設(shè)備管理第十章-設(shè)備傷害及其預(yù)防課件

1、第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防 主編第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防 主編第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防第一節(jié)傷亡事故與職業(yè)病、危險源與風(fēng)險的概念一、傷亡事故與職業(yè)病 事故對員工的危害后果主要表現(xiàn)為兩種形式，一是人員傷亡(死亡及傷害)，二是職業(yè)病(疾病)。1.傷亡事故 傷亡事故是指進(jìn)入作業(yè)場所的所有人員發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故，按傷亡程度不同，分為輕傷、重傷、死亡事故三種類型。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防第一節(jié)傷亡事故與職業(yè)病、危險源與風(fēng)第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防2.職業(yè)病 職業(yè)病是指員工在工作中由于有毒有害物質(zhì)、惡劣的作業(yè)環(huán)境、不良?xì)庀髼l件和生物因素、不合理的勞動組織等引起的疾病。與上述傷亡事故的突發(fā)性相比，職業(yè)病多是日積

2、月累形成的慢性疾患。例如從事翻砂造型、焊接、噴砂、清理作業(yè)的工人，因長期接觸粉塵、煙塵而得的塵肺??；從事涂裝作業(yè)的工人，因長期接觸有機(jī)溶劑而得的苯系物(苯、甲苯、二甲苯)中毒；從事沖壓、鍛造、鑄件清理、試車等作業(yè)的工人，因長期在高噪聲、高振動的環(huán)境中工作而引起的聽力下降(噪聲聾)等。圖10-1危險源、風(fēng)險、事故之間的關(guān)系第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防2.職業(yè)病圖10-1危險源、風(fēng)險、第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防三、危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制 因?yàn)槲ｋU源、風(fēng)險是造成事故的根源和隱患，而危險源又是引發(fā)風(fēng)險的原因，因而預(yù)防事故的治本之策在于：在充分辨識系統(tǒng)的危險源的基礎(chǔ)上，通過風(fēng)險評價，評價出重大危險源，針對

3、重大危險源采取有效的控制措施，將重大危險源可能引發(fā)的事故隱患降至最小。OHSAS18001(職業(yè)健康及安全管理體系)標(biāo)準(zhǔn)的核心即是：有效控制重大危險源，實(shí)現(xiàn)事故預(yù)防和持續(xù)改進(jìn),其過程如圖102所示。圖10-2危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制步驟第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防三、危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防1.危險源辨識 危險源辨識要突出一個“全”字，即：要考慮三種時態(tài)(現(xiàn)在、過去、將來)，三種狀態(tài)(正常、異常、緊急)，七種類型(機(jī)械能、電能、熱能、化學(xué)能、放射能、生物因素、人機(jī)工程因素)；辨識的視野要遍及企業(yè)內(nèi)所有的活動，所有的設(shè)備設(shè)施，所有的人員；辨識的范圍要涉及廠址、平面布置

4、、建筑物、材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)施、作業(yè)環(huán)境和工時制度。圖10-3危險源辨識的思路及對象第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防1.危險源辨識圖10-3危險源辨識第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防2.風(fēng)險評價 風(fēng)險評價要突出一個“準(zhǔn)”字，即：在辨識出危險源及其可能引發(fā)的風(fēng)險的基礎(chǔ)上，通過科學(xué)、簡便的方法將風(fēng)險級別高的重大危險源準(zhǔn)確地評價出來，作為整個體系運(yùn)行嚴(yán)加控制的對象。針對機(jī)電設(shè)備制造業(yè)離散生產(chǎn)的特點(diǎn)，推薦采用“是非判斷法”和“作業(yè)條件危險性評價D=LEC法”兩種方法評價危險源產(chǎn)生的風(fēng)險大小分級。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防2.風(fēng)險評價 風(fēng)險評價要第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防3.風(fēng)險控制 風(fēng)險控制要突出一個“效”字，即：

5、針對評價出的具有重大風(fēng)險的危險源采取有效的控制措施，確保將重大風(fēng)險可能引發(fā)的事故隱患降至最小。通過職業(yè)安全健康體系的運(yùn)行，控制重大風(fēng)險的途徑一般有三個：一是通過目標(biāo)、方案，控制現(xiàn)有防治措施難以奏效的重大風(fēng)險，或用于事故預(yù)防的持續(xù)改進(jìn)；二是通過運(yùn)行控制程序，加強(qiáng)并規(guī)范管理，用以控制正常生產(chǎn)活動中的重大風(fēng)險；三是通過應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程序，控制緊急、異常、突發(fā)性的重大風(fēng)險。圖10-4傷亡事故、職業(yè)病、危險源等概念之間的關(guān)系第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防3.風(fēng)險控制圖10-4傷亡事故、職第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防第二節(jié)危險源的產(chǎn)生及類型一、危險源的本質(zhì)及產(chǎn)生原因分析(一)危險源的本質(zhì) 危險源是指可能造成人員傷亡、職

