鋼筋籠加工施工工法

1、PAGE 人機(jī)協(xié)同加工鋼筋籠施工工法（發(fā)表人：趙云峰峰 張義冬冬）中鐵一局集集團(tuán)橋梁梁工程有有限公司司九江長江公公路大橋橋B3合同段段項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部二一二年年二月人機(jī)協(xié)同加加工鋼筋筋籠施工工工法（中鐵一局局集團(tuán)橋橋梁工程程有限公公司 趙云峰 張義冬冬）1前言 鋼筋籠傳傳統(tǒng)加工工方法以以人工操操作為主主，除鋼鋼筋原材材料切頭頭，車絲絲由機(jī)器器和人工工輔助完完成，其其余工序序如主筋筋定位，螺螺旋筋安安裝、定定位等都都在人工工操作下下完成，致致使鋼筋筋筋籠生生產(chǎn)效率率低，加加工精度度不夠，合合格率較較低，兩兩節(jié)鋼筋筋籠因主主筋定位位誤差較較大造成成對(duì)接安安裝較困困難。隨隨著鋼筋筋籠自動(dòng)動(dòng)化、工工廠化加

2、加工的不不斷發(fā)展展，鋼筋筋籠的加加工精度度與生產(chǎn)產(chǎn)效率有有了質(zhì)的的提高。人機(jī)協(xié)同加加工鋼筋筋籠施工工工法的的應(yīng)用，使使得高鋼鋼筋籠加加工質(zhì)量量有了很很大的提提高，降降低原材材料損耗耗，節(jié)約約施工場(chǎng)場(chǎng)地，減減小施工工成本，加加快施工工進(jìn)度，降降低工人人勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度，提提高鋼筋筋籠自動(dòng)動(dòng)化、工工廠化生生產(chǎn)水平平。 鋼筋籠籠自動(dòng)滾滾焊機(jī)在在主筋下下料完成成后，主主筋和螺螺旋箍筋筋上料、主主筋定位位、螺旋旋筋定位位和安裝裝都由滾滾焊機(jī)自自動(dòng)完成成，相鄰鄰兩節(jié)鋼鋼筋籠主主筋同時(shí)時(shí)定位。由由鋼筋籠籠自動(dòng)滾滾焊機(jī)生生產(chǎn)的鋼鋼筋籠主主筋間距距、螺旋旋筋間距距精度高高，并且且箍筋纏纏繞的間間距十分分勻稱，線線條流

3、暢暢；主筋筋與箍筋筋的連接接點(diǎn)，均均采CO2保護(hù)焊焊接技術(shù)術(shù)，焊接接點(diǎn)大小小均勻，整整潔美觀觀；相鄰鄰兩節(jié)鋼鋼筋籠按按照加工工時(shí)的編編號(hào)進(jìn)行行對(duì)接，安安裝方便便；根據(jù)據(jù)鋼筋籠籠技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)和規(guī)規(guī)格大小小的不同同，每節(jié)節(jié)長達(dá)12米鋼筋筋籠加工工時(shí)間最最快僅需需40分鐘，是是人工生生產(chǎn)速度度的6倍，大大大提高高了鋼筋筋籠的生生產(chǎn)和安安裝效率率，減少少了施工工人數(shù)，降降低了工工人的勞勞動(dòng)強(qiáng)度度，鋼筋筋籠加工工質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良，經(jīng)經(jīng)濟(jì)安全全，施工工便捷。2 工法特特點(diǎn)人機(jī)協(xié)同鋼鋼筋籠加加工鋼筋筋籠施工工工法，通過人工輔助鋼筋籠自動(dòng)滾焊機(jī)進(jìn)行鋼筋籠的加工制作，與傳統(tǒng)“長線法”進(jìn)行鋼筋籠加工有一下特點(diǎn)：編號(hào)工廠化

