汽機運行崗位作業(yè)風(fēng)險控制指導(dǎo)

1、汽機運行崗位作業(yè)風(fēng)險控制指導(dǎo)操作任務(wù)作業(yè)風(fēng)險控制措施機組啟動前準備汽機進冷氣、冷水投入系統(tǒng)前應(yīng)充分暖管、疏水熱態(tài)啟動應(yīng)先送軸封后抽真空點火后，注意缸溫變化，注意高中壓主汽閥、調(diào)速汽門、高排逆止門、抽汽門關(guān)閉嚴密，防止漏汽使汽機轉(zhuǎn)動或局部冷卻低壓負脹差大啟動前提前供軸封，根據(jù)缸溫決定軸封汽源，注意軸封蒸汽和轉(zhuǎn)子表面的溫差不應(yīng)超過110維持高真空汽機啟動前疏水系統(tǒng)恢復(fù)真空下降1、疏水至無壓放水未關(guān)汽輪機本體疏水不暢1、開啟氣動門前手動門各個減溫器水量大1、開啟各路減溫水時注意關(guān)閉減溫水旁路門墜落1、操作高空閥門時，應(yīng)做好防墜落安全措施滑跌操作時要及時清理地面積油、積水，防止滑跌鍋爐、汽機冷態(tài)啟動爐

2、水循環(huán)泵電機腔室產(chǎn)生氣泡爐水循環(huán)泵注水一定要使用標準操作票，注水水質(zhì)一定要合格，注水速度一定要緩慢輔助蒸汽系統(tǒng)撞管1、投入輔助蒸汽系統(tǒng)充分疏水，分段暖管鍋爐點火初期冒黑煙及時調(diào)整風(fēng)量過再熱器初期發(fā)生水塞過再熱器減溫水的使用一定要慎重，過再熱器溫度控制在并網(wǎng)以前減溫水量不宜太大，一但有水塞現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時減少減溫水流量爐水水質(zhì)超標Fe、Si的溶解能力在200左右時最大，此時一定要沖洗合格真空下降1、關(guān)閉真空系統(tǒng)疏水至無壓放水汽輪機本體疏水不暢1、開啟氣動門前手動門，定時用點溫槍測量管道溫度各個減溫器水量大開啟各路減溫水時注意關(guān)閉減溫水旁路門汽機進冷氣、水投入系統(tǒng)前應(yīng)充分暖管、疏水；熱態(tài)啟動應(yīng)先送

3、軸封后抽真空點火后，注意缸溫變化，注意高中壓主汽閥、調(diào)速汽門、高排逆止門、抽汽門關(guān)閉嚴密，防止漏汽使汽機轉(zhuǎn)動或局部冷卻機組振動大升負荷過程中，機組振動出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時查明原因并消除或減負荷直至振動恢復(fù)正常為止，并在此負荷下穩(wěn)定運行一段時間方可繼續(xù)升負荷若機組突發(fā)振動超限時應(yīng)立即打閘停機管道振動大投高加過程中應(yīng)注意疏水充分，沖轉(zhuǎn)前應(yīng)注意充分疏水，特別是再熱器系統(tǒng)，疏水不盡將造成再熱器管道撞管，疏水期間，嚴禁凝汽器高水位運行，避免出現(xiàn)汽、水撞擊振動汽水分離器帶水嚴格控制汽水分離器水位在可見范圍之內(nèi)，鍋爐濕/干態(tài)轉(zhuǎn)換在130MW到260MW負荷區(qū)間，轉(zhuǎn)換操作應(yīng)盡快完成，避免長時間在此區(qū)間停留參數(shù)超

4、限啟動過程中應(yīng)密切監(jiān)視汽缸溫升、溫差、差脹、軸向位移、瓦溫、油溫及油壓等參數(shù)不超限調(diào)節(jié)級熱應(yīng)力大沖轉(zhuǎn)時，主、再熱蒸汽參數(shù)應(yīng)符合與缸溫的匹配要求，在任何情況下，調(diào)節(jié)級蒸汽溫度與調(diào)節(jié)級金屬溫度溫差控制在11056之間，且保證蒸汽過熱度在56以上汽輪機進水全面檢查汽機本體各疏水門疏水暢通控制汽水分離器水位在可見范圍內(nèi)，嚴禁過熱器進水，控制再熱器噴水減溫量盤車裝置未脫開如盤車裝置未脫開，應(yīng)手動停機管道振動大疏水應(yīng)充分，沖車過程中，檢查汽輪機本體及管道，應(yīng)無水擊、振動現(xiàn)象低壓缸排汽溫度高控制低壓缸排汽溫度不超80，啟動過程中應(yīng)投入低壓缸排汽減溫水自動低壓負脹差大啟動前提前供軸封，根據(jù)缸溫決定軸封汽源，注

5、意軸封蒸汽和轉(zhuǎn)子表面的溫差不應(yīng)超過110維持高真空小機倒汽源時轉(zhuǎn)速波動選擇兩路汽源壓力偏差較小時進行切換，注意四抽供小機電動門開啟時小機轉(zhuǎn)速的變化，防止給水流量的大幅波動，關(guān)輔汽供小機手動門時速度應(yīng)緩慢，注意小機調(diào)門開度的變化，防止低調(diào)門開展，聯(lián)開高調(diào)門高調(diào)門開度大幅波動升負荷過程中，注意實際汽壓偏離目標汽壓不要太大，防止高調(diào)門開度過拐點汽機沖轉(zhuǎn)至定速汽輪機進水1、全面檢查汽機側(cè)主汽門前及汽機本體各疏水門疏水暢通，主汽門前疏水管壁溫度過熱度超過1002、控制汽水分離器水位在可見范圍內(nèi)，嚴禁過熱器進水，控制再熱器噴水減溫量盤車裝置未脫開1、如盤車裝置未脫開，應(yīng)手動停機管道振動大1、疏水應(yīng)充分，沖