6、業(yè)病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。盡管危險源種類繁多，在不同行業(yè)的表現(xiàn)形式也各不相同，但從本質(zhì)上講，之所以能造成危險后果，均可歸結(jié)為：存在能量、有害物質(zhì)以及能量和有害物質(zhì)失去控制兩方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致能量的意外釋放或有害物質(zhì)泄漏、散發(fā)的結(jié)果。故產(chǎn)生危險源的兩個根本原因是：存在能量和有害物質(zhì)；能量和有害物質(zhì)失控。這也是危險源的本質(zhì)所在。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防第二節(jié)危險源的產(chǎn)生及類型一、危險第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(二)危險源產(chǎn)生的兩大因素綜上所述，危險源的產(chǎn)生離不開如下兩大因素：1.存在能量及有害物質(zhì) 企業(yè)的生產(chǎn)活動就是將能量及相關(guān)物質(zhì)(原輔材料，包括有害物質(zhì))轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程，因而

7、存在能量及有害物質(zhì)是不可避免的。這類危險源一般稱為第一類危險源，它是危險產(chǎn)生的物質(zhì)基礎(chǔ)和內(nèi)在原因，它一般決定了事故后果的嚴(yán)重程度。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(二)危險源產(chǎn)生的兩大因素綜上所述第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防2.能量和有害物質(zhì)失控 在生產(chǎn)中，企業(yè)通過工藝流程和工藝裝備使能量、物質(zhì)(包括有害物質(zhì))按人們的意愿在系統(tǒng)中流動、轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)產(chǎn)品，但同時也必須采取必要的控制(屏蔽)措施，約束、限制這些能量及有害物質(zhì)的意外釋放。一旦發(fā)生失控(沒有控制；屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效)，就會發(fā)生能量、有害物質(zhì)的意外釋放，從而造成事故。所以失控也是一種危險源，被稱為第二類危險源，它決定了危險源發(fā)生的外部條件和可能

8、性大小。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防2.能量和有害物質(zhì)失控第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(1)設(shè)備故障故障是指設(shè)備(包括生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)備、控制系統(tǒng)、安全裝置、輔助設(shè)施等及其元器件)由于性能低下而不能實(shí)現(xiàn)規(guī)定功能的現(xiàn)象。(2)人員失誤人員失誤是指現(xiàn)場操作人員的行為結(jié)果偏離了安全操作的標(biāo)準(zhǔn)或慣例，使事故有可能或有機(jī)會發(fā)生的行動。(3)管理缺陷(4)環(huán)境缺陷作業(yè)場所的溫度、濕度、照明、視野、色彩、通風(fēng)換氣、噪聲、振動等環(huán)境條件，有的本身就是危險源(如噪聲、振動、有毒氣體的排放)，而且它們也是引起人員失誤或設(shè)備故障的重要外因。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(1)設(shè)備故障故障是指設(shè)備(包括生第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(三)危險源的

9、根源分析 綜上所述，危險源產(chǎn)生的根源來自于三個方面：物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理及環(huán)境缺陷。1.物的不安全狀態(tài) 物的不安全狀態(tài)包括能量及有害物質(zhì)的存在以及設(shè)備故障兩個方面造成的后果。表10-1制造企業(yè)常見的物的不安全狀態(tài)分類及舉例第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(三)危險源的根源分析 第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防2.人的不安全行為 不安全行為可能是：本不應(yīng)做而做了某件事；本不應(yīng)該這樣做(應(yīng)該用其他方式做)而這樣做了某件事；或者應(yīng)該做某件事卻沒做成。表10-2制造業(yè)企業(yè)可能發(fā)生的人的不安全行為分類及舉例第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防2.人的不安全行為 不第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防3.管理及環(huán)境缺陷 管理及環(huán)境方面的

10、缺陷對危險源產(chǎn)生的影響主要在于缺陷的存在加劇了物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為的危險程度，從而誘發(fā)事故的發(fā)生。另外，它們也會直接導(dǎo)致事故的發(fā)生。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防3.管理及環(huán)境缺陷第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(四)危險源產(chǎn)生因素與事故之間的關(guān)系圖10-5正常生產(chǎn)條件下的因果連鎖圖第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(四)危險源產(chǎn)生因素與事故之間的關(guān)系第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防圖10-6系統(tǒng)安全觀點(diǎn)的事故因果連鎖圖(危險源與事故的因果關(guān)系)第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防圖10-6系統(tǒng)安全觀點(diǎn)的事故因果連第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防二、危險源的分類 危險源的分類方法很多。綜上所述，按危險源產(chǎn)生的兩大根源分類，可分為第一類危險源(能量