4、、自自動(dòng)化加加工工法法特點(diǎn)長線法加工工工法缺缺點(diǎn)1加工速度快快：正常常情況下下備料及及滾焊部部分6-7人一班班，分二二班作業(yè)業(yè)，12個(gè)人一一天就可可以加工工出20多個(gè)12米長成成品鋼筋筋籠。全部依賴手手工操作作，勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度高高，加工工效率底底。2加工質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定可靠靠：由于于采用的的是數(shù)控控機(jī)械化化作業(yè)，主主筋、纏纏繞筋的的間距均均勻，鋼鋼筋籠直直徑一致致，產(chǎn)品品質(zhì)量完完全達(dá)到到規(guī)范要要求。手工操作誤誤差較大大，鋼筋筋籠質(zhì)量量不穩(wěn)定定。3節(jié)約原材料料：箍筋筋纏繞緊緊湊，不不需搭接接，較之之手工作作業(yè)節(jié)省省材料1%，降低低了施工工成本。 箍筋纏繞松松弛，需需搭接，浪浪費(fèi)原材材料。4安裝方便：采用模

5、模具加工工，主筋筋定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，卸卸籠時(shí)位位置對(duì)應(yīng)應(yīng)的主筋筋進(jìn)行了了標(biāo)記，鋼鋼筋籠連連接時(shí)很很方便，節(jié)節(jié)省了吊吊裝時(shí)間間。主筋位置精精度低，對(duì)對(duì)接安裝裝較為困困難，安安裝時(shí)間間長。5節(jié)約用地、減減少吊裝裝設(shè)備使使用：工工廠布置置緊湊，充充分利用用空間，減減少了原原材料和和成品在在運(yùn)輸和和存放時(shí)時(shí)使用吊吊裝設(shè)備備。施工場(chǎng)地大大，原材材料和成成品吊裝裝運(yùn)輸頻頻繁，一一般需要要配備專專用的吊吊裝設(shè)備備。6便于管理：流程化化操作安安全、便便捷，機(jī)機(jī)械設(shè)備備位置固固定，電電路布置置合理，工工序銜接接緊湊。施工場(chǎng)地大大，機(jī)械械設(shè)備分分散，不不便于管管理。3適用范圍圍3.1 適適用于直直徑4000-30000

6、mmm鋼筋籠籠加工（根根據(jù)機(jī)器器型號(hào)而而定）。3.2適用用于機(jī)械械接頭連連接的鋼鋼筋籠加加工。3.3適用用于較大大規(guī)模項(xiàng)項(xiàng)目。4工藝原理理4.1根據(jù)據(jù)施工要要求， HYPERLINK /GangJinLong.html鋼鋼筋籠的的主筋通通過人工工穿過固固定旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤相應(yīng)應(yīng)模板園園孔至移移動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤的相相應(yīng)孔中中進(jìn)行固固定，把把盤筋（繞繞筋）端端頭先焊焊接在一一根主筋筋上，然然后通過過固定旋旋轉(zhuǎn)盤及及移動(dòng)旋旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)把盤盤筋纏繞繞在主筋筋上（移移動(dòng)盤是是一邊旋旋轉(zhuǎn)一邊邊后移），同同時(shí)進(jìn)行行焊接，從從而形成成產(chǎn)品鋼鋼筋籠。5施工工藝藝流程及及操作要要點(diǎn)5.1施工工工藝流流程圖施工工藝流流程圖加工廠

7、建設(shè)加工廠建設(shè)主筋滾絲主筋上料主筋滾絲主筋上料穿筋固定箍筋滾動(dòng)焊接 分離移動(dòng)盤卸籠加工加勁箍筋焊接加勁箍筋和內(nèi)支撐安裝聲測(cè)管安裝套筒及塑料保護(hù)套主筋下料聲測(cè)管焊接加工鋼筋籠生產(chǎn)前準(zhǔn)備5.2操作作要點(diǎn)5.2.11加工廠廠建設(shè)加工廠必須須根據(jù)項(xiàng)項(xiàng)目整體體臨建規(guī)規(guī)劃結(jié)合合施工設(shè)設(shè)備的選選擇及吊吊裝、運(yùn)運(yùn)輸情況況綜合進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)、比對(duì)對(duì)，以達(dá)達(dá)到最佳佳使用效效果。本項(xiàng)目鋼筋筋籠加工工廠占地地面積7922m2，場(chǎng)地地全部采采用C20混凝土土硬化，分分為原材材料存放放區(qū)、原原材料加加工區(qū)、半半場(chǎng)品加加工區(qū)、半半場(chǎng)品存存放區(qū)四四個(gè)區(qū)域域，在原原材料堆堆放區(qū)設(shè)設(shè)置2030ccm混凝土土鋼筋堆堆放臺(tái)座座，確保保