6、車過程中，檢查汽輪機本體及管道，應(yīng)無水擊、振動現(xiàn)象低壓缸排汽溫度高1、控制低壓缸排汽溫度不超80，啟動過程中應(yīng)投入低壓缸排汽減溫水自動汽機漲差變化大1、控制軸封供汽溫度和真空值爐側(cè)汽溫變化大投入高低加過程中應(yīng)緩慢汽機振動大1、機組轉(zhuǎn)速在600rpm以下時，汽機轉(zhuǎn)子偏心率不超過原始值得110%2、當機組轉(zhuǎn)速大于600rpm時，加強軸承振動的監(jiān)視，過臨界轉(zhuǎn)速時，當瓦振超過0.1mm或者軸振超過0.25mm應(yīng)立即打閘停機，嚴禁強行通過或降速暖機汽機并列帶負荷機組振動大升負荷過程中，機組振動出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時查明原因并消除或減負荷直至振動恢復(fù)正常為止，并在此負荷下穩(wěn)定運行一段時間方可繼續(xù)升負荷若機組突

7、發(fā)振動超限時應(yīng)立即打閘停機。管道振動大投高加過程中應(yīng)注意疏水充分，沖轉(zhuǎn)前應(yīng)注意充分疏水，特別是再熱器系統(tǒng)，疏水不盡將造成再熱器管道撞管，疏水期間，嚴禁凝汽器高水位運行，避免出現(xiàn)汽、水撞擊振動汽水分離器帶水嚴格控制汽水分離器水位在可見范圍之內(nèi)，鍋爐濕/干態(tài)轉(zhuǎn)換在130MW到260MW負荷區(qū)間，轉(zhuǎn)換操作應(yīng)盡快完成，避免長時間在此區(qū)間停留參數(shù)超限啟動過程中應(yīng)密切監(jiān)視汽缸溫升、溫差、差脹、軸向位移、瓦溫、油溫及油壓等參數(shù)不超限滑參數(shù)停機缸溫變化大控制調(diào)節(jié)級蒸汽溫度低于調(diào)節(jié)級金屬溫度56以內(nèi)，否則應(yīng)暫停降溫發(fā)電機解列后汽輪機超速解列發(fā)電機前，確證負荷到零，然后再解列發(fā)電機為防止轉(zhuǎn)速升高，解列發(fā)電機，確認

8、主汽門關(guān)閉盤車齒輪損壞確認轉(zhuǎn)子靜止后再啟動盤車裝置汽溫汽壓大幅波動嚴格控制降溫降壓速度，并保持主、再熱汽溫度一致，主汽溫度必須和主汽壓力匹配，保持蒸汽過熱度大于100，最低不小于56，高壓缸排氣溫度足夠的飽和度停機后大軸彎曲注意上下缸溫差。加強對凝結(jié)汽水位的監(jiān)視查盤車運行是否正常軸封進冷氣監(jiān)視軸封、輔汽和除氧器汽源切換正常，壓力穩(wěn)定誤操作按操作要求，逐條工作。監(jiān)護到位，認真仔細。加強聯(lián)系，認真執(zhí)行五要領(lǐng)操作后，仔細復(fù)查。認真執(zhí)行兩票三制規(guī)定，杜絕習(xí)慣性違章機組停運后上.下缸溫差超過規(guī)定值聯(lián)系檢修人員查上下缸保溫是否完好檢查凝汽器水位及高低壓加熱器水位是否過高或滿水檢查主.調(diào)速氣門、本體所有外來

9、汽源門是否關(guān)嚴飽和蒸汽進入汽輪機引起水沖擊當減溫水噴水量大時，減溫器前后溫差較小時，禁止大量噴水導(dǎo)致蒸汽進入飽和狀態(tài)，損傷汽輪機爐水泵損壞啟動爐水泵后，及時停止暖泵與暖閥水停機過程中燒瓦汽機打閘前，先投運交流潤滑油泵，并確證該泵正常后，再打閘停機停機后低壓缸排汽門破裂檢查主、調(diào)速汽門關(guān)嚴。檢查本體所有外來汽源門關(guān)閉，防止凝汽器進熱水熱汽，真空破壞門全開負脹差大運行值班員放慢降溫降壓速度機組停運后排氣溫度高檢查主、調(diào)速氣門、本體所有外來汽源門是否關(guān)嚴汽輪機超速試驗汽輪機超速轉(zhuǎn)速達到3360r/min，危急保安器不動作，應(yīng)立即打閘調(diào)速油壓、潤滑油壓低試驗前，開啟交流潤滑油泵，直流潤滑油泵投備用，防

