鈑金通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)批準(zhǔn)審核欄簽 名受控印章擬 制_審 核_批 準(zhǔn)_（包括封面，共 16 頁）1.0目的為保證我司鈑金件產(chǎn)品的質(zhì)量，又減少圖紙對通用要求的描述，特制訂本通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)。2.0范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于我司標(biāo)準(zhǔn)以及非標(biāo)準(zhǔn)的鈑金產(chǎn)品，本標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重范圍，規(guī)定了鈑金件在質(zhì)量形成過程中各個工序的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，主要從外觀、尺寸控制、力度、組裝要求作出規(guī)定；對鈑金件產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)特別性能不作規(guī)定，我司主要產(chǎn)品要求須參照相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，特別產(chǎn)品之特殊要求需另外說明。3.0職責(zé)3.1工程部3.1.1設(shè)計時應(yīng)支

2、持本標(biāo)準(zhǔn)，對特別要求應(yīng)特別說明。3.1.2與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的不符合項之特納。3.2銷售部3.2.1客戶特別要求的收集3.2.2與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的不符合項之特納3.3生產(chǎn)部按本標(biāo)準(zhǔn)做貨及自檢。3.4品管部按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗。4.0作業(yè)內(nèi)容4.1剪床開料4.1.1外觀保證4.1.1.1剪床開料必須用經(jīng)IQC檢驗合格之板材，大料平直度、外表面狀態(tài)必須符合IQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1.2未經(jīng)確認(rèn)不得采用已生銹之SECC和SPCC板料，以及表面嚴(yán)重劃傷之SUS板料。4.1.1.3對膠沙不銹鋼應(yīng)注意開料之紋向要求，不可在不確定情況下作出紋向任意開料，并嚴(yán)格保護(hù)表面，以避免刮傷。4.1.1.4剪床開料之批鋒應(yīng)小于料厚之3%

3、，手摸應(yīng)無明顯刮手現(xiàn)象。4.1.2尺寸控制4.1.2.1為保證鈑金成形尺寸，減少過程累積誤差對工件尺寸的影響，剪床開料尺寸允差按下表檢驗：尺寸范圍0-200200-500500-10001000允許偏差0.150.30.50.84.1.2.2對一開幾過多的開料件，如單一方向開料數(shù)量超過六件（一般應(yīng)為偶數(shù)），應(yīng)先將料對開，然后再開成單件，以減少誤差累積。4.1.2.3對長度超過1500-2500之開料切邊直線度應(yīng)小于0.3mm/m，寬度大小端誤差小于0.5mm。4.1.2.4開料件之長短邊90。角度允差3。4.2 CNC沖孔4.2.1外觀保證4.2.1.1 CNC沖孔應(yīng)先檢查板材是否有劃傷，對經(jīng)

4、剪床放行而有少許劃傷之板料，沖孔時應(yīng)將劃傷面盡量放于批鋒面，以減少對外觀的影響。4.2.1.2 CNC沖孔應(yīng)留意批鋒在工件成形后的位置影響，應(yīng)盡量保證批鋒在工件成形后的內(nèi)面方向：（對重要表面，工程繪圖應(yīng)將外表面放在正視方向，以方便編程）對重要表面又分左右之工件，CNC沖孔需在沖孔時分左右（即正反），以保證成形后批鋒都朝內(nèi)面。4.2.1.3對膠沙不銹鋼，CNC沖孔應(yīng)保證批鋒位于膠沙之反面。（工程繪圖，應(yīng)留意將外表面放在膠沙面且于圖之正視方向，并作出相應(yīng)之標(biāo)注，如在打彎圖上標(biāo)明膠沙面位置）。4.2.1.4沖孔應(yīng)保證最小的模具接合縫以及批鋒高度，直邊接合縫不可出現(xiàn)大于0.10.15之階梯現(xiàn)象。孔邊批

