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文檔簡介
1、第六單元揀貨作業(yè)第六單元 揀貨作業(yè)第六單元揀貨作業(yè)第六單元 揀貨作業(yè)揀貨作業(yè)是按照訂單將不同種類、數(shù)量的商品由物流中心取出后集中在一起的過程。企業(yè)在接受訂貨后,快速而高效地完成揀貨作業(yè),縮短供貨期,不僅能提高作業(yè)效率,而且從對客戶服務的角度而言,也是很重要的。揀貨系統(tǒng)雖然是配送中心系統(tǒng)的輔助系統(tǒng),但是它的優(yōu)良與否不僅嚴重影響著配送中心系統(tǒng)的生產(chǎn)率,而且還影響著揀貨功能的應用,可見揀貨系統(tǒng)是十分重要的系統(tǒng)。而揀貨作業(yè)作為揀貨系統(tǒng)中的主要動作,更以它舉足輕重的地位和作用成為配送作業(yè)的中心環(huán)節(jié)。第六單元 揀貨作業(yè)揀貨作業(yè)是按照訂單將不同種類、數(shù)量的商品由物流中心取出后集中單元目標了解揀貨的基礎(chǔ)知識,
2、能夠選用適當?shù)膾浄椒ㄕ_且迅速地集合客戶所訂購的商品,提高對揀貨系統(tǒng)的管理能力,幫助企業(yè)實現(xiàn)揀貨作業(yè)的合理化。 第六單元 揀貨作業(yè)單元目標第六單元 揀貨作業(yè)實訓準備1)形成揀貨資料所需要的物品和設備,如客戶原始訂單、傳票、紙張和計算機等。2)存儲所需的各種設備,如托盤、箱和貨架等。3)揀貨作業(yè)員所需的各項用品,如手套、分揀箱、掃描器和各種搬運設備等。 知識儲備 第六單元 揀貨作業(yè)實訓準備1)形成揀貨資料所需要的物品和設備,如客戶原始訂單一、揀貨作業(yè)的基本知識1揀貨作業(yè)的檢查要點揀貨作業(yè)除了少數(shù)自動化設備逐漸被開發(fā)應用以外,大多數(shù)仍靠人工完成,因此在揀貨系統(tǒng)的構(gòu)筑中,正逐漸使用自動化揀貨設備代
3、替人工揀貨,這樣可使勞動效率得到有效提高。在進行揀貨系統(tǒng)構(gòu)筑時,必須掌握以下八個要點:第六單元 揀貨作業(yè)一、揀貨作業(yè)的基本知識第六單元 揀貨作業(yè)1)不要等待 零閑置(Zero Idle)時間:根據(jù)人機動作時間分析,合理構(gòu)筑揀貨系統(tǒng),以減少等待時間。(2)不要拿取 零搬運:多利用輸送帶和無人搬運車(AGV),減少人力負荷。(3)不要走動 路線的縮短:揀貨工作分區(qū),采用物至人揀取方式或?qū)胱詣觽}庫等自動化設備。(4)不要思考 零判斷業(yè)務:簡化作業(yè),不依賴熟練工,使用條碼自動識別裝置及自動化設備。(5)不要尋找 做好儲位管理:隨時整理、整頓貨物,確定儲位編排正確登錄,揀取時以電子標志燈號即時指示。(
