磨工考試題及答案

1、磨工考試試題一、選擇1、控制器的功能是（D ）0A、進(jìn)行邏輯運(yùn)算 B、進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算C、控制運(yùn)算的速度D、分析指令并發(fā)出相應(yīng)的控制信號2、表示存儲器的容量時，1MB的準(zhǔn)確含義是（ C ）。A、1 米 B、1 024 字節(jié)C、1 024K 字節(jié)D、1.000 字節(jié)3、計算機(jī)的內(nèi)存容量通常是指（ A ）。A、RAM的容量B、RAM與ROM的容量總和C、軟盤與硬盤的容量總和D、RAM、ROM、軟盤與硬盤的容量總和4、低應(yīng)力磨削時，在工件表面0.025mm以下深度其殘余應(yīng)力小于（ C ） MPa。A、12B、60C、1205、立方氮化硼磨料在（ C ）時，才與碳起反應(yīng)。A、1000cB、1500cC、2

2、000c6、液壓系統(tǒng)的壓力是由（ B ）決定的。A、液壓泵B、負(fù)載C、閥7、砂輪架主軸軸承的間隙冷態(tài)時應(yīng)調(diào)整在（ C ） mm之間。A、0.005-0.01 B、0.01-0.015C、0.015-0.0208、靜壓軸承之所以能夠承受載荷，關(guān)鍵在于液壓泵在油缸之間有（ B ）。A、減壓閥 B、節(jié)流閥C、整流器9、磨床運(yùn)動部件從某一個位置運(yùn)動到預(yù)期的另一個位置所達(dá)到的實際位置精度稱為（B ）精度。A、工作B、定位 C、幾何 D、運(yùn)動磨床的（A ）精度是保證加工精度的最基本條件。A、幾何B、傳動C、定位磨削錐齒輪端面的夾具，應(yīng)以齒輪的（ C ）作為定位基準(zhǔn)。A、外圓 B、內(nèi)孔C、分度圓浮標(biāo)式氣動量

3、儀屬于（ C ）式氣動量儀。A、壓力B、流量C、流速對Rz值小于0.8仙m的工件，需采用（ C ）來測量其表面粗糙度值。A、工具顯微鏡B、光切顯微鏡C、干涉顯微鏡14、精磨細(xì)長軸時，工件一般圓周速度為（14、精磨細(xì)長軸時，工件一般圓周速度為（C ) m/min。A、6080B、4060C、2040由于磨削壓力引起的內(nèi)應(yīng)力，很容易使薄片工件產(chǎn)生（ C ）現(xiàn)象。A、彎曲B、扭曲 C、翹曲既硬又粘的材料磨削后，工件的（ D ）現(xiàn)象嚴(yán)重，表面發(fā)生燒傷等現(xiàn)象。A、拉毛B、劃傷C、變形 D、加工硬化砂輪（ C ）,會使內(nèi)圓磨削的工件呈錐形。A、硬度太高B、粒度太粗C、硬度太低低粗糙度值磨削時，應(yīng)特別注意工

4、件的（ A ）振動所引起的表面燒傷和波紋度誤差。A、自激B、強(qiáng)迫C、強(qiáng)烈選擇（ C ）基準(zhǔn)時，主要應(yīng)保證設(shè)計尺寸能滿足零件的使用要求。A、工序B、工藝C、設(shè)計用工序基準(zhǔn)作為定位精基準(zhǔn)稱為（ A ）的原則。A、基準(zhǔn)重合B、基準(zhǔn)統(tǒng)一C、互為基準(zhǔn)封閉環(huán)的公差（ C ）于所有組成環(huán)的公差之和。A、大B、等C、小箱體上常有成對要求軸承支承孔，這些孔系最好采用（C ）磨床磨削.A、內(nèi)圓B、琦磨C、坐標(biāo)電解磨削時，工件主要在（C ）的作用下被磨光。A、磨削B、陽極溶解C、電解和磨削雙重恒壓力磨削是（C ）磨削法的一種類型。A、橫向B、縱向 C、切入高速磨削時，一般選用（ A ）精度的砂輪。A、6080#B、