5、鋒高度一般應(yīng)小于料厚的3%，最大不可超過0.1mm（對T3mm厚板材言）4.2.1.5為保證折彎后鈑金件的拼角外觀以及折彎尺寸，CNC沖應(yīng)留意工藝孔不可漏沖。一般T=0.8或1.0板，工藝孔取2.0；T=1.0/1.5/2.0板，工藝孔取2.6；T=3.0板，工藝孔取3.2。4.2.2尺寸保證4.2.2.1孔距4.2.2.1.1對有孔距尺寸要求的關(guān)聯(lián)孔，沖孔時一般宜于一次裝夾中完成，以保證孔距精度；（工程施工圖對開料尺寸應(yīng)留意，如工件孔距有精度關(guān)聯(lián)，需能保證CNC沖孔在一次裝夾中將工件關(guān)聯(lián)孔整組打出）。4.2.2.1.2孔距公差按機床正常保證精度控制，可按下表校驗，對異常情形之孔距偏差需與設(shè)計

6、者確認(rèn)。尺寸范圍0-200200-500500-10001000允許偏差0.10.20.30.5注：基于上述允差范圍，工程施工圖在對螺絲固定孔的大小尺寸設(shè)計中，應(yīng)兼顧螺紋孔側(cè)之孔距公差與固定孔側(cè)之孔距公差，即應(yīng)保證固定孔與螺絲之單邊間隙尺寸4，對孔距最終由折彎或焊接保證的如無特別要求，固定孔一般宜將誤差方向做成長孔。4.2.2.2孔大小尺寸4.2.2.2.1由模具一次成形之孔大小尺寸一般按基孔制作正公差控制，但根據(jù)我司產(chǎn)品的特點和以往模具制造參數(shù)，從成本考慮允許負(fù)差，但不可超過相應(yīng)的正公差值。4.2.2.2.2以基孔制為檢驗標(biāo)準(zhǔn)的孔大小允差按下表：孔尺寸(沖頭對角線)0-12.712.7-31

7、.731.7-50.850.8-100允 差+0.2+0.3+0.4+0.54.2.2.2.3由模具連續(xù)沖裁成形之孔大小尺寸規(guī)定按基孔制作正公差控制，其允差按下表檢驗：尺寸范圍0-200200-500500-10001000允許偏差+0.2+0.3+0.5+0.8（注：此類孔亦包含未封閉之缺口，角度張口、切角）4.2.2.3外形尺寸4.2.2.3.1本“外形尺寸”一般指由模具連續(xù)沖裁成形保證之尺寸，一般規(guī)定按正負(fù)公差控制，其允差按下表：尺寸范圍0-200200-500500-10001000允 差0.20.30.50.84.2.2.3.2對控制臺外蓋面板類工件，其允許偏差應(yīng)加嚴(yán)控制，尺寸范圍3

8、00800，允差0.15，故加工時應(yīng)一次裝夾沖出。4.3剪角和包角4.3.1剪角尺寸的大小影響鈑金件成形后邊角之拼縫大小，對成形后邊角位無焊接打磨要求的，則直接影響鈑金件的外觀，故對剪角尺寸的大小應(yīng)作出控制。4.3.2剪角尺寸公差按孔的方式作出正公差取值控制，其允差按下表：尺寸范圍0-5050-100100-200200-300允 差+0.2+0.3+0.4+0.54.3.3由于剪角對外觀的影響，為保證良好的成形外觀，現(xiàn)將鈑金件成形包角，設(shè)計常見種類示意如下，供加工時檢查參考：90。V曲鄰邊互不包。設(shè)計接縫=0，常用于料厚1.5以上，角位外部燒焊打磨R場合。90。V曲鄰邊一邊包另一邊。設(shè)計接縫

9、=0.20.3，常用于內(nèi)外部不加焊或內(nèi)角點焊不打磨場合，A面外觀重要性大于B面。90。U曲（雙V曲）鄰邊互不包，斜角拼縫。設(shè)計接縫1=0.2 0.3，2=0，常用于料厚1.5以上，角位外部焊接打磨R場合。90。U（雙V曲）鄰邊一邊包另一邊，斜角拼縫設(shè)計接縫1=0.2 0.3，2=0，常用于角位不加焊，斜角點焊加固場合，A面外觀重要性大于B面。此形式常用于轉(zhuǎn)門和蓋的拼角。90。U曲（雙V曲）鄰邊一邊包另一邊，直角拼縫設(shè)計接縫=0.2 0.3， A面外觀重要性大于B面。此形式常用于電視墻層板等的拼角。以上接縫值，加工后允許再加上相應(yīng)的剪角允差。對外觀縫隙嚴(yán)的配件需用CNC或模具一次沖出切角及外形。

