橋梁工程班組長(zhǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 橋梁工程班組長(zhǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書目 錄旋挖鉆成孔施工作業(yè)指導(dǎo)書1鉆孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋籠籠制作及及運(yùn)輸作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書2鉆孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋籠籠安裝施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書5鉆孔樁水下下混凝土土施工作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書6承臺(tái)開挖施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書8樁頭處理作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書9承臺(tái)鋼筋安安裝施工工作業(yè)指指導(dǎo)書111承臺(tái)模板施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書12承臺(tái)（挖井井基礎(chǔ)）混混凝土施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書133挖井基礎(chǔ)基基坑開挖挖作業(yè)指指導(dǎo)書115挖井基礎(chǔ)鋼鋼筋施工工作業(yè)指指導(dǎo)書117墩身鋼筋安安裝施工工作業(yè)指指導(dǎo)書119實(shí)體墩鋼模模板施工工作業(yè)指指導(dǎo)書200空心墩鋼模模板施工工作業(yè)指指導(dǎo)書211墩臺(tái)身混凝凝土施工工作業(yè)指指導(dǎo)書222

2、預(yù)應(yīng)力施工工作業(yè)指指導(dǎo)書244旋挖鉆成孔孔施工作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書1.適用范范圍旋挖鉆成孔孔適用于于黃土、粘粘土、粉粉質(zhì)粘土土、泥巖巖、砂巖巖、強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化等地地層。2.施工方方法（1）埋設(shè)設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒用用8mm鋼板制制成，護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑徑大于設(shè)設(shè)計(jì)樁徑徑的10ccm，高度 2.0m的圓形形鋼護(hù)筒筒，護(hù)筒筒埋設(shè)做做到位置置正確，穩(wěn)穩(wěn)定且不不傾斜。其其高度應(yīng)應(yīng)滿足高高出地面面5000mm。（2）鉆機(jī)機(jī)就位：鉆鉆機(jī)就位位前，必必須先將將場(chǎng)地平平整碾壓壓，鉆機(jī)機(jī)的安放放要平正正、穩(wěn)固固，確保保施工中中不傾斜斜，不移移位。鉆鉆機(jī)就位位后先將將鉆機(jī)鉆鉆桿的垂垂直度調(diào)調(diào)節(jié)好，鉆鉆頭的中中心點(diǎn)與與護(hù)樁的的十字交交叉點(diǎn)在在

3、一條垂垂線上，用用線錘控控制。（3）鉆孔孔：開孔施施工應(yīng)輕輕壓慢進(jìn)進(jìn)，在硬硬塑層中中要快轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)進(jìn)，以提提高鉆進(jìn)進(jìn)效率；在砂層層等松散散易坍塌塌地層中中要慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速慢鉆鉆進(jìn)，并并應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加泥泥漿比重重和黏度度。（4）終孔孔、清孔孔：成孔孔后檢查查孔深、孔孔徑、孔孔型，清清孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持孔孔內(nèi)水位位高出護(hù)護(hù)筒底部部50ccm，注入入清水時(shí)時(shí)注水管管嚴(yán)禁沖沖洗孔壁壁，以免免造成塌塌孔。3.作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔孔允許偏偏差和檢檢驗(yàn)方法法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 檢驗(yàn)驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm 測(cè)量?jī)A斜度1% 吊線、尺尺量2孔位中心單排樁550mmm，群樁1000mm測(cè)量、尺量量 檢查3傾斜度1%孔深4

4、孔徑不小于設(shè)計(jì)計(jì)5孔深不小于設(shè)計(jì)計(jì)孔深6沉渣厚度特殊結(jié)構(gòu)主主墩50mmm；一般般橋梁柱柱樁50mmm摩擦樁2000mm。4.注意事事項(xiàng)(1)鉆進(jìn)進(jìn)過程中中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查土層變變化，對(duì)對(duì)不同的的土層采采用不同同的鉆速速、鉆壓壓、泥漿漿比重和和泥漿量量，防止止卡鉆和和埋鉆。在在易縮頸頸的地層層中鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)應(yīng)適適當(dāng)增加加掃孔次次數(shù)，防防止縮頸頸；由硬硬地層鉆鉆至軟地地層時(shí)，可可適當(dāng)加加快轉(zhuǎn)進(jìn)進(jìn)速度。由由軟底層層鉆至硬硬地層時(shí)時(shí)，應(yīng)減減速慢進(jìn)進(jìn)。(2)旋挖挖轉(zhuǎn)機(jī)鉆鉆孔過程程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制鉆頭升升降速度度，減小小鉆斗升升降對(duì)孔孔壁的擾擾動(dòng)，避避免照成成塌孔事事故。(3)對(duì)鉆鉆孔、清清孔、灌灌注混凝凝土

5、過程程中排出出的泥漿漿，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況引入入到泥漿漿池中，以以防止對(duì)對(duì)河流及及周圍環(huán)環(huán)境的污污染。鉆鉆渣及時(shí)時(shí)外運(yùn)至至棄渣場(chǎng)場(chǎng)。(4)為防防止沖擊擊振動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)致鄰孔孔孔壁坍坍塌或影影響已澆澆筑混凝凝土強(qiáng)度度，鉆孔孔時(shí)應(yīng)隔隔樁施工工。鉆孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋籠籠制作及及運(yùn)輸作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-0221.適用范范圍 適適用于蒙蒙華鐵路路MHTTJ-66標(biāo)段鉆鉆孔樁鋼鋼筋籠制制作及運(yùn)運(yùn)輸作業(yè)業(yè)施工。2.施工方方法鋼筋下料：下料前前要檢查查鋼筋質(zhì)質(zhì)保書和和試驗(yàn)單單，合格格后方可可使用。鋼筋籠制作作：鋼筋筋籠采用用滾焊機(jī)機(jī)制作，鋼鋼筋籠主主筋采用用閃光對(duì)對(duì)焊，同同一截面面焊接接接頭數(shù)量量不大于于5

