【培訓課件】潛在的失效模式及后果分析fmea

1、潛在失效模式及后果分析 FMEA1課堂守則2所有汽車車零件制造造商其他已采用QS9000和VDA6.1的企業(yè)其他已采用或?qū)隝SO/TS16949：2002的企業(yè)其他有興興趣的人人士課 程介介紹紹本課程的適適合對象象為：3基本了解ISO/TS16949: 2002與過往質(zhì)量管理理體系標標準有哪些區(qū)別和附加要求求了解ISO/TS16949:2002的本質(zhì)知悉所涉涉及的體系審核核與認證證制度以及及相關(guān)的的規(guī)定課 程目 的4潛在失效效模式及及后果分分析FMEA預防為主主減少浪費費持續(xù)改進進滿足顧客客質(zhì)量管理理觀念的的核心內(nèi)內(nèi)容5潛在失效效模式及及后果分分析FMEA潛在失效效模式及及后果分分析（FM

2、EA ）極其重要要的缺陷陷預防技技術(shù)實現(xiàn)預防防為主的的重要手手段6潛在失效效模式及及后果分分析FMEAFMEA 一組系統(tǒng)化的活動 發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其後果找出能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施全部過程形成文件什么是FMEA？7潛在失效效模式及及后果分分析FMEA時間性FMEA是一個事前前的行為為”, 而不不是事事後的的行為”(是以前-那那 -事事件行動動 ,不不 在-之之后那那 -事事實練習)事前花時時間很好好地完成成FMEA ，能夠最容容易,低低成本地地對產(chǎn)品品或過程程進行修修改，從從而最大大限度降降低時間間和金錢錢的損失失FMEA 的特點(1)8潛在失效效模式及及后果分分

3、析FMEA協(xié)作性：雖然FMEA的編制責責任通常常都指派派到某個個人，但但是FMEA的輸入應(yīng)應(yīng)該是小小組的努努力。小組成員員應(yīng)由知知識豐富富的人員員組成（如設(shè)計、分分析/試試驗、制制造、裝裝配、服服務(wù)、質(zhì)質(zhì)量及可可靠性等等方面的的有豐富富經(jīng)驗的的工程師師）FMEA 的特點(2)9潛在失效效模式及及后果分分析FMEA主觀性即使是看看來完全全相同的產(chǎn)產(chǎn)品/過過程，將一個個FMEA小組的評評分與另另一個FMEA小組的評評分結(jié)果果相比較較也是不適宜的。FMEA 的特點(3)10動態(tài)性FMEA是動態(tài)文文件，應(yīng)應(yīng)始終反反映最新新水平以以及最近近的相關(guān)關(guān)措施。潛在失效效模式及及后果分分析FMEAFMEA 的特

4、點(4)11潛在失效效模式及及后果分分析FMEA（ 1）新設(shè)設(shè)計、新新技術(shù)或或新過程程（ 2）對現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)計計或過程程的更改改（ 3）現(xiàn)有有的設(shè)計計或過程程用于新新的環(huán)境、場場所所或應(yīng)用用什么情況況下應(yīng)用用FMEA ？12FMEA過程順序序子系?嚴 探 措 施 結(jié) 果重頻?R 潛在的潛在的度級潛在失效的度現(xiàn)行?程?行?程度P建議責任及目標采取R失效模式失效后果S別起因/機理O控制?防控制探?DN措施完成日期的措施SODP髡夔N猁 芞1. 1FMEA徹最佼唗功能、特特性或要求是什什么？ ?有什么么?？-?功能-部分功能能/功能?/功能降?-功能?歇歇-非?期功功能綴彆岆妦繫衄嗣媎詹秪岆妦繫楷汜腔薹

