QC成果減少寬厚板成品定尺短尺事故

1、減少寬厚板成品定尺短尺事故寬厚板產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)用用范圍較較廣，小小批量、多品種種、規(guī)格格繁多、交貨期期嚴(yán)格等等特點(diǎn)，對最后后一道成成品定尺尺工序的的質(zhì)量控控制要求求更加嚴(yán)嚴(yán)格，如如果成品品定尺工工序出現(xiàn)現(xiàn)異常，必須要要從冶煉煉開始重重新申請請單塊合合同，這這樣一方方面會使使生產(chǎn)周周期會成成倍延長長，另一一方面也也會帶出出大量的的余材板板坯和鋼鋼板。2010年因成品品定尺事事故造成成大量合合同無法法按期交交貨，給給寬厚板板生產(chǎn)組組織和物物流順暢暢帶來較較大的困困難。概況寬厚板剪剪切線工工藝流程程圖1寬厚板剪剪切線工工藝流程程圖制制圖人人：高軍軍制制圖時時間：2010年7月冷床探傷儀切頭剪雙邊剪定尺剪根

2、據(jù)合同剪切計(jì)劃雙邊剪前對中軋制鋼板母板合同鋼板ABDEFGABBADCEFGDCDCEFG小組概況況你思考 我動腦 解決問題難不倒小組宗旨閆 波技術(shù)指導(dǎo)2010.82011.4活動時間品質(zhì)部、計(jì)算機(jī)中心、自動化二部配合單位問題解決型課題類型18次活動次數(shù)2010年8月注冊時間QC2010-01注冊號2010年8月成立時間10人小組人數(shù)減少寬厚板成品定尺短尺事故課題名稱薄板廠寬厚板質(zhì)量QC小組小組名稱小組成員員優(yōu)化送料速度自動化二部工程師本科30男張成旭10優(yōu)化數(shù)據(jù)跟蹤計(jì)算機(jī)中心工程師本科33男張博為9數(shù)據(jù)收集，數(shù)據(jù)記錄丁班主操大專29男董東紅8數(shù)據(jù)收集，數(shù)據(jù)記錄丙班班長大專29男安強(qiáng)強(qiáng)7數(shù)據(jù)收

3、集，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)丁班班長大專37男王強(qiáng)6對策實(shí)施工藝工程師本科30男王開慧5對策實(shí)施技術(shù)主管、高工碩士39男肖文4制定對策、成果總結(jié)質(zhì)量工程師本科30男高 軍3總體策劃部長本科37男張大治2總體策劃、統(tǒng)籌安排部長大專40男趙福生1組內(nèi)分工行政職務(wù)、職稱文化程度年齡性別姓名序號活動計(jì)劃劃進(jìn)度表表圖2活動計(jì)劃劃圖制制圖圖人：高高軍制圖時間間：2010年8月QC小組活動動基本程程序選題課題31目標(biāo)可行性分析33總結(jié)和今后打算10設(shè)定目標(biāo)2原因分析4確認(rèn)要因35制定對策6標(biāo)準(zhǔn)化及鞏固措施39效果總結(jié)8對策實(shí)施37一、選擇擇選題選定課題減少寬厚板成品定尺短尺事故現(xiàn)實(shí)情況 短尺事故平均11起/月，尺寸精度不穩(wěn)

4、定 圖3 2010年1月7月成品平均短尺事故柱狀 制圖人：高軍 制圖時間：2010年8月月平均短尺事故11起廠內(nèi)要求全力以赴，想盡一切辦法，杜絕成品短尺事故公司要求穩(wěn)定工序生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低非計(jì)劃品，提高產(chǎn)品合格率和合同兌現(xiàn)率。二、現(xiàn)狀狀調(diào)查2010年17月定尺剪剪發(fā)生短短尺事故故76起，平均均11起/月，共造造成73起合同重新新申請?jiān)习迮髋?，造成成交貨期期滯后，其中由由于測長長不穩(wěn)定定共發(fā)生生短尺37起，數(shù)據(jù)據(jù)下發(fā)異異常造成成短尺31起，責(zé)任任心事件件發(fā)生6起，其他他特殊原因發(fā)發(fā)生短尺尺2起。圖42010年17月份成品品定尺事事故原因因排列圖圖制制圖人人：高軍軍制制圖圖時間：201

