華基君程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)(三)

1、第三節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋的采購(gòu)鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按照建設(shè)單位手續(xù)提報(bào)鋼筋計(jì)劃，選擇甲方指定認(rèn)可的鋼筋廠家，鋼筋的采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行公司按照ISO9001：2000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系所建立采購(gòu)過(guò)程控制程序，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)并提出具體要求。二、鋼筋的的檢驗(yàn)和和試驗(yàn)項(xiàng)目部質(zhì)檢檢員、庫(kù)庫(kù)管員、材材料員負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)材料的的檢驗(yàn)和和試驗(yàn)，鋼鋼筋的檢檢驗(yàn)和試試驗(yàn)監(jiān)監(jiān)視和測(cè)測(cè)量控制制程序和和公司檢檢驗(yàn)和試試驗(yàn)規(guī)程程（JJQ-ZZA作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)0044）。本工程的鋼鋼筋采用用熱軋II、III、級(jí)三種種，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋應(yīng)應(yīng)有出廠廠質(zhì)量證證明書(shū)，每每捆鋼筋筋應(yīng)有標(biāo)標(biāo)牌。鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨隨機(jī)抽樣樣進(jìn)行外外觀檢查查，鋼筋筋的表面面不能

2、有有裂紋，結(jié)結(jié)疤及帶帶有顆粒粒狀或片片狀老銹銹，如有有老銹會(huì)會(huì)影響鋼鋼筋在砼砼中的握握裹力，所所以此種種鋼筋不不能在工工程中使使用。依據(jù)規(guī)范要要求，同同爐罐號(hào)號(hào)、同規(guī)規(guī)格、同同直徑的的鋼筋每每60噸噸為一檢檢驗(yàn)批量量，如果果一次進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋不足一一個(gè)批量量，也應(yīng)應(yīng)作一個(gè)個(gè)批量進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，并由由質(zhì)檢員員在監(jiān)理理的監(jiān)督督下按規(guī)規(guī)定取樣樣送檢，熱熱軋光圓圓鋼筋和和帶肋鋼鋼筋每批批量取拉拉伸、彎彎曲試件件各兩個(gè)個(gè)，熱軋軋盤條鋼鋼筋取拉拉伸試件件一個(gè)、彎彎曲試件件兩個(gè)，拉拉件的長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于2000+110d，彎件件的長(zhǎng)度度不小于于1500+5dd，試驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可使使用。鋼鋼筋加工工過(guò)程中中如發(fā)現(xiàn)

3、現(xiàn)脆斷，焊焊接性能能不良或或機(jī)械性性能不正正常時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行化化學(xué)成份份檢驗(yàn)或或其它專專項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)。三、鋼筋的的堆放鋼筋原材運(yùn)運(yùn)到加工工場(chǎng)地后后，必須須嚴(yán)格按按照批號(hào)號(hào)、等級(jí)級(jí)、牌號(hào)號(hào)、直徑徑、長(zhǎng)度度、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)日期、檢檢驗(yàn)狀態(tài)態(tài)等分別別掛牌存存放標(biāo)識(shí)識(shí)，嚴(yán)禁禁隨意堆堆放，不不得混淆淆，具體體執(zhí)行標(biāo)標(biāo)識(shí)和可可追溯性性控制程程序。存放鋼筋的的場(chǎng)地要要求平整整夯實(shí)，進(jìn)進(jìn)行硬化化，并設(shè)設(shè)排水坡坡度，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后的的鋼筋應(yīng)應(yīng)按牌號(hào)號(hào)分類堆堆放在磚磚砌成的的高255cm間間距2m的地壟壟上或工工字鋼墊墊木上，雨雨雪天氣氣應(yīng)及時(shí)時(shí)遮蓋，避避免鋼筋筋銹蝕和和污染。加工好的半半成品鋼鋼筋要分分部位、分分層、分分段和材材料

4、名稱稱掛牌標(biāo)標(biāo)識(shí)、堆堆放，標(biāo)標(biāo)明使用用部位、規(guī)規(guī)格、尺尺寸、數(shù)數(shù)量等。四、鋼筋的的配料和和加工1、鋼筋的的配料：鋼筋配配料應(yīng)由由鋼筋工工長(zhǎng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖中構(gòu)件件配筋圖圖，先繪繪出各種種形狀和和規(guī)格的的單根鋼鋼筋簡(jiǎn)圖圖并加以以編號(hào)，然然后分別別計(jì)算鋼鋼筋下料料長(zhǎng)度和和根數(shù)，填填寫配料料單，經(jīng)經(jīng)經(jīng)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人核查無(wú)無(wú)誤后，方方可以對(duì)對(duì)此鋼筋筋進(jìn)行下下料加工工。下料料前由鋼鋼筋工長(zhǎng)長(zhǎng)負(fù)責(zé)放放樣，項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人審核，經(jīng)經(jīng)核實(shí)無(wú)無(wú)誤后先先對(duì)各部部位鋼筋筋做樣板板，核對(duì)對(duì)大樣尺尺寸的合合理性，然然后制作作各種各各種規(guī)格格的箍筋筋檢驗(yàn)?zāi)Ｄ＞?，分分組制作作，從而而保證鋼鋼筋工程程的質(zhì)量量。因此此對(duì)鋼筋