5、睡崋欴夔腕善啎滅睿抻聆蜆源楊婓婓抻聆奀衄嗣疑疑 能做些什什么？-?更改改-?程更改改特殊控制制-?準、程程序或指南的更更改13過程FMEA （PFMEA)潛在失效效模式及及后果分分析FMEA14過程FMEA （PFMEA)過程FMEA這種系統(tǒng)統(tǒng)化的方方法體現(xiàn)現(xiàn)了一個個工程師師在任何何創(chuàng)造策策劃過程程中正常常經(jīng)歷的的思維過過程并并使之規(guī)規(guī)范化文件化化過過程程FMEA是由負責責制造/裝配的的工程師/小組主要要采用的的一種分分析技術(shù)術(shù)，用以以最大限限度地保保證各種種潛在的的失效模模式及其其相關(guān)的的起因/機理已已得到充充分的考考慮和論論述。FMEA以最嚴密密的方式式總結(jié)了了開發(fā)一一個過程程時小組組的思

6、想想。(其中包包括根據(jù)據(jù)以往經(jīng)經(jīng)驗可能能會出現(xiàn)現(xiàn)的一些些項目的的分析)15過程FMEA （PFMEA)過程FMEA的作用確定過程程功能和和要求確定與產(chǎn)產(chǎn)品和過過程相關(guān)關(guān)的潛在在失效模模式評價潛在在失效對對顧客產(chǎn)產(chǎn)生的后后果確定潛在在的起因因并確定定要采取取控制來來降低失失效產(chǎn)生生的頻度度或失效效條件探探測度的的過程變變量16過程FMEA （PFMEA)過程FMEA的作用確定過程程變量以以此聚焦焦于過程程控制編制一個個潛在失失效模式式的分級級表，以以便建立立一個考考慮預防防/糾正正措施的的優(yōu)選系系統(tǒng)記錄制造造和裝配配過程的的結(jié)果17顧客的定定義過程FMEA中“顧客”的定義通通常是指指最終使使用者

7、。然而，顧客也也可以是是后序或或下游的的制造/裝配工工序,維維修工序序或政府府法規(guī)。過程FMEA （PFMEA)18（1）在在最初的的過程FMEA過程中負責過過程的工工程師應(yīng)應(yīng)該能夠夠直接地地主動動地聯(lián)系系所有有有關(guān)領(lǐng)域域的代表表小組共同努力過程FMEA （PFMEA)19過程FMEA （PFMEA)小組共同努力（ 2）有關(guān)關(guān)部門應(yīng)應(yīng)包括但不限限于設(shè)設(shè)計、裝裝配制制造材材料質(zhì)質(zhì)量服服務(wù)和供供方以以及負責責下一層層次裝配配的領(lǐng)域域。20過程FMEA （PFMEA)（ 3）FMEA應(yīng)成為促促進有關(guān)關(guān)部門間間充分交交換意見見的催化化劑從從而推進進整個小小組協(xié)作作的工作作水平小組共同努力21過程FME

8、A （PFMEA)（ 4）任何何 (內(nèi)內(nèi)部或外外部的) 有經(jīng)經(jīng)驗的FMEA推進員來來協(xié)助小小組的工工作是非非常有益益的。小組共同努力22過程FMEA是一份動態(tài)文件應(yīng)及時不斷地修改在可行性性階段或或之前開開始生產(chǎn)工裝到位前考慮列從從單個部部件到總總成的所所有制造造工序過程FMEA （PFMEA)23過程FMEA在新車型型或部件件項目的的制造策策劃階段段，促進進對新的的或更改改的過程程進行早早期評審審和分析析，以便便預測，解決或或監(jiān)控潛潛在的過過程問題題。過程FMEA假定所設(shè)設(shè)計的產(chǎn)產(chǎn)品能夠夠滿足設(shè)設(shè)計要求求。因設(shè)設(shè)計的薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)而產(chǎn)生生的潛在在失效模模式可包包括在過過程FMEA中，而其其后果和

9、和避免包包括在設(shè)設(shè)計FMEA中。過程FMEA （PFMEA)24過程FMEA不依靠改改變產(chǎn)品品設(shè)計來來克服過過程中的的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，但但它的確確要考慮慮與計劃劃的制造造/裝配配過程有有關(guān)的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計特性，以最大大限度的的保證產(chǎn)產(chǎn)品能夠夠滿足顧顧客的要要求和期期望。過程FMEA （PFMEA)25過程FMEA的開發(fā)期望特性性的定義越越明確就越容容易識別別潛在的的失效模模式采采取糾正正措施過程流程程圖設(shè)計FMEA明確的產(chǎn)產(chǎn)品影響響后果過程FMEA準備工作作的文件件從過程意意圖開始始，列出出過程希希望做什什么及不不希望做做什么綜合成期望特性性26過程FMEA應(yīng)從一般般過程的的流程圖圖開始流程圖應(yīng)應(yīng)明

