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1、12救災(zāi)單帳篷生產(chǎn)流程、工藝要求、質(zhì)量控制及檢驗方法(框架部分)12救災(zāi)單帳篷生產(chǎn)流程、工藝要求、質(zhì)量控制及檢驗方法(框架部分)12救災(zāi)單帳篷生產(chǎn)流程、工藝要求、質(zhì)量控制及檢驗方法(框架部分)12救災(zāi)單帳篷生產(chǎn)流程、工藝要求、質(zhì)量控制及檢驗方法(框架部分)編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址: 電話:傳真: 郵編:12救災(zāi)單帳篷生產(chǎn)流程、工藝要求、質(zhì)量控制及檢驗方法(框架部分)工序工步名稱工藝要求質(zhì)量控制及檢驗方法備料工序原材料進(jìn)廠檢驗倍尺進(jìn)料,并有材質(zhì)證明書 外徑公差符合公司標(biāo)準(zhǔn) 壁厚公差達(dá)標(biāo) 用鋼卷尺測是否符合定額要求長度。質(zhì)檢技術(shù)員查看相應(yīng)材質(zhì)證明書。用精度卡尺測外徑及壁厚,符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公差

2、為合格。明顯超差禁用。切割下料工序定尺下料1檢查下料裝置及靠尺長度是否正確。2、切口端正,無明顯偏斜現(xiàn)象。1、三通、四通下料用卡尺測,+為合格。(抽檢)2、25桿件用鋼卷尺測,長度+為合格。3、用500直角尺確定鋸片與進(jìn)料軌道垂直度,防止明顯偏斜。下料后檢驗管件檢驗28管件無裂縫,無孔洞。25管件符合公司標(biāo)準(zhǔn)彎曲度總長2送料員目測,接料人目測,三通、四通管有裂縫、孔洞禁用。25管件輕微原殘經(jīng)補焊,修平可使用。彎曲度明顯超差者校直。管件打磨管件清除毛剌清除管口內(nèi)、外毛刺1、利用金屬圓鋸機(jī)下料(一般無毛刺)2、若有毛刺利用自制專用設(shè)備除掉。沖切工序28管件 25管沖圓弧、 沖孔沖孔 管件進(jìn)入沖床模

3、具到位。三通、四通件圓弧方位準(zhǔn)確、端正。橫桿兩端透孔中心平行。1、三通、四通管件進(jìn)入模具時,目測位置準(zhǔn)確,沖后無錯位現(xiàn)象。2、橫桿透孔先沖一端,調(diào)轉(zhuǎn)沖另一端時,將長銷插入透孔與地面垂直。 組合焊接工藝三通、四通組合(含拉繩環(huán))焊接包裝框焊接1、結(jié)構(gòu)完善,正確。2、各方位管件之間及孔位正確。角度公差符合公司標(biāo)準(zhǔn)。在自制胎具中焊接要求焊接牢固,尺寸符合圖紙要求,整體形狀無明顯變形。包裝框結(jié)構(gòu)正確,符合圖紙尺寸。每種通件均在專用胎具中組合,焊接。然后在專用模具中沖孔,符合圖紙結(jié)構(gòu)及公差要求。每種通首件由專職人員檢查。確認(rèn)無誤投入生產(chǎn)。三通、四通各部角度,用專用樣板測量+1為合格。拉繩環(huán)目測位置正確,

4、牢固。目測整體外形有無明顯變形,如有變形須經(jīng)修正合格才能使用,用鋼卷尺測量整體尺寸是否符合圖紙尺寸。用鋼卷尺及游標(biāo)卡尺測包裝框符合圖紙尺寸為合格。檢驗打磨工序包裝框三通四通焊后,修整,檢驗,打磨1、清除焊絲、焊渣。2、檢查焊縫缺陷。3、修補打磨缺陷處。1、用銼刀,小刨錘清理,檢查。2、凡有缺陷處,經(jīng)返修達(dá)公司標(biāo)準(zhǔn)要求屬合格件。表面處理工序脫脂處理除去油污水沖洗在脫脂槽中除去油污,目測與手感檢驗。進(jìn)入水槽沖洗干凈。酸洗處理除去氧化層及銹斑。水沖洗。在適當(dāng)濃度的酸洗槽中除銹,目測無銹為合格。進(jìn)入水槽清洗掉殘留酸液。磷化處理管件磷化處理,增加抗氧化程度及附著力在濃度適當(dāng)?shù)牧谆褐羞M(jìn)行。目測磷化效果,

5、干燥后無氧化銹斑。干燥處理噴塑前干燥處理自然曬干(晴天)或加熱爐烘干,無潮濕感。噴塑處理管件表面塑層均勻、牢固、光亮、手感光滑、色相準(zhǔn)確,無漏噴現(xiàn)象。工作時,靜電發(fā)生器各指標(biāo)正常。附著力強(qiáng),噴射濃度均勻。溫度及固化時間達(dá)工藝要求。用銳器、手感試?yán)喂潭取S冒俜挚ǔ椴楹穸?,不低?5m。鋼絲繩安裝工序鋼絲繩鉚接與組合鋼絲繩鉚接牢固,鉚接處美觀。鋼絲繩鉚接要求在專用胎具中沖壓。首件由專職人員檢查。在50kg拉力作用下不斷開。成品檢驗后整理包裝工序成品件檢驗、整理、包裝包裝前全面檢查,是否漏檢。表面處理不合格禁止包裝。三通、四通及桿件附件數(shù)量準(zhǔn)確無誤。專人檢驗,專人點數(shù)。包裝后產(chǎn)品,抽檢1%。儲運工序包裝入庫、儲存、發(fā)運成品垛墊起,防潮。橫縱層次整齊,數(shù)量均等,

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