刮板機(jī)日常保養(yǎng)及維護(hù)

1、關(guān)于綜采設(shè)備檢修的實習(xí)報告實習(xí)地址：太原東山煤礦實習(xí)時間：2013年5月10日至2013年6月10日實習(xí)單位簡介：太原東山煤電企業(yè)有限企業(yè)地處太原市杏花嶺區(qū)馬道坡街288號，距市里約3公里。東山過境高速公路出口與307國道相連礦區(qū)，交暢達(dá)達(dá)便利，人文環(huán)境優(yōu)越。東山煤礦從1929年建礦，解放前系太原采炭所后更名西北煤礦第四廠，開采歷史悠久。隨著國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)投資和改擴(kuò)建，規(guī)模不斷擴(kuò)大。特別是改革開放以來，步入發(fā)展快車道?，F(xiàn)企業(yè)企業(yè)系太原首家上市企業(yè)剛玉股份企業(yè)的第二大股東，并擁有七個子企業(yè)，有山西李家樓煤業(yè)有限企業(yè)等七對礦井，產(chǎn)能615萬噸，其中母企業(yè)東山煤礦為主井，1982年，經(jīng)煤炭部審察贊同立

2、項為改擴(kuò)建工程，由45萬噸/年的中型礦井?dāng)U建至150萬噸/年的大型礦井。以下我介紹我在實習(xí)時期認(rèn)識到的相關(guān)礦山機(jī)電的實踐性理論知識做一些歸納。一、采煤機(jī)電氣部分介紹1.歸納1產(chǎn)品特點本電氣控制系統(tǒng)是為MG150(200)/375(475)-W型液壓牽引采煤機(jī)配套而特地研制的。它采用了可編程序控制器（以下簡稱液晶顯示屏和信號傳輸技術(shù)，是采煤機(jī)控制方便。牽引能力強(qiáng)。PIC）、整臺采煤機(jī)的機(jī)械動力由兩臺150KW200KV）1140V截割電機(jī)和一臺75KW1140V泵箱電機(jī)供應(yīng)。技術(shù)特點1）截割電機(jī)150KW（200KVV截割電機(jī)為高電壓隔爆型電機(jī)，合適煤礦井下使用。該電機(jī)為定子逼迫水冷，電機(jī)繞組端

3、頭部埋設(shè)一組溫度保護(hù)裝置。保護(hù)裝置為常閉型溫度節(jié)點，當(dāng)截割電機(jī)內(nèi)部溫度達(dá)到155C時，控制系統(tǒng)動作，切斷主電源。電動機(jī)的要點部件軸承，骨架油封等全部由外國進(jìn)口。（2）泵箱電機(jī)泵箱電機(jī)也為定子逼迫水冷，電機(jī)繞組與截割電機(jī)相同內(nèi)設(shè)一組溫度保護(hù)裝置，其要點部件軸承。骨架油封等，全部由外國進(jìn)口。（3）電氣控制箱電器控制箱主要由隔走開關(guān)（GM2-4O0、真空接觸器（CKJ5-250）、電機(jī)綜合保護(hù)器（ADB8-313、三菱可編程序控制器（FX2N-32MR、液晶顯示屏（DP210、變壓器（1140/220-36）、開關(guān)電源（S-60-12）和交流電量變送器（GAA-015等組成。主要用于控制采煤機(jī)的啟動

4、、運轉(zhuǎn)、監(jiān)測等功能主要參數(shù)1）截割電機(jī)主要參數(shù)型號YBC-150A(YBC-200C)額定功率150KW(200KW)額定電壓AC1140V額定電流98A(123.5A)額轉(zhuǎn)傳速1470r/min工作制連續(xù)絕緣等級H級冷卻方式定子冷卻冷卻水壓1.5MPa(3MPa)冷卻水量1.2m3/h(1.5m3/h)防爆型式隔爆型2）泵電機(jī)主要參數(shù)型號YBC-75額定功率75KW額定電壓AC1140V額定電流49A額定轉(zhuǎn)速1460r/min工作制連續(xù)絕緣等級F級冷卻方式定子冷卻冷卻水壓1.3m3/h防爆型式隔爆型變壓器主要參數(shù)額定容量600VA額定輸入電壓1140V額定輸出電壓220V、36V三菱可編程序