10、4.3.4對施工圖中個別單件（批量工件除外）未作標(biāo)注的90。V曲或U曲剪角尺寸，可分別按上述之B和D方式處理，并采用長邊包短邊方式切角。4.4沖壓等輔助工藝規(guī)范4.4.1壓鉚4.4.1.1鈑金件常用之壓鉚件有沖壓螺絲、沖壓絲母柱、壓鉚螺母（即花時那），壓鉚應(yīng)保證穩(wěn)固不能松動，結(jié)合表面平整，無明顯凹陷和凸起現(xiàn)象，壓鉚件與工件表面垂直不能歪斜，壓鉚件與板材接合端不能出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。4.4.1.2壓鉚件的方向性應(yīng)與圖紙方向一致，規(guī)格型號與圖紙及BOM一致。4.4.1.3對需外發(fā)氧化及鉻化的鋁材工件、其壓鉚件應(yīng)于氧化或鉻化后才壓。4.4.1.4為保證各壓鉚件的穩(wěn)固性和配合性，需按PEM標(biāo)準(zhǔn)檢查對應(yīng)的板厚

11、、適宜板材及底孔尺寸。下面分別列出常用壓鉚件之對應(yīng)表，供設(shè)計及制作檢驗作參考。沖壓螺絲規(guī)格長度最小板厚底孔+0.08M38181.03M48251.04M510251.05M610351.66常用類型材 質(zhì)適宜板材FH碳 鋼鋁板、鋼板FHS300系列不銹鋼鋁板、鋼板FH4400系列不銹鋼不銹鋼板沖壓螺絲規(guī)格長度最小板厚底孔+0.08M36251.04.23.5M36251.05.4M46251.37.2M56351.37.2常用類型材 質(zhì)適宜板材硬度BSO加硬鋼80HRBBSON不加硬鋼60HRBBSOS不銹鋼70HRB壓鉚螺母（即花時那）規(guī)格系列號最小板厚底孔+0.08M300.81.04.

12、211.021.4M400.81.05.411.021.4M601.28.73常用類型材 質(zhì)適宜板材硬度S王牌鋼80HRBCLS不銹鋼70HRB4.4.2抽孔攻牙4.4.2.1抽孔攻牙應(yīng)按圖紙的方向要求，不可反向。4.4.2.2常用的螺紋孔對應(yīng)板材及抽孔前底孔如下表，加工時應(yīng)作檢查。螺孔規(guī)格板 材 厚底 孔M30.8/1.0/1.21.6M40.8/1.0/1.22.1M51.0/1.22.6M61.0/1.22.64.4.3沉孔4.4.3.1圓頭螺絲沉孔應(yīng)保證其方向與圖紙一致，不可反向。4.4.3.2我司常用圓頭螺絲沉孔對應(yīng)板材及底孔規(guī)格如下：螺絲規(guī)格板材厚底孔沖后擴(kuò)孔M30.8CNC沖點不

13、用M31.0/1.22.3不用M41.0/1.23.0不用M60.8/1.0/1.22.6擴(kuò)6.34.4.3.3我司常用平頭十字螺絲沉孔對應(yīng)板材及底孔規(guī)格如下表，沉孔時不可將底孔擴(kuò)大，以避免螺絲鎖不緊現(xiàn)象，沉孔角度為90。螺絲規(guī)格最小板材厚底 孔M3小平頭1.03.0常規(guī)1.23.5M41.54.2M52.05.5M63.06.64.4.4攻內(nèi)螺紋4.4.4.1于板材上直接攻內(nèi)螺紋僅適宜于鐵及不銹鋼板，鋁板上一般宜打壓鉚螺母，厚鋁板鑲鋼絲牙套，攻牙最小應(yīng)保證1.5-2圈螺紋或更多。牙孔內(nèi)應(yīng)無積屑、壞牙、斷牙、變形等現(xiàn)象。4.4.4.2為保證螺紋聯(lián)接力度，現(xiàn)將各螺孔規(guī)格對應(yīng)板材最小厚度以及底孔尺

