石化安裝項目質(zhì)量管理計劃

1、中建安裝工程有限公司 眉山奧新能源項目質(zhì)量計劃中建安裝工程有限公司 眉山奧新能源項目質(zhì)量管理計劃第 附表三 到貨貨物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表 附表3-11 靜設(shè)設(shè)備質(zhì)量量檢驗表表資料檢驗項項目實體質(zhì)量檢檢查內(nèi)容容備 注技術(shù)文件質(zhì)量保證文文件1、根據(jù)到到貨清單單清點箱箱數(shù)、箱箱號及檢檢查包裝裝情況；2、核對設(shè)設(shè)備名稱稱、型號號、規(guī)格格；3、檢查接接管的規(guī)規(guī)格、方方位和數(shù)數(shù)量；4、核對設(shè)設(shè)備備件件、附件件的規(guī)格格尺寸、型型號和數(shù)數(shù)量；5、設(shè)備外外觀和內(nèi)內(nèi)部不得得有傷痕痕銹蝕和和變形；6、設(shè)備的的主要幾幾何尺寸寸機械加加工質(zhì)量量和管口口方位等等符合裝裝配圖樣樣的要求求；7、設(shè)備的的密封面面密封墊墊圈

2、的型型號和尺尺寸，應(yīng)應(yīng)符號設(shè)設(shè)計圖樣樣要求，密密封面光光潔無污污，無機機械劃傷傷徑向刻刻痕、銹銹蝕等缺缺陷；8、設(shè)備的的緊固螺螺栓、螺螺母加工工尺寸應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，表表面光潔潔，無裂裂紋、毛毛刺、凹凹陷等缺缺陷；9、銘牌內(nèi)內(nèi)容準(zhǔn)確確、清晰晰。10、法蘭蘭，接管管，人孔孔和螺栓栓應(yīng)有材材質(zhì)標(biāo)記記；11、零部部件表面面不得有有裂紋，分分層現(xiàn)象象；12、法蘭蘭人孔的的密封面面不得有有裂痕和和影響密密封的損損傷13、內(nèi)件件表面不不得有損損傷，變變形及銹銹蝕。1.GB1150-20111；2.GB1151-19999；3.SH335322-20006；4.GB5504661-220088；驗收合格后后的設(shè)備備

3、應(yīng)存放放在地勢勢較高、易易排水、道道路通暢暢的場所所，露天天存放的的應(yīng)有遮遮蓋物遮遮蓋，所所有管口口必須封封堵，采采用氮封封或其他他惰性氣氣體密封封的設(shè)備備，因保保持氣封封壓力，脫脫脂后的的設(shè)備應(yīng)應(yīng)防止油油脂等有有機物的的污染。1、出廠合合格證；2、設(shè)備說說明書；3、產(chǎn)品技技術(shù)特性性表（包包括設(shè)計計壓力、試試驗壓力力、設(shè)計計溫度、試試驗介質(zhì)質(zhì)、換熱熱面積、設(shè)設(shè)備重量量、設(shè)備備類別及及特殊要要求）；4、設(shè)備制制造圖；1、受壓元元件材料料的化學(xué)學(xué)成分、機機械性能能及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的的復(fù)驗項項目的復(fù)復(fù)驗值；2、無損檢檢測及焊焊接質(zhì)量量的檢查查報告；3、主要材材料的復(fù)復(fù)驗結(jié)果果及超聲聲波探傷傷結(jié)果；4、設(shè)

4、備熱熱處理報報告（包包括時間間-曲線線記錄）；5、外觀及及幾何尺尺寸檢查查報告；6、壓力試試驗和致致密性試試驗報告告；附表3-22 焊焊接材料料質(zhì)量檢檢驗表資料檢驗項項目實體質(zhì)量檢檢查內(nèi)容容備 注技術(shù)文件質(zhì)量保證文文件1、包裝完完整且無無受潮現(xiàn)現(xiàn)象；包包裝箱標(biāo)標(biāo)示清楚楚；2、焊條型型號、牌牌號、規(guī)規(guī)格、批批號；3、焊絲型型號、牌牌號、規(guī)規(guī)格、爐爐（批）號號；鋼號號、重量量、化學(xué)學(xué)成分，表表面無銹銹蝕現(xiàn)象象，每盤盤焊絲應(yīng)應(yīng)有標(biāo)牌牌且表示示清楚；4、焊劑的的商品名名稱、型型號及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號、批批號、凈凈重，焊焊劑不應(yīng)應(yīng)有受潮潮結(jié)塊；5、焊條外外觀不得得有藥皮皮脫落，焊焊芯生銹銹等缺陷陷，按數(shù)數(shù)量抽查查

5、1%，不不小于110包；6、制造廠廠名稱及及生產(chǎn)日日期；7、檢驗部部門及檢檢驗人員員簽章。1.GB 502236-20111受潮變質(zhì)、藥藥皮破損損、焊芯芯生銹的的焊條以以及表面面銹蝕、油油污未經(jīng)經(jīng)清除的的焊絲和和受潮結(jié)結(jié)塊的焊焊劑嚴(yán)禁禁使用。1、出廠合合格證；2、產(chǎn)品說說明書；1、制造廠廠質(zhì)量證證明書；2、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明明書；3、熔敷金金屬化學(xué)學(xué)成分檢檢驗結(jié)果果；4、熔敷金金屬或?qū)咏宇^頭各項力力學(xué)性能能檢驗結(jié)結(jié)果附表3-33 分分段容器器質(zhì)量檢檢驗表資料檢驗項項目實體質(zhì)量檢檢查內(nèi)容容備 注技術(shù)文件質(zhì)量保證文文件1、設(shè)備外外觀和內(nèi)內(nèi)部不得得有傷痕痕銹蝕和和變形；2、設(shè)備的的密封面面光潔無無污

6、，無無機械劃劃傷徑向向刻痕、銹銹蝕等缺缺陷；3、設(shè)備的的緊固螺螺栓、螺螺母加工工尺寸應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，表表面光潔潔，無裂裂紋、毛毛刺、凹凹陷等缺缺陷；4、設(shè)備內(nèi)內(nèi)件的形形狀尺寸寸應(yīng)符合合設(shè)計圖圖樣和技技術(shù)文件件的要求求；5、銘牌內(nèi)內(nèi)容準(zhǔn)確確、清晰晰；6、檢查筒筒體橢圓圓度，最最大直徑徑與最小小直徑之之差不大大于該斷斷面設(shè)計計直徑的的1%且且不大于于25mmm；7、筒體分分段處兩兩相鄰?fù)餐补?jié)的外外圓周長長不大于于對口口錯變量量允許值值，8、分段筒筒體直線線度1.55 mmm/m,且不大大于50；9、分段筒筒體接管管周向偏偏差5 mmm，人人孔標(biāo)高高偏差12 mm，接接管標(biāo)高高偏差6 mmm，接接管法蘭蘭