5、控制器型號FX2N-32MR輸出方式繼電器輸出1.1X1.1輸入/輸出點數(shù)16點輸入1/6點輸出RAM容量8K步基本指令運轉(zhuǎn)時間0.08/指令應(yīng)用指令運轉(zhuǎn)時間1.52至幾百/指令3.整機(jī)電氣系統(tǒng)原理1歸納采煤機(jī)整機(jī)電氣系統(tǒng)原理電器控制的主電源經(jīng)過一根電纜引入，電纜規(guī)格為UCPQ895+1X25+4X10。L1,L2,L3為主芯線，PE為先導(dǎo)回路控制線，1.1X1.6和1.1X1.7為運輸機(jī)閉鎖線。采煤機(jī)的主回路線是AC1140V供電系統(tǒng)，控制回路是AC220VAC56V供電系統(tǒng)。2采煤機(jī)先導(dǎo)啟動回路采煤機(jī)先導(dǎo)啟動回路先導(dǎo)啟動回路：-右截割電機(jī)溫度節(jié)點-左截割電機(jī)溫度節(jié)點泵箱電機(jī)溫度節(jié)點瓦斯斷電

6、儀節(jié)點隔走開關(guān)緊停按鈕啟動按鈕（PLC自保節(jié)點）-二極管D-先導(dǎo)回路地。采煤機(jī)的停止工作能夠由隔走開關(guān)緊停按鈕來實現(xiàn)，左右截割電機(jī)能夠分別啟、停。采煤機(jī)的控制回路控制系統(tǒng)的核心是三菱可編程序控制器/PLC來實現(xiàn)整機(jī)的控制功能。截割電機(jī)的單相電流經(jīng)過2個開關(guān)傳感器經(jīng)過ADB8-31啲常開節(jié)點（20，21）把相應(yīng)心海送給PLC,PL（依照獲取的信號來控制采煤機(jī)的運轉(zhuǎn)，并經(jīng)過液晶顯示屏顯示截割電機(jī)的情況。采煤機(jī)在啟動時，按下啟動按鈕1S1三至五秒后放手，采煤機(jī)運轉(zhuǎn)。采煤機(jī)上只控制運輸機(jī)的停機(jī)，主要從安全角度考慮，采煤機(jī)檢修時運輸機(jī)應(yīng)閉鎖，153運輸機(jī)閉鎖按鈕裝在電控箱上。采煤機(jī)手動控制，能夠直接操作

7、手動閥來控制左、右滾筒調(diào)高，在泵箱上控制調(diào)速手把能夠控制采煤機(jī)左、右牽引速度。補(bǔ)充說明：依照電機(jī)的功率公式，必然的情況下P正比率與I，檢測電機(jī)的電流，就可以控制電機(jī)的負(fù)載情況。4.使用于保護(hù)（1）使用使用采煤機(jī)前，第一要熟悉本電氣系統(tǒng)性能和工作原理，不要盲現(xiàn)在手。由長途運輸，機(jī)內(nèi)的緊固件和接插件可能送到，試車前重要固各連接部位，以保持優(yōu)異的接觸，能夠按以下步驟試驗電氣系統(tǒng)1）在主電纜和磁力啟動器接好后，第一使隔走開關(guān)暨于通的地址，并將互鎖按鈕解鎖。2）啟動采煤機(jī)，是它開始運轉(zhuǎn)。3）啟動后，分別啟動左右截割機(jī)，觀察液晶顯示屏，顯示可否正常。4）左、右牽引采煤機(jī)，手動。2）保護(hù)采煤機(jī)在存放和使用過