10、止斷油燒瓦試驗中轉(zhuǎn)速低于2850轉(zhuǎn)/分，開啟高備泵汽輪發(fā)電機組振動超過規(guī)定值升速過程中，嚴密監(jiān)視機組振動，超過保護動作值，應(yīng)打閘停機汽輪機脹差超過規(guī)定值試驗過程中，注意調(diào)整脹差脹差負值過大應(yīng)及時投入高壓軸封高溫備用汽源，投入前應(yīng)充分疏水誤操作事先準備好操作票，設(shè)置目標轉(zhuǎn)速和升速率時，應(yīng)準確無誤，保證機組升速平穩(wěn)汽輪機汽門嚴密性試驗調(diào)速油壓、潤滑油壓低試驗前，開啟交流潤滑油泵，直流潤滑油泵投備用，防止斷油燒瓦試驗中轉(zhuǎn)速低于2850轉(zhuǎn)/分，開啟高備泵汽輪發(fā)電機組振動超過規(guī)定值升速過程中，嚴密監(jiān)視機組振動，超過保護動作值，應(yīng)打閘停機負脹差大放慢降負荷速度，維持汽溫、汽壓額定值脹差負值過大應(yīng)及時投入高

11、壓軸封高溫備用汽源，投入前應(yīng)充分疏水誤操作事先準備好操作票，設(shè)置目標轉(zhuǎn)速和升速率時，應(yīng)準確無誤，保證機組升速平穩(wěn)小機速關(guān)閥活動試驗閥門卡澀1、做好事故預(yù)想;如果閥門卡澀應(yīng)查明原因再進行試驗小機遙控切除試驗過程中監(jiān)視轉(zhuǎn)速和指令偏差大或者速關(guān)閥開度過小速關(guān)閥動作異常聯(lián)系專人到小機處準備好通信工具，勤與主控聯(lián)系EH油泵自啟動試驗誤操作認真核對設(shè)備編號后操作機組跳閘準備好通信工具，勤與主控聯(lián)系，密切監(jiān)視EH油壓盤車電機定期試驗盤車裝置損壞試驗前確認盤車裝置退出電機反轉(zhuǎn)檢查電機轉(zhuǎn)向正確，否則，停止盤車電機運行汽機高壓主汽門閥門成組活動試驗誤操作試驗時，需就地觀察閥門的實際動作兩個主汽門和四個調(diào)門每次只能

12、試驗一側(cè)負荷擺動嚴密監(jiān)視活動過程中負荷波動應(yīng)小于50MW，出現(xiàn)異常時，立刻點擊閥位保持保持閥門開度，后中止試驗閥門卡澀若試驗開始后因故障需中斷試驗，可點擊保持GVS，則主門和調(diào)門保持當時開度。保持結(jié)束，點擊繼續(xù)，試驗繼續(xù)進行機組異常試驗過程中若機組出現(xiàn)異常，應(yīng)立即點擊“取消”，結(jié)束試驗汽機中壓主汽門RSV成組活動試驗誤操作試驗時，需就地觀察閥門的實際動作兩個主汽門和四個調(diào)門每次只能試驗一側(cè)負荷擺動嚴密監(jiān)視活動過程中負荷波動應(yīng)小于50MW，出現(xiàn)異常時，立刻點擊閥位保持保持閥門開度，后中止試驗閥門卡澀若試驗開始后因故障需中斷試驗，可點擊保持GVS，則中主門和調(diào)門保持當時開度。保持結(jié)束，點擊繼續(xù)，試

13、驗繼續(xù)進行機組異常試驗過程中若機組出現(xiàn)異常，應(yīng)立即點擊“取消”，結(jié)束試驗主機潤滑油壓低保護ETS在線試驗誤操作認真核對按鈕無誤后再操作機組跳閘確認ETS畫面正常，AST電磁閥顯示正常后再操作試驗過程中遇到電磁閥、壓力開關(guān)顯示不正常應(yīng)停止試驗主機危急保安器充油試驗機組掉閘1、將機頭充油試驗手柄扳至試驗位置并保持試驗不準確認危急保安器充油壓力表指示準確真空嚴密性試驗機組跳閘機組在真空低的情況下，嚴禁做真空嚴密性實驗停真空泵前先關(guān)閉真空泵入口氣動門真空突降注意真空變化情況應(yīng)正常，如果真空迅速下降，則立即停止試驗，恢復(fù)正常運行在試驗過程中，當真空低于86.5Kpa或排汽溫度高于50時應(yīng)立即停止試驗,停

14、真空泵后如果真空迅速下降（大于0.5Kpa/min），則立即停止試驗，恢復(fù)正常運行試驗結(jié)果不準試驗過程中負荷要保穩(wěn)定如懷疑軸封漏真空，可適當提高軸封壓力真空低注意監(jiān)視真空變化汽輪機甩負荷試驗調(diào)速系統(tǒng)異常1、甩負荷時，不能穩(wěn)定轉(zhuǎn)速在3360轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，超速保護不動作時，立即打閘停機調(diào)速油壓，潤滑油壓低1、甩負荷后轉(zhuǎn)速低頂軸油泵未聯(lián)動時，立即啟動頂軸油泵，并維持潤滑油壓，防止斷油燒瓦加熱器水位高1、水位自動調(diào)整異常，立即切換手動調(diào)整振動異常1、嚴格監(jiān)視.測量各部件振動值及軸承溫度，仔細傾聽設(shè)備聲音2、防止振動及軸承溫度超標，造成設(shè)備損壞凝汽器水位異常1、凝汽器維持有水位運行，凝汽器水位要注意調(diào)整循

