引橋樁基施工方案

1、重慶三環(huán)高速公路永川至江津段第三合同 引橋樁基礎施工技術方案中交一公局廈門工程有限公司 69/69永川長江大橋引橋樁基礎施工技術方案編制依據(jù)編制依據(jù)1.施工合合同、圖紙、地勘報報告及相相關資料料。2.重慶慶三環(huán)高高速公路路永川至至江津段段第三合合同段（中中交公路路規(guī)劃設設計院有有限公司司）設計計文件。3.國家和和交通部部現(xiàn)行有有關標準準、規(guī)范范、導則則、規(guī)程程、辦法法等，主主要有：公路工程程標準施施工招標標文件（20009年版）；公路橋涵涵施工技技術規(guī)范范（JTJ0041-20000）；公路工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準（JTGF80/1-2004）；鋼筋機械械連接通通用技術術規(guī)程（JGJJ 10

2、07-220100）；滾軋直螺螺紋鋼筋筋連接接接頭（JG 1633-20004）；工程測量量規(guī)范（GB50026-2007）；國家、重慶慶市有關關法律、法法規(guī)。4.現(xiàn)場踏踏勘、工工程周邊邊環(huán)境的的了解。5.公司類類似工程程經(jīng)驗。適用范圍重慶三環(huán)高高速公路路永川雙雙石至江江津塘河河段第三合同段起起訖樁號號為K3397833K416788.7，全全長18955.7mm。本施施工方案案適用于于標段KK397833K406622.8范范圍內(nèi)引引橋8779.88m所有墩墩的樁基施施工。概況工程概況永川長江大大橋是重重慶市三三環(huán)高速速公路的的重要節(jié)節(jié)點工程程，位于于永川雙雙石至江江津塘河河段K399+78

3、83K411+6778.77m處，全全長18955.7mm。永川川長江大大橋位于于松溉鎮(zhèn)鎮(zhèn)上游約約2km的大陸陸溪，北北岸行政政區(qū)屬永永川區(qū)松松溉鎮(zhèn)。南南岸屬于于江津區(qū)區(qū)石蟆鎮(zhèn)鎮(zhèn)團山堡堡，主墩墩位于柱柱頭壩，距距離航道道管理站站約8000m。主橋橋為橋跨跨布置64+682+6608+682+664=110088m 的七跨跨連續(xù)半半漂浮體體系雙塔塔混合梁梁斜拉橋橋。引橋全長8879.8米，含0#橋臺及1#28#墩,跨徑組組成為（530）m+（530）m+（530）m+（530）m+（530）m +（430）m共6聯(lián)29跨，上部結(jié)構為分幅式30m簡支變連續(xù)T梁，全幅橋?qū)?3.5m。圖2.1-1 引

4、橋總總體布置置圖下部結(jié)構采采用雙柱柱式結(jié)構構，單幅幅采用2根樁、樁間設置有有地系梁梁一道，1#17#和22#28#樁基直徑2.2m,共96根，樁長1420m不等；18#21#墩大陸溪位置樁基直徑2.7m，共16根，其中4根樁長15m、12根樁長20m。樁基礎按挖(鉆)孔灌注樁設計，樁底嵌入滿足嵌巖條件的中風化基巖的長度不小于3倍樁徑。圖2.1-2 單幅橋2200cm樁和2700cm樁樁示意圖圖施工條件地形地貌引橋?qū)儆谇鹎鹆陯彽氐丶靶逼缕碌孛玻瑑?nèi)內(nèi)有河流流大陸溪溪。地質(zhì)情況橋址區(qū)分布布地層主主要有粉粉質(zhì)粘土土、強風風化泥巖巖、中風風化泥巖巖、強風風化砂巖巖、中風風化砂巖巖。地層地質(zhì)分分布1. 1

5、17#墩 11m左右粉粉質(zhì)粘土土覆蓋層層，以下下為泥巖巖。2. 18821#墩 36m粉質(zhì)粘粘土覆蓋蓋層，625m泥巖層層，20m左右砂砂巖層。3. 22228#墩 1110m大塊徑徑巖石回回填層，20m左右砂砂巖層。土層性質(zhì)特特征1.粉質(zhì)粘粘土：紫紫紅色、淺淺黃色，以以粘粒為為主，少少量粉粒粒，無搖搖振反應應，干強強度、韌韌性中等等，切面面稍有光光澤，稍稍濕、可可塑，含含有約5%的強風風化砂、泥泥巖碎塊塊石，直直徑4-77cm，棱角角狀，屬屬坡殘積積成因。2.強風化化泥巖：紫紅色色、暗紫紫色，泥泥質(zhì)結(jié)構構，薄至至中厚層層狀構造造，成份份以粘土土礦物為為主，失失水易崩崩解，局局部含灰灰綠色粉粉

6、砂質(zhì)團團塊或條條帶較重重。風化化裂隙發(fā)發(fā)育，質(zhì)質(zhì)軟，手手折易斷斷，斷口口陳舊，錘錘擊聲啞啞，巖芯芯較破碎碎，多呈呈碎塊狀狀。3.中等風風化泥巖巖：紫紅紅色、暗暗紫色，泥泥質(zhì)結(jié)構構，薄至至中厚層層狀構造造，成份份以粘土土礦物為為主，失失水易崩崩解，局局部含灰灰綠色粉粉砂質(zhì)團團塊或條條帶較重重。裂隙隙不發(fā)育育，巖芯芯較完整整，巖質(zhì)質(zhì)較硬，斷斷口新鮮鮮，錘擊擊聲脆，巖巖芯多呈呈柱狀、短短柱狀，少少量碎塊塊狀。4.強風化化砂巖:灰白色色、灰紫紫色，中中細粒結(jié)結(jié)構，薄薄至中厚厚層狀構構造，成成份以長長石、石石英為主主，泥鈣鈣質(zhì)膠結(jié)結(jié)，局部部含紫紅紅色泥質(zhì)質(zhì)團塊或或條帶較較重。裂裂隙發(fā)育育，質(zhì)軟軟，手折折

