品質(zhì)管理入門

1、品質(zhì)管理入門品質(zhì)管理理入門1、品質(zhì)質(zhì)管理基基礎(chǔ)產(chǎn)品質(zhì)量量的產(chǎn)生生、形成成與實現(xiàn)現(xiàn)品質(zhì)管理理的發(fā)展展歷史質(zhì)量責(zé)任任制與質(zhì)質(zhì)量教育育品質(zhì)成本本分析與與控制2、品質(zhì)質(zhì)保證質(zhì)量策劃劃（APQP）與項目目質(zhì)量管管理產(chǎn)品、過過程、管管理體系系審核的的區(qū)別品質(zhì)管理理基礎(chǔ)產(chǎn)品質(zhì)量量的產(chǎn)生生、形成成與實現(xiàn)現(xiàn)有時我們們想殺人人！1、戰(zhàn)場人人遭遇敵敵人，你你首先舉舉起槍，而倒下下的卻是是你-不是你沒沒準(zhǔn)，而而是碰到到一顆臭臭彈！2、終于嘗嘗試了一一次跳傘傘，而確確再也不不能嘗試試其它任任何東西西-因為降落落傘沒有有打開！3、省吃簡簡用攢錢錢買了輛輛私家車車，可卻卻把它直直接開到到了河里里-因為轉(zhuǎn)向向失靈了了！4、還

2、有什什么比發(fā)發(fā)現(xiàn)月餅餅中有個個蒼蠅更更惡心的的嗎？-有，吃了了一口之之后，發(fā)發(fā)現(xiàn)5、如果我我告訴你你，游樂樂園的過過山車不不能保證證不脫軌軌-你還敢鼓鼓勵女朋朋友去坐坐嗎？品質(zhì)管理理基礎(chǔ)產(chǎn)品質(zhì)量量的產(chǎn)生生、形成成與實現(xiàn)現(xiàn)我們不能能知道所所購買產(chǎn)產(chǎn)品的所所有信息息所以，我我們選擇擇名牌品質(zhì)管理理基礎(chǔ)產(chǎn)品質(zhì)量量的產(chǎn)生生、形成成與實現(xiàn)現(xiàn)構(gòu)成的的條件件是什么么？核心是什什么？名牌品質(zhì)管理理基礎(chǔ)產(chǎn)品質(zhì)量量的產(chǎn)生生、形成成與實現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量的定定義：一組固有有特性滿足要求的程度（ISO9000:2005）品質(zhì)管理理基礎(chǔ)產(chǎn)品質(zhì)量量的產(chǎn)生生、形成成與實現(xiàn)現(xiàn)構(gòu)成質(zhì)量量的要素素：Quality產(chǎn)產(chǎn)品品本身的的質(zhì)量Cos

3、t產(chǎn)產(chǎn)品的成成本Deliver交交貨貨的時間間Service產(chǎn)產(chǎn)品品所附加加的服務(wù)務(wù)品質(zhì)管理理基礎(chǔ)產(chǎn)品質(zhì)量量的產(chǎn)生生、形成成與實現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量量是怎么么來的？產(chǎn)品是制制造出來來的，不不是檢驗驗出來的的產(chǎn)品制造造過程產(chǎn)品人機(jī)料環(huán)法量測品質(zhì)管理理基礎(chǔ)產(chǎn)品質(zhì)量量的產(chǎn)生生、形成成與實現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品是設(shè)設(shè)計出來來的產(chǎn)品設(shè)計計沒做好好-能能設(shè)計的的出來，但很難難做好產(chǎn)品做出出來后存存在先天天不足過程設(shè)計計沒做好好-無無法順利利達(dá)到產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計要求按照規(guī)定定方法做做，不良良率高品質(zhì)管理理基礎(chǔ)產(chǎn)品質(zhì)量量的產(chǎn)生生、形成成與實現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品是習(xí)習(xí)慣出來來的所有的管管理，以以人為中中心人的素質(zhì)質(zhì)決定了了產(chǎn)品的的質(zhì)量人：組織織內(nèi)影