15、環(huán)水系統(tǒng)的恢復(fù)誤操作認真核對循環(huán)水系統(tǒng)閥門名稱正確后再進行操作軸承燒損檢查循環(huán)水泵軸承冷卻水投入，上機架油位在油位計1/2-2/3之間電機過熱檢查循環(huán)水泵電機冷卻水投入系統(tǒng)跑水確認循環(huán)水系統(tǒng)放水門關(guān)閉凝汽器水錘臨機運行可用循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門充水循環(huán)水系統(tǒng)的投入淹溺啟動前確認檢修工作結(jié)束，工作票收回，系統(tǒng)內(nèi)人員已撤離。軸承損壞啟動循環(huán)水泵時確認備用循環(huán)泵出口門關(guān)閉嚴密，防止備用泵倒轉(zhuǎn)損壞軸承，循環(huán)水泵冷卻水投入冷卻水斷水在倒換冷卻水用戶后確認壓力正常，軸承溫度穩(wěn)定，無異常上升，否則，立即增啟鄰機循泵冷卻水泵系統(tǒng)振動，設(shè)備損壞系統(tǒng)必須充水，不能空管直接全開出口蝶閥，防止對設(shè)備造成過大沖擊蝶閥油壓不正常檢

16、查蝶閥油站無漏油，油位正常凝汽器窩空氣檢查凝汽器水室空氣放凈，觀察排氣管連續(xù)出水無氣泡循環(huán)水泵倒換誤操作認真核對循環(huán)水系統(tǒng)閥門名稱后再進行操作循環(huán)水斷水啟動備用泵后確認其運行正常，包括電流、母管壓力，振動、溫度正常后，再停運行泵采用先關(guān)出口閥程控停泵的方法，停泵時就地檢查出口門先關(guān)閉后停泵，否則立即就地關(guān)出口閥；啟動備用泵時就地檢查，防止啟泵未成功而出口閥聯(lián)開，造成斷水；倒泵后及時投入循環(huán)水泵聯(lián)鎖軸承溫度高倒換之前確認循環(huán)水泵冷卻水投入，冷卻水濾網(wǎng)差壓不大。確認循環(huán)泵電機上軸承油位1/2-2/3機械傷害檢查防護罩完好，啟動區(qū)域內(nèi)無人工作電機溫度高倒換之前確認循環(huán)水泵電機各溫度測點正常停止循環(huán)水

17、泵備用泵聯(lián)起單泵運行停運循環(huán)水泵前切除備用泵聯(lián)鎖出口門未聯(lián)關(guān)立即在DCS上手動關(guān)閉出口門關(guān)閉到25%以下后泵不聯(lián)停立即手動停運循環(huán)水泵隔絕循泵倒轉(zhuǎn)1、出口液控碟閥關(guān)閉不嚴，聯(lián)系熱工調(diào)整關(guān)反饋定位后，重新關(guān)閉閉式冷卻水泵的啟動機械傷害檢查備用閉式冷卻水泵聯(lián)軸器防護罩完好，閉式冷卻水泵無人工作；就地檢查人員啟泵時應(yīng)遠離閉式冷卻水泵測量閉式冷卻水泵振動時應(yīng)站穩(wěn)，選點不要太靠轉(zhuǎn)動部分水泵憋壓檢查閉式冷卻水泵啟動后，出口電動門聯(lián)開正常，否則手動打開電機絕緣低電機停運15天以上要搖絕緣啟動過力矩啟動之前，檢查備用閉式冷卻水泵不倒轉(zhuǎn)水泵汽蝕啟動之前，檢查閉式冷卻水泵入口門打開，閉式冷卻水箱水位大于600mm

18、閉式冷卻水泵的停止誤操作確認設(shè)備名稱正確閉式水斷水停泵前確認剛啟動的備用閉式水泵運行良好，壓力正常備用泵誤啟動若不需要啟動備用泵，應(yīng)檢查另一臺泵的備用退出閉式冷卻水泵倒換機械傷害檢查備用閉式冷卻水泵聯(lián)軸器防護罩完好，閉式冷卻水泵無人工作；就地檢查人員啟泵是應(yīng)遠離閉式冷卻水泵測量閉式冷卻水泵振動時應(yīng)站穩(wěn)，選點不要太靠轉(zhuǎn)動部分水泵憋壓檢查閉式冷卻水泵啟動后，出口電動門聯(lián)開正常，否則手動打開電機絕緣低電機停運15天以上要搖絕緣啟動過力矩啟動之前，檢查備用閉式冷卻水泵不倒轉(zhuǎn)閉式水斷水備用泵啟動后，檢查電流、出口壓力正常后，再停原運行泵凝結(jié)水泵啟動前檢查掉真空先投入泵密封水后開泵體空氣門摔傷上下樓梯時注

19、意抓好扶手，開關(guān)閥門時防止脫扣誤操作操作時嚴格按照操作票執(zhí)行泵體憋壓投入密封水時操作閥門應(yīng)緩慢，且投入后因盡快開啟泵體空氣門或者凝泵入口電動門凝結(jié)水泵啟動啟動過力矩啟動前檢查無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象凝泵軸承燒損啟動前檢查凝泵密封冷卻水投入電機過熱啟泵后檢查電機電流在規(guī)定時間內(nèi)返回泵體憋壓啟泵后檢查出口門聯(lián)開，否則手動開啟凝結(jié)水泵停止凝結(jié)水泵倒轉(zhuǎn)1、凝結(jié)水泵發(fā)生倒轉(zhuǎn)立即關(guān)閉倒轉(zhuǎn)凝結(jié)水泵出口電動門凝結(jié)水中斷1、操作過程中加強對凝結(jié)水系統(tǒng)的監(jiān)視檢查設(shè)備損壞1、停運凝泵前確認凝汽器排汽溫度低于50度，確認凝結(jié)水系統(tǒng)無用戶凝結(jié)水泵隔絕、入口濾網(wǎng)隔離泵體憋壓1、在關(guān)閉凝結(jié)水泵入口電動門和泵體空氣門后立即關(guān)閉密封水門誤操

