某汽車APQP和Q1質量管理

1、產品質量先期策劃 什么是產產品質量量先期策策劃？產品質量量先期策策劃定義并執(zhí)執(zhí)行必要要的步驟驟以確保保產品滿滿足顧客客要求的的一種事事先的結結構化方方法。APQP是一種要要求所有有的系統(tǒng)統(tǒng)、子系系統(tǒng)和工工程、制制造、供供應等組組成部分分共同參參與的團團隊方法法。APQP目標推動與某某個項目目有關的的所有個個體之間間的溝通通，確保保在可接接受的成成本和質質量水平平上按時時完成所所有要求求的步驟驟。在項目策策劃階段段提供一一種結構構化的方方法保證證質量原原則內涵涵的執(zhí)行行。時間工程和過程更改的數(shù)量FPDS之前工程和過過程更改FPDS系統(tǒng)工程程APQP資源產品質量量先期策策劃和控控制計劃劃AIAG指

2、南-標標準結合合福特、通通用和克克萊斯勒勒汽車工業(yè)業(yè)行動集集團(AIAG)1-248-358-3003FAO產品質量量先期策策劃狀態(tài)態(tài)報告指指南(“白皮書”)NationalReproductionsCorporation29400Stephenson HighwayMadison Heights, MI480711-248-398-7900APQP資源國際汽車車工業(yè)行行動集團團(AIAG)福特汽車車公司APQP23個要素車輛運營營的12個焦點要素素動力系STA一般APQP時間表P概念提出/批準項目批準樣件試生產投產DCA反饋、評定和糾正措施產品和過程驗證/確認.產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)下

3、一個項目策劃策劃生產FPDS APQP要求開發(fā) APQP 工作計劃 Q/R 小組PTOVisteonVOSTA 外部 與 Q/R DAM 評審里程碑里程碑評審應用APQP為樣件制造、試生產和生產開發(fā)控制計劃。FPDSSISCPASTCCFSPHPRLRLS8413633.53025.51914.54.53.50-650J1S5 項目CPAPQP的實施VO員工的全全面支持持小組參與與網頁上的的狀態(tài)報報告Powertrain由PTPRP中獲得的的APQP報告數(shù)據據庫PDAPQP面板1的輸入對大多數(shù)數(shù)早期要要素的指導STA外部供方方跟蹤Visteon在開發(fā)中中合并過過程APQP小組的全全部成員標準A

4、PQP評審高級管理理每季度的的自動執(zhí)行行小組(AIG)總監(jiān)包括括VLD和執(zhí)行質質量總監(jiān)監(jiān)質量總監(jiān)監(jiān)運營管理理項目里程碑評評審和/或設計計評審定期的PST/PMT小組現(xiàn)場場供方評評審按新車制制造進度度而訂外部供方方和APQPAPQP適用于高高影響度度和非高高影響度度內部和和外部供供方。一級供方方有責任任和他們們的顧客客和分供供方推動動/領導導APQP過程。所有PMT成員在供供方APQP過程中擔擔任評審審的角色色并需要要積極主主動。FSS狀態(tài)不能能取消APQP過程中福福特的責責任/關關系。APQP 23個要素 1 資源決定 2 顧客輸入要求 (2a 工藝技術) 3 設計失效模式后果分析 4 設計評

5、審 5 設計驗證計劃 6 分承包方 APQP 狀態(tài) 7 設施、工具和量具 8 樣件制造計劃 9 樣件制造 10 圖紙和規(guī)范 11 小組可行性承諾 12 制造過程流程圖 13 過程失效模式后果分析 14 測量系統(tǒng)評價 15 試生產控制計劃 16 操作工過程指導書 17 包裝規(guī)范 18 產品試生產 19 生產控制計劃 20 初始過程能力研究 21 生產確認試驗 22 生產件批準 (PSW) 23 在IPD交付PSW零件13黃色的要要素表示示FAO焦點要素素。紅色的要要素表示示附加的的車輛運運營焦點點要素。角色和職職責PMT領導者對對于供方方會議的的可交付付性負有有主要的的職責PMT領導者進進行采購

6、購工作以以確保符符合APQP可交付性性。STA不斷監(jiān)督督貫穿23個步步驟的供供方進度度。車輛運營營通過程程序對福福特的每每個供方方（外部部和內部部）的每每月正式式報告進進行評審審。PST周期評審審所有的的APQP狀態(tài)。MY2001+在FPDS下的項目目SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CPFPDS MilestoneAll 23 Elements RequiredFocusElements14DFMEA (Design)DVP (Design Verification Plan)Prototype Build Control PlanManufacturing Process Flo