5、80100#C、100120#造成磨削缺陷的砂輪因素約占整個缺陷的（ A ）。A、1/4B、1/3C、1/2提高工件定位表面的尺寸精度和定機(jī)構(gòu)的精度可以減少（C ）誤差A(yù)、理論B、調(diào)整C、基準(zhǔn)位移D、基準(zhǔn)不符滑動軸承的軸瓦需用（ C ）來作研具進(jìn)行研磨。A、鑄鐵B銅C、鉛琦磨頭和主軸的聯(lián)接是浮動的，不能修正孔的（ C ）誤差。A、尺寸B、圓度C、位置39、磨削合成件時，特別要注意基準(zhǔn)的統(tǒng)一，選擇好（ B ）基準(zhǔn)。A、工序B、定位C、測量D、裝配40、用范成法磨削外球面時用（ C ）砂輪。A、平形B、錐形C、杯形磨削細(xì)長軸時，尾座頂尖的頂緊力應(yīng)比一般磨削（B）。A、大些B、小些C、相同為了減少細(xì)

6、長軸磨削時的切削力，砂輪可修成（B）。A、錐形B、內(nèi)凹形C、臺階形喜長軸磨好后或未磨好因故中斷磨削時，也要卸下（C）存放。A、平直B、豎直C、吊掛磨削深孔工件時，應(yīng)適當(dāng)（C）孔中部的進(jìn)給次數(shù)。A、限制B、減少C、增加薄壁零件一般指孔壁厚度為孔徑（C）的零件。A、1/3-1/5 B、1/5-1/8 C、1/8-1/10磨削薄壁零件時應(yīng)選用（A）粒度的砂輪。A、較粗 B、中等C、較細(xì)精密和數(shù)控機(jī)床廣泛采用（C）絲桿螺母機(jī)構(gòu)來提高傳動精度。A、開合B 、靜壓C、滾動數(shù)控裝置的輸入裝置將（B）送到控制器。A、數(shù)碼B 、文字碼 C 、脈沖信號數(shù)控程序的最小單元是（B）。A、程序段 B、指令代碼 C、指令

7、信號數(shù)控機(jī)床消除滾珠絲桿螺母間隙的機(jī)構(gòu)常用（C）。A、墊片式 B、螺紋式 C 、齒差式靜壓軸承工作過程中，通過節(jié)流器可以改變油腔壓力，并（C）壓力差來平橫外加載荷，使之達(dá)到相對的平衡。A、減少B 、增加 C 、形成靜壓軸承的油膜與速度（B）。A、有很大關(guān)系B、無關(guān) C 、有一點關(guān)系靜壓軸承常用的節(jié)流器有：（B）A、毛細(xì)管節(jié)流器 B、薄膜節(jié)流器 C、滑閥節(jié)流器 D、節(jié)流器等四種。A、微控 B 、小控 C 、細(xì)孔工件圓周速度與砂輪圓周速度（A。A、成正比B 、成反比 C 、無關(guān)靜壓軸承之所以能夠承受載荷，關(guān)鍵在于液壓泵至油壓腔之間有（B）A、減壓閥 B、節(jié)流器 C 、整流器液動導(dǎo)軌的剛球（B）自轉(zhuǎn)