8、程中應(yīng)用期保護(hù)，檢修員在開蓋檢修時應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)防爆面，蓋板扣蓋時密封圈必然要鑲在槽內(nèi)，防范出槽壓壞，防范井下潮氣侵入電控箱內(nèi)，應(yīng)保持電控箱內(nèi)干凈、干燥。采煤機(jī)在使用中應(yīng)如期檢查電纜、電機(jī)絕緣連接線和緊固件可否松動。注意：在測量電纜、電機(jī)絕緣時，應(yīng)將電機(jī)綜合保護(hù)器的絕緣檢測線摘除。電動機(jī)（1）電動機(jī)到貨后，如不能夠馬上安裝，應(yīng)儲蓄在干燥處，并沖擊傷電動機(jī)使用前必定用1000伏兆歐表測量與3M，否則應(yīng)進(jìn)行干燥辦理。（2）電動機(jī)的以下部件的加工和配合均有防爆要求，在使用保護(hù)中應(yīng)予以特別注意。機(jī)座前端蓋后端蓋前內(nèi)蓋后內(nèi)蓋軸接線盒板接線柱控制接線柱等（3）空載運轉(zhuǎn)應(yīng)屬正常。4）在運轉(zhuǎn)中要注意電動機(jī)運轉(zhuǎn)可否

9、正常、有無過熱現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)馬上停機(jī)，經(jīng)檢查除去故障方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。故障解析與除去故障解析與除去部分僅供參照，應(yīng)堅持依照詳盡情況詳盡解析。故障解析與除去部分采用分項方式，先故障現(xiàn)象，原因解析，后排除方法。故障現(xiàn)象按下啟動按鈕后，采煤機(jī)不啟動。原因解析：電機(jī)的溫度節(jié)點可否斷開。二極管可否損壞。連接線可否松動。除去方法：a.若為電機(jī)的溫度節(jié)點自己原因：為了臨時能連續(xù)采煤，可摘除電機(jī)的溫度節(jié)點。更換二極管。緊固連接線。故障現(xiàn)象采煤機(jī)啟動不自保原因解析：a.PLC為工作。b.PLC的繼電器輸出損壞。除去方法：檢查PLC勺供電系統(tǒng)，保證PLC勺供電。用編程器更正繼電器輸出地址，把相應(yīng)線接到相應(yīng)地址

10、。故障想象采煤機(jī)運轉(zhuǎn)后，左（右）截割電機(jī)自行停止工作。原因解析：斷相。過載。除去方法：檢查電機(jī)勺供電系統(tǒng)，除去故障。反向牽引，除去使電機(jī)過載勺外界條件。二、刮板輸送機(jī)保養(yǎng)及保護(hù)刮板輸送機(jī)是靠鏈傳動運輸物料勺，在使用中，操作及檢修人員除了注意軸承溫度、按規(guī)定要求潤滑外，還必定做好以下工作。1、如期調(diào)緊刮板鏈的松緊程度，并使兩鏈條松緊程度一致。一般每半月檢查一次，特別在使用的前半個月應(yīng)每日栓查刮板鏈的松緊程度，以刮板鏈與鏈齒能正常嚙合無跳動為準(zhǔn)，并隨時予以調(diào)整。刮板鏈經(jīng)過調(diào)整拉緊絲桿進(jìn)行，如拉緊絲桿行程不夠時，應(yīng)更換刮板鏈。2、每班應(yīng)逐一檢查連接環(huán)與刮板的固定情況。如出現(xiàn)連接螺栓松脫力和刮板掉落時

11、，馬上停機(jī)辦理。3、當(dāng)兩側(cè)的刮板鏈磨損不一致而造成刮板傾斜運轉(zhuǎn)時，鏈環(huán)磨損高出原直徑的25%時，應(yīng)更換。4、經(jīng)常檢查頭輪和尾輪的運轉(zhuǎn)情況。當(dāng)頭輪齒牙及尾輪鏈槽軌面磨損高出原直徑的1/4時，就予以更換。、凡已經(jīng)變形波折的刮板，均應(yīng)予以更換。6、在使用中如發(fā)現(xiàn)中間槽鑄石板松動或零散應(yīng)馬上更換，省得卡住鏈條。7、轉(zhuǎn)動軸承的潤滑，使用1號或2號鈣鈉基潤滑脂，如三班連續(xù)生產(chǎn)，每三個月更換一次，使用時可依照情況合適延伸或縮短周期。8、拉緊螺桿不使用時，應(yīng)涂以潤滑脂，并用紙包住，省得落入灰塵。、拉緊螺桿銹蝕無法轉(zhuǎn)動時，應(yīng)予以更換。四、減速機(jī)1、轉(zhuǎn)動軸承的潤滑見上述第(7)條。、應(yīng)經(jīng)常檢查減速機(jī)內(nèi)的油量。、應(yīng)