7、w ChartPFMEA (Process)Pre Launch Control PlanOperator Process InstructionsProduction Control PlanCustomer Input RequirementsTeam Feasibility Commitment綠/黃/紅表明每個個APQP要素在項項目需要要日期前前成功完完成的進進度。項目需要要日期一個要素素能夠完完成并且且不會逆逆向影響響質量或或項目時時間安排排的最后后可能的的日期。APQP綠/黃/紅狀態(tài)評定定綠-黃-紅狀態(tài)評分分綠(G)-滿足期望望黃(Y)-有風險，但是有有適當恢恢復計劃劃紅(R)-有

8、風險，沒有適適當恢復復計劃（如“所所有零件件不滿足足PSW對下一個個建立事事件的時時間安排排“IPD”自動評定定為紅色色，直到到時間安安排已經經得到糾糾正或者者要素目目標被達達到）*黃色和紅色要求管理理者注意意。讓我們定義要素形成APQP小組強烈需要要包含來來自所有有PST和PMT成員的特別是:產品工程程 采購STA 質量 設計 包裝VO工程裝配工廠廠材料控制制# -要素名稱稱(Contd)可交付性性:初始的可可交付性性為圓點點(黃色類型型)中間的可可交付性性為鉆石石點(綠色斜體體).最終的可可交付性性為有下下劃線的的圓點(期望/其它信息息在分發(fā)發(fā)的注解解中。）幻燈片規(guī)規(guī)定# -要素名稱稱定義

9、:定義的APQP要素.在每張幻幻燈片底底部的時間線SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6501 資源決定定定義:對于與內內部/外外部供方方共同工工作的正正式的項項目管理理承諾SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6501 資源決定定(續(xù))可交付性性:為資源決決定建立立計劃和和時間安安排評價潛在供方識別長期期控制項項目每月評審審進度更新初始始制造計計劃完成長期期控制項項目的決決定公開識別別的問題題并且由由項目核核心小組組同意完成資源源決定并并通過一一封資源源確

10、認信信和一份份目標協(xié)協(xié)定與所所有的供供方溝通通SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6502 顧客輸入入要求SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650定義:用于通過過設計準準則和項項目要求求的確定定來啟動動質量策策劃過程程2 顧客輸入入要求(續(xù))可交付性性:初始產品品和業(yè)務務目標預預期在車輛項目目計劃(VPP)簽署完成18面板圖SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-650412a工藝技術術我們把

11、工工藝技術術定義為為感知到到的產品品質量：顧客在在享受我我們的轎轎車或卡卡車時，看到，感覺到到，聽到到和聞到到的每件件事情。工藝技術術是更加加細微和和感官的的，并且且非常類類似在我我們的產產品和我我們的顧顧客之間間建立一一種情感感連接的的關系。2a工藝技術術3 設計FMEA定義:系統(tǒng)的方方法，用用以確定定潛在設設計失效效模式和和相關的的原因被被考慮和和指出SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CPCFMEA84133.525.514.54.53.50-650363 設計FMEA(續(xù))可交付性性:開發(fā)DFMEA,PFMEA,和機器FMEA計劃和時時間安排排DFMEA的RPN在 100%完成

12、每月評審審DFMEAs狀態(tài)和質質量控制計劃劃中的SC和CC在FMEAs中被識別別出來 DFMEA中推薦的的措施在在得到100%實施SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CPCFMEA84133.525.514.54.53.50-650364 設計評審審定義:定期安排排會議驗驗證設計計，并與與管理層層監(jiān)控計計劃進度度SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-650414 設計評審審(續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041可交付性性:為FPDS中的可交付性

13、性開發(fā)評審審計劃設計可行行性的有有關問題題及時解解決，以以支持建建立IPD公開的設設計和過過程問題題100%解決發(fā)出批評評和學到到的經驗驗，反饋饋給FPDS綜合小組組定義:列出工程程評估和和試驗的的文件，以確定定設計適適合預期期的環(huán)境境5 設計驗證證計劃SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041可交付性性:開發(fā)DVP和適當?shù)牡脑u審過過程完成DVP并且當前前處于，包括車輛輛等級，以支持持CP的建立所有工程程規(guī)范，直到并并包括Job#1設計等級級，要得得到確認認，以支支持在WERS的采購5 設計驗證證計劃(續(xù))SISCPASTC