5、筋配料工工作必須須認(rèn)真審審查，嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)關(guān)。本工工程的所所有鋼筋筋下料及及加工成成型，全全部在施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行，這這樣可長(zhǎng)長(zhǎng)短搭配配，合理理下料，能能提高成成材率。2、鋼筋除除銹：鋼鋼筋的表表面應(yīng)潔潔凈，所所以在鋼鋼筋下料料前必須須進(jìn)行除除銹，將將筋上的的油漬、漆漆污和用用錘敲擊擊時(shí)能剝剝落的浮浮皮、鐵鐵銹清除除干凈。對(duì)對(duì)盤圓鋼鋼筋除銹銹工作是是在其冷冷拉調(diào)直直過(guò)程中中完成；對(duì)螺紋紋鋼筋采采用自制制電動(dòng)除除銹機(jī)來(lái)來(lái)完成，并并裝吸塵塵罩，以以免影響響工人的的身體健健康和污污染環(huán)境境。3、鋼筋調(diào)調(diào)直：一一級(jí)鋼筋筋采用調(diào)調(diào)直機(jī)一一次調(diào)直直成型的的辦法進(jìn)進(jìn)行調(diào)直直，根據(jù)據(jù)施工規(guī)規(guī)范要求求；I級(jí)級(jí)鋼筋的

6、的冷拉率率不宜大大于4%。鋼筋筋經(jīng)過(guò)調(diào)調(diào)直后，應(yīng)應(yīng)平直、無(wú)無(wú)局部曲曲折。4、鋼筋切切斷：鋼鋼筋切斷斷設(shè)備主主要有鋼鋼筋切斷斷機(jī)和砂砂輪切割割機(jī)，將將根據(jù)鋼鋼筋直徑徑的大于于和具體體情況進(jìn)進(jìn)行選用用。鋼筋筋切斷前前，應(yīng)將將同規(guī)格格鋼筋根根據(jù)長(zhǎng)度度進(jìn)行長(zhǎng)長(zhǎng)短搭配配，統(tǒng)籌籌排料。一一般應(yīng)先先斷長(zhǎng)料料，后斷斷短料，減減少短頭頭，減少少損耗。斷斷料應(yīng)避避免用短短尺量長(zhǎng)長(zhǎng)料，防防止在量量料中產(chǎn)產(chǎn)生積累累誤差，為為此宜在在工作臺(tái)臺(tái)上標(biāo)出出尺寸刻刻度線，并并設(shè)置控控制斷料料尺寸用用的擋板板。在切切斷過(guò)程程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋劈裂裂，縮頭頭或嚴(yán)重重的彎頭頭等必須須切除。鋼鋼筋的斷斷口不能能有馬蹄蹄形或起起彎現(xiàn)象象

7、。鋼筋筋長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)力求準(zhǔn)準(zhǔn)確，其其允許偏偏差10。閃光光對(duì)焊的的接頭應(yīng)應(yīng)用砂輪輪切割機(jī)機(jī)切斷，保保證端頭頭的平齊齊。5、彎曲成成型：鋼鋼筋彎曲曲成型主主要利用用鋼筋彎彎曲機(jī)和和手動(dòng)彎彎曲工具具配合共共同完成成。鋼筋筋彎曲前前，對(duì)形形狀復(fù)雜雜的鋼筋筋，根據(jù)據(jù)配料單單上標(biāo)明明的尺寸寸，用石石筆將各各彎曲點(diǎn)點(diǎn)位置劃劃出。劃劃線工作作宜從鋼鋼筋中線線開(kāi)始向向兩邊進(jìn)進(jìn)行；若若為兩邊邊不對(duì)稱稱鋼筋時(shí)時(shí)，也可可以從鋼鋼筋一端端開(kāi)始劃劃線。如如劃線另另一端有有出入時(shí)時(shí)，則應(yīng)應(yīng)重新調(diào)調(diào)整。經(jīng)經(jīng)過(guò)劃線線鋼筋的的各尺寸寸復(fù)核無(wú)無(wú)誤后，即即可進(jìn)行行加工成成型。鋼鋼筋在彎彎曲成型型加工時(shí)時(shí)，必須須形狀正正確，平平面上無(wú)無(wú)