14、寸規(guī)定如下：螺絲規(guī)格底孔最小板厚小于最小板厚措施M3x0.52.61.2抽孔攻牙或壓鉚螺母M4x0.73.21.2抽孔攻牙或壓鉚螺母M5x0.84.21.5壓 鉚 螺 母M6x1.051.5-2.0壓鉚螺母或碰焊絲母對重要聯(lián)接或經(jīng)常拆裝位之螺紋，在最小板厚時亦宜按小于最小板厚措施處理。4.4.5打百葉4.4.5.1沖百葉應(yīng)注意其方向及開口與圖紙方向一致，不可弄反，百葉開口角位應(yīng)無影響外觀的撕裂口。4.4.5.2百葉沖壓后工件不能有影響尺寸及外觀的明顯扭曲、凹陷等變形現(xiàn)象。4.5折彎4.5.1外觀保證4.5.1.1折彎應(yīng)將沖裁之批鋒放在工件的內(nèi)面（內(nèi)面一般指與折彎刀接觸的面，對有正反向折彎的，需

15、根據(jù)工件具體情況判斷）。對膠沙或鏡面不銹鋼應(yīng)保證將膠沙或鏡面放于工件的外表面。4.5.1.2對膠沙或鏡面不銹鋼外觀折彎件，應(yīng)避免出現(xiàn)刀槽口壓痕（故加工時，刀槽應(yīng)貼皺紋膠紙保護(hù)）。4.5.1.3分布折彎角附近的孔一般不能出現(xiàn)折彎爆裂，孔邊于折彎后不能拉過R位，特別情形不影響外觀另定。4.5.1.4折彎后應(yīng)保證轉(zhuǎn)門之類外觀件之拼角縫隙均勻，其縫隙值設(shè)計縫隙值+剪角誤差+折彎誤差 = 0.50.7。4.5.2折彎外形尺寸的控制4.5.2.1對折彎尺寸的控制，主要可將重點放在“關(guān)鍵尺寸”的控制上，為保證“關(guān)鍵尺寸”，允許對“非關(guān)鍵尺寸“作出適當(dāng)調(diào)整。4.5.2.2關(guān)鍵尺寸：指影響產(chǎn)品的裝配配合，外觀縫

16、隙，產(chǎn)品尺寸精度的一類尺寸；非關(guān)鍵尺寸：指不影響以上要求的一類尺寸。根據(jù)我司產(chǎn)品的特點，下面列出典型工件的需保證“關(guān)鍵尺寸”，（下面所有圖中以“A”表示“關(guān)鍵尺寸” ）?？刂婆_、電視墻類框架關(guān)鍵尺寸如下圖：主體框架 穿插于主框架條內(nèi)的付框架條通常為保證焊裝穿插，B尺寸允許比圖紙尺寸少0.2 0.3。（注：嚴(yán)格意義上工程圖紙需將B尺寸考慮進(jìn)間隙標(biāo)注，考慮到既往習(xí)慣及生產(chǎn)、工程共識，允許圖紙按B=A-2t作理論尺寸標(biāo)注，由折彎工序按穿插配合修正，故折彎需對B=A-2t的框架尺寸作配合控制）。外蓋件之長、寬尺寸：如面板尺寸影響控制臺、電視墻的前視外觀效果；門之長、寬尺寸關(guān)系到門縫間隙外觀效果；控臺頂

17、蓋長、寬尺寸影響到頂部縫隙外觀效果。其關(guān)鍵尺寸如下圖：影響到頂部縫隙外觀效果。其關(guān)鍵尺寸如下圖：標(biāo)準(zhǔn)角關(guān)鍵尺寸如下：機柜立柱類關(guān)鍵尺寸如下：標(biāo)準(zhǔn)角關(guān)鍵尺寸如下：機柜立柱類關(guān)鍵尺寸如下：其它類工件可根據(jù)具體情況判斷。4.5.2.3對關(guān)鍵尺寸的控制按下表：尺寸范圍05050150150300300550550100010002500允許偏差0.150.20.30.40.50.74.5.2.4在保證關(guān)健尺寸前提下，將毛坯誤差適當(dāng)累積到非關(guān)鍵尺寸上，原則上應(yīng)以不影響裝配、外觀以及產(chǎn)品規(guī)格尺寸為準(zhǔn)，可根據(jù)具體情況對待。4.5.2.5對于長工件折彎的直線度允差按下表：長度范圍100015001500200

