8D手法培訓(xùn)課件

1、8-D PROBLEM SOLVING 講師： 陳昭安 老師10/14/20221內(nèi) 容大大綱綱1.起起緣與業(yè)業(yè)界引用用-(P.35）2.何何謂8D？-(P.69）3.適適用範(fàn)圍圍與時機機？-（P.1011）4.團團隊形式式之差異異？-（P.1216）5.各各種過程程控制手手法差異異比較-（P.17）6.8D作業(yè)業(yè)流程及及說明-（P.18 39）7.8D案例例說明-（P.40 66）8.應(yīng)用團隊隊-持續(xù)改善善作業(yè)流流程-（P.6775）9.Q&A-（P.76）10.測驗&解答1/16/202021.起起緣？最早係由由美國福特特汽車公公司(Ford)遇到不知知道或不不確定真正肇因因ROOT CA

2、USE的問問題時，用來解決問題題的方法法。因為功效效卓著，廣為美美國企業(yè)業(yè)接受。1/16/202031-1引引進進(案例一一)-電腦業(yè)界界隨著美國國 COMPAQ電電腦公司司對外採購的增增加，COMPAQ公公司司會要求其供應(yīng)應(yīng)廠商運運用此一方法法來解決決所遭遇到到的各種種問題，而快速速地在電腦業(yè)界界被廣泛泛應(yīng)用。(以及QS-9000/ISO/TS16949:2002要要求例如：汽車工業(yè)業(yè)、半導(dǎo)導(dǎo)體業(yè)、新竹科學(xué)學(xué)園區(qū)廠商、 、等)1/16/202041-2引引進進(案例二二)-IC製造造業(yè)在臺灣的的IC製製造龍頭頭臺積電電也廣泛泛地應(yīng)用8D方法法解決甚甚多的問問題。 (例如：臺積電電-8D改善)

3、-改改善0.18微米產(chǎn)產(chǎn)品在晶晶片邊緣緣良率-獲獲利新新臺幣8800萬元元1/16/202052.何何謂8D？8 -Ds就就是Eight Descriptions8D之原文TOPS：（TeamOrientedProblem Solving） 所謂謂8D：係以團隊為導(dǎo)導(dǎo)向所組組成之專案小小組，用於解解決問題題的八個個步驟或八八項準(zhǔn)則則；當(dāng)問問題原因因不明時，以團團隊導(dǎo)向向處理問問題的手手法。1/16/202062.何何謂8D？它是一個個問題解解決程序序，是一種事事件的處處理程序序；應(yīng)序遵循循，並力力求在決定之時間內(nèi)內(nèi)完全的解解決一項項問題。1/16/202072.何何謂8D？它是一項項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)則

4、，其其必須以以-事實為基礎(chǔ)礎(chǔ)，由實實質(zhì)的事事實數(shù)據(jù)來探探討問題題，必須須解決問問題的根源ROOT CAUSE，而不只是是遮蓋問問題徵候候或其結(jié)結(jié)果。1/16/202082.何何謂8D？它是一一份報告告格式，是用來來作為問題解決決時的溝通工具具。 8D解決問問題的八八個步驟驟，其先先後順序可視視問題之之困難及複複雜程度度而異，不必拘泥泥於格式式順序。 問題題解決之之經(jīng)過應(yīng)有書面面記錄。1/16/202093.8-D 適用用範(fàn)圍何時可以以使用8D手法?1.改善/消除品質(zhì)問題.2.降低成本問題.3.預(yù)防安全問題.4.以及遭遇遇任何問題；當(dāng)當(dāng)適用8D手法時.1/16/2020103.8-D適用時機機當(dāng)