4、響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的所所有相關(guān)關(guān)人品質(zhì)管理理基礎(chǔ)產(chǎn)品質(zhì)量量的產(chǎn)生生、形成成與實現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品形成成的流程程：品質(zhì)管理理基礎(chǔ)產(chǎn)品質(zhì)量量的產(chǎn)生生、形成成與實現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品形成成的流程程：接受顧客客需求產(chǎn)品設(shè)設(shè)計生生產(chǎn)發(fā)發(fā)貨服服務(wù)各種資源源的綜合合利用設(shè)施、設(shè)設(shè)備、材材料、人人員、公公司規(guī)定定/方法法品質(zhì)管理理基礎(chǔ)產(chǎn)品質(zhì)量量的產(chǎn)生生、形成成與實現(xiàn)現(xiàn)如何對影影響質(zhì)量量的要素素進(jìn)行有有效控制制以達(dá)成質(zhì)質(zhì)量要求求？-質(zhì)量量管理（品質(zhì)管管理）品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量管理理的發(fā)展展史質(zhì)量管理理的定義義：ISO9000:2005指導(dǎo)和控控制組織織的關(guān)于于質(zhì)量的的相互協(xié)協(xié)調(diào)的活活動-對公公司的資資源進(jìn)行行綜合管管理，有有效產(chǎn)出出品質(zhì)管

5、理理基礎(chǔ)質(zhì)量管理理的發(fā)展展史質(zhì)量管理理的定義義：質(zhì)量量管理大大師質(zhì)量管理理是先制制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),及為為了讓生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)到到所制定定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)所使用的一一切方法法,而統(tǒng)統(tǒng)計質(zhì)量量控制中中應(yīng)用統(tǒng)統(tǒng)計方法法為工具具的基礎(chǔ)礎(chǔ)部分-朱蘭統(tǒng)計的質(zhì)質(zhì)量控制制,是在在生產(chǎn)的的各個階階段里,都能應(yīng)應(yīng)用統(tǒng)計計的方法法,使其能產(chǎn)出出用途最最廣,銷銷路最好好的產(chǎn)品品-戴明將組織內(nèi)內(nèi)各部門門的質(zhì)量量發(fā)展,質(zhì)量維維持及質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的各項項努力,綜合成一個個有效的的制度,使生產(chǎn)產(chǎn)及服務(wù)務(wù)均能以以最經(jīng)濟(jì)濟(jì)的水準(zhǔn)準(zhǔn),并使使顧客滿滿意-費(fèi)根堡品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量管理理的發(fā)展展史質(zhì)量管理理的發(fā)展展階段原始的質(zhì)質(zhì)量管理理（手工工業(yè)者的的

6、質(zhì)量管管理）背景：封封建制度度下的自自給自足足的自然然經(jīng)濟(jì)下下的產(chǎn)物物特點：生生產(chǎn)者同同時擔(dān)任任產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)生過程程的多種種角色，可以及時地地發(fā)現(xiàn)、改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量問題題。品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量管理理的發(fā)展展史質(zhì)量管理理的發(fā)展展階段工頭的質(zhì)質(zhì)量控制制階段背景：歐歐洲資本本主義經(jīng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)發(fā)展以及及19世世紀(jì)的工工業(yè)革命，廣廣大農(nóng)民民和手工工業(yè)者轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楣すと?，工工廠的集集約化管理出現(xiàn)現(xiàn)了專門門負(fù)責(zé)生生產(chǎn)的管管理人員員。特點：工工人分工工負(fù)責(zé)，專注進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)品品的生產(chǎn)產(chǎn)，工長長負(fù)責(zé)質(zhì)量量監(jiān)控并并反饋給給工人。品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量管理理的發(fā)展展史質(zhì)量管理理的發(fā)展展階段專職檢驗驗員的管管理階段段背景：20世紀(jì)紀(jì)后科學(xué)學(xué)

