【質(zhì)量管理精品文檔】品質(zhì)成本概述

1、課程名稱品質(zhì)成本概述一、概述述：從從常理理上及一一般的狀狀況上，我們大大概可以以瞭解一一個現(xiàn)象象事實實如果品質(zhì)質(zhì)作得好好，那麼麼就要付付出較多多之管制制成本，包含自自買原料料時買等等級較高高的、進(jìn)進(jìn)廠時要要做進(jìn)料料檢驗（IQC）、製程中要要做製程程檢驗（PQC、LQC），乃至最後後的成品品檢驗（FQC）出貨檢驗驗（OQC），這些均要要投入人人力及檢檢驗設(shè)備備甚至廠廠房空間間，如果果品質(zhì)不不佳時，客戶有有客訴或或退貨時時會造成成損失，這些所所付出之之成本，我們就就統(tǒng)稱為為“品質(zhì)成成本”。品質(zhì)成本本之分類類：ISO9004中對於品品質(zhì)成本本區(qū)分為為二大類類：運作作品質(zhì)成成本及外外部保證證品質(zhì)成成本

2、，如如下圖：品質(zhì)成本本運作品質(zhì)質(zhì)成本外部保證證品質(zhì)成成本失敗成本本預(yù)防及鑑鑑定成本本外部失敗敗內(nèi)部失敗敗(一)運運作品質(zhì)質(zhì)成本:運作品質(zhì)質(zhì)成本,係指企企業(yè)為獲獲利及確確保既定定之品質(zhì)質(zhì)水準(zhǔn)所所需負(fù)擔(dān)擔(dān)之成本本,其又又分成二二類,分分別如下下:1.預(yù)預(yù)防及鑑鑑定成本本:預(yù)防防成本是是指花費費於預(yù)防防失敗之之成本;鑑定成成本是指指試驗、檢驗及及量測,以確定定是否維維持既定定品質(zhì)之之成本.2.失失敗成本本:分分成內(nèi)部部失敗成成本及外外部失敗敗成本.(1)內(nèi)內(nèi)部失敗敗成本:產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)在未未運交客客戶前,因未能能達(dá)成要要求之品品質(zhì),所所招致之之一切成成本損失失(諸如如,重服服務(wù)、再再處理、 重加加工

3、、重重試驗、報廢等等)(2)外外部失敗敗成本: 產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)在運交交客戶後後,因未未能達(dá)成成要求之之品質(zhì),所招致致之一切切成本損損失(諸諸如,產(chǎn)產(chǎn)品服務(wù)務(wù)、保証証與退貨貨等直接接成本與與折讓,產(chǎn)品回回收成本本、責(zé)任任成本等等).(二)外外部保証証品質(zhì)成成本:外外部保保証品質(zhì)質(zhì)成本,係指當(dāng)當(dāng)客戶要要客觀之之品質(zhì)証証據(jù)時,所作有有關(guān)之示示范及証証明而發(fā)發(fā)生之一一切成本本,包括括特別增增加之品品質(zhì)保証証約定、程序、數(shù)據(jù)、示范試試驗及評評鑑等(例如,由認(rèn)可可之獨立立試驗單單位進(jìn)行行特定之之安全特特性試驗驗之成本本)品質(zhì)和成成本既然然關(guān)係密密切,從從設(shè)計品品質(zhì)和設(shè)設(shè)計成本本、製造造品質(zhì)與與製造成成本之

4、關(guān)關(guān)係討論論,再談?wù)勂渌菲焚|(zhì)成本本.(一)設(shè)設(shè)計之品品質(zhì)與成成本間關(guān)關(guān)係通常較佳佳品質(zhì)的的設(shè)計,要付出出較多的的人力,較多的的技術(shù)需需求,所所以要高高品質(zhì)的的設(shè)計就就須較高高的設(shè)計計成本,但消費費者是否否可以接接受高成成本呢?值得去去思考,如何取取得最適適點?圖圖表示示設(shè)計品品質(zhì)與成成本間關(guān)關(guān)係:品質(zhì)與成成本之關(guān)關(guān)係：公司經(jīng)營營最重要要的事就就是以最最小的投投資來獲獲得最大大的報酬酬,所重重視的是是如何以以最少的的成本來來達(dá)到客客戶滿足足的設(shè)計計品質(zhì),以獲得得最高的的利潤.亦是售售價減去去成本之之獲利最最大化即即可.(二)製製造之品品質(zhì)與成成本間關(guān)關(guān)係一個產(chǎn)品品的品質(zhì)質(zhì)好壤,除了在在設(shè)計時時

