2019-科技項(xiàng)目可行性報(bào)告,軟件開(kāi)發(fā)算在材料費(fèi)還是試驗(yàn)-優(yōu)秀word范文

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2、、焊接工藝比碳鋼材 料要求高，且施工有一定難度。由此，我們以氣體有限公司28000Nm3/h制氧機(jī) 工程為載體，開(kāi)展對(duì)鋁鎂合金管道焊接技術(shù)的研究與創(chuàng)新，旨在尋求一種新的 施工工藝和方法，提高作業(yè)效率和焊接質(zhì)量。1.1鋁鎂合金管道特點(diǎn)鎂合金具有高強(qiáng)度、低密度、耐低溫的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有低熔點(diǎn)、膨脹系數(shù)大等 焊接特點(diǎn)。1.1.1鋁鎂合金熔點(diǎn)較低（熔點(diǎn)455C602C），與氧氣的親和力強(qiáng)，在高溫下 很容易氧化，形成高熔點(diǎn)的氧化膜（熔點(diǎn)約2050C）將熔池覆蓋，嚴(yán)重妨礙母材 與焊材的熔合，從而在焊縫中易產(chǎn)生氧化物夾雜、未熔合、氣孔等缺陷。1.1.2鋁鎂合金膨脹系數(shù)大，在焊接過(guò)程中易產(chǎn)生較大熱應(yīng)力。1.1.

3、3鋁鎂合金在高溫下的強(qiáng)度和塑性變低，易產(chǎn)生塌陷，且從固態(tài)到液態(tài)轉(zhuǎn) 變過(guò)程中顏色無(wú)明顯變化，不利于焊接溫度的掌控。1.2立項(xiàng)的必要性目前，公司設(shè)計(jì)的空分裝置內(nèi)管道大多采用鋁鎂合金管道，其坡口加工、焊口 組對(duì)的效率和焊接一次合格率問(wèn)題已經(jīng)成為影響工程進(jìn)度和質(zhì)量的瓶頸。1.2.1坡口加工效率低對(duì)鋁鎂合金而言，采用角向磨光機(jī)打磨坡口的傳統(tǒng)加工方法已不能滿足工程進(jìn) 度和質(zhì)量需要。鋁鎂合金為軟質(zhì)金屬，粘度大，磨口過(guò)程中經(jīng)常打滑，使磨口 速度非常緩慢，效率低；用砂輪磨光片磨口后，鋁鎂合金粉末粘在坡口表面，焊 接后拍片合格率低；管壁內(nèi)飛濺物、殘留物多，處理難度大，尤其小直徑管道， 而空分裝置管道清潔度要求高，

4、氧氣管道要求更為嚴(yán)格。1.2.2厚壁管道組對(duì) 難度大國(guó)產(chǎn)鋁鎂合金管道管壁厚，現(xiàn)場(chǎng)制作組對(duì)難度大，對(duì)操作人員的施工經(jīng)驗(yàn)要求 高。以往采用木錘、橡膠錘等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行對(duì)口作業(yè)，組對(duì)效率低，且不能保 證管道的焊接質(zhì)量。1.2.3傳統(tǒng)坡口形式受限鋁鎂合金管道坡口形式有V型、X型等，對(duì)于厚壁DNW150mm的管道，傳統(tǒng)的V 型坡口焊接一次合格率低，小直徑管X型坡口因空間受限無(wú)法采用對(duì)稱焊，迫 切需要一種新型焊接坡口工藝。1.2.4傳統(tǒng)焊接方法不易保證焊接質(zhì)量鋁鎂合金管道焊接方法主要有對(duì)稱焊、單面焊雙面成型等。150mmVDNV500mm 的活動(dòng)口及所有固定口，受空間的限制無(wú)法采用對(duì)稱焊。固定口的焊接常采用

5、單面焊雙面成型，但由于受坡口形式、對(duì)口質(zhì)量、仰焊等條件限制，焊口質(zhì)量 易發(fā)生不合格現(xiàn)象，造成返工。二、預(yù)期目標(biāo)2.1利用原有的電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具，改進(jìn)坡口加工工藝，加快坡口加工進(jìn)度，提 高焊口合格率。2.2在鋁鎂合金管道的對(duì)口焊接施工中，為快速準(zhǔn)確進(jìn)行管道對(duì)口，加快施工 進(jìn)度，提高焊接質(zhì)量，研制新型的管道對(duì)口夾具。2.3公稱直徑小于等于150mm、壁厚大于等于8mm的鋁鎂合金管道采用新的焊 接工藝。2.4管道固定口及150VDNV500mm的活動(dòng)口焊接時(shí)，研究一種新的 焊接工藝。三、研制方式3.1公司成立鋁鎂合金管道焊接研究小組定期召開(kāi)會(huì)議，討論方案，過(guò)程跟蹤。 3.2研究方案策劃1）充分調(diào)研、試