4、6)不要書寫 零事務作業(yè):以計算機傳輸指示揀貨,實現(xiàn)免紙張作業(yè)(Paper-less),避免筆誤造成作業(yè)錯誤。(7)不要檢查 降低揀錯率,縮短復點時間:利用條碼讀取由計算機輔助檢查(如RFDC)或?qū)嵤盁o驗貨系統(tǒng)”。(8)無缺貨 做好商品管理、儲位管理、庫存管理和揀貨管理:利用計算機隨時掌握安全庫存量、訂購時機和補貨頻率等狀況。 第六單元 揀貨作業(yè)1)不要等待 零閑置(Zero Idle)時間:根據(jù)人機2揀貨單位揀貨單位可分為單品(Bulk)、箱(Case)和托盤(Pallet)三種。一般而言,托盤是體積、重量最大的揀貨單位,其次為箱,最小者為單品。(1)單品(B):也稱做單件或散貨。單件商品
5、包裝成獨立的單元,以該單元為揀取單位,是揀貨的最小單位。(2)箱(C):由單件裝箱而成,揀貨過程以箱為揀取單位。(3)托盤(P):也叫做棧板。由箱堆碼在托盤上集合而成,經(jīng)托盤裝載后加固,每只托盤堆碼數(shù)量固定,揀貨時以整只托盤為揀取單位。第六單元 揀貨作業(yè)2揀貨單位第六單元 揀貨作業(yè)揀貨單位的劃分見表6-1。此外,有些特殊的物品(體積過大、形狀特殊或必須在特殊情況下作業(yè)的貨物),如桶裝液體、散裝顆?;蚶鋬鍪称返?,揀貨時以特定包裝形式和包裝單位為標準。第六單元 揀貨作業(yè)揀貨單位的劃分見表6-1。第六單元 揀貨作業(yè)表6-1 揀貨單位的劃分第六單元 揀貨作業(yè)表6-1 揀貨單位的劃分第六單元 揀貨作業(yè)3
6、揀貨方法揀貨作業(yè)最簡單的劃分方式,是將其分為摘取式揀貨、播種式揀貨和即摘即播式揀貨三種方法。(1)摘取式揀貨:摘取式揀貨又叫按訂單揀貨,是像從樹上摘取水果一樣,針對每一份訂單,作業(yè)員在倉庫內(nèi)巡回,按訂單所列的商品及數(shù)量,將客戶所訂購的商品逐一從倉庫儲位或其他作業(yè)區(qū)中取出后集中的揀貨模式。摘取式揀貨作業(yè)流程如圖6-1所示。第六單元 揀貨作業(yè)3揀貨方法第六單元 揀貨作業(yè)第六單元 揀貨作業(yè)第六單元 揀貨作業(yè)摘取式揀貨適合于訂單大小差異較大、訂單數(shù)量變化頻繁、季節(jié)性強的商品配送。商品外形體積變化較大、商品差異較大的情況下也適宜采用這種揀貨方法,如化妝品、家具、電器、百貨和高檔服飾等,如圖6-2所示。第
7、六單元 揀貨作業(yè)摘取式揀貨適合于訂單大小差異較大、訂單數(shù)量變化頻繁、季節(jié)性強圖6-2 摘取式揀貨第六單元 揀貨作業(yè)圖6-2 摘取式揀貨第六單元 揀貨作業(yè)摘取式揀貨的優(yōu)點:作業(yè)簡單,導入和管理容易。以出貨單為單位,一人負責一單,出錯的機會較少,而且易于追查。有些配送中心以摘取式進行配貨,甚至省略了出貨驗收的工作,而由揀貨員兼任出貨驗收的工作。第六單元 揀貨作業(yè)摘取式揀貨的優(yōu)點:作業(yè)簡單,導入和管理容易。以出貨單為單位,摘取式揀貨的缺點:1)作業(yè)重復太多。尤其是熱銷商品,幾乎每張出貨單都要走一趟倉庫,容易在這個區(qū)域造成進出交通擁堵、補貨不及時等現(xiàn)象。2)人力負荷重。在出貨單的品類多且每單項數(shù)量少的