8、。A、不能B、能夠C、有時能有時不能為了防止突然停電，一般在（A）軸承前部設(shè)有儲能器。A、靜壓B、動壓C、滑動外循環(huán)（B）滾珠螺母結(jié)構(gòu)在各種機(jī)床上得到廣泛的應(yīng)用。A、蓋板 B 、螺旋槽 C 、插管內(nèi)循環(huán)式滾珠絲桿副通常在一個螺母上采用（C）個反向器。A、一B 、二 C 、三砂輪的不平衡量是指質(zhì)量與（B）乘積。A、偏重 B 、偏心距 C 、角速度立方氮化硼磨料的硬度是剛玉料的（B）倍。A、1B 、1.5 C 、2在自動測量裝置中，（B）式氣動量儀的靈敏度。A、低壓水柱B、浮標(biāo) C 、高壓薄膜浮標(biāo)式氣動量儀屬于（B）式氣動量儀。A、壓力B 、流量 C 、流速磨削薄片工件時應(yīng)采?。–）的工作臺眾向速

9、度。A、較小 B、中等 C 、較大磨削偏心工件時，工件應(yīng)選用（C）的速度。A、較大 B、中等 C 、較小磨削內(nèi)球面應(yīng)選用硬度（C）的砂輪。A、較硬 B、中等 C 、較軟螺紋磨床的校正尺，主要用來校正工件螺紋的（C）誤差。A、中徑 B、牙型 C 、螺紋累距琦磨得速比（琦磨得速比（C）,則切削速度高，表面粗糙度值大。A、小 B 、中等 C 、大平面磨削中，當(dāng)砂輪與工件有相對振動時，會出現(xiàn)（C）形花紋。A、直波 B、螺旋 C 、菱平面磨削時，砂輪表面與工件之間有細(xì)沙粒及臟物最容易使工件表面(QoA燒傷 B、呈直線痕跡C、拉毛、劃傷造成磨削內(nèi)外圓時圓度超差的原因之一是，砂輪主軸（B）。A、軸向竄動誤差

10、大B、徑向圓跳動誤差大C、磨損為利于排削和磨削 熱的排除，高速磨削的砂輪應(yīng)有（C）氣孔A、較大B 、中等 C 、微小恒壓力磨削是（C）磨削法的一種類型。A、橫向B 、縱向 C、切入金剛石磨具的背吃刀量以不于（C） mni宜。A、 0.005 B 0.01 C 0.02用百分表測量平面時，測量桿要與被測表面（）。A、成45夾角 B、垂直 C、平行 D、成60夾角。B為了保證千分尺的使用精度，必須對其施行（）檢定A、現(xiàn)場 B 、交還 C、定期 D 、不定期。C減少（A、工件安裝次數(shù)）可縮減基本時間B減少（A、工件安裝次數(shù)）可縮減基本時間B、刀具的更換次數(shù)C、工件走刀次數(shù)D、工件測量次數(shù)。C切屑液中

11、,D ）對所有的不銹鋼都適用A、煤油 B、極壓機(jī)械油 C、20姍油 D、水溶性乳化液。尺寸公差是（A）。A、絕對值B、正值C、整數(shù)。H7/h6 屬（A）配合。A、間隙B、過渡C、過盈在磨削平面是，應(yīng)以（A）的表面作為第一定位基準(zhǔn)A、表面粗糙度值較小B、表面粗糙度值較大C、與表面粗糙度無關(guān)D、平面度誤差較大。垂直于切削刃在基面上投影的平面，稱為（C）A、副剖面 B、橫剖面 C、主剖面 D、縱剖面。滲碳的目的是提高鋼表面的硬度和耐磨性， 而（B）仍保持韌性和高塑性。A、組織B、心部C、局部D、表面。（A）是表示砂輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)松緊程度的參數(shù)。A、砂輪組織 B、砂輪粒度 C、砂輪硬度 D、砂輪強(qiáng)度。砂輪