5、產(chǎn)品在在進料、製程中中、交貨貨後發(fā)問問題時，且問題題原因不明明，必須以以團隊的的力量加加以探討討解決並並提出對對策時，適用之之。2.當(dāng)當(dāng)外部客客戶反應(yīng)應(yīng)問題，影響產(chǎn)品品形象，必須以團團隊的力力量迅速速解決問問題時，適用之之。3.當(dāng)當(dāng)主要客戶要求求以 8D，提提出書面面報告時時，適用用之。生1/16/202011【依據(jù)以以下目的作為考量量】 調(diào)查查或建議議 成成立委員會立即解決決重大問問題 成立立專案小組組-8D 修正正生產(chǎn)過過程、品品質(zhì)、消消除浪費費 或提提高跨部門生產(chǎn)產(chǎn)率成成立生產(chǎn)過程程改善小小組-TPM/ IE或品質(zhì)改善善小組Q IT 提供供提高部部門質(zhì)量量或生產(chǎn)產(chǎn)率的方方法成成立部門改進

6、進小組QCC/提案案改善 實現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)目目標(biāo) 運用用團隊工工作小組組-64.決決定團團隊的形形式1/16/2020124-1跨功能小小組CF T-跨功能小小組(CrossFunctionalTeam)一詞，最最早出現(xiàn)現(xiàn)在美式式TQM中，-近期又出出現(xiàn)在QS- 9000這類標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中，-在美式品品管中有有些大企企業(yè)則用用另一個個稱謂品質(zhì)改善善團隊QualityImprovementTeam。1/16/2020134-2推動跨功功能小組組活動首先要務(wù)務(wù)：1.帶動團隊隊成員的的信心與責(zé)責(zé)任感2.鼓勵團隊成員員積極從從事自我我啟發(fā)1/16/2020144-3效果不彰彰？通常我們們企業(yè)無無法把事事情弄清清楚

7、，把把問題徹徹底解決決，讓問問題複雜化，不外：1.變革欠缺缺整合-(系統(tǒng))2.目標(biāo)宗旨旨不明-(規(guī)劃)3.溝通欠缺缺效率-(認(rèn)知)4.知識管理理經(jīng)驗不不足-(培訓(xùn))1/16/2020154-4推推動動跨功能小小組-善用資產(chǎn)產(chǎn)1.把員工看看成是成成本需要加以以控制和降低 2.把員工看看成是資資產(chǎn)需要加以以發(fā)揮和增加3.把問題看看成是客客戶需要加以以矯正和預(yù)防1/16/202016手法過程控制6 SigmaDefine 界定Measure 衡量Analyze 分析Improve 改善Control 管制QC Story 狩野紀(jì)昭選定題目課題明確化與設(shè)定目標(biāo)方策之?dāng)M定最佳方策 之追究最佳方策之實施確

8、認(rèn)效果反省及今後之計劃效果之 維持8D法團隊處理方式敘述問題執(zhí)行及採行暫時矯正界定及驗證真因驗證矯正行動執(zhí)行永久性矯正行動防止再發(fā)生表揚團隊發(fā)展未來方向持續(xù)改善經(jīng)驗法則狀況評估問題分析決策分析潛在問題分析QCC1.成立品管圈 2.發(fā)覺問題， 決定專案3.現(xiàn)況 分析4.思考 對策5.選擇最佳方案 6.方案實施 7. 效果確認(rèn) 8. 標(biāo)準(zhǔn)化 9. 撰寫報告書10.成果發(fā)表5.各各種過程程控制手手法差異異性1/16/2020176.8D作作業(yè)流程程1/16/202018D1.運運用團團隊導(dǎo)向向( TeamContact)D1.運運用團團隊導(dǎo)向向：(Team Contact) D1-1.選選定小組組成