7、管理理理論以及及生產(chǎn)的的復(fù)雜化化，個人已經(jīng)經(jīng)很難對對產(chǎn)品的的質(zhì)量全全面監(jiān)控控。典型型的事件件：1903年泰勒勒的科學(xué)學(xué)管理研研究和20世紀(jì)紀(jì)初福特特汽車的的大規(guī)模生生產(chǎn)。特點：由由專職的的檢驗員員對最終終產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行監(jiān)控，及時反饋饋給生產(chǎn)產(chǎn)者改善善。品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量管理理的發(fā)展展史質(zhì)量管理理的發(fā)展展階段統(tǒng)計的質(zhì)質(zhì)量管理理階段背景：第第一次世世界大戰(zhàn)戰(zhàn)對軍火火生產(chǎn)過過程的高高要求以以及生產(chǎn)數(shù)數(shù)量的進(jìn)進(jìn)一步擴(kuò)擴(kuò)大，不不良的產(chǎn)產(chǎn)本壓力力越來越越大。標(biāo)志性的的事件：1924年美美國貝爾爾實驗室室的休哈哈特博士士發(fā)表了第一一張控制制圖P圖圖。特點：通通過對生產(chǎn)過程程的統(tǒng)計分析析，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程

8、中的不合合格并加加以改進(jìn)進(jìn)。品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量管理理的發(fā)展展史質(zhì)量管理理的發(fā)展展階段全面質(zhì)量量管理背景：第第二次世世界大戰(zhàn)戰(zhàn)以后的的經(jīng)濟(jì)全全球化，商品競競爭加劇。1961年費(fèi)根根堡博士士發(fā)表了了全面面質(zhì)量管管理；而在日本也也進(jìn)一步步落實了了全面質(zhì)質(zhì)量控制制（TQC）。特點：整整個組織織各職能能參與質(zhì)質(zhì)量管理理，質(zhì)量量管理分分析的方法被被廣泛運(yùn)運(yùn)用。品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量管理理的發(fā)展展史質(zhì)量管理理的發(fā)展展階段現(xiàn)階段對對全面質(zhì)質(zhì)量管理理的系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)展質(zhì)量管理理體系方方法（如如ISO9001，以以及由此此派生的行業(yè)業(yè)管理要要求，如如TL9000、TS16949、ISO13485、ISO22000、AS91

9、00等等）6質(zhì)量量管理0缺陷質(zhì)質(zhì)量管理理品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量管理理的發(fā)展展史推行質(zhì)量量管理的的八項原原則以顧客為為關(guān)注焦焦點領(lǐng)導(dǎo)作用用全員參與與過程方法法管理的系系統(tǒng)方法法持續(xù)改進(jìn)進(jìn)基于事實實的決策策方法與供方互互利的關(guān)關(guān)系品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量管理理的發(fā)展展史什么是過過程為完成預(yù)預(yù)期目的的的具有有指導(dǎo)性性的系列列活動將輸入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成設(shè)設(shè)計輸出出的一系系列增值值的活動動達(dá)到顧客客滿意的的一系列列活動ISO9000:2005過程方法法描述到到：任何使用用資源將將輸入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為輸輸出的活活動或一一組活動動可視為為一個過程活動輸入輸出資源管理品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量管理理的發(fā)展展史所有的工工作都是是過程輸入和輸輸出

10、可能能包括設(shè)設(shè)備、原原料、動動力、信信息和財財力資源源或更多多這些過程程的輸入入和輸出出都是什什么？過程的分分類過程顧客導(dǎo)向向過程支持性過過程管理過程程輸入與輸輸出都和和顧客有有關(guān)的過過程.即關(guān)鍵過程每一個關(guān)關(guān)鍵過程程都會有有一個或或多個的的支持性性過程補(bǔ)充充,大致都有有內(nèi)部的的顧客和和供方.對組織或或質(zhì)量管管理體系系管理的的過程.CustomerOrientedProcesses(COPs)Management Oriented Processes(MOPs)Support Processes(SPs)品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量管理理的發(fā)展展史ISO9001:2008質(zhì)量管理理體系模模式圖：顧客要求