7、面至容容器外壁壁距離5 mmm，法法蘭傾斜斜度0.510、各分分段筒體體四條方方位先表表示清楚楚；11、筒體體分段處處端面不不平度偏偏差不得得大于（內(nèi)內(nèi)徑）/10000,且且不大于于2mmm；11、裙座座底板上上的地腳腳螺栓孔孔中心園園直徑偏偏差，相相鄰兩孔孔弦長允允差和任任意兩孔孔弦長允允差均不不得大于于2mmm；12、檢查查筒體內(nèi)內(nèi)支撐圈圈，受液液盤，支支撐梁，降降液盤支支撐板，降降液盤，溢溢流堰。1.GB1150-20111；2.GB5504661-2200881、出廠合合格證；2、設(shè)備說說明書；3、設(shè)備特特性（包包括設(shè)計計壓力、試試驗壓力力、設(shè)計計溫度、介介質(zhì)等）；4、設(shè)備制制造圖；5

8、、設(shè)備的的熱處理理狀態(tài)及及特殊說說明；6、排版圖圖。1、受壓元元件材料料的化學(xué)學(xué)成分、機機械性能能；2、受壓零零部件無無損檢測測資料；3、焊縫探探傷報告告；4、人孔、接接管補強強圈氣密密性試驗驗報告。附表3-44 動動設(shè)備（壓壓縮機、機機泵）質(zhì)質(zhì)量檢驗驗表資料檢驗項項目實體質(zhì)量檢檢查內(nèi)容容備 注技術(shù)文件質(zhì)量保證文文件1、核對機機器名稱稱、型號號規(guī)格、包包裝箱號號、箱數(shù)數(shù)并檢查查包裝狀狀態(tài)；2、檢查隨隨機技術(shù)術(shù)資料及及專用工工具是否否齊全；3、對主機機附屬設(shè)設(shè)備及零零部件外外觀檢查查，并核核實零部部件品種種、規(guī)格格、數(shù)量量等；1、設(shè)備外外觀或或或容器內(nèi)內(nèi)部不得得有傷痕痕、銹蝕蝕和變形形；2、設(shè)備

9、的的主要幾幾何尺寸寸、機械械加工質(zhì)質(zhì)量和管管口方位位等符合合裝配圖圖樣的要要求；3、設(shè)備的的密封面面密封墊墊圈的型型號和尺尺寸，應(yīng)應(yīng)符號設(shè)設(shè)計圖樣樣要求，密密封面光光潔無污污，無機機械劃傷傷徑向刻刻痕、銹銹蝕等缺缺陷；4、設(shè)備內(nèi)內(nèi)件的形形狀尺寸寸應(yīng)符合合設(shè)計圖圖樣和技技術(shù)文件件的要求求；5、銘牌內(nèi)內(nèi)容準(zhǔn)確確、清晰晰。6、設(shè)備配配件應(yīng)齊齊全。1.GB5502775-220100機器不應(yīng)有有缺件、損損壞或銹銹蝕等情情況，根根據(jù)泵所所輸送介介質(zhì)的特特性，必必要時，應(yīng)應(yīng)核對主主要零部部件、軸軸密封件件和墊片片材質(zhì)。進進口材料料以國外外提供的的技術(shù)文文件為準(zhǔn)準(zhǔn)進行檢檢驗1、出廠合合格證；2、設(shè)備說說明書

10、；3、設(shè)備特特性（包包括設(shè)計計壓力、試試驗壓力力、設(shè)計計溫度、介介質(zhì)等）；4、設(shè)備制制造圖；5、裝箱清清單1、受壓元元件材料料的化學(xué)學(xué)成分、機機械性能能；2、受壓零零部件無無損檢測測資料；3、隨機配配件合格格證書附表3-55 到到貨物資資、產(chǎn)品品質(zhì)量檢檢驗表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝鋼板Q235BBGB502205-20001檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書GB502205-20001100%查看單軋鋼板的的厚度允允許偏差差（A類類偏差：mm）：公稱寬寬度15000mmm的，公公稱厚度度35mmm的允許許偏差為為-0.35+0.55，公

11、公稱厚度度588mm的的允許偏偏差為-0.335+0.665，公公稱厚度度8115mmm的允許許偏差為為-0.4+0.77，公稱稱厚度為為1525mmm的允允許偏差差為-00.455+00.855，公稱稱厚度為為2540mmm的允允許偏差差為-00.5+0.9mmm.中文標(biāo)志GB502205-20001100%查看品種、規(guī)格格、性能能GB502205-20001100%查看幾何尺寸允允許偏差差及鋼板板厚度鋼板依據(jù)GGB7009-220066 每一品種、規(guī)規(guī)格抽查查5處游標(biāo)卡尺查查看表面質(zhì)量（銹銹蝕，麻麻點，劃劃痕其深深度不得得大于鋼鋼材厚度度負(fù)偏差差的1/2,鋼鋼材端邊邊或斷口口處不得得有分層

12、層、夾渣渣）GB502205-20001100%查看特別注意:鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中中,屬于于下列情情況之一一的鋼材材，應(yīng)進進行抽樣樣復(fù)驗： 1、國外進進口鋼材材；2、鋼材混混批；3、板厚40mmm，且且設(shè)計有有Z向性性能要求求的厚板板；4、建筑結(jié)結(jié)構(gòu)安全全等級為為1級，大大跨度鋼鋼結(jié)構(gòu)中中主要受受力構(gòu)件件所采用用的鋼材材5、設(shè)計有有復(fù)驗要要求的鋼鋼材6、對質(zhì)量量有異議議的鋼材材；附表3-66 到到貨物資資、產(chǎn)品品質(zhì)量檢檢驗表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝熱軋型鋼Q235BBGB502205-20001檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書GB50220

13、5-20001100%查看工字鋼、槽槽鋼的外外緣斜度度和彎腰腰撓度、角角鋼的頂頂端直角角在距端端頭不小小于7550mmm處檢查查。工字字鋼、槽槽鋼平均均腿厚度度（t）的的允許偏偏差為00.066t，在在車削軋軋輥時在在軋輥上上檢查。角角鋼的通通常長度度為40000190000mmm，其其他型鋼鋼的通常常長度為為500001190000mmm。工字字鋼、槽槽鋼尺寸寸、外形形允許偏偏差見GGBT7706-20008表11；角鋼鋼尺寸外外形允許許偏差見見GBTT7066-20008見見表2；L型剛剛尺寸、外外形允許許偏差見見GBTT7066-20008表表3.中文標(biāo)志GB502205-2000110