18、020002500允 差0.40.60.84.5.2.6折彎角角度誤差以保證折彎后整體尺寸為原則，一般不另作規(guī)定，特別要求以圖紙為準(zhǔn)。4.5.2.7為避免不必要誤差，除圖中有注明刀槽號的按圖要求外，其余都以下表為對應(yīng)原則。板材厚度刀槽號折彎系數(shù)最短V曲邊尺寸0.8V81.56.6mm1.0V81.86.7mm1.2V122.26.5mm1.5V122.87.5mm2.0V123.58.5mm3.0V205.515mm注：a. 表中折彎系數(shù)對應(yīng)板材SECC、SPCC和SUS，如為AL板，相應(yīng)減少0.3mm。b. 表中最短V曲邊尺寸為折彎長度較短時（一般在200mm以內(nèi)）之尺寸，如長度較長時，需相

19、應(yīng)加大12mm。常用板材要求用小刀槽折彎，以減少外R值，以下表為對應(yīng)原則：板材厚度刀槽號折彎系數(shù)最短V曲邊尺寸1.2V82.06.8mm1.5V82.57.0mm4.5.2.9因圖形打印尺寸比例在輸出時對尺寸標(biāo)注點清晰度影響，故施工圖對打彎尺寸的標(biāo)注一般都以外壁尺寸為標(biāo)注原則（含R位），如下圖示：但對某些階梯形打彎尺寸標(biāo)注打彎時應(yīng)特別留意。如下圖示，應(yīng)留意如C=A+B則為按“圖一”形式標(biāo)注。如C=A+B-T(T指材料厚度)，則為按“圖二”形式標(biāo)注，（工程施工圖在此標(biāo)準(zhǔn)推出后對圖形輸出清晰度不高情形下，一般應(yīng)標(biāo)注A、B、C三尺寸為校驗參考）4.5.2.10對非90。折彎尺寸標(biāo)注以下面圖示為原則，

20、折彎時以此為檢驗依據(jù)。4.5.3.11對利用模具沖壓及折彎成形的鈑金件尺寸檢驗如下。線性尺寸的未注公差按下表檢驗：尺寸范圍0.53366303012012040040010001000200020003000允 差0.10.20.30.40.50.81.22角度未注公差按下表檢驗：短邊尺寸范圍1010252563160角 度 允 差1。151。4530154.6焊接鈑金件的焊接需從外觀、尺寸和力度保證三個方面作出檢驗控制，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。4.6.1外觀檢驗4.6.1.1焊接應(yīng)根據(jù)鈑金件的材質(zhì)、板厚及焊接位置選用合適的焊接方法，對T 2.0薄板組件應(yīng)盡量采用TIG、MIG或MAG焊接，以保證良

21、好外觀和減少焊接變形。注：TIG焊鎢極氣體保護(hù)電弧焊（含鎢極氬弧焊）。 MIG焊熔化極惰性氣體保護(hù)焊（含熔化極氬弧焊）。 MAG焊熔化極非惰性氣體保護(hù)焊（含CO2氣體保護(hù)焊）4.6.1.2鈑金件的焊接在保證力度的前提下，焊點、焊縫應(yīng)盡量置于對外觀無影響的位置，且焊點布局應(yīng)盡量勻稱、大小適中，不能出現(xiàn)表面燒穿，擦傷之缺陷。4.6.1.3焊接后工件表面應(yīng)無明顯的凹凸變形和影響產(chǎn)品外觀又不可糾正的扭曲變形。凹凸變形以平面度允差：1.0mm/ 500 x500。4.6.1.4布于外觀表面上的碰焊點應(yīng)分布均勻，間距一般為150mm左右，且碰焊嘴于外表之壓痕應(yīng)盡量少，前提是保證牢固。（注：工程在設(shè)計時應(yīng)盡