11、求管理職責(zé)責(zé)測量、分分析、改改進(jìn)資源管理理產(chǎn)品實現(xiàn)現(xiàn)顧客滿意產(chǎn)品質(zhì)量管理理體系的的持續(xù)改進(jìn)進(jìn)品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量管理理的發(fā)展展史品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量管理理的發(fā)展展史注重于過過程的識識別根據(jù)過程程確定合合適的管管理目標(biāo)標(biāo)，落實實到相關(guān)關(guān)部門執(zhí)執(zhí)行這是與傳傳統(tǒng)的以以部門為為中心管管理的概概念最大大的區(qū)別別之處品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量責(zé)任任制與質(zhì)質(zhì)量教育育什么是質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任制質(zhì)量責(zé)任任制是為為了保證證產(chǎn)品或或服務(wù)質(zhì)質(zhì)量，而而明確規(guī)規(guī)定企業(yè)業(yè)每個人人在質(zhì)量量工作上上的責(zé)任任、權(quán)限限與物質(zhì)質(zhì)利益的的制度。建立質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任制是企企業(yè)開展展全面質(zhì)質(zhì)量管理理的一項項基礎(chǔ)性性工作，也是企企業(yè)建立立質(zhì)量體體系中不不可缺少少

12、的內(nèi)容容。品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量責(zé)任任制與質(zhì)質(zhì)量教育育界定：責(zé)任、權(quán)力、利益是進(jìn)行各各項管理理，包含含質(zhì)量管管理的前前提品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量責(zé)任任制與質(zhì)質(zhì)量教育育建立質(zhì)量量責(zé)任制制的注意意事項：1.必須須明確質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任制的實實質(zhì)是責(zé)責(zé)、權(quán)、利三者者的統(tǒng)一一，切忌忌單純偏偏重任何何一個方方面；2.要按按照不同同層次、不同對對象、不不同業(yè)務(wù)務(wù)來制定定各部門門和各級級各類人人員的質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任制；3.規(guī)定定的任務(wù)務(wù)與責(zé)任任要盡可可能做到到具體化化、數(shù)據(jù)據(jù)化，以以便于進(jìn)進(jìn)行考核核；4.在制制定企業(yè)業(yè)的質(zhì)量量責(zé)任制制時，要要由粗到到細(xì)，逐逐步完善善；5.為了了切實把把質(zhì)量責(zé)責(zé)任制落落到實處處，企業(yè)業(yè)必須制制定

13、相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量量獎懲措措施。品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量責(zé)任任制與質(zhì)質(zhì)量教育育推行質(zhì)量量責(zé)任制制成功的的要訣：明確的責(zé)責(zé)任合理的制制度透明的激激勵有效的監(jiān)監(jiān)督品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量責(zé)任任制與質(zhì)質(zhì)量教育育質(zhì)量教育育是質(zhì)量管管理重要要的一項項基礎(chǔ)工工作。通通過質(zhì)量量教育不不斷增強(qiáng)強(qiáng)職工的的質(zhì)量意意識，并并使之掌掌握和運(yùn)運(yùn)用質(zhì)量量管理的的方法和和技術(shù)。通過意思思促進(jìn)工工作，最最終達(dá)到到全員參參與，全全面品管管的目的的。品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量責(zé)任任制與質(zhì)質(zhì)量教育育質(zhì)量教育育的基本本思想“以人為為本”是是質(zhì)量的的基本思思想之一一，它要要求企業(yè)業(yè)必須“始于教教育，終終于教育育”。質(zhì)質(zhì)量教育育是企業(yè)業(yè)全員參參與質(zhì)量量管理活活動

14、，保保障質(zhì)量量管理有有效開展展的重要要基礎(chǔ)。品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量責(zé)任任制與質(zhì)質(zhì)量教育育質(zhì)量教育育的必要要性要落實全全員品管管，必須須由全體體員工的的參與只有員工工具備良良好的意意識，才才能引導(dǎo)導(dǎo)他們做做出好的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量責(zé)任任制與質(zhì)質(zhì)量教育育質(zhì)量教育育的內(nèi)容容質(zhì)量的基基本概念念、質(zhì)量量意識產(chǎn)品的基基本知識識，包含含產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)、性性能、用用途等生產(chǎn)的知知識，包包含總體體工藝、生產(chǎn)方方法產(chǎn)品不合合格的危危害，包包含對顧顧客、對對下工序序的影響響不止是生生產(chǎn)產(chǎn)品品，還有有發(fā)現(xiàn)不不良、預(yù)預(yù)防不良良的方法法細(xì)節(jié)決定定成敗工作改善善意識品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量責(zé)任任制與質(zhì)質(zhì)量教育育質(zhì)量教育育的時