14、0%查看品種、規(guī)格格、性能能GB502205-20001100%查看幾何尺寸允允許偏差差及鋼板板厚度GBT7006-220088每一品種、規(guī)規(guī)格抽查查5處卷尺、卡尺尺查看表面質(zhì)量（銹銹蝕，麻麻點，劃劃痕其深深度不得得大于鋼鋼材厚度度負(fù)偏差差的1/2,鋼鋼材端邊邊或斷口口處不得得有分層層、夾渣渣）。型型鋼不應(yīng)應(yīng)有大于于5mmm的毛刺刺。GBT7006-220088GB502205-20001100%查看附表3-77 到到貨物資資、產(chǎn)品品質(zhì)量檢檢驗表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝熱軋H型鋼鋼Q235BBGB502205-20001檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合

15、格證證質(zhì)量證明書書GBT1112633-20010100%查看熱軋H型鋼鋼的通常常長度為為12mm，也可可根據(jù)供供需雙方方確定長長度產(chǎn)品品。熱軋軋H型鋼鋼的尺寸寸、外形形偏差應(yīng)應(yīng)符合GGBT1112663-220100表3的的規(guī)定。HH型鋼的的交貨重重量允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合GGBT1112663-2201表表5的規(guī)規(guī)定。允允許偏差差的計算算方法為為實際重重量與理理論重量量之差除除以理論論重量，以以百分率率表示。（理理論重量量密度按按7.885g/cm計算）HH型鋼的的化學(xué)成成分偏差差應(yīng)符合合GB/T2222的規(guī)規(guī)定。中文標(biāo)志GB502205-20001100%查看品種、規(guī)格格、性能能GB5022

16、05-20001100%查看幾何尺寸允允許偏差差GBT1112633-20010每一品種、規(guī)規(guī)格抽查查5處卷尺、卡尺尺查看表面質(zhì)量：H型鋼鋼表面不不允許有有影響使使用的裂裂縫、折折疊、結(jié)結(jié)疤、分分層及夾夾雜，局局部細小小的裂紋紋、凹坑坑、凸起起、麻點點及刮痕痕等缺陷陷允許存存在，但但不應(yīng)超超出厚度度尺寸允允許偏差差。H型型鋼的切切斷面上上不應(yīng)有有大于88mm的的毛刺。熱熱軋H型型鋼不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。GBT1112633-20010100%查看附表3-88 到貨物物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝焊接H型鋼鋼Q235BBSH/T335077-20011檢驗

17、試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書 YB 333011-20005100%查看截面高度（hh）5500mmm允差差2mmm;5000h10000允差差3 mmm；hh10000mmm允差差4mmm;翼緣緣板寬度度b允差差3mmm;腹板板中心偏偏移e允允差2mmm；翼翼緣板垂垂直度;b%且不大大于3mmm;彎彎曲矢高高L/110000不大于于5mmm;扭曲曲h/2250且且不大于于5mmm；腹板板局部平平整度ff，t14允允差3mmm；tt144允差22mm；長度允允差3mmm.焊縫縫含腳允允許偏差差應(yīng)符合合YB 33001-220055表3規(guī)規(guī)定，焊焊縫余高

18、高及錯邊邊允許偏偏差應(yīng)符符合表44規(guī)定。品種、規(guī)格格YB 33301-20005100%查看幾何尺寸允允許偏差差YB 33301-20005抽查卷尺、直角角尺查看看表面質(zhì)量（鋼鋼材表面面銹蝕等等級應(yīng)符符合GBB89223規(guī)定定的C級級及C級級以上，麻麻點、劃劃痕其深深度不得得大于鋼鋼材厚度度負(fù)偏差差的1/2， 鋼材表表面不應(yīng)應(yīng)有裂紋紋、結(jié)疤疤、折疊疊、氣泡泡和夾雜雜等缺陷陷，且不不得有分分層。）焊焊接H型型鋼焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合33301-20005表55的規(guī)定定。YB 33301-20005100%查看附表3-99 到到貨物資資、產(chǎn)品品質(zhì)量檢檢驗表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝

19、裝鋼格柵板Q235BBGB502205-20001檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書GB502205-20001100%查看橫桿邊緣對對鋼格板板中心的的偏斜應(yīng)應(yīng)不大于于5mmm，在任任意15500mmm長度度內(nèi)，兩兩端橫桿桿的間距距允許偏偏差為6mmm?？v向向彎曲：鋼格板板的縱向向彎曲撓撓度應(yīng)不不大于長長度的11/2000.橫橫向彎曲曲：鋼格格板的橫橫向彎曲曲撓度（在在包邊前前）應(yīng)不不大于寬寬度的11/1000.對對角線偏偏差：鋼鋼格板由由于尺寸寸公差引引起對角角線的相相對偏差差，不應(yīng)應(yīng)大于5mmm（詳見見YB/T40001.1-220077圖8所所示）

20、。包包邊板應(yīng)應(yīng)采用與與承載扁扁鋼相同同的材質(zhì)質(zhì)，并符符合相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。熱熱浸鍍鋅鋅一般在在包邊完完成后進進行，鍍鍍鋅后重重量及要要求符合合GB/T1339122-20002的的規(guī)定。中文標(biāo)志GB502205-20001100%查看品種、規(guī)格格、性能能GB502205-20001100%查看外觀質(zhì)量GB502205-20001100%查看幾何尺寸允允許偏差差：鋼格格板長度度允許偏偏差為-500mm，寬寬度的偏偏差為5mmm。承載載扁鋼的的不垂直直度應(yīng)不不大于扁扁鋼寬度度的100%。橫橫桿位置置偏差：橫桿表表面應(yīng)不不超出承承載扁鋼鋼表面11mm，橫橫桿兩端端通常應(yīng)應(yīng)不超過過鋼格板板兩端側(cè)側(cè)面

21、2mmm。橫橫桿偏斜斜及間距距偏差見見右側(cè)備備注。YB/T440011.1-20007每一品種、規(guī)規(guī)格抽查查5處卷尺、卡尺尺查看附表3-110 到貨物物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝熱軋鋼棒（本本工程涉涉及圓鋼鋼、扁鋼鋼）Q235BBGB502205-20001檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書GB502205-20001100%查看YB/T440011.1-20007適用用于直徑徑5.55mm3100mm的的熱軋圓圓鋼及厚厚度3mmm60mmm，寬寬度為110mmm2000mm截截面為矩矩形的一一般用途途的熱軋軋扁鋼