14、CFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041定義:供方對其其分承包包方APQP狀態(tài)的總總結6 分承包方方APQP狀態(tài)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041可交付性性:供方負責責培訓分分承包方方的APQP過程和可交付性性，并確保保其被達達到供方的公公開問題題得到100%解決學到的經經驗反饋饋到下一一個項目目6 分承包方方APQP狀態(tài)(續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041定義:按照指定定數(shù)量和和質

15、量等等級制造造顧客規(guī)規(guī)定產品品所必需需的新的的，附加加的，整整修后的的，和重重新部署署的資源源7 設施，工工具和量量具SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP3633.53025.51914.50-6504183.54.5可交付性性:批準長期期引導資資金規(guī)定制造造科技項項目建立制造造過程，設施，和復雜雜結構加加固點沖壓/裝裝配過程程和工具具設計完完成，以以支持采采購CPC的在生產產等級的的工裝和和量具R車身構造造試驗準準備就緒緒，并且且確認1PP裝配安裝和批批準的設設施，工工具，和和量具7 -設施，工工具和量量具(續(xù))8 樣件制造造控制計計劃定義:總結與重重要/關關鍵產品品特性和和顧客

16、目目標相關關的過程程步驟，指導樣樣件制造造和裝配配SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650368 樣件制造造控制計計劃(續(xù))可交付性性:制定樣件件制造控控制計劃劃開發(fā)的的工作計計劃初始樣件件制造控控制計劃劃在AP1可獲得工程規(guī)范范草案在在可獲得圖紙和工工程規(guī)范范結果在在樣件制制造控制制計劃形形成文件件在樣件制制造階段段評審所所有產品品和過程程SC/CC確定學到到的經驗驗最終樣件件制造控控制計劃劃特性的的可行性性承諾SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65

17、0369 樣件制造造定義:在產品試試生產（1PP）前發(fā)生的的，供給給顧客的的部件，系統(tǒng)，或子系系統(tǒng)的制制造或裝裝配SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6509 樣件制造造(續(xù))可交付性性:建立樣件件制造的的時間安安排計劃劃紅色邊界界過程在在適當?shù)牡奈恢脴蛹?CP)可以100%獲得發(fā)布所有有CAD數(shù)據，并并且可在在供方數(shù)數(shù)據收集集系統(tǒng)中中獲得檢查質量量等級以以建立控控制計劃劃要求確認更改改的時間間進度，并符合合下一次次制造階階段1PP在前，所有有關系事事項在WERS中SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP84136

18、33.53025.51914.54.53.50-650定義:所有工程圖紙紙CAD數(shù)據 材料工程規(guī)范范10-圖紙和規(guī)規(guī)范SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041可交付性性:全部圖紙紙和規(guī)范范的評定定圖紙/規(guī)規(guī)范直到到Job1設計等級級中，必必需獲得得的要在在時100%輸入WERS圖紙/規(guī)規(guī)范在時100%更新新并裝載載如WERS所有服務務零件WERS發(fā)出10圖紙和規(guī)規(guī)范(續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041定義:確定提出出的設計計是否能能夠根據據指

19、南來來制造11小組可行行性承諾諾SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041可交付性性:所有活動動能夠根根據控制制計劃描描述的重重要/關關鍵特性性的規(guī)范范，來進進行在1PP建立階段段之前，所有可可行性有有關事項項得到解解決，影影響產品品/過程程的更改改得到實實施11小組可行行性承諾諾(續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041定義:制造過程程流程順順序的一一種圖表表說明12制造過程程流程圖圖SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.

20、53025.51914.54.53.50-65033.5可交付性性:DFMEA是參考的的輸入制造過程程流程圖圖在開始始PFMEAs時可以符符合PFMEAs時間表獲獲得制造過程程流程在在(CP)時可以100%獲得12制造過程程流程圖圖(續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65033.5定義:一個系統(tǒng)的方法以確確保與失失效模式式和相關關后果有有關的過過程得到到考慮并并提出13過程FMEASISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65036可交付性性:為新的/關鍵