9、員410人人A.確確定小組組成員代代表之組組織B.提提供一個個良好的的問題解解決環(huán)境境（討論/會議場場所)每天定定時檢討討進度記錄P.3/3表a.與與該問題題有關(guān)者者b.瞭瞭解製程程/產(chǎn)品品者c.對對應(yīng)問題題有經(jīng)驗驗者1/16/202019D1.運運用團團隊導(dǎo)向向( TeamContact)D1-2.選選定指導(dǎo)導(dǎo)員(Resolution andFollow-Up)瞭解問題題且具有有解決問問題經(jīng)驗驗者D1-3.選選定量化化目標(biāo)（必須在在顧客允許許期限內(nèi)內(nèi)完成）甘特圖圖P.21D1-4.問問題分配配（現(xiàn)狀狀把握/問題調(diào)調(diào)查/搜搜集數(shù)據(jù)據(jù)）A.主主題/發(fā)發(fā)生時間間及地點點/撰寫寫者B.8-D工作小組

10、(姓名/分機)-參見P.22C.決決定運用用技術(shù)性性方法(參見P.2324-解決問題題步驟和和適用QC手法一覽覽表)1/16/202020甘特圖-範(fàn)例1/16/202021單位姓名分配工作分機號碼品保部劉經(jīng)理Leader168開發(fā)部楊副理治具確認(rèn)250工機部張副理模具確認(rèn)271業(yè)務(wù)部張專員供應(yīng)商/客戶聯(lián)絡(luò)288製造部彭課長試作品確/訓(xùn)練831品管課翁副工產(chǎn)品精測/稽核333生技部谷組長防呆措施9118-D專案小組組工作分分配表1/16/202022步驟基 本 階 段實 施 事 項活 用 手 法一發(fā)現(xiàn)問題、設(shè)定主題掌握問題點決定主題層別法直方圖柏拉圖圖表二把握現(xiàn)況把握現(xiàn)狀收集事實決定攻擊對象(特

11、性值)層別法柏拉圖直方圖三問題分析、發(fā)現(xiàn)原因調(diào)查特性值的現(xiàn)況提出要因解析要因，找出實際影 響結(jié)果的要因4.決定對策項目層別法相關(guān)分析特性要因圖直方圖四檢討改善方法(對策)想出防止再發(fā)的對策案檢討對策的具體化利用數(shù)據(jù)資料確認(rèn)對策 內(nèi)容層別法檢核表系統(tǒng)圖直方圖解決問題題步驟和和適用QC手法一覽覽表1/16/202023解決問題題步驟和和適用QC手法一覽覽表五實施對策檢討實施方法實施對策甘特圖六效果確認(rèn)確認(rèn)對策效果比較目標(biāo)值掌握成果(有形、無形)柏拉圖直方圖檢核表 七達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、管理的固定化標(biāo)準(zhǔn)化製訂、修訂標(biāo)準(zhǔn)決定管理的方法管理的固定化徹底通告所有關(guān)係人教育責(zé)任擔(dān)當(dāng)者依據(jù)決定的管理方法， 確認(rèn)結(jié)果是

12、否能夠維持圖表檢核表1/16/202024D2.問問題描描述DescribeTheProblemD2.問問題描描述：（現(xiàn)況況調(diào)查與與掌握，改善目目標(biāo)明確確化）2-1. 參與與人員必必須對問題來源源有相同定定義、語言及共識A.精確的B.嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腃.量化：例不良率率2-2.藉由可量化的術(shù)語；指出內(nèi)內(nèi)部/外外部顧客客問題所所在A.方方法1以5W2H為基礎(chǔ)（見P-26）B.方方法2應(yīng)用用5W1H與【工作簡化化5原則則】獲得新構(gòu)構(gòu)想（見見P-27）C.方法法3判判定問題類型型（見P-28）D.方法法4失失效模式式與效應(yīng)應(yīng)分析(FMEA)（見P-29 ）E.決定方法法及擬定定8Ds日程計計劃-甘甘特圖（見P