8、時候,人力作業(yè)負擔很重,揀貨員在儲貨區(qū)重復行走較多,揀貨效率較低。第六單元 揀貨作業(yè)摘取式揀貨的缺點:第六單元 揀貨作業(yè)(2)播種式揀貨:播種式揀貨又叫批量揀貨,是為每張訂單準備一個分揀箱置于分貨場,然后作業(yè)人員匯總所有訂單所需貨物的總數(shù)量,并按此數(shù)量取來貨物,再按照每張訂單所需數(shù)量投入其分揀箱內(nèi)。適用于種類較少、同種貨物數(shù)量多的訂單,在此情形下其揀貨作業(yè)效率較高。第六單元 揀貨作業(yè)(2)播種式揀貨:播種式揀貨又叫批量揀貨,是為每張訂單準備一圖6-3 播種式揀貨作業(yè)流程第六單元 揀貨作業(yè)圖6-3 播種式揀貨作業(yè)流程第六單元 揀貨作業(yè)播種式揀貨方法通常在系統(tǒng)化、自動化設備齊全、作業(yè)速度較高的情況
9、下采用,適合訂單變化較小、訂單數(shù)量穩(wěn)定的配送中心和外形較規(guī)則、固定的商品,如箱裝和袋裝的商品。另外,需進行流通加工的商品也可采取播種式揀貨,揀貨完成后再進行批量加工、分類配送,有利于提高揀貨及加工效率,如圖6-4所示。第六單元 揀貨作業(yè)播種式揀貨方法通常在系統(tǒng)化、自動化設備齊全、作業(yè)速度較高的情圖6-4 播種式揀貨第六單元 揀貨作業(yè)圖6-4 播種式揀貨第六單元 揀貨作業(yè)播種式揀貨的優(yōu)點:可以大大縮短揀貨行走的距離,消除重復行走。其缺點:等待訂單匯總會延長訂單停滯時間,需要相當大的空間作為待驗區(qū),對于倉儲空間有限的企業(yè)而言,有相當?shù)睦щy。而且出貨時間必須有一定的間隔(要等到這一批出貨單全部揀完、
10、驗完),不能像摘取式揀貨那樣可以逐單、連續(xù)出貨。第六單元 揀貨作業(yè)播種式揀貨的優(yōu)點:可以大大縮短揀貨行走的距離,消除重復行走。(3)即摘即播式揀貨:顧名思義,即摘即播式揀貨是當進行整批次的品項摘取時,一并進行該品項的客戶需求分類作業(yè)。即摘即播式揀貨常使用揀貨臺車(Picking Cart)進行揀貨,如圖6-5、圖6-6所示。第六單元 揀貨作業(yè)(3)即摘即播式揀貨:顧名思義,即摘即播式揀貨是當進行整批次 圖6-5 揀貨臺車1 第六單元 揀貨作業(yè) 圖6-5 揀貨臺車1 第六單元 揀貨作業(yè)圖6-6 揀貨臺車2 第六單元 揀貨作業(yè)圖6-6 揀貨臺車2 第六單元 揀貨作業(yè)臺車上的控制計算機會先將批次揀貨
11、數(shù)據(jù)作一最佳路徑計算,并憑借揀貨信息的顯示來引導揀貨人員進行批次匯總的商品揀貨作業(yè)。揀取某品項總量后,臺車會控制電子標簽以顯示該品項正確的分類信息。由于揀貨臺車上的存放空間有限,因此較適用于產(chǎn)品體積小,且出貨頻率不高的B、C級產(chǎn)品,如CD、醫(yī)藥、化妝品、電子零件等。此外,揀貨臺車也可搭配無線網(wǎng)絡卡,使控制計算機能于揀貨過程中實時與后臺管理系統(tǒng)聯(lián)機,隨時反映當下的揀貨情況,包含缺貨及庫存數(shù)量等信息 第六單元 揀貨作業(yè)臺車上的控制計算機會先將批次揀貨數(shù)據(jù)作一最佳路徑計算,并憑借二、揀貨作業(yè)的過程揀貨作業(yè)的過程如圖6-8所示,由生成揀貨資料、行走或搬運、揀取、分類與集中幾個環(huán)節(jié)組成 第六單元 揀貨作
