污水處理廠SMW工法樁

1、 白龍港污水處理廠BLG-C5標(biāo)SMW工法樁施工方案 34/34白龍港污水水處理廠廠BLGG-C55標(biāo)SMW工法法樁施工方案TOC o 1-3 t h z u目錄 HYPERLINK l _Toc26318第一章 編編制依據(jù)據(jù) PAGEREF _Toc26318 3 HYPERLINK l _Toc30733第二章 工工程概況況 PAGEREF _Toc30733 3 HYPERLINK l _Toc20398第三章 施施工組織織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc20398 44 HYPERLINK l _Toc22560第四章 施施工部署署 PAGEREF _Toc22560 5 HYPERLI

2、NK l _Toc9092第五章施工工質(zhì)量管管理 PAGEREF _Toc9092 122 HYPERLINK l _Toc4744第六章安全全文明施施工 PAGEREF _Toc4744 199 HYPERLINK l _Toc4744第七章 附附圖 PAGEREF _Toc4744 199第一章 編編制依據(jù)據(jù)1.1 編編制依據(jù)據(jù)1.1.11 工程施施工設(shè)計計圖。1.1.22 工程巖巖土工程程勘察報報告。1.1.33 建設(shè)工工程施工工現(xiàn)場供供用電安安全規(guī)范范GB5501994-220144。1.1.44 建筑筑地基處處理技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJJ79-20112。1.1.55 建建筑地基基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計

3、規(guī)范范GB5500007-2201111.1.66建筑地地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施施工規(guī)范范GB5510004-2201551.1.77型鋼鋼水泥土土攪拌墻墻技術(shù)規(guī)規(guī)程DGJJ08-1166-20016。1.1.88 我國現(xiàn)現(xiàn)行SMW工法樁樁施工的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。第二章 工工程概況況參建單位：工程投資單單位：上上海白龍龍港污水水處理有有限公司司工程設(shè)計單單位：上上海市政政工程設(shè)設(shè)計研究究總院（集集團(tuán)）有有限公司司工程監(jiān)理單單位：上上海上咨咨建設(shè)工工程咨詢詢有限公公司工程施工單單位：上上海城建建市政工工程（集集團(tuán)）有有限公司司項目概況：上海市白龍龍港污水水處理廠廠位于浦浦東新區(qū)區(qū)合慶鎮(zhèn)鎮(zhèn)，北至至張家浜浜，南

4、部部邊界距距凌白公公路約 5000 米，東東至長江江大堤，西西至人民民塘路，本本工程為為白龍港港污水處處理廠提提標(biāo)改造造工程 BLLG-CC5 標(biāo)生物反反應(yīng)池0.0000相對于于吳淞高高程4.4400，基礎(chǔ)礎(chǔ)采用PHCC-C4400管樁，灌灌芯長度度3米，結(jié)構(gòu)構(gòu)類型框框-剪結(jié)構(gòu)。生生物反應(yīng)應(yīng)池基坑坑北側(cè)圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)采用在在止水帷帷幕雙軸軸水泥軸軸攪拌樁樁內(nèi)插HHM500033001118型型鋼，壓壓頂采用用100008800鋼砼圍圍檁，型型鋼長112米，打打設(shè)長度度約158米左右右，具體體相關(guān)見見附圖：施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)1、管理人人員配置置管理機(jī)構(gòu)圖圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)：項目副經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)

5、：項目副經(jīng)理：安全員測量員材料員資料員質(zhì)量員安全員測量員材料員資料員質(zhì)量員（2）管理理人員序號崗位人數(shù)備注1項目經(jīng)理1項目總負(fù)責(zé)責(zé)人2項目副經(jīng)理理1全面負(fù)責(zé)該該施工任任務(wù)管理理、協(xié)調(diào)調(diào)工作3項目工程師師1全面負(fù)責(zé)技技術(shù)方案案、技術(shù)術(shù)指導(dǎo)4施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施施工組織織、協(xié)調(diào)調(diào)、施工工記錄、技技術(shù)交底底5技術(shù)員2編制施工方方案、現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)指導(dǎo)6安全員2主管安全工工作7設(shè)備員1設(shè)備采購、維維修8測量員2負(fù)責(zé)定位放放線及復(fù)復(fù)核工作作施工部署本工程工法法樁主要要分布在在基坑（生生物反應(yīng)應(yīng)池）北北側(cè)，基基坑北側(cè)側(cè)止水帷帷幕計劃劃使用11臺雙軸軸水泥攪攪拌樁機(jī)機(jī)進(jìn)行施施工，施施工樁機(jī)機(jī)由東向向北施工工。H

6、型鋼搭搭設(shè)順序序同上。1、工程量量統(tǒng)計本工程基坑坑（生物物反應(yīng)池池）北側(cè)側(cè)雙軸攪攪拌樁止止水帷幕幕約1660幅，詳細(xì)細(xì)統(tǒng)計如如下表：序號部位長度（m）數(shù)量備注1H型鋼12約300根根2止水帷幕12約160幅幅3鋼砼圍檁158/注：具體根根據(jù)現(xiàn)場場實(shí)際情情況2 、SMMW工法樁樁施工組組織與準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1 施施工前的的準(zhǔn)備2.1.11 施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)先先進(jìn)行場場地平整整，清除除施工區(qū)區(qū)域的表表層硬物物和地下下障礙物物，遇明明洪塘)及低掛掛地時應(yīng)應(yīng)抽水和和清淤，回回填粘性性土并分分層夯實(shí)實(shí)。路基基承載能能力應(yīng)滿滿足重型型樁機(jī)和和吊車平平穩(wěn)行走走移動的的要求。2.1.22 按照攪攪拌樁樁樁位平面面布置圖

