8D培訓(xùn)教材經(jīng)典

1、 8D 培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容容8D的概述8D的特點8D過程概述述實例Briggs&StrattonSCAR8D概述8D(8-Discipline)，即8個人人皆皆知的解解決問題題的固定定步驟；也可稱稱為TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即團隊導(dǎo)導(dǎo)向問題題解決方方法。二戰(zhàn)期間間，美國國政府率率先采用用一種類類似8D的流程“軍事標(biāo)準準1520”，又稱之之為“不不合格品品的修正正行動及及部署系系統(tǒng)”。1987年，福特特汽車公公司首次次用書面面記錄下下8D法，在其其一份課課程手冊冊中這一一方法被被命名為為“團隊隊導(dǎo)向的的問題解解決法”最初是TS16949、福特公公司的特特殊要求求

2、?，F(xiàn)在在越來越越多的企企業(yè)也很很喜歡用用這個方方便而有有效的方方法解決決品質(zhì)問問題，成成為一個個固定而而有共識識的標(biāo)準準化問題題解決步步驟8D的特點8D方法是團隊隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主觀的介入,使使問題的解決能更具有條理性。8D方法宜由公司司各部門人員的共同投入入，求得創(chuàng)造性及永永久性的的解決方案。8D方法可適用于任何問題,而且能促進相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。8D本身不提提供成功功解決問問題的方方法或途途徑，但但它是解解決問題題的一個個很有用用的工具8D的過程概概述程序準備成立8D小組描述問題實施并驗證臨時性糾正措施確定和驗證問題的根本原因選擇和驗證永久性糾正措施實施和確認永久

3、性糾正措施防止問題再次發(fā)生/系統(tǒng)預(yù)防性建議表彰小組和個人的貢獻D0D1D2D3D4D5D6D7D88DD0程序準備備D0的目標(biāo)確定是否否使用8D來解決問問題選定、驗驗證、執(zhí)執(zhí)行緊急急反應(yīng)行行動8DD0程序準備備8D的過程是是很精深深的。可可能涉及及大量的的時間、人員和和資源。當(dāng)然也也會浪費費大量的的時間、人員和和資源，如果全全部問題題都使用用8D過程是不不合適的的。8D的使用標(biāo)標(biāo)準幫助助判別使使用8D過程是合合適的。如果不不使用8D的標(biāo)準來來判定是是否使用用8D，那么，您可能能用精深深的過程程來解決決每一個個單一的的問題。D0允許執(zhí)行行緊急反應(yīng)應(yīng)行動來保護顧顧客。緊急反應(yīng)應(yīng)行動也也是保持持顧客

4、滿滿意度和和達到我我們目標(biāo)標(biāo)的重要要部分。為什么要要為8D過程作準準備8DD0程序準備備8D啟動標(biāo)準準故障是已已經(jīng)被定定義的顧客是已已經(jīng)被識識別的該故障存存在改進進的空間間起因未知知故障很復(fù)復(fù)雜，單單憑一個個人的能能力很難難完成管理層致致力于從從根本起起因的層層面去解解決故障障并采取取預(yù)防措措施防止止故障再再次發(fā)生生8DD1成立小組組D1的目標(biāo)建立一個個團隊意味著8D程序的真真正開始始組建一個個解決問問題和執(zhí)執(zhí)行糾正正行動所所需的團團隊它的成員員需要具具有解決決該故障障的相關(guān)關(guān)技能8DD1成立小組組為什么要要成立8D小組成立8D小組是8D過程的真真正開始始。D1的目的是是組織一一組具有有所需職