11、及有害物質(zhì)的存在)和第二類危險源(能量及有害物質(zhì)的失控)。在危險源識別等實(shí)際應(yīng)用中還應(yīng)有更為具體、詳細(xì)的分類?，F(xiàn)根據(jù)我國的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，介紹兩種分類方法。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防二、危險源的分類 危險源第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(一)按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類 根據(jù)GB/T 138612009生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險和有害因素分為四大類：人的因素；物的因素；環(huán)境因素；管理因素。這種分類方法所列危險、有害因素具體、詳細(xì)、科學(xué)合理，適用于各行業(yè)在規(guī)劃、設(shè)計和組織生產(chǎn)時對危險、有害因素的預(yù)測和預(yù)防，對傷亡事故原因的辨識與分析，也適用于職業(yè)安全衛(wèi)生信息的處理和交換。

12、第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(一)按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防1.人的因素是指在生產(chǎn)活動中，來自員工自身或人為性質(zhì)的危險和有害因素。(1)心理、生理性危險和有害因素(2)行為性危險和有害因素2.物的因素是指機(jī)械、設(shè)備、設(shè)施、材料等方面存在的危險和有害因素。(1)物理性危險和有害因素(2)化學(xué)性危險和有害因素(3)生物性危險和有害因素第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防1.人的因素是指在生產(chǎn)活動中，來自第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防3.環(huán)境因素是指生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的危險和有害因素，包括室內(nèi)、室外、地上、地下(如隧道、礦井)、水上、水下等作業(yè)(施工)環(huán)境。(1)室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良(2)室外作業(yè)場地環(huán)境

13、不良(3)地下(含水下)作業(yè)環(huán)境不良(4)其他作業(yè)環(huán)境不良第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防3.環(huán)境因素是指生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的危第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防4.管理因素是指管理和管理責(zé)任缺失所導(dǎo)致的危險和有害因素。1)職業(yè)安全衛(wèi)生組織機(jī)構(gòu)不健全。2)職業(yè)安全衛(wèi)生責(zé)任制未落實(shí)。3)職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善。4)職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足。5)職業(yè)健康管理不完善。6)其他管理因素缺陷。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防4.管理因素第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(二)參照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類 此種分類方法所列的危險、有害因素與企業(yè)職工傷亡事故處理(調(diào)查、分析、統(tǒng)計)、職業(yè)病處理和職工安全教育的口徑基本一致，為勞動部門、行業(yè)主管部門

14、勞動安全健康管理人員和企業(yè)廣大職工、安全管理人員所熟悉，易于接受和理解，便于實(shí)際應(yīng)用，但缺少全國統(tǒng)一規(guī)定，尚待在應(yīng)用中進(jìn)一步提高其系統(tǒng)性和科學(xué)性。1.危險因素分類 參照GB 64411986企業(yè)職工傷亡事故分類，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為16類。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(二)參照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(1)物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。(2)車輛傷害指企業(yè)機(jī)動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故，不包

15、括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。(3)機(jī)械傷害指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害。(4)起重傷害指各種起重作業(yè)(包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn))中發(fā)生的擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電。(5)觸電包括雷擊傷亡事故。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(1)物體打擊指物體在重力或其他外第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(6)淹溺包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。(7)灼燙指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷)，

16、不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。(8)火災(zāi)。(9)高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。(10)坍塌指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。(11)放炮指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(6)淹溺包括高處墜落淹溺，不包括第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(12)火藥爆炸指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。(13)化學(xué)爆炸指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物，接觸引爆能源時，發(fā)生的爆炸事故(包括氣

17、體分解、噴霧爆炸)。(14)物理性爆炸包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、輪胎爆炸等。(15)中毒和窒息包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。(16)其他傷害指除上述以外的危險因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機(jī)動車碰撞、軋傷等(礦山、井下、坑道作業(yè)還有冒頂片幫、透水、瓦斯爆炸等危險因素)。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(12)火藥爆炸指火藥、炸藥及其制第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防2.有害因素分類 參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定，將有害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射(電離輻射、非電離輻射)、其他有害因素等七類。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防2.有害因素分類第十章

18、設(shè)備傷害及其預(yù)防第三節(jié)危險源辨識一、辨識思路及范圍 要突出一個“全”字，做到“橫向到邊，縱向到底，不留死角，一個不漏”。1.辨識思路要全面考慮(見圖10-3)1)三種時態(tài)：現(xiàn)在、過去、將來。2)三種狀態(tài)：正常、異常、緊急。3)七種類型：機(jī)械能、電能、熱能、化學(xué)能、放射能、生物因素、人機(jī)工程因素。4)三個對象：企業(yè)所有的活動、所有的設(shè)備設(shè)施、所有的人員。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防第三節(jié)危險源辨識一、辨識思路及范第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防2.辨識范圍及重點(diǎn) 辨識的范圍要涉及廠址、廠區(qū)平面布置、建筑物、材料、生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)施、員工作業(yè)環(huán)境、工時制度等，見表103。重點(diǎn)是生產(chǎn)活動、設(shè)備設(shè)施、員