7、圖，確定定合理的的施工順順序及配配套機(jī)械械、水泥泥等材料料的放置置位置。2.1.33 技術(shù)人人員根據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖紙和測測量控制制點(diǎn)放出出樁位，樁樁心距用用紅色油油漆做好好標(biāo)記，保保證攪拌拌樁定位位準(zhǔn)確，并并經(jīng)監(jiān)理理復(fù)核驗驗收簽證證。樁位位平面偏偏差不大大于5mm。2.1.44 根據(jù)基基坑圍護(hù)護(hù)內(nèi)邊控控制線開開挖導(dǎo)向向溝，標(biāo)標(biāo)出攪拌拌樁位置置和型鋼鋼插人位位置。2.1.55 雙軸攪拌拌機(jī)與樁樁架進(jìn)場場組裝并并試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后后方可就就位。2.1.66整理好好有關(guān)設(shè)設(shè)備的各各項資料料及檢測測證書，進(jìn)進(jìn)行設(shè)備備報審。2.3 機(jī)機(jī)械配備備進(jìn)場前組織織人員對對設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢修修和維護(hù)護(hù)、保養(yǎng)養(yǎng)，并進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)

8、行，對對設(shè)備狀狀態(tài)進(jìn)行行標(biāo)識。并并購買一一定數(shù)量量的各種種機(jī)械設(shè)設(shè)備的易易損件，以以備施工工中換用用。機(jī)械械配置計計劃見下下表：序號機(jī)具名稱型號數(shù)量功率KW作用備注1挖掘機(jī)WY-20001臺開挖基槽2雙軸攪拌樁樁機(jī)SBJ-11101臺110水泥土攪拌拌3履帶式吊機(jī)機(jī)50t/11001臺吊放型鋼4壓漿泵Y132SS-41臺5.5注漿5空壓機(jī)W-6/771臺鑿出樁頭6振動錘1臺插入型鋼7灰漿攪拌機(jī)機(jī)Y100LL2-441臺3拌漿8千斤頂100t1臺起拔型鋼備注：施工工機(jī)具的的型號及及數(shù)量根根據(jù)項目目的需要要可靈活活選擇。3、 SMMW工法樁樁施工工工藝3.1 施施工工藝藝流程型鋼拔除回收型鋼拔除回

9、收現(xiàn)場查勘，清除地下障礙物，平整場地根據(jù)設(shè)計圖紙測量定位，設(shè)置導(dǎo)向樁保證墻體水平精度確定施工位置開挖導(dǎo)向溝攪拌機(jī)就位鉆進(jìn)及攪拌插入芯材與固定樁體硬化樁頂設(shè)置圍檁取樣強(qiáng)度測定棄土處理壓漿注入水泥漿配置(攪拌站設(shè)立及注入泵就位)3.2 施施工步驟驟SMW工法法樁施工工步驟見見下圖。4、SMWW工法樁樁施工步步驟及要要求（以以H型鋼為為例）4.1開挖挖導(dǎo)槽：沿水泥攪拌拌樁墻體體開挖導(dǎo)導(dǎo)槽，槽槽體寬1.22m左右，槽槽體中心心線應(yīng)與與水泥攪攪拌樁墻墻體中心心線一致致。4.2就位位對中：移動雙軸水水泥攪拌拌機(jī)到達(dá)達(dá)指定樁樁位對中中，對中中誤差不不大于2cm，攪拌拌軸達(dá)到到設(shè)計深深度后，再再將雙軸軸水泥攪

10、攪拌機(jī)邊邊攪拌邊邊提升，垂垂直度偏偏差不大大于1/2200。4.3工藝藝試樁技技術(shù)參數(shù)數(shù)根據(jù)現(xiàn)場水水泥土攪攪拌樁的的試樁，確確定成樁樁工藝參參數(shù)如下下： 表4.3攪攪拌樁施施工主要要技術(shù)參參數(shù)表序號項目技術(shù)指標(biāo)（兩兩軸攪拌拌樁）1水泥摻量13%2水灰比0.53攪拌下沉速速度1.0m/minn4噴漿提升速速度0.5m/minn5單樁水泥用用量（止水帷幕幕）1.97tt4.4預(yù)攪攪下沉：待雙軸水泥泥攪拌機(jī)機(jī)的冷卻卻水循環(huán)環(huán)正常后后，啟動動雙軸水水泥攪拌拌機(jī)，使使攪拌機(jī)機(jī)沿導(dǎo)向向架攪拌拌下沉，下沉速度不大于1m/min，并配合電流表控制，如遇難以鉆進(jìn)土層（粉土層）時，可適量補(bǔ)充漿液鉆進(jìn)。4.5制備備

11、水泥漿漿：雙軸水泥攪攪拌機(jī)預(yù)預(yù)攪下沉沉的同時時，后臺臺按設(shè)計計確定配配合比拌拌制水泥泥漿液，攪攪拌樁采采用強(qiáng)度度等級不不低于442.55普通硅硅酸鹽水水泥，水泥摻摻入比113%（土土的重度度按188.0kkN/mm3考慮），水水灰比控控制在00.5，每次投投料后水水泥充分分?jǐn)嚢杈鶆?，集集中到儲儲漿罐。4.6噴漿漿、攪拌拌、提升升：雙軸水泥攪攪拌機(jī)下下沉到設(shè)設(shè)計深度度后，開開啟灰漿漿泵，確確定漿液液已噴至至孔底后后，方可可提升，提提升前應(yīng)應(yīng)在孔底底停留30s時間，以以確保樁樁底水泥泥土強(qiáng)度度，提升升時嚴(yán)格格按設(shè)計計確定的的提升速速度0.55m/mmin邊噴漿漿邊提升升攪拌機(jī)機(jī)。4.7重復(fù)復(fù)攪拌