8、原材料料下部懸懸空，各各個(gè)設(shè)備備按照生生產(chǎn)需要要合理有有序擺放放，在配配電箱、乙乙炔瓶和和用電設(shè)設(shè)備旁放放置消防防設(shè)備。加加工場(chǎng)安安放安全全警示牌牌、生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程圖、技技術(shù)要求求、質(zhì)量量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和安安全操作作規(guī)程等等標(biāo)識(shí)標(biāo)標(biāo)牌。 鋼筋加加工廠平平面布置置鋼筋加工廠廠實(shí)景5.2.22鋼筋籠籠生產(chǎn)前前準(zhǔn)備1）鋼筋籠籠主筋滾滾絲 （1）鋼鋼筋端頭頭切平：檢查被被加工鋼鋼筋是否否符合要要求，然然后將鋼鋼筋放在在砂輪切切割機(jī)上上切頭約約510mmm，達(dá)到到端部平平整。按按規(guī)格選選擇與鋼鋼筋直徑徑相適配配的壓模模，調(diào)整整壓合高高度及長長短定位位尺寸，然然后將鋼鋼筋端頭頭放入模模腔中，調(diào)調(diào)整壓泵泵壓力

9、進(jìn)進(jìn)行壓圓圓操作。經(jīng)經(jīng)壓圓后后，鋼筋筋端頭形形成圓柱柱形的回回轉(zhuǎn)體。 （2）鋼鋼筋滾絲絲螺紋：根據(jù)鋼鋼筋規(guī)格格選取相相應(yīng)的滾滾絲輪，裝裝在專用用的滾絲絲機(jī)上，將將已壓圓圓端頭的的鋼筋由由尾座卡卡盤有通通孔中插插入至滾滾絲輪的的引導(dǎo)部部分并夾夾緊鋼筋筋，然后后開動(dòng)電電動(dòng)機(jī)，在在電動(dòng)機(jī)機(jī)旋轉(zhuǎn)的的驅(qū)動(dòng)下下，鋼筋筋軸向自自動(dòng)進(jìn)給給，即可可滾壓出出螺紋來來。 （3）鋼鋼筋滾絲絲完成后后，用角角磨機(jī)將將端部的的毛刺等等打磨，保保證兩根根主筋對(duì)對(duì)接時(shí)能能緊密接接觸。 （4）螺螺紋保護(hù)護(hù)：把鋼鋼筋端部部加工好好的螺紋紋套上塑塑料保護(hù)護(hù)套，然然后按規(guī)規(guī)格分別別堆放。 滾絲 滾絲完完成后打打磨端部部打磨完成的的主

10、筋絲絲頭保護(hù)護(hù) 2）鋼筋籠籠加勁箍箍圈加工工鋼筋籠加勁勁箍圈在在鋼筋籠籠專用彎彎弧機(jī)上上加工。加加工前按按照下料料長度下下料，并并在彎弧弧機(jī)上試試加工，當(dāng)當(dāng)加工的的箍圈直直徑符合合設(shè)計(jì)要要求時(shí)開開始正式式加工。箍箍圈彎曲曲加工完完成后集集中堆放放，待鋼鋼筋籠滾滾焊完成成后，人人工安裝裝，將接接頭焊接接。鋼筋籠專用用彎弧機(jī)機(jī)示意圖圖鋼筋籠加工工作業(yè)圖圖3）程序設(shè)設(shè)定滾焊機(jī)在鋼鋼筋籠加加工前進(jìn)進(jìn)行程序序設(shè)定和和參數(shù)修修改其中中包括：鋼筋籠籠總長、起起始長度度、剩余余長度、車車的脈沖沖、車移移動(dòng)速度度、固定定盤脈沖沖、移動(dòng)動(dòng)盤脈沖沖、程序序代號(hào)、脈脈沖誤差差、第一一（二、三三）段箍箍筋間距距。5.2