7、易斷，斷斷口陳舊舊，錘擊擊聲啞，巖巖芯破碎碎，多呈呈碎塊狀狀。5.中等風風化砂巖巖：灰白白色、灰灰紫色，中中細粒結(jié)結(jié)構，薄薄至中厚厚層狀構構造，成成份以長長石、石石英為主主，泥鈣鈣質(zhì)膠結(jié)結(jié)，局部部含紫紅紅色泥質(zhì)質(zhì)團塊或或條帶較較重。裂裂隙不發(fā)發(fā)育，巖巖芯較完完整，巖巖質(zhì)較硬硬，斷口口新鮮，錘錘擊聲脆脆，巖芯芯多呈柱柱狀、短短柱狀，少少量碎塊塊狀。表2.2-1 巖層物物理力學學性質(zhì) 項目巖土名稱天然重度（kN/m3）基底摩擦系系數(shù)f抗壓強度標標準值RRc(MMPa)天然抗剪C天然抗拉泊松比彈性模量E承載力基本本容許值值fa0天然飽和MPatanMPaMPaKpa粉質(zhì)粘土19.20.25170卵石

8、土19.50.27泥巖強風化22.00.3300中風化25.30.47.685.030.290.60.130.311104500砂巖強風化22.00.3400中風化24.40.4542.234.21.10.890.470.1859092000水文情況大路溪：長長江一級級支流，平平均坡降降3.5，線路路跨越處處河床寬寬度400-60m，水深深1.22-4.550m，水位的的變化與與長江基基本一致致。施工區(qū)地表表水體主主要為長長江，大大路溪水水位高程程與長江江一至，亦亦為長江江水，長長江為各各類地下下水的排排泄基準準面，也也是各類類地表、地地下水的的匯集、排排泄通道道。長江江河床寬寬闊，水水流較急

9、急，雨季季水量增增大，地地形圖測測量時的的水位在在1966.200m左右，鉆鉆探時最最高洪水水位2100.266m，設計計最高洪洪水位為為2177.911m。長江江段橋梁梁設計路路面高程程在2444.8332566.2996m，高于于設計最最高洪水水位26.9238.3866m。施工工區(qū)不受受三峽庫庫區(qū)水位位的影響響。氣象情況橋位區(qū)屬低低山亞熱熱帶溫濕濕氣候，春春夏雨量量充沛；具有春春短夏長長，冬暖暖多霧之之特點。多多年年平平均氣溫溫16.819.5，極端端最高氣氣溫433.2，極端端最低氣氣溫-3（20008.11.199）；區(qū)區(qū)年內(nèi)平平均霧日日6070天。多多年平均均相對濕濕度80%，絕對

10、對濕度17.118.2毫巴。多多年平均均降水量量10225毫米米，最大大降水量量15444.33毫米，最最小降水水量7883.22毫米。降降水量分分配不均均，一般般集中在在59月份。冬季多西北北風，平平均風力力23級，風風速34米/秒。工程程區(qū)域河河段是全全國云霧霧較多的的地區(qū)。霧霧多發(fā)生生在冬、春春兩季，特特別是冬冬季霧更更多，多多年平均均霧日為為38.7天，年年最多霧霧日為60天。工程量引橋由0#橋臺及1#28#墩組成成，其中中0#橋臺無無樁基礎礎，每個個墩分左左右兩幅幅，每幅幅有2根樁基基，引橋橋共1112根樁，采用C30混凝土土。1#17#樁基直直徑2.2m,共68根，共計計樁長102

11、20m；18#21#樁基直直徑2.7m，共166根，共計計樁長3000m； 222#28#，樁基直直徑2.2m,共28根，共計計樁長5088m。樁基施工工工藝比選選表2.4-1 樁基施施工工藝藝比選成孔工藝優(yōu)點缺點人工開挖成成孔1.所有樁樁基可以以同時開開挖，有有利于工工期；不不受施工工用電的的影響；2.設備資資源、人人力資源源充足；3.無泥漿漿，有利利于文明明施工和和環(huán)境保保護；4.由于引引橋離長長江邊較較遠，如如用鉆孔孔樁成孔孔，抽水水揚程較較大，人人工挖孔孔可以克克服此困困難；5.砼澆筑筑工藝簡簡單，有有利于保保證成樁樁質(zhì)量；6.四季均均可以施施工，且且有其他他人工挖挖孔樁施施工經(jīng)驗驗可

12、以借借鑒。1.安全隱隱患較大大；2.是否存存在毒氣氣的隱患患；3.孔底出出渣安全全隱患較較大；4.適用地地質(zhì)構造造簡單，不不能在富富水地層層施工，不不能再厚厚大粒徑徑回填地地層施工工。沖擊鉆成孔孔1.成孔安安全性可可靠；2.施工工工藝成熟熟；3.適合各各種地質(zhì)質(zhì)情況。1.受相鄰鄰兩樁不不能同時時開鉆的的影響，不不利計劃劃安排；2.用電量量大；3.設備進進出場費費較高；4.混凝土土性能要要求較高高，成孔孔與成樁樁存在一一定的風風險；5.用水量量較大，離離長江較較遠，水水泵揚程程達不到到。根據(jù)以上方方案比選選，結(jié)合合實際地地質(zhì)水文文狀況，決決定117#樁基采采用人工工挖孔施施工工藝藝，1828#樁