8、翹曲不不平現(xiàn)象象。鋼筋筋未端彎彎鉤的凈凈空直徑徑不小于于鋼筋直直徑的22.5倍倍。鋼筋筋彎曲成成型后的的允許偏偏差為：鋼筋全全長(zhǎng)10；箍筋筋的邊長(zhǎng)長(zhǎng)5。五、鋼筋的的半成品品運(yùn)輸鋼筋加工后后經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)，由由鋼筋工工長(zhǎng)按施施工需要要分部運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)操操作面，其其它人不不得亂動(dòng)動(dòng)，注意意標(biāo)識(shí)不不得損壞壞丟失，防防止混淆淆。六、鋼筋的的連接本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋接接頭采用用直螺紋紋，豎向向墻柱鋼鋼筋直徑徑大于112鋼筋筋采用電電渣壓力力焊，直徑112及以以下采用用搭接連連接，梁梁板筋dd12時(shí)采用用用閃光光對(duì)焊，d12時(shí)采用綁扎連接。、鋼筋接接頭要求求受力鋼筋接接頭的位位置應(yīng)相相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，當(dāng)采采

9、取非焊焊接的搭搭接接頭頭時(shí)，從從任一接接頭中心心至1.3倍搭搭接長(zhǎng)度度的區(qū)段段范圍內(nèi)內(nèi)，或當(dāng)當(dāng)采用焊焊接接頭頭時(shí)，從從任一接接頭中心心至長(zhǎng)度度為鋼筋筋直徑335d且且不小于于5000mm的的區(qū)段范范圍內(nèi)，有有接頭的的受力鋼鋼筋截面面面積占占受力鋼鋼筋總截截面的允允許的百百分率應(yīng)應(yīng)符合：綁扎骨架和和綁扎網(wǎng)網(wǎng)中鋼筋筋的搭接接接頭；受拉區(qū)區(qū)25%，受壓壓區(qū)500%受力鋼筋的的焊接接接頭： 受拉拉區(qū)500%，受受壓區(qū)不不限制受力鋼筋的的機(jī)械連連接接頭頭： 受受拉區(qū)550%，受受壓區(qū)不不限制一、鋼筋直直螺紋連連接工藝藝1、工藝流流程：預(yù)接：鋼筋筋端面平平頭剝肋滾滾壓螺紋紋絲頭質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)利用套套簡(jiǎn)連接接

10、接頭檢檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就就位擰下鋼鋼筋保護(hù)護(hù)帽和套套筒保護(hù)護(hù)帽接頭擰擰緊作標(biāo)記記質(zhì)量檢檢驗(yàn)。2、鋼筋絲絲頭加工工：按鋼筋規(guī)格格所需的的調(diào)整試試棒并調(diào)調(diào)整好滾滾絲頭內(nèi)內(nèi)孔最小小尺寸。按鋼筋規(guī)格格更換漲漲刀環(huán)，并按規(guī)規(guī)定的絲絲頭加工工尺寸調(diào)調(diào)整好剝剝肋直徑徑尺寸。調(diào)整剝肋擋擋塊及滾滾壓行程程開(kāi)關(guān)位位置，保證剝剝肋及滾滾壓螺紋紋的長(zhǎng)度度符合絲絲頭加工工尺寸的的規(guī)定。3、鋼筋絲絲頭加工工完成、檢檢驗(yàn)合格格后，要用專專用的鋼鋼筋絲頭頭保護(hù)帽帽或連接接套筒對(duì)對(duì)鋼筋絲絲頭進(jìn)行行保護(hù)，以防螺螺紋在鋼鋼筋搬動(dòng)動(dòng)或運(yùn)輸輸過(guò)程中中被損壞壞或污染染。4、使用扳扳手或管管鉗對(duì)鋼鋼筋接頭頭擰緊時(shí)時(shí)，只要達(dá)達(dá)到力矩矩扳

11、手調(diào)調(diào)定的力力矩值即即可。5、鋼筋端端部平頭頭最好使使用臺(tái)式式砂輪片片切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切切割。6、連接鋼鋼筋注意意事項(xiàng)：1）、鋼筋筋絲頭經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后應(yīng)應(yīng)保持千千凈無(wú)損損傷。2）、所連連鋼筋規(guī)規(guī)格必須須與連接接套規(guī)格格一致。3）、連接接水平鋼鋼筋時(shí)，必須從從一頭往往另一頭頭依次連連接，不得從從兩頭往往中間或或中間往往兩端連連接。4）、連接接鋼筋時(shí)時(shí)，一定要要先將待待連接鋼鋼筋絲頭頭擰入同同規(guī)格的的連接套套之后，再用力力矩扳手手?jǐn)Q緊鋼鋼筋接頭頭;連接成成型后用用紅油漆漆作出標(biāo)標(biāo)記，以防遺遺漏。5）、力矩矩扳手不不使用時(shí)時(shí)，將其力力矩值調(diào)調(diào)為零，以保證證其精度度。7、檢查鋼鋼筋連接接質(zhì)量：1）、檢查