13、-21）2-3.不可將不良或或故障現(xiàn)象，當(dāng)成原原因問題題之說明明1/16/202025 方法法 1：以5W2H原則，指指出問題題所在WHO？誰負(fù)責(zé)？計計劃的責(zé)責(zé)任者？WHY？為什麼？計計劃的的目的？WHAT？做什麼？計計劃的的目標(biāo)？WHERE？在那裡？計計劃的的範(fàn)圍？5W2H符符號號意意義義用用途途說說明明WHEN？在何時？計計劃的的期限？HOW？怎麼做？計計劃劃的步驟驟？HowMuch？多少錢？計計劃劃的成本本、效益益？1/16/202026 方法法 2：應(yīng)用5W1H與【工作簡化化5原原則】獲得新新構(gòu)想：問題題代代號號措措 施說說明明目的何何事WHAT惕 除為 何？場所何何地WHERE合 併

14、時機何何時WHEN重 組人物何何人WHO替 換作業(yè)如如何HOW簡 化WHY流程圖上上操作與與檢驗是否可以以惕除？某兩種作作業(yè)是否否可以合併在一起起？是否重組操作或檢檢驗順序能使使作業(yè)更更佳？可否改變作業(yè)流程程或由同一人人去操作作？經(jīng)過重組組後，前前後相關(guān)關(guān)作業(yè)是是否更簡化？1/16/202027 方法法 3：判定問題類型型：救火類問問題瞭解解第第一一問題題狀狀態(tài)順順位位狀狀態(tài)態(tài)描描述述發(fā)現(xiàn)類問問題發(fā)現(xiàn)現(xiàn)第第二二 預(yù)測類問問題預(yù)測測第第三三顧客、安全、品質(zhì)交期、經(jīng)經(jīng)濟性頻率高、疲勞程程度成本考量專業(yè)性、舒適性性魅力程度度1/16/202028D3.執(zhí)執(zhí)行並並驗證應(yīng)應(yīng)採取之之臨時措措施ACTION

15、TAKEN-(INTERIM)D3.執(zhí)執(zhí)行並並驗證應(yīng)應(yīng)採取之之臨時措措施：（圍堵行動動） 3-1.Immediately(FD/半導(dǎo)體-24Hr)將問題點點產(chǎn)生的的影響與內(nèi)部部/外部部顧客隔離(Isolate)，直到改改正行動動被執(zhí)行為為止3-2. 由執(zhí)執(zhí)行暫時時措施來來減輕問題對顧顧客的影影響：例例如A.出出廠前100篩選/檢驗（修補、擴孔、）B.產(chǎn)品特殊識別別記號及位位置告知顧顧客序號及管制期限限，隨貨附附檢測報告告(含SPCChart)3-3. 驗證證暫時措措施（圍堵行動動）的有效效性1/16/202029D4.定定義並驗驗證真正正原因ROOT CAUSE ANALYSISD4.定定義並

16、並驗證真真正原因因：（要因因分析/DOE/QFD-P.3240）4-1.鑑別潛在在原因：A.一一直尋問問WHY？引進進程序至至找到肇肇因為止止B.使使用特性要因因圖作腦力力激盪，找出各各項潛在在原因C.如如果問題題是新的的，則限限定時間間找出各各項潛在在原因4-2.選定可能能的真正正原因：A.針針對可能能原因逐項與D2的問問題敘述述及試驗驗資料比對測試試B.驗驗證各項項原因4-3.判定真正正原因 4-4.FD要求-必須於5天內(nèi)找到真正原因因(半導(dǎo)體48Hr內(nèi))註：如如果問題題相當(dāng)明明確可直直接進入入4- 3步步驟NO 重回回 4-1步驟驟YES列列出解決決方案（PDCA）1/16/202030

