沖壓工藝及模具-設(shè)計與實踐第10章-沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場管理精課件

1、 第10章 沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場管理 第10章 沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場管理沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理是指對沖壓生產(chǎn)車間的工藝管理，包括沖壓工藝規(guī)程的編制（需要時）、沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場工藝驗證、沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理和模具管理。 10.1沖壓工藝規(guī)程的編制工藝規(guī)程是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的指導(dǎo)性文件，在批量生產(chǎn)中尤為重要。對于沖壓生產(chǎn)來說，同樣是不可或缺的。對于處于一線的沖壓生產(chǎn)車間，有時沖壓工藝規(guī)程是由工廠技術(shù)部門編制好后下發(fā)的，這種情況下不必再編制沖壓工藝規(guī)程，對于大型、復(fù)雜、精密的沖件，可編制沖壓生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，對沖壓工藝規(guī)程進一步細化，以便操作者掌握;有時工廠并未下發(fā)沖壓工藝規(guī)程，這時就需要車間現(xiàn)場技術(shù)人員編制沖壓工藝

2、規(guī)程。因此，各企業(yè)往往情況不同，應(yīng)視具體情況對待。沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理是指對沖壓生產(chǎn)車間的工藝管理，包括沖壓工10.1.1沖壓工藝規(guī)程編制的依據(jù)沖壓工藝規(guī)程作為沖壓件生產(chǎn)不可缺少的指導(dǎo)性文件，十分重要，因此編制應(yīng)科學(xué)、合理，編制的內(nèi)容應(yīng)有比較充分的依據(jù)。沖壓工藝規(guī)程編制的依據(jù)主要包括生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品零件圖、產(chǎn)品工藝路線、沖壓設(shè)備資料及工藝標(biāo)準(zhǔn)等。（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量，它直接決定所采用的工藝方案、設(shè)備配置等，對投資、成本、產(chǎn)品技術(shù)要求和質(zhì)量都有較大影響。生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定，視制品的種類不同而不同。例如，汽車覆蓋件與電器接插件的沖壓生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定就不同。且對于不同的生產(chǎn)類型，其劃分方

3、式也不完全一致，應(yīng)根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的具體情況而定。常用的兩種劃分方法為按工作地所擔(dān)負(fù)的工序數(shù)或產(chǎn)品的年產(chǎn)量劃分，如表10.1、表10.2所示。10.1.1沖壓工藝規(guī)程編制的依據(jù)沖壓工藝規(guī)程作為沖壓件生（2）產(chǎn)品零件圖產(chǎn)品零件圖是編制工藝規(guī)程的首要依據(jù)。產(chǎn)品零件圖中提出零件的各項技術(shù)要求，包括零件的形狀特點、尺寸大小、設(shè)計基準(zhǔn)、尺寸公差等級、形狀和位置偏差、選用材料、材料熱處理要求等。在編制工藝規(guī)程前，應(yīng)對產(chǎn)品零件圖進行生產(chǎn)經(jīng)濟性和工藝性分析。對于生產(chǎn)經(jīng)濟性不好以及工藝性差的設(shè)計圖，應(yīng)當(dāng)與設(shè)計人員進行溝通和協(xié)商，在不影響產(chǎn)品性能、功能和使用的前提下，可對產(chǎn)品零件圖進行改進設(shè)計。1）沖壓生產(chǎn)經(jīng)濟性分析