12、查接頭外外觀質(zhì)量量應(yīng)無(wú)完完整絲扣扣外露，鋼筋與與連接套套之間無(wú)無(wú)間隙。如如發(fā)現(xiàn)有有一個(gè)完完整絲扣扣外露，應(yīng)重新新擰緊，然后用用檢查用用的扭矩矩扳手對(duì)對(duì)接頭質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行抽檢。2）、用質(zhì)質(zhì)檢力矩矩扳手檢檢查接頭頭擰緊程程度。8、直螺紋紋接頭試試驗(yàn)：1）、同一一施工條條件下，采用同同一批材材料的同同等級(jí)、同同型式、同同規(guī)格接接頭，以5000個(gè)為一一驗(yàn)收批批進(jìn)行檢檢驗(yàn)和驗(yàn)驗(yàn)收，不足5000個(gè)也也為一驗(yàn)驗(yàn)收批。每每一批取取3個(gè)試件件作單向向拉伸試試驗(yàn)。2）、當(dāng)三三個(gè)試件件抗拉強(qiáng)強(qiáng)度均不不小于該該級(jí)別鋼鋼筋抗拉拉強(qiáng)度的的標(biāo)準(zhǔn)值值時(shí)，該驗(yàn)收收批定為為合格。如如有一個(gè)個(gè)試件的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不符符合要求求，應(yīng)取六

13、六個(gè)試件件進(jìn)行復(fù)復(fù)檢。復(fù)復(fù)檢中仍仍有一個(gè)個(gè)試件不不符合要要求，則該驗(yàn)驗(yàn)收批判判定為不不合格。 絲頭加工尺尺寸（mmm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈圈數(shù)1615.20.22M16.55220222.581816.90.22M1922.525277.572018.80.22M2122.52730082220.80.22M2322.529.532.592523.70.22M26333235592826.60.22M293337400103230.50.22M333342455113634.50.22M3733.54649994038.10.22M4133.549522.510二、閃光對(duì)對(duì)焊

14、施工工工藝1、閃光對(duì)對(duì)焊：閃閃光對(duì)焊焊應(yīng)用于于水平鋼鋼筋的焊焊接。(1)施工工準(zhǔn)備：設(shè)備在在操作前前檢修完完好，保保證正常常運(yùn)行，并并符合安安全規(guī)定定，操作作人員必必須要持持證上崗崗。鋼筋筋焊口要要平口、清清潔、無(wú)無(wú)油污雜雜質(zhì)。對(duì)對(duì)焊機(jī)容容量、電電壓要符符合要求求。(2)對(duì)焊焊工藝注注意事項(xiàng)項(xiàng)：操作作人員應(yīng)應(yīng)注意嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)范操操作，根根據(jù)鋼筋筋種類和和要求選選擇焊接接參數(shù)；對(duì)焊前前應(yīng)注意意清除鋼鋼筋端頭頭約1550范范圍的鐵鐵銹污泥泥等，防防止夾具具和鋼筋筋接觸不不良而引引起“打火”。鋼筋筋端頭有有彎曲應(yīng)應(yīng)調(diào)直及及切除；焊接完完成，應(yīng)應(yīng)保護(hù)接接頭紅色色變?yōu)楹诤谏拍苣芩砷_(kāi)夾夾具，平平穩(wěn)的取

15、取出鋼筋筋，以免免經(jīng)起接接頭彎曲曲；不同同直徑鋼鋼筋對(duì)焊焊，其兩兩截面之之比不宜宜大于11.5倍倍；焊接接場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)有防風(fēng)風(fēng)、防雨雨措施。(3)質(zhì)量量要求：外觀檢查：接頭處處應(yīng)密閉閉完好，并并有適當(dāng)當(dāng)而均勻勻的鐓粗粗變形，接接頭處鋼鋼筋表面面，應(yīng)沒(méi)沒(méi)有明顯顯燒傷。接接頭處如如發(fā)生彎彎折，其其角度不不宜大于于40；接頭頭處如發(fā)發(fā)生偏心心，其軸軸線偏移移不宜大大于0.1d(d為鋼鋼筋直徑徑)并不得得大于22。2、鋼筋接接頭檢驗(yàn)驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)和驗(yàn)收收機(jī)械性能試試驗(yàn)：對(duì)對(duì)抗拉強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，三個(gè)個(gè)試件的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度均不不得低于于該鋼筋筋級(jí)別的的規(guī)定數(shù)數(shù)值；同同時(shí)，應(yīng)應(yīng)有兩個(gè)個(gè)試件斷斷在焊縫縫以外，并并呈塑性性

16、斷裂特特征。對(duì)對(duì)冷彎試試驗(yàn)，試試件在取取規(guī)定的的彎心直直徑情況況下，彎彎曲9000時(shí)接頭頭處成熟熟影響外外側(cè)不得得出現(xiàn)大大于0.15的橫向向裂紋。三、鋼筋電電渣壓力力焊施工工工藝1、工藝流流程檢查設(shè)備、電電源鋼筋端端頭制備備選擇焊焊接參數(shù)數(shù)安裝焊焊接夾其其和鋼筋筋安放鐵鐵絲球(也可省省去)安放焊焊劑罐、填填裝焊劑劑試焊、作作試件確定焊焊接參數(shù)數(shù)施焊回收焊焊劑卸下夾夾具質(zhì)量檢檢查2、操作工工藝電渣壓力焊焊可采用用交流或或直流電電源。焊焊機(jī)容量量應(yīng)根據(jù)據(jù)所焊鋼鋼筋直徑徑選定。焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)班班前焊所所確定的的焊接參參數(shù)來(lái)進(jìn)進(jìn)行操作作。電渣壓力焊焊工藝過(guò)過(guò)程應(yīng)符符合下列列要求：焊接夾具的的上下鉗鉗