12、：雙軸水泥攪攪拌機(jī)噴噴漿提升升至設(shè)計計樁頂標(biāo)標(biāo)高以上上30-50ccm后，關(guān)閉閉灰漿泵泵，集料料斗中的的漿液正正好排空空，為使使軟土和和漿液攪攪拌均勻勻，再次次將雙軸軸水泥攪攪拌機(jī)邊邊攪拌邊邊下沉，重重復(fù)攪拌拌下沉至至設(shè)計深深度，下下沉速度度按設(shè)計計要求進(jìn)進(jìn)行。下下沉到達(dá)達(dá)設(shè)計深深度后，噴噴漿重復(fù)復(fù)攪拌提提升，一一直提升升至地面面。重復(fù)復(fù)攪拌的的下沉不不大于1.00m/mmin和提升升速度不不大于0.55m/mmin。4.8樁的的搭接樁與樁搭接接不大于于16h；如超超過16h則在設(shè)設(shè)計認(rèn)可可下采取取局部補(bǔ)補(bǔ)樁措施施。4.9清洗洗機(jī)具、管管路：向集料斗中中注入適適量清水水，開啟啟灰漿泵泵，清洗洗

13、全部管管路中殘殘的水泥泥漿，直直至基本本干凈，并并將粘附附在攪拌拌頭的軟軟土清洗洗干凈。4.10移移位：重復(fù)上述步步驟進(jìn)行行下一根根樁的施施工。4.11減減模劑的的調(diào)制、涂涂抹及保保護(hù)H型鋼的減減摩，是是H型鋼插插入、頂頂拔順利利進(jìn)行的的關(guān)鍵工工序。減減摩劑要要嚴(yán)格按按試驗配配合比及及操作方方法并結(jié)結(jié)合環(huán)境境溫度制制備，將將減摩劑劑均勻涂涂抹到型型鋼表面面2遍以上上，厚度度控制在在3mm左右，型型鋼表面面不能有有油污、老老銹或塊塊狀銹斑斑。涂完完減摩劑劑的型鋼鋼在吊運(yùn)運(yùn)過程中中應(yīng)避免免變形過過大和碰碰撞受損損。若插插入樁體體前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)上述情情況，應(yīng)應(yīng)及時補(bǔ)補(bǔ)涂。在在施工過過程中特特別注意意以下幾

14、幾點(diǎn)：4.11.1 清除H型鋼表表面的的的污垢和和鐵銹。4.11.2 用電熱熱棒將減減摩劑加加熱至完完全熔化化，攪拌拌均勻，方方可涂敷敷于H型鋼表表面，否否則減摩摩劑涂層層不均勻勻容易產(chǎn)產(chǎn)生剝落落。4.11.3 如遇雨雨雪天，型型鋼表面面潮濕，應(yīng)應(yīng)事先用用抹布擦擦去型鋼鋼表面積積水，待待型鋼干干燥后方方可涂刷刷減摩劑劑。4.11.4 型鋼表表面涂刷刷完減摩摩劑后若若出現(xiàn)剝剝落現(xiàn)象象應(yīng)及時時重新涂涂刷。4.12 插入型型鋼在插入型鋼鋼前，安安裝由型型鋼組合合而成的的導(dǎo)向軌軌，其邊邊扣用橡橡膠皮包包帖，以以保證型型鋼能較較垂直地地插入樁樁體并減減少表面面減摩劑劑的受損損。每攪攪拌12根樁，便便及時

15、將將型鋼插插入，停停止攪拌拌至插樁樁時間控控制在30mmin內(nèi)，不不能超過過1h?，F(xiàn)場場還要準(zhǔn)準(zhǔn)備錘壓壓機(jī)具，以以備型鋼鋼依靠自自重難以以插入到到位時使使用。型鋼水泥土土攪拌墻墻中型鋼鋼的間距距和平面面布置形形式應(yīng)根根據(jù)計算算和設(shè)計計圖紙確確定，型型鋼布置置型式為為“密插”，如下圖圖所示:型鋼的起吊吊和下插插4.12.1 型鋼起起吊前在在型鋼頂頂端1500mm處開一一中心圓圓孔，孔孔徑約1000mm，裝好好吊具和和固定鉤鉤，根據(jù)據(jù)引設(shè)的的高程控控制點(diǎn)及及現(xiàn)場定定位型鋼鋼標(biāo)高選選擇合理理的吊筋筋長度及及焊接點(diǎn)點(diǎn)。4.12.2 型鋼用用1臺25TT吊車起吊，以以保證型型鋼在起起吊過程程中不變變形，

16、吊點(diǎn)位位置和數(shù)數(shù)目按正正負(fù)彎矩矩相等的的原則計計算確定定。用25T吊車一一次進(jìn)行行起吊垂垂直就位位，在型型鋼離地地面一定定高度后后（200），采采用型鋼鋼定位卡卡牢固、水水平，將將H型鋼底底部中心心對準(zhǔn)樁樁位中心心沿定位位卡靠自自重垂直直插入水水泥攪拌拌樁內(nèi)。在在孔口設(shè)設(shè)定導(dǎo)向裝置置，當(dāng)型型鋼插到到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高時，用8吊筋將型鋼固定。當(dāng)H型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動錘進(jìn)行振壓。H型鋼留置長度為高出頂圈梁500mm，以便型鋼回收時拔出。4.13設(shè)設(shè)置鋼砼砼圍檁 壓頂鋼砼砼圍檁設(shè)設(shè)計要求求本次工程壓壓頂采用用鋼筋混混凝土圍圍檁,尺寸為100008800，混凝凝土強(qiáng)