4、產(chǎn)品零件的生產(chǎn)批量對沖壓加工的經(jīng)濟性起著決定性的作用。在一定生產(chǎn)批量的前提下，應(yīng)考慮產(chǎn)品零件的各項技術(shù)要求是否可行，是否有利于生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)組織。與生產(chǎn)經(jīng)濟分析評價有關(guān)的因素如下：（2）產(chǎn)品零件圖產(chǎn)品零件圖是編制工藝規(guī)程的首要依據(jù)。產(chǎn)品零沖壓工藝及模具-設(shè)計與實踐第10章-沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場管理精課件沖壓工藝及模具-設(shè)計與實踐第10章-沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場管理精課件件質(zhì)量有問題，可提出更新要求。試制新產(chǎn)品時，認(rèn)為現(xiàn)有設(shè)備不能完全保證新產(chǎn)品批量生產(chǎn)和組織正常生產(chǎn)或?qū)_壓件質(zhì)量有影響，應(yīng)提出對生產(chǎn)現(xiàn)場進行技術(shù)改造的建議。（5）工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)是制訂工藝規(guī)程的指導(dǎo)性文件，也是進行工藝性審查的依據(jù)。目前，我國

5、發(fā)布的工藝標(biāo)準(zhǔn)均為推薦標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)條件制訂本企業(yè)適用的工藝標(biāo)準(zhǔn)。沖壓生產(chǎn)中常用的企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)有沖壓工藝守則、沖壓工藝方案等。在定型產(chǎn)品批量生產(chǎn)的企業(yè)，在工藝管理正?；那闆r下，應(yīng)制訂工藝守則。沖壓工藝守則是對沖壓工藝人員和沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)人員執(zhí)行的通用工藝指導(dǎo)性文件。在沖壓工藝守則中，應(yīng)針對所涉及的產(chǎn)品提出質(zhì)量保證措施。（6）沖壓工藝方案件質(zhì)量有問題，可提出更新要求。試制新產(chǎn)品時，認(rèn)為現(xiàn)有設(shè)備工藝方案是編制工藝規(guī)程的指導(dǎo)性文件，工藝方案是根據(jù)產(chǎn)品類型、產(chǎn)品零件分類特征、產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)場地所擁有的設(shè)備能力制訂的。工藝方案（包括不同加工方法的工藝方案）是確定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

6、路線的依據(jù)。沖壓工藝方案是根據(jù)產(chǎn)品沖壓件形狀、尺寸等技術(shù)要求，產(chǎn)品生產(chǎn)批量和生產(chǎn)場地設(shè)備能力確定的。編制時，應(yīng)根據(jù)沖壓件的類型、形狀和尺寸分類，提出適應(yīng)不同沖壓設(shè)備的沖壓工藝流程。沖壓工藝方案制訂后，應(yīng)經(jīng)主管工藝的主任工程師、總工藝師（或總工程師）審批后實施。沖壓工藝方案包括沖壓毛坯提供方式、沖壓工序流程安排、沖壓件質(zhì)量保證措施等。10.1.2沖壓工藝規(guī)程編制的步驟沖壓生產(chǎn)中使用的工藝規(guī)程主要有沖壓工藝卡片、下料卡片和檢驗卡片等，工藝方案是編制工藝規(guī)程的指導(dǎo)性文件，工藝方案是根據(jù)產(chǎn)品類型、有時還包括冷沖壓生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書。沖壓工藝卡片是沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場使用最為廣泛的工藝規(guī)程，批量生產(chǎn)中都應(yīng)有沖壓工藝

7、卡片，在小批生產(chǎn)時也可采用，內(nèi)容可酌情簡單些。下料卡片和檢驗卡片只在大批量生產(chǎn)時采用。沖壓工藝規(guī)程編制的一般步驟如下：生產(chǎn)經(jīng)濟分析。對產(chǎn)品零件圖的工藝性審查。與產(chǎn)品設(shè)計人員協(xié)商產(chǎn)品的改進設(shè)計。沖壓工藝方案的制訂。確定坯料形狀、尺寸。確定具體沖壓工序，包括工序名稱、數(shù)量和順序、工序尺寸參數(shù)的確定。沖模類型和結(jié)構(gòu)形式的確定。有時還包括冷沖壓生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書。沖壓工藝卡片是沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場沖壓設(shè)備的選擇。沖壓工藝文件的編寫。10.1.3沖壓工藝性審查沖壓工藝性是指需進行沖壓的零件對沖壓工藝的適應(yīng)性，任何一種加工方法都有它使用的局限性，不同的沖壓加工方法，如沖裁、彎曲、拉深、成形等對零件的結(jié)構(gòu)、尺寸等有不同