12、業(yè)二、揀貨作業(yè)的過程第六單元 揀貨作業(yè)圖6-8 揀貨作業(yè)的過程第六單元 揀貨作業(yè)圖6-8 揀貨作業(yè)的過程第六單元 揀貨作業(yè)1生成揀貨資料揀貨作業(yè)開始之前,指示揀貨作業(yè)的單據(jù)或信息必須先行處理完畢。雖然有些配送中心直接利用顧客的訂單或公司的交貨單作為人工揀貨的指示,但因為此類傳票容易在揀貨作業(yè)中受到污損導致錯誤發(fā)生,同時無法標識產(chǎn)品的貨位,引導揀貨員縮短揀貨路徑,所以必須將原始的傳票轉(zhuǎn)換成揀貨單或電子信號,以使揀貨員或自動揀貨設備進行更有效率的揀貨作業(yè)。第六單元 揀貨作業(yè)1生成揀貨資料第六單元 揀貨作業(yè)2行走或搬運要使揀取的貨物出現(xiàn)在揀貨員面前,可以通過以下幾種方式實現(xiàn):(1)人至物方式:揀貨員
13、步行或搭乘揀貨車輛到達貨物儲存位置。主要移動的一方為揀貨者。(2)物至人方式:與上述方式相反,主要移動的一方為被揀取物,即貨物。揀貨者在固定位置內(nèi)作業(yè),無須尋找貨物的儲存位置。(3)無人揀取方式:揀貨的動作由自動機械負責,電子信息輸入后自動完成揀貨動作,無須人手介入。第六單元 揀貨作業(yè)2行走或搬運第六單元 揀貨作業(yè)3揀取當貨物出現(xiàn)在揀貨者面前時,接下來的動作便是抓取與確認。確認的目的是確定抓取的物品、數(shù)量是否與指示揀貨的信息相同。實際作業(yè)中利用揀貨員讀取品名與揀貨單進行對比。比較先進的方法是利用無線傳輸終端機讀取條碼由計算機進行對比,或采用貨物重量檢測的方式。準確的確認動作可以大幅度降低揀貨的
14、錯誤率,同時也較之到出庫驗貨作業(yè)時才發(fā)現(xiàn)錯誤并處理更為直接、有效。第六單元 揀貨作業(yè)3揀取第六單元 揀貨作業(yè)4分類與集中由于揀貨方式的不同,揀取出來的貨物可能還需要按訂單類別進行分類與集中。揀貨作業(yè)至此告一段落。第六單元 揀貨作業(yè)4分類與集中第六單元 揀貨作業(yè)能力培養(yǎng)與訓練 實訓活動一:揀貨資料的形成1實訓人員學生分組,每組13人。第六單元 揀貨作業(yè)能力培養(yǎng)與訓練 實訓活動一:揀貨資料的形成第六單元 揀貨作2實訓步驟1)建立小組,準備揀貨案例。2)各小組任意抽取一個揀貨案例進行分析。3)生成揀貨資料:小組成員使用相關(guān)軟件將原始傳票資料轉(zhuǎn)換成揀貨單和電子信號。4)重復練習:再次抽取一個不同的揀貨
15、案例,小組成員轉(zhuǎn)變角色,生成新的揀貨資料。5)撰寫實訓報告,在組內(nèi)及各組之間就揀貨資料生成的必要性和重要作用進行討論,同時就組內(nèi)生成揀貨資料過程中出現(xiàn)的問題和困難進行討論,并得出一致結(jié)論;然后在各組之間進行總結(jié)。6)對實訓活動進行評價。第六單元 揀貨作業(yè)2實訓步驟第六單元 揀貨作業(yè)3實訓注意事項1)學會使用相關(guān)的軟件操作。2)準備的揀貨案例要覆蓋不同揀貨要求、揀貨條件以及不同的貨物條件,便于學生學會生成各種不同的揀貨資料。第六單元 揀貨作業(yè)3實訓注意事項第六單元 揀貨作業(yè)4實訓評價形成揀貨資料訓練考評表見表6-2。第六單元 揀貨作業(yè)4實訓評價第六單元 揀貨作業(yè)表6-2 形成揀貨資料訓練考評表第