12、不平衡所引起的振動和電動機(jī)的振動稱為（C）A、自激B、劇烈C、強(qiáng)迫 D、互激。磨削薄壁套筒內(nèi)孔時，夾緊力方向最好為（C）A、任意B、徑向C、軸向 D、侵斜方向。（B）對零件的耐磨性、抗蝕性、疲勞強(qiáng)度等有很大影響。A、波度 B、表面粗糙度 C、形狀精度 D、平整度。普通磨床頂尖的角度為（C）A、45O B 、120O C、60O D、90Q使工件相對刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為（C）A、夾緊裝置 B、對刀裝置 C 、定位裝置 D、輔助裝置機(jī)床（A）是指在切削力作用下，機(jī)床部件抵抗變形的能力。A、剛度 B、硬度 C、強(qiáng)度 D、韌性在主剖面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角稱為（ B）。A、前角

13、B、后角 C、主偏角 D、副偏角磨削過程中，工件上被磨去的金屬體積與砂輪磨損體積之比稱為（A）A、磨削比 B 、金屬切除率 C、磨損比 D、磨耗率磨床在工作過程中，由于熱源的影響，將產(chǎn)生（B）。A、壓縮變形 B、熱變形 C、彈性變形 D、塑性變形鏡面磨削除了可以提高圓度外還可（B）A、提高工件的圓柱度B 、減少工件的波紋度C、糾正工件的直線度D 、減小工件表面粗糙度值。工件形狀復(fù)雜、技術(shù)要求高、工序長，所以磨削時余量應(yīng)取（A）A、大些 B、小些 C、任意 D 、標(biāo)準(zhǔn)值。經(jīng)過氮化的軸類工件，具磨削余量應(yīng)?。ˋ）A、少些 B、標(biāo)準(zhǔn)值 C、任意值 D、多些磨床液壓系統(tǒng)中，工作臺停留時間的長短，主要與

14、（B）有關(guān)。A、換向閥 B 、停留閥 C 、節(jié)流閥 D 、磨耗閥外圓磨床的液壓系統(tǒng)中，換向閥第一次快跳是為了使工作臺（C）。A、迅速起動 B、預(yù)先起動 C、迅速制動 D、預(yù)先制動外圓磨削時，作用在工件上的磨削力有三個分力，它們由大到小的順序 是（A）A、徑向力、切向力、軸向力 B 、 切向力、軸向力、徑向力C、軸向力、徑向力、切向力 D 、徑向力、軸向力、切向力工件主要以長圓柱面定位時，應(yīng)限制其（B）個自由度。A、三 B、四 C、一 D、二MM142所代表的磨床類型是（A）A、外圓磨床 B、曲軸磨床 C 、內(nèi)圓磨床 D、花鍵磨床鑄鐵零件的精密磨削和超精密磨削時，應(yīng)選用（B）砂輪。A、金剛石 B

15、 、剛玉類 C、陶瓷 D、碳化硅類磨床的（B）精度是保證加工精度的最基本條件。A、傳動 B、幾何 C、定位（B）主軸的回轉(zhuǎn)精度直接影響工件的表面粗糙度。A、頭架 B、砂輪 C、工作臺工作臺移動的直線度和傾斜度誤差， 對修整后砂輪的（B）工作面影響很大。A、端面 B、圓周 C、成形外圓磨床砂輪的熱變形，會使主軸的中心向上偏移，破壞頭架主軸與砂輪主軸的（D）。A、垂直度 B、平行度 C、圓柱度 D、等高度增大（A）可以減小磨屑厚度。A、砂輪圓周速度 B、背吃刀量 C、工件圓周（進(jìn)給）速度高速磨削時進(jìn)給量加大，砂輪的粒度應(yīng)比普通磨削時所用砂輪粒度 （B） A、粗 B 、細(xì) C 、相同磨削外圓時，若工