12、半年小修一次，兩年大修一次。小修包括更換潤滑油，更換澗滑油時，不得更換澗滑油牌號；檢查傳動齒輪的情況及轉(zhuǎn)動軸承處的密封等。大修除包括小修內(nèi)容外，還需解體拆卸全部部件進(jìn)行檢查、維修或更換。特別是傳動齒輪出現(xiàn)以下情況之一者，應(yīng)做報廢辦理：出現(xiàn)裂紋。齒面點蝕達(dá)嚙合面的30%且深度達(dá)齒厚的10%。第一級嚙合齒輪磨損達(dá)原齒厚的10%，其他級齒輪磨損達(dá)原齒厚的20%。4、更換減速機(jī)或其中部分齒輪，其潤滑油運轉(zhuǎn)500h后，應(yīng)再全部更換新油。5、關(guān)于長遠(yuǎn)連續(xù)工作的減速機(jī)，必定3個月?lián)Q油一次；若使用中現(xiàn)溫升高出60C或油溫高出85C，須更換潤滑油后再用。6、帶小油泵逼迫性潤滑的減速機(jī)，應(yīng)經(jīng)常檢查油管的上油情況，

13、不得隨意拆掉。7、閘門1）軸承要如期加潤滑油。2）由于平板閘門為開式齒輪傳動，要經(jīng)常除去齒輪、齒條表面的污物。（3）經(jīng)常檢查齒輪、齒條的正常嚙合，如有卡阻現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。4）每班應(yīng)最少開啟一次，以使閘門運轉(zhuǎn)靈便，防范運動部發(fā)散生銹死現(xiàn)象。三、轉(zhuǎn)載機(jī)的檢修與保護(hù)第一節(jié)、組成部分及用途機(jī)頭機(jī)頭主要由傳動裝置、機(jī)頭架、后槽體、伸縮油缸、機(jī)頭鏈輪軸組件、舌板、撥鏈器、液壓系統(tǒng)、卡箍及擋板等組成。傳動裝置可依照順槽的實質(zhì)情況安裝在機(jī)頭架的兩側(cè)。伸縮油缸和推移梁把前、后機(jī)頭架聯(lián)為一體，并起微調(diào)鏈條張緊力的作用。卡箍把機(jī)頭部固定到行走部上支撐著轉(zhuǎn)載機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)前移時，沿軌道轉(zhuǎn)動。1.1傳動裝置傳動裝置主要由

14、電動機(jī)、聯(lián)接罩和減速器等組成，依照現(xiàn)場工況可安裝在機(jī)頭架的左右任一側(cè)，是整臺轉(zhuǎn)載機(jī)的動力本源。1.2機(jī)頭架機(jī)頭架分為前機(jī)頭架和后機(jī)頭架兩大部分。前、后機(jī)架主要起支承傳動裝置、鏈輪組件、撥鏈器、刮板鏈等部件的作用和伸縮機(jī)頭微調(diào)鏈條張緊力的作用，因此它是一個強(qiáng)度、剛度都有必然要求的鋼結(jié)構(gòu)件。1.3伸縮油缸伸縮油缸是一個單伸縮雙作用缸，經(jīng)過伸縮油缸把前后機(jī)頭架聯(lián)為一體，起到微調(diào)鏈條張力的作用。當(dāng)刮板鏈較松時，把控制閥手柄打到伸長地址，使油缸活塞伸出到合適地址，并用定位銷固定；當(dāng)刮板鏈較緊時，把控制閥手柄打到縮回地址，使油缸活塞縮回到合適地址，并用定位銷固定。當(dāng)伸縮油缸伸長到極限地址后，需將油缸活塞桿