6、0%，加強(qiáng)強(qiáng)箍筋與與主筋采采用點(diǎn)焊焊連接，接接頭采用用雙面搭搭接焊連連接，搭搭接長(zhǎng)度度10ccm。一般般箍筋與與主筋相相交處宜宜采用梅梅花形點(diǎn)點(diǎn)焊牢固固。鋼筋籠運(yùn)輸輸：普通通長(zhǎng)度的的鋼筋籠籠可采用用專用運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)。長(zhǎng)長(zhǎng)大鉆孔孔樁鋼筋筋籠運(yùn)輸輸時(shí)應(yīng)配配備專用用托架，采采用平板板車運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)采采取措施施防止鋼鋼筋籠發(fā)發(fā)生較大大變形。3.作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作作允許誤誤差和檢檢驗(yàn)方法法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1主筋間距0.5dd尺量檢查不不少于5處2箍筋間距或或螺旋筋筋間距20mmm3加強(qiáng)筋間距距20mmm4鋼筋骨架直直徑20mmm尺量檢查4.注意事事項(xiàng)(1) 加加強(qiáng)箍筋筋

7、雙面搭搭接接頭頭部位應(yīng)應(yīng)預(yù)彎，搭搭接鋼筋筋的軸線線應(yīng)位于于同一直直線上，焊焊縫表面面應(yīng)平整整，不得得有凹陷陷和焊瘤瘤。(2)鋼筋筋籠的主主筋盡量量為整根根，成品品鋼筋籠籠保證其其順直、尺尺寸準(zhǔn)確確。主筋筋與加強(qiáng)強(qiáng)箍筋點(diǎn)點(diǎn)焊連接接時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格控制制電流和和焊條種種類，防防止燒傷傷主筋。(3)每根根樁的鋼鋼筋籠應(yīng)應(yīng)分墩臺(tái)臺(tái)、樁號(hào)號(hào)、分節(jié)節(jié)進(jìn)行編編號(hào)。鉆孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋籠籠安裝施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書MHTJ-6-班橋-0331.適用范范圍適用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標(biāo)段鉆鉆孔樁基基礎(chǔ)鋼筋筋籠安裝裝施工。2 施工方方法 （1）鉆孔孔檢查：鋼筋籠籠吊裝之之前，先先對(duì)鉆孔孔進(jìn)行檢檢測(cè)。檢檢測(cè)使用用的探孔孔器

8、直徑徑和鉆孔孔直徑相相符，主主要檢測(cè)測(cè)鉆孔內(nèi)內(nèi)有無坍坍塌和孔孔壁有無無影響鋼鋼筋安裝裝的障礙礙物。 （2）鋼筋筋籠吊裝裝入孔：吊裝時(shí)時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔孔位，盡盡量豎直直輕放、慢慢放，遇遇障礙物物可慢起起慢落和和正反旋旋轉(zhuǎn)使之之下落，無無效時(shí)，立立即停止止下落，查查明原因因后再安安裝。不不允許高高起猛落落，強(qiáng)行行下放，防防止碰撞撞孔壁而而引起坍坍塌。 （3）鋼筋筋籠連接接：兩節(jié)節(jié)鋼筋籠籠之間主主筋采用用單面搭搭接焊，焊焊接長(zhǎng)度度不小于于10d（d為鋼筋筋直徑）。3 作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠安裝裝允許誤誤差和檢檢驗(yàn)方法法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在在承臺(tái)底底以下長(zhǎng)長(zhǎng)度100mmm尺量檢查2箍筋間距或或螺

9、旋筋筋間距10mmm3鋼筋籠入孔孔后中心心位置50mm4.注意事事項(xiàng)(1)鋼筋筋籠運(yùn)到到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)存放時(shí)時(shí)必須上上蓋下墊墊，設(shè)置置標(biāo)識(shí)牌牌。(2)入孔孔后鋼筋筋籠處于于懸吊狀狀態(tài)，采采取可靠靠定位措措施，防防止混凝凝土澆筑筑過程中中鋼筋籠籠上浮或或下沉。(3)鋼筋筋籠吊裝裝前須將將鋼筋籠籠上粘附附的泥土土和油漬漬清除干干凈。(4)鋼筋筋凈保護(hù)護(hù)層厚度度需根據(jù)據(jù)橋梁工工點(diǎn)具體體環(huán)境等等級(jí)確定定調(diào)整，沿沿鋼筋籠籠長(zhǎng)度每每隔2m設(shè)置混混凝土塊塊4塊，沿沿樁均勻勻分布，混混凝土塊塊與鋼筋筋籠密貼貼并連接接牢固，確確保鋼筋筋籠均勻勻?qū)ΨQ于于樁孔后后，方可可灌注樁樁身混凝凝土。鉆孔樁水下下混凝土土施

10、工作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-0441.適用范范圍適用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標(biāo)段導(dǎo)導(dǎo)管法灌灌注水下下混凝土土施工。2.施工方方法（1）導(dǎo)管管安裝：導(dǎo)管初初次使用用前應(yīng)試試拼試壓壓，不得得漏水，并并編號(hào)，中中間節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度宜為為2m，底節(jié)節(jié)可為4m，按自自下而上上標(biāo)示尺尺度。根根據(jù)實(shí)測(cè)測(cè)孔深計(jì)計(jì)算導(dǎo)管管長(zhǎng)度，導(dǎo)導(dǎo)管口底底與孔底底距離控控制在25-40ccm范圍內(nèi)內(nèi)，下放放導(dǎo)管時(shí)時(shí)避免掛掛碰鋼筋筋籠。完完成后，將將導(dǎo)管固固定在灌灌注平臺(tái)臺(tái)孔座上上?？椎椎壮猎窈穸葷M足足設(shè)計(jì)要要求（按按下表執(zhí)執(zhí)行）。沉沉渣厚度度不滿足足要求時(shí)時(shí)，進(jìn)行行二次清清孔。 （2）混凝凝土澆筑筑：料斗斗容量應(yīng)應(yīng)滿足首

11、首批混凝凝土入孔孔后，導(dǎo)導(dǎo)管埋入入混凝土土的深度度不得小小于1m并不宜宜大于3m。灌注注混凝土土開始后后，須連連續(xù)進(jìn)行行，并盡盡可能縮縮短拆除除導(dǎo)管的的間隔時(shí)時(shí)間，及及時(shí)測(cè)定定孔內(nèi)混混凝土面面的高度度，邊灌灌注邊拆拆除導(dǎo)管管，保證證導(dǎo)管埋埋深控制制在26m，混凝土土澆筑面面應(yīng)高出出樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高501000cm。（3）護(hù)筒筒拔除：灌注混混凝土結(jié)結(jié)束后按按技術(shù)交交底要求求時(shí)間拔拔出護(hù)筒筒。3.作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁樁現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率和和方法1樁位（cmm）小于5cmm每樁檢查2孔深不小于設(shè)計(jì)計(jì)測(cè)繩：每樁樁檢查3孔徑不小于設(shè)計(jì)計(jì)探孔器：每每樁檢查查4鉆孔傾斜度度