21、系系統(tǒng)建立立初始PFMEAsPFMEAs100%完成并且且實施了了所有識識別的活活動13過程FMEA(續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65036定義:一個系統(tǒng)的方法以確確保與失失效模式式和相關關后果有有關的機機器得到到考慮，參考：操作工安安全平均失效效間隔時時間(MTBF)平均修理理時間(MTTR)13a機器FMEASISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6503614測量系統(tǒng)統(tǒng)評估定義:評定測量量系統(tǒng)變變差，以以確定其其對于監(jiān)監(jiān)控過程程是否可可接受S

22、ISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650414測量系統(tǒng)統(tǒng)評估(續(xù))可交付性性 (續(xù)):根據時間間進度建建立測量量系統(tǒng)開開發(fā)計劃劃測量系統(tǒng)統(tǒng)在100%得到識別別在完成MCP要求，支支持樣件件制造階階段在執(zhí)行100% MSE并識別必必需的更更改生產控制制計劃描描述的覆覆蓋所有有的SC/CC的所有測測量系統(tǒng)統(tǒng)，其能能力得到到100%批準SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650415試生產控控制計劃劃定義:在樣件制制造之后后，正式式生產之之前，對對于控制制零件和

23、和過程的的制造和和裝配的的一個系系統(tǒng)的描描述SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019可交付性性:評審項目目內容以以識別新新的/代代替的過過程評定試生生產控制制計劃對對于項目目需要日日期的完完成率控制計劃劃的開發(fā)發(fā)符合零零件發(fā)布布過程(WERS)和過程開開發(fā)試生產控控制計劃劃100%完成以支支持1PP15試生產控控制計劃劃(續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-6501916操作工過過程指導導書定義:描述操作作者生產產高質量量產品必必須執(zhí)行行的控制制細節(jié)和和

24、措施SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019可交付性性:使用GSPAS為操作工工過程指指導書開開發(fā)時間間安排計計劃評審項目目內容以以識別新新的/替替代的過過程有影響的的工廠評評審過程程，以識識別要求求的目檢檢輔具在和間操作工工過程指指導書定定案初始操作作工過程程指導書書要在1PP建立階段段100%完成操作工過過程指導導書100%在在適當位位置16操作工過過程指導導書(續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019定義:產品的供供方必須須確保設設計并開開發(fā)

25、了裝裝運的單單獨包裝裝，以確確保產品品和操作作者的安安全，以以及產品品在裝配配工廠的的高效安安裝17包裝規(guī)范范SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041可交付性性:為包裝規(guī)規(guī)范開發(fā)發(fā)時間安安排計劃劃所有包裝裝試驗在在1PP進行所有問題題在里程碑前前得到解解決所有包裝裝規(guī)范在在可獲得A所有包裝裝設施在在處于適當當位置17包裝規(guī)范范(續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-6504118產品試生生產定義:對制造和和裝配過過程的一一個確認認，使用用生產用用工裝，設備

26、，環(huán)境（如，生生產指導導書），設施，和循環(huán)環(huán)時間SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504.5可交付性性:為產品試試生產和和操作工工培訓建建立時間間安排計計劃試生產用用于確認認或增加加產品和和過程特特性之間間的聯(lián)系系對于識別別的有關關事項，必須建建立糾正正設計/過程措措施所有產品品和過程程有關事事項在開開始FEU建立之前前得到解解決在完成操作作工培訓訓18產品試生生產(續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504.5可交付性性:實施的設設施，工工具，

27、和和量具所有產品品和過程程相關事事項得到到解決完成操作作工過程程指導書書并放在在適當位位置完成生產產控制計計劃并放放在適當當位置完成操作作工培訓訓18產品試生生產(續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504.519生產控制制計劃定義:在正式生生產中控控制零件件和過程程的系統(tǒng)統(tǒng)的描述述SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650可交付性性:為生產控制計劃劃的準備開開發(fā)時間間安排計計劃在FEU建立后立立刻100%位于適當當位置生產控制計劃劃為正式生生產做好

28、好準備評審所有有的工程程規(guī)范所有控制制零件制制造的SC/CC產品和過過程特性性包括在在控制計劃劃中19生產控制計劃劃(續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65020初始過程程能力研研究定義:對按照規(guī)規(guī)范生產產產品的的能力進進行統(tǒng)計計評估SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650StructuresExceptStructures8可交付性性:對替代過過程開始始過程能能力評估估開發(fā)時間間安排計計劃以執(zhí)執(zhí)行統(tǒng)計計/分析析研究必需的統(tǒng)統(tǒng)計研究究和時間間安排計