20、作1、認真核對凝結(jié)水系統(tǒng)閥門名稱正確后再進行操作機組真空下降1、將該凝結(jié)水泵空氣門、入口門關(guān)閉嚴密，注意機組真空變化，否則重新對系統(tǒng)進行隔離電動門誤開1、將凝結(jié)水泵出入口電動門停電凝結(jié)泵帶壓解體1、確認出口門前壓力表為零，水放凈凝結(jié)水泵恢復(fù)備用泵體憋壓1、投入密封水時操作閥門應(yīng)緩慢真空下降恢復(fù)時先關(guān)閉濾網(wǎng)空氣門，緩慢開啟凝結(jié)水泵泵體空氣門,注意防止凝汽器真空下降泵體窩空氣充分注水，空氣放凈誤操作認真核對凝結(jié)水系統(tǒng)閥門正確后再進行操作啟動過力矩投入備用后檢查不倒轉(zhuǎn)軸承燒損投入備用前檢查軸承冷卻水投入凝結(jié)水泵倒換凝結(jié)水斷水確認備用泵啟動后，電流上升、凝結(jié)水母管壓力有所上升，投入聯(lián)鎖，再停用原運行泵

21、啟動過力矩備用泵啟動前檢查不倒轉(zhuǎn)軸承燒損1、備用泵啟動前檢查軸承冷卻水投入電機絕緣低備用泵停用15天以上需搖絕緣合格凝結(jié)水系統(tǒng)的投入誤操作認真核對凝結(jié)水系統(tǒng)閥門名稱正確后再進行操作泵體窩空氣啟動凝結(jié)水泵之前確認凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)、泵體已充分注水軸承燒損凝結(jié)水泵啟動前檢查軸承冷卻水投入，凝結(jié)水泵軸承油窗油位正常，油位計在1/2-2/3處凝結(jié)水泵軸承漏空氣凝結(jié)水泵啟動前檢查軸承密封水投入密封水斷水切換凝結(jié)水泵密封水時先開凝結(jié)水泵出口供凝結(jié)水泵密封水門，確認密封水壓力正常凝結(jié)水系統(tǒng)撞管1、緩慢開啟凝結(jié)水泵出口電動門，系統(tǒng)空氣充分排凈凝結(jié)水輸送泵的啟動機械傷害檢查凝結(jié)水輸送泵防護罩完好，凝結(jié)水輸送泵聯(lián)軸

22、器附近無人工作測量凝結(jié)水輸送泵振動時應(yīng)站穩(wěn)，選點不要太靠轉(zhuǎn)動部分凝結(jié)水輸送泵啟動時就地檢查人員應(yīng)站在安全的位置。水泵憋壓檢查凝結(jié)水輸送泵啟動前，應(yīng)檢查其再循環(huán)手動門打開電機絕緣低電機停運15天以上要搖絕緣啟動過力矩啟動之前，檢查凝結(jié)水輸送泵不倒轉(zhuǎn)水泵汽蝕啟動之前，檢查凝結(jié)水輸送泵入口門打開，凝補水箱水位正常汽輪機進水啟泵前確認凝補水至軸加水封桶注水門關(guān)閉除氧器進水啟泵前確認凝補水至除氧器上水門關(guān)閉閉式水箱水位高啟泵前確認凝補水至閉式水箱上水門關(guān)閉凝汽器進水啟泵前確認凝補水至凝汽器補水手動門關(guān)閉高加投入水位異常投入前確認水位保護投入，水位計正常投入，防止虛假水位管道水擊開啟高加注水門時應(yīng)緩慢高加

23、管束有漏點投入水側(cè)時檢查汽側(cè)不應(yīng)有水位出現(xiàn)水側(cè)窩空氣1、注水前打開水側(cè)放空氣門水側(cè)不起壓力注水前檢查管道放水門，水室放水門關(guān)閉水側(cè)跑水關(guān)閉高加水室濕保護、充氮門高加熱沖擊微開高加抽氣電動門暖管，操作應(yīng)緩慢，注意高加溫升，避免振動高加水位波動大高加事故疏水和正常疏水切換時，應(yīng)緩慢，防止水位大幅波動凝汽器真空下降1、開啟疏水氣動門時，注意凝汽器真空變化誤操作1、認真核對閥門后再進行操作燙傷1、開啟放水放空氣時注意作好安全措施運行中高加隔絕燙傷1、運行人員開啟放水放空氣時注意作好安全措施，防止蒸汽燙傷。2、確認高加汽側(cè)、水側(cè)壓力到零，并全開至無壓放水門進行確認，防止檢修人員燙傷誤操作1、認真核對閥門

24、后再進行操作除氧器汽源串入高加1、將3號高加正常疏水至除氧器手動門關(guān)閉嚴密，將1-3號高加連續(xù)排汽手動門關(guān)閉嚴密真空下降關(guān)閉抽汽電動門后疏水門、疏水手動門鍋爐斷水1、操作高加出入口門和旁路門時，應(yīng)注意給水流量無波動高加熱應(yīng)力大關(guān)閉抽汽電動門應(yīng)緩慢，控制高加出口水溫下降不大于2/min運行中高加恢復(fù)高加熱沖擊1、開啟高加注水門向高加注水，操作應(yīng)緩慢，注意高加溫升，避免振動燙傷1、高加出口管放空氣門有水流出空氣排凈后關(guān)閉，注意空氣門開度不要過大,以防止水大量噴出傷人高加泄漏1、高加注水后應(yīng)檢查高加汽側(cè)水位無上升，確認高加無泄漏鍋爐斷水1、開啟高加給水入口三通閥時，注意給水壓力、流量正常誤操作1、認