5、要設(shè)計計好之外外,在製製造時亦亦是要做做好才可可以,如如果設(shè)計計的品質(zhì)質(zhì)很好,但生產(chǎn)產(chǎn)線控製製不好,造成不不良率高高,報廢廢品,重重修品增增多,造造成品質(zhì)質(zhì)不佳,亦要增增加很多多的重修修成本、報廢成成本等的的不良之之損失,如何去去設(shè)法降降低此類類損失,必需增增加品質(zhì)質(zhì)管制,但增加加管制就就需增加加管制成成本,如如何去調(diào)調(diào)適出最最低的總總品質(zhì)成成本,參參考圖:品質(zhì)成成本與不不良率關(guān)關(guān)係圖(三)運運作品質(zhì)質(zhì)成本如果只要要設(shè)計之之後就交交付生產(chǎn)產(chǎn),而生生產(chǎn)時不不用品管管,就接接著出貨貨,果真真如此,幾乎是是可以不不必為品品質(zhì)付出出成本的的.何謂品質(zhì)質(zhì)成本?就是為為控制產(chǎn)產(chǎn)品維持持在一定定品質(zhì)水水準(zhǔn)狀

6、況況之下,所支付付的各項項成本,以及因因為不能能達(dá)到此此項品質(zhì)質(zhì)水準(zhǔn),而造成成的各項項損失成成本總合合,依ISO9004中所提到到的各項項品質(zhì)成成本,詳詳述如下下:1.檢測測(鑑定定)成本本:評評估原料料、半製製品、成成品等品品質(zhì)狀況況的各項項成本.主要包括括如下:(1)進(jìn)進(jìn)料、製製程、成成品及出出貨等之之各項之之檢驗費費用.(2)測測試和檢檢驗設(shè)備備之維護(hù)護(hù)、校正正、購置置之費用用.(3)檢檢驗人員員的薪資資(4)為為了評估估品質(zhì)計計劃執(zhí)行行情形(即品質(zhì)質(zhì)稽核)之成本本.(5)其其他因檢檢測作業(yè)業(yè)進(jìn)行而而發(fā)生的的費用.2.預(yù)防防成本: 防止止缺點或或不良品品發(fā)生,以使失失敗和檢檢測成本本減至

7、最最低,其其必須花花費之成成本或費費用謂之之.主主要包括括如下:(1)品品質(zhì)計劃劃之費用用(2)品品質(zhì)資料料之整理理、分析析與回饋饋,及預(yù)預(yù)防發(fā)生生不良之之費用.(3)量量測設(shè)備備之設(shè)計計與發(fā)展展之費用用.(4)品品質(zhì)管制制會議、報告和和改良計計劃等之之費用.(5)品品質(zhì)管制制教育與與訓(xùn)練之之費用.(6)管管制人員員之薪資資.(檢檢驗人員員薪資因因?qū)勹a定定成本,注意勿勿混淆).(7)其其他如品品質(zhì)訓(xùn)練練導(dǎo)致生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)停頓之之費用.(8)產(chǎn)產(chǎn)品燒入入Burn-in：為了避免免產(chǎn)品出出廠後之之早期失失效,評評估供應(yīng)應(yīng)商品質(zhì)質(zhì)成本(9)製製程管制制：由於管制制及監(jiān)視視製程以以提昇產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)所發(fā)生

8、生之成本本,例例如:使用管制制圖.3.內(nèi)部部失敗成成本:產(chǎn)產(chǎn)品交交運顧客客之前所所發(fā)現(xiàn)之之缺點,而予以以處理所所需花費費之成本本.主主要包括括如下:(1)廠廠內(nèi)發(fā)生生之不良良品,加加以選別別、修理理、報廢廢等相關(guān)關(guān)之材料料費、人人工費與與管理費費.(2)失失敗分析析:分分析產(chǎn)品品失敗原原因之成成本(3)不不良品發(fā)發(fā)生原因因的調(diào)查查及聯(lián)繫繫之費用用.(4)處處理不良良品之時時間耗損損、產(chǎn)量量損失、重驗、重新包包裝等所所發(fā)生之之成本.(5)怠怠工:由由於不不合格品品(例如如材料不不良品),便生生產(chǎn)設(shè)備備怠工,所發(fā)生生之成本本.(6)次次級品降降價求售售所造成成之損失失:此此項目為為正常售售價和次次