5、職能和能能力的人人員來解解決問題題成立8D小組是8D過程的基基本部分分。極少少有一個個人具有有所有需需要的資資源、資資料和技技能來解解決一個個復(fù)雜的的問題。另一方方面，一組合適的人人員能夠夠包括所所有必須須的資源源和聚集集每一個個人所具具有的技技能。選擇團隊隊成員的的準則8DD1成立小組組團隊成員的人數(shù)控制在4到10個之間選擇具有相應(yīng)技能、知識、資源、權(quán)力等的人作為團隊成員各類成員之間職責(zé)、任務(wù)合理搭配按需要調(diào)整團隊成員8DD1成立小組組團隊角色色包括組長領(lǐng)導(dǎo)記錄員-管理會議議記錄和和確保足足夠的文文件成員-自始自終終參與過過程8DD2描述問題題問題描述述的目的的把問題陳述清楚并擬定清晰的目標(biāo)

6、幫助團隊關(guān)注問題本身，避免憑主觀的假設(shè)判斷問題，或者對問題作出毫無現(xiàn)實根據(jù)的判斷解決問題之前，知道盡可能多的關(guān)于該問題的信息8DD2描述問題題一個好的的問題描描述應(yīng)該該具體的，可觀察察和測量量的包括使用用客戶術(shù)術(shù)語明確確描述問問題實事求是是，沒有有主觀意意見或預(yù)預(yù)感包括描述述問題的的影響度度不包括原因或解解決辦法法不推卸責(zé)任或給給予責(zé)備備8DD2描述問題題問題描述述的方法5W2H5W2H解釋W(xué)HO 誰類型、種類、受影響的部分WHAT 什么問題的癥狀，盡可能使用圖表，將問題表達清楚WHEN 何時記入問題發(fā)生的日期WHERE 何地記入問題發(fā)生的場所WHY 為什么具體的內(nèi)容HOW 怎么樣問題是怎樣發(fā)

7、生的HOW MUCH 什么程度問題發(fā)生的程度、量8DD2描述問題題問題描述述:機加線生生產(chǎn)了太太多有缺缺陷的缸缸頭 練習(xí)8DD2描述問題題問題描述述分析:機加線生生產(chǎn)了太太多有缺缺陷的缸缸頭問題描述述不具體體，沒有有對問題題的范圍圍進行測測量。它它沒有解解釋多少少缸頭才才算是太太多，什什么時間間發(fā)生的的，什么么類型的的缺陷等等等 練習(xí)8DD2描述問題題描述一個個在工作作中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題題 練習(xí)8DD3實施并驗驗證臨時時糾正措措施ICA臨時糾正正措施必必須經(jīng)驗驗證，有有效必須提供供臨時糾糾正措施施直到永永久措施施采取后后臨時糾正正措施要要能夠消消除對內(nèi)內(nèi)外部顧顧客的影影響D3的目標(biāo)8DD3實施并驗

8、驗證臨時時糾正措措施ICA什么是ICAICA-Interim ContainmentAction保護顧客客免受一一個或多多個問題題的癥狀狀影響的的任何行行動8DD3實施并驗驗證臨時時糾正措措施ICA為什么要要制定ICA保護顧客客利益和和滿意度度不受影影響維護系統(tǒng)統(tǒng)繼續(xù)運運行為8D小組找到到問題的的根本原原因爭取取時間保證質(zhì)量量，節(jié)約約因問題題繼續(xù)產(chǎn)產(chǎn)生的成成本8DD3實施并驗驗證臨時時糾正措措施ICA制定ICA的四個步步驟驗證ICA（效果）選擇ICA驗證ICA（措施）執(zhí)行ICA練習(xí)：有哪些典典型的ICA8DD3實施并驗驗證臨時時糾正措措施ICA典型的ICA8DD3實施并驗驗證臨時時糾正措措施I

9、CA先停止出出貨100%全檢（包包括在制制中，倉倉庫中，在途中，客戶處處）替換“已已感染的的庫存”改變原材材料和零零部件貨貨源改變加工工方式提高檢查查比例提高更換換工具頻頻率8D D4確定和驗驗證問題題的根本本原因?qū)栴}之之所以發(fā)發(fā)生,指指出其一一切可能能形成的的原因.再分別別針對每每一可能能原因予予以測試試,以驗驗證真正正的根本本原因.然后找找出消除除該項根根本原因因的各項項糾正措措施D4的目標(biāo)8DD4確定和驗驗證問題題的根本本原因為什么要要確定根根本原因因鑒別根本起因也許會消耗時間，但它在長期運作中更有效，因為：你不需要處理另一個一樣的故障你不必浪費時間在失效控制上你不需要定期的去重建顧客