10、確與與每一工工序相關(guān)關(guān)的產(chǎn)品品/過程程特性。用于FMEA準備工作作的流程程圖的復復制件應(yīng)應(yīng)伴隨著著FMEA 。過程FMEA的開發(fā)27為了便于于將潛在在的失效效及其后后果的分分析形成成文件已設(shè)計計出專用用表格。下面介紹紹這種表表格的具具體應(yīng)用用所述述各項的的序號都都相應(yīng)標標在表上上對應(yīng)的的欄目內(nèi)內(nèi)完成成的過程程FMEA表格的示示例見附附表以及及本部分分中所見見的表格格過程FMEA的開發(fā)（局部示示意圖） (徹最FMEA)FMEA 編號: 1234 (1) 砐醴 酘藷/H8H-000-A (2)徹最孮: 陬旯馱最窒 (3)頁碼:第 1 頁 共 1 頁 陬倰爛/陬謙濬倰 199X/囧齪 4藷/藏俴陬

11、(5)壽瑩: 9X爛 03 01 9X 08 26 忑恁笭萸馱釬 (6)編制人: 福特-X6521-?廠 (4) 核心小?: A.泰特-?身工程部、J.史密斯-操作控制、R.詹姆斯-生?部、J.?斯-?修部 (8)FMEA日期(編制): 9X 05 17 (修?) 9X 11 06 (7)?程嚴 探 措 施 結(jié) 果(22)髡夔重頻?R (9)潛在的潛在的度級潛在失效的度現(xiàn)行?程?行?程度P建議責任及目標采取R失效模式失效后果S別起因/機理O控制?防控制探?DN措施完成日期的措施SODP猁(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)(16)(17)(18)(19)(20)(21)N

12、陬藷囀窒馱芨?定表面涂蠟?命下降 馱脣驗芛8藩苤奀麼藩啤輛5280?蠟器加制造工程部崝樓癹弇婓72570嶸不足?致：7不?深入行一次目?查?深度限位9X 12 15盄奻潰脤驗儂脤艘驗臚綠僅器峈葡裔陬藷囀耜* 蠶衾醱冪旮僅痀睿毓陬藷狟脯桶醱 徹酗奀潔綴峓芨眕郔苤綠僅腔 汜凄妏嘈7驗芛黑5婓羲宎睿礿儂綴藩苤奀麼藩啤輛5175?粘度、?秶婖馱最窒隅賸恲僅睿71535嶸眕晊遣葛妠 諦勤俋夤祥* 梜僅怮詢?形?，行一次目?查僅睿揤薯輛俴9X 10 01?力限值，安? 雛砩* 恲僅怮腴按照?防?程，查看?膜厚度妗桄扢數(shù)了限值控制器，* 揤薯怮腴唗炴驗芛旮僅痀睿毓(DOE)煦昴控制?示?程* 陬藷囀蜇璃峓受

13、控Cpk=1.85 髡夔狟蔥7秪喳僻妏驗曹2偌桽啎滅峎誘最每小?或每班?570拸形唗炴驗芛行一次目?查，查看?膜厚度旮僅痀睿毓峓7?蠟?不足8作?指?及批7392安?蠟定?修部假蚾賸赻雄驗嶸71749 量抽?(每班10?器9X 09 15定?器，操作者?)，?查?部打?，定?煦驗嶸毓峓諷秶壽敕諷制?示?程受控Cpk=2.05潛在失效模式及后果分析291 ）FMEA編號填入FMEA文件編號號以便便查詢過程FMEA的開發(fā)302 ）系系統(tǒng)子子系統(tǒng)或或零部件件的名稱稱及編號號過程FMEA的開發(fā)313 ）過過程責任任填入整車車廠(OEM) 部門和小小組如如果知道道還應(yīng)應(yīng)包括供供方的名名稱過程FMEA的開