16、件表面出現(xiàn)直波形振紋或表面粗糙度值增高，則表明 砂輪（A）。A磨鈍 B、硬度低 C、粒度粗外圓磨削的主運(yùn)動是（B）。A、工件的圓周進(jìn)給運(yùn)動 B、砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動C、工件的縱向進(jìn)給運(yùn)動當(dāng)砂輪直徑變小時，會出現(xiàn)磨削質(zhì)量下降的現(xiàn)象，是由于砂輪圓周速度 （C）的緣故。A、提高B 、不變 C、下降當(dāng)砂輪與工件的接觸面較大時，為避免工件燒傷和變形，應(yīng)選擇（ A的 砂輪。A粗粒度、較低硬度 B、粗粒度、較高硬度 C、細(xì)粒度、較高硬度磨削小直徑深孔時，為了減少砂輪的“讓刀”現(xiàn)象，砂輪的寬度可選得A、寬些 B、窄些 C、不變 D、任意在萬能工具磨床上刃磨螺旋槽滾刀的前刀面時，一定要用砂輪的（C）,以避免產(chǎn)生干

17、涉。A、平端面B 、側(cè)面 C 、錐面砂輪軸向竄動量大，工件會出現(xiàn)（B）。A、直波形振痕 B、螺旋線痕跡 C 、不規(guī)則波紋采用（C）傳動，可以使磨床運(yùn)動平穩(wěn)，并實現(xiàn)較大范圍內(nèi)的無級變速。A、齒輪 B 、帶 C 、液壓乳化液一般取質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（A）的乳化油和水配制而成。A、2%5%B、5%10%C、10%20%磨削細(xì)長軸工件前應(yīng)增加校直和（C）的熱處理工序。A、淬火 B、調(diào)質(zhì) C、消除應(yīng)力外圓磨削的主運(yùn)動為（B）A、工件的圓周進(jìn)給運(yùn)動 B、砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動C、砂輪的橫向運(yùn)動 D、工件的縱向運(yùn)動（A）內(nèi)圓磨削是指磨削時，工件固定不轉(zhuǎn)，砂輪除了繞自身的軸線高速旋轉(zhuǎn)外，還繞所磨孔的中心線以較低速度旋轉(zhuǎn)實

18、現(xiàn)圓周進(jìn)給。A、行星式B 、無心 C、中心型 D、無心和行星式刀具磨損過程的三個階段中，作為切削加工應(yīng)用的是（B）階段。A、初期磨損 B、正常磨損 C、急劇磨損D、后期磨損用多線砂輪磨削螺紋時，當(dāng)砂輪完全切入牙深后，工件回轉(zhuǎn)（B）以后即 可磨出全部螺紋牙形。A、一周 B、一周半 C、兩周磨削機(jī)床主軸時，為了保證各檔外圓與軸承檔外圓的同軸度及徑向圓跳 動的公差，采用（C）的原則。A、互為基準(zhǔn) B、自為基準(zhǔn) C 、基準(zhǔn)統(tǒng)一對同軸度要求較高的零件，一般都采?。–）的方法來保證內(nèi)、外圓的同 軸度要求。A、自為基準(zhǔn)B 、基準(zhǔn)統(tǒng)一 C 、互為基準(zhǔn)當(dāng)工件加工余量較小而均勻時，可采用（B）的定位方法。A、基準(zhǔn)

19、統(tǒng)一B 、自為基準(zhǔn) C 、互為基準(zhǔn)無心磨削時導(dǎo)軌速度太低，砂輪粒度過細(xì)，硬度過高，縱向進(jìn)給量過大 以及冷卻液不足等都會使工件表面（C）。A、產(chǎn)生振痕B 、粗糙度值增大C 、燒傷 D、凹槽磨削球墨鑄鐵、高磷鑄鐵、不銹鋼、超硬高速鋼、某些高溫耐熱合金時， 采用（C）剛玉砂輪效果最高。A、單晶 B、微晶 C 、錯位D多晶磨削板類工件時，應(yīng)防止裝夾變形，可采用（C）的定位方法。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B 、自為基準(zhǔn)C 、互為基準(zhǔn)要求磨削后變形極小，并能在相當(dāng)長的時間內(nèi)保持其原始精度的零件， 粗磨（C）要進(jìn)行時效處理。A、前 B 、中間 C 、后砂輪的不平衡量是指質(zhì)量與（B）的乘積。A、偏重 B、偏心距 C 、角速