17、度度為C30；鋼筋筋保護(hù)層層厚度上上面及左左右面為為30mmm，下面面保護(hù)層層厚度為為50mmm。施工流程程鋼筋混凝土土圍檁施施工流程程為：設(shè)備、材料料進(jìn)場現(xiàn)場鋼鋼筋加工工制作開槽挖挖土至圍圍檁底（人人工整平平）將埋入入圍檁部部分的攪攪拌樁周周圍用油油毛氈隔隔離按設(shè)計計要求進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋綁扎支側(cè)模模（隱蔽蔽驗收）澆筑商商品混凝凝土拆模。4.14 型鋼回回收在SMW工工法樁施施工施工工中，要要保證型型鋼順利利拔出回回收，其其施工要要點(diǎn)如下下：在圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)完成使使用功能能后，由由總包方方或監(jiān)理理方書面面通知進(jìn)進(jìn)場拔除除。并根根據(jù)基坑坑周圍的的基礎(chǔ)形形式及其其標(biāo)高，對對型鋼拔拔出的區(qū)區(qū)塊和順順序進(jìn)行行

18、合理劃劃分。具具體作法法是：先先拔較遠(yuǎn)遠(yuǎn)處型鋼鋼，后拔拔緊靠基基礎(chǔ)的型型鋼；先先短邊后后長邊的的順序?qū)ΨQ拔出出型鋼。用振動拔樁樁機(jī)夾住住型鋼頂頂端進(jìn)行行振動，待待其與攪攪拌樁體體脫開后后，邊振振動邊向向上提拔拔，直至至型鋼拔拔出。另在現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備液壓壓頂升機(jī)機(jī)具，主主要用于于場地狹狹小區(qū)域域或環(huán)境境復(fù)雜部部位。型鋼起拔時時加力要要垂直，不不允許側(cè)側(cè)向撞擊擊或傾斜斜拉拔。型型鋼露出出地面部部分，不不能有串串連現(xiàn)象象，否則則必須用用氧氣、乙乙炔把連連接部分分割除，并并用磨光光機(jī)磨平平。第五章、施施工質(zhì)量量管理1、SMWW工法樁樁質(zhì)量控控制施工要點(diǎn)1）施工前前應(yīng)平整整場地，地地上、地地下障礙礙物清除

19、除干凈，做做到樁機(jī)機(jī)地基平平整、堅堅實(shí)、穩(wěn)穩(wěn)固和適適用。2）先沿水水泥土攪攪拌樁走走向用白白灰打出出軸線，再再由軸線線向兩邊邊各外返返60ccm，用白白灰打出出輪廓線線，然后后開挖寬寬1.22m，深1m左右的的導(dǎo)槽。開開挖完導(dǎo)導(dǎo)槽后應(yīng)應(yīng)再次對對攪拌樁樁軸線進(jìn)進(jìn)行定位位。宜在在導(dǎo)槽外外5m設(shè)置一一條平行行于攪拌拌樁軸線線的控制制線，并并確保其其定位偏偏差小于于2cm。3）挖好后后，攪拌拌機(jī)根據(jù)據(jù)定位準(zhǔn)準(zhǔn)確就位位，做到到對號入入座，同同時利用用攪拌機(jī)機(jī)上設(shè)置置的線錘錘和水平平尺調(diào)整整攪拌機(jī)機(jī)的垂直直度和水水平度，確確保攪拌拌機(jī)鉆桿桿保持垂垂直。4）若鉆進(jìn)進(jìn)時遇有有地下障障礙物或或其它特特殊情況況而

20、無法法鉆進(jìn)或或無法保保證施工工質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)及時與與監(jiān)理和和設(shè)計取取得聯(lián)系系，以妥妥善解決決。5）在配制制水泥漿漿液時，要要求攪拌拌均勻，水水泥漿攪攪拌不小小于3分鐘，水水灰比按按0.550.66配制，采采用P.0.442.55.5普通硅酸酸鹽水泥泥。6）在噴漿漿攪拌提提升過程程中，應(yīng)應(yīng)做到送送漿在前前，提升升在后。做做到均勻勻提升，與與注漿同同步提升升到頂，送送漿不得得中途停停漿。7）提升過過程中不不得停止止送漿，如如果出現(xiàn)現(xiàn)斷漿情情況，必必須重新新下沉到到停漿位位置以下下0.55m，然后后送漿攪攪拌提升升，以確確保樁體體完整性性。8）嚴(yán)格按按設(shè)計要要求及有有關(guān)規(guī)范范進(jìn)行施施工，攪攪拌樁鉆鉆進(jìn)深

21、度度、水泥泥摻量等等均應(yīng)滿滿足設(shè)計計要求。表5-1設(shè)設(shè)計允許許偏差值值項目序號檢查項目允許偏差或或允許值值檢查方法單 位數(shù) 值主控項目1水泥設(shè)計要求查產(chǎn)品合格格證書或或抽樣送送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計計3樁體強(qiáng)度28天無側(cè)側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度00.8MMPa按規(guī)定辦法法4地基承載力力設(shè)計要求按規(guī)定辦法法一般項目1機(jī)頭提升速速度m/minn0.5量機(jī)頭上升升距離及及時間2樁底標(biāo)高mm+100-1000測機(jī)頭深度度3樁頂標(biāo)高mm+100-500水準(zhǔn)儀(最最上部5000mm不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑Mm10用鋼尺量,D為樁徑徑6垂直度1/2000經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量9）機(jī)械操