19、工及其作業(yè)環(huán)境三個方面。機(jī)電設(shè)備制造企業(yè)以上三個方面的危險源辨識重點(diǎn)分別見表104、表105和表106。表10-3危險源辨識范圍第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防2.辨識范圍及重點(diǎn) 辨第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防表10-4機(jī)電設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)活動危險源辨識范圍及重點(diǎn)第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防表10-4機(jī)電設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)活動第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防表10-5機(jī)電設(shè)備制造企業(yè)的設(shè)備設(shè)施危險源辨識范圍及重點(diǎn)表10-6機(jī)電設(shè)備制造企業(yè)人員及作業(yè)環(huán)境危險源辨識范圍及重點(diǎn)第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防表10-5機(jī)電設(shè)備制造企業(yè)的設(shè)備設(shè)第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防3.危險源辨識還應(yīng)考慮的其他因素1)適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他要求。2)來自員

20、工及相關(guān)方有關(guān)職業(yè)安全健康方面的意見和要求。3)本企業(yè)曾經(jīng)發(fā)生過的事故信息及典型危險源。4)同行業(yè)其他企業(yè)曾經(jīng)發(fā)生過的事故信息。5)企業(yè)的其他有關(guān)活動、過程、設(shè)施、人員方面的信息。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防3.危險源辨識還應(yīng)考慮的其他因素1第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防二、危險源辨識方法 危險源辨識方法很多。很多定性或定量的系統(tǒng)安全評價方法，都可用于危險源辨識，但選用哪種方法要根據(jù)不同行業(yè)和生產(chǎn)過程的特點(diǎn)。(一)已有的辨識方法 已有的危險源辨識方法大致可分為兩大類。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防二、危險源辨識方法 危險第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防1.直觀經(jīng)驗(yàn)法 直觀經(jīng)驗(yàn)法采用查詢資料、現(xiàn)場觀察、人員訪談、發(fā)調(diào)查表等方式

21、，適用于有經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的危險源辨識過程。它又分為兩種。(1)對照經(jīng)驗(yàn)法對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，直觀地憑經(jīng)驗(yàn)評價危險源的方法。(2)類比方法利用相同或相似作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和統(tǒng)計資料來類推、分析危險源。2.系統(tǒng)安全分析方法 適用于復(fù)雜系統(tǒng)和沒有事故經(jīng)驗(yàn)的新開發(fā)系統(tǒng)，主要有事件樹(ETA)、事故樹(FTA)等。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防1.直觀經(jīng)驗(yàn)法 直觀經(jīng)驗(yàn)第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(二)適用于機(jī)電設(shè)備制造企業(yè)的危險源辨識方法 針對機(jī)電設(shè)備制造生產(chǎn)離散性很強(qiáng)的特點(diǎn)(由很多彼此獨(dú)立的生產(chǎn)工序組成)，借鑒建立環(huán)境管理體系中識別環(huán)境因素的“工序輸入輸出分析法”，推薦采用“工序設(shè)備人員分析

22、法”進(jìn)行危險源辨識。其具體做法是：企業(yè)各車間、部門將其活動劃分為具體工序(劃分的粗細(xì)程度要恰當(dāng)，粗到能對其進(jìn)行有意義的驗(yàn)證，細(xì)到能對其進(jìn)行充分的理解)，針對工序的人員活動、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境和能源資源的輸入輸出，分別識別出設(shè)備設(shè)施的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、工業(yè)衛(wèi)生(作業(yè)環(huán)境)、突發(fā)事件、相關(guān)方等各種類型的危險源(見圖107)。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(二)適用于機(jī)電設(shè)備制造企業(yè)的危險源第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防圖10-8車削加工“工序設(shè)備人員流程圖”圖10-7“工序設(shè)備人員分析法”危險源識別方法示意圖第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防圖10-8車削加工“工序設(shè)備第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防1.劃分工序 結(jié)合車間的

23、實(shí)際情況，將生產(chǎn)活動劃分為不同工序。首先選取應(yīng)用最廣泛的車床加工這道工序，畫出“工序設(shè)備人員流程圖”(見圖108)。2.危險源辨識應(yīng)用“工序設(shè)備人員分析法”逐項(xiàng)對危險源進(jìn)行辨識。(1)電能、車床及附件的危險源(2)車削加工、車工的危險源(3)工業(yè)衛(wèi)生(作業(yè)環(huán)境)的危險源3.車削加工危險源辨識結(jié)果整理將辨識結(jié)果及對應(yīng)的風(fēng)險(危險)進(jìn)行整理，填寫在事先設(shè)計好的危險源清單中，見表107。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防1.劃分工序 結(jié)合車間第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防3.車削加工危險源辨識結(jié)果整理 將辨識結(jié)果及對應(yīng)的風(fēng)險(危險)進(jìn)行整理，填寫在事先設(shè)計好的危險源清單中，見表107。表10-7金屬切削加工車間危險源清