17、實驗計劃劃之步驟驟：1瞭解問問題的敘敘述2選擇反反應(yīng)的變變數(shù)3選擇因因子和水水準(zhǔn)4選擇實實驗設(shè)計計5執(zhí)行實實驗6資料分分析7結(jié)論和和建議實驗計畫畫(DesignOfExperiments)-範(fàn)例1/16/202031D5.驗驗證證矯正措措施VERIFICATIONOFACTIOND5.驗驗證矯矯正措施施：（對策策追蹤）5-1. 經(jīng)由由生產(chǎn)試驗驗計劃定定量確認(rèn)認(rèn)必須考慮慮：A.所所選定之之改正措措施可以以確實為顧客解解決問題題B.且且不會引起不預(yù)預(yù)期的壞壞影響5-2.驗證的方方法：數(shù)據(jù)分析析（田口式式品質(zhì)工工程/SPC/QC-7）A.實實驗室的的測試(含MSA)B.製製造/廠廠內(nèi)指標(biāo)標(biāo)C.製製造

18、改變變的SPC表D.報報廢率報報告/符符合性稽稽核E.樣品拍照照F.改善前後後比較圖圖表5-3. 必要要時；可可協(xié)同顧顧客/供供應(yīng)商共同驗證證解決方案案擬定行動動計劃鑑鑑別誰將於何何時做什什麼動作！1/16/202032D5.驗驗證證矯正措措施(範(fàn)例)VERIFICATIONOFACTION田口品質(zhì)工程線外品管(Off-Line QC)規(guī)格(公差)決定法以理論來設(shè)定規(guī)格與公差參數(shù)設(shè)計以低成本滿足各使用條件及有效率製造的設(shè)計允差設(shè)計針對參數(shù)設(shè)計不足之處加強設(shè)計 DOE/SPC品質(zhì)水準(zhǔn)評價針對產(chǎn)品在品質(zhì)水準(zhǔn)上做比較與評價的方法線上品管(On-Line QC)回饋控制針對製造結(jié)果使製程回復(fù)正常狀態(tài)的

19、管理理論製程診斷與調(diào)節(jié)計數(shù)值類之製程設(shè)計理論 - 製程稽核製程連結(jié)的系統(tǒng)設(shè)計連續(xù)製程最適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)設(shè)計-PFMEA前饋控制依產(chǎn)品的特性，變更製程條件，產(chǎn)出符合目標(biāo)值的產(chǎn)品 - 流程績效管理檢查設(shè)計決定製程是否要設(shè)置品檢站的設(shè)計-(臨界不良率)預(yù)防保養(yǎng)的設(shè)計預(yù)防保養(yǎng)的設(shè)計 - (MTBF/綜合效益)安全系統(tǒng)的設(shè)計與保養(yǎng)預(yù)警式安全裝置的檢驗設(shè)計 - (防呆裝置)1/16/202033 R管制圖範(fàn)例1/16/202034D6.執(zhí)執(zhí)行永永久性矯矯正措施施ACTIONTAKEN-(PERMANENT)D6.執(zhí)執(zhí)行永永久性矯矯正措施施：（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化）6-1. 矯正正已經(jīng)生生產(chǎn)的各各項有缺陷零零組件6-2.

20、 對所所有永久久性措施施建立一一套管制計劃劃(QC工程表表)6-3.可行時，以SPC或或防呆措施監(jiān)控各項項矯正之之效果6-4. 執(zhí)行行適當(dāng)訓(xùn)練練上的改變變6-5.有必要時時，指出補補救措施施（監(jiān)督督長程的的影響）1/16/202035目的品質(zhì)保證證活動3階段：1.不讓不良良品出廠廠-(檢查設(shè)計計)2.不製造不不良品-(製程設(shè)計計)-VA/VE3.不設(shè)計不不良品-(產(chǎn)品設(shè)計計)-DFMEAD6.執(zhí)執(zhí)行永永久性矯矯正措施施ACTIONTAKEN-(PERMANENT)1/16/202036D7.防防止止問題再再度發(fā)生生PREVENTIOND7.防防止問問題再度度發(fā)生：（系統(tǒng)化、制度化化）7-1.