13、基采采用沖擊擊鉆成孔孔施工工工藝，若若地質(zhì)水水文發(fā)生生突變再再行調(diào)整整。施工部署施工計劃引橋樁基11#17#采用人人工挖孔孔施工，計68根；18#28#采用沖擊鉆施工，計44根。人工挖孔每每根樁的的施工周周期為15d，計劃劃在用1180天完成成68根樁樁的施工工。沖擊鉆每根根樁的施施工周期期為155d，計劃劃在用990天完完成44根樁樁的施工工。施工工期：開始時時間為20111年7月25日，結(jié)結(jié)束時間間為20111年12月31日。施工人員及及設備根據(jù)施工的的工期安安排，人人工挖孔孔樁在180天內(nèi)完成成，每個個班組可可以完成成8根樁基基，共投入6個工作作組，每每個工作作組至少少4人。沖擊擊鉆孔樁

14、樁在90天內(nèi)完完成，每每個班組組可以完完成6根樁基基，共投投入8臺沖擊擊鉆，每臺鉆鉆機不少少于6人。挖孔樁施工工挖孔樁施工工工藝施工準備施工準備樁基中心放樣澆筑場地人員、設備、安全措施到位開挖（0.91.2m）復核孔樁的直徑、垂直深度和樁基中心位置支撐護壁模板攪拌機拌合C30混凝土澆筑護壁混凝土拆 模作 業(yè) 循 環(huán)開挖設計樁底標高成孔、清孔、樁基復測和成孔檢驗樁基鋼筋加工安裝C30混凝土澆筑樁基審批樁基C30混凝土配合比拌合站拌合C30混凝土制作混凝土試塊基底取芯，檢驗持力層強度高程水準測量圖3.1-1 引橋挖孔孔灌注樁樁施工工工藝流程程圖圖3.1-2 挖孔樁樁施工流流程示意意圖具體施工工工藝

15、流程程如下：場地平平整放線線，定樁樁位澆墊層層架設支支架和電電動葫蘆蘆，安裝裝潛水泵泵（如果果需要）、鼓鼓風機、照照明設備備等自挖下下1米左右土土層進行行樁孔周周壁的清清理，標標核樁孔孔的直徑徑和垂直直度支撐護護壁模板板澆灌一一周C330護壁壁砼（進進入中風風化泥巖巖后不需護護壁）拆模后后繼續(xù)下下挖，支支模，澆澆護壁砼砼，循環(huán)環(huán)作業(yè)，直直到達到到設計要要求深度度對樁孔孔直徑，深深度，垂垂直度，持持力層進進行全面面驗收排除孔孔底積水水，鋼筋筋籠設置置，用粗粗直徑鋼鋼筋固定定澆灌樁樁身砼。挖孔樁施工工準備分項工程開開工申請請將準備采用用的施工工方法，以以及材料料和人員員、設備備等準備備情況報報監(jiān)理

16、工工程師，批批準后方方可開始始施工。技術措施1.進場后后組織所所有工作作人員認認真學習習招標文文件中的的技術規(guī)規(guī)范，嚴嚴格按規(guī)規(guī)范施工工。2.開工前前由工程程施工及及技術、質(zhì)質(zhì)量負責責人對所所屬人員員進行施施工布置置及詳述述各項要要求，使使其各明明其職責責?，F(xiàn)場場技術員員應向工工段和班班組長進進行書面面技術交交底，內(nèi)內(nèi)容包括括施工方方法、技技術數(shù)據(jù)據(jù)、質(zhì)量量與安全全措施等等。3.采取項項目掛牌牌制度，加加強職責責明確范范圍促進進聯(lián)系，方方便監(jiān)督督。4.更新設設備、完完善工藝藝、加強強投入。在在項目經(jīng)經(jīng)理部建建立通過過駐地監(jiān)監(jiān)理工程程師認可可的中心心試驗室室，配備備既有理理論知識識又有實實踐經(jīng)驗

17、驗的試驗驗工程師師。通過過試驗室室的建立立，并配配備先進進的檢測測儀器和和較高技技術水平平的試驗驗人員，提提高自檢檢檢測手手段和水水平，做做到用數(shù)數(shù)據(jù)說話話，不達達到標準準就不能能放過的的質(zhì)量否否決制度度。質(zhì)量標準 1.樁身砼砼所用的的水泥、砂砂、石、水水、外加加劑及混混和料的的質(zhì)量和和規(guī)格必必須符合合規(guī)范要要去，按按照總監(jiān)監(jiān)辦批復復的配合合比進行行施工。2.挖孔達達到設計計深度后后，及時時進行孔孔底處理理，必須須做到無無松渣、淤淤泥等擾擾動軟土土層，使使孔底滿滿足設計計要求，且且需檢查查地質(zhì)情情況是否否能滿足足設計要要求。3嵌入承承臺的錨錨固鋼筋筋長度不不得小于于設計規(guī)規(guī)范規(guī)定定的最小小錨固

18、長長度要求求，即不不小于1220cmm。4.樁頂面面平整，自自由樁部部分無局局部修復復現(xiàn)象。5.實測項項目表3.2-1 挖孔樁樁實測項項目表項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1砼強度在合格標準準內(nèi)按公路工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準附附錄D檢查2樁位（mmm）允許50，極極限1000全站儀：每每樁檢查查3孔深（mmm）不小于設計計值測繩量：每每樁測量量4孔徑（mmm）不小于設計計值探孔器：每每樁測量量5孔的傾斜度度（mm）0.5%樁樁長，且且不大于于2000垂線法：每每樁檢查查6鋼筋骨架底底面高程程（mm）50水準儀測量量骨架頂頂面高程程后反算算：每樁樁檢查挖孔樁施工工方法挖孔施工施