17、日應(yīng)夾夾緊于上上下鋼筋筋上，不得晃晃動(dòng)。引弧宜采用用鐵絲圈圈或焊條條頭引弧弧法，亦可采采用直接接引弧法法。鐵絲絲圈引弧弧法是將將鐵絲圈圈放在上上下鋼筋筋端頭之之間，電流通通過(guò)鐵絲絲圈與上上下鋼筋筋端面的的接觸點(diǎn)點(diǎn)形成短短路引弧弧。鐵絲絲圈采用用直徑00.51.0mmm退火火鐵絲，圈徑不不小于110mmm。當(dāng)焊焊接電流流較小，鋼筋端端面較平平整或引引弧距離離不易控控制時(shí)，宜采用用此法。直接引弧法法是在通通電后迅迅速將上上鋼筋提提起，使兩端端頭之問(wèn)問(wèn)的距離離為24mmm引弧。這這種過(guò)程程很短。當(dāng)當(dāng)鋼筋端端頭夾雜雜不導(dǎo)電電物質(zhì)或或端頭過(guò)過(guò)于平滑滑造成引引弧困難難時(shí)，可以多多次把上上鋼筋移移下與下下鋼

18、筋短短接后再再提起，達(dá)到引引弧目的的。引燃電弧后后，靠電弧弧的高溫溫作用，將鋼筋筋端頭凸凸出部分分不斷燒燒化，同時(shí)將將接口周周圍的焊焊劑充分分熔化，形成一一定深度度的渣池池。渣池形成一一定深度度后，將上鋼鋼筋緩緩緩插入渣渣池中。由由于電流流直接通通過(guò)渣池池，產(chǎn)生大大量的電電阻熱，使渣池池溫度升升到近220000，將鋼筋筋端頭迅迅速而均均勻地溶溶化。在停止供電電的瞬間間，對(duì)鋼筋筋施加擠擠壓力，把焊口口部分熔熔化的金金屬、熔熔渣及氧氧化物等等雜質(zhì)全全部擠出出結(jié)合面面。完成成擠壓過(guò)過(guò)程。將熔渣清理理干凈。3、應(yīng)注意意的質(zhì)量量問(wèn)題注意焊接操操作過(guò)程程避免鋼鋼筋晃動(dòng)動(dòng)，力求挺挺直。焊焊畢，適當(dāng)延延長(zhǎng)扶持

19、持上鋼筋筋的時(shí)間間。裝焊焊劑時(shí)，力求鋼鋼筋四周周均勻一一致。防防止焊劑劑局部泄泄露。七、鋼筋的的統(tǒng)一構(gòu)構(gòu)造要求求1、底板鋼鋼筋連接接采用直直螺紋連連接，接接頭等級(jí)級(jí)為二級(jí)級(jí)。2、基礎(chǔ)底底板鋼筋筋接頭位位置要求求：下鐵鐵在跨中中，上鐵鐵在支座座處。同同一截面面接頭率率不大于于50%。3、縱向受受力鋼筋筋的錨固固長(zhǎng)度詳詳見(jiàn)033G1001-11第333頁(yè)； 縱向向受力鋼鋼筋的搭搭接長(zhǎng)度度詳見(jiàn)003G1101-1第334頁(yè)。4、梁下部部縱向受受力筋伸伸入梁支支座范圍圍錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度Laas12d，當(dāng)梁梁腹板高高度4500時(shí)在在梁側(cè)設(shè)設(shè)縱向構(gòu)構(gòu)造鋼筋筋（212），間間距不大大于2000，并并按箍筋筋間距2

20、2倍設(shè)置置拉鉤；支座在在砌體上上的梁錨錨固范圍圍內(nèi)至少少配兩個(gè)個(gè)箍筋，且且間距不不大于受受力鋼筋筋最小直直徑的110倍；其它梁梁的鋼筋筋構(gòu)造祥祥圖參照照03GG1011-1。5、板的下下部縱向向受力筋筋伸入支支座不少少于100d，并并不小于于1200，上上部負(fù)筋筋錨入支支座不少少于Laa。6、現(xiàn)澆板板上預(yù)留留洞3000時(shí)，鋼鋼筋不允允許切斷斷，鋼筋筋應(yīng)饒過(guò)過(guò)洞口；洞寬或或洞口直直徑3000時(shí)，鋼鋼筋應(yīng)切切斷，在在洞口每每邊附加加210鋼鋼筋放于于底部。八、鋼筋的的保護(hù)層層構(gòu)件名稱基礎(chǔ)底板板板底基礎(chǔ)底板板板頂基礎(chǔ)梁柱構(gòu)造柱梁板住宅樓40304030253020 除除上表中中要求還還應(yīng)符合合以下規(guī)