6、驗(yàn)，利用現(xiàn)有的電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具，設(shè)計(jì)專用銑刀頭。2）制作不同形式的鋁鎂合金管道對(duì)口夾具，進(jìn)行焊口組對(duì)試驗(yàn)，最終確定夾具 的形式。3）對(duì)于小直徑鋁鎂合金管道，對(duì)不同形式的坡口進(jìn)行研究、試驗(yàn)，選擇合適的 坡口工藝。4）對(duì)固定口及150VDNV500mm管道，選擇加襯焊工藝，對(duì)襯環(huán)的安裝順序、 方法、焊接參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，確定最終加襯焊工藝。四、項(xiàng)目實(shí)施方案4.1鋁鎂合金管道焊接研究小組通過(guò)反復(fù)了解、試驗(yàn)，在進(jìn)行管道坡口加工過(guò) 程中，利用現(xiàn)有的電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具，設(shè)計(jì)專用銑刀頭，選擇多種模數(shù)、角度等 參數(shù)，定制多種銑刀頭，反復(fù)切削試驗(yàn)，最終確定適合切削鋁鎂合金的專用銑刀頭參數(shù)。4.2選擇不同數(shù)量及規(guī)格的調(diào)整螺

7、栓、緊固螺栓、固定螺栓，制作不同的鋁鎂 合金管道對(duì)口焊接的頂具，進(jìn)行焊口組對(duì)試驗(yàn)，最終確定螺栓的規(guī)格及數(shù)量， 達(dá)到最終預(yù)期效果。4.3對(duì)于公稱直徑小于等于150mm的小直徑鋁鎂合金管道， 經(jīng)研究、試驗(yàn)，采用U型坡口工藝焊接，對(duì)不同壁厚的管道，調(diào)整焊機(jī)焊接電 流，對(duì)焊接試件進(jìn)行探傷，做拉力和彎曲試驗(yàn)，選擇焊接質(zhì)量高的各種參數(shù)， 形成焊接工藝評(píng)定。4.4對(duì)固定口及150VDNV500mm管道焊接時(shí)，采用加復(fù)合襯環(huán)焊接（加襯焊）。 選擇不同的襯環(huán)安裝順序及方法、點(diǎn)焊長(zhǎng)度、焊點(diǎn)數(shù)量，調(diào)整焊機(jī)焊接電流， 對(duì)焊接試件進(jìn)行探傷，做拉力和彎曲試驗(yàn)，確定最終的參數(shù)與流程，形成焊接 工藝評(píng)定。五、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)5.1

8、采用“鎂合金管道坡口專用銑刀頭”進(jìn)行管道坡口銑切，提高坡口加工效 率，減少飛濺。5.2采用“鎂合金管道對(duì)口焊接的頂具”進(jìn)行管道組對(duì)，減少管口錯(cuò)邊量，實(shí) 現(xiàn)快速準(zhǔn)確對(duì)口。5.3小直徑厚壁管采用U型坡口工藝，保證管道單面焊接雙面成型質(zhì)量。5.4 部分焊口采用加襯焊工藝，較易保證焊口質(zhì)量。六、項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)七、項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度篇二：科技項(xiàng)目申請(qǐng)書、科技項(xiàng)目可行性研究報(bào)告模板附件一：公司科技項(xiàng)目申請(qǐng)書范例項(xiàng)目名稱：申請(qǐng)單位：起止時(shí)間：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：通信地址：郵政編碼：聯(lián)系電話：傳真：電子郵箱：申請(qǐng)日期：編號(hào)公司科技項(xiàng)目申請(qǐng)書年 月至年月辦公/手機(jī)年月1簡(jiǎn)表2345篇三：科技項(xiàng)目申請(qǐng)書附件2：平陽(yáng)縣科技計(jì)劃項(xiàng)目申請(qǐng)書項(xiàng)目編號(hào)：項(xiàng)目名稱：申請(qǐng)單位（蓋章）：申請(qǐng)日期：平陽(yáng)縣科學(xué)技術(shù)局二00四年制填寫說(shuō)明一、本表適用于向縣科技局申報(bào)的各類科技計(jì)劃項(xiàng)目。二、填表前，應(yīng)仔細(xì)閱 讀平陽(yáng)縣科技計(jì)劃與項(xiàng)目管理辦法中的有關(guān)規(guī)定。三、申請(qǐng)各類科技計(jì)劃項(xiàng)目須附項(xiàng)目可行性研究報(bào)告一式五份，項(xiàng)目可行性 研究報(bào)告使用A4紙打印，左側(cè)裝訂整齊。并提供word格式的電子文檔。四、申請(qǐng)表各項(xiàng)內(nèi)容要認(rèn)真填寫，實(shí)事求是，文字表述要準(zhǔn)確，字跡要清楚。五、為適應(yīng)計(jì)算機(jī)管理的要求，項(xiàng)目申請(qǐng)表有關(guān)欄目填寫，要求用漢字