19、工測量放線、定樁樁位及高高程：依依據(jù)施工工控制網(wǎng)網(wǎng)資料和和樁位平平面布置置圖，測測定樁位位方格控控制網(wǎng)和和高程基基準點，確確定好樁樁位中心心，以樁樁位中心心為圓心心，以樁樁身半徑徑加護壁壁厚度為為半徑畫畫出上部部圓周，撒撒石灰線線作為樁樁孔開挖挖尺寸線線，樁位位線定好好后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理復復查合格格后方可可開挖。測量放線后后，要注注意保護護樁心木木樁，應應先將樁樁周邊土土方挖掉掉，第一一節(jié)護壁壁澆注后后再挖樁樁中心土土方，如如果平場場工作必必須把木木樁消除除，則應應打四根根引樁，見見下圖：圖3.3-1 施工引引樁示意意圖挖孔采用間隔挖挖孔法，按按樁位編編號跳挖挖，間隔隔兩樁，避避免施工工時相互互影響

20、，保保持孔壁壁土體的的穩(wěn)定。開挖采用分分節(jié)挖土土法，人人工手持持風鎬、十字鎬鎬或鉆孔孔取芯機機從上到到下逐層層挖掘。粉質(zhì)粘粘土覆蓋蓋層先挖挖中間部部分的土土方，然然后向周周邊擴挖挖，有效效控制樁樁孔的截截面尺寸寸，根據(jù)土土質(zhì)每節(jié)節(jié)的開挖挖高度00.91.2米為宜宜；先利用鉆鉆孔取芯芯機將周周邊一圈圈巖層取取出，然后利用用風鎬將將中間巖巖層打碎碎取出，按照取取芯機鉆鉆進深度度每節(jié)的的開挖高高度為0.6米。將碎渣渣土裝入入活底吊吊桶，簡簡易電動動提升架架提升出出洞。在在含有砂砂層的土土層中每每節(jié)開挖挖進尺不不得超過過0.55m，必必要時采采用鋼筒筒護壁。為防止雜物物在孔樁樁開挖時時落入孔孔中第一一

21、節(jié)孔圈圈護壁應應高出現(xiàn)現(xiàn)場地面面20002500mm，且比下面面的護壁壁厚10001500mm，上下下護壁間間的搭接接長度不不得少于于50mmm。檢查樁位（中中心）軸軸線、標標高：在在地面上上設十字字控制網(wǎng)網(wǎng)、基準準點，將將樁控制制軸線、高高程測到到第一節(jié)節(jié)護壁上上，每節(jié)節(jié)樁孔護護壁作好好以后，必必須將樁樁位十字字軸線和和標高測測設在護護壁的上上口，然然后用十十字線對對中，吊吊線墜向向井底投投設，以以半徑尺尺桿檢查查孔壁的的垂直平平整度，用尺桿桿找圓周周。隨之進進行修整整，井深深必須以以基準點點為依據(jù)據(jù)，逐根根進行引引測。保保證樁孔孔軸線位位置、標標高、截截面尺寸寸滿足設設計要求求。施工工人員

22、必必須熟悉悉所挖孔孔的地質(zhì)質(zhì)情況，并并要勤檢檢查，注注意土層層的變化化，當遇遇到流沙沙、大量量地下水水等影響響挖土安安全時，要要立即采采取有效效防護措措施后，才才能繼續(xù)續(xù)施工。架設垂直運運輸架：第一節(jié)節(jié)樁孔成成孔后，著著手在樁樁孔口上上架設垂垂直運輸輸架，要要求搭設設穩(wěn)定、牢牢固。垂直運輸機機架采用用型鋼焊焊成的簡簡易角式式機架，其其上安裝裝提升設設備（單單軌電動動葫蘆）?？卓變?nèi)棄碴碴采用電電動葫蘆蘆提升，小小推車運運至指定定棄土點點棄碴。安安裝提升升設備時時，使吊吊桶的鋼鋼絲繩中中心與樁樁孔軸線線位置重重合，以便挖挖土時能能直觀控控制樁位位中心和和支模中中心，樁樁口上設設圍護欄欄。當樁孔孔深

23、大于于5米時，應應向井下下通風，加加強空氣氣對流，對存在臭水、污泥和異味的井孔，下井作業(yè)前必須對井內(nèi)送風，并用小動物（如鴿子）等檢測，確認無有毒氣體后方可下井，作業(yè)過程中不得間斷送風，以防有害氣體中毒窒息事故發(fā)生，地面還須常備氧氣瓶等急救用品。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應。在每節(jié)護壁上設十字控制點，吊線錘做中心線，用水平尺桿確定樁徑。當孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)地下水水時，及及時抽排排，可在在孔內(nèi)中中部挖一一深度為為3050ccm的集水水坑，一一直超前前進行排排水。地地面做好好沉淀池池及排水水溝、集集水井等等排水設設施。當當孔深超超過6mm時即向向孔內(nèi)通通風并做做毒氣檢檢測。注意挖孔過過程中，不不

24、必將孔孔壁修成成光面，要要使孔壁壁稍有凹凹凸不平平，以增增加樁的的摩擦力力。要求每模都都進行吊吊中，拆拆模后進進行復檢檢，及時時修正，做做到中心心偏差在在10mmm以內(nèi)內(nèi)?；顒影踩w板活動安全蓋板混凝土護壁定型組合鋼模板圖3.3-2 挖孔樁垂直運輸示意圖護壁支撐為防止粉質(zhì)質(zhì)粘土層層和強風風化泥巖巖層孔壁壁下塌，必須施作護壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。施工時護壁混凝土標號與樁身設計標號相同即C30，坍落度宜為14厘米左右，護壁厚10cm15cm，吊桶入模，人工搗固。每下挖1m澆筑一節(jié)護壁，再進行下一節(jié)施工。模板不需光光滑平整整，以利利于與樁樁體混凝凝土的聯(lián)聯(lián)結(jié)。護護壁采用用內(nèi)撐式式標準組組合鋼模模