12、小于1%樁樁長(zhǎng)鉆桿垂線法法：每樁樁檢查5沉淀厚度（cm）特殊結(jié)構(gòu)主主墩不大大于5cm，一般般橋梁墩墩臺(tái)柱樁樁不大于于5cm，摩擦擦樁不大大于20ccm標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢檢查6鋼筋骨架底底面高程程（mm）50查灌注前記記錄4.注意事事項(xiàng)（1）砼灌灌注前，應(yīng)應(yīng)對(duì)砼灌灌注所使使用的全全部機(jī)械械進(jìn)行檢檢查，保保證機(jī)械械在施工工過程中中正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）砼灌灌注應(yīng)連連續(xù)不間間斷進(jìn)行行，一旦旦發(fā)生砼砼供應(yīng)間間隔時(shí)間間過長(zhǎng)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)管的埋埋置深度度，間斷斷、少量量提升導(dǎo)導(dǎo)管，以以防堵管管。（3）導(dǎo)管管拆除后后及時(shí)清清洗，堆堆碼整齊齊。（4）拔除除護(hù)筒應(yīng)應(yīng)采用兩兩根鋼絲絲繩緩慢慢、垂直直拔出。（5)干式式成

13、孔混混凝土澆澆筑可按按水下混混凝土標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行配制，嚴(yán)嚴(yán)格按照照導(dǎo)管法法干孔澆澆筑，樁樁頂4m范圍內(nèi)內(nèi)的混凝凝土進(jìn)行行振搗。承臺(tái)開挖施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書MHTJ-6-班橋-0551.適用范范圍本作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書適用用于適用用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標(biāo)段承承臺(tái)基坑坑開挖、基基坑防護(hù)護(hù)及樁頭頭鑿除施施工。2.施工方方法(1)基坑坑開挖：開挖坡坡度、平平面尺寸寸、深度度按照技技術(shù)交底底及測(cè)量量放樣的的要求進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖挖、欠挖挖?；涌拥姿闹苤茉O(shè)置排排水溝并并挖集水水坑，基基坑周邊邊根據(jù)需需要設(shè)置置擋水埝埝，在基基坑頂四四周設(shè)置置鋼管防防護(hù)，高高度不小小于1.2米，采采用密目目網(wǎng)封閉閉。基坑坑一

14、端設(shè)設(shè)置上下下作業(yè)通通道。(2)鑿樁樁頭及檢檢測(cè)：按按照技術(shù)術(shù)交底標(biāo)標(biāo)高在樁樁頭畫雙雙線，采采用手持持式砂輪輪切割機(jī)機(jī)對(duì)樁頭頭進(jìn)行環(huán)環(huán)切，然然后采用用風(fēng)鎬配配合鋼釬釬破除至至設(shè)計(jì)樁樁頂，保保證樁頭頭嵌入承承臺(tái)10ccm。將鋼鋼筋籠按按照設(shè)計(jì)計(jì)要求彎彎制成喇喇叭口。按按照技術(shù)術(shù)交底要要求做好好樁基檢檢測(cè)準(zhǔn)備備，樁頭頭處理后后進(jìn)行樁樁基檢測(cè)測(cè)。(3)墊層層施工：樁基檢檢測(cè)合格格后按照照技術(shù)交交底進(jìn)行行墊層施施工。3.作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)基坑開挖坡坡度表坑壁土類坑壁坡度（高高：寬）基坑頂緣無無載重基坑頂緣有有靜載基坑頂緣有有動(dòng)載砂類土1:11:1.2251:1.55 粘性土、粉粉土1:0.3331:0.551

15、:0.7754.注意事事項(xiàng)(1)基坑坑頂2m范圍內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁堆堆載。(2)基坑坑開挖后后安排專專人觀測(cè)測(cè)基坑穩(wěn)穩(wěn)定狀況況。(3)基坑坑開挖前前要探明明地下管管線情況況，有必必要時(shí)人人工挖探探坑。(4)基坑坑開挖，要要考慮一一定的作作業(yè)空間間。(5)控制制環(huán)切深深度，避避免傷及及鋼筋。(6)有水水基坑，安安排專人人值班，及及時(shí)排出出基坑內(nèi)內(nèi)積水。樁頭處理作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-0661.概況鑿去樁頂浮浮漿或松松散破損損部分，并并露出新新鮮、堅(jiān)堅(jiān)硬的混混凝土表表面，并并保證不不擾動(dòng)設(shè)設(shè)計(jì)樁頂頂以下的的樁身混混凝土，保保證樁頂頂伸入承承臺(tái)內(nèi)長(zhǎng)長(zhǎng)度（10ccm）和質(zhì)質(zhì)量。2.施工方方法（1）樁頂

16、頂劃線設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高20ccm以上處處為樁頂頂面破除除標(biāo)高，鑿鑿除樁頭頭前測(cè)量量人員先先進(jìn)行水水準(zhǔn)測(cè)量量，放出出樁頂?shù)牡钠瞥龢?biāo)標(biāo)高，對(duì)對(duì)樁頂破破除標(biāo)高高統(tǒng)一用用紅漆標(biāo)標(biāo)識(shí)，并并對(duì)樁頭頭鑿除工工人進(jìn)行行樁頭頂頂標(biāo)高交交底。（2）樁頭頭環(huán)切在紅漆識(shí)標(biāo)標(biāo)識(shí)處用用切割機(jī)機(jī)繞樁頭頭環(huán)向一一周切割割3-44cm深切口口，防止止樁頭鑿鑿除時(shí)破破壞樁邊邊緣混凝凝土，注注意切割割時(shí)嚴(yán)格格控制切切割深度度不得損損傷主筋筋。（3）剝離離樁頭鋼鋼筋使用人工或或風(fēng)鎬將將樁頂以以上孔樁樁混凝土土保護(hù)層層鑿除，剝剝離出鋼鋼筋主筋筋，使鋼鋼筋與樁樁身分離離并向外外側(cè)微彎彎曲。（4）鑿VV型槽當(dāng)全部鋼筋筋鑿出后后，在樁樁頂破除