5、0年8月從圖上可可看出：測長異異常和數(shù)數(shù)據(jù)下發(fā)發(fā)錯誤占總數(shù)80%以上,是影響成成品定尺尺的關(guān)鍵鍵因素。二級數(shù)據(jù)下發(fā)一級數(shù)據(jù)更新夾送輥送料啟動剪切成品定尺完成關(guān)鍵點(diǎn)一：數(shù)據(jù)下發(fā)的準(zhǔn)確性關(guān)鍵點(diǎn)二：測長裝置的穩(wěn)定性圖5剪切線數(shù)數(shù)據(jù)跟蹤蹤流程制制圖圖人：張張博為制制圖時時間：2010年8月定尺剪數(shù)數(shù)據(jù)跟蹤蹤流程剪切線數(shù)數(shù)據(jù)跟蹤蹤流程三、設(shè)定定目標(biāo)小組成員員經(jīng)過討討論分析析，將這這次活動動的目標(biāo)標(biāo)定為：成品品定尺短短尺頻次次爭取降降低到2次/月。圖6活動目標(biāo)標(biāo)圖制制圖人：安強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)制制圖時時間：2010年8月四、目標(biāo)標(biāo)可行性性分析通過現(xiàn)狀狀調(diào)查分分析,如圖3所示成品品短尺事件月頻頻次曾經(jīng)經(jīng)最低為2次。可見

6、見,通過合理改進(jìn)措措施，能能夠使成品短尺尺事件有有效的降低。1通過圖表表4分析,如果采取一定定的措施施能夠完全排除除測長異異常和數(shù)據(jù)下發(fā)發(fā)異常造造成的短尺事故故，2010年17月共發(fā)生生短尺事事故8起，每月月可以減減少到2起。2小組成員員責(zé)任心心強(qiáng)，有較高的的技術(shù)水水平和較強(qiáng)的的團(tuán)隊(duì)協(xié)協(xié)作能力，與與相關(guān)部部室技術(shù)人員員聯(lián)系配配合緊密，有有利于解解決定尺剪存存在的問問題。3五、原因因分析小組成員員集思廣廣益，采采取頭腦腦風(fēng)暴法法對成品品定尺事事故問題題從人、機(jī)、料料、法、環(huán)五個方方面進(jìn)行行了認(rèn)真真分析，整理歸歸納出造造成成品品短尺事事件的系系統(tǒng)圖，小組成成員針對上上述八條條末端原原因逐一一進(jìn)行調(diào)

7、調(diào)查分析析確認(rèn)，以尋找找主要原原因。圖7短尺事故故系統(tǒng)圖圖制制圖圖人：高高軍制制圖時時間：2010年8月六、確定主因因小組成員員制定了了要因確確認(rèn)計(jì)劃劃表，并并按計(jì)劃劃逐一進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)。高軍定尺剪2010.8二級下發(fā)一級數(shù)據(jù)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)下發(fā)異常8肖文定尺剪2010.8檢修維護(hù)項(xiàng)目由專人驗(yàn)收，重要參數(shù)及設(shè)備重點(diǎn)點(diǎn)巡檢，管理人員監(jiān)督確認(rèn)。查閱規(guī)程點(diǎn)巡檢制度不完善7趙福生辦公室2010.8操作技術(shù)規(guī)程完善，生產(chǎn)質(zhì)量管理細(xì)則健全，每起事故都要有分析報(bào)告查閱制度管理制度不到位6高軍切頭剪操作室2010.8軋制大板長度不足的下線待軋機(jī)確認(rèn)現(xiàn)場調(diào)查軋制大板短尺5高軍現(xiàn)場2010.8測長準(zhǔn)確，設(shè)定值和實(shí)測