11、.33人機(jī)協(xié)協(xié)同鋼筋筋籠滾焊焊 1）主筋筋上料滾焊機(jī)上料料包括主主筋上料料和箍筋筋上料。當(dāng)當(dāng)主筋滾滾絲完成成后擺放放在滾焊焊機(jī)主筋筋上料位位置后，滾滾焊機(jī)自自動(dòng)上料料裝置開開始自動(dòng)動(dòng)上料，將將主筋輸輸送至主主筋料架架，再到到主筋分分隔承接接系統(tǒng)。然然后通過過人工將將主筋依依次穿入入主筋導(dǎo)導(dǎo)管和主主筋固定定器進(jìn)行行固定。固固定器導(dǎo)導(dǎo)管通過過螺栓將將主筋頂頂緊來固固定主筋筋。 主筋自動(dòng)動(dòng)上料裝裝置 穿筋和和固定成盤的箍筋筋原材通通過吊裝裝水平明明放置在在可以旋旋轉(zhuǎn)的箍箍筋放線線架上。箍箍筋原材材的一段段穿過箍箍筋調(diào)直直系統(tǒng)后后電焊與與主筋上上。當(dāng)這這些準(zhǔn)備備工作完完成后，滾滾焊機(jī)的的固定盤盤和移動(dòng)

12、動(dòng)盤開始始同步旋旋轉(zhuǎn)，拉拉動(dòng)箍筋筋放線架架旋轉(zhuǎn)，使使得箍筋筋原材通通過箍筋筋調(diào)直系系統(tǒng)調(diào)制制后按照照事先車車移動(dòng)速速度、和和箍筋間間距等參參數(shù)，在在主筋骨骨架上纏纏繞。箍箍筋纏繞繞和移動(dòng)動(dòng)盤向前前移動(dòng)的的同時(shí)開開始將箍箍筋用二二氧化碳碳保護(hù)焊焊機(jī)在箍箍筋和主主筋的接接觸點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行焊接接，直到到一整節(jié)節(jié)鋼筋籠籠箍筋焊焊接完成成，然后后將箍筋筋截?cái)?。箍筋調(diào)直系系統(tǒng) 箍筋放放線架箍筋焊接 移動(dòng)盤盤行走 籠當(dāng)一整節(jié)鋼鋼筋籠箍箍筋焊接接完成后后，開始始準(zhǔn)備卸卸籠，步步驟如下下： （11）分離離固定盤盤：移動(dòng)動(dòng)盤帶動(dòng)動(dòng)鋼筋籠籠前進(jìn)，使使鋼筋籠籠和固定定盤分離離。 （22）松筋筋：用工工具依次次松開固固定主筋

13、筋和移動(dòng)動(dòng)盤的螺螺栓。 （33）分離離移動(dòng)盤盤：移動(dòng)動(dòng)盤前移移，使鋼鋼筋籠和和移動(dòng)盤盤分離。 （44）卸籠籠：人工工將成型型的鋼筋筋籠半成成品推下下滾焊機(jī)機(jī)，放入入半成品品存放區(qū)區(qū)，進(jìn)行行剩余工工序的施施工。 （55）降下下支撐架架：支撐撐架降下下歸位,在整個(gè)個(gè)焊接過過程中，為為防止鋼鋼筋籠因因自重而而變形，需需根據(jù)鋼鋼筋籠長長度合理理配置多多個(gè)液壓壓支撐裝裝置。 （66）卸籠籠后，將將移動(dòng)盤盤復(fù)位，準(zhǔn)準(zhǔn)備生產(chǎn)產(chǎn)下一個(gè)個(gè)籠子。準(zhǔn)備卸籠 節(jié)籠 當(dāng)當(dāng)一套鋼鋼筋籠因因原材料料的長度度、運(yùn)輸輸能力和和吊裝要要求需要要分階段段加工時(shí)時(shí)，可在在前一節(jié)節(jié)鋼筋籠籠箍筋焊焊接即將將完成后后，下一一節(jié)鋼筋筋籠的主

14、主筋通過過上料系系統(tǒng)上料料完成但但未卸下下時(shí)，將將兩節(jié)鋼鋼筋籠的的每根主主筋通過過套筒連連接。兩兩節(jié)鋼筋筋籠相連連接的主主筋上做做標(biāo)記進(jìn)進(jìn)行定位位，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝時(shí)時(shí)根據(jù)標(biāo)標(biāo)記進(jìn)行行對(duì)接，這這樣可以以確保兩兩節(jié)鋼筋筋籠準(zhǔn)確確對(duì)接，方方便安裝裝。 當(dāng)前一節(jié)節(jié)鋼筋籠籠箍筋焊焊接完成成后，在在卸籠前前將機(jī)械械連接套套筒旋向向一側(cè)鋼鋼筋籠（該該側(cè)主筋筋車絲長長度大于于單端設(shè)設(shè)計(jì)車絲絲長度的的2倍），使使已加工工完成的的鋼筋籠籠與下一一節(jié)鋼筋筋籠主筋筋分離，然然后按照照卸籠工工序卸籠籠。滾焊焊機(jī)上主主筋機(jī)械械連接5）焊接加加勁箍筋筋和內(nèi)支支撐 一節(jié)鋼筋筋籠滾焊焊完成后后通過坡坡道滾向向成品鋼鋼筋籠存存放區(qū)，