21、規(guī)定：縱縱向受力力普通鋼鋼筋，其其混凝土土的保護(hù)護(hù)層厚度度不小于于鋼筋的的公稱直直徑；板板、墻中中分布筋筋的保護(hù)護(hù)層厚度度不小于于10，梁、柱柱中箍筋筋和構(gòu)造造筋的保保護(hù)層厚厚度不應(yīng)應(yīng)小于115?；A(chǔ)筏板鋼鋼筋底筋筋墊塊采采用大理理石墊塊塊，上筋筋采用CC20鋼鋼筋馬蹬蹬（見(jiàn)附附圖）樓樓層底板板鋼筋板板底保護(hù)護(hù)層采用用采用定定型塑料料墊塊控控制，負(fù)負(fù)筋保護(hù)護(hù)層采用用C12鋼筋彎彎制馬蹬蹬控制。九、鋼筋的的綁扎和和安裝1、基礎(chǔ)底底板鋼筋筋綁扎底板厚度為為15000mm，鋼鋼筋支撐撐采用馬馬凳鐵，馬馬凳鐵采采用C20鋼鋼筋加工工而成，放放置間距距為1.2m，馬蹬筋筋通長(zhǎng)布布置。1）、工藝藝流程:放

22、墻柱柱位置線線插筋線線線畫鋼鋼筋位置置線運(yùn)鋼筋筋到使用用部位綁扎底底板下層層鋼筋綁扎底底板暗梁梁鋼筋水電預(yù)預(yù)埋架設(shè)馬馬凳綁扎底底板上層層鋼筋插墻、柱柱鋼筋綁底板板上下層層鋼筋拉拉筋隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收底板鋼筋綁綁扎前應(yīng)應(yīng)先按圖圖紙鋼筋筋間距要要求，在在墊層上彈彈出軸線線、墻和和柱位置置線、基基坑線、底底板暗梁梁邊線；根據(jù)基基礎(chǔ)底板板鋼筋間間距彈出出底板鋼鋼筋位置置線來(lái)按按線擺放放鋼筋，綁綁扎底板板鋼筋：把加工工完的鋼鋼筋，用用塔吊吊吊至坑底底，按照照彈好的的鋼筋位位置線，先先鋪短向向筋，再再鋪長(zhǎng)向向筋。從從暗梁邊邊50mmm開(kāi)始始鋪第一一根鋼筋筋。鋼筋筋網(wǎng)的每每個(gè)交點(diǎn)點(diǎn)都要綁綁扎牢固固，相鄰鄰兩點(diǎn)綁綁扣

23、為八八字扣。水電管線安裝完畢開(kāi)始綁扎馬凳鐵鋪放頂層鋼筋。綁扎底板鋼筋馬凳，馬凳平行底板短向筋布置，縱向放置間距1.2m。馬凳采用如上圖采用20的鋼筋加工。馬凳高度：馬凳高高度=底底板厚度度上下下鋼筋保保護(hù)層底板下下層鋼筋筋網(wǎng)的上上下鋼筋筋直徑底板上上層鋼筋筋網(wǎng)的上上筋與下下筋直徑徑。 綁扎基礎(chǔ)底底板上層層鋼筋，先先鋪長(zhǎng)向向鋼筋，后后鋪短向向鋼筋。 2）、墻、柱柱插筋：根據(jù)墻墻柱位置置線進(jìn)行行墻、柱柱插筋，插插筋在底底部應(yīng)固固定，墻墻、柱上上口筋應(yīng)應(yīng)不少于于兩道水水平鋼筋筋或箍筋筋，保證證插筋垂垂直，不不歪斜，不不傾倒，不不變形。2、墻體鋼鋼筋綁扎扎1）、工藝藝流程:墻體水水平筋在在豎筋外外側(cè)：

24、墻墻體、柱柱及門窗窗洞口放放線搭設(shè)綁綁筋臨時(shí)時(shí)架綁扎柱柱鋼筋綁扎豎豎向梯子子筋綁扎墻墻體豎向向筋畫水平平鋼筋間間距綁扎定定位橫筋筋綁扎墻墻體水平平筋綁扎墻墻體拉結(jié)結(jié)筋綁扎門門窗過(guò)梁梁鋼筋綁扎墻墻體水平平梯子筋筋墻體水平筋筋在豎筋筋內(nèi)側(cè)：墻體、柱柱及門窗窗洞口放放線搭設(shè)綁綁筋臨時(shí)時(shí)架綁扎柱柱鋼筋綁扎豎豎向梯子子筋綁扎墻墻體水平平筋畫豎向向鋼筋間間距綁扎定定位豎筋筋綁扎墻墻體豎向向筋綁扎墻墻體拉結(jié)結(jié)筋綁扎門門窗過(guò)梁梁鋼筋綁扎墻墻體水平平梯子筋筋2）、在樓樓板混凝凝土上彈彈出墻身身、柱及及門窗洞洞口位置置線，將將所留預(yù)預(yù)留鋼筋筋或插筋筋清理干干凈，根根據(jù)所彈彈的墻位位線調(diào)整整理直，鋼鋼筋調(diào)整整的彎曲