20、度磨削主軸錐孔時，磨床頭架主軸必須通過（B）連接來傳動工作。A、彈性 B、撓性 C 、剛性 D、線性采用手動夾緊裝置時，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有（B）性。A、導(dǎo)向 B、自鎖 C 、平衡 D、可靠考慮到頭架的熱變形影響，工件的中心線可（C）于砂輪主軸的中心線。A、略高 B、等 C、略低（B）誤差對螺紋和齒輪的加工精度影響很大，而對一般外圓磨削影響不大。A、定位 B、傳動 C 、加工磨削精密蝸桿時，粗磨采用雙面磨削，精磨采用（ A磨削。A、單向 B、雙面 C、可單面可雙面磨削精密絲桿時，不但要求工序分得細(xì)，而且要求每道工序的余量不能（B）。A、太大 B、太小 C、相同修整青銅結(jié)合劑的金剛石砂輪，常用的修理

21、油石是（ C）磨料制作的。A、氧化鋁B 、SD C、碳化硅M712cs平面磨床的液壓系統(tǒng)中，工作臺運(yùn)動速度是屬于（C）節(jié)流調(diào)速A、進(jìn)油 B、回油 C、進(jìn)、回油雙重 D 、雙向變量當(dāng)砂輪主軸中心與頭架中心不等高時，磨削外錐面的母線為（ B）形A、凸 B、凹 C、弧線 D 、曲線磨削精密套筒時，為保證內(nèi)、外圓的徑向圓跳動公差，應(yīng)以（B）作統(tǒng)一 的基準(zhǔn)。A、內(nèi)圓B 、外圓 C 、端面同時承受徑向和軸向載荷時，如徑向載荷比軸向載荷大很多，可采用（A）軸承。A、單列向心球 B 、圓錐滾子 C、向心推力球 D、滾針無心外圓磨削中，產(chǎn)生帶狀、直條狀和螺旋狀直條紋等表面缺陷的主要 原應(yīng)是（C）A、工件中心高度

22、不適當(dāng)B 、砂輪粒度太粗 C、砂輪不圓或振動磨床導(dǎo)軌應(yīng)有良好的潤滑條件，若潤滑油過多或壓力過高，回使工作臺 在運(yùn)動時產(chǎn)生（C）現(xiàn)象。A、爬行 B、沖擊 C、漂浮磨削花鍵側(cè)面時，一般選用硬度為（C）的砂輪。A、MN B、G-H C、K-L D、S-T磨削細(xì)長軸過程中，精密砂輪的最后一次修整時，應(yīng)從右端向左端進(jìn)給， 以使砂輪（A）邊緣尖銳。A、左B、右 C、中部心軸只受（A）作用，而傳動軸則相反。A、彎矩B 、拉伸 C 、轉(zhuǎn)矩 D 、壓縮主視圖和俯視圖之間的對應(yīng)關(guān)系是相應(yīng)投影 （A） oA長對正 B 、高平齊 C 、寬相等千分尺的精確值是（B） mmA 0. 1 B 、 0. 01 C 、 0.

23、001砂輪圓周速度很高，外圓磨削和平面磨削時其轉(zhuǎn)速一般在 （C） m/s左右。A、 10-15 B、 20-25C、 30-35 D、 40-45外圓磨削時，橫向進(jìn)給量一般取（D） mmA、 0. 0010. 004 B、 0. 005-1C、 0. 05-1D、 0. 0050. 05與鋼比鑄鐵的工藝性能特點是（C）。A、焊接性能好 B、熱處理性能好 C、鑄造性能好 D、機(jī)械加工性能好（A）是法定長度計量單位的基本單位。A、米B 、千米 C 、厘米 D 、毫米外圓磨削時，工件圓周速度一般為（C） m/s。A、05 B、5-30C、30-40 D、40 以上外圓磨削的主運(yùn)動為（B）A、工件的圓

