潛在失效模式與后果分析FMEA

1、潛在失效模式與后果分析（FMEA）ISO/TS16949系列培訓(xùn)冠智達(dá)顧問(wèn)：方智第一講FMEA基礎(chǔ)什么是FMEA？為什么會(huì)會(huì)要求FMEA？什么時(shí)候候需要做做FMEA？如何組織織人員進(jìn)進(jìn)行FMEA？FMEA是如何工工作的？FMEA基礎(chǔ)FMEA:PotentialFailureMode andEffects Analysis.FMEA可以描述述為一組組系統(tǒng)化化的活動(dòng)動(dòng)，其目目的是：認(rèn)可并評(píng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品品/過(guò)程中的的潛在失失效以及及評(píng)價(jià)該該失效的的后果確定能夠夠消除和和減少潛潛在失效效發(fā)生機(jī)機(jī)會(huì)的措措施。將全部過(guò)過(guò)程形成成文件。FMEA是對(duì)確定定設(shè)計(jì)或或過(guò)程必必須做哪哪些事情情才能使顧客客滿(mǎn)意這這一過(guò)程

2、程的補(bǔ)充充。所有的FMEA都關(guān)注設(shè)設(shè)計(jì)，無(wú)無(wú)論是產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)還是過(guò)過(guò)程設(shè)計(jì)計(jì)。FMEA基礎(chǔ)成功實(shí)施施FMEA最主要的的因素是是時(shí)間性性?！笆录l(fā)生生前”的措施，而不是是“事實(shí)出現(xiàn)現(xiàn)后”的演練。FMEA基礎(chǔ)小組的努努力小組的組組成知識(shí)豐富富的人員員組成適當(dāng)?shù)娜巳藬?shù)小組間的的交流與與協(xié)作FMEA基礎(chǔ)FMEA應(yīng)用的三三種基本本情形新設(shè)計(jì)、新技術(shù)術(shù)或新過(guò)過(guò)程對(duì)現(xiàn)有設(shè)設(shè)計(jì)或過(guò)過(guò)程的修修改將現(xiàn)有的的設(shè)計(jì)或或過(guò)程用用于新的的環(huán)境、場(chǎng)所或或應(yīng)用FMEA基礎(chǔ)FMEA的過(guò)程順順序功能、特性或要求是什么？會(huì)有什么問(wèn)題？無(wú)功能部分功能/功能過(guò)強(qiáng)/功能降級(jí)功能間歇非預(yù)期功能后果是什么?有多糟糕?起因是什么?發(fā)生的 頻率

3、如何?怎樣能得到預(yù)防和探 測(cè)?該方法在探測(cè) 時(shí)有多好?能做些什么? 設(shè)計(jì)更改 特殊控制 標(biāo)準(zhǔn)程序或 指南的更改子系統(tǒng)功能要求 潛在失效模式 潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起 因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成 日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPNFMEA基礎(chǔ)嚴(yán)重度Severity頻度Occurrence探測(cè)度Detection風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)R.P.N(RiskPriorityNo.)FMEA基礎(chǔ)FMEA是動(dòng)態(tài)文文件客戶(hù)要求求引起設(shè)設(shè)計(jì)、過(guò)過(guò)程更改改新的環(huán)境境、場(chǎng)所所糾正預(yù)防防措施持續(xù)改進(jìn)進(jìn)FMEA基礎(chǔ)FMEA應(yīng)始終反反映最新新水平以以及最近近的相關(guān)關(guān)措施，包括開(kāi)開(kāi)

4、始生產(chǎn)產(chǎn)以后發(fā)發(fā)生的。第三講PFMEA負(fù)責(zé)制造造/裝配的工工程師/小組主要要采用的的一種分分析技術(shù)術(shù)，用以以最大限限度地保保證各種種潛在的的失效模模式及其其相關(guān)的起因/機(jī)理已得得到充分分的考慮慮和論述述。為設(shè)計(jì)過(guò)過(guò)程提供供支持。顧客最終使用用者下游工序序（制造造、裝配配、維修修）政府法規(guī)規(guī)小組的努努力設(shè)計(jì)工程程師需要要聯(lián)絡(luò)其其他相關(guān)關(guān)部門(mén)的的相關(guān)人人員。設(shè)計(jì)、裝裝配、制制造、材材料、質(zhì)質(zhì)量、服服務(wù)和供供方負(fù)責(zé)下一一層次裝裝配的領(lǐng)領(lǐng)域PFMEA過(guò)程FMEA是一份動(dòng)動(dòng)態(tài)的文文件，它它應(yīng)：在評(píng)價(jià)可可行性階階段或之之前進(jìn)行行；在生產(chǎn)用用工裝到到位之前前；考慮到從從單個(gè)部部件到總總成的所所有的制制造工序

5、序負(fù)責(zé)過(guò)程程的工程程師掌握握一些有有益于過(guò)過(guò)程FMEA準(zhǔn)備工作作的文件件是有幫幫助的。DFMEA場(chǎng)地、設(shè)設(shè)施限制制PFMEA過(guò)程FMEA應(yīng)從一般般過(guò)程的的流程圖圖開(kāi)始。這個(gè)流流程圖應(yīng)應(yīng)明確與與每一工工序相關(guān)關(guān)的產(chǎn)品品/過(guò)程特性性。如果果有的話(huà)話(huà)，相應(yīng)應(yīng)的設(shè)計(jì)計(jì)FMEA中所明確確的一些些產(chǎn)品影影響后果果應(yīng)包括括在內(nèi)。PFMEAPFMEA文件的編編寫(xiě)PFMEAPFMEA文件的編編寫(xiě)表頭部分分的填寫(xiě)寫(xiě)PFMEAPFMEA文件的編編寫(xiě)PFMEAPFMEA文件的編編寫(xiě)PFMEAPFMEA文件的編編寫(xiě)PFMEAPFMEA文件的編編寫(xiě)PFMEAPFMEA文件的編編寫(xiě)PFMEAPFMEA文件的編編寫(xiě)PFMEAPFMEA文件的編編寫(xiě)PFMEAPFMEA文件的編編寫(xiě)PFMEAPFMEA文件的編編寫(xiě)PFMEAPFMEA文件的編編寫(xiě)PFMEAPFMEA文件的編編寫(xiě)PFMEAPFMEA文件的編編寫(xiě)PFMEAPFMEA文件的編編寫(xiě)PFMEAPFMEA文件的編編寫(xiě)PFMEAPFMEA文