華鑫生產(chǎn)部工作流程范文

1、某某某某某某某有限公司目錄目 的1.2職 責(zé)2.2流程說(shuō)明3. 24.生產(chǎn)線管控. 34.1生產(chǎn)計(jì)劃 .34.2生產(chǎn)過(guò)程 .44.3新產(chǎn)品試產(chǎn)流程 .54.4過(guò)程檢驗(yàn) .54.5客戶退貨流程 .64.6人員管制 .64.7物料控制 .64.8設(shè)備、儀表儀器、治具的控制： .75.生產(chǎn)流程圖. 8退貨處理流程96.7.相關(guān)文件.108.表格記錄.101.目的通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的管理，對(duì)生產(chǎn)流程的規(guī)范及提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保交期、成本、安全的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2.職責(zé)生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各工站生產(chǎn)資源的調(diào)度與控制。品質(zhì)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的制定及對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)的監(jiān)視與測(cè)量。倉(cāng)庫(kù)：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單和產(chǎn)品物料清單(

2、BOM) 及時(shí)出具領(lǐng)料單，并按生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)備料，根據(jù)生產(chǎn)部需求履行發(fā)料、退料、換料、報(bào)廢、入庫(kù)等作業(yè)流程。工程部：負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以及生產(chǎn)設(shè)備、工具、儀器的制作與維修。研發(fā)部：負(fù)責(zé)提供有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)性文件及相關(guān)工藝文件。3.流程說(shuō)明3.1PMC 根據(jù)銷(xiāo)量、客戶訂單下達(dá)生產(chǎn)指令單。3.2品質(zhì)部接到生產(chǎn)指令單后，核對(duì)其產(chǎn)品的物料清單并打印。3.3原材料倉(cāng)庫(kù)根據(jù)其型號(hào)的物料清單核實(shí)原材料及存貨狀況。3.4生產(chǎn)制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃并下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃表，并按生產(chǎn)計(jì)劃情況回復(fù)PMC 發(fā)貨交期。3.5原材料倉(cāng)庫(kù)物料員以生產(chǎn)計(jì)劃表排單順序提前一天發(fā)料，并附上領(lǐng)料單由生產(chǎn)線相關(guān)人員核對(duì)物料型號(hào)、數(shù)量。文件名稱生產(chǎn)管

3、控流程文件頁(yè)數(shù)第 3頁(yè)3.6 原材料倉(cāng)庫(kù)備料完成后，生產(chǎn)線參照相應(yīng)產(chǎn)品型號(hào)的物料清單制作首件。相關(guān)工站在制作首件過(guò)程中，組長(zhǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)物料清單，嚴(yán)格按照生產(chǎn)指令單要求生產(chǎn)，并將首件制作過(guò)程記錄在樣品確認(rèn)流程表；生產(chǎn)線首件完成后IPQC 確認(rèn)合格，生產(chǎn)線開(kāi)始進(jìn)行批量生產(chǎn)；當(dāng)首件確認(rèn)不合格時(shí)，品質(zhì)部須通知生產(chǎn)部相關(guān)人員停止生產(chǎn)，經(jīng)研發(fā)部人員、品管人員解決異常后通知生產(chǎn)線再度進(jìn)行生產(chǎn)；3.7生產(chǎn)過(guò)程中 IPQC 對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況跟蹤檢查，避免生產(chǎn)線員工應(yīng)操作不當(dāng)造成生產(chǎn)誤差；3.8制程完成后由相關(guān)人員將產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量記錄于成品入庫(kù)單 ，并與成品倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員核對(duì)數(shù)據(jù)無(wú)誤后，入庫(kù)完成。生產(chǎn)線管控4.1