24、周進(jìn)給運(yùn)動B 、砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動C、砂輪的橫向運(yùn)動D 、工件的縱向運(yùn)動。（A）磨料主要用于磨削高硬度、高韌性的難加工鋼材。A、棕剛玉B 、立方氮化硼C 、金剛石 D 、碳化硅精磨外圓時，砂輪的硬度應(yīng)（A）于粗磨。A、高B 、低 C 、等無心外圓磨床由兩個砂輪組成，其中一個砂輪起傳動作用，稱為（C）。A、傳動輪B 、惰輪 C 、導(dǎo)輪圓錐錐度的計算公式為（C）A C=tan（ a /2） B 、C=2tan a C 、C=2tan（ a /2）精磨平面時的垂向進(jìn)給量（B）粗磨時的垂向進(jìn)給量。A、大于B 小于 C 、等于在磨削過程中，當(dāng)磨削力達(dá)到工件的強(qiáng)度極限時，被磨削層材料產(chǎn)生（C）變形，即進(jìn)入

25、第三階段，最后被切離。A、滑移B、塑性C、擠裂 D、彈性磨削鋁制工件時，乳化液的濃度（D）A、應(yīng)高些B 、可高可低C 、應(yīng)低些 D 、不高不低精密磨削時，應(yīng)選用砂輪粒度為（B）A、 40#60#B、 60#80# C、 100#240#在相同的條件下，磨削外圓和內(nèi)孔所得的表面質(zhì)量中，（B）A、外圓比內(nèi)孔高B、外圓比內(nèi)孔低 C、兩者一樣D、無法比較磨削小直徑孔時，砂輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)該（A）A、高B、中等 C、低 D、可高可低在過盈配合中，表面越粗糙，實際過盈量就（D）。A、無法確定B、不變C、增大D減少HRO號代表金屬材料的（B）指標(biāo)。A、維氏硬度B 、洛氏硬度C 、布氏硬度 D 、肖氏硬度下列各鋼中

26、，（A）是屬于工具鋼。A、Q235B 、45 鋼C 、16Mn D 、CrWMn同軸度屬于（B）公差。A、形狀B 、定位 C 、定向 D 、跳動在螺紋代號標(biāo)準(zhǔn)中，（B）螺紋可省加注旋向。A、左旋B 、右旋 C 、左右旋均行 D、左右旋均不行磨削不銹鋼工件時，乳化液的濃度應(yīng)（B）A、任意B 、低些 C、高些 D、適中當(dāng)車間發(fā)生電氣設(shè)備著火時，首先應(yīng)該（B）A、使用泡沫滅火機(jī)B 、切斷電源 C 、用砂 D 、用水構(gòu)成砂輪結(jié)構(gòu)的三要素是（A）A、磨料、結(jié)合劑、網(wǎng)狀空隙 B 、粒度、強(qiáng)度、硬度C、形狀、尺寸、組織D 、磨粒、形狀、硬度用46#t度的砂輪比用60#t度的砂輪磨削工件表面所得粗糙度數(shù)值 （

27、A）A、小B 、相同 C 、不能確定 D 、大調(diào)質(zhì)是（D）A、淬火+低溫回火B(yǎng)、淬火+中溫回火C、淬火+空冷D、淬火+高溫回火砂輪代號P600X 75 X 305中600代表其（A）A、外徑B 、寬度 C 、內(nèi)徑 D 、粒度孔用量規(guī)的通規(guī)是檢驗孔的（A）尺寸。A、最小極限B 、最大極限 C 、實際 D 、基本312普通螺紋牙型半角是（A度A 30 B 、55 C 、60 D 、120S7332表示（C）磨床。A、高速 B 、數(shù)控C 、螺紋超薄型切割用片狀砂輪采用（C）結(jié)合劑。A、陶瓷 B 、樹脂C 、橡膠磨削鐵材料時，應(yīng)選擇（C）磨料A、黑色碳化硅B 、棕剛玉 C 、立方氮化硼（C）的大小與工