22、量將加骨、碰焊碼之材料厚度同面材厚度接近，不可相差懸殊）。4.6.1.5布于主要外觀表面及拼角位的焊縫應(yīng)滿焊，并能方便地打磨處理，不能作打磨處理的次要外觀表面及拼角位的焊縫及焊點一定要平順均勻，大小適中。4.6.1.6對外表面為膠沙不銹鋼的鈑金箱體之焊接，應(yīng)盡量避免于產(chǎn)品外觀之正反面燒焊，而將焊點布于內(nèi)折邊及拼角位，對不作噴涂處理之不銹鋼其上所焊接之螺絲或絲母，也應(yīng)為不銹鋼、避免生銹及腐蝕影響外觀及使用。4.6.2焊接尺寸控制4.6.2.1組焊必需于焊接前對拼裝外尺寸進(jìn)行檢查，核查無誤后才可焊接固定，避免前期錯誤的延續(xù)。4.6.2.2鈑金組焊件外形尺寸的控制，適用于拼焊類箱體、柜體、框架類部件

23、，其外形尺寸的控制按周邊尺寸和對角線檢驗控制，分別如下：周邊尺寸10040040010001000150015002500允許偏差0.40.50.71對角線尺寸30060060010001000150015002500允許偏差0.50.81.01.54.6.2.34.6.3力度保證4.6.3.1焊接應(yīng)牢固、可靠，適應(yīng)各構(gòu)件的力度要求，不能出現(xiàn)假焊、虛焊、焊點松脫裂紋，需作外表磨平處理的焊縫應(yīng)有供焊透之坡口或間隙，不可磨平之后出現(xiàn)斷裂紋現(xiàn)象。4.6.3.2碰焊點應(yīng)牢固，不可松脫，對重要工件應(yīng)作出拉力測試，如鋁質(zhì)工件之機箱等。4.6.3.3對控制臺大于800mm高的轉(zhuǎn)門和電視墻、機柜前后門之四角拼

24、縫以及加骨兩端與門邊接合位均應(yīng)作點焊聯(lián)接，以保證門之力度。（注：設(shè)計留意尺寸大于600mm寬的門應(yīng)考慮是否設(shè)計成對開門，以從設(shè)計上保證門之力度。）4.6.3.4對電視墻層板類大受力托盆之四角拼縫及其加骨兩端與托盆邊接合位均應(yīng)作點焊加固，以保證拖盆之承載力度。4.6.3.5特別力度要求按工程圖紙或客戶之技術(shù)要求檢驗。4.7打磨4.7.1打磨主要用于外觀的保證以及避免裝配時焊點凸起頂位干涉，具體如下：A外觀表面、角位之焊點凸起磨平、修R位。B不銹鋼表面處理:拋光、發(fā)線。C鋁板氧化前擦紋。D邊角位去批鋒、銳角。4.7.2打磨對線條的處理要流暢，不能出現(xiàn)缺損和線條不追通現(xiàn)象，R位處理要自然與產(chǎn)品外觀協(xié)

25、調(diào)一致。對外觀平面的打磨要平順，不能出現(xiàn)凹陷打磨過量現(xiàn)象。4.7.3對外表面為膠沙不銹鋼的鈑金箱體的打磨，應(yīng)盡量避免全身打磨，只作邊角位局部打磨和發(fā)線追通處理。鏡面不銹鋼一定不可打磨原身鏡面，只可作邊角位局部處理。此點焊接和設(shè)計亦需配合，必要時可采用膠粘方式代替焊接。4.7.4特別要求按工程圖紙或客戶之技術(shù)要求檢驗。4.7.5其余按生產(chǎn)打磨工序自檢要求。4.8構(gòu)制組裝4.8.1構(gòu)制必須將產(chǎn)品的裝配件進(jìn)行必要的試裝，以檢驗產(chǎn)品的尺寸正確性、結(jié)構(gòu)正確性、使用符合性。4.8.2必須對產(chǎn)品外觀之縫隙、活動件靈活性、產(chǎn)品裝配成形后的扭擺度進(jìn)行必要的調(diào)整修配。4.8.3對產(chǎn)品的維護(hù)、方便性進(jìn)行檢驗評定。4.8.4根據(jù)各項產(chǎn)品檢驗及技術(shù)條件進(jìn)行必要的檢驗，特別要求按工程圖紙之技術(shù)要求。4.8.5其余按工序自檢要求。4.9配木檢驗因我司鈑金產(chǎn)品與配木有著重要關(guān)聯(lián)，故在此對配木的通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)亦作以下規(guī)定。4