25、，面板板不得小小于3mmm,施工工采取一一節(jié)組合合鋼模板板拼裝而而成，拆拆上節(jié)支支下節(jié)循循環(huán)周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設兩道68號槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓組成的，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作?；炷劣玫醯跬斑\輸輸人工澆澆筑，從從第二節(jié)節(jié)護壁模模板開始始上部留留1000mm高高作澆筑筑口。護護壁鋼筋筋采用一一級圓鋼鋼10鋼筋，鋼鋼筋應平平直、無無損傷，表表面不得得有裂紋紋、油污污、顆粒粒狀或片片狀老。護壁鋼筋在鋼筋堆場加工半成品后運輸至挖孔位置，并在現(xiàn)場綁扎成型，在每節(jié)澆筑護壁砼時加入綁扎成型的鋼筋，用以保持護壁的整體性。為了進一步步提高柱柱身砼與與護壁的的粘結(jié)

26、，也也為了砼砼入模方方便，本本工程護護壁方式式采用喇喇叭錯臺臺狀護壁壁。護壁壁是一個個上大下下小的楔楔形圓環(huán)環(huán)，上口口寬1550mm，下口口1000mm，上下搭搭接500mm。在掘進進過程中中逐段在在豎井內(nèi)內(nèi)搗制，在在較穩(wěn)定定的土層層中，護護壁的前前段高度度取10000mmm，如遇含含水量豐豐富，出出現(xiàn)流砂砂的情況況，可在在鋼筋處處塞稻草草以擋泥泥砂流出出，若遇遇嚴重情情況時，可可在護壁壁位置的的四周打打入14100ccm的鋼鋼筋，不不至于造造成樁孔孔的四周周塌方。護壁砼砼密實早早強，與與樁身砼砼相同，砼澆注注時用敲敲擊模板板及用竹竹和木棒棒插實方方法搗實實砼，注注意周圍圍土體情情況謹慎慎使用

27、插插入振動動器振搗搗，以免免影響模模外的土土體穩(wěn)定定。上下下護壁間間預埋縱縱向鋼筋筋加以聯(lián)聯(lián)結(jié)，使使之成為為整體，并并確保各各段聯(lián)接接處不漏漏水。護壁砼砼采用現(xiàn)現(xiàn)場機械械拌和，人人工運輸輸?shù)娇卓诳凇D3.3-3 挖孔支支護示意意圖澆筑第一節(jié)節(jié)護壁砼砼：護壁壁模板支支好后應應立即澆澆注護壁壁砼，人人工澆筑筑，人工工搗實，砼砼強度到到達1.22Mpa即可拆拆模，護護壁砼應應根據(jù)氣氣候條件件，一般般情況下下澆灌完完畢須經(jīng)經(jīng)24h后可拆拆模。開挖第二節(jié)節(jié)樁孔土土方：從從第二節(jié)節(jié)開始利利用提升升設備運運土，樁樁孔內(nèi)人人員應戴戴好安全全帽，防防止土塊塊、石塊塊等雜物物墜落孔孔內(nèi)傷人人。樁孔挖挖至規(guī)定定深度

28、后后，用尺尺竿檢查查樁孔的的直徑及及井壁圓圓弧度，修修整孔壁壁，使上上下垂直直平順。澆筑第二節(jié)節(jié)護壁砼砼：砼用用吊桶運運送，人人工澆筑筑，人工工插搗密密實。檢查樁位（中中心）軸軸線、標標高：每每節(jié)樁孔孔護壁做做好以后后，必須須將樁位位十字軸軸線和標標高測設設在護壁壁的上口口，然后后用十字字線對中中，吊線線錘向井井底投設設，以半半徑尺竿竿檢查檢檢查孔壁壁的垂直直平整度度，隨之之進行修修整，井井深必須須以基準準點為依依據(jù)，逐逐根進行行引測，保保證樁孔孔軸線位位置、標標高、截截面尺寸寸滿足設設計要求求。逐層往下循循環(huán)作業(yè)業(yè)：將樁樁孔挖至至設計深深度，檢檢查土質(zhì)質(zhì)情況，樁樁底應支支承在設設計規(guī)定定的持

29、力力層上。護壁施工的的注意事事項：1.護壁厚厚度、拉拉結(jié)鋼筋筋或配筋筋、混凝凝土強度度等級應應符合設設計要求求。 2.樁孔開開樁后盡盡快灌注注護壁混混凝土，且且必須當當天一次次性完成成。3.上下護護壁間的的搭接長長度不得得少于550mmm。4.護壁混混凝土中中視情況況摻用早早強劑，護護壁模板板一般在在24h后拆除除。5.施工中中隨時注注意孔壁壁情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，及時時處理，防防止事故故發(fā)生。如如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)護壁有有蜂窩、漏漏水現(xiàn)象象要及時時加以堵堵塞或?qū)Я?，防防止孔外外水通過過護壁流流入樁孔孔內(nèi)。6.同一水水平面上上的孔圈圈兩正交交直徑的的徑差不不大于550mmm。7.嚴格控控制樁徑徑尺寸和和

30、樁的垂垂直度，開開挖時隨隨時檢查查，出現(xiàn)現(xiàn)偏差及及時糾正正，保證證樁位準準確。8.本工程程原則上上禁止使使用爆破破的方式式進行施施工。檢查驗收開挖過程中中，隨時時利用鎖鎖口上的的護樁檢檢查孔位位軸線，發(fā)發(fā)現(xiàn)樁孔孔偏位和和孔斜情情況及時時糾正，檢檢查時做做好施工工記錄，掌掌握施工工進度及及地質(zhì)變變化情況況，為竣竣工驗收收做好原原始資料料積累。挖孔到設計計深度后后應進行行孔底處處理，做做到平整整，無松松碴、淤淤泥、沉沉淀等擾擾動過的的軟層，并并檢查成成樁孔徑徑、樁頂頂及樁底底標高、樁樁身垂直直度、樁樁位中線線、虛土土厚度、嵌嵌巖深度度及樁底底積水滲滲透情況況是否符符合設計計要求，若樁底為巖石時要求