25、曲角度不不大于11：6（即即1m高度度范圍內(nèi)內(nèi)調(diào)整66cm），如如果偏差差較大，應(yīng)應(yīng)加綁附附加筋。搭設(shè)臨時(shí)綁綁筋腳手手架，腳腳手架上上必須臨臨時(shí)鋪設(shè)設(shè)跳板，并并有防護(hù)護(hù)架橫桿桿。有連墻柱或或暗柱時(shí)時(shí)，要先先綁扎柱柱鋼筋，然然后綁扎扎墻體鋼鋼筋。墻體水平筋筋在豎筋筋外側(cè):先立44根豎向向鋼筋和和墻體豎豎向梯子子筋（梯梯子筋加加工圖見(jiàn)見(jiàn)附圖），梯梯子筋間間距2.533m,與與下層伸伸出的鋼鋼筋綁扎扎，畫好好水平鋼鋼筋的分分檔標(biāo)志志，在下下部與齊齊胸處綁綁兩根橫橫筋定位位，并在在橫筋上上畫好豎豎向分檔檔標(biāo)志，接接著綁其其余豎筋筋，然后后綁其余余橫筋。最最后綁扎扎門窗過(guò)過(guò)梁鋼筋筋，為確確保箍筋筋的間距

26、距一致，在在主筋上上畫線分分檔。橫橫筋放在在豎筋外外面。墻墻體水平平筋在豎豎筋內(nèi)側(cè)側(cè)：先綁綁扎墻體體豎向梯梯子筋，梯梯子筋間間距2.533m,與與下層伸伸出的鋼鋼筋綁扎扎，畫好好水平鋼鋼筋的分分檔標(biāo)志志，綁扎扎水平鋼鋼筋，綁綁扎完成成后在橫橫筋上畫畫好豎向向分檔標(biāo)標(biāo)志，接接著綁其其余豎筋筋。拉結(jié)結(jié)筋應(yīng)鉤鉤住豎筋筋和橫筋筋的交點(diǎn)點(diǎn)，并綁綁扎牢固固。綁扎門窗過(guò)過(guò)梁鋼筋筋，為確確保箍筋筋的間距距一致，在在主筋上上畫出箍箍筋的位位置。綁扎水平梯梯子筋：綁扎水水平梯子子筋是為為了保證證墻體豎豎筋在澆澆筑砼時(shí)時(shí)不移位位，可以以周轉(zhuǎn)使使用。其其水平梯梯子筋長(zhǎng)長(zhǎng)度為墻墻體的凈凈長(zhǎng)，鋼鋼筋直徑徑為12，連連接橫

27、筋筋，間距距為墻體體豎向鋼鋼筋間距距。梯子筋附圖圖：附圖：剪力力墻梯子子筋控制制鋼筋位位置3）、墻體體鋼筋綁綁扎技術(shù)術(shù)要求：墻體水平鋼鋼筋在連連墻柱處處要與連連墻柱箍箍筋錯(cuò)開(kāi)開(kāi)25mmm,柱柱箍筋距距地500mm,墻水平平筋距地地25mmm；墻墻體豎向向鋼筋離離柱邊550mmm；柱豎豎筋搭接接區(qū)內(nèi)箍箍筋加密密，間距距1000mm，頂頂層墻豎豎筋錨入入板內(nèi)35dd；在墻墻體轉(zhuǎn)角角處，水水平筋錨錨入墻體體的長(zhǎng)度度不小于于45dd。；綁綁扎絲頭頭一律向向墻內(nèi)，不不得朝外外。3、框架柱柱鋼筋綁綁扎1）、工藝藝流程:搭設(shè)臨臨時(shí)柱筋筋綁扎架架連接豎豎向主筋筋套柱箍箍筋畫箍筋筋間距線線綁扎鋼鋼筋2）、搭設(shè)設(shè)

28、臨時(shí)柱柱筋綁扎扎架，臨臨時(shí)架上上必須鋪鋪設(shè)跳板板。3）、連接接柱主筋筋：直徑徑12以以上采用用電渣壓壓力焊，其其它采用用搭接連連接。4）、按照照?qǐng)D紙要要求的箍箍筋間距距，計(jì)算算好每根根柱箍筋筋數(shù)量，在在立好的的柱子主主筋上，用用粉筆畫畫出箍筋筋間距，從從上往下下按箍筋筋套接口口循環(huán)方方式套入入主筋，然然后將已已套好的的箍筋往往下移動(dòng)動(dòng)，由下下往上采采用綁扎扎。5）、框架架柱鋼筋筋綁扎的的質(zhì)量要要求箍筋與主筋筋要垂直直，箍筋筋轉(zhuǎn)角與與主筋綁綁扎必須須是兜扣扣，主筋筋與箍筋筋非轉(zhuǎn)角角部分的的相鄰點(diǎn)點(diǎn)成八字字綁扎。箍筋開(kāi)口上上下錯(cuò)開(kāi)開(kāi)綁扎。柱箍加密區(qū)區(qū)分全高高和上下下兩端箍箍筋加密密兩種，要要嚴(yán)格按