4、 生產(chǎn)計(jì)劃：生產(chǎn)車(chē)間班長(zhǎng)接到生產(chǎn)指令單后，依生產(chǎn)計(jì)劃表制定各工序的工作計(jì)劃并進(jìn)行人員、生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具、檢測(cè)設(shè)備的調(diào)配；工序組長(zhǎng)接到工作計(jì)劃后，由第一道工序相關(guān)人員開(kāi)始進(jìn)行調(diào)線；在做生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作時(shí)，各班組長(zhǎng)須對(duì)生產(chǎn)操作員解說(shuō)相關(guān)產(chǎn)品特性及品質(zhì)要求，以利于生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制。4.2 生產(chǎn)過(guò)程：生產(chǎn)線員工應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作；生產(chǎn)線員工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常時(shí)應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反應(yīng)，班組長(zhǎng)向相關(guān)工序、或部門(mén)開(kāi)出生產(chǎn)異常處理單，分析異常并作出解決方案；生產(chǎn)線在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原材料來(lái)料不良時(shí)，班組長(zhǎng)向品質(zhì)部開(kāi)出生產(chǎn)異常處理單，品質(zhì)部確認(rèn)報(bào)廢、挑選使用，或向原材料倉(cāng)庫(kù)開(kāi)出退料單按生產(chǎn)領(lǐng)料程序進(jìn)行同等數(shù)量正常補(bǔ)

5、料；生產(chǎn)線所有看板人員應(yīng)將當(dāng)天生產(chǎn)不良情況記錄在生產(chǎn)線自主檢查表上，以利于品質(zhì)部依據(jù)其異常信息作出分析并提出改善措施；生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品嚴(yán)重不良時(shí)，相關(guān)班組長(zhǎng)應(yīng)開(kāi)出報(bào)廢單與產(chǎn)品送至品質(zhì)部確認(rèn)（維修或報(bào)廢）；生產(chǎn)線上不良品送修應(yīng)附上返修工單，維修人員在維修不良品時(shí)將不良原因、結(jié)果、不良數(shù)量記錄在維修日?qǐng)?bào)表上。對(duì)于自身技術(shù)無(wú)法維修的，可向工程部提請(qǐng)技術(shù)援助。如產(chǎn)品無(wú)法進(jìn)行維修時(shí)，開(kāi)出報(bào)廢單與產(chǎn)品一同送至品質(zhì)部確認(rèn)報(bào)廢；班組長(zhǎng)將每日生產(chǎn)情況記錄于生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表中，交由生產(chǎn)文員統(tǒng)計(jì)；生產(chǎn)車(chē)間所用機(jī)器設(shè)備、工具、測(cè)試儀器發(fā)生故障時(shí)，當(dāng)責(zé)班組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向工程部發(fā)出設(shè)備維修申請(qǐng)單，避免影響生產(chǎn)；文件名稱生產(chǎn)管控流程文

6、件頁(yè)數(shù)第 5頁(yè)生產(chǎn)車(chē)間如須制作設(shè)備、工裝夾具、測(cè)試治具、等工具時(shí)，由班組長(zhǎng)填寫(xiě)設(shè)備、工具申請(qǐng)表，主管簽字后交予工程部制作。4.3 新產(chǎn)品試產(chǎn)流程：研發(fā)開(kāi)出產(chǎn)品試產(chǎn)通知單；品質(zhì)部確認(rèn) BOM 清單及包裝材料；PMC 下達(dá)新產(chǎn)品指令單，并將產(chǎn)品試產(chǎn)通知單附于生產(chǎn)指令單下一頁(yè)，以利于生產(chǎn)線將生產(chǎn)制程中的異常集中反饋至研發(fā)部、品質(zhì)部、原材料倉(cāng)庫(kù)；原材料倉(cāng)庫(kù)接到新產(chǎn)品生產(chǎn)指令后開(kāi)始確認(rèn)原材料，并下達(dá)采購(gòu)申請(qǐng)；品質(zhì)部完成樣板制作 ，送至研發(fā)調(diào)試完成后，按照正常生產(chǎn)流程操作進(jìn)行批量生產(chǎn)；注：所有新產(chǎn)品在生產(chǎn)前（生產(chǎn)結(jié)束后）須與相關(guān)部門(mén)開(kāi)試產(chǎn)前（后）會(huì)議，了解產(chǎn)品的特性、應(yīng)注意的相關(guān)事項(xiàng)、異常反饋及解決方案。