21、視需需要修正管理系統(tǒng)統(tǒng)、操作作系統(tǒng)及及作業(yè)程程序，以防防止本問題及所所有類似問題再發(fā)發(fā)生(必須回回饋至FMEA重新檢檢討)7-2. 協(xié)助助管理人人員瞭解，為何系系統(tǒng)會發(fā)發(fā)生問題題？7-3. 制定定新標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)後，視視需要提提供額外的訓(xùn)訓(xùn)練7-4.FD要求報告告8D回覆10天內(nèi)(半導(dǎo)體業(yè)業(yè)同)1/16/202037D8.恭恭賀賀專案小小組成員員CONGRATULATEYOURTEAMD8.恭恭賀專專案小組組成員：（未來發(fā)展展/持續(xù)續(xù)改善）8-1. 肯定定團隊的的集體努努力8-2. 將在在問題中中學(xué)到的的列入檔檔案中8-3. 寫出出不良案案例研究究報告(培訓(xùn))8-4. 讓全全體員工工瞭解問問題解決決之

22、重要性及其存在價值8-5. 共同同決定未來發(fā)展展/持續(xù)續(xù)改善方向有效地地提昇品品質(zhì)1/16/202038結(jié)論：8-D報告注注意事項項NOTICE雖然8-D是TOPS解解決問問題的一一種結(jié)論論的報告告，卻隱含著著：不能只靠臆測測、想像像及經(jīng)驗驗就直接接驟下結(jié)結(jié)論，尤其是真真正肇因因不清楚楚時。經(jīng)驗固然然重要，但若有有完整計劃，執(zhí)行時循序檢討改進與確認(rèn)，才能獲獲得最大大成效。( PDCA管理循循環(huán))C.一一種負(fù)責(zé)責(zé)任的承諾，問題的的解決與與否，不不能靠一句話話，而是是需要有有事實(Data)來證明明。1/16/2020398-D案案例說明明FD現(xiàn)場1993/11/19問題反應(yīng)應(yīng)：CT-20右後大樑

23、樑前側(cè)邊邊板(LONGSILL)偏上46MM；造成安全全帶扣鎖鎖付孔偏偏上23MM；造成現(xiàn)現(xiàn)場無法法鎖付，嚴(yán)重影影響成車車績效。1/16/2020401/16/2020411/16/2020421/16/2020438-D案案例說明明D1.運用團隊隊導(dǎo)向：( TeamContact)D1-1小組成員員:開發(fā)楊民民權(quán)、生生技谷葉葉茂、業(yè)務(wù)張洪洪強、生生管林淑淑芬、生五彭嘉嘉洋、品品管翁嘉嘉琛、工機張?zhí)硖順s、有有剛黃阿阿順D1-2指導(dǎo)員:品保劉炳炳良1/16/2020448-D案案例說明明D1.運用團隊隊導(dǎo)向：( TeamContact)D1-3改善目標(biāo)標(biāo)(量化):11/30前完成D1-4問題點分

24、分配:初次分配配予品管管翁嘉琛琛進行工程調(diào)查查&依量測數(shù)數(shù)據(jù)召集集小組成員員共同檢檢討1/16/2020458-D案案例說明明D2.問題描述述 :CT-20右後大樑樑前側(cè)邊邊板(LONGSILL)偏上46MM；造成安全全帶扣鎖鎖付孔偏偏上23MM；FD現(xiàn)場無法法鎖付，嚴(yán)重影影響成車車績效。1/16/2020468-D案案例說明明D 3.執(zhí)行並驗驗證應(yīng)採採之臨時時措施:1.不良良品全數(shù)數(shù)隔離與與標(biāo)示；放置於於不合格品品倉庫管管制；嚴(yán)嚴(yán)禁出貨貨。擔(dān)當(dāng):生五彭嘉嘉洋/品管翁嘉嘉琛期限: 11/19 至改善止止2.派員3人至客戶戶處所進進行手工工擴孔對應(yīng)；避避免客戶戶停線。擔(dān)當(dāng):生五彭嘉嘉洋期期限:

