上海匯眾-供應商質(zhì)量能力培訓-淺談APQP

1、供應商質(zhì)量能力培訓 淺談APQPWHAT什么么是APQP？AdvancedProduct QualityPlanning先期產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃APQP的工作作范圍Advanced-先先期APQP的工作作主體Product-產(chǎn)產(chǎn)品APQP的工作作目標Quality-質(zhì)質(zhì)量APQP的工作作方法Planning-策策劃APQP就是從從項目前前期開始始，為了了使設計計開發(fā)的的產(chǎn)品達達到客戶戶質(zhì)量要要求而進進行的策策劃工作作。WHO誰來來做APQP？客戶供應應商質(zhì)量量工程師師SQE供供應商APQP的監(jiān)控控供應商項項目經(jīng)理理供供應商APQP的組織織者供應商質(zhì)質(zhì)量工程程師SQE分承包包商APAP的的監(jiān)控WHY

2、為什什么要APQP？孫子：“夫戰(zhàn)而而廟算勝勝者，得得算多也也?！倍嗨銊?，少算不不勝，而而況于無無算乎！吾以些觀觀之，勝勝負見矣矣。WHEN何時時做APQP？從項目啟啟動開始始，貫穿穿整個項項目過程程。WHERE在哪哪里進行行APQP？客戶供應商分承包商商HOW如何何APQP？主要討論論GP5、GP8、GP9、GP11、GP12培訓內(nèi)容容GP5GP8GP9GP11GP12GP5GP5程程序定義義了下列列各項的的過程、角色、責任和和要求：PRR（問題的的報告和和解決）CS1/CS2（受控控發(fā)運）質(zhì)量問題題的后果果PRR什么是PRR：PRR是是溝通解解決供應應商質(zhì)量量問題的的一種手手段PRR是是一種

3、學學習經(jīng)驗驗教訓的的過程PRR的的類型：質(zhì)量包裝發(fā)運供方發(fā)布布顧客滿意意工程售后間接質(zhì)量PRR-對對分供方方的要求求一供方在可可以產(chǎn)品品發(fā)運后后，要及及時通知知顧客（供方發(fā)發(fā)布PRR）供方在接接到通知知后應提提供包含含下列信信息的最最初答復復（供應商商應在一一個工作作日內(nèi)回回復最初初答復）1、在客客戶處立立即采取取遏止措措施：返返工或分分煉2、在供供應商處處立即采采取遏止止措施用用于防止止更多不不合格零零件或物物料的發(fā)發(fā)運。包包括數(shù)據(jù)據(jù)收集和和分析。3、供應應商必須須分析整整條物料料鏈來識識別和處處理在客客戶所在在地或正正運往客客戶所在在地的所所有可疑疑物料。4、下次次合格零零件或物物料的發(fā)發(fā)

4、運日期期，包括括如何確確定該日日期。5、提供供上述信信息的供供應商代代表的姓姓名、職職位和電電話號碼碼。如果一個個工作日日內(nèi)沒能能收到供供應商的的最初響響應，客客戶可發(fā)發(fā)布客戶戶滿意PRR。質(zhì)量PRR-對對分供方方的要求求二供方在接接到通知知后應提提供包含含下列信信息的最最終答復復（15天內(nèi)完完成）1、已采采取的遏遏止措施施2、評估估遏止措措施有效效的方法法3、問題題的根本本原因4、糾正正和預防防措施（防錯）5、遏止止措施的的實施步步驟6、措施施責任人人的聯(lián)系系方法7、評估估有效性性的方法法8、對解解決方案案的制度度化，包包括對類類似的過過程和產(chǎn)產(chǎn)品的糾糾正9、文件件修改記記錄10、如如果問題

5、題是二級級供應商商造成的的，對處處理的相相關(guān)情況況進行記記錄PRR索索賠供方需賠賠償由于于供方的的責任造造成的損損失客戶出具具足夠的的支持材材料包括括工時、延誤時時間、對對整車或或部件的的影響等等計算間接接損失CS受控控發(fā)運受控發(fā)運運是針對對高風險險零件，在供應應商原有有的控制制手段基基礎上，增加附附加的控控制措施施，并促促進質(zhì)量量問題的的及時解解決，防防止不合合格品流流入客戶戶手中。適用范圍圍：重復復發(fā)生質(zhì)質(zhì)量問題題，或有有重大質(zhì)質(zhì)量問題題的供應應商。CS分級級CS分為為兩級：一級受控控發(fā)運：由供應應商實施施的不合合格品遏遏止（由供方方自己在在供方處處解決所所有問題題）二級受控控發(fā)運：在一級