10、滿意度你可以一勞永逸8DD4確定和驗驗證問題題的根本本原因分析根本本原因的的方法因果分析析圖（魚魚骨圖）頭腦風(fēng)暴暴法5WHY分析法工作流程程分析法法8DD4確定和驗驗證問題題的根本本原因又叫腦力力激蕩法法，是一一種會議議形式，在短時時間內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生眾多多主意的的團隊合合作方法法。它是是20世世紀30年代初初由美國國一家廣廣告公司司的老板板所發(fā)明明。此方方法適用用于一切切需分析析問題、解決問問題的場場合，尤其適用用于問題題特別棘棘手，并并需花費費許多時時間和精精力的場場合。頭腦風(fēng)暴暴8DD4確定和驗驗證問題題的根本本原因頭腦風(fēng)暴暴指導(dǎo)原原則規(guī)定時間間。（如果沒沒有期限限，稅收收永遠收收不回來來?。┯?/p>

11、錄所有有人的想想法，即即使某個個想法荒荒唐離奇奇；（頭腦風(fēng)風(fēng)暴里沒沒有壞主主意?。┮笕巳巳税l(fā)言，鼓勵大大膽聯(lián)想想，想法法越多越越好；（最重要要的目標(biāo)標(biāo)是數(shù)量量而不是是質(zhì)量！）8DD4確定和驗驗證問題題的根本本原因5W分析法所謂5why分析法，又稱“5問法”，最早由由豐田佐佐吉提出出，也就就是對一一個問題題點連續(xù)續(xù)以5個“為什什么”來來自問，以追究究其真正正原因。雖為5個為什么么，但使使用時不不限定只只做“5次為什么么的探討討”，主主要是必必須找到到真正原原因為止止，有時時可能只只要3次，有時時也許要要10次。8DD4確定和驗驗證問題題的根本本原因5WHY從三個層層面來實實施：為什么會會發(fā)生？

12、從“制制造”的的角度。為什么沒沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)？從“檢驗”的角度度。為什么沒沒有從系系統(tǒng)上預(yù)預(yù)防事故故？從“體系”或“流流程”的的角度每個層面面連續(xù)5次或N次的詢問問，得出出最終結(jié)結(jié)論。只只有以上上三個層層面的問問題都探探尋出來來，才能能發(fā)現(xiàn)根根本問題題，并尋尋求解決決。8DD4確定和驗驗證問題題的根本本原因豐田汽車車公司曾曾舉了一一個例子子來找出出停機的的真正原原因生產(chǎn)線上上的機器器總是停停轉(zhuǎn)，雖雖然修過過多次但但仍不見見好轉(zhuǎn)。于是，就有了了以下的的問答：問“為什什么機器器停了?”答“因為超過過了負荷荷，保險險絲就斷斷了。”問“為什什么超負負荷呢?”答“因為軸承承的潤滑滑不夠。”問“為什什么潤滑滑

13、不夠?”答“因為潤滑滑泵吸不不上油來來?！眴枴盀槭彩裁次徊簧嫌蛠韥?”答“因為油泵泵軸磨損損、松動動了?！眴枴盀槭彩裁茨p損了呢?”再答“因為沒有有安裝過過濾器，混進了了鐵屑等等雜質(zhì)”經(jīng)過連續(xù)續(xù)五次不不停地問問“為什什么”,才找到問問題的真真正原因因和解決決的方法法，在油油泵軸上上安裝過過濾器。如果我我們沒有有這種追追根究底底的精神神來發(fā)掘掘問題，我們很很可能只只是換根根保險絲絲草草了了事，真真正的問問題還是是沒有解解決。8DD4確定和驗驗證問題題的根本本原因練 習(xí)5個為什么么提問與與回答請 兩位位自自 愿者者！8DD4確定和驗驗證問題題的根本本原因因果分析析圖（魚魚骨法）畫出一條條水平線線