22、。熱軋圓鋼和和扁鋼不不得有顯顯著扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。熱軋軋圓鋼兩兩端的切切斜度不不的大于于該圓鋼鋼工程直直徑的330%，用用剪切機機剪切的的圓鋼斷斷頭允許許有局部部變形。熱熱軋扁鋼鋼的彎曲曲度應(yīng)符符合國標(biāo)標(biāo)YB/T40001.1-220077表111中的規(guī)規(guī)定。斷斷頭應(yīng)切切正直，熱熱軋扁鋼鋼的切斜斜度不得得大于以以下規(guī)定定：寬度度1000mm的的熱軋扁扁鋼，不不得大于于6mmm；寬度度1000mmm的熱軋軋扁鋼，不不得大于于8mmm。熱軋軋扁鋼截截面的不不正直應(yīng)應(yīng)符合國國標(biāo)YBB/T440011.1-20007表112中所所規(guī)定。中文標(biāo)志GB502205-20001100%查看品種、規(guī)格格、性能能GB50

23、2205-20001100%查看外觀質(zhì)量GB502205-20001100%查看幾何尺寸允允許偏差差：熱軋軋圓鋼的的尺寸及及理論重重量應(yīng)符符合國標(biāo)標(biāo)YB/T40001.1-220077中附錄錄A中AA.1的的規(guī)定。熱熱軋扁鋼鋼應(yīng)符合合國標(biāo)YYB/TT40001.11-20007中中附錄AA中A.2的規(guī)規(guī)定。熱熱軋圓鋼鋼的尺寸寸及允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合國國標(biāo)YBB/T440011.1-20007表11中的要要求。熱熱軋扁鋼鋼的尺寸寸及允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合國國標(biāo)YBB/T440011.1-20007中表表2的要要求。YB/T440011.1-20007每一品種、規(guī)規(guī)格抽查查5處卷尺、卡尺尺查看附表3-1

24、11 到貨物物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝花紋鋼板Q235AAGB502205-20001檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書GB2477100%查看連軋機生產(chǎn)產(chǎn)的花紋紋鋼板可可不切縱縱邊?；y鋼板的的基本厚厚度及允允許偏差差和理論論重量應(yīng)應(yīng)符合GGBT 32777-119911表1規(guī)規(guī)定?；ɑy紋高高不小于于基板厚厚度的00.2倍倍?；y紋鋼板的的不平度度應(yīng)符合合GB7709的的規(guī)定。力力學(xué)性能能不做保保證。在在需方有有要求時時，其力力學(xué)性能能指標(biāo)和和試驗方方法按有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定，或有有雙方協(xié)協(xié)商規(guī)定定?；y紋鋼

25、板表表面不得得有氣泡泡、結(jié)疤疤、拉裂裂、折疊疊和夾雜雜，鋼板板不得有有分層。中文標(biāo)志GB2477100%查看品種、規(guī)格格、性能能GB24771100%查看外觀質(zhì)量GBT 332777-19991100%查看花紋鋼板的的尺寸、外外形、重重量及允允許偏差差：基本本厚度分分為：22.5、33.0、33.5、44.0、44.5、55.0、55.5、66.0、77.0、88.0mmm。寬寬度：660018000mmm，按500mm進進級；長長度：2200001220000mm，按按1000mm進進級?；ɑy鋼板板的長、寬寬尺寸的的允許偏偏差應(yīng)符符合GBB7099的規(guī)定定。GBT 332777-19991

26、每一品種、規(guī)規(guī)格抽查查5處卷尺、卡尺尺查看?；ɑy鋼板板的基本本厚度和和紋高在在寬度方方向距邊邊部不小小于400mm處處測量。附表3-112 到貨物物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝高強度大六六角頭螺螺栓GB502205-20001檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書GB502205-20001100%查看技術(shù)條件按按GB/T12231的的規(guī)定。標(biāo)標(biāo)記方法法按GBB/T112377的規(guī)定定。標(biāo)記記示例：螺紋規(guī)規(guī)格d=M200、公稱稱長度LL=1000mmm、性能能等級為為10.9S的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用高強強度大六六角頭螺螺栓的標(biāo)

27、標(biāo)記：螺螺栓GBB/T112288 MM20*1000連接副扭矩矩系數(shù)復(fù)復(fù)用的計計量器具具應(yīng)在試試驗前進進行標(biāo)定定，誤差差不得超超過2%。每套套連接副副只應(yīng)做做一次試試驗，不不得重復(fù)復(fù)使用。在在緊固中中發(fā)生轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時，應(yīng)應(yīng)更換連連接副，重重新試驗驗。左側(cè)表格公公式中：T施擰扭扭矩（NN*m）d高強度度螺栓的的公稱直直徑（mmm）P螺栓預(yù)預(yù)拉力（KKN）進行螺栓副副扭矩系系數(shù)試驗驗時，螺螺栓預(yù)拉拉力值應(yīng)應(yīng)符合GGB5002055-20001中中表B.0.44的規(guī)定定?？够葡禂?shù)數(shù)試驗用用的試件件制造廠廠加工，試試件與代代表的鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為為同一批批材質(zhì)、同同批制作作、采用用同一摩摩擦面處處理工

28、藝藝和具有有相同的的表面狀狀態(tài)，并并應(yīng)用同同批同一一性能的的等級的的高強度度螺栓副副，在同同一環(huán)境境條件下下存在。試試驗方法法詳見GGB5002055-20001第第69頁頁第2條條。中文標(biāo)志GB/T112288-20006100%查看品種、規(guī)格格、性能能GB/T112288-20006100%查看外觀質(zhì)量GB502205-20001100%查看尺寸見GBB/T112288-20006圖圖1及表表1表表3.尺尺寸代號號和標(biāo)注注按GBB/T552766的規(guī)定定。螺紋紋末端尺尺寸和按按GB/T2的的規(guī)定。高高強度大大六角頭頭螺栓連連接副扭扭矩系數(shù)數(shù)復(fù)驗。每組8套連連接副扭扭矩系數(shù)數(shù)的平均均值應(yīng)為為