17、除標(biāo)高處處水平環(huán)環(huán)向人工工鑿出三三個(gè)以上上V型槽。在在V型槽處處使用鋼鋼釬環(huán)向向打入多多個(gè)15ccm深空洞洞，打入入時(shí)盡量量水平、對(duì)對(duì)稱以保保證斷裂裂面位于于同一水水平面。各各個(gè)V型槽中中，來回回反復(fù)敲敲擊鋼釬釬，使混混凝土在在V型槽處處產(chǎn)生一一個(gè)斷裂裂面，用用起重設(shè)設(shè)備將已已斷裂脫脫離的樁樁頭吊開開。（5）吊離離樁頭用起重設(shè)備備將已斷斷裂脫離離的樁頭頭吊開時(shí)時(shí)，在樁樁基鋼筋筋高度范范圍內(nèi)起起重設(shè)備備應(yīng)垂直直起降，不不得左右右晃動(dòng)避避免樁頭頭傾到將將樁基主主筋壓成成死彎。（6）樁頭頭修整樁頭修整采采用風(fēng)鎬鎬破除樁樁頭浮漿漿及多余余的混凝凝土，至至少預(yù)留留10ccm以上時(shí)時(shí)用人工工鑿除，確確保樁

18、頂頂面平整整、密實(shí)實(shí)、并與與樁軸線線基本垂垂直。3.注意事事項(xiàng)（1）嚴(yán)禁禁將樁頭頭主筋扳扳成死彎彎造成損損傷及無無法校正正，采用用風(fēng)鎬和和切割機(jī)機(jī)施工時(shí)時(shí)，嚴(yán)防防損傷主主筋。（2）嚴(yán)禁禁用挖掘掘機(jī)碰撞撞樁頭。（3）使用用空壓機(jī)機(jī)前必須須檢查儲(chǔ)儲(chǔ)氣筒安安全閥是是否能夠夠使用。（4）人工工鑿除混混凝土注注意防止止錘擊砸砸傷手臂臂。 (5) 嚴(yán)禁用用挖掘機(jī)機(jī)等將樁樁頭強(qiáng)行行拉斷，以以免破壞壞主筋和和擾動(dòng)樁樁頂以下下混凝土土。承臺(tái)鋼筋安安裝施工工作業(yè)指指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-0771.適用范范圍適用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標(biāo)段承承臺(tái)鋼筋筋現(xiàn)場(chǎng)安安裝作業(yè)業(yè)。2.施工方方法(1)承臺(tái)臺(tái)墊層施施工結(jié)束

19、束后，按按照技術(shù)術(shù)交底要要求的鋼鋼筋分布布在墊層層上彈墨墨線，然然后按照照墨線分分布鋼筋筋。多層層鋼筋綁綁扎時(shí)，搭搭設(shè)架立立鋼管或或鋼筋，需需搭設(shè)牢牢固，保保證上層層鋼筋不不變形。(2)墩身身伸入承承臺(tái)鋼筋筋，按照照技術(shù)交交底綁扎扎。(3)接頭頭布置按按照技術(shù)術(shù)交底執(zhí)執(zhí)行，不不得隨意意改變。(4)采用用雙面搭搭接焊時(shí)時(shí)，搭接接長(zhǎng)度不不小于5倍鋼筋筋直徑；采用單單面搭接接焊時(shí)，搭搭接長(zhǎng)度度不小于于10倍鋼筋筋直徑。焊焊接時(shí)使使用5字頭焊焊條，確確保焊縫縫飽滿。(5)鋼筋筋搭接接接頭的搭搭接部位位應(yīng)預(yù)彎彎，使搭搭接鋼筋筋的軸線線位于同同一直線線上。(6)承臺(tái)臺(tái)鋼筋與與墊層、模模板之間間設(shè)置砼砼墊塊

20、，梅梅花形布布置，數(shù)數(shù)量不得得少于4個(gè)/m2，綁扎扎墊塊的的鋼絲頭頭不得伸伸入保護(hù)護(hù)層內(nèi)。(7)按照照技術(shù)交交底要求求進(jìn)行綜綜合接地地設(shè)置。3.作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝及及鋼筋保保護(hù)層厚厚度允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法序號(hào)名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間間距5尺量3處（兩兩端、中中間各一一處）2分布鋼筋間間距203箍筋間距104彎起點(diǎn)位置置（加工工偏差20 mm包括在在內(nèi)）30尺 量5預(yù)留孔中心心位置10預(yù)留孔尺寸寸10006預(yù)埋件中心心位置3測(cè)量檢查7鋼筋保護(hù)層層厚度1000每邊尺量33處4.注意事事項(xiàng)(1)鋼筋筋型號(hào)、數(shù)數(shù)量、長(zhǎng)長(zhǎng)度嚴(yán)格格按照技技術(shù)交底底施工，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自自改變鋼鋼筋長(zhǎng)度度。鋼

21、筋筋表面不不得有電電焊燒傷傷、灼傷傷傷痕。(2)鋼筋筋保護(hù)層層厚度按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖或技技術(shù)交底底執(zhí)行。(3)鋼筋筋交叉點(diǎn)點(diǎn)處，按按逐點(diǎn)改改變繞絲絲方向（8字形）的的方式交交錯(cuò)扎結(jié)結(jié)，或按按十字形形方式扎扎結(jié)。承臺(tái)模板施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書MHTJ-6-班橋-0881.適用范范圍適用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標(biāo)段承承臺(tái)模板板的安裝裝與拆除除作業(yè)。2.施工方方法 (11)模板平平穩(wěn)吊放放于平整整好的地地面，組組織人員員打磨、清清理，合合格后涂涂刷脫模模劑。 (22)按照測(cè)測(cè)量放樣樣模板安安裝位置置，彈墨墨線。 (33)模板安安裝采用用人工配配合吊車車進(jìn)行，必必須穩(wěn)固固牢靠，接接縫嚴(yán)密密，不得得漏漿。