29、計劃在(CP)得到100%確認在(CP)執(zhí)行80%的能力評評估，對對于結構構在20初始過程程能力研研究(續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650StructuresExceptStructures8可交付性性:在執(zhí)行100%的能力評評估，對對于結構構在識別了相相關事項項，并且且發(fā)生必必需的產產品和過過程更改改建立在1PP驗證的時時間安排排計劃20初始過程程能力研研究(續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650StructuresExceptStr

30、uctures821生產確認認試驗定義:生產確認認試驗確確保用生生產工具具/過程程制造的的產品滿滿足工程程標準SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65014.5可交付性性:開發(fā)一致致的驗證證試驗時時間安排排計劃，以生產產零件，部件，系統(tǒng)，子系統(tǒng)統(tǒng)，和車車輛在FEU建立前，試驗所所有的制制造零件件，部件件，系統(tǒng)統(tǒng)，子系系統(tǒng)所有顧客客特殊試試驗在生生產件提提交前完完成期望的所所有要求求的工程程規(guī)范得得到滿足足和批準準21生產確認認試驗(續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.5

31、4.53.50-65014.522生產件批批準定義:對內部/外部供供方制造造滿足所所有顧客客/工程程設計要要求的產產品，進進行的文文件化的的驗證SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019可交付性性:為生產件件批準程程序建立立時間安安排計劃劃啟動PSW批準過程程并且所所有項目目PSW狀態(tài)在可100%獲得1PP建立的所所有特殊殊例子在在可以獲得得100% PSW批準生產件批批準在產產品試生生產(FEU)的到廠日日期(IPD)前完成22生產件批批準(續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.5

32、14.54.53.50-6501923- PSW件IPD交付定義:零件提交交保證書書(PSW)零件在到到廠日期期交付，該日期期是必須須在顧客客工廠接接到完全全批準的的PSW材料以支支持產品品試生產產的日期期SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6508可交付性性:為在和之間的建建立而開開發(fā)的材材料到廠廠日期時時間安排排P生產件批批準要求求必須在在用戶工工廠IPD之前完成成100%批準的PSW件在工廠廠可以獲獲得23- PSW件在IPD交付(續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.5191

33、4.54.53.50-6508APQP要素的培培訓FTEP培訓覆蓋蓋了DFMEAs/PFMEAs、系統(tǒng)工程程，等。APQP狀態(tài)報告告培訓APQP工作會議議(如可能，在SC之前)PSW工作會議議(項目之后后)APQP的需要PMT支持APQP過程使內部或或外部供供方盡早早加入項項目進行周期期的APQP評審一評評估狀態(tài)態(tài)風險評估供方方生產時時間進度度計劃解決供方方/福特特公開問問題清單單分析供方方制造計計劃對于紅/黃APQP評估進行行主動反反應為所有的的NTEIs執(zhí)行標準準過程的的節(jié)拍生生產在必要時時向STA/VO/ P/T項目小組組等提出出問題高影響供供方由以以下情況況決定：新設施新技術以前業(yè)績績

34、質量歷史史等APQP狀態(tài)報告告通知外部部和內部部的供方方，項目目小組要要求APQP狀態(tài)報告告STA項目小組組向外部部供方發(fā)發(fā)出正式式的信函函。所有供方方被要求完完成APQP狀態(tài)報告告。高影響外外部供方方被要求直直接向STA項目小組組提交報報告。所有與紅或黃APQP要素相關關的供方方被要求求自動提提交他們們的APQP狀態(tài)報告告，并附加每每個黃色色項目的的恢復計計劃。(這不只針針對焦點點要素，而是所所有要素素！)福特希望望所有供供方驅動動更多方方面的加加入，并并且協(xié)調調完成APQP和PPAP/PSW的過程。建立對以以前的生生產和在在設計/制造過過程中具具體糾正正措施的的經驗的的學習最初的理理解，質

35、質量FMEAs和在項目目的早期期階段的的控制計計劃APQP學到的經經驗福特希望望所有供供方建立立強大的的/協(xié)調調一致的的項目管管理，并且供方方的高級級管理層層參與到到項目的的整個生生命周期期中。利用現(xiàn)有有的福特特培訓課課程以改改進供方方項目管管理層的的整套技技巧在供方項項目管理理層和供供方直接接數(shù)據連連接(DDL)時間進度度分析間間建立充充分的聯(lián)聯(lián)系以保保持DDL報告的可可信性APQP學到的經經驗產能項目目特性小小組必須須對生產產能力和和供方和和組裝場場所的產產能進行行精確評評估。對分供方方層疊要要求LRR/APQP過程并且且在QOS中進行跟跟蹤。在生產場場所建立立對節(jié)拍拍生產的的正式生生產量