22、操作員要要經(jīng)常檢檢查鉆頭頭直徑，確確保樁徑徑及咬合合達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求；暢通通。10）采用用二噴三三攪的施施工工藝藝（預(yù)攪攪下沉-噴漿提提升-攪拌下下沉-噴漿提提升-攪拌下下沉-攪拌提提鉆具提提升至地地表時，必必須隨時時清除鉆鉆頭及噴噴漿口上上附著的的泥土，保保證噴漿漿升），以以確保樁樁體泥土土充分的的攪拌。11）樁體體28天的無無側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度度應(yīng)大于于1.22MPaa，施工工時為了了改善水水泥土攪攪拌樁的的性能和和提高早早期強(qiáng)度度，可摻摻加少量量的早強(qiáng)強(qiáng)劑。12） HH型鋼的的接頭設(shè)設(shè)在基坑坑底標(biāo)高高以下，翼翼板和腹腹板的焊焊接應(yīng)相相互錯開開，并滿滿足等強(qiáng)強(qiáng)度焊接接要求。型型鋼表面面平整度度

23、控制在在1以內(nèi)，并并除銹,在干燥燥條件下下涂抹減減摩劑,搬運(yùn)使使用應(yīng)防防止碰撞撞和強(qiáng)力力擦擠。13） HH型鋼插插入的時時間，攪攪拌樁完完成后30mmin內(nèi)插入H型鋼，若若水灰比比或水泥泥摻入量量較大時時，H型鋼的的插入時時間可相相應(yīng)增加加。14）施工工完畢，整整理好有有關(guān)原始始資料。型鋼插入允允許偏差差表序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點(diǎn)數(shù)1型鋼垂直度度1/2000每根全過程經(jīng)緯儀測量量2型鋼長度（mm）10每根1用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高高（mm）-30每根1用水準(zhǔn)儀量量4型鋼平面位位置（mm）50（平行行于基坑坑方向）每根1用鋼尺量10（垂直直于基坑坑方向）每根1用鋼尺量5型心

24、轉(zhuǎn)角AA（*）3每根1量角器測量量2、SMWW工法樁樁施工質(zhì)質(zhì)量保證證措施2.1質(zhì)量量管理措措施1）所有操操作人員員必須聽聽從現(xiàn)場場管理人人員的指指導(dǎo)和督督促，技技術(shù)員做做好技術(shù)術(shù)交底和和技術(shù)復(fù)復(fù)核工作作，在實(shí)實(shí)施過程程中加強(qiáng)強(qiáng)跟蹤檢檢查。2）尊重設(shè)設(shè)計，自自覺遵守守監(jiān)理工工程師的的監(jiān)督，對對每一分分項分部部，均監(jiān)監(jiān)理工程程師認(rèn)可可簽字后后，方可可進(jìn)行下下一道工工序施工工。3）嚴(yán)格按按圖施工工，施工工中遇到到圖紙修修改或圖圖紙錯誤誤及時與與設(shè)計單單位聯(lián)系系，征得得設(shè)計和和監(jiān)理同同意后，辦辦妥變更更手續(xù)作作為施工工依據(jù)和和工程驗驗收原始始憑證。4）嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行各分分項工程程的施工工程序和和操作辦辦

25、法及各各有關(guān)工工程質(zhì)量量規(guī)定施施工，認(rèn)認(rèn)真做好好工序交交接驗收收，上道道工序未未驗收，下下道工序序不得施施工。5）技術(shù)復(fù)復(fù)核制度度本工程技術(shù)術(shù)復(fù)核內(nèi)內(nèi)容主要要包括：鉆孔孔孔位、鉆鉆孔孔深深、水灰灰比等，技技術(shù)復(fù)核核應(yīng)有相相應(yīng)的記記錄，由由施工員員、技術(shù)術(shù)員及監(jiān)監(jiān)理簽字字后做為為本工程程的施工工技術(shù)資資料存檔檔。6）測量定定位所使使用的經(jīng)經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀須須經(jīng)過有有標(biāo)定資資質(zhì)的檢檢測單位位標(biāo)定合合格，在在使用周周期內(nèi)的的計量器器具按計計量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行計計量檢測測控制。7）軸線定定位、控控制點(diǎn)要要求嚴(yán)格格保護(hù)，避避免毀壞壞，在施施工期間間，定期期復(fù)核檢檢查定位位是否位位移。8）所用材材料進(jìn)場場要驗收

26、收質(zhì)保書書并規(guī)定定進(jìn)行試試驗，并并建立掛掛牌制度度，按規(guī)規(guī)格、品品種等分分類堆放放整齊。另另外水泥泥要復(fù)核核其品種種、標(biāo)號號、出廠廠日期等等是否符符合要求求。2.2施工工過程質(zhì)質(zhì)量控制制1）按設(shè)計計要求進(jìn)進(jìn)行試樁樁，明確確設(shè)計圖圖紙中采采用的水水泥漿液液水灰比比，成樁樁工藝和和施工步步驟。水水泥土攪攪拌樁的的成樁工工藝應(yīng)保保證水泥泥土的強(qiáng)強(qiáng)度符合合設(shè)計要要求。2)雙軸攪攪拌樁攪攪拌下沉沉速度控控制在1m/minn范圍內(nèi)內(nèi)，提升升速度控控制在0.55m/mmin范圍內(nèi)內(nèi)，并保保持勻速速下沉和和勻速提提升，同同時要避避免攪拌拌樁提升升時使孔孔內(nèi)產(chǎn)生生負(fù)壓造造成周圍圍地基沉沉降。3)嚴(yán)格按按水泥漿漿