14、，箭頭頭指向結(jié)結(jié)果（問問題）頭腦風(fēng)暴暴并記下下所有可可能的原原因把所有可可能的原原因分成成合適的的組把主要的的原因及及其相關(guān)關(guān)因素在在水平線線兩側(cè)排排列確認整個個圖表完完整并符符合邏輯輯選出最可可能的原原因以進進一步分分析8DD4確定和驗驗證問題題的根本本原因問題設(shè)備人方法材料測量環(huán)境練習(xí)自選題目目分析8DD4確定和驗驗證問題題的根本本原因工作流程程分析法法將工作按按作業(yè)流流程分解解成各具具體業(yè)務(wù)務(wù)了解每一一步驟是是怎樣執(zhí)執(zhí)行的逐個檢查查各階段段的相關(guān)關(guān)因素,如材料,人員,方法等確認錯誤誤和瓶頸頸在哪里里發(fā)生8DD5選擇和驗驗證永久久性糾正正措施永久措施施BCDAD永久措施施經(jīng)驗證證能夠起起效

15、盡管緊急急措施和和臨時措措施保護護顧客不不受故障障后果的的影響，但他們們通常不不會消除除故障的的起因永久措施施是消除除故障的的根本起起因的最最好措施施永久措施施要不產(chǎn)產(chǎn)生新的的故障8DD5選擇和驗驗證永久久性糾正正措施永久措施施關(guān)鍵點點確認采取取的行動動能針對對根本原原因措施應(yīng)該該是永久久性的，例如：工程更更改，工工序更改改，原料料更改在執(zhí)行改改善行動動之前，需要得得到客戶戶的批準準使用試驗驗性運行行來檢驗驗行動不要產(chǎn)生生新的問問題8DD6實施和確確認永久久性糾正正措施AB執(zhí)行PCA去消除故故障的根根本起因因驗證確保保PCA的執(zhí)行是是有效的的預(yù)防執(zhí)行行計劃過過程中出現(xiàn)問題的反反應(yīng)計劃劃C8DD

16、6實施和確確認永久久性糾正正措施驗證PCA要證明問問題已經(jīng)經(jīng)被徹底底解決了了，如果不能能證明，你就不不能說問問題解決決了在驗證PCA前，要確確定已經(jīng)經(jīng)取消了了臨時措措施，否則臨時措施施可能掩掩蓋永久久措施的的真實效效果驗證最重重要的是是客戶跟跟蹤：確定客戶戶對你的的結(jié)果是是否滿意意確定問題題已真正正被解決決是否已通通過對客客戶需求求的關(guān)注注，提高高了公司司的信譽譽及客戶戶滿意度度8DD7預(yù)防問題題再次發(fā)發(fā)生如果一個個問題需需要采用用8D，那么至至少一個個系統(tǒng)、程序或或政策使使得問題題發(fā)生和和逃出。通常系統(tǒng)統(tǒng)的問題題由沿用用的程序序、政策策和前一一個組織織、技術(shù)術(shù)和能力力引起的的。這些沿用用的內(nèi)

17、容容通常是是：過時的完全不充充分的未遵循的的為什么要要預(yù)防問問題的再再次發(fā)生生8DD7預(yù)防問題題再次發(fā)發(fā)生重新審查查/修改PFMEA；重新審查查/修改控制制計劃；職責(zé)描述述；目視標(biāo)準準樣件；首件樣品品；技術(shù)規(guī)范范/圖紙；預(yù)防維護護計劃；其他類似似產(chǎn)品/工藝的糾糾正措施施。實施預(yù)防防措施，防止缺缺陷重復(fù)復(fù)發(fā)生：8DD8表彰小組組和個人人的貢獻獻BA感謝所有有參加解解決問題題的團隊隊隊員，通報客客戶勝利利完成的的成果確認所有有文件都都以完成成并存檔檔實例講解解-D0XX年XX月XX日客戶浙江某機機械制造造公司投投訴，在在其包裝裝車間對對“ALT-5檢測器”進行包裝裝時,使使用公司司的MHT機用膜時