15、縮回，重新緊鏈。1.4鏈輪鏈輪為合金鋼整體鍛造鏈輪，齒形機(jī)加工成形，齒面淬火辦理。鏈輪帶動刮板運轉(zhuǎn)。鏈輪能夠在不拆傳動裝置的情況下整體拆卸，便于檢修。1.5撥鏈器撥鏈器為焊接結(jié)構(gòu)件，安裝撥鏈器時撥叉插入鏈輪齒的溝槽內(nèi)，使刮板鏈的鏈條與鏈輪能順利的嚙合和分別。撥鏈器的作用是：當(dāng)輸送機(jī)卸載后，防范鏈環(huán)卡在鏈輪溝槽內(nèi)而不能夠在正常分別點脫開。撥鏈器是由舌板固定在其安裝地址，當(dāng)需要更換撥鏈器時，拆卸舌板，即可更換，擁有不需拆卸鏈輪的優(yōu)點。溜槽轉(zhuǎn)載機(jī)采用整體箱型焊接全封閉溜槽，在爬坡段電纜槽掛在槽體側(cè)面，依照工作面的不相同，選擇左、右懸掛方向；在落地段，電纜槽在槽體側(cè)面，每節(jié)溜槽由槽體、電纜槽、蓋板組成

16、。槽間除機(jī)尾部幾節(jié)調(diào)治槽是啞鈴聯(lián)接外，其他都是由兩個定位銷和16條高強(qiáng)度螺栓剛性聯(lián)接，加大了聯(lián)接強(qiáng)度，提高了可靠性。底、中板采用高強(qiáng)度耐磨板，以滿足過煤量的要求。溜槽作為刮板運轉(zhuǎn)導(dǎo)軌及物料載體，在不相同部位擁有不相同功能，分為以下幾種：2.1凸、凹槽、鉸接槽轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭與皮帶機(jī)自移機(jī)尾相搭接。為了保證有足夠的搭接長度和空間，由凹槽把地面的水平段溜槽引向爬坡段，再經(jīng)過凸槽把爬坡段引向水平架橋段，使溜槽與機(jī)頭架相聯(lián)接，形成轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與皮帶機(jī)機(jī)尾相搭接的空間。本轉(zhuǎn)載機(jī)爬坡角為10，使爬坡段煤流利達(dá)。凸槽和凹槽的中板和底板均增加了厚度，并采用大圓弧過渡，減少了磨損，提高了過煤量。在爬坡段與凹槽聯(lián)接的是

17、鉸接槽，以適應(yīng)巷道底板的起伏不平和皮帶機(jī)尾搬動時引起的高度變化。2.2架橋槽每節(jié)槽上都有活中板經(jīng)過螺栓在槽的兩側(cè)固定，便于保護(hù)。2.3機(jī)尾部推移槽、聯(lián)接槽、中部槽、開天窗槽、特別槽和卸料槽，還有雙凸特別卸料槽，溜槽之間靠啞鈴聯(lián)接，每節(jié)水平波折0.5，垂直波折23刮板鏈刮板鏈?zhǔn)寝D(zhuǎn)載機(jī)的重要部件，在工作過程中承受較大的靜負(fù)荷和動負(fù)荷，并與溜槽相磨擦。因此，要求刮板鏈不但強(qiáng)度高，耐磨，而且要擁有必然韌性和抗腐化性。3.1刮板鏈本轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈為中雙鏈型式，由圓環(huán)鏈、刮板、橫梁、螺栓、接鏈環(huán)、螺母組成。圓環(huán)鏈規(guī)格為34X126礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈，鏈間距為200mm，在每7個鏈環(huán)處安裝一個刮板，刮板間距為

