)間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過(guò)短。車(chē)上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。⑷鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。⑸鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。⑹終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。主要安全技術(shù)措施⑴圖紙會(huì)審提出的問(wèn)題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫(xiě)成正式文件或會(huì)審記要，參加會(huì)審的單位人員應(yīng)簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。（2）人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長(zhǎng)、垂直度、樁頂標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）人工挖進(jìn)深度過(guò)程中，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。（4）當(dāng)樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開(kāi)工前，在鳥(niǎo)籠內(nèi)放置小鳥(niǎo)，吊放到樁孔底，放置時(shí)間不得少于10min，經(jīng)檢查小鳥(niǎo)生態(tài)正常，方可下井作業(yè)?？咨畛^(guò)10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。（5）樁孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個(gè)人防護(hù)；如在孔內(nèi)爆破；孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時(shí)，孔口應(yīng)加蓋；爆破后；必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。（6）樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈。（7）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。(8)施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電線(xiàn)路的安全和拆除，必須由持證電工專(zhuān)管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ46—2005。產(chǎn)品保護(hù)與檢測(cè)⑴鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用。⑵鋼