29、0.11100.1150，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差小于或或等于00.0110.扭扭剪型高高強度螺螺栓連接接副當(dāng)采采用扭矩矩法施工工時，其其扭矩系系數(shù)亦按按國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GBB502205-20001附錄錄B的規(guī)規(guī)定確定定。高強度螺栓栓摩擦面面抗滑移移系數(shù)檢檢驗。試試件板面面應(yīng)平整整，無油油污，孔孔和板的的邊緣無無飛邊、毛毛刺。GB/T112288-20006GB502205-20001每批隨機抽抽取8套套，復(fù)驗驗高強度度大六角角頭螺栓栓連接副副扭矩系系數(shù)。制制造廠和和安裝單單位應(yīng)分分別鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造造批為單單位進行行抗滑移移系數(shù)試試驗。制制造批可可按分部部（子分分部）工工程劃分分規(guī)定的的工程量量每20000噸噸

30、為一批批，不足足20000噸的的可視為為一批。選選用兩種種及兩種種以上表表面處理理工藝時時，每種種處理工工藝應(yīng)單單獨檢驗驗。每批批三組試試件。卷尺、卡尺尺查看，復(fù)復(fù)驗用螺螺栓應(yīng)在在施工現(xiàn)現(xiàn)場待安安裝的螺螺栓批中中隨機抽抽取，每每批應(yīng)抽抽取8套套連接副副進行復(fù)復(fù)驗。連連接副扭扭矩系數(shù)數(shù)的復(fù)驗驗應(yīng)將螺螺栓插入入軸力計計，在測測出螺栓栓預(yù)緊拉拉力P的的同時，應(yīng)應(yīng)測定施施加于螺螺母上的的施扭矩矩值T，并并應(yīng)按下下式計算算扭矩系系數(shù)K。KK=T/P*dd抗滑移系數(shù)數(shù)試驗應(yīng)應(yīng)采用雙雙摩擦面面的二栓栓拼接的的拉力試試件，試試件的形形式和尺尺寸如GGB5002055-20001圖圖B.00.5所所示。試試驗用

31、的的試驗機機誤差應(yīng)應(yīng)在1%以內(nèi)。試試驗用的的貼有電電阻片的的高強螺螺栓、壓壓力傳感感器和電電阻應(yīng)變變儀應(yīng)在在試驗前前用試驗驗機進行行標(biāo)定，其其誤差應(yīng)應(yīng)在2%以內(nèi)。附表3-113 到貨物物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝結(jié)構(gòu)用無縫縫鋼管Q235BBGB502205-20001檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書GB/T881622-20008100%查看鋼管的外徑徑（D）和壁厚厚（S）應(yīng)符合合GB/T1773955的規(guī)定定。鋼管管的通常常長度為為30000mmm1225000mm。鋼鋼管的定定尺長度度應(yīng)在通通常長度度范圍內(nèi)內(nèi)

32、，其定定尺長度度允許偏偏差應(yīng)符符合如下下規(guī)定：a）定定尺長度度不大于于60000mmm，010mmm；bb）定尺尺長度大大于60000mmm，00155mm。鋼鋼管的總總倍尺長長度應(yīng)在在通常長長度范圍圍內(nèi)，全全場允許許偏差為為0220mmm，每個個倍尺長長度應(yīng)按按下述規(guī)規(guī)定留出出切口余余量：aa）外徑徑不大于于1599mm，55mm10mmm；外外徑大于于1599mm，110mmm155mm。鋼管的不圓圓度和壁壁厚的不不均應(yīng)分分別不超超過外徑徑和壁厚厚公差的的80%。公稱稱外徑不不大于660mmm的鋼管管，管端端切斜應(yīng)應(yīng)不超過過1.55mm，公公稱外徑徑大于660mmm的鋼管管，管端端切斜應(yīng)應(yīng)

33、不超過過鋼管公公稱外徑徑的2.5%，但但最大不不超過66mm。中文標(biāo)志GB/T881622-20008100%查看品種、規(guī)格格、性能能GB/T881622-20008100%查看外觀質(zhì)量GB/T881622-20008100%查看外徑和壁厚厚的允許許偏差：鋼管的的外徑允允許偏差差應(yīng)符合合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GBB/T881622-20008表表1的規(guī)規(guī)定。熱熱軋（擠擠壓、擴擴）鋼管管壁厚允允許偏差差應(yīng)符合合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GBB/T881622-20008表表2的規(guī)規(guī)定。冷冷拔（擴擴）鋼管管的壁厚厚允許偏偏差應(yīng)符符合GBB/T881622-20008表表3的規(guī)規(guī)定。鋼鋼管的每每米彎曲曲度應(yīng)符符合國家家標(biāo)準(zhǔn)GG

34、B/TT81662-220088表4的的規(guī)定。鋼鋼管的全全長彎曲曲度應(yīng)不不大于鋼鋼管總長長度的11.5%。不超超過壁厚厚負(fù)偏差差的其他他局部缺缺陷與心心虛存在在。GB/T881622-20008鋼管按批進進行檢查查和驗收收。每批批鋼管的的數(shù)量不不應(yīng)超過過以下規(guī)規(guī)定：aa）外徑徑不大于于76mmm，并并且壁厚厚不大于于3mmm，4000根；b）外外徑大于于3511mm，550根；其他尺尺寸2000根。卷尺、卡尺尺查看附表3-114 到貨物物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝壓型鋼板GB502205-20001檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合

35、格證證質(zhì)量證明書書GB502205-20001100%查看壓型鋼板型型號表示示示例：a）波波高511mm、覆覆蓋寬度度7600mm的的屋面用用壓型鋼鋼板，其其代號為為YW551-7760；b）波波高355mm、覆覆蓋寬度度7500mm的的墻面用用壓型鋼鋼板，其其代號為為YQ335-7750；c）波波高500mm、覆覆蓋寬度度6000mm的的樓蓋壓壓型鋼板板。其代代號為YYL500-6000。原板應(yīng)采用用冷軋、熱熱軋板或或鋼帶。其其尺寸外外形偏差差應(yīng)符合合GB/T7008或GGB/TT7099的規(guī)定定。中文標(biāo)志GB502205-20001100%查看品種、規(guī)格格、性能能GB502205-2000

36、1100%查看外觀質(zhì)量GB502205-20001100%查看壓型鋼板的的質(zhì)量檢檢查與驗驗收要求求應(yīng)符合合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GBB/T1127555-220088及GBB502205-20001的規(guī)規(guī)定。壓壓型鋼板板質(zhì)量檢檢查的項項目于方方法應(yīng)符符合GBB/T1127555-220088表1的的規(guī)定。壓壓型鋼板板制作的的允許偏偏差應(yīng)符符合GBB/T1127555-220088表2的的規(guī)定。GB/T1127555-220088按計件數(shù)抽抽查5%，且不不應(yīng)少于于10件件，卷尺、卡尺尺查看，檢檢查裂紋紋用100倍放大大鏡檢查查。附表3-115 到貨物物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)涂