25、11/191/16/2020478-D案案例說明明D 3.執(zhí)行並驗驗證應(yīng)採採之臨時時措施:3.廠內(nèi)不良良品合檢檢具手工工後；依序編號於邊邊板上；由QC記錄作成成並隨貨附附送予Ford SQA確認(rèn)OK後；始可上上線使用用。(附件A-檢驗記錄錄)擔(dān)當(dāng):生五彭嘉嘉洋/品管翁嘉嘉琛期限: 11/19 至改善止止1/16/2020488-D案案例說明明D 3.執(zhí)行並驗驗證應(yīng)採採之臨時時措施:4.召集小組組討論&工作分配配及真因因調(diào)查(參見8D報告表-P. 3/3)擔(dān)當(dāng):品保劉炳炳良/專案小組組期限: 11/19 至改善止止 效果確認(rèn)認(rèn): 100生效日期期: 1993/11/191/16/2020498-

26、D案案例說明明D 4.定義並驗驗證真正正原因:1.經(jīng)過所有有相關(guān)零零組件(N=3pcs)尺寸精度量測測結(jié)果；發(fā)現(xiàn)有有剛承製製之零組件MB827983形狀有變變異；造造成搭接面SUBASSY組立干涉涉(如下圖箭箭頭所示示)。擔(dān)當(dāng):品管翁嘉嘉琛期期限限: 11/201/16/2020508-D案案例說明明D 4.定義並驗驗證真正正原因: 搭接面與與大樑干涉涉成型定位位孔零組件MB827983形狀有變變異1/16/2020518-D案案例說明明D 4.定義並驗驗證真正正原因:2.前往有剛剛確認(rèn)模模具；發(fā)發(fā)現(xiàn)成型型模具(3/3成型)之定位承承靠面設(shè)設(shè)計不良良；僅有單單靠孔定定位(如上圖箭箭頭所示示)；

27、造成產(chǎn)產(chǎn)品尺尺寸易變變異。工程調(diào)查查結(jié)果:擔(dān)當(dāng):工機張?zhí)硖順s/品管翁嘉嘉琛期期限: 11/211/3折彎沖沖孔2/3剪邊3/3成型設(shè)計不良良1/16/2020528-D案案例說明明D 4.定義並驗驗證真正正原因:3.於成型模模具之A處追加暫暫時定位位塊(如上圖箭箭頭所示示)；試作10PCS並攜回廠廠內(nèi)組立立；合檢具驗驗證結(jié)果果數(shù)據(jù)如下下:擔(dān)當(dāng):品管翁嘉嘉琛期期限限: 11/22 SPEC NO. 1 NO. 2 NO. 3 NO. 4 NO. 5 判 定 3.0 1.0上0.3上0.2上0.3上0.3上0.2 OK SPEC NO. 6 NO. 7 NO. 8 NO. 9 NO. 10 判 定

28、 3.0 1.0上0.2上0.2上0.3上0.3上0.3 OK1/16/2020538-D案案例說明明D 4.定義並驗驗證真正正原因:4.請有剛以以相同材材質(zhì)將模模具定位位塊固定；並並生產(chǎn)200PCS做進一步步驗證其有有效性。(驗證數(shù)據(jù)據(jù)參考附附件B-Xbar-R圖)擔(dān)當(dāng):品管翁嘉嘉琛/孫紀(jì)嚴(yán)期限: 11/23效果確認(rèn)認(rèn): 100生效日期期: 1993/11/231/16/2020548-D案案例說明明D5.驗證矯正正措施1.有剛剛零組件件BS45-53-813AB(SUPTR/FLRS/MRB;RH)FO模具具追加定定位改修修與確認(rèn)認(rèn)。(附表C-照片佐證證)擔(dān)當(dāng):有剛/品管翁嘉嘉琛期限: 1