8、的要求和約束。產(chǎn)品工藝性審查在完成產(chǎn)品設(shè)計，待進行樣品或小批試制前進行，由相應(yīng)專業(yè)的工藝人員進行審簽。（1）沖壓工藝性審查的內(nèi)容零件結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單對稱。外形和內(nèi)孔應(yīng)盡量避免清角和小于90的銳角。產(chǎn)品零件要求的圓角平徑大小應(yīng)有利于成形。沖壓設(shè)備的選擇。沖壓工藝文件的編寫。10.1.3沖壓符合沖裁、彎曲、拉深等不同加工方法對產(chǎn)品設(shè)計工藝性的要求。沖壓件的材料選用應(yīng)符合工藝要求。（2）沖壓工藝性審查的依據(jù)對產(chǎn)品零件圖進行沖壓工藝性審查的依據(jù)是生產(chǎn)綱領(lǐng)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和本企業(yè)沖壓設(shè)備的能力。（3）工藝性審查中問題的處理對沖壓工藝性差的產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)通過如下途徑解決：由產(chǎn)品設(shè)計人員改進設(shè)計。改用其他加工方法。產(chǎn)品

9、設(shè)計中提出的形狀、尺寸精度和位置偏差要求，以及對沖壓件表面的要求，如沖裁斷面、拉深件內(nèi)外形要求等，用常規(guī)沖壓工藝難以達到的，應(yīng)采取特殊工藝方法，如整修、精沖、變薄拉深成形等。符合沖裁、彎曲、拉深等不同加工方法對產(chǎn)品設(shè)計工藝性的要求。對某些工藝性差的設(shè)計，可采用沖壓加工與其他加工方法合作來保證產(chǎn)品設(shè)計要求。如圖10.1（a）所示，原料彎曲中，太短的邊難以保證彎曲質(zhì)量，可將短邊加長彎曲后切去；厚料鉸鏈卷圓后，兩端口部材料畸變，不能保證使用要求，可在卷圓后銑削兩端面，保證尺寸A，如圖10.1（b）所示。 圖10.1協(xié)作實例10.1.4沖壓工藝卡片編制冷沖壓工藝卡片是對某一沖壓件提出的工藝過程的要求，

10、是組織沖壓件生產(chǎn)的依據(jù)。冷沖壓工藝卡片編制的內(nèi)容包括以下6項：對某些工藝性差的設(shè)計，可采用沖壓加工與其他加工方法合作來保（1）各沖壓工序及其工藝要求首先按照確定的沖壓工藝方案排定各工藝，然后針對每道沖壓工序明確提出具體的工序工藝要求:工序應(yīng)當(dāng)達到的形狀與尺寸要求，用簡圖表示。本工序操作時坯料的定位面和定位要求。本工序需檢驗或控制的質(zhì)量要求。需標(biāo)注的相關(guān)尺寸。（2）使用的沖壓設(shè)備沖壓各工序使用沖壓設(shè)備的型號，必要時應(yīng)標(biāo)注生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備編號。（3）專用工藝裝備模具本工序使用的模具名稱、編號。（4）量具、檢具（1）各沖壓工序及其工藝要求首先按照確定的沖壓工藝方案排定本工序檢驗時使用的量具、檢具（包括

11、通用和專用量、檢具）。（5）沖壓工時定額沖壓工時定額一般采用單件定額法標(biāo)注。（6）所需操作人員數(shù)量根據(jù)工序操作內(nèi)容和選用沖壓設(shè)備的操作規(guī)程，確定所需操作人員數(shù)量。如果工藝要求有其他加工工序，如鉆、銑、焊接等與沖壓工序合作加工時，除在冷沖壓工藝卡中標(biāo)明加工工序和要求外，應(yīng)另編制加工工序卡。如表10.3所示為冷沖壓工藝卡片推薦使用格式。本工序檢驗時使用的量具、檢具（包括通用和專用量、檢具）。（10.1.5下料卡片下料卡片一般在大批大量生產(chǎn)時采用，主要內(nèi)容包括如下：沖壓件使用的材料牌號和材料規(guī)格、尺寸。單件所需坯料尺寸。排樣圖。下料方式。材料利用率計算。下料設(shè)備型號。下料工藝工時定額。10.1.6檢