18、756mm刮板采用合金鋼鍛造刮板，刮板與鏈條由橫梁和螺栓用防松螺母聯(lián)接在一起，組裝刮板時注意刮板上標(biāo)記的運轉(zhuǎn)方向。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓可否松動，如有松動應(yīng)馬上擰緊。3.2調(diào)治鏈調(diào)治鏈?zhǔn)怯脕碚{(diào)治刮板鏈的長度，以適應(yīng)轉(zhuǎn)載機(jī)長度變化。調(diào)治鏈的結(jié)構(gòu)型式完滿與刮板鏈相同。4機(jī)尾機(jī)尾由機(jī)尾架、擋板、機(jī)尾鏈輪組件、撥鏈器、油箱等零部件組成。4.1機(jī)尾架機(jī)尾架為整體焊接全封底框架結(jié)構(gòu)。4.2鏈輪組件機(jī)尾鏈輪組件與機(jī)頭鏈輪組件結(jié)構(gòu)相似，可整體裝拆，可是機(jī)尾鏈輪靠刮板鏈帶著轉(zhuǎn)動，整個組件靠兩端軸承座架設(shè)在機(jī)尾架上，機(jī)尾鏈輪六齒鏈輪。鏈輪組件應(yīng)運轉(zhuǎn)6個月左右或后，調(diào)轉(zhuǎn)180，以便使鏈輪齒的兩側(cè)面均勻磨損。緊鏈裝置閘

19、盤-阻鏈器和伸縮機(jī)頭輔助緊鏈組成。刮板鏈的張緊力大小必定適中，張緊力過小，以致在機(jī)頭鏈輪軸下的鏈條松馳而掉鏈，鏈條和刮板與鏈輪接合不緊而跳鏈，最后引起刮板跳出（特別在機(jī)頭）以及鏈環(huán)扭結(jié)；張緊力過大，會以致鏈條、鏈輪、刮板與轉(zhuǎn)載機(jī)加速磨損，且驅(qū)動轉(zhuǎn)載機(jī)的功率耗費增大。正確的轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條預(yù)張緊力由下面因素決定：轉(zhuǎn)載機(jī)長度、校直情況、連接縫隙。鏈條型式。鏈條連接環(huán)尺寸、形狀。鏈條可傳達(dá)的最大負(fù)載。轉(zhuǎn)載機(jī)表面安裝部分。第二節(jié)、安裝與拆卸第一安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾，爾后將底刮板鏈從機(jī)尾的中板下面穿過來再搭接在機(jī)尾鏈輪上。再從機(jī)尾處逐段接長刮板鏈，并鋪設(shè)水平段中部槽，（此時不裝電纜槽）同時把底刮板鏈放入中部槽底槽內(nèi)

20、，中部槽之間用啞鈴聯(lián)接。與破碎機(jī)用啞鈴聯(lián)接。鋪設(shè)凹槽、凸槽及爬坡段架橋槽，可按高度要求臨時架起，同時把底刮板鏈逐節(jié)放入下槽幫內(nèi)。將機(jī)頭傳動部安裝在皮帶機(jī)機(jī)尾的行走部上。將底槽刮板鏈從機(jī)頭中板下面引出，繞過機(jī)頭鏈輪搭在鏈輪上。從機(jī)尾處開始接長上刮板鏈，并放入上鏈道內(nèi)，直到機(jī)頭處。安裝全部液壓系統(tǒng)。安裝緊鏈器裝置，進(jìn)行緊鏈。安裝電纜槽及電氣系統(tǒng)。安裝時若是因運輸不便，可將機(jī)頭傳動裝置拆卸后運入井下再重新組裝，但應(yīng)注意把外露軸頭、法蘭盤止口等部位保護(hù)好，防范弄臟和損壞。第三節(jié)、轉(zhuǎn)載機(jī)的試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查1.1檢查電氣信號裝置、通訊、照明等工作可否正常。1.2檢查行走部的聯(lián)接可否正確。1.3檢查減速

21、器等注油量可否正確，各潤滑部位可否都經(jīng)過充分的潤滑。1.4檢查轉(zhuǎn)載機(jī)上可否有遺漏的金屬物品、工具等。1.5檢查各液壓管路可否聯(lián)好，有無滲漏現(xiàn)象。空運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意2.1檢查電氣控制系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)可否正確。2.2檢查減速器有無滲漏現(xiàn)象，可否有異常聲響及過熱現(xiàn)象。2.3檢查刮板鏈運轉(zhuǎn)情況，有無卡鏈現(xiàn)象。刮板鏈過鏈輪可否嚙合正常，松緊程度可否合適，刮板可否裝反，螺栓可否松動。2.4檢查所配破碎機(jī)的電氣系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性能。第四節(jié)、轉(zhuǎn)載機(jī)的運轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)載機(jī)的減速器及電動機(jī)等傳動裝置應(yīng)保持干凈，以防范過熱，否則會引起軸承、齒輪、電動機(jī)等零部件的損壞。2刮板鏈須有合適的預(yù)緊力，一般機(jī)頭鏈輪下的鏈環(huán)松馳量為兩個鏈環(huán)為適宜（即