29、1/231/16/2020558-D案案例說明明D5.驗證矯正正措施2.有剛零組組件該部部位依據(jù)據(jù)進料抽樣計劃劃;追加檢具量測測及Xbar-R管制圖。(附表D&E)擔(dān)當(dāng):有剛/品管翁嘉嘉琛期限: 11/25 至車種結(jié)結(jié)束為止止1/16/2020568-D案案例說明明D5.驗證矯正正措施3.針對SUBASSY製程; N=3/日(首/末件)合檢具確確認(rèn)；由現(xiàn)場場組長/課長/品管三方稽核核。(附表F-檢具精測報告告)擔(dān)當(dāng):作業(yè)者/課長彭嘉嘉洋/品管翁嘉嘉琛期限: 11/25 至車種結(jié)結(jié)束為止止1/16/2020578-D案案例說明明D5.驗證矯正正措施4.針對MAINASSY製程;N=3/日(首/末

30、件)合檢具確確認(rèn)並作作成Xbar-R管制圖由由組長/課長/品管三方稽核核。(附表G-精測報告告)擔(dān)當(dāng):作業(yè)者/課長彭嘉嘉洋/品管翁嘉嘉琛期限: 11/25 至車種結(jié)結(jié)束為止止1/16/2020588-D案案例說明明D5.驗證矯正正措施 效果確認(rèn)認(rèn): 100生效日期期: 1993/11/251/16/2020598-D案案例說明明D 6.永久性改改正措施施之執(zhí)行行:1.針對對廠內(nèi)/外類似似零組件件擬定監(jiān)察計劃劃進行工程程調(diào)查;作為為修正品質(zhì)質(zhì)管制計計劃之考考量。(附表H-監(jiān)察計劃劃&監(jiān)察報告)擔(dān)當(dāng):品保劉炳炳良期限: 11/301/16/2020608-D案案例說明明D 6.永久性改改正措施施之

31、執(zhí)行行: 2.擬定自主主檢查落落實計劃劃表(含各項SPC統(tǒng)計手法法之運用用);落實現(xiàn)場場品質(zhì)管管理。(附表I )擔(dān)當(dāng):品保劉炳炳良期限: 11/28 12/E完成全員員教育1/16/2020618-D案案例說明明D 6.永久性改改正措施施之執(zhí)行行: 3.修正標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(FMEA& QC工程表& SOP);相關(guān)人員員再教育育訓(xùn)練。(附表J )擔(dān)當(dāng):開發(fā)楊民民權(quán)/生五彭嘉嘉洋期限: 11/30生效日期期: 1993/11/301/16/2020628-D案案例說明明D 7.預(yù)防再發(fā)發(fā)生之措措施: 1.針對廠內(nèi)內(nèi)/外現(xiàn)行生生產(chǎn)之所所有模具擬定計劃劃追加定定位(防呆措施施);以確保作業(yè)業(yè)品質(zhì)。擔(dān)當(dāng):工機張?zhí)硖順s/業(yè)務(wù)張洪洪強期限: 11/30 12/E完成1/16/2020638-D案案例說明明D 7.預(yù)防再發(fā)發(fā)生之措措施: 2.對廠內(nèi)/外現(xiàn)行生生產(chǎn)之所所有治/檢具擬定計劃劃追加定定位(防呆措施施) ;以確保作業(yè)業(yè)品質(zhì)。擔(dān)當(dāng):生技谷葉葉茂/業(yè)務(wù)張洪洪強期限: 11/30 12/E完成1/16/2020648-D案案例說明明D 7.預(yù)防再發(fā)發(fā)生之措措施:3.新產(chǎn)品開開發(fā)即列列入管制制計劃;並將不良案案例列入新進進人員教教育訓(xùn)練體系系;落實初期期流動管管理。擔(dān)當(dāng):開發(fā)楊民民權(quán)/品保劉炳炳良期限: 11/30 效果確認(rèn)認(rèn):11/2311/30之Cpk值達(dá)