24、單第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防3.車削加工危險源辨識結(jié)果整理 第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防4.危險源辨識結(jié)果匯總 按照上述方法將金屬切削加工車間各道工序的危險源分別辨識出來，匯總成全車間的危險源清單，然后再匯總各車間、部門的辨識結(jié)果，形成全廠的危險源清單。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防4.危險源辨識結(jié)果匯總 第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防第四節(jié)重大危險源的判定 根據(jù)OHSAS 18001標(biāo)準(zhǔn)的定義，風(fēng)險是危險源的結(jié)果(造成事故的可能性和后果的結(jié)合)，因而要在危險源辨識的基礎(chǔ)上，進(jìn)行風(fēng)險評價，用于預(yù)測危險源的危險程度，對企業(yè)現(xiàn)階段的危險源所帶來的風(fēng)險進(jìn)行評價分級，確定重大風(fēng)險及其根源重大危險源，以有針對性地進(jìn)行風(fēng)險控制。一

25、、風(fēng)險評價的依據(jù)和準(zhǔn)則1)企業(yè)的危險源清單。2)相關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他要求。3)企業(yè)曾經(jīng)發(fā)生過的安全事故及整改情況。4)相關(guān)方(特別是員工)的利益和要求。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防第四節(jié)重大危險源的判定 第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防二、風(fēng)險(危險)評價方法 風(fēng)險評價的方法很多，但每一種方法都有其一定的局限性和適用對象，所以有必要在全面了解各種方法優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，針對行業(yè)特點(diǎn)，選取適用的方法。1.已有的風(fēng)險評價方法1)是非判斷法(定性)。2)安全檢查表法(定性)。3)預(yù)先危險性分析法(定性)。4)事故樹分析法(定量)。5)事件樹分析法(定量)。6)故障類型和影響分析法(定量)。7)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)

26、評價法(化工行業(yè)，定量)。8)帝國化學(xué)公司危險度評價法(化工行業(yè)，定量)。9)日本危險度評價法(化工行業(yè)，定量)。10)作業(yè)條件危險性評價法(制造業(yè)，半定量)。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防二、風(fēng)險(危險)評價方法第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防2.適合機(jī)電設(shè)備制造企業(yè)的風(fēng)險評價方法 根據(jù)機(jī)電設(shè)備制造企業(yè)離散生產(chǎn)，制造生產(chǎn)流程可劃分為各個獨(dú)立的作業(yè)(工序)這種特點(diǎn)，對制造業(yè)企業(yè)推薦采用“是非判斷法”和“作業(yè)條件危險性評價法”兩種方法配合使用，進(jìn)行風(fēng)險評價?，F(xiàn)將該兩種方法簡介如下。(1)是非判斷法根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，參考本企業(yè)的實(shí)際情況，不用定量計算，依靠人的經(jīng)驗(yàn)和判斷能力，直接將本企業(yè)的某些危險源帶來的風(fēng)

27、險定為級別較高的重大危險源。當(dāng)企業(yè)的危險源及可能產(chǎn)生的后果符合下述4種情況之一時，則直接將其定為重大危險源。1)不符合職業(yè)安全健康法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的。2)直接觀察到存在潛在重大風(fēng)險(泄漏、火災(zāi)、爆炸等)的。3)曾發(fā)生過事故，尚無合理有效控制措施的。4)相關(guān)方有合理的反復(fù)抱怨或迫切要求的。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防2.適合機(jī)電設(shè)備制造企業(yè)的風(fēng)險評價方第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防(2)作業(yè)條件危險性評價法(D=LEC法)這是一種簡單易行的評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性的半定量評價方法。L發(fā)生事故的可能性大小。1)L發(fā)生事故的可能性大小。表10-8事故發(fā)生的可能性大小L2)E暴露于危險環(huán)境的頻繁程度。

28、表10-9暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防表10-8事故發(fā)生的可能性大小L2第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防3)C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果。表10-10發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C4)D危險性分值。表10-11風(fēng)險級別劃分第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防3)C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果。表10第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防圖10-9企業(yè)風(fēng)險評價程序三、企業(yè)風(fēng)險評價程序綜上所述，企業(yè)的風(fēng)險(危險)評價程序如圖109所示。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防圖10-9企業(yè)風(fēng)險評價程序三、企業(yè)第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防第五節(jié)風(fēng)險控制 企業(yè)評價出具有重大風(fēng)險的危險源以后，要采取有效的控制途徑和技術(shù)措施，確保將重大危險源引發(fā)事故的可能性降至最小?？刂仆緩?/p>