12、驗卡片大批量生產(chǎn)條件下，關(guān)鍵沖壓件應(yīng)編制檢驗卡片，明確檢驗要求和所采取的措施。檢驗卡片是對完成全工序的一個產(chǎn)品零件編制的。檢驗卡片的主要內(nèi)10.1.5下料卡片下料卡片一般在大批大量生產(chǎn)時采用，主要容包括如下：沖壓件檢驗項目和技術(shù)要求。檢驗手段，除常規(guī)測量工具外，還包括專用檢具、量具和三坐標(biāo)測量機等檢驗方案和操作要求。標(biāo)明沖壓件檢驗要求的零件簡圖、標(biāo)明需檢驗的尺寸和檢驗測量基準(zhǔn)等。沖壓工藝規(guī)程中文件的格式、內(nèi)容和填寫規(guī)則可參照原國家機械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)JB/T 9165.21998等指導(dǎo)性技術(shù)文件。 10.2工藝驗證產(chǎn)品零件的沖壓工藝規(guī)程必須經(jīng)實踐驗證。對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，在小批試生產(chǎn)時進行工藝驗證，以

13、考核工藝規(guī)程是否正確，選用的工藝裝備（包括沖模）是否合理和適應(yīng)，保證以后的批量生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工藝成本低，并符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求。通過驗證證明沖模能否投入批量生產(chǎn)使用容包括如下：沖壓件檢驗項目和技術(shù)要求。檢驗手段，除常新制模具裝配后經(jīng)檢驗合格進行試沖是沖壓工藝驗證必不可少的步驟。10.2.1工藝驗證的內(nèi)容工藝驗證的內(nèi)容包括如下：關(guān)鍵件的工藝路線、工藝要求是否合理、可行。所選用的設(shè)備和工藝裝備是否滿足工藝要求。工藝規(guī)程提出的檢驗要求和方法能否滿足產(chǎn)品零件的質(zhì)量要求。沖壓件的尺寸精度等質(zhì)量要求能否得到保證。是否符合勞動安全方面的規(guī)定和要求。10.2.2工藝驗證的組織工藝驗證由企業(yè)的生產(chǎn)

14、準(zhǔn)備部門組織，設(shè)計、工藝、檢驗、生產(chǎn)等部門和沖壓、模具生產(chǎn)單位派員參加。工藝驗證一般是在新制模具試沖時進行。新制模具裝配后經(jīng)檢驗合格進行試沖是沖壓工藝驗證必不可少的步驟工藝驗證時應(yīng)有相應(yīng)的驗證記錄，并由相關(guān)部門作出驗證認(rèn)定或評價意見。進行工藝驗證可解決以下問題：（1）確定零件的工藝成形條件沖模經(jīng)試沖制出合格的沖壓件，可掌握模具的使用性能、零件工藝成形條件和方法，對能保證批量生產(chǎn)使用的沖壓工藝規(guī)程確定可靠的實踐依據(jù)?？赏ㄟ^試沖對已提出的工藝規(guī)程進行修正和完善。（2）確定成形零件的毛坯形狀、尺寸和用料標(biāo)準(zhǔn)形狀復(fù)雜的彎曲、拉深、成形零件，工藝設(shè)計時難以準(zhǔn)確地提出成形前毛坯形狀和尺寸，需通過試沖出合格