18、時一拉就就斷裂, 并發(fā)發(fā)現(xiàn)使用用的機用用膜端口口破裂。造成ALT-5檢測器包包裝工作作進度延延誤，要要求派人人處理。實例講解解D1成立小組組按問題涉涉及范圍圍確定小小組成員員：責(zé)屬單位位：生管課、銷售課課、庫管管課、品品保課責(zé)屬人員員：賈正羽、莊衛(wèi)年年、趙曉曉明、許許麗麗實例講解解D2問題描述述何時：XX年11月4日；何人： 浙江江精密機機械廠；何地： 浙江江精密機機械廠包裝車間間；何事： 包裝裝ALT-5檢測器時時，使用用20MHT機用膜一一拉就斷斷；如何： 在IPEX預(yù)拉型纏纏繞機上上使用，轉(zhuǎn)速為為30M/MIN，預(yù)拉后倍倍數(shù)為3 。為什幺：機用膜膜卷端口口破損；多少： 20卷中目目前發(fā)現(xiàn)

19、現(xiàn)6卷有有問題。實例講解解D3執(zhí)行和確確認臨時時措施品保課立立即派員員到浙江江精密機機械廠檢檢查全部部20MHT機用膜，并挑出出有問題題的膜。(許麗完完成日日期XX/11/05)對挑選出出的破損損20MHT機用膜運運回公司司，按數(shù)數(shù)補給浙浙江精密密機械廠廠。并確確認補貨貨后的情情況。(許麗完完成日期期XX/11/05)對現(xiàn)有生生產(chǎn)、貯貯存、出出貨的20MHT機用膜進進行全數(shù)數(shù)檢驗。并確認認全檢后后情況。(許麗完完成日期期XX/11/05)出貨前進進行全數(shù)數(shù)檢驗，直至永永久措施施有效。實例講解解D4識別和驗驗證根本本原因4.1識識別可可能原因因（因果果圖）4.2選選擇最最有可能能的原因因（矩陣陣

20、表）4.3確確定根根本原因因（柏拉拉圖）實例講解解D4識別和驗驗證根本本原因4.1因因果分分析速度設(shè)定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定實例講解解D4識別和驗驗證根本本原因4.2確確定選擇擇最有可可能的原原因抽100卷進行行試驗，不良情況況統(tǒng)計表表項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強

21、度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100實例講解解D4識別和驗驗證根本本原因4.3確確定根根本原因因通過小組組因果分分析，試試驗統(tǒng)計計確定產(chǎn)產(chǎn)品堆放放高度過過高、包包裝方式式不合理理是導(dǎo)致致產(chǎn)品端端口受損損根本原原因。實例講解解D5決定和驗驗證糾正正措施5.1提提出可能能的糾正正措施5.2驗驗證（小小批量）糾正措措施5.3確確定可行行的糾正正措施實例講解解D5決定和驗驗證糾正正措施5.1提提出出可能的的糾正措措施1.修改改搬運、貯存作作業(yè)方法法，將原原來搬運運和堆放高高度3層層改為2層，減減少重壓壓。2.改變變包裝方方式，產(chǎn)產(chǎn)品用托托盤裝運運。3.包裝裝箱內(nèi)上上下層增增墊泡沫沫，以減減少碰撞撞沖力。實例講解解D5決定和驗驗證糾正正措施5.2驗驗證糾正正措施(小批量量驗證)小組采用用同一規(guī)規(guī)格型號號100卷產(chǎn)品品按照三三項措施施進行