9、級產(chǎn)品品售價間間之差異異.此此種情況況常發(fā)生生在紡織織業(yè)、成成衣業(yè)和和電子業(yè)業(yè).4.外部部失敗成成本：產(chǎn)產(chǎn)品已運運交顧客客後,所所發(fā)現(xiàn)的的不良或或不合格格,導(dǎo)致致之損失失成本,主要包包括如下下:(1)申申訴、退退回、保保証、折折扣之成成本.(2)售售後服務(wù)務(wù)之人工工、材料料費.(3)交交通運輸輸作業(yè)之之成本(4)商商譽、名名聲之損損失.(5)保保証費用用:在在保証期期間服務(wù)務(wù)之成本本.(6)責(zé)責(zé)任成本本:因因產(chǎn)品責(zé)責(zé)任訴訟訟所產(chǎn)生生的成本本或賠償償.近來品質(zhì)質(zhì)成本的的目光傾傾向於增增加預(yù)防防成本,以降低低內(nèi)部失失敗及外外部失敗敗與鑑定定成本,并進(jìn)而而使總品品質(zhì)成本本降下來來.作法法上係針針對顧

10、客客之品質(zhì)質(zhì)要求,盡量避避免不必必要的檢檢驗與品品質(zhì)保証証,把力力量集中中在重要要的管制制項目,重點放放在不良良品的預(yù)預(yù)防,將將有限的的資源運運用到最最能發(fā)揮揮功效的的地方.(四)外外部保証証品質(zhì)成成本:係係指當(dāng)當(dāng)客戶要要求客觀觀之品質(zhì)質(zhì)証據(jù)時時,所做做有關(guān)之之示范及及証明而而發(fā)生之之一切成成本.主主要包包括如下下:1.產(chǎn)產(chǎn)品之認(rèn)認(rèn)証:例例如須須取得UL認(rèn)証,CE認(rèn)証等.2.品品質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)之驗証証:例例如ISO驗証、QS9000驗証等.3.材材質(zhì)之驗驗証:例例如委委託工研研院所做做之各項項材質(zhì)分分析及証証明.四、各類類品質(zhì)成成本間之之比例(不包包括外部部保証品品質(zhì)成本本)(一)本本節(jié)主主要討論論

11、在運作作品質(zhì)成成本,因因外部保保証品質(zhì)質(zhì)成本有有些是固固定的,例如產(chǎn)產(chǎn)品認(rèn)証証及系統(tǒng)統(tǒng)驗証等等,而客客戶要求求之材質(zhì)質(zhì)証明及及報告等等,有時時是無法法預(yù)測的的.(二)主主要的的討論焦焦點在失失敗成本本及預(yù)防防與鑑定定成本,其關(guān)係係是產(chǎn)生生時完全全沒有預(yù)預(yù)防與鑑鑑定成本本,就是是進(jìn)料不不管好壞壞就上線線生產(chǎn),生產(chǎn)也也不用品品管就直直接出貨貨,有客客訴或退退貨就直直接處理理,可預(yù)預(yù)見的是是失敗成成本會相相當(dāng)?shù)酶吒?(三)如如要降降低失敗敗成本就就是要支支出預(yù)防防與鑑定定成本,自進(jìn)料料到出貨貨經(jīng)層層層關(guān)卡的的檢查、測試及及管制,也增加加了很多多的成本本,二者者之間如如何去取取得最佳佳的結(jié)果果呢?從從