31、鏟平或修鑿成臺階，不能為斜坡面。成孔后直徑比樁基鋼筋籠外徑大10cm，長度為4倍樁徑的檢孔器對樁徑進行檢測。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。樁孔開挖過程中應作地質(zhì)柱狀描述圖。以上各項自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查，驗收合格后進行鋼筋籠吊裝。鋼筋籠施工工鋼筋籠制作作鋼筋籠加工工在后場場鋼筋棚棚內(nèi)完成成。鋼筋筋籠骨架架在加工工場地分分段制作作，分段段長度視視樁長、起起吊設備備的高度度和鋼筋筋主筋規(guī)規(guī)格而定定，分9m和12mm兩種。為使鋼鋼筋籠骨骨架有足足夠的剛剛度，按按照圖紙紙要求，每隔2m應在主筋內(nèi)側(cè)設置一道25加強箍筋，以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形。設3條鋼筋筋籠加工工臺座，臺臺座由混混凝土

32、、型型鋼支撐撐、主筋筋定位板板構成。每個臺座設置3個主筋定位板，采用型鋼連成整體。在支架安裝固定過程中，用經(jīng)偉儀及水準儀進行軸線控制和找平。場內(nèi)配置1臺10T龍門吊用作鋼筋卸料、材料轉(zhuǎn)運等。圖3.3-4 鋼筋籠籠定位架架圖鋼筋籠在胎胎架上制制作成型型即：將下料料、車絲絲完畢的的主筋按按順序放放置在胎胎架上的的各主筋筋槽口上上，并用用套筒將將主筋連連成通長長主筋。套套筒連接接前兩絲絲頭位置置應相互互頂緊、軸軸線一致致。骨架架在鋼筋筋場地的的胎架上上集中加加工，采采用加勁勁箍成型型法，分分節(jié)制作作。相鄰鄰節(jié)段鋼鋼筋骨架架拼裝在在一起同同時加工工，前一一節(jié)骨架架作為后后一節(jié)骨骨架的模模具，并并在對應

33、應主筋上上作好標標記，扶扶正加強強筋，并并用木制制直角板板校正加加強筋與與主筋的的垂直度度，確保?？卓趯拥臏蕼蚀_性以以減小鋼筋筋籠安裝裝時鋼筋筋連接施施工難度度，然后點點焊。在在焊好全全部加強強筋后，將將其余主主筋逐根根安放在在加強筋筋上，按按照以上方法焊好好，然后后套入盤盤筋，按按設計位位置布置置好螺旋旋筋并綁綁扎于主主筋上，點點焊牢固固。加勁箍內(nèi)加加焊臨時時十字撐，以增大大鋼筋籠籠的整體體剛度防防止鋼筋筋籠在運運輸、吊吊裝時變變形。制制作好的的鋼筋籠籠放置于于平整、干干燥的場場地上，在加勁箍下墊等高的方木與地面脫離，每個節(jié)段的鋼筋籠掛好標志牌，同時做好防雨、防潮等工作，以防止鋼筋籠變形

34、加大對接難度。在胎架上焊焊接鋼筋筋籠時要要求主筋筋直螺紋紋連接好好，即兩兩節(jié)籠子子的主筋筋軸線對對齊，接接頭處無無間隙。在在一根主主筋上用用紅漆作作標記，在在每節(jié)鋼鋼筋籠上上掛牌并并標明，幾節(jié)、所所用的具體樁樁號。主筋安裝完完成后吊吊出鋼筋筋籠胎架架進行螺螺旋筋的的盤繞并并綁扎，每每節(jié)鋼筋筋籠接頭頭斷面兩兩端各11.5mm的范圍圍內(nèi)暫不不布置螺螺旋筋，待待現(xiàn)場鋼鋼筋籠接接頭對接接驗收完完畢后，再再進行綁綁扎。整整根通長長的鋼筋筋籠加工工好后，進進行補焊焊加固，補補焊部位位包括：主筋和和加勁箍箍連接部部位、加加強箍、U型筋之間間。鋼筋籠主筋筋接頭采采用機械械連接，每每一截面面上接頭頭數(shù)量不不超過

35、550%，加加強箍筋筋與主筋筋間連接全部部焊接。鋼鋼筋籠的的材料、加加工、接接頭和安安裝，符符合要求求。鋼筋筋骨架的的保護層層厚度采采用滾輪輪混凝土土墊塊，設置密密度按豎豎向每隔隔2m設一一道，每每一道沿沿圓周布布置4個。當挖孔樁挖挖至設計計標高后后，及時時報監(jiān)理理工程師師檢查簽簽認后立立即進行行鋼筋籠籠及砼施施工。表3.3-1 鋼筋骨骨架質(zhì)量量標準項次項 目目允許偏差(mm)項 目目允許偏差(mm)備注1主筋間距+20骨架保護層層厚度+10鋼筋連接符符合鋼鋼筋機械械連接通通用技術術規(guī)程有有關規(guī)定定2箍筋間距+10骨架尺寸（長長）+103骨架外徑+5鋼筋籠安裝裝使用炮車將將鋼筋籠籠運至現(xiàn)現(xiàn)場后

36、，用用吊車起起吊，第第一段放放入孔內(nèi)內(nèi)后用鋼鋼管或型型鋼臨時時擱支在在護壁上上，再起起吊第二二節(jié)鋼筋筋籠，對對正位置置對主筋筋進行機機械連接接，箍筋筋進行單單面焊接接，要注注意搭接接應滿足足規(guī)范的的要求，鋼筋連接后逐段放入孔內(nèi)至設計標高。安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣，安放要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。放入后應反復校正設計標高并用工藝筋固定，防止鋼筋籠下沉或上浮。為了保證骨骨架在整整個施工工過程中中不變形形，運輸輸前在加強骨架架內(nèi)焊接接三角支支撐，以以加強其其剛度。采采用兩點點吊裝時時，第一一吊點設設在骨架架的下部部，第二二點設在在骨架長長度的中