6、級受控發(fā)發(fā)運的基基礎上由由第三方方追加實實施的不不合格品品遏止（第三方方由客戶戶指定，一切費費用由供供方負責責）CS1對對供方的的要求立即針對對具體的的質(zhì)量問問題，建建立與現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)、檢查區(qū)區(qū)域獨立立的遏止止區(qū)域。通知其他他使用相相同零件件的顧客客，告知知該不合合格情況況，并且且根據(jù)需需要采取取遏止行行動。跟蹤不合合格零件件的斷點點。在產(chǎn)品或或產(chǎn)品標標簽上（與SQE確認認）貼上上綠色圓圓形（直直徑3.25cm）標簽，并在其其上加印印“一級級受控發(fā)發(fā)運”字字樣，由由供應商商主管質(zhì)質(zhì)量的最最高領(lǐng)導導簽字。提供執(zhí)行行一級受受控發(fā)運運所需的的工廠布布局、作作業(yè)指導導書、空空間和工工裝。開始發(fā)運運前100

7、%檢檢驗行動動，并在在遏止區(qū)區(qū)域公布布檢驗結(jié)結(jié)果。每日組織織會議來來評審相相關(guān)質(zhì)量量數(shù)據(jù)和和結(jié)果，確認糾糾正行為為有效。尋找問題題的根本本原因，制訂、執(zhí)行長長期糾正正措施。更新相關(guān)關(guān)的質(zhì)量量文件（例如過過程流程程圖，PFMEA，控控制計劃劃，作業(yè)業(yè)指導書書等）滿足退出出的標準準，提出出退出申申請，并并提供相相關(guān)的支支持文件件。CS2對對供方的的要求參照一級級受控發(fā)發(fā)運對供供應商的的要求。由客戶根根據(jù)零件件缺陷和和重要程程度確定定檢查項項目，并并由客戶戶指定的的第三方方實施發(fā)發(fā)運前100%檢查，費用由由供應商商承擔。實施檢查查的第三三方在產(chǎn)產(chǎn)品或產(chǎn)產(chǎn)品標簽簽上貼上上綠色圓圓形（直直徑3.25cm

8、）標簽，由第三三方檢查查人員簽簽名，并并印有“二級受受控發(fā)運運”字樣樣。CS2第第三方職職責執(zhí)行二次次100%檢驗驗并記錄錄結(jié)果。為二次檢檢驗提供供適當布布局和指指導書。為供方和和SQE提供二二次檢驗驗的進展展報告。質(zhì)量問題題的后果果凡受到一一、二級級受控發(fā)發(fā)運的供供應商，在受控控發(fā)運期期間，停停止新業(yè)業(yè)務客戶將向向供應商商進行質(zhì)質(zhì)量索賠賠，索賠賠項目包包括零件件（如涉涉及總成成，將進進行總成成索賠）、停線線損失、加工工時時、分揀揀、檢測測、試驗驗、設備備損耗、項目延延誤等GP8GP8GP8持持續(xù)改進進GP8適適合于整整個生命命周期的的零件GP8的的目的是是供應商商根據(jù)顧顧客及自自身處發(fā)發(fā)現(xiàn)的

9、質(zhì)質(zhì)量問題題，進行行持續(xù)改改進，減減少產(chǎn)品品質(zhì)量的的波動，確保整整個生產(chǎn)產(chǎn)過程的的穩(wěn)定GP8的的方法供應商應應具備持持續(xù)改進進的工藝藝，并應應使之文文件化與與標準化化。該工工藝應包包含以下下幾方面面：有效的根根本原因因分析及及糾正預預防措施施驗證。更新的過過程流程程圖、PFMEA以及及控制計計劃。RPN降降低表經(jīng)驗教訓訓SQE監(jiān)監(jiān)控和審審核供應應商可持持續(xù)改進進要求的的執(zhí)行情情況。對于出現(xiàn)現(xiàn)與持續(xù)續(xù)改進要要求不一一致的情情況，SQE將將采取特特殊的關(guān)關(guān)注，如如回顧行行動計劃劃，增加加領(lǐng)導層層的參與與力度，要求供供應商采采取相應應的措施施。供應商對對于SQE所發(fā)發(fā)現(xiàn)的問問題引起起足夠的的重視，建