14、發(fā)324 ）編編制者填入負責責FMEA準備工作作的工程程師的姓姓名電電話和所所在的公公司名稱稱過程FMEA的開發(fā)335 ）車車型年車輛類類型填入將使使用和或正被被分析的的設(shè)計所所影響的的預期車車型年及及車輛類類型。(如果果已知的的話)過程FMEA的開發(fā)346)關(guān)關(guān)鍵日期期填入FMEA初次預定定完成的的日期該日期期不應(yīng)超超過計劃劃的投入生產(chǎn)產(chǎn)日期注：對于于供方，初始的的FMEA日期不應(yīng)應(yīng)超過顧顧客要求求的生產(chǎn)產(chǎn)件批準準過程(PPAP)的提交日日期過程FMEA的開發(fā)357)FMEA日期填入編制制FMEA原始稿的的日期及及最新修修訂的日日期過程FMEA的開發(fā)368)核核心小組組列出被授授權(quán)確定定和或

15、或執(zhí)行任任務(wù)的責責任部門門和個人人姓名。 (建建議所有有參加人人員的姓姓名部部門電電話地地址等都都應(yīng)記錄錄在一張張分發(fā)表表上)過程FMEA的開發(fā)379)過過程功功能要要求過程FMEA的開發(fā)389)過程程功能能要求求填入被分分析過程程或工序序的要求求說明(如車車削、鉆鉆孔、攻攻絲、焊焊接、裝裝配等) 建議記錄錄所分析析的步驟驟相關(guān)過過程/工工序編號號。小組應(yīng)評評審適用用的性能能、材料料、過程程、環(huán)境境和安全全標準。以盡可可能簡潔潔的方式式指明分分析的過過程或工工序的目目的。過程FMEA的開發(fā)399)過程程功能能要求求過程FMEA的開發(fā)包括有關(guān)關(guān)系統(tǒng)，子系統(tǒng)統(tǒng)或部件件 (度度量/變變量)的的信息息

16、。如果過程程包括許許多具有有不同潛潛在失效效模式的的工序(或裝裝配)，那么可以把把這些工工序作為為獨立過過程列出出。40過程FMEA的開發(fā)10)潛潛在失效效模式4110)潛潛在失效效模式所謂潛在在失效模模式是指指過程有有可能不不能滿足足過程/功能欄欄中所描描述的過過程要求求或設(shè)計計意圖的的情況它可能能是下一一級工序序的潛在在失效模模式的起起因也也可能是是上一級級的工序序潛在失失效模式式的后果果然而，在在準備FMEA時，應(yīng)假假定所接接收的零零件/材材料是正正確的。當歷史史數(shù)據(jù)表表明進貨貨的零件件是有缺缺陷時，F(xiàn)MEA小組可做做例外處處理。過程FMEA的開發(fā)4210)潛潛在失效效模式(續(xù))按照部件

17、件、子系系統(tǒng)、系系統(tǒng)或過過程特性性列出每每一個潛潛在失效效模式前提是是這種失失效可能能發(fā)生但不是是一定發(fā)發(fā)生。建議將以以往TGW（運行情況況不良）的研究究問題題,報告告以過程程工程師師應(yīng)回答答下列問問題：過程/零零件怎么么不滿足足要求？無論工程程規(guī)范如如何，顧顧客(最終使使用者，后續(xù)工工序或服服務(wù))認認為的的可拒收收的條件件是什么么？過程FMEA的開發(fā)43過程FMEA的開發(fā)10)潛潛在失效效模式(續(xù))過程工程程師應(yīng)以以對類似似過程的的比較和和對顧客客 (最最終使用用者和后后續(xù)工序序)對對類似部部件的索索賠研究究為起點點。另外，過過程工程程師對設(shè)設(shè)計意圖圖的了解解也是必必要的。44過程FMEA的