37、中點到上上三分點點之間。吊點處使用25圓鋼制作的U型吊耳焊接在主筋及加強筋處以加強其剛度，吊具使用專用吊具，具體見圖3.3-1。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到

38、骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，鋼筋籠起吊就位后，施工人員轉(zhuǎn)動籠子對接兩個有標記的主筋，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行連接，保證套筒旋入鋼筋接頭部分各占1/2，且接頭處兩鋼筋頭軸線必須同在一線，偏位應該小于0.1d。用管鉗松動直螺紋套筒，并將直螺紋套筒旋至鋼筋頂口相齊，用管鉗旋轉(zhuǎn)直螺紋套筒，將第一、二節(jié)鋼筋籠的鋼筋連接起來，其次對接好第一、二節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測管。全部接頭連接好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。圖3.3-1 吊具結(jié)結(jié)構示意意圖骨架最上端端定位，必必須

39、由測測定的孔孔口標高高來計算算定位筋筋的長度度，并反反復核對對無誤后后再焊接接定位。在在鋼筋籠籠上拉上上十字線線，找出出鋼筋籠籠中心，根根據(jù)護樁樁找出樁樁位中心心，鋼筋筋籠定位位時使鋼鋼筋籠中中心與樁樁位中心心重合。若鋼筋籠頂頂距地面面或平臺臺面高度度較大，可采用與鋼鋼筋籠主主筋同規(guī)規(guī)格的鋼鋼筋作成成吊筋，吊筋頂焊接接吊耳，吊吊筋底與鋼鋼筋籠頂頂部焊接接連接。然后在在吊耳下面插插入兩根根平行的的工字鋼鋼或槽鋼鋼，在護護筒兩側(cè)側(cè)放兩根根平行的的枕木（高高出護筒筒5cmm左右），并并將整個個定位骨骨架支托托于枕木木上。圖3.3-2 孔口鋼鋼筋籠定定位及孔孔口吊架架示意圖圖另外鋼筋安安裝的現(xiàn)現(xiàn)場配備

40、備1臺電焊焊機，對對個別機機械連接接無法連連接時，采采用單面面幫條焊焊，焊接接長度為為10D。鋼筋骨架的的保護層層厚度采采用滾輪輪混凝土土墊塊，設置密密度按豎豎向每隔隔2m設一一道，每每一道沿沿圓周布布置4個。鋼筋籠同槽槽匹配制制作時同同步進行行超聲波波檢測管管安裝。聲聲測管的的分節(jié)長長度跟鋼鋼筋籠的的分節(jié)情情況基本本一致。聲聲測管與與鋼筋籠籠之間的的連接按按設計要要求進行行，現(xiàn)場場對接時時先將管管道對好好，再調(diào)調(diào)整管道道的位置置，保證證管道順順暢后再再進行連連接。聲測管接頭頭位置設設置在鋼鋼筋籠各各節(jié)接頭頭位置，聲聲測管用用鋼板封封住底口口保證不不漏水。聲聲測管連連接完成成后，必必須嚴格格檢

41、查，在在上一節(jié)節(jié)鋼筋籠籠安裝后后，注滿滿清水。待待注滿水水后觀察察聲測管管內(nèi)清水水水位是是否下降降，如有有下降則則提出下下一節(jié)鋼鋼筋籠重重新連接接。聲測測管的底底標高和和樁底標標高相同同，頂標標高控制制在低于于鉆孔平平臺1020ccm。聲測測管接頭頭重點檢檢查接頭頭位置是是否有穿穿孔現(xiàn)象象，以防防泥漿、砂砂將滲入入管中。本工程聲測測管連接接計劃使使用絲扣扣連接，具具體形式式見下圖圖：圖3.3-3聲測管管連接示示意圖混凝土澆筑筑成孔驗收合合格安裝裝鋼筋籠籠后，即即可進行行樁身砼砼灌注；挖孔樁樁灌注樁樁身砼時時視孔底底及孔壁壁滲入的的地下水水上升速速度快慢慢情況，可可分別采采用明灌灌及水下下灌注兩

42、兩種方法法施工，自自孔底及及孔壁滲滲入的地地下水上上升速度度1m/h時，采采用明灌灌方法施施工，自自孔底及及孔壁滲滲入的地地下水上上升速度度1mm/h時，采采用水下下灌注砼砼方法施施工。本本工程滲滲水量小小采用樁樁身砼明明灌注法法。清孔將成孔時未未清理干干凈的井井底沉渣渣再一次次清理干干凈，然然后抽干干井底的的地下水水。安放下料漏漏斗及串串筒把下料漏斗斗用兩根根鋼管焊焊接起來來，放在在井口固固牢，然然后把串串筒一節(jié)節(jié)一節(jié)的的往下安安裝。澆注樁身混混凝土1.澆灌樁樁身砼前前應再次次清理孔孔底虛土土,排除積積水,對孔徑徑、孔深深、孔型型全部檢檢查并報報監(jiān)理工工程師，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后方方可灌注注混凝

43、土土。2.砼配合合比、配配制材料料及鋼筋筋等均應應由質(zhì)檢檢部門檢檢驗合格格方可使使用，砼砼配合比比根據(jù)灌灌注的方方式（明明灌及水水下灌注注）分別別制定。3.混凝土土采用集集中拌合合，自動動計量，罐罐車運輸輸，泵送送混凝土土施工，插插入式振振搗器振振搗?；旎炷恋牡臐仓肴肽囟榷炔坏陀谟?5，也不不高于+30，否則則采用經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師批批準的相相應措施施?；炷猎谑┦┕がF(xiàn)場場應做坍坍落度試試驗,坍落度控制制在1215cm之間。4.混凝土土澆筑灌注支架采采用移動動式的,事先拼拼裝好,用時移移至孔口口,以懸掛掛串筒,漏斗底底口。從從高處直直接傾卸卸時,其自由由傾落高高度一般般不宜超超過2米以不