10、立和和執(zhí)行適適當?shù)男行袆佑媱潉潄頋M足足要求。供應商職職責理解失效效模式。更新PFMEA，控制制計劃以以及作業(yè)業(yè)指導書書。執(zhí)行正式式的RPN降低低工作。利用經(jīng)驗驗教訓。GP9GP9按節(jié)拍生生產(chǎn)GP-9RunRate驗證供應應商的實實際制造造過程，在正常常生產(chǎn)和和滿足顧顧客所有有要求的的條件下下，零件件的生產(chǎn)產(chǎn)能同時時滿足以以下要求求：1）PPAP列列出的客客戶對質(zhì)質(zhì)量的要要求2）一個個工作日日的合同同生產(chǎn)能能力3）客戶戶的日產(chǎn)產(chǎn)量要求求（LCR/MCR)同時還驗驗證系統(tǒng)統(tǒng)準備的的其它要要素，確確保解決決潛在的的啟動問問題節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)的目的的驗證供應應商的生生產(chǎn)過程程是否能能持續(xù)不不變地以以合同約約

11、定的生生產(chǎn)節(jié)拍拍生產(chǎn)合合格產(chǎn)品品GP-9相關(guān)小小知識GP-9的13步工作作法采購員根根據(jù)公司司的日產(chǎn)產(chǎn)量要求求和供應應商報價價，確定定合同產(chǎn)產(chǎn)能QTC供應商準準備GP-9計計劃，并并在啟動動會議上上通報SQE和和供應商商確認QTC的的準確性性，并與與客戶計計劃的每每日產(chǎn)量量或LCR作比比較SQE決決定是否否進行GP-9如不需要要GP-9，SQE把把該零件件定為免免除GP-9狀狀態(tài)，并并報批如需要GP-9，SQE確確定是顧顧客或供供應商進進行監(jiān)控控供應商進進行生產(chǎn)產(chǎn)能力分分析供應商確確認分承承包商的的可靠性性，并收收集書面面保證，包括質(zhì)質(zhì)量、能能力等方方面GP-9相關(guān)小小知識GP-9的13步工作

12、作法（續(xù)續(xù)）如果GP-9是是供應商商監(jiān)控，供應商商須按照照GP-9計劃劃運行，運行結(jié)結(jié)果報SQE如GP-9是顧顧客監(jiān)控控，供應應商和SQE確確認GP-9計計劃供應商初初步（模模擬）運運行GP-9，并在實實際運行行前完成成要求的的文件客戶評價價數(shù)據(jù)，并確定定GP-9狀態(tài)態(tài)如果GP-9未未通過，供應商商必須更更新APQP問問題清單單GP-9相關(guān)小小知識供應商組組織實施施的8項項工作提交GP-9計計劃與SQE一起確確認QTC是否否準備，并大等等于LCR提交能力力分析報報告，只只有能力力分析的的結(jié)果滿滿足要求求時，才才能進行行工裝設設備采購購按計劃的的節(jié)拍生生產(chǎn)之前前，進行行初步（模擬）GP-9運行行

13、，以確確認其準準備狀態(tài)態(tài)完成對所所有分供供方的驗驗證對所有要要求GP-9的的零件，進行GP-9工作提交GP-9工工作表注明供應應商監(jiān)控控的GP-9狀狀態(tài)GP-9相關(guān)小小知識什么是合合同產(chǎn)能能:訂單(合合同)上上寫的一一個零件件的產(chǎn)能能供應商一一天可以以生產(chǎn)的的零件數(shù)數(shù)量一天設備備運行的的小時數(shù)數(shù)在合同同上確定定由采購者者確定什么是LCR和和MCRLean Capacity Rate(LCR)正正常常生產(chǎn)能能力滿足總裝裝廠在正正常工作作時間內(nèi)內(nèi)運轉(zhuǎn)所所需的的的生產(chǎn)能能力每天節(jié)拍拍在給定定的星期期內(nèi)滿足足總裝廠廠所需計計劃數(shù)的的1/5Maximum Capacity Rate(MCR)最最大大生產(chǎn)

14、能能力MCR=（1.121.20）*LCR必須持續(xù)續(xù)可以達達到，且且不增加加客戶的的額外費費用GP11GP11GP11預樣件件和樣件件GP11計劃-項目評評審#2之前GP11要求-prototype交樣之之前GP11相關(guān)小小知識GP11目的GP11方法供應商職職責GP11目的為了裝配配和測試試生產(chǎn)用用零件，裝配系系統(tǒng)和車車輛以驗驗證設計計和裝配配確保零件件問題被被識別和和糾正，以便將將零件波波動對設設計評估估、制造造和裝配配的影響響減小到到最低程程度包括供應應商分析析/開發(fā)發(fā)/認證證（ADV)計計劃GP11要求的的明確類類型將在在SOR中列出出供應商的的認證計計劃和DFMEA需要要獲得客客戶的