36、具具、操作作工和工工裝的全全面評估估。APQP學到的經經驗為保證成成功的生生產,福特希望望所有供供方提交交零件：證明尺寸寸的完整整性和全全部部件件的質量量(包括樣件件和PSW)完成全面面的PPAP/PSWw/o警報或因因1PP而略過保證每一一建立均均是高質質量事件件APQP學到的經經驗APQP學到的經經驗在供方和和項目/生產小小組之間間需要牢牢固的公公開交流流要求針對對鑒別、跟蹤和和解決公公開問題題的受訓訓過程需要強大大的管理理支持/包括最最大的效效力：APQP過程供方生產產評估會會議主動的提提出紅/黃APQP狀態(tài)報告告問題Q12002What is Q1 2002什么是Q12002Ford

37、Motor Companyexclusivedesignation它是福特特公司所所特有的的Setoffundamentalquality andmanufacturing disciplines基本的質質量和制制造規(guī)則則Drivessupplierscontinualimprovement幫助供應應商不斷斷持續(xù)改改進Puttoolsinplacetomaintainexcellence用一些工工具維持持最佳Improveeach passingyear每年都得得到提升升Q1notachievedindependently-guidescooperation- Ford/Supplierrel

38、ationshipQ1不是獨立立獲得的的-引導導福特和和供應商商之間的的關系page 3SupplierBenefitsofQ1供應商達達到Q1的好處Recognition(Q1flag,Q1plaque)認可（Q1旗幟和標標志）PublicityandAdvertisingPrivileges宣傳和廣廣告Self-Certification(PPAP)自身認可可（PPAP）WorldExcellence Award(acknowledges thebest of thebest)世界優(yōu)秀秀供應商商獎勵PreferredStatus withChanganFord(Ideally onlyQ1

39、facilitiesareconsideredinsource selection)長安福特特的首先先供應商商（只有有Q1工廠才在在選點中中被考慮慮）page 19Q12002 RequirementsQ12002的要求Anyexternalsuppliersmanufacturing facilitythat currentlysuppliespartstoFord is eligible forconsideration適用于所所有為福福特工廠廠供貨的的外部供供應商制制造現(xiàn)場場Suppliers facilityhastoachieveexcellence infive keyareas:

40、供應商制制造現(xiàn)場場在以下下五個重重要方面面必須做做到最好好:Capable Systems合格的體體系Ongoing Performance持續(xù)的實實際業(yè)績績Site ActionPlan現(xiàn)場的行行動計劃劃SatisfiedCustomers滿意的客客戶ContinualImprovement持續(xù)改進進page 7Capable Systems合格的體體系Third-partycertification:第三方認認證:QS-9000(orTS16949)ISO14001(environmentalmanagement system)ISO14001(環(huán)境管理理體系)MS-9000,MMOG o

41、r Odette(materials managementsystem assessment)MS-9000,MMOG或Odette(材料管理理系統(tǒng)評評審)page 72)Ongoing Performance持續(xù)的實實際業(yè)績績Suppliers performance historywithFord:供應商在在福特的的業(yè)績歷歷史:FieldActions召回Stop Shipments停止發(fā)貨貨PPMPerformancePPM業(yè)績DeliveryPerformance交貨業(yè)績績Monthly Q1 2002overallscore每月的Q1總分Q1suppliersare responsi

42、blenotjustfortheirownsites,butfor controlling thequality ofanysuppliers thatprovidethemwith product.Q1的供應商商不僅要要對他們們自已的的現(xiàn)場負負責,還還要控制制向他們們提供產產品的供供應商的的質量page 73)Site ActionPlan現(xiàn)場的糾糾正措施施Site assessments suppliertoolstogagetheirperformancetoaddress:現(xiàn)場評審審-供應應商來衡衡量他們們業(yè)績的的工具:Planning& DemonstrationofManufact

43、uringProcess Capability計劃和證證實過程程能力VariabilityImprovements偏差改進進Manufacturing Efficiencies(Lean,FTT,OEE)制造的效效率(精精益生產產,FTT,OEE)CustomerSatisfaction(documentedinQOS)客戶滿意意(在QOS中文件化化)Allsuppliers mustperforma ManufacturingSiteAssessment by February 1, 2002and re-assessevery6months.所有供應應商必須須每半年年進行一一次現(xiàn)場場評審1