8、相差不大于20mm。事故分析測長輥設(shè)計(jì)穩(wěn)定性差4王開慧現(xiàn)場2010.8每隔10塊大板進(jìn)行尺寸抽查，不穩(wěn)定期間要加大尺寸抽查頻率。現(xiàn)場調(diào)查尺寸抽查不到位3張大治辦公室2010.8制度齊全，短尺事件責(zé)任者當(dāng)月全部獎金100%，班工長、工程師、部長層層連帶考核事故分析考核力度不夠2趙福生精整辦公室2010.8技術(shù)培訓(xùn)工作到位，崗位人員理論和實(shí)際考核成績達(dá)到80分以上現(xiàn)場調(diào)查技能水平不夠1確認(rèn)人確認(rèn)地點(diǎn)確認(rèn)時間標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)證方法末端原因序六、確定主因因原因一：技能水水平不夠夠確認(rèn)方法法：現(xiàn)場場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：事故故原因分分析透徹徹，技術(shù)術(shù)培訓(xùn)工工作到位位，崗位位人員理理論和實(shí)實(shí)際考核核成績達(dá)達(dá)到到80分

9、以上。確認(rèn)內(nèi)容容：針對對定尺剪剪出現(xiàn)的的問題，小組成成員進(jìn)行行了總結(jié)結(jié)分析，每次短短尺事件件原因都都能夠分分析透徹徹，規(guī)程程制度、質(zhì)量控控制點(diǎn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)明確確，制度度監(jiān)督執(zhí)執(zhí)行率100%；小組成成員成績績均在良良以上。因此，技技能水平平不夠不不是主要要原因。529 良好優(yōu)秀初級團(tuán)員本科張晨旭833 優(yōu)秀良好中級級黨員本科張博為 529 良好 90良好初級團(tuán)員大專董東紅 529 良好 100良好初級團(tuán)員大專安強(qiáng)強(qiáng) 1737優(yōu)秀 100良好初級黨員大專王強(qiáng) 630優(yōu)秀優(yōu)秀初級黨員本科王開慧 530優(yōu)秀優(yōu)秀初級黨員本科高 軍 1539優(yōu)秀優(yōu)秀高級黨員碩士肖文 1742優(yōu)秀優(yōu)秀中級黨員本科張大治 2640

10、優(yōu)秀優(yōu)秀中級黨員大專趙福生工齡年齡年度考核比武成績培訓(xùn)成績技術(shù)資格政治面貌文化程度姓 名QC小組成員員文化.培訓(xùn).考核登記記表制圖圖人：王王開慧制制圖時間間：2010年8月六、確定主因因原因二：考核力度度不夠確認(rèn)方法法：事故故分析報(bào)報(bào)告確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量考考核制度度鍵全，短尺事事故考核核責(zé)任者者當(dāng)月獎獎金100%，班工長長、工程師師、部長長層層連連帶考核核。確認(rèn)內(nèi)容容：精整整部深刻刻意識到到定尺剪剪做為最最后一道道工序責(zé)責(zé)任重大大，將直直接影響響寬厚板板全線的的生產(chǎn)物物流組織織，因此此制定了了嚴(yán)格的的質(zhì)量考考核細(xì)則則，明確確規(guī)定責(zé)責(zé)任心不不強(qiáng)造成成的短尺尺事件，責(zé)任者者考核當(dāng)當(dāng)月全部部獎金