27、液的設(shè)設(shè)計配合合比與攪攪拌機(jī)操操作規(guī)定定拌制水水泥漿液液，并通通過濾網(wǎng)網(wǎng)倒入具具有攪拌拌裝置的的儲漿桶桶或儲漿漿池中以以防離析析。因故故擱置超超過2小時以以上的拌拌制漿液液，作為為廢漿處處理，嚴(yán)嚴(yán)禁再用用。4)水泥土土攪拌樁樁施工時時保持樁樁機(jī)底盤盤的水平平與立柱柱導(dǎo)向架架的垂直直。5）樁與樁樁的搭接接時間不不應(yīng)大于于16小時，若若因故超超時，應(yīng)應(yīng)作冷縫縫處理，補(bǔ)補(bǔ)樁一幅幅。攪拌拌樁施工工中產(chǎn)生生的涌土土必須用用挖機(jī)及及時清理理。每日日完工后后，應(yīng)向向儲漿桶桶或儲漿漿池放入入清水，開開啟注漿漿機(jī)，清清洗全部部管路中中殘存的的水泥漿漿液。2.3質(zhì)量量驗收控控制偏差差值按設(shè)計要求求及有關(guān)關(guān)規(guī)范進(jìn)進(jìn)

28、行施工工，攪拌拌樁鉆進(jìn)進(jìn)深度、下下沉提升升速度、水水灰比、水水泥摻量量等均應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求求嚴(yán)格控控制。表6.3-1允許偏偏差控制制值項目序號檢查項目允許偏差或或允許值值檢查方法單 位數(shù) 值主控項目1水泥設(shè)計要求查產(chǎn)品合格格證書或或抽樣送送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計計3樁體強(qiáng)度28天無側(cè)側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度00.8MMPa按規(guī)定辦法法4地基承載力力設(shè)計要求按規(guī)定辦法法一般項目1機(jī)頭提升速速度m/minn0.5量機(jī)頭上升升距離及及時間2樁底標(biāo)高mm+100-1000測機(jī)頭深度度3樁頂標(biāo)高mm+100-500水準(zhǔn)儀(最最上部5000mm不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑Mm10用鋼尺量,D為

29、樁徑徑6垂直度1/2000經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量2.4插入入型鋼質(zhì)質(zhì)量保證證措施1） 型鋼鋼到場需需得到監(jiān)監(jiān)理確認(rèn)認(rèn)，待監(jiān)監(jiān)理檢查查型鋼的的平整度度、焊接接質(zhì)量，認(rèn)認(rèn)為質(zhì)量量符合施施工要求求后，進(jìn)進(jìn)行下插插型鋼施施工。2） 型鋼鋼進(jìn)場要要逐根吊吊放，型型鋼底部部墊枕木木以減少少型鋼的的變形，下下插型鋼鋼前要檢檢查型鋼鋼的平整整度，確確保型鋼鋼順利下下插。3） 型鋼鋼插入前前必須將將型鋼的的定位設(shè)設(shè)備準(zhǔn)確確固定，并并校核其其水平。4） 型鋼鋼吊起后后用經(jīng)緯緯儀調(diào)整整型鋼的的垂直度度，達(dá)到到垂直度度要求后后下插型型鋼，利利用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀控制制型鋼的的頂標(biāo)高高，保證證型鋼的的插入深深度和留留置長

30、度度。5） 型鋼鋼起吊安安裝前必必須重新新檢驗表表面的減減摩劑涂涂層是否否完整。3、SMWW工法樁樁施工特特殊情況況處理措措施3.1施工工冷縫處處理由常規(guī)套鉆鉆1個孔改改為套鉆鉆2個孔來來增加搭搭接的強(qiáng)強(qiáng)度和抗抗?jié)B度。嚴(yán)格控制上上提和下下沉的速速度，做做到輕壓壓慢速以以提高搭搭接的質(zhì)質(zhì)量。如上述方法法無法滿滿足要求求，采取取在冷縫縫處圍護(hù)護(hù)樁外側(cè)側(cè)補(bǔ)攪素素樁方案案，以防防偏鉆，保保證補(bǔ)樁樁效果，素素樁與圍圍護(hù)樁搭搭接厚度度約10ccm，確保保圍護(hù)樁樁的止水水效果。3.2 滲滲漏水處處理在整個基坑坑開挖階階段，需需組織工工地現(xiàn)場場小組常常駐工地地并備好好相應(yīng)設(shè)設(shè)備及材材料，密密切注視視基坑開開挖

31、情況況，一旦旦發(fā)現(xiàn)墻墻體有漏漏點(diǎn)，及及時進(jìn)行行封堵。具具體采用用以下兩兩種方法法補(bǔ)漏。 引流管在基坑滲水水點(diǎn)插引引流管，在在引流管管周圍用用速凝防防水水泥泥砂漿封封堵，待待水泥砂砂漿達(dá)到到強(qiáng)度后后，再將將引流管管打結(jié)。雙液注漿配制化學(xué)漿漿液。將配制拌合合好的化化學(xué)漿和和水泥漿漿分別送送入貯漿漿桶內(nèi)備備用。注漿時啟動動注漿泵泵，通過過2臺注漿漿泵2條管路路同時接接上Y型接頭頭從出口口混合注注入孔底底被加固固的土體體部位。注漿過程中中應(yīng)盡可可能控制制流量和和壓力，防防止?jié){液液流失。施施工前應(yīng)應(yīng)做雙液液注漿初初凝時間間地表試試驗。3.3 遇遇孤石的的處理措措施遇建筑垃圾圾或孤石石的處理理措施：在水泥

32、泥攪拌樁樁施工過過程中，對對埋深較較淺的地地段的大大塊建筑筑垃圾采采用開挖挖的部分分，取出出。對埋埋深較深深的大垃垃圾，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場確確認(rèn)無法法施工時時，上報報監(jiān)理及及設(shè)計后后，根據(jù)據(jù)設(shè)計提提供的方方案進(jìn)行行施工。 3.4 垂垂直度控控制及糾糾斜措施施垂直度控制制及糾斜斜措施：樁機(jī)就就位時，確確保其鉆鉆桿中心心與樁中中心在一一個垂直直面上，符符合施工工要求，若若在施工工發(fā)生樁樁位傾斜斜現(xiàn)象，則則應(yīng)重新新定位樁樁機(jī)，根根據(jù)需要要采取補(bǔ)補(bǔ)樁措。3.5 意意外停機(jī)機(jī)時的應(yīng)應(yīng)急措施施意外停機(jī)時時的應(yīng)急急措施：為防止止施工中中發(fā)生意意外停機(jī)機(jī)事件，自自備一臺臺發(fā)電機(jī)機(jī)；施工工中因故故中斷而而續(xù)打時時，為防防