22、 (44)拉桿設(shè)設(shè)置按技技術(shù)交底底執(zhí)行。 (55)按照技技術(shù)部門門測(cè)量結(jié)結(jié)果，在在模板四四角、長(zhǎng)長(zhǎng)邊中點(diǎn)點(diǎn)處做好好承臺(tái)砼砼頂面控控制標(biāo)記記。 (66)支撐件件和連接接件應(yīng)逐逐件拆卸卸，模板板應(yīng)逐塊塊拆卸、吊吊離，拆拆除時(shí)不不得損傷傷模板或或混凝土土。3.作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允允許偏差差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量每邊不不少于2處2表面平整度度52m靠尺和和塞尺不不少于3處3高程20測(cè)量4模板的側(cè)向向彎曲H/15000拉線尺量5拉線尺量+10，-5尺量不小于于3處6相鄰兩板表表面高低低差2尺量7拉桿、螺母母是否牢固扳手4.注意事事項(xiàng) (11)不得使使用廢機(jī)機(jī)油作為

23、為脫模劑劑，不得得污染鋼鋼筋。 (22)模板拆拆除后，清清理干凈凈，堆碼碼整齊，變變形的模模板不得得使用。 (33)澆筑混混凝土前前，基坑坑內(nèi)的積積水和雜雜物應(yīng)清清理干凈凈。 (44)混凝土土澆筑過過程中安安排專人人對(duì)模板板進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)和維維護(hù)，發(fā)發(fā)生異常常情況及及時(shí)處理理。 (55)拆模時(shí)時(shí)間以技技術(shù)部門門通知為為準(zhǔn)。 (66)拆模時(shí)時(shí)嚴(yán)禁拋拋扔模板板，不允允許采用用猛烈敲敲打和強(qiáng)強(qiáng)扭等方方法拆除除模板。承臺(tái)（挖井井基礎(chǔ)）混混凝土施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書MHTJ-6-班橋-0991.適用范范圍適用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標(biāo)段承承臺(tái)（挖挖井基礎(chǔ)礎(chǔ)）混凝凝土施工工。2.施工方方法(1)混凝凝土澆筑

24、筑前，根根據(jù)需要要在承臺(tái)臺(tái)上方搭搭設(shè)作業(yè)業(yè)平臺(tái)和和混凝土土溜槽。(2)混凝凝土的一一次澆筑筑厚度不不宜大于于60ccm（當(dāng)采采用泵送送混凝土土?xí)r）或或40ccm（當(dāng)采采用非泵泵送混凝凝土?xí)r）。混混凝土的的澆筑采采用分層層連續(xù)推推移的方方式進(jìn)行行，間歇歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)小于下下層混凝凝土初凝凝時(shí)間（初初凝時(shí)間間為10h）。(3)混凝凝土振搗搗采用插插入式振振動(dòng)棒，振振動(dòng)棒要要快插慢慢拔，插插入下層層混凝土土深度宜宜為501000mm。振搗搗時(shí)不得得緊靠模模板、拉拉桿或預(yù)預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行振搗搗，與側(cè)側(cè)模應(yīng)保保持501000mm的距離離。振搗搗時(shí)插點(diǎn)點(diǎn)均勻，成成行或交交錯(cuò)式前前進(jìn)，移移動(dòng)間距距不大于于振動(dòng)棒棒作

25、用半半徑的1.5倍。(4)振動(dòng)動(dòng)棒振動(dòng)動(dòng)時(shí)間約約2030s，每一一次振動(dòng)動(dòng)完畢后后，邊振振動(dòng)邊徐徐徐拔出出振動(dòng)棒棒。混凝凝土振搗搗以不再再下沉、無無氣泡冒冒出、表表面泛漿漿為準(zhǔn)。(5)在混混凝土終終凝前（終終凝時(shí)間間為13小時(shí)），對(duì)對(duì)混凝土土外露表表面（墩墩身范圍圍以外）用用抹子搓搓壓表面面至少2遍，抹抹面時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁灑水水。(6)混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)按照技技術(shù)交底底要求進(jìn)進(jìn)行。(7)承臺(tái)臺(tái)混凝土土頂面，在在墩身截截面范圍圍內(nèi)部分分按技術(shù)術(shù)部門通通知時(shí)間間進(jìn)行鑿鑿毛，鑿鑿毛后露露出的新新鮮混凝凝土面積積不低于于總面積積的75%。3.作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)的允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

26、1尺寸30尺量長(zhǎng)、寬寬、高各各2點(diǎn)2頂面高程20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏差15測(cè)量縱橫各各2點(diǎn)4前后、左右右邊緣距距設(shè)計(jì)中中心線尺尺寸50尺寸各邊22處4.注意事事項(xiàng)(1)混凝凝土澆筑筑前須先先清理模模板內(nèi)垃垃圾，保保持模內(nèi)內(nèi)清潔、無無積水。(2)混凝凝土澆筑筑前，應(yīng)應(yīng)對(duì)振動(dòng)動(dòng)棒進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)動(dòng)棒操作作人員應(yīng)應(yīng)穿絕緣緣靴、戴戴絕緣手手套；振振動(dòng)棒不不能掛在在鋼筋上上，濕手手不能接接觸電源源開關(guān)。(3)混凝凝土振搗搗時(shí)，不不得用振振搗器驅(qū)驅(qū)趕混凝凝土，不不得將振振搗器放放在混凝凝土內(nèi)平平拖。(4)混凝凝土澆筑筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)因故間間歇時(shí)，超超過允許許間歇時(shí)時(shí)間，應(yīng)應(yīng)按澆筑筑中斷處處理，同同時(shí)應(yīng)

27、留留置施工工縫，并并作出記記錄。施施工縫處處應(yīng)埋入入連接鋼鋼筋，連連接鋼筋筋直徑不不小于16mmm，埋入入深度和和露出長(zhǎng)長(zhǎng)度均不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑的15倍，間間距不大大于20ccm。(5)混凝凝土采用用泵送或或溜槽方方式入模模，自由由傾落高高度不得得超過2m。挖井基礎(chǔ)基基坑開挖挖作業(yè)指指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-1001.適用范范圍本作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書適用用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標(biāo)段挖挖井基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖作作業(yè)施工工。2.施工方方法（1）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備：平整場(chǎng)場(chǎng)地，鏟鏟除松軟軟的土層層并夯實(shí)實(shí)；根據(jù)據(jù)測(cè)量定定出挖井井基礎(chǔ)的的準(zhǔn)確位位置進(jìn)行行開挖。并并根據(jù)設(shè)設(shè)置的護(hù)護(hù)樁經(jīng)常常檢查校校核。（2）截水水溝、臨