12、圖來來看:品質(zhì)水準(zhǔn)準(zhǔn)與成本本間關(guān)係係其最佳結(jié)結(jié)果就是是讓總品品質(zhì)成本本達(dá)成最最小化,即用最最少的經(jīng)經(jīng)費來達(dá)達(dá)成最大大的效用用.理理論上,總品質(zhì)質(zhì)成本曲曲線會產(chǎn)產(chǎn)生一最最佳點,此點不不僅是哲哲學(xué)上的的概念,尚有其其實用上上的意義義.(四)我我們可以以將總品品質(zhì)成本本曲線劃劃分為三三個區(qū)域域,這些些區(qū)域是是根據(jù)各各主要品品質(zhì)成本本之適用用比例而而區(qū)分的的,如下下圖:1.改良良計劃區(qū)區(qū)域如上圖之之左邊部部份,失失敗成本本占總品品質(zhì)成本本70%以上,預(yù)防與與鑑定成成本佔總總品質(zhì)成成本30%以下下,失敗敗成本太太高而預(yù)預(yù)防與鑑鑑定成本本卻相對對的偏低低,所以以此時應(yīng)應(yīng)加以調(diào)調(diào)整,向向右邊移移,即提提升品

13、質(zhì)質(zhì)水準(zhǔn),以及增增加預(yù)防防與鑑定定之成本本,如此此才可以以維護(hù)產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì),提高高商譽.2.最適適區(qū)域此為圖之之中央部部份區(qū)域域,失敗敗成本及及預(yù)防與與鑑定成成本約各各佔一半半,這是是可以接接受的最最佳點,如何去去維持此此一最佳佳點,就就成為我我們品質(zhì)質(zhì)管制的的重心.3.完美美區(qū)域此為圖之之右邊部部份,預(yù)預(yù)防及鑑鑑定成本本遠(yuǎn)超過過失敗成成本,主主要的原原因是用用了太多多的檢驗驗、檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)過過嚴(yán)、人人員過度度訓(xùn)練等等,導(dǎo)致致花在預(yù)預(yù)防及鑑鑑定成本本過高,須設(shè)法法降低,主要的的方法下下如:(1)將將找出缺缺點所花花的預(yù)防防與鑑定定成本,與因缺缺點所導(dǎo)導(dǎo)致的失失敗成本本比較.(2)檢檢查品質(zhì)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

14、,籍以明明瞭實際際狀況與與最適化化是否有有關(guān)係,例如:標(biāo)準(zhǔn)是是否過嚴(yán)嚴(yán)(3)充充份利用用製程能能力和維維持生產(chǎn)產(chǎn)順暢,以減少少檢驗次次數(shù).(4)品品管政策策之修正正以降低低檢驗成成本.(五)值值得注意意的是,減少品品質(zhì)成本本的活動動,不能能導(dǎo)至總總成本的的增加.在擬定定品質(zhì)計計劃時,須特別別注意其其對整個個公司成成本之影影響.減減少品質(zhì)質(zhì)成本本本身并不不是目的的,而是是降低公公司總成成本的手手段.五、品質(zhì)質(zhì)成本之之管理(一)品品質(zhì)成本本管理的的最大意意義,就就是以少少量的預(yù)預(yù)防與鑑鑑定成本本,來避避免大量量的失敗敗成本(包含內(nèi)內(nèi)部和外外部失敗敗成本),例如如我們多多增加一一個檢驗驗人員之之費用

15、,可以避避免每月月約20萬元的的客訴及及退貨費費用,那那我們增增加一名名檢驗員員是值得得去做的的.(二)整整體品質(zhì)質(zhì)成本之之表示,以管理理者能直直接評估估為原則則.一般般都採用用比例方方式表達(dá)達(dá).分子子為品質(zhì)質(zhì)成本,而分母母可為下下列之一一:1.直接接人工之之工時.2.直接接人工成成本.3.生產(chǎn)產(chǎn)成本.4.製造造成本5.銷售售額.6.產(chǎn)量量.(三)品品質(zhì)成本本的選擇擇依公司司之要求求而定,下列項項目也需需要考慮慮.1.是否否受到生生產(chǎn)計劃劃之影響響.2.是否否受到機(jī)機(jī)械化或或自動化化之影響響.3.是否否受季節(jié)節(jié)性銷售售之影響響.4.是否否受到原原料價格格波動之之影響.(四)品品質(zhì)成本本分析之之