29、一般是指職業(yè)安全健康管理體系的建立和實(shí)施，通過加強(qiáng)管理(配以必要的技術(shù)改造措施)，對重大危險源進(jìn)行有效控制。而技術(shù)措施主要指通過勞動保護(hù)技術(shù)及設(shè)施對重大危險源實(shí)施控制的技術(shù)方法。兩者之間側(cè)重點(diǎn)不同，但有密切的聯(lián)系。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防第五節(jié)風(fēng)險控制第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防一、重大危險源的控制途徑1.建立職業(yè)安全健康目標(biāo)和管理方案 用于控制現(xiàn)有防治措施難以奏效因而不符合法規(guī)的重大危險源，或用于事故預(yù)防的持續(xù)改進(jìn)。一般需有一定投入，建設(shè)一些治理技術(shù)設(shè)施。2.運(yùn)行控制程序 通過加強(qiáng)并規(guī)范管理，用于控制正常生產(chǎn)活動中的重大危險源。企業(yè)自身的重大危險源采用控制程序，相關(guān)方在企業(yè)內(nèi)帶來的重大風(fēng)險采用管理程

30、序。3.應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程序 通過加強(qiáng)并規(guī)范管理，用于控制緊急、異常、突發(fā)性的重大風(fēng)險(如危險化學(xué)品的泄漏、火災(zāi)、爆炸等)。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防一、重大危險源的控制途徑1.建立職第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防二、重大風(fēng)險控制的技術(shù)措施 重大風(fēng)險控制的技術(shù)措施方法很多，機(jī)電設(shè)備制造企業(yè)可以按以下順序選擇技術(shù)措施。1.消除風(fēng)險直接安全技術(shù)措施1)確保機(jī)械，電氣，廠房，工、量、刃具等的本質(zhì)安全。2)采用無毒無害原輔材料代替有毒有害原輔材料。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防二、重大風(fēng)險控制的技術(shù)措施 第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防2.降低風(fēng)險間接安全技術(shù)措施1)多種機(jī)械、電氣、電子、光電式安全防護(hù)裝置及措施。2)采用低毒低害原

31、輔材料代替高毒、高害原輔材料。3)采用多種除塵、通風(fēng)換氣、降噪、防輻射技術(shù)措施。3.規(guī)避風(fēng)險指示性安全技術(shù)措施1)檢測報警裝置及儀器。2)警示標(biāo)志。4.減弱風(fēng)險操作性安全技術(shù)措施1)個人防護(hù)用品。2)安全操作規(guī)程。3)安全教育培訓(xùn)。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防2.降低風(fēng)險間接安全技術(shù)措施1第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防第六節(jié)設(shè)備制造過程重大危險源與風(fēng)險分析及防護(hù)措施一、危險源及風(fēng)險產(chǎn)生的根源 機(jī)電設(shè)備制造過程是存在安全隱患較多、事故及職業(yè)病頻發(fā)的行業(yè)及工藝過程，其危險源及風(fēng)險產(chǎn)生的根源主要有以下幾個方面。 1)存在多種高溫、高壓、瞬時的能量轉(zhuǎn)換及釋放和復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，具體有打擊、擠壓、輥輾、壓實(shí)、沖裁、

32、振動、沖擊、提升、下落、混碾、強(qiáng)拋、烘烤、加熱、急冷、燃燒、熔化、除氣、精煉、變質(zhì)、固化、揮發(fā)、噴涂、沉積、擴(kuò)散、氧化、還原、分解、置換、切割、切削、磨削、打磨、放電、電解、電離等，這些復(fù)雜的能量釋放和物化反應(yīng)是產(chǎn)生危害危險并使危險源多種多樣的總根源。 2)生產(chǎn)離散性強(qiáng)，工序及工藝裝備繁雜，動力(電、氣、油、焦炭等)、傳動系統(tǒng)(機(jī)械、氣動、液壓等)、控制系統(tǒng)(電、氣、液等)及運(yùn)動方式多種多樣，生產(chǎn)設(shè)施呈立體、交錯、多層狀態(tài)遍布空中、地面、地下，極易產(chǎn)生機(jī)械、起重運(yùn)輸、觸電、噪聲、振動等傷害。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防第六節(jié)設(shè)備制造過程重大危險源與風(fēng)險第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防3)金屬原材料及工件笨重，

33、起重運(yùn)輸量大而復(fù)雜；工藝材料繁多，形態(tài)各異(固態(tài)、粉末、液態(tài)、高壓氣體、膠體)，且有些材料或其反應(yīng)產(chǎn)物為粉塵、煙塵、有毒有害物質(zhì)或易燃易爆物質(zhì)，是造成爆炸、火災(zāi)等突發(fā)事故和塵肺、慢性中毒等職業(yè)病的根源。4)生產(chǎn)過程絕大多數(shù)開放在空氣中進(jìn)行，操作者直接面對高溫、高壓、振動、沖擊、粉塵煙塵、噪聲、輻射、有毒有害物質(zhì)等作業(yè)環(huán)境，有時需要在高空、地下、高壓容器或工件內(nèi)以及在易燃易爆環(huán)境中進(jìn)行危險作業(yè)，勞動條件十分惡劣。5)近年來高新技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)械行業(yè)相結(jié)合，不僅帶來了高能束加工、新材料加工、機(jī)器人加工、FMS、CIMS、網(wǎng)絡(luò)制造、智能制造等嶄新技術(shù)，也帶來了一些新的安全及職業(yè)病隱患。第十章設(shè)備傷害及其