33、止斷樁樁或缺漿漿，應(yīng)使使攪拌軸軸下沉至至停漿面面以下50ccm，待恢恢復(fù)供漿漿后再繼繼續(xù)噴漿漿提升，對對于由于于意外事事件造成成樁機(jī)停停機(jī)時間間較長的的，則需需采用補(bǔ)補(bǔ)樁措施施。3.6 斷斷樁、開開叉等的的補(bǔ)救措措施斷樁、開叉叉等的補(bǔ)補(bǔ)救措施施：開挖挖后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)攪拌樁樁有斷樁樁、開叉叉現(xiàn)象，則則立即采采取補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)措施：在斷樁樁、開叉叉部位的的樁身處處，采取取在開挖挖面?zhèn)认蛳驑秲?nèi)注注漿，加加固土體體；樁背背后作旋旋噴樁止止水帷幕幕。斷樁、開叉叉補(bǔ)救措措施示意意圖如下下：3.7 SSMW樁與鉆鉆孔圍護(hù)護(hù)樁接頭頭的接縫縫處理鉆孔樁施工工時由于于砼外溢溢，造成成接面處處不規(guī)則則，易產(chǎn)產(chǎn)生大規(guī)規(guī)模涌水水、涌

34、砂砂現(xiàn)象。在在鉆孔樁樁與SMW樁接頭頭處采取取以下技技術(shù)措施施：在接頭處的的樁增加加水泥漿漿量和攪攪拌次數(shù)數(shù)，提高高水泥摻摻量并使使之與土土體充分分?jǐn)嚢?，施施工中?yán)嚴(yán)禁沖水水下沉。在接頭處外外側(cè)作650旋噴樁樁止水帷帷墻，起起止水和和補(bǔ)充加加固土體體作用。在內(nèi)側(cè)采用用t=112mmm的鋼板板將SMW工法中中靠近鉆鉆孔樁的的第一根根型鋼與與鉆孔樁樁主筋焊焊接，焊焊接要求求為滿焊焊，鋼板板背后空空隙用快快速水泥泥封堵。3.8 其其它情況況的處理理有異常時，如如施工遇遇無法達(dá)達(dá)到設(shè)計計深度時時，應(yīng)及及時上報報甲方、監(jiān)監(jiān)理，經(jīng)經(jīng)各方研研究后，采采取補(bǔ)救救措施。在碰到地面面溝或地地下管線線無法按按設(shè)計走

35、走向施工工時，宜宜與設(shè)計計單位、業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理共同同協(xié)商，確確定解決決辦法。施工過程中中，如遇遇到停電電或特殊殊情況造造成停機(jī)機(jī)導(dǎo)致成成墻工藝藝中斷時時，均應(yīng)應(yīng)將攪拌拌機(jī)下降降至停漿漿點(diǎn)以下下0.55m處，待待恢復(fù)供供漿時再再噴漿鉆鉆攪，以以防止出出現(xiàn)不連連續(xù)墻體體；如因因故停機(jī)機(jī)時間較較長，宜宜先拆卸卸輸漿管管路，妥妥為清洗洗，以防防止?jié){液液硬結(jié)堵堵管。發(fā)現(xiàn)管道堵堵塞，應(yīng)應(yīng)立即停停泵處理理。待處處理結(jié)束束后立即即把攪拌拌鉆具上上提和下下沉1.00m后方能能繼續(xù)注注漿，等等1020秒恢復(fù)復(fù)向上提提升攪拌拌，以防防斷樁發(fā)發(fā)生。第六章、SSMW工法樁樁安全文文明施工工1安全管理理機(jī)構(gòu)為了貫徹執(zhí)執(zhí)行

36、安全全生產(chǎn)方方針，本工程程實(shí)行安安全責(zé)任任制。1、項目經(jīng)經(jīng)理為安安全施工工的總責(zé)責(zé)任人。2、分管生生產(chǎn)的項項目副經(jīng)經(jīng)理對安安全施工工負(fù)直接接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)責(zé)任，具具體組織織實(shí)施各各項安全全措施和和安全制制度。3、項目總總工程師師負(fù)責(zé)組組織安全全技術(shù)措措施的編編制和審審核，安安全技術(shù)術(shù)的交底底和安全全技術(shù)教教育。4、施工員員對分管管施工范范圍內(nèi)的的安全施施工負(fù)責(zé)責(zé)，貫徹徹落實(shí)各各項安全全技術(shù)措措施。5、工地設(shè)設(shè)專職安安全管理理人員，負(fù)負(fù)責(zé)安全全管理和和監(jiān)督檢檢查。6、各專業(yè)業(yè)人員負(fù)負(fù)有崗位位的安全全職責(zé)。7、每個施施工人員員亦有安安全職責(zé)責(zé)。8、安全管管理機(jī)構(gòu)構(gòu)組織圖圖如下：各作業(yè)班組各作業(yè)班組 分包各