44、14)SatisfiedCustomers滿意的客客戶Each suppliersitemust providecustomerendorsementsof:每一個供供應商現(xiàn)現(xiàn)場必須須獲得客客戶背書書:SupplierTechnicalAssistance(STA)國產化工工程師Each Fordplantthat receives product每一個接接產品的的福特工工廠MaterialPlanning& Logistics(MP&L)物流部Ford Customer ServiceDivision(FCSD)福特客戶戶服務部部Each of thosecustomermust provi

45、dethesupplierwithanendorsement每一個客客戶都必必須對供供應商進進行背書書page 115)ContinualImprovement持續(xù)改進進Q12002 thresholdsforperformancemetricsandsiteassessment willberaisedannuallytodriveoverall continualimprovement.為了促進進持續(xù)改改進，Q12002的業(yè)績矩矩陣和現(xiàn)現(xiàn)場評審審每年都都會上升升page 13ApplyingforQ12002 1申請Q12002-1SuppliersshouldcontacttheirST

46、Asiteengineer,whowillhelp/guidethesuppliers throughtheQ1process供應商應應與現(xiàn)場場STA工程師聯(lián)聯(lián)系，他他們將幫幫助供應應商了解解Q1程序Conductandsubmitaself-evaluationtoensuremeeting Q1 2002criteria執(zhí)行并提提交一份份自我評評估報告告，確保保滿足Q12002標準Once thesupplierbelievesthefacilityisreadyobtainnecessarycustomerendorsements(validfor 6months)在供應商商認為現(xiàn)現(xiàn)場已

47、準準備妥當當來獲取取客戶背背書認可可（有效效期6個個月）page 21ApplyingforQ12002 2申請Q12002-2FormalapplicationtoFord STAwithdocumentation of certificationtoQS-9000/TS 16949,MS-9000 (orMMOG,Odette) &ISO 14001帶上QS9000/TS16949，MS-9000和ISO14001的認證文文件正式式向長安安福特STA審請A Q1on-site evaluationmaybescheduled toreviewqualificationstoQ12002Q1

48、現(xiàn)場評估估符合Q12002page 21ApplyingforQ12002 3申請Q12002-3ResponsibleSTACommodityManagerprovidesafinalrecommendationbasedonQ12002criteria相關的STA產品經理理對Q12002標準作最最后認可可Minimumsix-monthshippinghistory forproduction and/orservice至少六個個月的交交貨歷史史IfasupplierlocationhasnotshippedtoFord withinprior12monthsisnolongerconsi

49、deredQ1如果供應應商現(xiàn)場場已有十十二個月月未交貨貨，不再再考慮Q1page 21Overall Q1 Score 1Q1分數(shù)-1EverySuppliersite beginswith a1000pointQ1score每一個供供應商的的Q1初始分為為1000Suppliersmustmaintainanoverall score ofatleast800pointsforQ1status為了保持持Q1,供應商必必須維持持至少800分分Sitesmustmaintaincertification toQS-9000/TS 16949,ISO14001and compliancetoMS-

50、9000/MMOG/Odette工廠必須須保持QS9000/TS16949,ISO14001并符合MS-9000/MMOG/OdetteSitesgain or losepointsbasedontheirperformancemetrics.根據工廠廠業(yè)績加加減分數(shù)數(shù)page 28Overall Q1 Score 2Q1分數(shù)-2Sitesmust meetallQ1manufacturing siteexpectations& implementeffectivecorrective actionplans工廠必須須滿足制制造現(xiàn)場場評估要要求,并并執(zhí)行有有效的糾糾正措施施.Notmeetin

51、gQ12002 requirementsorfail to implementeffectiveaction plan:lose 250points&Q1will be revoked不能滿足足Q12002的要求或或不能執(zhí)執(zhí)行有效效的糾正正措施,減250分,Q1撤消SuppliersonQ1revocation:供應商Q1撤消:cannotgainpointsforpositiveperformance不會因為為積極的的業(yè)績而而獲得分分值cannotregainQ1statusfor6 consecutivemonths.6個月內不不能重獲獲Q1狀態(tài)17Overall Q1 Score 3Q1