28、臨邊防護(hù)護(hù)設(shè)置：基坑頂頂四周1.5米處設(shè)設(shè)置截水水溝，水水溝尺寸寸為50ccm300cm（寬*深）采采用砂漿漿抹面，防防止雨水水流入基基坑內(nèi)，截截水溝外外側(cè)防護(hù)護(hù)欄采用用紅白相相間的鋼鋼管，使使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)安全網(wǎng)網(wǎng)防護(hù)，高高度為1.221.5m，設(shè)置置明顯的的警示標(biāo)標(biāo)志。（3）基坑坑開挖及及護(hù)壁施施工：基基坑開挖挖時(shí)采用用挖掘機(jī)機(jī)進(jìn)行分分層開挖挖，第一一層開挖挖深度1.2米，護(hù)護(hù)壁施工工時(shí)帶鎖鎖口，具具體形式式如下，然然后每開開挖一米米，施工工一節(jié)護(hù)護(hù)壁，直直至基底底標(biāo)高，護(hù)護(hù)壁鋼筋筋結(jié)構(gòu)如如下圖：護(hù)壁鋼筋布布置：護(hù)護(hù)壁采用用8鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，網(wǎng)網(wǎng)格間距距為20ccm220cmm，每1.22m設(shè)一環(huán)環(huán)

29、圈梁。如如下圖所所示：（4）土質(zhì)質(zhì)基礎(chǔ)挖挖井應(yīng)采采用分節(jié)節(jié)開挖，每每節(jié)高度度控制在在1 米，挖挖一節(jié)支支護(hù)一節(jié)節(jié)。當(dāng)遇遇不良土土質(zhì)、滑滑動(dòng)面及及流砂時(shí)時(shí)，縮短短每循環(huán)環(huán)的開挖挖深度，增增加護(hù)壁壁配筋率率，情況況嚴(yán)重時(shí)時(shí)采用鋼鋼套筒法法處理。（5）如遇遇開挖至至硬巖，整整體穩(wěn)定定性好的的地層時(shí)時(shí)，采用用爆破方方式進(jìn)行行開挖，開開挖后修修整基坑坑側(cè)壁，保保證不超超挖、不不欠挖，可可不進(jìn)行行護(hù)壁模模板支護(hù)護(hù)。（6）井內(nèi)內(nèi)排水：井內(nèi)排排水采用用潛水泵泵抽水，井井外排水水通過臨臨時(shí)水溝溝排水。（7）地基基檢查及及處理：挖井基基礎(chǔ)達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行井井底處理理，必須須做到平平整，無無松渣、污污泥

30、及沉沉淀等軟軟層。開開挖過程程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查了解地地質(zhì)情況況，地質(zhì)質(zhì)條件與與設(shè)計(jì)資資料不符符時(shí)，及及時(shí)與設(shè)設(shè)計(jì)單位位溝通處處理。3.作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)挖井基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求及檢驗(yàn)驗(yàn)方法如如下表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及允許偏偏差檢驗(yàn)數(shù)量1挖井基礎(chǔ)底底面平面面位置,坑底尺尺寸滿足設(shè)計(jì)和和施工工工藝要求求全檢。觀察察和尺量量 2開挖方法和和支護(hù)形形式符合施工圖圖和施工工工藝設(shè)設(shè)計(jì)全檢。觀察察3基底標(biāo)高土質(zhì)50mmm測(cè)量石質(zhì)50mmm，2000mm4.注意事事項(xiàng)（1）挖井井基礎(chǔ)施施工時(shí)必必須采用用豎直開開完，鋼鋼筋混凝凝土護(hù)壁壁及時(shí)跟跟進(jìn)防護(hù)護(hù)，嚴(yán)禁禁敞口放放坡開挖挖基坑，避避免破壞壞土側(cè)抗抗力，確確保施工工

31、安全。 （22）挖井井基礎(chǔ)基基底全截截面必須須位于設(shè)設(shè)計(jì)要求求的同一一巖層內(nèi)內(nèi)。施工工中應(yīng)加加強(qiáng)驗(yàn)槽槽，如與與設(shè)計(jì)不不符要及及時(shí)與設(shè)設(shè)計(jì)單位位聯(lián)系。挖井基礎(chǔ)鋼鋼筋施工工作業(yè)指指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-1111.適用范范圍本作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書適用用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標(biāo)段挖挖井基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋施施工。2.施工方方法鋼筋加工：鋼筋在在鋼筋加加工廠集集中加工工，鋼筋筋采用平平板汽車車運(yùn)輸?shù)降绞┕がF(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎。（2）接地地鋼筋安安裝：在在挖井基基礎(chǔ)底面面設(shè)一層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)做為水水平接地地極，水水平接地地極應(yīng)滿滿布基礎(chǔ)礎(chǔ)底面；鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格鋼筋筋采用16，間距距按照1m1m設(shè)置，中中部“十字”交叉的的兩根鋼鋼筋上

32、的的網(wǎng)格節(jié)節(jié)點(diǎn)要求求施以“L”形焊接接，外圍圍鋼筋應(yīng)應(yīng)閉合焊焊接，其其他節(jié)點(diǎn)點(diǎn)綁扎；水平接接地極鋼鋼筋網(wǎng)格格的外緣緣距離承承臺(tái)混凝凝土底面面不大于于70mmm。所有接地鋼鋼筋網(wǎng)的的聯(lián)接均均應(yīng)保證證焊接質(zhì)質(zhì)量，施施工時(shí)根根據(jù)具體體的鋼筋筋配筋采采用搭接接焊或L型焊接接。（3）挖井井基礎(chǔ)鋼鋼筋安裝裝：挖井井基礎(chǔ)鋼鋼筋位于于基礎(chǔ)頂頂部，因因此鋼筋筋安裝時(shí)時(shí)采用縱縱向支撐撐、橫向向拉結(jié)進(jìn)進(jìn)行加固固。（4）墩身身預(yù)埋鋼鋼筋：鋼鋼筋接頭頭必須分分散布置置，且同同一截面面上鋼筋筋接頭的的截面面面積不得得大于截截面總面面積的25%，鋼筋筋接頭避避免設(shè)在在基頂以以上3m范圍內(nèi)內(nèi)，墩身身最小保保護(hù)層厚厚度不小小于