16、六單元 揀貨作業(yè)表6-2 形成揀貨資料訓練考評表第六單元 揀貨作業(yè)實訓活動二:摘取式揀貨1實訓人員學生分組,每組36人。第六單元 揀貨作業(yè)實訓活動二:摘取式揀貨第六單元 揀貨作業(yè)2實訓步驟1)建立小組,準備揀貨案例。2)小組成員分別擔任揀貨作業(yè)中的揀貨資料發(fā)放員、揀貨作業(yè)員及檢驗員等職務。3)揀貨資料發(fā)放員使用指定的軟件,根據(jù)揀貨案例中的原始傳票資料,生成適合摘取式揀貨的揀貨單或電子信號,并將揀貨單發(fā)放給揀貨作業(yè)員。4)揀貨作業(yè)員根據(jù)收到的揀貨資料,采用摘取式揀貨方法進行揀貨作業(yè)。5)檢驗員對揀貨作業(yè)員的作業(yè)結(jié)果進行檢驗,對作業(yè)員的揀貨時間率、揀取能力使用率和揀貨錯誤率等指標進行考核。6)各小
17、組匯總組內(nèi)檢驗員的各項指標,分析在特定的揀貨資料條件下摘取式揀貨方法的優(yōu)缺點,并對何種性質(zhì)訂單和企業(yè)可選擇該揀貨方法得出結(jié)論。7)撰寫實訓活動報告,并對此次實訓活動進行評價。第六單元 揀貨作業(yè)2實訓步驟第六單元 揀貨作業(yè)3實訓注意事項1)生成揀貨資料時要注意軟件的操作流程以及揀貨單信息的正確性。2)注意摘取式揀貨的特點,總結(jié)其優(yōu)劣。3)檢驗員在對揀貨作業(yè)員的作業(yè)結(jié)果進行檢驗時,除了對各種指標進行考核外,還應考慮到揀貨作業(yè)的八個檢查要點。4)揀貨時間率=每日揀貨時數(shù)/每日工作時數(shù)。5)揀取能力使用率=當日實際完成訂單數(shù)量/一天目標揀取訂單數(shù)。6)揀貨錯誤率=揀取錯誤筆數(shù)/當日實際完成訂單數(shù)量。第
18、六單元 揀貨作業(yè)3實訓注意事項第六單元 揀貨作業(yè)4實訓評價摘取式揀貨實訓考評表見表6-3。第六單元 揀貨作業(yè)4實訓評價第六單元 揀貨作業(yè)表6-3 摘取式揀貨實訓考評表第六單元 揀貨作業(yè)表6-3 摘取式揀貨實訓考評表第六單元 揀貨作業(yè)實訓活動三:播種式揀貨1實訓人員學生分組,每組36人。第六單元 揀貨作業(yè)實訓活動三:播種式揀貨第六單元 揀貨作業(yè)2實訓步驟1)建立小組,準備揀貨案例資料。2)小組成員分別擔任揀貨作業(yè)中的揀貨資料發(fā)放員、揀貨作業(yè)員及檢驗員等職務。3)揀貨資料發(fā)放員使用指定的軟件,根據(jù)揀貨案例中的原始傳票資料,生成適合播種式揀貨的揀貨單或電子信號,并將揀貨單發(fā)放給揀貨作業(yè)員。4)揀貨作
19、業(yè)員根據(jù)收到的揀貨資料,使用播種式揀貨進行揀貨作業(yè)。5)檢驗員對揀貨作業(yè)員的作業(yè)結(jié)果進行檢驗,對作業(yè)員的揀貨時間率、揀取能力使用率和揀貨錯誤率等指標進行考核。6)各小組匯總組內(nèi)檢驗員的各項指標,分析在特定的揀貨資料條件下播種式揀貨的優(yōu)缺點,并對何種性質(zhì)訂單和企業(yè)可選擇該揀貨方法得出結(jié)論。7)撰寫實訓活動報告,并對此次實訓活動進行評價。第六單元 揀貨作業(yè)2實訓步驟第六單元 揀貨作業(yè)3實訓注意事項1)生成揀貨資料時要注意軟件的操作流程以及揀貨單信息的正確性。2)注意播種式揀貨的特點,總結(jié)其優(yōu)劣。3)檢驗員在對揀貨作業(yè)員的作業(yè)結(jié)果進行檢驗時,除了對各種指標進行考核外,還應考慮到揀貨作業(yè)的八個檢查要點