34、預(yù)防3)金屬原材料及工件笨重，起重運(yùn)輸量第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防二、危險源的類型 機(jī)電設(shè)備制造過程的危險源有不少同時也是環(huán)境污染源(即ISO14000標(biāo)準(zhǔn)中的環(huán)境因素)。按其與環(huán)境的關(guān)聯(lián)程度，可將危險源分為以下三種類型。1)對環(huán)境影響不大，主要對操作者安全及健康構(gòu)成較大威脅的因素。2)對操作者安全及健康構(gòu)成威脅的、同時嚴(yán)重污染環(huán)境的因素。3)對環(huán)境造成較大污染，但對操作者直接危害較小的因素。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防二、危險源的類型 機(jī)電設(shè)第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防三、風(fēng)險分析及防護(hù)措施1.機(jī)械傷害 如上所述，機(jī)電設(shè)備制造過程存在的多種復(fù)雜的能量釋放及機(jī)械運(yùn)動過程極易造成機(jī)械傷害，包括各種冷熱加工設(shè)備的

35、主機(jī)，輔機(jī)，工、模、卡、刃、具，物流設(shè)備以及被加工或裝配的工件在運(yùn)轉(zhuǎn)時直接與人體接觸引起的剪切、擠壓、夾擊、碰撞、飛濺、卷入、絞、碾、割、刺、扎、砸等傷害。其中尤以沖裁操作的斷指傷害，切削加工的卷入傷害，鑄造、鍛造、裝配等作業(yè)的碰撞、砸傷等較為常見。如：據(jù)東南沿海某市1997年統(tǒng)計，該市有機(jī)械壓力機(jī)約1萬臺，年發(fā)生斷指事故2500余起，輕者切斷1至2根手指，重者整個手掌切斷。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防三、風(fēng)險分析及防護(hù)措施1.機(jī)械傷害第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防 1)采用安全設(shè)計方法和人機(jī)工程學(xué)方法設(shè)計各類加工設(shè)備，輔助設(shè)備，工、模、卡具及車間、生產(chǎn)線布局，確保機(jī)械及生產(chǎn)線的本質(zhì)安全。 2)采用合理、可

36、靠的安全裝置、防護(hù)裝置及急停裝置，規(guī)避設(shè)備可能產(chǎn)生的意外不安全。 3)制定并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，并制訂應(yīng)急預(yù)案。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防 1)采用安全設(shè)計方法第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防2.起重運(yùn)輸傷害 機(jī)電設(shè)備制造過程配備有多種起重機(jī)械(橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)以及磁力吊、電動葫蘆等)、機(jī)械化運(yùn)輸線(懸掛、鱗板運(yùn)輸線以及鑄型、裝配運(yùn)輸線等)和廠內(nèi)機(jī)動車輛，在操作中極易產(chǎn)生吊物墜落、吊物擠撞、繩索絞碾、橋式起重機(jī)傾翻、突然起動等事故，從而造成對人體的碰撞、砸擊、擠壓、夾擊、飛濺、燙傷等傷害。這種傷害既存在于獨(dú)立的物流運(yùn)輸操作中，也存在于鑄造、鍛壓、熱處理、包裝、裝配等主要制造過程中。第十章設(shè)備

37、傷害及其預(yù)防2.起重運(yùn)輸傷害 機(jī)電第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防 1)機(jī)械化運(yùn)輸線及起重機(jī)械采用可靠的安全裝置和防護(hù)裝置(包括各類行程限位、限量開關(guān)，門艙聯(lián)鎖保護(hù)裝置，停層保護(hù)裝置等)；在相應(yīng)位置設(shè)置可靠的急停開關(guān)、緩沖器和終端止擋器等停車保護(hù)裝置；并在所有外露的，有卷撓碰撞傷人可能的運(yùn)動構(gòu)件外，安裝防護(hù)罩或蓋。 2)加強(qiáng)對起重運(yùn)輸機(jī)械的維護(hù)管理，特別是起重機(jī)械的鋼絲繩、滑輪與護(hù)罩、吊鉤、制動器，廠內(nèi)機(jī)動車輛的離合器等關(guān)鍵部件的維護(hù)管理。 3)制定并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，并制訂應(yīng)急預(yù)案。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防 1)機(jī)械化運(yùn)輸線及第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防3.觸電傷害 電力是機(jī)電設(shè)備制造企業(yè)最主要的