22、稍有下垂）。轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)防范空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，以減小磨損，無特別情況不要反轉(zhuǎn)。按規(guī)定部位、油種、時間進(jìn)行潤滑。轉(zhuǎn)載機(jī)嚴(yán)禁運送非煤炭物料。第五節(jié)、轉(zhuǎn)載機(jī)的潤滑與保護(hù)為保證轉(zhuǎn)載機(jī)的安全運轉(zhuǎn)，發(fā)揮其最正確性能，必定按要求如期保護(hù)。轉(zhuǎn)載機(jī)的各零部件、緊固螺栓要如期潤滑，各潤滑部位的注油量，油位參閱有關(guān)部件的使用說明。以下部位如期注入規(guī)定的潤滑油工作時間（小時）部位潤滑油1次2次3次機(jī)頭鏈輪軸N320極壓齒輪油20010002000機(jī)尾鏈輪軸N320極壓齒輪油20010002000對以下部位應(yīng)如期保護(hù)工作時間（小時）部位緊固力矩1次2次3次各槽之間的螺栓M301450kN60500500啞鈴銷6050050060

23、500500定位銷機(jī)頭架與傳動裝置聯(lián)接螺栓M301450kN60500500刮板螺栓M24*2725kN每班檢、日檢、周檢、月檢工作制，檢查內(nèi)容以下：3.1一般外面檢查以下關(guān)于機(jī)械部件的全面檢核關(guān)于全部部件均適用，并且應(yīng)與檢查表中提及的特定任務(wù)結(jié)合起來執(zhí)行。不拆卸機(jī)器、考據(jù)機(jī)器和設(shè)備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常。全部的部件、配件、元件都完滿無缺，沒出弊端?？墒钦Ｔ胍簟⒄駝雍桶l(fā)熱，特別是減速器和鏈輪中的齒輪和軸承，無從溜槽和機(jī)架處發(fā)出的非正常聲音。無漏油或漏水。滅火裝置隨手可及，并貼有法定通知。機(jī)器和設(shè)備保持干凈，無煤塵齊聚物，能自由轉(zhuǎn)動。3.2每班檢查除了以上檢查，每班開始應(yīng)進(jìn)行下面檢查

24、，有些檢查能夠在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進(jìn)行，但要小心。檢查溜槽、舌板、撥鏈器和壓鏈塊有無損壞。檢查可預(yù)示溜槽聯(lián)接件損壞的槽間縫隙和槽的脫開情況，更換損壞的聯(lián)接件。檢查轉(zhuǎn)載機(jī)圓環(huán)鏈、刮板和接鏈環(huán)有無損壞，必定更換變形的刮板。檢查液壓軟管及液壓裝置有無損壞或滲漏。檢查機(jī)尾端可否有過多由底鏈帶回的煤屑，需要時檢查原因。檢查煤可否被正確卸掉。檢查電纜槽與電纜可否損壞。3.3每日檢查機(jī)頭端和機(jī)尾端刮板鏈被撥鏈器平穩(wěn)分開。減速器沒有非正常噪音、振動和過熱，機(jī)架上的螺栓聯(lián)接可靠。觀察蓋狀態(tài)優(yōu)異。鏈輪有無損壞。檢查刮板鏈通道的圓滑性。鏈輪軸和軸承優(yōu)異潤滑，無過熱。刮板鏈無纏結(jié)，無損壞的聯(lián)接環(huán)，無廢弛和扔掉的螺栓及損壞或斷裂的刮板。3.4每周檢查檢查并保持安全工作狀態(tài)。全部的每日步驟，加上以下檢查：檢查全部的油位，從減速器和每個鏈輪