7、新產(chǎn)品生產(chǎn)開(kāi)始試產(chǎn)前，由第一道工序的組長(zhǎng)通知工程部準(zhǔn)備測(cè)量工時(shí)。4.4 過(guò)程檢驗(yàn)：各操作員工須對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品自檢，對(duì)前工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，防止不合格產(chǎn)品“流入”下道工序入庫(kù) 發(fā)貨；、FQC 的檢驗(yàn)控制依過(guò)程檢驗(yàn)程序進(jìn)行；4.5 客戶退貨流程：客戶退貨退回公司，經(jīng)退貨負(fù)責(zé)人整理型號(hào)、數(shù)量，開(kāi)出退貨單及內(nèi)部事務(wù)聯(lián)絡(luò)單至銷(xiāo)售部客服，銷(xiāo)售客服給予回復(fù)（入庫(kù)或者返回）；退貨負(fù)責(zé)人根據(jù)銷(xiāo)售客服給予的回復(fù)，開(kāi)出返修工單與產(chǎn)品一同送至維修組；品質(zhì)部根據(jù)內(nèi)部事務(wù)聯(lián)絡(luò)單、返修工單作出維修方案，并由生產(chǎn)主管簽字；維修組參照內(nèi)部事務(wù)聯(lián)絡(luò)單、返修工單進(jìn)行維修，維修完成后由品質(zhì)部確認(rèn)；退貨裝配完成后由品質(zhì)部確認(rèn)，經(jīng)

8、維修組打高壓再進(jìn)行老化；老化完成后依照銷(xiāo)售客服給予的回復(fù)處理（入庫(kù)或者返回）4.6 人員管制：生產(chǎn)線上所有人員需按人力資源控制程序進(jìn)行培訓(xùn)，具備其工作內(nèi)容內(nèi)所要求的能力；所有人員必須遵守車(chē)間管理制度、7S 管理制度，營(yíng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境；4.7 物料控制：生產(chǎn)車(chē)間只領(lǐng)用檢驗(yàn)合格或讓步接收的物料進(jìn)行生產(chǎn)，各物料均需有清晰的標(biāo)識(shí)（品名、規(guī)格）；生產(chǎn)所用原料、半成品在生產(chǎn)過(guò)程中必須按車(chē)間規(guī)劃的區(qū)域擺放，并標(biāo)明其品名、規(guī)格、數(shù)量。文件名稱生產(chǎn)管控流程文件頁(yè)數(shù)第 7頁(yè)4.8 設(shè)備、機(jī)器、儀表儀器、治具的控制：8.1 生產(chǎn)前：生產(chǎn)車(chē)間班組長(zhǎng)或員工應(yīng)檢查其功能是否滿足規(guī)定要求；生產(chǎn)時(shí)：操作員需

9、嚴(yán)格按操作說(shuō)明和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作；生產(chǎn)車(chē)間所有設(shè)備、儀表儀器、治具需按設(shè)備保養(yǎng)說(shuō)明進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，并將保養(yǎng)結(jié)果記錄于設(shè)備保養(yǎng)記錄表上；生產(chǎn)流程圖PMC 下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單品質(zhì)部確認(rèn)BOM 單入庫(kù)SMT 半成品生產(chǎn)來(lái)料不良IPQC 巡檢生產(chǎn)工單結(jié)束FQC 抽檢倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)材料ok生產(chǎn)排單倉(cāng)庫(kù)備料、生產(chǎn)領(lǐng)料生產(chǎn)制作首件品質(zhì)部確認(rèn)ok批量生產(chǎn)ok成品入庫(kù)檢驗(yàn)、包裝NO待料、生產(chǎn)NO分析、解決產(chǎn)品報(bào)在線不良送修廢維修退貨、返貨送修NO生產(chǎn)返工ok倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨6.退貨處理流程：客戶退貨退貨負(fù)責(zé)人整理文件名稱生產(chǎn)管控流程文件頁(yè)數(shù)第 9頁(yè)返修工單退貨單銷(xiāo)售回復(fù)內(nèi)部事務(wù)聯(lián)絡(luò)單入返庫(kù)回品質(zhì)部確認(rèn)生產(chǎn)部安排維修ok品質(zhì)檢驗(yàn)裝配品質(zhì)檢驗(yàn)老化NOok打高壓okNO結(jié)束退貨入庫(kù)返回客戶7.相關(guān)文件：7.1過(guò)程檢驗(yàn)程序7.2人力資源控制程序7.3倉(cāng)庫(kù)管理流程7.4車(chē)間管理制度7.57S 管理制度7.6設(shè)備保養(yǎng)說(shuō)明8.附件表格：祥見(jiàn)表單匯總8.1生產(chǎn)計(jì)