15、在在該區(qū)域域進(jìn)行待待鋼筋籠籠進(jìn)行加加勁箍筋筋和內(nèi)支支撐焊接接。焊接接方式為為手動(dòng)電電弧焊。焊焊接完成成后敲掉掉焊渣，對(duì)對(duì)鋼筋籠籠所有焊焊接部位位進(jìn)行檢檢查，焊焊縫不滿滿足要求求的進(jìn)行行補(bǔ)焊。加勁箍圈焊接6）安裝聲聲測(cè)管 按按設(shè)計(jì)要要求在鋼鋼筋籠內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)置置3根（60mmm33mm）通長長超聲波波檢測(cè)管管，聲測(cè)測(cè)管接頭頭順直牢牢靠，與與鋼筋籠籠的主筋筋牢固連連接，其其下端口口用鋼板板密封，高高于鋼筋筋籠底5cm避免聲聲測(cè)管受受傷，上上端露出出地面，在在不開挖挖的情況況下，便便能進(jìn)行行樁基檢檢測(cè)，所所以聲測(cè)測(cè)管長度度要根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況況而定。聲聲測(cè)管安安裝后，在在聲測(cè)管管內(nèi)注水水，檢測(cè)測(cè)其是否

16、否密實(shí)，焊焊接是否否合格，然然后上口口用鋼板板密封，嚴(yán)嚴(yán)禁泥漿漿或水泥泥漿進(jìn)入入管內(nèi)。 7）成品品存放鋼筋籠加工工完成后后，在未未安裝前前，按照照不同樁樁位和安安裝順序序存放在在加工棚棚的成品品堆放區(qū)區(qū)，下部部墊方木木，高出出地面20ccm,當(dāng)堆放放區(qū)場(chǎng)地地有限，需需要露天天堆放時(shí)時(shí)，應(yīng)上上蓋下墊墊，鋼筋筋接頭安安裝塑料料保護(hù)套套。鋼筋籠存放放8）生產(chǎn)結(jié)結(jié)束操作作過程生產(chǎn)結(jié)束后后，移動(dòng)動(dòng)盤歸位位，急停停按鈕全全部按下下，關(guān)閉閉控制電電源開關(guān)關(guān)和油泵泵開關(guān)，關(guān)關(guān)閉總電電源，及及焊機(jī)電電源開關(guān)關(guān)。6材料與設(shè)設(shè)備6.1施工工人員安安排表一 施工人人員安排排表序號(hào)工種數(shù)量備注1工班長1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管管理

17、2下料、套絲絲工4名負(fù)責(zé)主筋下下料、滾滾絲3連接工4名負(fù)責(zé)主筋上上料、連連接4焊工2名負(fù)責(zé)盤筋5普工2名負(fù)責(zé)場(chǎng)地清清理、配配料6.2設(shè)備備配置表2 施工所所需設(shè)備備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)及及廠牌數(shù)量用途1鋼筋籠自動(dòng)動(dòng)滾焊機(jī)機(jī)LH200001臺(tái)鋼筋籠加工工2鋼筋套絲機(jī)機(jī)GGZL-40AA2型2臺(tái)主筋滾絲3鋼筋彎弧機(jī)機(jī)GQ40-11臺(tái)內(nèi)箍圈彎曲曲4鋼筋切割機(jī)機(jī)JW-400-12臺(tái)鋼筋切割5打磨機(jī)2臺(tái)主筋端頭磨磨平6電焊機(jī)BX3-33004臺(tái)鋼筋焊接7發(fā)電機(jī)200KWW1臺(tái)電力備用GGZL-40AA2型鋼筋筋滾絲機(jī)機(jī)7 質(zhì)量控控制7.1質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)7.1.11鋼筋籠籠加工前前對(duì)各種種機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行行調(diào)