15、機(jī)機(jī)：新進(jìn)人員員人員內(nèi)部部調(diào)整有新產(chǎn)品品、新工工藝導(dǎo)入入發(fā)生不良良日常班組組早、晚晚會的信信息通報報等品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量責(zé)任任制與質(zhì)質(zhì)量教育育質(zhì)量教育育的時機(jī)機(jī)集中培訓(xùn)訓(xùn)，包含含口頭、實際操操作等樣品展示示板報宣傳傳班組溝通通等品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量成本本分析與與控制什么是質(zhì)質(zhì)量成本本？質(zhì)量成本本是指企企業(yè)為了了保證和和提高產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)質(zhì)量量而支出出的一切切費(fèi)用，以及因因未達(dá)到到產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，不能能滿足用用戶和消消費(fèi)者需需要而產(chǎn)產(chǎn)生的一一切損失失。品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量成本本分析與與控制質(zhì)量成本本的構(gòu)成成品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量成本本分析與與控制質(zhì)量成本本控制方方法：建立質(zhì)量量成本控控制制度度確定各分

16、分類項目目的成本本數(shù)據(jù)（生產(chǎn)成成本）各職能部部門按照照工作內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行行數(shù)據(jù)收收集、分分析按照質(zhì)量量成本高高低確定定改善方方向作為對合合格率分分析的一一個重要要補(bǔ)充品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量成本本分析與與控制質(zhì)量成本本練習(xí)QC對某某完成品品批量抽抽檢時，發(fā)現(xiàn)該該批量有有1臺產(chǎn)產(chǎn)品在包包裝時漏漏裝配件件。該批批量按該該企業(yè)抽抽樣檢查查規(guī)定必必須開包包返工。開包返工工該批量量300臺，投投入人員員30人人，時間間3小時時，單位位人工費(fèi)費(fèi)6元/小時。重新封封箱用膠膠帶5卷卷，單價價3元/卷。返返工后QC重檢檢又花了了1小時時,QC人工費(fèi)費(fèi)是10元/小小時。請計算:1、該次次返工的的質(zhì)量成成本2、屬于于哪一類類

17、質(zhì)量成成本 四大類質(zhì)質(zhì)量成本本的一般般比例：品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量成本本分析與與控制如圖所示示，預(yù)防防成本和和鑒別成成本是隨隨著合格格率的提提高面趨趨于增加加，而內(nèi)內(nèi)外部故故障成本本則相反反，這兩兩條曲線線的交點點正是這這兩類品品質(zhì)成本本的最佳佳平衡點點，評價價品質(zhì)管管理體系系有效性性的根本本問題是是考慮成成本與品品質(zhì)保證證值之間間的最佳佳平衡。合格品率率成本品質(zhì)成本本預(yù)防、檢檢查成本本內(nèi)、外部部失敗成成本質(zhì)量成本本最佳值值示意圖圖適宜的質(zhì)量成本：品質(zhì)管理理基礎(chǔ)質(zhì)量成本本分析與與控制品質(zhì)保證證管理體系、過過程和產(chǎn)產(chǎn)品審核核審核：為獲得得審核證據(jù)據(jù)并對其進(jìn)進(jìn)行客觀觀的評價價，以確確定滿足足審核準(zhǔn)則則

18、的程度所所進(jìn)行的的系統(tǒng)的的、獨立立的并形形成文件件的過程程 。質(zhì)量管理理體系審審核：為了獲獲得質(zhì)量量管理體體系的證證據(jù)，并并對其進(jìn)進(jìn)行客觀觀的評價價，以確確定滿足足質(zhì)量管管理體系系準(zhǔn)則的的程度所所進(jìn)行的的系統(tǒng)的的、獨立立的、形形成文件件的過程程。審核準(zhǔn)則則：一組方方針、程程序或要要求。審核證據(jù)據(jù)：與審核核準(zhǔn)則有有關(guān)的，并且能能夠證實實的記錄錄、事實實陳述或或其他信信息。審核發(fā)現(xiàn)現(xiàn)：將收集集到的審審核證據(jù)據(jù)對照審審核準(zhǔn)則則進(jìn)行評評價的結(jié)結(jié)果。審核結(jié)論論：審核組考考慮了審審核目標(biāo)標(biāo)和所有有審核發(fā)發(fā)現(xiàn)后得得出的最最終審核核結(jié)果品質(zhì)保證證管理體系、過過程和產(chǎn)產(chǎn)品審核核審核形式式第一方或或內(nèi)部審審核以組