16、應(yīng)用可可歸納下下列數(shù)項項:1.品質(zhì)質(zhì)成本當(dāng)當(dāng)作是一一種量測測工具:根據(jù)各各分類之之成本,比較各各項品質(zhì)質(zhì)活動之之效益2.品質(zhì)質(zhì)成本當(dāng)當(dāng)作是製製程品質(zhì)質(zhì)之分析析工具:根據(jù)各各生產(chǎn)線線或生產(chǎn)產(chǎn)流程之之成本,分析主主要問題題范圍.3.品質(zhì)質(zhì)成本當(dāng)當(dāng)作是一一種規(guī)劃劃改善行行動之工工具:在在有限的的資源下下,品質(zhì)質(zhì)成本可可以指出出投入何何種改善善方案,可以帶帶來最高高之效益益.4.品質(zhì)質(zhì)成本當(dāng)當(dāng)作是一一種預(yù)算算規(guī)劃之之工具:規(guī)劃各各項品質(zhì)質(zhì)管制計計畫之預(yù)預(yù)算,以以達(dá)成公公司之目目標(biāo).5.品質(zhì)質(zhì)成本當(dāng)當(dāng)作是預(yù)預(yù)測性之之工具:評估和和保証各各項與公公司目標(biāo)標(biāo)有關(guān)之之活動的的成效.(五)分分析品質(zhì)質(zhì)成本時時,

17、最常常見的問問題是品品質(zhì)成本本應(yīng)控制制在何種種程度較較為恰當(dāng)當(dāng),此問問題并沒沒有明確確答案!某些公公司,品品質(zhì)成本本佔銷售售額之5%,但但有些公公司,品品質(zhì)成本本可能佔佔銷售額額之40%.很很明顯地地,品質(zhì)質(zhì)成本的的大小依依產(chǎn)業(yè)別別而有所所不同,高科技技產(chǎn)業(yè)的的品質(zhì)成成本,顯顯然不同同於百貨貨公司或或旅館等等服務(wù)業(yè)業(yè).(六)品品質(zhì)成本本之效用用來自於於槓桿效效應(yīng).希希望藉由由少量增增加預(yù)防防和鑑定定成本,來換取取大量減減少失敗敗成本.品質(zhì)成成本分析析之主要要目的是是要發(fā)掘掘改善之之機(jī)會,并藉以以降低成成本(主主要指失失敗成本本).在在降低成成本之過過程中,可能會會伴隨著著預(yù)防和和鑑定成成本之增

18、增加.在在初期,預(yù)防和和鑑定成成本甚至至高過失失敗成本本,但持持續(xù)品質(zhì)質(zhì)改善後後,則有有可能將將品質(zhì)成成本降低低50%.(七)在在分析品品質(zhì)成本本和規(guī)劃劃降低總總成本之之計劃時時,我們們需了解解預(yù)防和和鑑定扮扮演之角角色.在在多數(shù)之之組織中中,鑑定定預(yù)算通通常大於於預(yù)防預(yù)預(yù)算,此此為一常常見之錯錯誤,此此項不正正確做法法之主因因,在於於鑑定預(yù)預(yù)算通常常包含在在品質(zhì)保保証和製製造范圍圍內(nèi).一一個正確確的認(rèn)知知,是預(yù)預(yù)防成本本之投入入,所能能帶來之之效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大於鑑鑑定成本本.(八)在在品質(zhì)成成本之分分析過程程中,最最感困擾擾的莫過過於無法法取得品品質(zhì)成本本之正確確數(shù)值.此乃因因大多數(shù)數(shù)之品質(zhì)質(zhì)成本

19、項項目,并并不會反反應(yīng)在公公司的會會計記錄錄上.為為解決成成本資料料之取得得問題,一個可可行之方方法是利利用估計計或在研研究期間間,特別別建立監(jiān)監(jiān)視程序序,來收收集成本本資料.(九)品品質(zhì)成本本之大小小并無一一絕對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值.一個較較正確之之做法是是:利用用品質(zhì)成成本資料料,比較較不同時時期之成成效(建建立相對對比較基基準(zhǔn)).當(dāng)目前前之績效效與過法法有所不不同時,此項事事實將會會反應(yīng)在在品質(zhì)成成本之差差異上,并提醒醒管理者者該採取取因應(yīng)措措施.(十)并并非所有有的品質(zhì)質(zhì)成本計計畫都能能成功.失敗的的原因在在未將品品質(zhì)成本本之情報報,做為為發(fā)掘改改善機(jī)會會之工具具.如只只將品質(zhì)質(zhì)成本資資料做為為記錄,而不去去尋找改改善機(jī)會會,則品品質(zhì)成本本計畫將將永無成成功.(十一)