37、 裝涂料、稀釋釋劑、固固化劑檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書設(shè)計、合同同及規(guī)范范相關(guān)要要求全數(shù)檢查觀察檢查開啟后不應(yīng)應(yīng)存在結(jié)結(jié)皮、結(jié)結(jié)塊、凝凝膠等現(xiàn)現(xiàn)象品種、規(guī)格格、性能能設(shè)計、合同同及規(guī)范范相關(guān)要要求全數(shù)檢查觀察檢查中文標(biāo)識、檢檢驗報告告設(shè)計、合同同及規(guī)范范相關(guān)要要求全數(shù)檢查觀察檢查防腐涂料和和防火涂涂料名稱稱、顏色色及有效效期設(shè)計、合同同及規(guī)范范相關(guān)要要求按桶數(shù)抽查查5%且且不少于于3桶開啟觀察檢檢查附表3-116 到貨貨物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)工藝管線安安裝管材及管件件碳鋼SH35001-220111GB 5002

38、355-20010檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證GB81663-220088；GBB30887-220088GB99448-220066；GBB53110-220088SY50337-220000；ASSTMGB143383-20008；GGB1224599-20005GB30991-220088；GBB134401-20005100%查看1若到貨管管子的鋼鋼號、爐爐罐號與與質(zhì)量證證明書不不符或?qū)μ匦詳?shù)數(shù)據(jù)有異異議，供供貨方應(yīng)應(yīng)按相應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做做校驗性性檢驗或或追追溯溯到產(chǎn)品品制造單單位。異異議未解解決前，該該批管子子不得使使用。2、GB999488-20006

39、的的管件及及管材應(yīng)應(yīng)1000%無損損檢測，且符合JB4730-2005規(guī)定。3、進口材材料以國國外提供供的技術(shù)術(shù)文件為為準(zhǔn)進行行檢驗。4、螺線管管應(yīng)滿足足SY/T50037-20000第55.6，無無損檢測測數(shù)據(jù)應(yīng)應(yīng)符合GGB/TT33223-220055 或SSY/TT64223-119999；焊縫縫余高、摔摔坑、錯錯邊應(yīng)符符合SYY/T550377-20000要要求；5、焊接鋼鋼管焊縫縫余高或或焊縫毛毛刺高度度、錯邊邊及鋼帶帶對接焊焊縫應(yīng)符符合GBB/T330911-20008第第5.77要求；液壓試試驗合格格或超聲聲波探傷傷符合SSY/TT64223-119999規(guī)定。質(zhì)量證明書書產(chǎn)品標(biāo)

40、準(zhǔn)號號;鋼的的牌號;爐罐號號、批號號、交貨貨狀態(tài)、重重量和件件數(shù)、品品種名稱稱、規(guī)格格及質(zhì)量量等級、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中規(guī)定定的各項項檢驗結(jié)結(jié)果、技技術(shù)監(jiān)督督部門的的印記100%查看幾何尺寸允允許偏差差、表面面質(zhì)量按要求核對對其規(guī)格格、材質(zhì)質(zhì)、型號號，外觀觀檢查無無裂紋、縮縮孔、夾夾渣、折折迭、重重皮等缺缺陷，不不得有超超過壁厚厚負(fù)偏差差的銹蝕蝕或凹陷陷，幾何何尺寸及及壁厚偏偏差必須須符合制制造標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。100%卷尺、卡尺尺查看附表3-117 到貨貨物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)工藝管線安安裝管材不銹鋼SH35001-220111GB502235-20110GB502236-

41、20111檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書GB149976-20112ASTM100%查看1、焊接鋼鋼管焊縫縫余高或或焊縫毛毛刺高度度、錯邊邊及鋼帶帶對接焊焊縫應(yīng)符符合GBB/T330911-20008第第5.77要求；液壓試試驗合格格或超聲聲波探傷傷符合SSY/TT64223-119999規(guī)定。2、鋼管應(yīng)應(yīng)經(jīng)熱處處理并酸酸洗后交交貨；凡凡經(jīng)整體體磨、鏜鏜或經(jīng)保保護氣氛氛熱處理理的鋼管管，可不不經(jīng)酸洗洗交貨。3、液壓試試驗合格格，且奧奧氏體不不銹鋼管管晶間腐腐蝕試驗驗符合GGB43334-20008規(guī)定定。表面質(zhì)量無裂紋、折折疊、發(fā)發(fā)紋、扎扎折、離離層

42、、結(jié)結(jié)疤等缺缺陷，并并且有產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)識識100%查看幾何尺寸允許偏差SH35001-220111GB502235-20110100%卷尺、卡尺尺、樣板板光譜分析SH35001-220111GB502235-20110每批的100%，且且不少于于1件光譜分析儀儀奧氏體不銹銹鋼（0222Cr117Nii12MMo2）附表3-118 到貨物物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)工藝管線安安裝管件不銹鋼SH35001-220111GB502235-20110檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書GB149976-20112GB143383-20008

43、GB124459-20005；AASTMM100%查看1、制造單單位應(yīng)具具有技術(shù)術(shù)監(jiān)督部部門頒發(fā)發(fā)的壓壓力管道道元件制制造單位位安全注注冊證書書；有有毒可燃燃介質(zhì)管管道使用用的管道道組成件件應(yīng)符合合設(shè)計文文件規(guī)定定及SHH35001-220111相關(guān)要要求。2、凡按規(guī)規(guī)定做抽抽樣檢查查或檢驗驗樣品中中，若有有一件不不合格必必須按原原規(guī)定數(shù)數(shù)加倍抽抽查，若若仍有不不合格，該該批管件件不得使使用，并并做好標(biāo)標(biāo)記和隔隔離。3、進口材材料以國國外提供供的技術(shù)術(shù)文件為為準(zhǔn)進行行檢驗。幾何尺寸允允許偏差差、表面面質(zhì)量幾何尺寸必必須符合合制造標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計要求求，表面面無裂紋紋、縮孔孔、夾渣渣、折疊疊、重皮

44、皮等缺陷陷，并且且有產(chǎn)品品標(biāo)識，銹銹蝕、凹凹陷及其其他機械械損傷的的深度，不不應(yīng)超過過產(chǎn)品相相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)允許的的壁厚負(fù)負(fù)偏差。100%查看光譜分析SH35001-220111GB502235-20110每批的100%，且且不少于于1件光譜分析儀儀奧氏體不銹銹鋼（0222Cr117Nii12MMo2）附表3-119 到到貨物資資、產(chǎn)品品質(zhì)量檢檢驗表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)工藝管線安安裝管材及管件件鉻鉬合金SH35001-220111GB502235-20110檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書GB53110-220088GB124459-20005GB