28、件硬度、砂輪特性、磨削寬度以及磨削用量有關(guān)。A、砂輪圓周速度 B、縱向進(jìn)給速度C 、磨削力磨削軟金屬和有色金屬材料時，為防止磨削時產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，應(yīng)選擇（B） 的砂輪。A、粗粒度、較低硬度 B、細(xì)粒度、較高硬度 C、粗粒度、較高硬度。乳化液一般取質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（A）乳化油和水配制而成。A、2%5% B、5%10% C、10%20%用縱向磨削法磨削外圓，當(dāng)砂輪主要原因至臺肩一邊時，要使工作臺（B）, 以防出現(xiàn)凸緣或錐度。A、立即退出B 、停留片刻 C 、緩慢移動二、判斷（共191題） TOC o 1-5 h z 1、磨削區(qū)溫度一般為500 800 C 0（ X ）2、磨床的幾何精度是保證工件加工精度的

29、基本條件。（V ）3、磨削深孔的關(guān)鍵是提高工件的支承剛度和解決排屑問題。4、砂輪與工件的接觸弧長，以外圓磨削為最長，平面磨削次之，內(nèi)圓磨削最小。（X ）5、當(dāng)其他參數(shù)不變時，砂輪的速度越高，磨削厚度也就越大。（，）6、磨削比G值小時，表示砂輪的切削性最好，生產(chǎn)率高，經(jīng)濟(jì)效果好。（X ）7、磨削區(qū)溫度一般為500 800c（V ）8、用人造金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時，宜用煤油作切削液。（，）9、磨削一般的不銹鋼最好采用立方氮化硼砂輪。(，)砂輪主軸與工件軸線不等高，磨削外圓錐時，錐體母線形成中凸雙曲線形。(V )磨削細(xì)長軸的關(guān)鍵是盡量減小磨削力和提高工件的支承剛度。(，)磨削精密主軸時，每次磨削工

30、序前者應(yīng)修研中心孔。(X )磨削偏心工件時，工件轉(zhuǎn)速可比一般磨削時適當(dāng)?shù)靥岣咭恍?X )磨削螺紋時，砂輪用機(jī)床的砂輪修整器精修成形，砂輪不宜修得太粗。(X )磨削螺紋時應(yīng)正確使用對正尺和磨削過和中的對線工作。(，)錐形砂輪磨削法適用于鏟磨螺旋槽滾刀。(X )低粗糙度值磨削的基本原理就是修整出大量磨粒微刃來進(jìn)行精密切削。(X )恒壓力磨削是縱向磨削法的一種特形式，常用在高速磨削中。(X )深切緩進(jìn)磨削是一種強(qiáng)力磨削，也是一種高效磨削。(，)電解磨削是電化學(xué)加工和機(jī)械加工綜合一種加工工藝，它適合于磨削高強(qiáng)度、高硬度和韌性的材料。(，)磨削后不要進(jìn)行表面光整加工或高精度磨削時，不必對各加工工序間的表面粗糙度值提出要求。(X )磨削后還要進(jìn)行表面光整加工或高精度磨削時，還要規(guī)定工序余量的公差。(，)滾動導(dǎo)軌主要用在機(jī)床直線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)中。(，)在微量進(jìn)給精度要求很高的數(shù)控要求很高的數(shù)控磨床上，常采用滾柱螺母結(jié)構(gòu)(X )內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對頭架主軸軸線的等高度，一般磨床的允差為0.2mm。 (X )磨削深孔時應(yīng)選擇粒度粗、硬度較軟的砂輪，以增強(qiáng)吵輪的自銳性。(X )避免