38、能源。企業(yè)的電力系統(tǒng)一般由變配電站(有些大型企業(yè)還配備有發(fā)電設(shè)備)、低壓電氣線路、動力及照明箱(柜、板)、接地系統(tǒng)、防雷裝置、設(shè)備的電氣開關(guān)及電路系統(tǒng)等組成。由于機(jī)電設(shè)備制造工藝過程及操作環(huán)境復(fù)雜，常需在潮濕、高溫、風(fēng)吹、日曬、雨淋、腐蝕、撞擊等惡劣條件下操作，因此常易造成觸電傷害。事故較多的場所和作業(yè)有：焊接、熱切割、熱噴涂、鑄造、熱處理、電鍍、電加工、高能束加工等熱加工、特種加工及表面保護(hù)作業(yè)，在潮濕環(huán)境工作的電動葫蘆、電動工具等手持電工器具以及分布在戶外的低壓電氣線路。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防3.觸電傷害第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防1)嚴(yán)格按照國家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)、配備企業(yè)的變配電站

39、、廠內(nèi)的低壓電氣線路及所有電路系統(tǒng)，并采取有效的絕緣、屏護(hù)和間距、接地和接零等電氣安全措施以及配備漏電保護(hù)裝置、電工安全用具等。2)嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配置動力、照明箱(柜、板)，使其符合作業(yè)環(huán)境要求。3)所有用電設(shè)備及用電作業(yè)都應(yīng)在操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定有關(guān)的電氣安全條款，并嚴(yán)格遵守。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防1)嚴(yán)格按照國家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防4.高溫傷害 一般把29以上的溫度稱為高溫。高溫對人體的影響主要有兩個方面，一是高溫燙傷，當(dāng)高溫使皮膚溫度達(dá)4142時，人就會感到灼痛，若溫度繼續(xù)上升，皮膚基體組織會受到損傷；二是高溫生理反應(yīng)，影響操作者的工作效率，嚴(yán)重時可導(dǎo)致

40、中暑、休克。最嚴(yán)重的高溫傷害存在于鑄造、鍛造、焊接、熱處理、熱噴涂等工藝過程(接近或超過千度高溫)。在注射、粉末冶金、電鍍、清洗、涂裝、磨削等工藝過程中也存在一定的高溫傷害。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防4.高溫傷害第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防1)高溫作業(yè)工序，特別是鑄造的熔化、爐前處理、澆注和落砂，鍛造的工件加熱和夾持，焊接的施焊，熱處理的裝爐、出爐等操作，應(yīng)盡量采用機(jī)器人、機(jī)械手或其他機(jī)械化、自動化裝置，以減輕操作者的勞動強(qiáng)度及直接面對高溫烘烤的時間。2)采用隔熱防護(hù)措施，如用水或絕熱材料對高溫爐體、工件或操作進(jìn)行隔熱。3)加強(qiáng)高溫作業(yè)現(xiàn)場的通風(fēng)和降溫(自然和人工方法)。4)加強(qiáng)勞動保護(hù)，操作者穿戴好防

41、護(hù)衣、帽、鞋，供應(yīng)好防暑降溫飲料。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防1)高溫作業(yè)工序，特別是鑄造的熔化、第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防5.爆炸與火災(zāi) 爆炸與火災(zāi)，兩者可以單獨(dú)發(fā)生，也可能同時發(fā)生。爆炸能誘發(fā)火災(zāi)；甚至星星之火也可能引起易爆物質(zhì)爆炸。這類事故雖然發(fā)生的頻次不高，但一旦發(fā)生將是災(zāi)難性的，因而應(yīng)把其視為一種重大危險源，并通過運(yùn)行控制程序及應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程序嚴(yán)加控制。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防5.爆炸與火災(zāi) 爆炸與火第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防1)一些容易產(chǎn)生爆炸與火災(zāi)的生產(chǎn)和生活設(shè)施及場所，包括易燃易爆化學(xué)品倉庫、油庫、工業(yè)氣瓶、液化氣站、煤氣站、制氧站、乙炔發(fā)生站、壓力容器、工業(yè)管道、木料場所等，都要嚴(yán)格按照國

42、家有關(guān)法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)及管理，制定并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、管理制度，并作為安全健康管理體系的監(jiān)測、監(jiān)控重點(diǎn)。2)嚴(yán)格執(zhí)行爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范等國家標(biāo)準(zhǔn)，在有導(dǎo)電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險作業(yè)場所(如涂裝、鑄造等)，必須采用密閉式或防爆型的電氣設(shè)備。3)對有發(fā)生爆炸火災(zāi)危險的作業(yè)，制定專門、嚴(yán)格的操作規(guī)程。第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防1)一些容易產(chǎn)生爆炸與火災(zāi)的生產(chǎn)和生第十章設(shè)備傷害及其預(yù)防6.粉塵與煙塵 機(jī)電設(shè)備制造過程中，對操作者健康危害最大的是接觸生產(chǎn)性粉塵及煙塵，它是造成塵肺病及其他呼吸道疾病的根源。通常把能較長時間懸浮在空氣中的固體微粒稱為工業(yè)粉塵，其主要成分為SiO2等礦物質(zhì)。而煙塵通常是伴隨燃燒、加熱、熔煉、摩擦等復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的，其化學(xué)組