29、按照?qǐng)D集集、圖紙紙要求綁綁扎。箍筋要垂直直主筋，柱柱筋和箍箍筋間距距要均勻勻，綁扎扎要牢。 在澆筑混凝凝土之前前，在外外露主筋筋上加塑塑料套管管，防止止混凝土土粘在鋼鋼筋上，待待混凝土土澆筑完完成后將將其取出出。4、樓板鋼鋼筋綁扎扎1）、工藝藝流程:清理模模板模板上上畫線綁板下下層受力力筋墊墊塊塊水電管管線預(yù)埋埋綁上層層鋼筋或或負(fù)彎距距鋼筋2）、清掃掃模板上上刨花、碎碎木、電電線管頭頭等雜物物。用粉粉筆在模模板上畫畫好主筋筋、分布布筋間距距。按畫好的間間距，先先擺放受受力主筋筋（或短短向筋），后后擺放分分布筋（或或長(zhǎng)向筋筋），綁綁扎用八八字扣，鋼鋼筋交點(diǎn)點(diǎn)均要綁綁扎。3）、墊大大理石墊墊塊：用

30、用撬杠將將鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片撬起起，在下下面放置置大理石石墊塊，間間距1.5m梅梅花布置置。4）、預(yù)埋埋件、電電線管、預(yù)預(yù)留孔等等要及時(shí)時(shí)配合安安裝。在管線預(yù)埋埋完成后后，先綁綁扎馬凳凳以保證證上下層層鋼筋間間距，馬馬凳用12的鋼筋筋加工制制作，形形狀和高高度同基基礎(chǔ)底板板的鋼筋筋，馬凳凳水平間間距2-2.5m,綁扎樓樓板上層層筋（負(fù)負(fù)筋）鋼鋼筋交點(diǎn)點(diǎn)均都要要綁扎。5）、樓板板鋼筋綁綁扎技術(shù)術(shù)質(zhì)量要要求：樓板上負(fù)筋筋的彎鉤鉤必須向向下，不不得平躺躺；樓板板下鐵一一律向上上彎鉤，不不得平躺躺。雙向板筋交交叉點(diǎn)都都要用綁綁扎絲綁綁牢，不不能綁花花扣，不不能缺扣扣、松扣扣。對(duì)于甩出的的墻體、柱柱子豎向向鋼筋

31、，用用定距框框來(lái)防止止其變形形、走位位。十、鋼筋工工程的檢檢驗(yàn)和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、根據(jù)施施工圖紙紙，檢查查鋼筋的的型號(hào)、直直徑、根根數(shù)、間間距是否否正確，特特別是板板的負(fù)彎彎矩筋是是否正確確。2、檢查鋼鋼筋接頭頭的位置置及搭接接長(zhǎng)度是是否符合合規(guī)定。3、鋼筋保保護(hù)層是是否符合合要求。4、鋼筋是是否綁扎扎牢固，有有無(wú)松動(dòng)動(dòng)變形情情況。5、鋼筋表表面不得得有油漬漬、漆污污、顆粒粒狀老銹銹等污染染。6、檢查鋼鋼筋綁扎扎安裝的的允許偏偏差是否否符合規(guī)規(guī)范要求求。7、檢查其其預(yù)埋筋筋、預(yù)埋埋件的位位置、標(biāo)標(biāo)高是否否正確。8、由鋼筋筋工長(zhǎng)組組織自互互檢，填填寫互檢檢記錄，棟棟號(hào)負(fù)責(zé)責(zé)人組織織工長(zhǎng)、班班組長(zhǎng)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)批的評(píng)評(píng)定，質(zhì)質(zhì)檢員核核定質(zhì)量量等級(jí)，技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人組織織工長(zhǎng)、質(zhì)質(zhì)檢員請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理做做隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收，簽簽認(rèn)后交交資料員員保存。工工長(zhǎng)組織織木工、鋼鋼筋工、瓦瓦工、混混凝土工工、水電電班組長(zhǎng)長(zhǎng)進(jìn)行交交接驗(yàn)收收，并辦辦理手續(xù)續(xù)。 鋼鋼筋安裝裝的允許許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目目允許偏差1網(wǎng)的長(zhǎng)寬52網(wǎng)的尺寸103骨架的高寬寬34骨架的長(zhǎng)55受力鋼筋的的保護(hù)層層基礎(chǔ)5柱、梁3板、墻36鋼筋彎起點(diǎn)點(diǎn)的位置置107箍筋間距108受力鋼筋間距5十一、技術(shù)術(shù)質(zhì)量保保證措施施1、施工前前項(xiàng)目部部根據(jù)施施工組織織設(shè)計(jì)和和質(zhì)量目目標(biāo)編制制“鋼筋工工程施工工方案”和質(zhì)量量，見(jiàn)下下圖“鋼筋工工程控制制程序” 鋼筋工工