18、開發(fā)10)潛潛在失效效模式典型的失失效模式式可以是是但不限限于下列列情況：變曲毛毛刺刺孔孔錯位位斷斷裂孔孔太淺漏開孔運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)損壞臟臟污開開孔孔太深表面太粗粗糙變變形表表面太太平滑開開路路短路貼貼錯標標簽注應(yīng)用用規(guī)范化化專業(yè)業(yè)性的技技術(shù)術(shù)語語來描述述潛在失失效模式式而不不必與顧顧客所見見的現(xiàn)象象一樣45過程FMEA的開發(fā)11)潛潛在失失效后果果4611)潛潛在失失效后果果潛在失效效的后果果就是是失效模模式對顧顧客產(chǎn)生生的影響響就如如顧客感感受的一一樣過程FMEA的開發(fā)4711)潛潛在失失效后果果要根據(jù)顧顧客可能能發(fā)現(xiàn)或或經(jīng)歷的的情況來來描述失失效的后后果要要記住顧顧客可能能是內(nèi)部部的顧客客也可可

19、能是外外部最終終的顧客客要清楚地地說明該該功能是是否會影影響到安安全性或或與法規(guī)規(guī)不符顧客可以以是下一一道工序序、后續(xù)續(xù)后序或或工位、經(jīng)銷商商或車主主。當評評價潛在在失效后后果時這這些因素素都必須須予以考考慮。過程FMEA的開發(fā)4811)潛潛在失失效后果果如果顧客客是下一一道工序序或工位位，失效效后果應(yīng)應(yīng)用過程程/工序序性能來來描述，例如 過程FMEA的開發(fā)無法緊固固無法攻絲絲/鉆孔孔無法安裝裝無法加工工表面損壞設(shè)備備不能配合合不能連接接不匹配引致工裝裝過度磨磨損危害操作作者4911)潛潛在失失效后果果對于最終終使用者者來說，失效后后果應(yīng)一一律采用用產(chǎn)品或或系統(tǒng)的的性能來來描述例例如。噪聲工工

20、作不不正常不不良外外觀不不穩(wěn)定運行中斷斷粗粗糙不不起作作用異異味味功功能減減弱間歇式工工作報報廢顧顧客不不滿意泄泄漏漏費力返返工/返返修索索引阻阻力過程FMEA的開發(fā)5012）嚴重度度 (S)過程FMEA的開發(fā)5112）嚴重度度 (S)嚴重度單單一的FMEA范圍內(nèi)的的相對定定級結(jié)果果。要減少失失效的嚴嚴重度級級別數(shù)值值只有有通過修修改設(shè)計計或重新新設(shè)計才才能實現(xiàn)現(xiàn)。如果受失失效模式式影響的的顧客是是裝配廠廠或產(chǎn)品品的使用用者，嚴嚴重度的的評價可可能超出出了本過過程工程程師/小小組的經(jīng)經(jīng)驗或知知識范圍圍。在這這種性況況下，應(yīng)應(yīng)咨詢設(shè)設(shè)計FMEA以及設(shè)計計工程師師或后續(xù)續(xù)的制造造廠/裝裝配廠的的過

21、程工工程師的的意見。過程FMEA的開發(fā)52推薦的嚴嚴重度評評價準則則小組對評評定準則則和分發(fā)發(fā)規(guī)則應(yīng)應(yīng)意見一一致即即使因為為個別產(chǎn)產(chǎn)品分析析對準則則作了修修改也應(yīng)應(yīng)一致。嚴重度可可參照表表 (6)來來估算。注：不推推薦修改改 9和和10的的嚴重度度數(shù)值。嚴重度度定級為為 1的的失效效模式不不應(yīng)進行行進一步步分析。過程FMEA的開發(fā)53過程FMEA的開發(fā)13）級別5413）級別本欄目可可用于對對零件子系統(tǒng)統(tǒng)或系統(tǒng)統(tǒng)的產(chǎn)品品特性分分級（如如關(guān)鍵主要重要重點等等）,它它們可能能需要附附加的過過程控制制任何需要要特殊過過程控制制的項目目應(yīng)用適適當?shù)淖肿帜富蚍栐谠O(shè)設(shè)計FMEA表格中的的 級級別欄欄中