25、真核對閥門后再進行操作對爐側(cè)熱沖擊1、投入高加時應(yīng)緩慢，控制高加出口溫升率在規(guī)定范圍內(nèi)進汽管撞管1、抽汽在投入時應(yīng)暖管充分除氧器上水投加熱除氧器滿水1、及時調(diào)整上水量;認真監(jiān)視除氧器水位除氧器振動1、及時調(diào)整除氧器水位，除氧器進汽調(diào)整要緩慢管道振動1、送汽前要進行充分的暖管疏水除氧器隔絕誤操作1、認真核對設(shè)備名稱正確后再進行操作燙傷1、對進入除氧器的汽、水各閥門嚴密隔離并停電有汽、水噴出1、除氧器隔離完畢后要進行消壓、放水待除氧器內(nèi)部壓力到零并經(jīng)過全開直排大氣的閥門確認后方可允許進行檢修工作發(fā)電機氫氣干燥器投運設(shè)備異常1、投入時監(jiān)視發(fā)電機氫壓，以防漏氫2、干燥器放水門應(yīng)關(guān)嚴3、必須用銅制工具4

26、、投入后加強監(jiān)視氫干燥器工作狀況氫氣污染1、系統(tǒng)投運前確認氫氣干燥器已氣體置換合格誤操作1、認真核對設(shè)備名稱氫干燥效果差1、調(diào)整V1閥門達到適當?shù)脑偕鷾囟取＃ù蠹s進入加熱步驟2個小時后再生塔出口氣體溫度：攝氏8211、冷卻器出口氣體溫度：攝氏38、干燥器塔內(nèi)溫度：攝氏16328）機發(fā)電機氫氣干燥器停運氫氣著火1、把氫氣干燥器內(nèi)氫氣置換換成二氧化碳，聯(lián)系化學(xué)化驗合格后方可進行檢修氫氣泄漏1、關(guān)完閥門后查氫氣干燥器來氣門和回氣門是否在全關(guān)位置,如有泄漏，及時聯(lián)系化學(xué)人員進行查找漏點誤操作1、認真核對設(shè)備名稱發(fā)電機氣體置換誤操作1、確認系統(tǒng)閥門名稱發(fā)電機進油1、發(fā)電機壓力變化過程中注意監(jiān)視氫側(cè)密封油

27、箱油位和差壓閥動作情況補氫誤操作1、確認系統(tǒng)閥門名稱氫爆1、防止壓力過高，流量太大，氫氣磨擦產(chǎn)生靜電，控制補氫壓力，周圍無明火作業(yè)發(fā)電機內(nèi)氫氣超壓1、補氫過程中監(jiān)視發(fā)電機氫壓發(fā)電機進油1、補氫過程中注意監(jiān)視氫側(cè)密封油箱油位和差壓閥動作情況排氫誤操作1、核對系統(tǒng)閥門名稱發(fā)電機氫壓驟降1、操作排氫總門應(yīng)緩慢，排氫時監(jiān)視氫壓，即時關(guān)閉排氫門密封油壓波動1、排氫過程中監(jiān)視氫側(cè)密封油箱油位、油壓穩(wěn)定空側(cè)交流密封油泵啟動誤操作1、認真核對閥門后再進行操作?？諅?cè)密封油泵出口管超壓爆管1、開泵前應(yīng)全開出口門及再循環(huán)門。發(fā)電機進油1、開泵前應(yīng)檢查主差壓閥出入口門開啟，差壓閥信號門正常系統(tǒng)跑油1、檢查泵體完整、法

28、蘭接合面等不漏油滑跌1、空側(cè)交流密封油泵隔絕斷油操作前應(yīng)檢查空側(cè)直流密封油泵應(yīng)運正常。操作過程中，注意密封油壓的變化情況出口逆止門不嚴，密封油系統(tǒng)跑油在泵解體檢修前檢查停運交流密封油泵不倒轉(zhuǎn)，否則不得將泵解體檢修；泵解體檢修后，出口逆止門前管道無漏油空側(cè)交流密封油泵恢復(fù)誤操作1、認真核對閥門后再進行操作。系統(tǒng)跑油1、檢查泵體完整、法蘭接合面等不漏油空側(cè)直流密封油泵定期啟動發(fā)電機進油監(jiān)視差壓閥差壓在正常范圍內(nèi)，并及時調(diào)整直流油泵倒轉(zhuǎn)停止后檢查油泵不倒轉(zhuǎn)，否則立即關(guān)閉入口門振動啟動前檢查地腳螺栓已鎖緊氫側(cè)交流密封油泵啟動氫側(cè)密封油泵出口管超壓爆管1、開泵前應(yīng)全開出口門及再循環(huán)門。密封油竄油啟泵前確