18、試，并并進(jìn)行試試加工，保保證鋼筋筋籠加工工精度和和質(zhì)量。嚴(yán)嚴(yán)格控制制鋼筋籠籠焊接質(zhì)質(zhì)量，主主筋和加加勁箍筋筋之間的的焊點(diǎn)飽飽滿，無無加渣、氣氣泡現(xiàn)象象，焊接接完成后后清理焊焊渣。螺螺旋箍筋筋與主筋筋接觸點(diǎn)點(diǎn)全部焊焊接，間間距均勻勻。鋼筋筋籠加工工質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見下表表。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架直直徑202主鋼筋間距距0.5dd3加強(qiáng)筋間距距204箍筋間距或或螺旋筋筋間距205鋼筋骨架傾傾斜度1%7.1.22 連接套套筒應(yīng)按按照產(chǎn)品品設(shè)計(jì)圖圖紙要求求制造，重重要尺寸寸（外徑徑、長度度）及螺螺紋牙型型、精度度應(yīng)經(jīng)檢檢驗(yàn)。7.1.33 連接套套筒尺寸寸應(yīng)滿足足產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)要求求。鋼筋連接

19、套套筒內(nèi)螺螺紋尺寸寸宜按GB/T1996確定；螺紋中中徑公差差宜滿足足GB/T1997中6H級(jí)精度度規(guī)定的的要求。7.1.44連接套套筒裝箱箱前套筒筒應(yīng)有保保護(hù)端蓋蓋，套筒筒內(nèi)不得得混入雜雜物。7.1.55外觀質(zhì)質(zhì)量：螺螺紋牙型型應(yīng)飽滿滿，連接接套筒表表面不得得有裂紋紋，表面面及內(nèi)螺螺紋不得得有嚴(yán)重重的銹蝕蝕及其他他肉眼可可見的缺缺陷。7.1.66內(nèi)螺紋紋尺寸的的檢驗(yàn)：用專用用的螺紋紋塞規(guī)檢檢驗(yàn)，其其塞規(guī)應(yīng)應(yīng)能順利利旋入，塞塞規(guī)旋入入長度不不得超過過3P。8 安全措措施8.1整個(gè)個(gè)安裝過過程要做做好安全全防護(hù)措措施，嚴(yán)嚴(yán)禁不相相關(guān)人員員靠近場(chǎng)場(chǎng)地； 8.2安裝之之前要熟熟悉安裝裝步驟，預(yù)預(yù)測(cè)安

20、裝裝過程中中的安全全隱患，并并采取措措施以杜杜絕其發(fā)發(fā)生；8.3準(zhǔn)備備好安裝裝工具及及設(shè)備，要要檢查相相關(guān)電源源的接通通情況；8.4設(shè)備備就位要要緩緩輕輕放，禁禁止晃動(dòng)動(dòng)碰撞，防防止安裝裝過程中中由于操操作不當(dāng)當(dāng)而引起起的設(shè)備備損壞；8.5設(shè)備備找平要要仔細(xì)，其其水平狀狀態(tài)會(huì)直直接影響響設(shè)備的的使用狀狀況及壽壽命；8.6漏電電保護(hù)器器、地線線要安裝裝正確，并并確保其其運(yùn)行安安全；8.7每天天設(shè)備開開始之前前，要對(duì)對(duì)設(shè)備狀狀況進(jìn)行行全面檢檢查，主主要有以以下幾個(gè)個(gè)方面：8.7.11 急停按按鈕（三三個(gè)中的的任意一一個(gè)）是是否處于于按下狀狀態(tài)，C控制電電源開關(guān)關(guān)是否處處于關(guān)閉閉狀態(tài)；8.7.22

21、各線路路連接是是否正常常；8.7.33 是否存存在漏油油現(xiàn)象；8.7.44 各螺栓栓螺帽是是否有松松動(dòng)；8.7.55 電氣柜柜內(nèi)粉塵塵是否過過多。8.8設(shè)備備運(yùn)行過過程中，要要注意檢檢查馬達(dá)達(dá)是否有有過熱現(xiàn)現(xiàn)象；8.9設(shè)備備運(yùn)行過過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁對(duì)電電氣部分分進(jìn)行遮遮蓋，要要保持散散熱順暢暢；8.10機(jī)機(jī)器正常常運(yùn)行12個(gè)月后后，要對(duì)對(duì)斷路器器、馬達(dá)達(dá)接線端端子、電電箱內(nèi)接接線端子子，在電電源切斷斷的情況況下進(jìn)行行重新緊緊固；8.11 12個(gè)月要要對(duì)減速速機(jī)、液液壓站油油量進(jìn)行行定期檢檢查，如如有不足足，要進(jìn)進(jìn)行添加加，如有有漏油現(xiàn)現(xiàn)象要進(jìn)進(jìn)行及時(shí)時(shí)處理；8.12每每星期對(duì)對(duì)所有潤潤滑油嘴嘴打黃