52、分數(shù)-3ThefinalQ1scoreistabulated for:最后的Q1總分由:Capable Systems合格的系系統(tǒng)Ongoing Performance持續(xù)的業(yè)業(yè)績Site ActionPlan工廠的糾糾正措施施page 15Capable Systems合格的體體系Prerequisites thatmustsuppliermaintain:供應商必必須具備備的前提提：ISO14001-Environmental ManagementSystemISO14000-環(huán)境管理理系統(tǒng)QS-9000/TS 16949-Quality ManagementSystemQS-9000/T

53、S16949-質量管理理系統(tǒng)suppliersare required to be third-partycertifiedtoQS-9000 or TS 16949 byJob#1供應商要要在正式式投產前前通過QS-9000/TS16949MS-9000/MMOG/Odette -MaterialManagement SystemMS-9000/MMOG/Odette-物料管理理系統(tǒng)27Ongoing Performance 1Scoring Thresholds:持續(xù)業(yè)績績-1得得分：FieldAction(-250points)ina6 month periodinwhichsuppli

54、erhasresponsibility(Tier1,2,3 ):召回(-250分)六個月內內由于供供應商(一級、二級、三級)的責責任造成成召回Suppliersiteloses250points供應商工工廠減去去250分Q1statusisimmediatelyrevokedQ1狀態(tài)立即即撤消page 28&29GotoQ1BookStop Shipment(0to-250 points)2 or moreStop Shipmentsina6 monthperiod:停止發(fā)車車（0-250分）在六個月月內有2個或更更多的停停止發(fā)車車Supplierloses250points供應商減減去250

55、分Q1statusisimmediatelyrevokedQ1狀態(tài)立即即撤消Ongoing Performance 2Scoring Thresholds:持續(xù)業(yè)績績-2得得分：page 28&29PPM(+100to-250 points)PPM（+100到-250分）6 monthPPM(productionorservice)exceedstheongoingcommodityPPMby100% or moreandsite PPM120:6個月的PPM（生產件和和售后件件）超過過同類商商品平均均值的100%或更多多同時PPM值大于120Suppliersiteloses250point

56、s供應商減減去250分Q1statusisimmediatelyrevokedQ1狀態(tài)撤消消Gain up to 100pointsbyoutperforming thecommodityPPMPPM如果比同同類商品品的平均均值低加加一倍100分分Gain up to 100pointsbyachieving60orlessPPMPPM值為60或更少少加100分Ongoing Performance 3Scoring Thresholds:持續(xù)業(yè)績績-3得得分：page 28&31DeliveryRating(+100to-250 points)fallsbelow81metricpoints

57、:交貨評分分（+100到-250分）低低于81點：Supplierloses250points供應商減減去250分Q1statusisimmediatelyrevokedQ1狀態(tài)立即即撤消Gain50pointswhen 97-99 metricpoints97-99點，加50分Gain 100pointswhen 100metricpoints100點，加100分分Ongoing Performance 4Scoring Thresholds:持續(xù)業(yè)績績-4得得分：page 28&31得分分得分分(續(xù))只有當PPM大于120時才才得負分分得分至少少需要2個月的的發(fā)貨Site ActionPl

58、an 1工廠行動動計劃-1Scoring Thresholds:(-250points)分值（250分分）Full siteassessmentannually,partial assessmentevery6 months(see areas asteriksed*)所有工廠廠評審每每年進行行一次，部分評評審每六六個月進進行一次次（見*標標注）PlanningforManufacturingProcess Capability制造過程程能力計計劃DemonstrationofManufacturing ProcessCapability證明制造造過程能能力page 28&33Site Act

59、ionPlan 2工廠行動動計劃-2Suppliersmustdemonstratefundamentalsbasedonobjectiveevidence供應商必必須以客客觀證據據證明Assessment canbedone as:評估可用用以下幾幾個方面面進行：aself-assessmentbythesupplier供應商進進行自我我評審anon-site assessmentconductedbythe STAengineerSTA工程師進進行現(xiàn)行行評審page 35PlanningforManufacturingProcess Capability制造過程程能力計計劃1）Qualit

60、y Procedures, QS-9000/TS16949, QOS質量程序序，QS9000/TS16949，QOS2）FMEAs/Control Plans *FMEA/控制計劃劃*3）EmployeeReadiness/TrainingReview足夠的職職員/培培訓評審審4）PPAP ReviewandRunRateReviewPPAP評審和節(jié)節(jié)拍生產產評審5）Managethe Change更改管理理Site ActionPlan 3工廠行動動計劃-343Demonstration of ManufacturingProcessCapability證明制造造過程能能力1）Sub-sup