11、，占當(dāng)月月總收入入的66%。2010年17月累計(jì)考考核責(zé)任任事件6起，責(zé)任任者下崗崗12人，并且且設(shè)定了了嚴(yán)格的的技術(shù)質(zhì)質(zhì)量獎金金發(fā)放辦辦法，發(fā)發(fā)生短尺尺時，除除責(zé)任者者外，當(dāng)當(dāng)班班長長、工長長、工程程師、部部長都連連帶考核核。因此，考考核力度度不夠不不是主要要原因。六、確定主因因原因三：尺寸檢查查不到位位確認(rèn)方法法：現(xiàn)場場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：質(zhì)量量控制點(diǎn)點(diǎn)中規(guī)定定每隔10塊大板進(jìn)進(jìn)行尺寸寸抽查，不穩(wěn)定定期間要要加大尺尺寸抽查查頻率，避免批批量事故故發(fā)生。確認(rèn)內(nèi)容容：定尺尺剪測長長不穩(wěn)定定期間，崗位人人員責(zé)任任心較強(qiáng)強(qiáng)，嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)定每隔隔10塊鋼板進(jìn)進(jìn)行一次次尺寸抽抽查，并并在質(zhì)量量控制點(diǎn)點(diǎn)中記

12、錄，而且通通過尺寸寸抽查能能夠及時時發(fā)現(xiàn)問問題，避避免了批批量短尺事故發(fā)發(fā)生；當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)測測長異常常時，及及時啟動動事故預(yù)預(yù)案，在在機(jī)前人人工劃線線定位剪剪切，杜杜絕了批批量短尺尺事件的的發(fā)生，符合定定尺剪的的質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。因此，尺尺寸檢查查不到位位不是主主要原因因。確認(rèn)方法法：數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計(jì)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：每塊塊成品長長度公差差符合GBT709-2006要求確認(rèn)內(nèi)容容：生產(chǎn)過程程中頻繁繁出現(xiàn)一一級送料料數(shù)據(jù)顯顯示正常常，而操操作工抽抽查時發(fā)發(fā)現(xiàn)實(shí)測測尺寸和和一級顯顯示尺寸寸不一致致，存在在測量不不準(zhǔn)確的的現(xiàn)象，但此時時已造成成短尺事事故，2010年1月7月，由于于定尺剪剪測量異異常造成成短尺事事故

13、37起，占總總短尺量量的48.68%，而且尺尺寸精度度不穩(wěn)定定，公差差在0100mm之間，達(dá)達(dá)不到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求。小組成員員確定測測長輥設(shè)設(shè)計(jì)穩(wěn)定定性差是是主要原原因六、確定定主因原因四：測長輥輥設(shè)計(jì)穩(wěn)穩(wěn)定性差差確認(rèn)方法法：現(xiàn)場場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：切頭頭剪質(zhì)量量控制點(diǎn)點(diǎn)中明確確要求軋軋制大板板長度不不足的鋼鋼板下線線待軋機(jī)機(jī)確認(rèn)。確認(rèn)內(nèi)容容：切頭頭剪質(zhì)量量控制點(diǎn)點(diǎn)中明確確規(guī)定：切頭剪剪做為原原料把關(guān)關(guān)的第一一道工序序，逐塊塊檢查大大板長度度，對于于軋制大大板短尺尺的鋼板板禁止剪剪切，下下線待軋軋制區(qū)域域主管確確認(rèn)，并并填寫大大板短尺尺信息反反饋表。六、確定主因因原因五：軋制大板板短尺因此，軋軋制大

14、板板短尺不不是主要要原因。確認(rèn)方法法：查閱閱制度確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：操作作技術(shù)規(guī)規(guī)程完善善，生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量管管理細(xì)則則健全，每次事事故都要要有事故故分析報(bào)報(bào)告。確認(rèn)內(nèi)容容：保證證成品定定尺質(zhì)量量，廠部部級領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)帶領(lǐng)技技術(shù)人員員，制定定了嚴(yán)格格的質(zhì)量量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和完完善的操操作管理理制度，責(zé)任事事故的考考核力度度較大，產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量信息息實(shí)行動動態(tài)檢查查，層層層分解責(zé)責(zé)任，落落實(shí)到人人到崗，每起事事故都有有專業(yè)的的事故分分析報(bào)告告，并且且編制了了精整部事事故案例例匯總。因此，管管理制度度不到位位不是主主要原因因。六、確定定主因原因六：管理制度度不到位位確認(rèn)方法法：查閱閱設(shè)備維維護(hù)規(guī)程程和點(diǎn)巡巡檢制度度確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)