37、作業(yè)班組項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師文明施工員材料員技術(shù)員安全員設(shè)備員質(zhì)量員施工員2安全保證證措施1）堅決貫貫徹“安全第第一，預(yù)預(yù)防為主主”的方針針，并制制訂具體體可靠的的規(guī)則、辦辦法，切切實(shí)予以以執(zhí)行。 2）建立健健全的項項目安全全生產(chǎn)保保證體系系，建立立和實(shí)施施安全生生產(chǎn)責(zé)任任制、項項目經(jīng)理理是安全全生產(chǎn)第第一責(zé)任任人，主主管施工工生產(chǎn)的的項目副副經(jīng)理是是安全生生產(chǎn)主要要負(fù)責(zé)人人，項目目經(jīng)理部部的技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人對勞動動保護(hù)和和安全生生產(chǎn)的技技術(shù)工作作負(fù)責(zé)。工工程項目目部必須須建立安安全生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組，各各班組設(shè)設(shè)安全員員，各作作業(yè)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)有安全全監(jiān)督崗崗。工程程項目部部應(yīng)建立立具體的的安全

38、責(zé)責(zé)任制，并并將安全全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制層層層落實(shí)實(shí)。3）組織工工程項目目施工的的安全教教育和技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)考核，對對管理人人員和施施工操作作人員按按其各自自的安全全職責(zé)范范圍對之之進(jìn)行教教育，建建立安全全生產(chǎn)獎獎懲制度度，并認(rèn)認(rèn)真落實(shí)實(shí)。4）編制和和呈報安安全計劃劃、安全全技術(shù)方方案和安安全措施施，并認(rèn)認(rèn)真貫徹徹落實(shí)。5) 確保保必需的的安全投投入。購購置必備備的勞動動保護(hù)用用品、安安全設(shè)備備及設(shè)施施，使之之能完全全滿足安安全生產(chǎn)產(chǎn)的需要要。6）積極做做好安全全生產(chǎn)檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)事故故隱患，及及時整改改。7）必須逐逐級進(jìn)行行安全技技術(shù)交底底，技術(shù)術(shù)交底應(yīng)應(yīng)有書面面資料或或有作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書（或操操作細(xì)

39、則則）。技技術(shù)交底底針對性性要強(qiáng)，并并履行簽簽字手續(xù)續(xù)，保存存資料。項項目經(jīng)理理部質(zhì)安安員負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)督檢檢查，嚴(yán)嚴(yán)格按照照安全技技術(shù)交底底的規(guī)定定來進(jìn)行行作業(yè)。8) 特種種作業(yè)人人員，包包括機(jī)械械工、電電工、電電焊工、起起重工等等必須進(jìn)進(jìn)行專業(yè)業(yè)培訓(xùn)，按按規(guī)定到到有關(guān)主主管部門門經(jīng)考試試合格后后，持證證上崗。操操作證必必須按期期復(fù)審，方方能繼續(xù)續(xù)從事特特種作業(yè)業(yè)。特種種作業(yè)必必須嚴(yán)格格執(zhí)行各各種安全全技術(shù)操操作規(guī)程程，確保保安全施施工。9) 施工工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)實(shí)施機(jī)機(jī)械安全全管理及及安裝驗驗收制度度。使用用的施工工機(jī)械、機(jī)機(jī)具和電電氣設(shè)備備，在安安裝前，應(yīng)應(yīng)當(dāng)按照照規(guī)定的的安全技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行檢檢測

40、，經(jīng)經(jīng)檢測合合格后方方可安裝裝；機(jī)械械安裝位位置要按按施工平平面布置置圖進(jìn)行行；在投投入使用用前，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行驗驗收，并并辦好驗驗收手續(xù)續(xù)登記；經(jīng)驗收收并確認(rèn)認(rèn)機(jī)械狀狀況良好好，能安安全運(yùn)行行后，才才允許投投入使用用。所有有機(jī)械操操作人員員都必須須經(jīng)過培培訓(xùn)合格格后，持持證上崗崗。機(jī)械械操作人人員要進(jìn)進(jìn)行登記記存檔，按按期復(fù)驗驗。使用用期間，應(yīng)應(yīng)當(dāng)指定定專人負(fù)負(fù)責(zé)維護(hù)護(hù)、保養(yǎng)養(yǎng)，保證證機(jī)械設(shè)設(shè)備的完完好率和和使用率率及安全全運(yùn)作。10) 施施工現(xiàn)場場安全管管理必須須抓好施施工平面面布置和和場地設(shè)設(shè)施管理理，做到到圖物相相符，井井然有序序，狀況況良好，此此外還應(yīng)應(yīng)做好環(huán)環(huán)保、消消防、材材料、衛(wèi)衛(wèi)生、設(shè)設(shè)備等文文明施工工管理。11) 施施工現(xiàn)場場除應(yīng)設(shè)設(shè)置安全全宣傳標(biāo)標(biāo)語牌外外，危險險地點(diǎn)必必須懸掛掛按照安安全色和和安全全標(biāo)志規(guī)規(guī)定的標(biāo)標(biāo)牌，夜夜間有人人經(jīng)過的的坑洞還還應(yīng)設(shè)紅紅燈示警警。12) 施施工安全全教育的的重點(diǎn)是是崗位生生產(chǎn)知識識和崗位位安全操操作規(guī)程程，以及及安全思思想、施施工紀(jì)律律和安全全生產(chǎn)制制度。施施工安全全教育應(yīng)應(yīng)有針對對性，應(yīng)應(yīng)結(jié)合工工地特點(diǎn)點(diǎn)和生產(chǎn)產(chǎn)的實(shí)際際情況；施工安安全教育育應(yīng)有計計劃，適適時有效效地進(jìn)行行，經(jīng)過過培訓(xùn)考考核，頒頒發(fā)安全全合格證證，讓工工人持證證上崗。13) 施施工現(xiàn)場場安全教教育，包包括定期期教育及及對新進(jìn)進(jìn)工人、變變工種工工