29、認密封油平衡閥各信號門開啟，平衡閥前后手動門開啟，旁路門關(guān)閉密封油平衡表異常啟泵后檢查密封油平衡表空、氫側(cè)信號門均開啟氫側(cè)直流密封油泵定期啟動發(fā)電機進油監(jiān)視差壓閥差壓在正常范圍內(nèi)，并及時調(diào)整直流油泵倒轉(zhuǎn)停止后檢查油泵不倒轉(zhuǎn)，否則立即關(guān)閉入口門振動啟動前檢查地腳螺栓已鎖緊密封油系統(tǒng)啟動發(fā)電機進油注意氫油差壓不超限跑油嚴密關(guān)閉空氣門防止跑油系統(tǒng)跑油確認各放油排污門關(guān)閉油泵過熱確認油泵入口門開啟油泵超壓確認油泵出口門、再循環(huán)開啟密封油系統(tǒng)恢復(fù)信號誤發(fā)認真核對密封油系統(tǒng)各信號門狀態(tài)正確系統(tǒng)跑油確認各放油排污門關(guān)閉油泵過熱確認油泵入口門開啟潤滑油串入密封油確認潤滑油來備用油源手動門關(guān)閉油泵憋壓確認油泵出

30、口門、再循環(huán)開啟密封油系統(tǒng)停止發(fā)電機進油監(jiān)視差壓閥差壓正常，保持密封油箱油位可見直流密封油泵聯(lián)啟停止交流密封油泵前，將直流密封油泵聯(lián)鎖解除備用差壓閥啟動停運空側(cè)密封油泵前，將高、低壓備用油源手動門關(guān)閉，備用差壓閥前后手動門關(guān)閉機檢修后發(fā)電機打風(fēng)壓跑油發(fā)電機打風(fēng)壓前復(fù)查密封油系統(tǒng)所有截門開關(guān)位置準確，防止密封油系統(tǒng)跑油發(fā)電機進油發(fā)電機打風(fēng)時，緩慢提風(fēng)壓，加強監(jiān)視油壓大于風(fēng)壓0.04-0.06MPa密封油冷油器隔離、恢復(fù)斷油復(fù)查密封油系統(tǒng)所有截門開關(guān)位置準確，密封油備用冷油器投入后，才能關(guān)閉要隔離密封油冷油器出、入口門，并注意密封油油壓變化發(fā)電機進油加強監(jiān)視油壓大于氫壓0.04-0.06MPaEH

31、油循環(huán)泵啟動EH油溫大幅下降注意冷卻水電磁閥調(diào)整正常，調(diào)整好油溫冷卻水泄漏檢查就地冷卻器，冷卻水管道無泄漏主機就地投盤車盤車裝置傷人當盤車齒輪嚙合好，電機端蓋上好后，再將盤車裝置送電盤車裝置損壞檢查大機潤滑油系統(tǒng)運行正常，潤滑油、密封油壓力正常檢查大機頂軸油系統(tǒng)運行正常，大機各瓦頂軸油壓力正常檢查盤車油門在正常開啟狀態(tài)，管道過油遇到盤車電流超限，電機不轉(zhuǎn)時應(yīng)立即停止盤車電機主機盤車就地手動停止機械傷害注意保持與轉(zhuǎn)動機械的安全距離觸電操作開關(guān)控制箱時要注意防止觸電操作順序相反注意嚴格執(zhí)行操作順序，要檢查盤車電機停轉(zhuǎn)后再脫扣傳動機械裝置。軸封系統(tǒng)投入管道振動進汽前保證疏水管路暢通。暖管要緩慢，邊操

32、作邊注意觀察，如果振動大，立即關(guān)小進汽門軸封冷卻器熱應(yīng)力大先投入軸封冷卻器水側(cè)，再進行大機軸封的投入工作汽機進水暖管要分級進行，充分疏水，暖管時的進汽量不能太大，要考慮疏水器的通過容量；送軸封前保證軸封汽溫度合格，記錄觀察軸封處金屬溫度，比較操作前后盤車電流、上下缸等溫差，注意就地傾聽大機聲音汽水損失大軸封投入后及時關(guān)閉各處啟動用疏水軸加水封筒工作不正常投入時充分注水放空氣真空系統(tǒng)的恢復(fù)真空泵水環(huán)葉輪損壞啟動泵前，注意檢查真空泵汽水分離器水位正常，凝汽器灌水查漏后，應(yīng)放盡抽空管道積水真空泵入口閥未開泵啟動后或切換時注意檢查入口閥是否打開，停止后注意檢查入口閥是否正常關(guān)閉真空泵分離器水位異常當汽

33、水分離器的水位異常降低，泵的抽吸能力下降，影響到主機真空時，應(yīng)及時進行補水2、當汽水分離器的水位異常升高，真空泵的電流異常增大，甚至也影響到主機真空時，應(yīng)及時切斷補水，并打開放水閥，以防電機過負荷損壞真空破壞門無法關(guān)閉抽真空前檢查真空破壞門已送電軸封系統(tǒng)漏空氣軸加、軸抽風(fēng)機在軸封暖管前及時投運真空系統(tǒng)漏空氣檢查真空系統(tǒng)放空氣門，對地放水門關(guān)閉主機潤滑油壓低聯(lián)泵就地試驗主機油壓降低誤操作逆止門卡澀主機潤滑油濾網(wǎng)切換斷油檢查潤滑油備用冷油器的放空氣門見油后關(guān)閉，保證備用冷油器注滿油，在切換時不致引起斷油，切換時在中間位不要停留油壓油溫波動操作應(yīng)小心緩慢，防止油溫、油壓波動過大，若油壓、油量有較大變