15、：檢修修維護(hù)項(xiàng)項(xiàng)目由專專人驗(yàn)收收，重要要參數(shù)及及設(shè)備重重點(diǎn)點(diǎn)巡巡檢，管管理人員員監(jiān)督確確認(rèn)。確認(rèn)內(nèi)容容：精整整區(qū)域每每次檢修修項(xiàng)目明明確，并并有專業(yè)業(yè)人員驗(yàn)驗(yàn)收確認(rèn)認(rèn)；日常常點(diǎn)巡檢檢記錄也也有專責(zé)責(zé)點(diǎn)檢員員監(jiān)督確確認(rèn)，設(shè)設(shè)備運(yùn)行行穩(wěn)定，2010年17月無設(shè)備備事故停停機(jī)時間間。因此，點(diǎn)巡檢制制度不完完善不是主要要原因。六、確定定主因原因七：點(diǎn)巡檢制制度不完完善確認(rèn)方法法：數(shù)據(jù)據(jù)分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：二級級下發(fā)一一級數(shù)據(jù)據(jù)準(zhǔn)確確認(rèn)內(nèi)容容：寬厚厚板生產(chǎn)產(chǎn)特點(diǎn)之之一就是是小批量量，多規(guī)規(guī)格，勢勢必要頻頻繁調(diào)整整長度尺尺寸，生生產(chǎn)過程程中一、二級數(shù)數(shù)據(jù)不能能及時得得到更新新，造成成一級送送料數(shù)據(jù)據(jù)混亂。同時

16、由由2010年短尺事事件統(tǒng)計(jì)計(jì)可知，由于數(shù)數(shù)據(jù)下發(fā)發(fā)異常，造成短短尺事件件31起，占總總短尺事事件的40.79%，所占比比例較大大。小組成員員確定數(shù)數(shù)據(jù)下發(fā)發(fā)異常是是主要原原因六、確定定主因原因八：數(shù)據(jù)下發(fā)發(fā)異常六、確定定主因最終經(jīng)過8月22日小組全全體成員員分析討討論確認(rèn)認(rèn)，最終終確認(rèn)造造成成品品短尺事事故的主主要原因因有兩個個：1、測長輥輥設(shè)計(jì)穩(wěn)穩(wěn)定性差差2、數(shù)據(jù)下下發(fā)異常常七、制定定對策方案選擇擇1、選擇測測長裝置置改造方方案方案一：考察學(xué)學(xué)習(xí)同行行業(yè)先進(jìn)進(jìn)企業(yè)，增加定定尺機(jī)。學(xué)習(xí)寶鋼鋼中厚板板廠采用用定尺機(jī)機(jī)測長裝裝置，在在定尺剪剪機(jī)后增增加定尺尺機(jī)。方案二：在現(xiàn)有有設(shè)備基基礎(chǔ)上，改造

17、定定尺剪測測長裝置置將定尺剪剪測長裝裝置由原原設(shè)計(jì)測測長輥測測長改為為入口夾夾送輥測測長，并并優(yōu)化夾夾送輥控控制程序序。對于兩種種方案的的優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)，小組組成員進(jìn)進(jìn)行了比比較，得得到方案案比較表表 項(xiàng)目方案改造周期維護(hù)難易投資費(fèi)用實(shí)施難易尺寸控制方案一周期長且必須在大中修期間停線改造難，必須停產(chǎn)改造需要成本高復(fù)雜精度高方案二項(xiàng)修1天就可以完成在線維護(hù)，不影響生產(chǎn)成本需23萬方便 符合標(biāo)準(zhǔn)占優(yōu)方案二二二二一方案對比比表7制表人：王強(qiáng)制制表時時間：2010年8月七、制定定對策方案評價價鑒于改造造的可行行性和今今后的日日常維護(hù)護(hù)考慮，我們從從幾個方方面進(jìn)行行了量化化分析評評價，得得到方案案評價表表8：