22、油油一次；8.13機(jī)機(jī)器正常常運(yùn)行12個(gè)月后后，要對(duì)對(duì)所有螺螺栓、螺螺帽進(jìn)行行重新緊緊固；8.14每每周要定定期用油油漆毛刷刷或微風(fēng)風(fēng)吹風(fēng)機(jī)機(jī)清除電電氣柜中中的灰塵塵，保持持電氣柜柜內(nèi)清潔潔，否則則可能會(huì)會(huì)引起短短路燒壞壞設(shè)備的的事故發(fā)發(fā)生；8.15對(duì)對(duì)配套設(shè)設(shè)備，如如液壓泵泵站的維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)參閱相相應(yīng)產(chǎn)品品說明書書（嚴(yán)防防進(jìn)水、拆拆卸相應(yīng)應(yīng)零部件件嚴(yán)防灰灰塵和其其他贓物物進(jìn)入）。8.16要要特別注注意以下下事項(xiàng)：8.16.1 設(shè)備操操作人員員必須經(jīng)經(jīng)過設(shè)備備供應(yīng)方方的技術(shù)術(shù)員操作作培訓(xùn)方方可進(jìn)行行設(shè)備操操作，要要對(duì)設(shè)備備性能進(jìn)進(jìn)行充分分了解；8.16.2 嚴(yán)禁用用水或壓壓縮空氣氣對(duì)電器器設(shè)備

23、進(jìn)進(jìn)行沖洗洗或吹灰灰；8.16.3 嚴(yán)禁用用濕布或或潮濕的的刷子對(duì)對(duì)電氣柜柜中的電電氣器件件進(jìn)行清清灰作業(yè)業(yè)；8.16.4 嚴(yán)禁非非操作人人員擅自自操作設(shè)設(shè)備（如如變頻器器、觸摸摸屏等內(nèi)內(nèi)置參數(shù)數(shù)擅自修修改），否否則極易易造成設(shè)設(shè)備損壞壞或傷害害他人安安全的事事故發(fā)生生。8.17操操作人員員要經(jīng)常常清理焊焊槍喂絲絲出口，防防止堵塞塞。8.18操操作人員員不能穿穿過于肥肥大、有有絲帶或或者、易易被卷入入設(shè)備的的服裝進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁女性性操作人人員穿裙裙子進(jìn)行行設(shè)備操操作，長長發(fā)者須須把頭發(fā)發(fā)盤起并并固定在在安全帽帽內(nèi)。8.19上上料或穿穿送鋼筋筋須帶保保護(hù)手套套。8.20生生產(chǎn)結(jié)束束后，

24、移移動(dòng)盤歸歸位，急急停按鈕鈕全部按按下，關(guān)關(guān)閉控制制電源開開關(guān)和油油泵開關(guān)關(guān)，關(guān)閉閉總電源源，及焊焊機(jī)電源源開關(guān)。8.21如如果設(shè)備備長時(shí)間間不用，應(yīng)應(yīng)把控制制柜內(nèi)各各低壓斷斷路器（空空氣開關(guān)關(guān)）全部部關(guān)閉。9 環(huán)保措措施9.1 采采用人機(jī)機(jī)協(xié)同加加工鋼筋筋籠施工工工法，實(shí)實(shí)現(xiàn)了鋼鋼筋籠工工廠化作作業(yè)，提提升了項(xiàng)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化建設(shè)設(shè)，鋼筋筋籠集中中加工，可可根據(jù)具具體施工工環(huán)境要要求增加加相關(guān)輔輔助設(shè)備備，改善善作業(yè)環(huán)環(huán)境，以以滿足相相關(guān)要求求。9.2采用用人機(jī)協(xié)協(xié)同加工工鋼筋籠籠施工工工法，減減少了臨臨時(shí)租地地的占用用，有利利于對(duì)施施工周圍圍環(huán)境的的保護(hù)。10 效益益分析結(jié)合九江長長江公路路大