19、織的的名義對對自己體體系運(yùn)行行情況的的評價第二方或或外部審審核以一個組組織的名名義對其其供方進(jìn)進(jìn)行的評評價第三方或或獨立審審核由一個獨獨立的機(jī)機(jī)構(gòu)按照照具體的的標(biāo)準(zhǔn)要要求對一一個組織織進(jìn)行的的評審品質(zhì)保證證管理體系、過過程和產(chǎn)產(chǎn)品審核核汽車行業(yè)業(yè)對審核核的要求求（ISO/TS16949:2009)質(zhì)量管理理體系審審核組織必須須審核質(zhì)質(zhì)量管理理體系，以驗證證與本技技術(shù)規(guī)范范和任何何附加的的質(zhì)量管管理體系系要求的的符合性性。制造過程程審核組織必須須審核每每個制造造過程，以決定定其有效效性。產(chǎn)品審核核組織必須須按規(guī)定定的頻次次，在生生產(chǎn)和交交付的適適當(dāng)階段段對產(chǎn)品品進(jìn)行審審核，以以驗證符符合所有有規(guī)

20、定的的要求(如產(chǎn)品品尺寸、功能、包裝、標(biāo)簽等等)。品質(zhì)保證證管理體系、過過程和產(chǎn)產(chǎn)品審核核過程審核核、產(chǎn)品品審核的的來源：德國VDA要求求：VDA6.3過過程審審核VDA6.5產(chǎn)產(chǎn)品審審核美國汽車車公司要要求：最終產(chǎn)品品審核品質(zhì)保證證管理體系、過過程和產(chǎn)產(chǎn)品審核核審核類型 審核對象 目的 體系審核 質(zhì)量管理體系 對基本要求的符合性及有效性進(jìn)行評定 過程審核 批量生產(chǎn)對產(chǎn)品/產(chǎn)品組及其過程的質(zhì)量能力進(jìn)行評定 產(chǎn)品審核 產(chǎn)品對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行評定 這些分別獨立的審核方式在一定程度上存在共性品質(zhì)保證證管理體系、過過程和產(chǎn)產(chǎn)品審核核審核流程程 現(xiàn)場審核的準(zhǔn)備指定審核組長確定審核目的、范圍和準(zhǔn)則選擇審

21、核組審核組工作分配準(zhǔn)備工作文件如過程分析表、檢查表編制審核計劃 現(xiàn)場審核的實施舉行首次會議在審核中進(jìn)行溝通收集和驗證信息形成審核發(fā)現(xiàn)、不合格項判定準(zhǔn)備審核結(jié)論舉行末次會議 審核報告的編制、批準(zhǔn)和分發(fā)編制審核報告批準(zhǔn)和分發(fā)審核報告糾正措施、實施 審核的啟動計劃內(nèi)審核計劃外/針對事件的審核跟蹤、有效性驗證是否需要進(jìn)一步審核審核計劃制定/更改審核結(jié)束50體系審核核的過程程要求： ISO9001之之8.2.2考慮慮擬審核核的過程程和區(qū)域域的狀況況和重要要性以及及以往審審核的結(jié)結(jié)果，應(yīng)應(yīng)對審核核方案進(jìn)進(jìn)行策劃劃。操作方法法：確定需要要審核過過程識別該過過程涉及及到的部部門在審核該該過程時時，相關(guān)關(guān)部門都