18、方 案 評 價得分合計(jì)是否采用方案 成員趙福生尚國平肖文高軍王開慧王強(qiáng)王智淵安強(qiáng)強(qiáng)董東紅方案一有效性5ABABABBAB155296否安全性3CDCCBCCBA 78經(jīng)濟(jì)性1DBCDCBCDC 17維護(hù)性2BCBBBBCBC 46方案二有效性5BABAABBCB145319采用安全性3BCBBCCACC 84經(jīng)濟(jì)性1ABAAABBAB 32維護(hù)性2BBBABBABB 58表中A 4分，B 3分，C 2分，D 1分制制表人人：王強(qiáng)強(qiáng)制制表時時間：2010年8月最終小組組成員經(jīng)經(jīng)過比較較評價，決定選選用方案案二：在在現(xiàn)有設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)上，改改造定尺尺剪測長長裝置。七、制定定對策對策確定定針對以上上分

19、析確確定的，小組成成員制定定了相應(yīng)應(yīng)的對策策表，如如表所示示：2010年12月趙福生剪切線優(yōu)化剪切線數(shù)據(jù)跟蹤和下發(fā)節(jié)點(diǎn)，同時增加數(shù)據(jù)下發(fā)點(diǎn)數(shù)據(jù)下發(fā)錯誤造成的短尺事件不超過2起/月。1、穩(wěn)定數(shù)據(jù)下發(fā)功能；數(shù)據(jù)下發(fā)異常2010年12月張大治定尺剪區(qū)域在夾送輥電機(jī)處安裝碼盤；模擬送料過程，優(yōu)化夾送輥控制系統(tǒng)。杜絕由于測長輥測量異常造成短尺事件在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上，改造定尺剪測長裝置測長輥設(shè)計(jì)穩(wěn)定性差完成時間負(fù)責(zé)人地點(diǎn)實(shí)施措施目 標(biāo)對策 要 因表9對 策表表制制表人人：高軍軍制制圖圖時間：2010年8月八、對策策實(shí)施圖7測長裝置置原始設(shè)設(shè)計(jì)圖1、拆除直直徑190mm的原測長長輥。圖8定尺剪原原始測長長裝置

20、八、對策策實(shí)施改造測長長裝置實(shí)施方案案2、在入口口夾送輥輥電機(jī)傳傳動處安安裝碼盤盤檢測裝裝置。圖9改造后夾夾送輥測測長圖八、對策策實(shí)施改造測長長裝置3、優(yōu)化夾夾送輥送送料啟動動、停止止階段的的電流控控制。圖10夾送輥送送料控制制系統(tǒng)電電流波形形圖八、對策策實(shí)施改造測長長裝置過程實(shí)施施：1、制定詳詳細(xì)的施施工方案案，并組組織成員員和施工工人員學(xué)學(xué)習(xí)討論論。2、檢修時時確認(rèn)安安全，辦辦理停電電手續(xù)，組織人人員進(jìn)行行拆除原原測長輥輥。3、在夾送送輥上新新增碼盤盤計(jì)數(shù)裝裝置。4、檢查各各個接口口和連接接線路是是否緊密密牢固。5、檢查無無誤后，系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)機(jī)調(diào)試試。6、對夾送送輥啟動動階段、停止階階段控制制