45、143383-20008GB99448-220066100%查看1、制造單單位應(yīng)具具有技術(shù)術(shù)監(jiān)督部部門頒發(fā)發(fā)的壓壓力管道道元件制制造單位位安全注注冊證書書；有有毒可燃燃介質(zhì)管管道使用用的管道道組成件件應(yīng)符合合設(shè)計文文件規(guī)定定及SHH35001-220111相關(guān)要要求；2、凡按規(guī)規(guī)定做抽抽樣檢查查或檢驗驗樣品中中，若有有一件不不合格必必須按原原規(guī)定數(shù)數(shù)加倍抽抽查，若若仍有不不合格，該該批管件件不得使使用，并并做好標(biāo)標(biāo)記和隔隔離；3、進口材材料以國國外提供供的技術(shù)術(shù)文件為為準(zhǔn)進行行檢驗；4、GB999488-20006的的管件及及管材應(yīng)應(yīng)1000%無損損檢測，符符合JBB47330-220055規(guī)

46、定。5、焊接鋼鋼管焊縫縫余高或或焊縫毛毛刺高度度、錯邊邊及鋼帶帶對接焊焊縫應(yīng)符符合GBB/T330911-20008第第5.77要求；液壓試試驗合格格或超聲聲波探傷傷符合SSY/TT64223-119999規(guī)定。幾何尺寸允允許偏差差、表面面質(zhì)量幾何尺寸必必須符合合制造標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計要求求，表面面無裂紋紋、縮孔孔、夾渣渣、折疊疊、重皮皮等缺陷陷，并且且有產(chǎn)品品標(biāo)識。銹銹蝕、凹凹陷及其其他機械械損傷的的深度，不不應(yīng)超過過產(chǎn)品相相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)允許的的壁厚負(fù)負(fù)偏差。100%。查看光譜分析SH35001-220111 GBB502235-2011010%光譜分析儀儀附表3-220 到貨貨物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢

47、驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)工藝管線安安裝管材及管件件20#+ZZnGB502235-20110GB505517-20110檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書GBT30091-20008GB/T1143883-220088100%查看焊接鋼管焊焊縫余高高或焊縫縫毛刺高高度、錯錯邊及鋼鋼帶對接接焊縫應(yīng)應(yīng)符合GGB/TT30991-220088第5.7要求求；液壓壓試驗合合格或超超聲波探探傷符合合SY/T64423-19999規(guī)定定。幾何尺寸允允許偏差差、表面面質(zhì)量材質(zhì)、規(guī)格格、型號號，其尺尺寸公差差和性能能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合相相應(yīng)產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)標(biāo)識應(yīng)清清

48、晰完整整，表面面不得有有裂紋扎扎折結(jié)疤疤折疊離離層等缺缺陷銹蝕蝕凹坑及及機械損損傷深度度不應(yīng)超超過壁厚厚負(fù)偏差差。100%卷尺、卡尺尺查看附表3-221 到貨物物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)工藝管線安安裝閥門碳鋼SH30664-220033SH35118-220000檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書GB502235-20110SH30664-220033100%查看1、閥門液液體試壓壓應(yīng)以潔潔凈水為為介質(zhì)。2、進口閥閥門以國國外提供供的技術(shù)術(shù)文件為為準(zhǔn)進行行檢驗。3、試驗合合格的閥閥門，應(yīng)應(yīng)做出標(biāo)標(biāo)識，并并填寫閥閥門試驗驗記錄

49、。表面質(zhì)量不得有裂紋紋、氣孔孔等缺陷陷，密封封面光潔潔無污、無無機械損損傷、徑徑向刻痕痕100%查看液壓試驗及及嚴(yán)密性性試驗逐個對閥體體進行液液體壓力力試驗，試試驗壓力力為公稱稱壓力的的1.55倍，停停壓5mmin無無泄漏為為合格。按規(guī)范打壓泵附表3-222 到貨貨物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)工藝管線安安裝閥門不銹鋼SH30664-220033SH35118-220000檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書GB502235-20110SH30664-220033100%查看1、閥門液液體試壓壓應(yīng)以潔潔凈水為為介質(zhì)，水水中氯離離子

50、含量量不得超超過255mg/L,試試驗合格格后應(yīng)立立即講水水漬擦拭拭干凈。2、進口閥閥門以國國外提供供的技術(shù)術(shù)文件為為準(zhǔn)進行行檢驗。3、試驗合合格的閥閥門，應(yīng)應(yīng)做出標(biāo)標(biāo)識，并并填寫閥閥門試驗驗記錄。表面質(zhì)量不得有裂紋紋、氣孔孔等缺陷陷，密封封面光潔潔無污、無無機械損損傷、徑徑向刻痕痕等影響響密封的的缺陷100%查看液壓試驗及及嚴(yán)密性性試驗逐個對閥體體進行液液體壓力力試驗，試試驗壓力力為公稱稱壓力的的1.55倍，停停壓5mmin無無泄漏為為合格。100%打壓泵光譜分析SH35001-220111GB502235-20110每批的100%，且且不少于于1件光譜分析儀儀022Crr17NNi122M

51、o22附表3-223 到貨貨物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)工藝管線安安裝閥門鉻鉬合金SH30664-220033SH35118-220000檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書SH30664-220033100%查看1、閥門液液體試壓壓應(yīng)以潔潔凈水為為介質(zhì)；2、進口閥閥門以國國外提供供的技術(shù)術(shù)文件為為準(zhǔn)進行行檢驗。3、試驗合合格的閥閥門，應(yīng)應(yīng)做出標(biāo)標(biāo)識，并并填寫閥閥門試驗驗記錄。表面質(zhì)量不得有裂紋紋、氣孔孔等缺陷陷，密封封面光潔潔無污、無無機械損損傷、徑徑向刻痕痕100%查看液壓試驗及及嚴(yán)密性性試驗逐個對閥體體進行液液體壓力力試驗

52、，試試驗壓力力為公稱稱壓力的的1.55倍，停停壓5mmin無無泄漏為為合格。100%打壓泵光譜分析SH35001-220111每批10%，且不不少于11 件光譜分析儀儀附表3-224 到貨貨物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)工藝管線安安裝緊固件SH35001-220111GB502235-20110檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書HG/T2206113-220099SH34004-119966GB57882-220000GB61772-220000100%查看鉻鉬合金鋼鋼、含鉬鉬奧氏體體不銹鋼鋼管道連連接螺栓栓應(yīng)抽檢檢10%且不少