22、注注明并并應(yīng)在“建議措措施欄欄中記錄錄(符號使使用受公公司政策策導向)過程FMEA的開發(fā)55每一個在在設(shè)計FMEA中有如上上標識的的項目應(yīng)應(yīng)在過程程FMEA中有特殊殊的過程程控制如果過過程FMEA中確定了了分級，應(yīng)通告告負責設(shè)設(shè)計的工工程師，因為這這可能影影響涉及及控制項項目辨別別的工程程文件本本欄目還還可用于于突出高高優(yōu)先度度的失效效模式以以進行工工程評定定。過程FMEA的開發(fā)56過程FMEA的開發(fā)14）潛在失失效的起起因/機機理57過程FMEA的開發(fā)14）潛在失失效的起起因/機機理所謂潛在在失效起起因是指指失效是是怎樣發(fā)發(fā)生的，并應(yīng)依依據(jù)可以以糾正或或可以控控制的原原則予以以描述。在盡可能

23、能廣的范范圍內(nèi)列出每每個失效效模式的的所有可可以想到到的失效效起因和和/或機機理如如果起因因?qū)κＪ絹韥碚f是唯唯一的，也就是是說該起起因?qū)υ撛撌ＤＪ接兄敝苯拥挠坝绊懀悄敲催@部部分FMEA考慮的過過程就完完成了。失效模式式的許多多起因往往往并不不是獨立立的，要要糾正或或控制一一個起因因，需要要考慮諸諸如試驗驗設(shè)計之之類的方方法，來來明確哪哪些起因因起主要要作用，哪些起起因最容容易得到到控制。5814）潛在失失效的起起因/機機理起因列出出的方式式應(yīng)有利利于有的的放矢地地針對起起因采取取補救的的努力。典型的的失效起起因可包包括但不不限于：。扭矩不當當過大或過過小焊接不當當電流、時時間、壓壓

24、力測量量不精確確熱處理不不當時間、溫溫度過程FMEA的開發(fā)59澆口通風風不足、潤滑不不足、零零件漏裝裝、磨損損的定位位口、磨磨損的工工裝、定定位加上上有碎屑屑、損壞壞的工裝裝、不正正確的機機器設(shè)置置、不正正確的程程序編制制，應(yīng)只只列具體體的錯誤誤或故障障情況(如操操作者本本安裝密密封件) ，不不應(yīng)使用用含糊不不清的詞詞語(如操作作者錯誤誤，機器器工作不不正常等等)。過程FMEA的開發(fā)6015）頻度(O)過程FMEA的開發(fā)6115）頻度(O)頻度是指指某一特特定失效效起因/機理出出現(xiàn)的可可能性描述頻頻度級別別數(shù)重在在其含義義而不是是具體的的數(shù)值通過設(shè)設(shè)計更改改或過程程更改來來預防或或控制失失效起

25、因因/機理理是降低低頻度數(shù)數(shù)的唯一一途徑過程FMEA的開發(fā)62潛在失效效起因機理出出現(xiàn)頻度度的評估估分為1到到 10 級。過程FMEA的開發(fā)6315）頻度(O)應(yīng)運用一一致的頻頻度分級級規(guī)則以保証証連續(xù)性性所謂謂的“可可能失效效率”是是根據(jù)過過程中預預計發(fā)生生的失效效數(shù)確定定的如如果能從從類似的的過程中中獲取統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)，這些些數(shù)據(jù)便便可應(yīng)用用于確度度頻度數(shù)數(shù)。也可以利利用表(7) 及類類似過程程已有的的歷史數(shù)數(shù)據(jù)來進進行主觀觀評定。過程FMEA的開發(fā)64過程FMEA的開發(fā)推薦的PFMEA頻度(O)評價準則則小組對評評定準則則和分級級規(guī)則應(yīng)應(yīng)意見一一致即即使因為為個別過過程分析析作了調(diào)調(diào)整也應(yīng)

26、應(yīng)一致。65過程FMEA的開發(fā)16）現(xiàn)行過過程控制制6616）現(xiàn)行過過程控制制現(xiàn)行的過過程控制制是對盡盡可能地地防止失失效模式式或其起起因/機機理的發(fā)發(fā)生或者者探測將將發(fā)生的的失效模模式或起起因/機機理的控控制的說說明。這些控制制可以是是諸如防防失誤/防錯、統(tǒng)計過過程控制制(SPC)或過程后后的評價價等。評評價可以以在目標標工序或或后序工工序進行行。過程FMEA的開發(fā)67要考慮兩兩種類型型的過程程控制/特性：(1)預防：防防止起因因/機理理或失效效模式的的出現(xiàn)或降低它們們出現(xiàn)的的幾率過程FMEA的開發(fā)68要考慮兩兩種類型型的過程程控制/特性：(2)探探測：探探測出失失效的起起因/機機理或失失效