34、化時，應(yīng)立即將其三通門換把手切回原濾網(wǎng)側(cè)2、切換時聯(lián)系主控室，確認大機潤滑油油壓正常凈油箱給主油箱補油系統(tǒng)跑油油系統(tǒng)的放油門關(guān)閉，倒油期間，派專人在就地油系統(tǒng)進行檢查潤滑油串至鄰機油箱潤滑油至污油箱管路與鄰機來潤滑油可靠隔絕，鄰機密切監(jiān)視潤滑油箱油位主機潤滑油串至污油箱關(guān)閉儲油箱輸送泵至污油箱手動門主機潤滑油串至小機油箱潤滑油至小機油箱的補油手動門關(guān)閉主機潤滑油冷油器倒換油壓油溫波動、斷油投入冷油器時，應(yīng)排盡油側(cè)和水側(cè)內(nèi)的空氣2、操作過程中，操作要慢應(yīng)注意潤滑油壓變化防止斷油。注意潤滑油溫的變化，及時進行調(diào)整檢修后潤滑油系統(tǒng)打循環(huán)聯(lián)系不清油循環(huán)前，各單元聯(lián)系清楚，檢查系統(tǒng)各截門開關(guān)位置正確設(shè)備

35、損壞油循環(huán)前，油質(zhì)合格跑油油系統(tǒng)工作票押回，各瓦安裝完畢，具備進油條件潤滑油箱濾油油箱油位異常操作前，就地查清系統(tǒng)運行方式2、操作后，全面復(fù)查系統(tǒng)，確保正確，操作中加強監(jiān)視各油箱油位聯(lián)系不清操作中加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況立即終止操作系統(tǒng)超壓濾油機開啟后檢查各濾網(wǎng)前后壓差正常，回油窗回油正常主機交流潤滑油泵啟動潤滑油系統(tǒng)跑油檢查系統(tǒng)各管道閥門狀態(tài)正確，系統(tǒng)無泄漏點潤滑油泵損壞檢查潤滑油泵軸承油位正常，主油箱油位正常主機交流潤滑油泵停止?jié)櫥拖到y(tǒng)跑油檢查系統(tǒng)各管道閥門狀態(tài)正確，系統(tǒng)無泄漏點潤滑油泵損壞檢查潤滑油泵軸承油位正常，主油箱油位正常油箱油位異常操作前，就地查清系統(tǒng)運行方式2、操作后，全面復(fù)查

36、系統(tǒng)，確保正確。汽輪機凝汽器灌水查漏做好隔離措施凝汽器汽側(cè)查漏時，要做好安全措施，檢查好汽機側(cè)各疏水門、真空泵入口門、軸封冷卻器疏水溢流門、凝汽器人孔門、凝泵、各加熱器事故疏水門狀態(tài)符合隔絕措施要求系統(tǒng)跑水凝汽器注水時注意觀察凝汽器水位及凝汽器周圍狀態(tài)，如有異常，應(yīng)立即檢查各閥門的嚴密性，防止閥門內(nèi)漏跑水加強地坑水位監(jiān)視根據(jù)循環(huán)水坑水位及時啟動排污泵，避免循環(huán)水坑水位過高設(shè)備損壞凝汽器灌水應(yīng)連續(xù)監(jiān)視凝汽器水位，高位灌水要在小機排汽碟閥處加支撐，且最高水位不能超過低壓缸汽封低洼處高處墜落使用扳鉤時，應(yīng)防止碰傷，防止人員墜落2、汽機循環(huán)水地坑等蓋板及時蓋好，防止墜落，保證照明充足，做好監(jiān)護工作。凝

37、汽器半側(cè)隔絕真空下降機組負荷要與凝汽器負荷對應(yīng)，一般在70%以下2、凝汽器真空穩(wěn)定，真空大于-90Kpa，否則，可啟動備用真空泵循環(huán)水水量不足調(diào)整開大運行側(cè)冷卻水出口蝶閥，與泵的出力匹配凝汽器坑水位高確認排污泵正常，否則禁止開放水放水不凈再次隔離循環(huán)水出入口蝶閥，直至水側(cè)放水門無水誤操作認真核對門號后再操作，防止由于凝汽器出入口水門誤操作引起機組低真空跳閘凝汽器半側(cè)恢復(fù)物體打擊檢查檢修工作結(jié)束，人孔蓋安好，系統(tǒng)具備投運條件凝汽器振動充水時，放空氣門打開，充水時稍開入口蝶閥，要緩慢凝汽器窩空氣，虹吸破壞注水排空氣要徹底，投入后要及時調(diào)整凝汽器出口蝶閥開度，保持水側(cè)充滿度，必要時可增啟循泵注水真空降低投備用充水時要緩慢，防止工作循環(huán)水瞬間減小，必要時可啟動備用循環(huán)泵或備用真空泵汽動給水泵啟動盤根呲水燙人提前調(diào)整好機械密封冷卻水給水泵泵體放水門跑水燙人入口管及泵體放水門一定要關(guān)嚴，稍開入口門檢查無問題再全開汽水泄漏傷人遠離給水泵出口等高壓部位，看清周圍環(huán)境，出現(xiàn)異常時防止由于慌張造成傷害系統(tǒng)憋空氣開啟前置入口門注水時要充分排凈系統(tǒng)中的空氣，待放空氣門流出充足水流時再關(guān)閉。系統(tǒng)超壓損壞嚴格按照操作票的順序進行操作，注水恢復(fù)時按照壓力從低到高的順序進行操作軸瓦損壞啟泵前詳細檢查各軸承