25、橋B3合同段段鋼筋籠籠生產(chǎn)的的實(shí)踐證證明，該該工法與與普通的的長線法法加工鋼鋼筋籠相相比，具具有可觀觀的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益和和社會(huì)效效益。10.1經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益10.1.1人工加加工鋼筋筋籠方案案（1）移動(dòng)動(dòng)式鋼筋筋加工棚棚和固定定鋼筋棚棚：15（15+18）1110元/m2=5.45萬元 （2）場(chǎng)地地硬化材材料：（1815+1560）0.23300元/m3=7.02萬元（3）場(chǎng)地地租賃費(fèi)費(fèi)和復(fù)耕耕費(fèi)：15（18+60）/66671130005=1.114萬元（4）鋼筋筋籠制作作費(fèi)用：4000/T35773.886=1142.96萬元（5）2臺(tái)臺(tái)10T龍門租租賃費(fèi)：1萬24月2臺(tái)=48萬（6）龍門門軌道

26、基基礎(chǔ)混凝凝土費(fèi)用用：12003000元/m3=3.6萬元合計(jì)：5.45+7.002+11.144+1442.996+448+33.6=2088.177萬元10.1.2人工配配合鋼筋筋籠自動(dòng)動(dòng)滾焊機(jī)機(jī)加工鋼鋼筋籠方方案（1）鋼筋筋籠自動(dòng)動(dòng)滾焊機(jī)機(jī)：1.55（65-5）萬元/5年=18萬元 （使使用年限限5年，殘殘值5萬元，本本項(xiàng)目使使用1.5年） （2）鋼筋筋加工棚棚：24（18+15）1110元/m2= 88.711萬元 （3）場(chǎng)地地硬化材材料費(fèi)：24（18+15）0.23300元/m3=4.75萬元（4）場(chǎng)地地租賃費(fèi)費(fèi)和復(fù)耕耕費(fèi)：24（18+15）/66671130005=0.777萬元

27、（5）鋼筋筋籠制作作費(fèi)用：180元/T35773.996T=64.33萬元（6）光圓圓鋼筋節(jié)節(jié)約費(fèi)用用：44990822.7kkg11.1%48800元/T=2.33萬元合計(jì)：188+8.71+4.775+00.777+644.333-2.3=994.226萬元10.1.3經(jīng)濟(jì)比比較 2008.117-994.226=1113.91萬萬元10.2 社會(huì)效效益：我我合同段段為全標(biāo)標(biāo)段首家家進(jìn)行自自動(dòng)化、工工廠化生生產(chǎn)鋼筋筋籠的標(biāo)標(biāo)段，生生產(chǎn)的鋼鋼筋籠合合格率高高，質(zhì)量量穩(wěn)定，經(jīng)經(jīng)濟(jì)安全全，施工工便捷，得得到了各各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)、業(yè)主主、監(jiān)理理的一致致好評(píng)。11 應(yīng)用用實(shí)例應(yīng)用實(shí)例一一：豐城城劍邑大大橋

28、B2合同段段鋼筋籠籠加工豐城劍邑大大橋B2合同段段長1.7765公里，鉆鉆孔灌注注樁96根，其其中直徑徑2.00m樁基36根，直直徑1.88m樁基16根，直直徑2.22m樁基62根，3.00m樁基18根，鋼鋼筋籠總總重量7522.866t。 鋼筋加工棚棚面積510，投投入一臺(tái)臺(tái)LH220000型鋼筋筋籠滾焊焊機(jī)以及及其他配配套設(shè)備備，施工工人員12名，分分兩個(gè)班班組生產(chǎn)產(chǎn)鋼筋籠籠，日產(chǎn)產(chǎn)鋼筋籠籠1200m。20007年10月完成成所有鋼鋼筋籠加加工任務(wù)務(wù)。用該該工法加加工的鋼鋼筋籠，合合格率高高，質(zhì)量量穩(wěn)定，受受到業(yè)主主和監(jiān)理理好評(píng)。應(yīng)用實(shí)例二二：奉銅銅高速B17合同段段鋼筋籠籠加工奉銅高速BB17合同段段為奉新新至銅鼓鼓高速公公路土建建工程B