27、模式式，導致致采取糾糾正措施施。如可可能，最最好的的途徑是是先采取取預防控控制。假假如預防防性控制制被融入入過程意意圖并成成為其一一部分，它可能能會影響響最初的的頻度定定級。探探測度的的最初定定級是以以探測失失效起因因/機理理或探測測失效模模式的過過程控制制為基礎(chǔ)礎(chǔ)。過程FMEA的開發(fā)69對于過程程控制，過程FMEA設(shè)有兩欄欄(即單單獨的預預防控制制欄和探探測控制制欄)，以幫助助小組清清楚地區(qū)區(qū)分這兩兩種類似似型的過過程控制制。一旦旦確定了了過程控控制，評評審所有有的預防防措施以以決定是是否需要要更改頻頻度數(shù)。過程FMEA的開發(fā)70過程FMEA的開發(fā)17）探測度度 (D)7117）探測度度 (

28、D)探測度是是指用第第 (2)種種現(xiàn)行過程控制方法法來探測測潛在失失效起因因/機理理 的能能力評價價指標。為了取得得較低的的探測度度數(shù)值計劃的的過程控制制需要不斷斷地改進進如果失效效模式已已經(jīng)發(fā)生生，就要要評價所所有的“現(xiàn)行過程程控制”能力，以以防止具具有此種種失效模模式或缺缺陷的零零件被發(fā)發(fā)運出去去。過程FMEA的開發(fā)72推薦的DFMEA探測度(D)評價準則則不能因為為頻度低低就自動動地認為為探測度度也低(如當使使用控制制圖時)。一定要評評定探測測發(fā)生頻頻度低的的失效模模式的過過程控制制能力或或者是防防止它們們在過程程中進步步發(fā)展的的能力在在統(tǒng)計學學基礎(chǔ)上上的抽樣樣是一種種有效的的探測控控制

29、。小組對評評定準則則和分級級規(guī)則應(yīng)應(yīng)達成一致意見見即使使因為個個別產(chǎn)品品分析作作了調(diào)整也應(yīng)一致致。探測度應(yīng)應(yīng)用表(8)作作出估算算導則。過程FMEA的開發(fā)73過程FMEA的開發(fā)18)風風險順序序數(shù)(RPN)7418)風風險順順序數(shù)(RPN)風險順序序數(shù)是嚴嚴重度(S)頻度(O)和探測度度 (D)的乘積見公式式RPN=(S)(O)(D)過程FMEA的開發(fā)75風險順序序數(shù)RPN作為S O D的乘積是對過程風險性的的度量風險順序序數(shù)應(yīng)用用于對過程中那些擔擔心的事事項進行行排序。 (如如用排列列圖)RPN取值在1至至 1000之之間如果風風險順序序數(shù)很高高過程人員必須須采取糾糾正措施施努力力減小該該值

30、在一般實實踐中不管RPN大小如何何當嚴嚴重度(S)高時就就應(yīng)予特特別注意意過程FMEA的開發(fā)76過程FMEA的開發(fā)19）建議措措施7719）建議措措施當失效模模式按RPN排出次序序后應(yīng)應(yīng)首先對對高嚴重度度的和高RPN值的項目進行預防防/糾正措施施的工程評評價任何建議議措施的的目的都都是為了了依以下順順序降低低其風險險級別：嚴重度度、頻度度和探測測度。一般不管管RPN值多大，當嚴重重度是9或10時，必必須予以以特別注注意，以以確?，F(xiàn)現(xiàn)行的設(shè)設(shè)計措施施/控制制或過程程預防措措施/控控制針對對了這種種風險。然后再再考慮其其它的失失效模式式，以降降低嚴重重度，其其次頻度度，再次次探測度度。過程FMEA的開發(fā)78應(yīng)考慮但