53、少于1件件進行半半定量光光譜分析析，當(dāng)管管道用鉻鉻鉬合金金鋼螺柱柱和螺母母滿足條條件：設(shè)設(shè)計壓力力10MMpa，或或設(shè)計溫溫度-29，或設(shè)設(shè)計溫度度4000時，每每批抽查查5%，且不少于10 件進行半定量光譜分析；且管道設(shè)計壓力大于10MPa時，同時還應(yīng)進行抽檢10件/批進行硬度檢驗。幾何尺寸允允許偏差差、表面面質(zhì)量緊固件的螺螺紋應(yīng)完完整，無無劃痕、無無毛刺等等缺陷，加加工精度度符合產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求求；緊固固件應(yīng)有有標(biāo)志，內(nèi)內(nèi)容應(yīng)包包括制造造廠標(biāo)識識、材料料代號、螺螺紋規(guī)格格和公稱稱長度100%卷尺、卡尺尺查看光譜分析SH35001-2201115%或100%光譜分析儀儀硬度檢測SH3500

54、1-22011110件/批硬度儀附表3-225 到貨貨物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)工藝管線安安裝墊片SH35001-220111GB502235-20110檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書HG/T2206006（2206007、2206009、2206110、2206111、2206112）-20009100%查看幾何尺寸允允許偏差差、表面面質(zhì)量纏繞墊片不不得有松松散、翹翹曲現(xiàn)象象，其表表面不得得有影響響密封性性能的傷傷痕、空空隙、凹凹凸不平平及銹斑斑等缺陷陷；金屬屬環(huán)墊和和透鏡墊墊的加工工尺寸、精精度、光光潔度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)

55、計文件件或產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)的的要求，表表面應(yīng)無無裂紋、毛毛刺、凹凹槽、徑徑向劃痕痕及銹蝕蝕等缺陷陷；非金金屬平墊墊片的邊邊緣應(yīng)切切割整齊齊，表面面應(yīng)平整整光滑，不不得有氣氣泡、分分層、折折皺、劃劃痕等缺缺陷。每批抽檢不不得少于于1 件卷尺、卡尺尺查看硬度檢驗SH35001-220111HG/T2206112-220099100%洛氏硬度法法適用于金屬屬環(huán)墊，檢驗結(jié)結(jié)果應(yīng)符符合設(shè)計計文件或或產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定附表3-226 到貨貨物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)工藝管線安安裝法蘭SH35001-220111GB502235-20110檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手

56、段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書HG/T2205992100%查看幾何尺寸允允許偏差差、表面面質(zhì)量密封面應(yīng)平平整，不不得有銹銹蝕和徑徑向劃痕痕；法蘭蘭和法蘭蘭蓋的外外緣應(yīng)有有許可標(biāo)標(biāo)志；產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)號、公公稱尺寸寸、公稱稱壓力、材材質(zhì)及密密封面型型式代號號，應(yīng)與與質(zhì)量證證明書相相符。100%卷尺、卡尺尺查看光譜分析SH35001-220111每批10%，且不不少于11 件光譜分析儀儀鉻鉬合金鋼鋼和0222Crr17NNi122Mo22附表3-227 到貨物物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)工藝管線安安裝彈簧支吊架架SH35001-220111GB505517-20110檢驗

57、試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書SH35001-220111GB505517-20110100%查看幾何尺寸允允許偏差差、表面面質(zhì)量彈簧表面不不得有裂裂紋、折折迭、分分層、銹銹蝕等缺缺陷；尺尺寸偏差差應(yīng)符合合圖紙要要求；工工作圈數(shù)數(shù)偏差不不得超過過半圈；自由狀狀態(tài)時，彈彈簧各圈圈節(jié)距應(yīng)應(yīng)均勻，其其偏差不不得超過過平均節(jié)節(jié)距100%；彈彈簧兩端端支撐面面英語彈彈簧的軸軸線垂直直，其偏偏差不得得超過自自由高度度的2%100%卷尺、查看看附表3-228 到貨貨物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)給排水管線線安裝承插管及管管件球墨鑄鐵SH353

58、33-220033檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書GB/T1132995-220088100%查看GB/T1132995-220088第6.5對于于球鐵管管、管件件及附件件表面不不小于最最小壁厚厚的缺陷陷和局部部損傷，采采用焊補補后應(yīng)符符合本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)質(zhì)量證明明書中應(yīng)應(yīng)顯示水水壓試驗驗、氣密密性試驗驗合格。幾何尺寸允允許偏差差、表面面質(zhì)量材質(zhì)、規(guī)格格、型號號，其尺尺寸公差差和性能能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合相相應(yīng)產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)標(biāo)識應(yīng)清清晰完整整，表面面不得有有裂紋、重重皮、承承插口工工作面不不應(yīng)有軸軸向的溝溝紋、清清除缺陷陷后壁厚厚減薄不不得超過過公稱壁壁厚的允允許

59、偏差差，直線線度符合合規(guī)范要要求。100%卷尺、卡尺尺、千分分尺查看附表3-229 到貨貨物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)給排水管線線安裝螺旋管及管管件碳鋼SH35333-220033檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書SY/T550377-20000100%查看SY/T550377-20000第第5.66，無損損檢測數(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符符合GBB/T333233-20005 或SYY/T664233-19999；焊縫余余高、摔摔坑、錯錯邊應(yīng)符符合SYY/T550377-20000要要求；幾何尺寸允允許偏差差、表面面質(zhì)量材質(zhì)、規(guī)格格、型號號，

60、其尺尺寸公差差和性能能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合相相應(yīng)產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)標(biāo)識應(yīng)清清晰完整整，表面面不得有有裂紋扎扎折結(jié)疤疤折疊離離層等缺缺陷銹蝕蝕凹坑及及機械損損傷深度度不應(yīng)超超過壁厚厚負(fù)偏差差；焊縫縫不得有有裂紋、斷斷弧、燒燒穿、弧弧坑等缺缺陷。100%卷尺、卡尺尺查看附表3-330 到貨貨物資、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗表表工程名稱產(chǎn)品名稱材 質(zhì)施工依據(jù)給排水管線線安裝無縫鋼管及及管件碳鋼SH35333-220033檢驗試驗項項目檢驗依據(jù)抽查比例檢驗工具或或手段備注產(chǎn)品合格證證質(zhì)量證明書書GB/T881633GB/T1124559100%查看GB/T1124559-220055第7.4三通通應(yīng)進行行磁粉或或滲透檢檢測