15、零件后才能確定。（3）確定沖壓工序尺寸和模具參數(shù)零件的沖壓工序和工序尺寸，以及復(fù)雜模具的工藝參數(shù)，可在模具試沖過程中進行調(diào)整、修正后確定，并納入工藝規(guī)程，作為生產(chǎn)和檢驗的依據(jù)。工藝驗證時應(yīng)有相應(yīng)的驗證記錄，并由相關(guān)部門作出驗證認(rèn)定或評價 10.3沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理內(nèi)容主要為生產(chǎn)用產(chǎn)品圖紙及現(xiàn)場工藝文件的管理、工藝規(guī)程的落實、工藝紀(jì)律的監(jiān)督、質(zhì)量改進與監(jiān)控、安全生產(chǎn)與整潔文明生產(chǎn)的監(jiān)督管理等。10.3.1生產(chǎn)用產(chǎn)品圖紙及現(xiàn)場工藝文件的管理生產(chǎn)用產(chǎn)品圖紙及現(xiàn)場工藝文件應(yīng)統(tǒng)一由工廠技術(shù)部門歸口發(fā)放，圖紙及文件上應(yīng)有明顯的管理標(biāo)志和發(fā)放日期，確保圖紙及文件使用的正確性和有效性。為

16、保證生產(chǎn)各方面協(xié)調(diào)一致，產(chǎn)品圖紙及沖壓工藝規(guī)程應(yīng)同時發(fā)放到生產(chǎn)調(diào)度部門、采購部門、銷售及售后服務(wù)部門、檢驗部門和相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)車間生產(chǎn)用產(chǎn)品圖紙應(yīng)由車間技術(shù)人員專門保管;工藝規(guī)程及操作指導(dǎo)書應(yīng)按工序?qū)⒐に嚳ㄆl(fā)至各工位，在現(xiàn)場張掛或由操作者妥善保管。 10.3沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管圖紙及工藝文件的更改和更換應(yīng)按質(zhì)量管理文件規(guī)定的要求進行。10.3.2工藝規(guī)程的落實與工藝紀(jì)律的監(jiān)督工藝規(guī)程編制并發(fā)放后，如何落實，以及監(jiān)督工藝紀(jì)律的嚴(yán)格執(zhí)行，是生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的重要內(nèi)容，主要應(yīng)抓好以下工作：應(yīng)當(dāng)對操作人員進行上崗前的工藝培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。每當(dāng)新產(chǎn)品投產(chǎn)時，工藝技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)親臨現(xiàn)場，參與從模具

17、安裝調(diào)試到首件的沖制、檢驗、確認(rèn)全過程。正常生產(chǎn)中，現(xiàn)場工藝技術(shù)人員也應(yīng)經(jīng)常巡視，及時發(fā)現(xiàn)可能存在的問題?，F(xiàn)場工藝技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)擔(dān)負(fù)起工藝紀(jì)律督查的責(zé)任，要求操作者按制訂的工藝規(guī)程和操作守則嚴(yán)格執(zhí)行，對于違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象和人員提出處理意見。圖紙及工藝文件的更改和更換應(yīng)按質(zhì)量管理文件規(guī)定的要求進行。負(fù)責(zé)傾聽和收集對于產(chǎn)品、工藝、質(zhì)量的改進意見和建議，提出并實施改進方案。10.3.3質(zhì)量改進與監(jiān)控現(xiàn)場工藝技術(shù)人員擔(dān)負(fù)著沖壓生產(chǎn)質(zhì)量改進與監(jiān)控的重任，應(yīng)做好以下工作參與“三檢制”的實施，掌控好日常生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。每日對各生產(chǎn)工序進行巡視，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。負(fù)責(zé)策劃產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃，推進產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃的落實。組織和開展“QC”小組活動，不斷推進產(chǎn)品質(zhì)量的改進和提高。對關(guān)鍵工序做到日日巡視、周周分析，確保關(guān)鍵工序質(zhì)量優(yōu)良。做好質(zhì)量記錄的收集、整理、分析和分類管理、保存工作。10.3.4安全生產(chǎn)與整潔文明生產(chǎn)的監(jiān)督管理現(xiàn)場工藝技術(shù)人員是安全生產(chǎn)與整