20、。4)揀貨時間率=每日揀貨時數(shù)/每日工作時數(shù)。5)揀取能力使用率=當日實際完成訂單數(shù)量/一天目標揀取訂單數(shù)。6)揀貨錯誤率=揀取錯誤筆數(shù)/當日實際完成訂單數(shù)量。第六單元 揀貨作業(yè)3實訓注意事項1)生成揀貨資料時要注意軟件的操作流程以及4實訓評價播種式揀貨實訓考評表見表6-4。第六單元 揀貨作業(yè)4實訓評價第六單元 揀貨作業(yè)表6-4 播種式揀貨實訓考評表第六單元 揀貨作業(yè)表6-4 播種式揀貨實訓考評表第六單元 揀貨作業(yè)實訓活動四:即摘即播式揀貨1實訓人員學生分組,每組36人。第六單元 揀貨作業(yè)實訓活動四:即摘即播式揀貨第六單元 揀貨作業(yè)2實訓步驟1)建立小組,準備揀貨案例資料。2)小組成員分別擔任
21、揀貨作業(yè)中的揀貨資料發(fā)放員、揀貨作業(yè)員及檢驗員等職務。3)揀貨資料發(fā)放員使用指定的軟件,根據(jù)揀貨案例中的原始傳票資料,生成適合即摘即播式揀貨的揀貨單或電子信號,并將揀貨單發(fā)放給揀貨作業(yè)員。4)揀貨作業(yè)員根據(jù)收到的揀貨資料,采用即摘即播式揀貨方式進行揀貨作業(yè)。5)檢驗員對揀貨作業(yè)員的作業(yè)結(jié)果進行檢驗,對作業(yè)員的揀貨時間率、揀取能力使用率和揀貨錯誤率等指標進行考核。6)各小組匯總組內(nèi)檢驗員的各項指標,分析在特定的揀貨資料條件下即摘即播式揀貨方法的優(yōu)缺點,并對何種性質(zhì)訂單和企業(yè)可選擇該揀貨方法得出結(jié)論。7)撰寫實訓活動報告,并對此次實訓活動進行評價。第六單元 揀貨作業(yè)2實訓步驟第六單元 揀貨作業(yè)3實
22、訓注意事項1)生成揀貨資料時要注意軟件的操作流程以及揀貨單信息的正確性。2)注意即摘即播式揀貨的特點,總結(jié)其優(yōu)劣。3)檢驗員在對揀貨作業(yè)員作業(yè)結(jié)果進行檢驗時,除了對各種指標進行考核外,還應考慮到揀貨作業(yè)的八個檢查要點。4)揀貨時間率=每日揀貨時數(shù)/每日工作時數(shù)。5)揀取能力使用率=當日實際完成訂單數(shù)量/一天目標揀取訂單數(shù)。6)揀貨錯誤率=揀取錯誤筆數(shù)/當日實際完成訂單數(shù)量。第六單元 揀貨作業(yè)3實訓注意事項第六單元 揀貨作業(yè)4實訓評價即摘即播式揀貨實訓考評表見表6-5。第六單元 揀貨作業(yè)4實訓評價第六單元 揀貨作業(yè)表6-5 即摘即播式揀貨實訓考評表第六單元 揀貨作業(yè)表6-5 即摘即播式揀貨實訓考評表第六單元 揀貨作業(yè)實訓活動五:揀貨作業(yè)
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