21、參數(shù)進(jìn)進(jìn)行優(yōu)化化。由原原來線性性波形優(yōu)優(yōu)化為非非線性平平緩曲線線，減少少啟停階階段由于于慣性而而發(fā)生鋼鋼板與夾夾送輥打打滑的現(xiàn)現(xiàn)象。八、對策策實(shí)施改造測長長裝置實(shí)施效果果：通過4個月的觀觀察，測測長輥測測量沒有有發(fā)現(xiàn)送送料不到到位的現(xiàn)現(xiàn)象，尺尺寸精度度能夠得得到提高高，沒有有發(fā)生短短尺的事事件，達(dá)達(dá)到活動動要求。八、對策策實(shí)施穩(wěn)定數(shù)據(jù)據(jù)下發(fā)1、將PDI數(shù)據(jù)更新新點(diǎn)由原原來只在在切頭剪剪入口更更新增加加為切頭頭剪、雙雙邊剪、探傷、定尺剪剪每處都都更新。2、在定尺尺剪入口口第四組組輥道處處增加光光柵。3、定尺剪剪入口數(shù)數(shù)據(jù)更新新點(diǎn)由原原來單一一的第六六組觸發(fā)發(fā)點(diǎn)更改改為第四四組和第第六組同同時觸發(fā)

22、發(fā)，同時時移動光光柵位置置。實(shí)施方案案：過程實(shí)施施：1、精整部部將定尺尺剪存在在的問題題匯總，并以專專題報(bào)告告上報(bào)計(jì)計(jì)算機(jī)中中心和自自動化二二部，便便于查找找出問題題的關(guān)鍵鍵點(diǎn)。2、及時采采集現(xiàn)場場發(fā)現(xiàn)的的問題，并積極極與相關(guān)關(guān)部室反反饋，定定期組織織問題討討論會議議。3、根據(jù)事事件特征征，制定定有效的的預(yù)防措措施，定定尺剪前前增加了了一組光光柵，優(yōu)優(yōu)化和增增加了全全線數(shù)據(jù)據(jù)下發(fā)節(jié)節(jié)點(diǎn)4個。4、完善一一、二級級控制程程序，討討論確定定數(shù)據(jù)傳傳輸接口口。5、檢查無無誤后，系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)機(jī)調(diào)試試。八、對策策實(shí)施穩(wěn)定數(shù)據(jù)據(jù)下發(fā)實(shí)施效果果：通過4個月的觀觀察，沒沒有發(fā)生生二級數(shù)數(shù)據(jù)下發(fā)發(fā)錯誤造造成短尺尺的現(xiàn)

23、象象，自動動跟蹤系系統(tǒng)工作作正常,達(dá)到活動動要求。九、效果果總結(jié)短尺事故故對比對策實(shí)施施后，成成品定尺尺故障明明顯降低低，2011年14月沒有發(fā)發(fā)生短尺尺的事件件，活動動效果對對比如表表10所示：減少成品定尺事故，提高了成品定尺合格率和合同兌現(xiàn)率，節(jié)省投資定尺機(jī)的成本費(fèi)，減輕職工勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。事故基本解決,月均頻次f=0事故多,頻率高,月均頻次f=76/7=11短尺事故影響及收益活動后活動前對比項(xiàng)目由此可見見，通過過對測長長系統(tǒng)和和數(shù)據(jù)下下發(fā)功能能的優(yōu)化化和改造造，達(dá)到到了成品品定尺故故障頻次次月均不不超過2次的目的的。對策實(shí)施施前后短短尺事故故對比圖圖制制圖人人：高軍軍制制表表時間：2011年4月為了進(jìn)一一步驗(yàn)證證實(shí)施效效果，我我們進(jìn)行行了為期期4個月的鞏鞏固檢驗(yàn)驗(yàn)，鞏固固期內(nèi)，成品定定尺故障障為0。實(shí)踐證明明，我們們采取的的措施是是行之有有效的，成果得得到了鞏鞏固。九、效果果總結(jié)短尺事故故對比1、 直接接效益：項(xiàng)目成本本:監(jiān)控裝置置和配套套設(shè)備需需25000元，裝置置改造施施工3000元，共計(jì)計(jì)28000元。產(chǎn)出效益益：活動動后每月月非計(jì)劃劃品減少少10塊、50噸。每噸噸按照照2500元計(jì)