33、4cm。頂層鋼筋與與墩身伸伸入基礎(chǔ)礎(chǔ)接觸筋筋通過L形接觸觸筋進(jìn)行行焊接，連連接示意意圖如下下：3作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允允許偏差差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序 號(hào)名 稱稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法L50000L500001受力鋼筋全全長(zhǎng)1020尺 量2彎起鋼筋的的彎折位位置203箍筋內(nèi)凈尺尺寸3注：L為鋼鋼筋長(zhǎng)度度（mm）。鋼筋安裝的的允許偏偏差表序號(hào)名 稱允許偏差1受力鋼筋排排距5mm2同一排中受受力鋼筋筋間距基礎(chǔ)、板、墻墻20mmm3分布鋼筋間間距20mmm4箍筋間距綁扎骨架20mmm4.注意事事項(xiàng)(1)鋼筋筋型號(hào)、數(shù)數(shù)量、長(zhǎng)長(zhǎng)度嚴(yán)格格按照技技術(shù)交底底施工，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自自改變鋼鋼筋長(zhǎng)度度。鋼筋筋表面不不得有電電

34、焊燒傷傷、灼傷傷傷痕。(2)鋼筋筋保護(hù)層層厚度按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖或技技術(shù)交底底執(zhí)行。(3)鋼筋筋交叉點(diǎn)點(diǎn)處，按按逐點(diǎn)改改變繞絲絲方向（8字形）的的方式交交錯(cuò)扎結(jié)結(jié)，或按按十字形形方式扎扎結(jié)。墩身鋼筋安安裝施工工作業(yè)指指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-1221.適用范范圍適用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標(biāo)段墩墩身鋼筋筋的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝作作業(yè)。2.施工方方法(1)在承承臺(tái)預(yù)埋埋的墩身身鋼筋上上接長(zhǎng)墩墩身豎向向鋼筋，再再綁扎水水平筋，鋼鋼筋交叉叉處點(diǎn)焊焊或綁扎扎固定。(2)接頭頭布置按按照技術(shù)術(shù)交底執(zhí)執(zhí)行，不不得隨意意改變。(3)采用用雙面搭搭接焊時(shí)時(shí)，搭接接長(zhǎng)度不不小于5倍鋼筋筋直徑；采用單單面搭接接焊時(shí)，搭搭接

35、長(zhǎng)度度不小于于10倍鋼筋筋直徑。焊焊接時(shí)使使用5字頭焊焊條，確確保焊縫縫飽滿。(4)鋼筋筋搭接接接頭的搭搭接部位位應(yīng)預(yù)彎彎，使搭搭接鋼筋筋的軸線線位于同同一直線線上。(5)采用用機(jī)械連連接的，按按照技術(shù)術(shù)交底執(zhí)執(zhí)行。(6)按照照技術(shù)交交底要求求進(jìn)行綜綜合接地地設(shè)置。(7)墩身身鋼筋安安裝完成成后再安安裝托盤盤、頂帽帽、墊石石鋼筋及及各種預(yù)預(yù)埋件。 3.作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝及及鋼筋保保護(hù)層厚厚度允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排排距5尺量?jī)啥恕⒅兄虚g各1處2同一排受力力鋼筋間間距基礎(chǔ)、板、墻墻20柱、梁103分布鋼筋間間距20尺量連續(xù)33處4箍筋間距105彎起點(diǎn)位

36、置置（加工工偏差20mmm包括在在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層層 厚度cC30mmm+10,00尺量?jī)啥?、中中間各2處C30mmm+5，04.注意事事項(xiàng)(1)鋼筋筋型號(hào)、數(shù)數(shù)量、長(zhǎng)長(zhǎng)度嚴(yán)格格按照技技術(shù)交底底施工，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自自改變鋼鋼筋長(zhǎng)度度。鋼筋筋表面不不得有電電焊燒傷傷、灼傷傷傷痕。(2)鋼筋筋保護(hù)層層厚度按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖或技技術(shù)交底底執(zhí)行。(3)鋼筋筋交叉點(diǎn)點(diǎn)處，按按逐點(diǎn)改改變繞絲絲方向（8字形）的的方式交交錯(cuò)扎結(jié)結(jié)，或按按十字形形方式扎扎結(jié)。實(shí)體墩鋼模模板施工工作業(yè)指指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-1331.適用范范圍適用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標(biāo)段實(shí)實(shí)體墩鋼鋼模板的的安裝與與拆除作作業(yè)。2.施

37、工方方法 (11)鋼模板板進(jìn)場(chǎng)后后，進(jìn)行行試拼并并編號(hào)。 (22)模板平平穩(wěn)吊放放于平整整好的地地面，組組織人員員打磨、清清理，合合格后涂涂刷脫模模劑。 (33)在承臺(tái)臺(tái)頂根據(jù)據(jù)測(cè)量點(diǎn)點(diǎn)位彈出出墩身模模板輪廓廓墨線。 (44)根據(jù)測(cè)測(cè)量交底底，先對(duì)對(duì)立模位位置混凝凝土面找找平，使使模板坐坐落在同同一標(biāo)高高，以保保證模板板垂直度度。 (55)根據(jù)技技術(shù)交底底，搭設(shè)設(shè)模板拼拼裝外支支架。 (66)模板拼拼裝采用用汽車吊吊配合人人工進(jìn)行行，接縫縫處粘貼貼雙面膠膠，拉桿桿設(shè)置按按技術(shù)交交底執(zhí)行行。拼裝裝完成后后報(bào)驗(yàn)，并并根據(jù)驗(yàn)驗(yàn)收情況況進(jìn)行調(diào)調(diào)整。 (77)需分段段澆筑時(shí)時(shí)，重復(fù)復(fù)以上5、6施工步步驟