15、認認證工程程師批準準GP11方法根據(jù)客戶戶批準的的圖紙、模板、車型和和/或其其他工程程設計記記錄制作作pre-prototype和prototype。零件應編編號，與與測試和和檢驗結(jié)結(jié)果一一一對應。除非采購購部對數(shù)數(shù)量有明明確規(guī)定定，否則則取三個個零件，作全尺尺寸檢驗驗。對設計記記錄中規(guī)規(guī)定的所所有零件件的KPC作關(guān)關(guān)鍵產(chǎn)品品特性（KPC）檢驗驗。獲取材料料證書，作為符符合客戶戶產(chǎn)品標標準的證證明。對每一個個零件號號填寫GP11保證書書，并發(fā)發(fā)運給客客戶。如SOR規(guī)定，則要求求設計和和/或產(chǎn)產(chǎn)品認證證（ADV-DV和/或ADV-PV）在發(fā)運之之前，ADV-DV和/或或ADV-PV計劃和和結(jié)果提

16、提交客戶戶認證工工程師批批準。供應商必必須確保保所有分分供方遵遵循GP11規(guī)規(guī)定的要要求。供應商職職責遵守SOR中對對于GP11，GP11ADV-DV和和/或GP11 ADV-PV規(guī)定定的要求求。制訂GP11文文件，GP11ADV-DV和和/或GP11 ADV-PV計劃劃以確保保理解以以下工作作。與客戶工工程師一一起確認認制造所所需要工工程更改改水平和和明確的的檢驗要要求。確認將使使用何種種類型的的檢具，如CMM或檢檢具。除非采購購部有另另外的規(guī)規(guī)定，按按GP11發(fā)運運零件和和文件。如果零件件不符合合設計要要求，請請與客戶戶工程師師聯(lián)系，并評審審不合格格零件。根據(jù)GP11和和樣件制制造中發(fā)發(fā)現(xiàn)

17、的問問題，應應修改流流程圖，PFMEA和和控制計計劃。要求所有有的分供供方運用用GP11。GP12GP12早期生產(chǎn)產(chǎn)遏制GP-12建立啟動動和加速速期間的的遏制計計劃任何質(zhì)量量問題能能迅速地地在供應應商處予予以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)GP-12相關(guān)關(guān)小知識識1-0范范圍SCOPE2-0定定義和目目的DEFINITION ANDPURPOSE3-0供供應商責責任SUPPLIERRESPONSIBILITY4-0退退出標準準EXIT CRITERIA5-0運運送結(jié)果果非一致致性資料料CONSEQUENCESOFSHIPPINGNONCONFORMINGMATERIAL1.0范范圍GP-12適用用于預生生產(chǎn)，生生產(chǎn)，

18、服服務和配配件：生產(chǎn)件批批準PPAP時時評審GP-12控制制計劃在GM制制定的時時間段內(nèi)內(nèi)執(zhí)行GP12遏制措措施2.0定定義和目目的定義：GP-12早期期生產(chǎn)遏遏制要求求一個試試生產(chǎn)控控制計劃劃，一份份重點加加強的有有關(guān)供方方生產(chǎn)控控制計劃劃，該計計劃將提提高置信信水平以以保證所所有發(fā)運運的產(chǎn)品品將滿足足通用汽汽車公司司的要求求。試生生產(chǎn)控制制計劃也也將在批批準生產(chǎn)產(chǎn)控制計計劃時起起作用。試生產(chǎn)產(chǎn)控制計計劃應考考慮該零零件的所所有已知知的關(guān)鍵鍵條件以以及在生生產(chǎn)件批批準過程程中可能能發(fā)現(xiàn)的的問題。2.0定定義和目目的目的：確認供應應商生產(chǎn)產(chǎn)控制計計劃在關(guān)鍵時時期保護護我們的的裝配和和制造中中心、備備件倉庫庫沒有質(zhì)質(zhì)量不合合格品。將供應商商的工作作形成文文件以驗驗證以下下過程得得到控制制：啟動動、加速速、對制制造過程程修改之之后或當當制造運運轉(zhuǎn)按3個月或或更多進進行劃分分。確保任何何可能出出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題題可以很很快地被被發(fā)現(xiàn)、抑制并并在供方方處即可可糾正。提高供方方最高管管理層的的參與和和透明度度。3.0供供應商職職責明確遏制制過程的的負責人人員根據(jù)顧客客確定的的進入日日期、退退出準則則和退出出日期實實施GP-12。建立GP-12遏制站站點，它它們必須須是與正正常的制制造過程程分開，離線的的、單獨獨的、自自主的檢檢查，安安排在過過程之后后。另外外，當要要求更有有效時，可以使