22、都同時被被審核到到不強(qiáng)調(diào)一一次把所所有過程程審核完完。品質(zhì)保證證管理體系、過過程和產(chǎn)產(chǎn)品審核核品質(zhì)保證證管理體系、過過程和產(chǎn)產(chǎn)品審核核體系審核核中過程程方法審審核的檢檢查表/計劃品質(zhì)保證證管理體系、過過程和產(chǎn)產(chǎn)品審核核VDA6.3過過程審審核的內(nèi)內(nèi)容產(chǎn)品誕生生過程1、產(chǎn)品品開發(fā)的的策劃2、產(chǎn)品品開發(fā)的的落實3、過程程開發(fā)的的策劃4、過程程開發(fā)的的落實批量生產(chǎn)產(chǎn)5、供方方/原材材料6、生產(chǎn)產(chǎn)6.1人人員素素質(zhì)6.2 設(shè)備備/工裝裝 6.3運(yùn)輸輸/搬運(yùn)運(yùn)/儲存存6.4缺缺陷分分析/糾糾正措施施/持續(xù)續(xù)改進(jìn)7、顧客客服務(wù)/顧客滿滿意過程審核核的評分分與定級級總體得分分注*：1、若被審核核企業(yè)的的總符

23、合合率超過過90%或80%，但其在在一個或或多個要要素上符符合率只只達(dá)到75%以下，則則必須從從A級降到AB級或從AB級降到B級。2、若有的提提問得分分為零，而不符符合要求求可能會會給產(chǎn)品品質(zhì)量和和過程質(zhì)質(zhì)量造成成嚴(yán)懲的的影響，則可把把被審核核方從A級降到AB級或從AB級降到B級。在特特別的情情況下，也可以以降到C級。3、必須在在說明頁頁中說明明降級的的原因。品質(zhì)保證證管理體系、過過程和產(chǎn)產(chǎn)品審核核過程審核核的評分分提問和過過程要素素的單項項評分根據(jù)對提提問的要要求以及及在產(chǎn)品品誕生過過程（服服務(wù)誕生生過程）和批量量生產(chǎn)（實施服服務(wù)）中中滿足該該要求的的情況對對提問進(jìn)進(jìn)行評定定.每個提問問的提

24、分分可以是是0、4、6、8或10分，滿足足要求的的程度是是打分的的根據(jù).評定不滿滿10分則必須須制訂改改進(jìn)措施施并確定定落實期期限.品質(zhì)保證證管理體系、過過程和產(chǎn)產(chǎn)品審核核提問和過過程要素素的單項項評分（續(xù)）評定打分分標(biāo)準(zhǔn)如如下：注*）：“絕絕大部分分條例”指的是是證明已已滿足了了約3/4以上的規(guī)規(guī)定要求求，并且且沒有特特別的風(fēng)風(fēng)險.品質(zhì)保證證管理體系、過過程和產(chǎn)產(chǎn)品審核核評分與定定級提問和過過程要素素的單項項評分（續(xù)）過程要素素符合率率的的計算算公式如如下：品質(zhì)保證證管理體系、過過程和產(chǎn)產(chǎn)品審核核評分與定定級審核結(jié)果果的綜合合評分對下列要要素分別別進(jìn)行評評定：注：在對對服務(wù)進(jìn)進(jìn)行審核核時，請

25、請把下列列描述中中的生產(chǎn)產(chǎn)換為服服務(wù)，生生產(chǎn)過程程換為服服務(wù)過程程。品質(zhì)保證證管理體系、過過程和產(chǎn)產(chǎn)品審核核評分與定定級審核結(jié)果果的綜合合評分（續(xù)）由于在要要素“生生產(chǎn)”中中的產(chǎn)品品組不同同，其工工序也不不同，所所以必須須把產(chǎn)品品組各生生產(chǎn)工序序的得分分匯總起起來（平平均值EPG），然后計算算總符合合率.這對于保保證對各各要素進(jìn)進(jìn)行均衡衡的評定定也是必必要的.這樣，產(chǎn)產(chǎn)品組不不同，所所選的生生產(chǎn)工序序不同，“生產(chǎn)產(chǎn)”要素素計算出出的符合合率也可可能不同同.每個產(chǎn)品品組工序序平均值值EPG的計算公公式如下下：品質(zhì)保證證管理體系、過過程和產(chǎn)產(chǎn)品審核核評分與定定級審核結(jié)果果的綜合合評分（續(xù)）整個過程程的總符符合率計計算如下下：品質(zhì)保證證管理體系、過過程和產(chǎn)產(chǎn)品審核核品質(zhì)保證證管理體系、過