38、。 (88)拆模時(shí)時(shí)間以技技術(shù)部門門通知為為準(zhǔn)，模模板拆除除采用吊吊車配合合人工，自自上而下下的順序序進(jìn)行。3.作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)模板允允許偏差差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右右距中心心線尺寸寸10測(cè)量檢查每每邊不少少于2處2表面平整度度32m靠尺和和塞尺不不少于5處3相鄰模板錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不不小于5處4同一梁端兩兩墊石高高差2測(cè)量檢查5預(yù)埋鐵件和和預(yù)留孔孔位置5縱橫兩向尺尺量檢查查4.注意事事項(xiàng) (11)模板倒倒運(yùn)吊裝裝時(shí)，防防止發(fā)生生變形。 (22)脫模劑劑不得使使用廢機(jī)機(jī)油等油油料，不不得污染染鋼筋及及混凝土土。 (33)找平層層不得侵侵入墩身身，模板板接縫不不得

39、漏漿漿，拉桿桿采用雙雙螺帽。 (44)拆模時(shí)時(shí)嚴(yán)禁拋拋扔模板板，不允允許采用用猛烈敲敲打和強(qiáng)強(qiáng)扭等方方法拆除除模板。 (55)模板拆拆除后，清清理干凈凈，堆碼碼整齊，變變形的模模板不得得使用?？招亩珍撃Ｄ０迨┕すぷ鳂I(yè)指指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-1441.適用范范圍適用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標(biāo)段空空心墩鋼鋼模板的的安裝與與拆除作作業(yè)。2.施工方方法 (11)鋼模板板進(jìn)場(chǎng)后后，進(jìn)行行試拼并并編號(hào)。 (22)模板平平穩(wěn)吊放放于平整整好的地地面，組組織人員員打磨、清清理，合合格后涂涂刷脫模模劑。 (33)在承臺(tái)臺(tái)頂根據(jù)據(jù)測(cè)量點(diǎn)點(diǎn)位彈出出墩身模模板輪廓廓墨線。 (44)根據(jù)測(cè)測(cè)量交底底，先對(duì)對(duì)立模

40、位位置混凝凝土面找找平，使使模板坐坐落在同同一標(biāo)高高，以保保證模板板垂直度度。 (55)安裝裝墩身鋼鋼筋，施施工空心心墩的實(shí)實(shí)體部位位。(6)實(shí)體體段接空空心部位位鑿毛，吹吹盡浮渣渣，架立立內(nèi)模板板安裝第第一節(jié)空空心墩鋼鋼筋，立立外模，模模板加固固完畢，澆澆筑第一一段空心心墩（266m）（第第一段要要考慮預(yù)預(yù)留門洞洞，參照照上實(shí)體體下門洞洞預(yù)留制制作）。 (77)鑿毛毛，設(shè)置置上下通通道，進(jìn)進(jìn)行第二二節(jié)段施施工，安安裝通風(fēng)風(fēng)管和設(shè)設(shè)計(jì)的墩墩身預(yù)埋埋件，安安裝墩身身內(nèi)爬梯梯，反復(fù)復(fù)交替施施至空心心段頂，搭搭設(shè)墩帽帽施工支支撐體系系，施工工墩帽。 (88)拆模時(shí)時(shí)間以技技術(shù)部門門通知為為準(zhǔn)，模模板

41、拆除除采用吊吊車或塔塔吊配合合人工進(jìn)進(jìn)行拆除除。3.作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)模板允允許偏差差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右右距中心心線尺寸寸10測(cè)量檢查每每邊不少少于2處2表面平整度度32m靠尺和和塞尺不不少于5處3相鄰模板錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不不小于5處4同一梁端兩兩墊石高高差2測(cè)量檢查5預(yù)埋鐵件和和預(yù)留孔孔位置5縱橫兩向尺尺量檢查查4.注意事事項(xiàng) (11)模板倒倒運(yùn)吊裝裝時(shí)，防防止發(fā)生生變形。 (22)脫模劑劑不得使使用廢機(jī)機(jī)油等油油料，不不得污染染鋼筋及及混凝土土。 (33)找平層層不得侵侵入墩身身，模板板接縫不不得漏漿漿，拉桿桿采用雙雙螺帽。 (44)拆模時(shí)時(shí)嚴(yán)禁拋拋扔模板

42、板，不允允許采用用猛烈敲敲打和強(qiáng)強(qiáng)扭等方方法拆除除模板。 (55)模板拆拆除后，清清理干凈凈，堆碼碼整齊，變變形的模模板不得得使用。墩臺(tái)身混凝凝土施工工作業(yè)指指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-1551.適用范范圍適用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標(biāo)段墩墩臺(tái)身混混凝土施施工。2.施工方方法(1)混凝凝土澆筑筑前，根根據(jù)需要要在模板板頂搭設(shè)設(shè)作業(yè)平平臺(tái)，安安裝串筒筒。(2)混凝凝土的一一次澆筑筑厚度不不宜大于于60ccm（當(dāng)采采用泵送送混凝土土?xí)r）或或40ccm（當(dāng)采采用非泵泵送混凝凝土?xí)r）?；旎炷恋牡臐仓刹捎梅謱訉舆B續(xù)推推移的方方式進(jìn)行行，間歇歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)小于下下層混凝凝土初凝凝時(shí)間（初初凝時(shí)間間為10

43、h）。(3)混凝凝土振搗搗采用插插入式振振動(dòng)棒，振振動(dòng)棒要要快插慢慢拔，插插入下層層混凝土土深度宜宜為501000mm。振搗搗時(shí)不得得緊靠模模板、拉拉桿或預(yù)預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行振搗搗，與側(cè)側(cè)模應(yīng)保保持501000mm的距離離。振搗搗時(shí)插點(diǎn)點(diǎn)均勻，成成行或交交錯(cuò)式前前進(jìn)，移移動(dòng)間距距不大于于振動(dòng)棒棒作用半半徑的1.5倍。(4)振動(dòng)動(dòng)棒振動(dòng)動(dòng)時(shí)間約約2030s，每一一次振動(dòng)動(dòng)完畢后后，邊振振動(dòng)邊徐徐徐拔出出振動(dòng)棒棒?；炷琳駬v搗以不再再下沉、無無氣泡冒冒出、表表面泛漿漿為準(zhǔn)。(5)混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)按照技技術(shù)交底底要求進(jìn)進(jìn)行。3.作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)混凝土墩臺(tái)臺(tái)允許偏偏差和檢檢驗(yàn)方法法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左左右邊緣緣距設(shè)計(jì)計(jì)中心線