44、發(fā)發(fā)生離析析為度 。當傾傾落高度度超過22米時,應通過過串筒、溜溜管或震震動溜管管等設施施下落；傾落高高度超過過10米時，應應設置減減速裝置置。用罐車把砼砼從拌和和站送至至井口的的下料斗斗,然后由由串桶導導入井底底，振搗搗方法由由井下的的操作工工人每550cmm振搗一一次，每每次振搗搗至砼停停止下沉沉、不冒冒氣泡、泛泛漿、表表面平坦坦為止，串串桶中間間用尼龍龍繩吊牢牢防止脫脫落傷人人,串桶下下口離現(xiàn)現(xiàn)澆砼面面保持在在2m內(nèi),隨砼面面增高,逐節(jié)在井井上拆除,樁頂砼砼在砼初初凝應抹抹壓平整整,避免出出現(xiàn)塑性性收縮裂裂紋或環(huán)環(huán)向干縮縮裂縫,其表面面浮漿應應及時鑿鑿除并超超灌200cm,以保證證有良好

45、好的連接接。5.澆灌樁樁身砼時時,水泥浮浮漿達110cm以上時時,應抽掉掉或淘干干浮漿后方方可繼續(xù)續(xù)澆注，灌灌注至樁樁間系梁梁底標高高以上30ccm為止。6.樁身砼砼澆灌過過程中樁樁身砼必必須一次次性澆灌灌完成。7.樁身澆澆灌完成成應嚴格格控制每每根樁頂頂標高,并在護護壁上刻刻出標高高控制標標志。8.每根按按規(guī)范和和評定標標準要求求數(shù)量制制取砼標標準試件件，用于于結(jié)構評評定。灌注時注意意事項1.樁體砼砼要從樁樁底到樁樁頂標高高一次完完成。施施工期間間需準備備發(fā)電機機以防灌灌注時遇遇停電等等特殊情情況。2.灌注樁樁身砼，必必須用溜溜槽及串串筒離砼砼面2m以內(nèi)，不不準在井井口拋鏟鏟或倒車車卸料，以

46、以免砼離離析，影影響砼整整體強度度。 3.在灌注注砼過程程中，注注意防止止地下水水進入，不不得有超超過50mmm厚的積積水層，否否則，應應設法把把砼表面面積水層層用導管管吸干，才才能灌注注砼。如如滲水量量過大（1m/h）時，應應按水下下砼規(guī)程程施工。4.砼邊澆澆邊插實實，采用用插入式式振動器器和人工工插實相相結(jié)合的的方法，以以保證砼砼的密實實度。 5.在灌注注樁身砼砼時，相相鄰10m范圍內(nèi)內(nèi)的挖孔孔作業(yè)應應停止，并并不得在在孔底留留人。6.為防止止鋼筋籠籠骨架上上浮，當當灌注的的混凝土土頂面距距鋼筋骨骨架底部部1m左右時時，應降降低混凝凝土的灌灌注速度度。當混混凝土拌拌合物上上升到骨骨架底口口

47、4m以上時時，提升升導管，使使得底口口高于骨骨架底部部2m以上，即即可恢復復正常灌灌注速度度。施工應注意意避免工工程質(zhì)量量通病 1.樁體砼砼局部不不夠密實實。由于于一次灌灌注過厚厚，振搗搗不好振振動器插插深不足足，少振振或漏振振等原因因。2.砼局部部強度不不足。由由于粗骨骨料未稱稱量，用用水量控控制不嚴嚴，塌落落度過大大，或骨骨料用體體積量度度不夠準準確，砼砼配合比比在特殊殊情況下下未及時時調(diào)整等等原因造造成。3.砼局部部離析。由由于砼在在攪拌中中時間少少于90秒，不不夠均勻勻。溜槽槽或串筒筒過短，車車上砼直直接向孔孔內(nèi)倒下下等原因因造成。4.鋼筋籠籠成型有有彎曲（香香蕉型）或或扭曲現(xiàn)現(xiàn)象。由

48、由于主筋筋未預先先調(diào)直，也也未把箍箍筋焊接接在主筋筋位置上上的等分分距離點點上，制制作鋼筋筋籠的底底墊高低低不平等等原因造造成，致致使主筋筋的砼保保護層厚厚薄不均均，甚至至露筋影影響質(zhì)量量。5.鋼筋籠籠成型后后，必須須經(jīng)現(xiàn)場場質(zhì)安員員或施工工人員全全面檢查查焊接質(zhì)質(zhì)量，若若主筋的的搭接焊焊縫厚度度不足或或箍筋有有漏點焊焊位置，應應立即通通知焊工工補焊，并并及時辦辦理好隱隱蔽驗收收手續(xù)。6.終孔巖巖樣，用用膠袋裝裝好密封封，盡量量保留孔孔底原巖巖樣備查查。對孔孔底巖石石取芯，檢檢測抗壓壓強度。挖孔樁安全全措施挖孔樁主要要由工人人在井下下開挖，實實際施工工中除采采取常規(guī)規(guī)的安全全措施外外，還應應采

49、取以以下措施施：1.排專職職安全員員在施工工現(xiàn)場進進行安全全監(jiān)督管管理，進入施施工現(xiàn)場場必須戴戴好安全全帽，佩佩帶相應應勞動保保護用品品，特別別是井下下作業(yè)人人員，必必須穿好好長筒絕絕緣膠靴靴，井口口作業(yè)人人員必須須拴好安安全帶和和系好保保險鉤。2. 每天天開始作作業(yè)前及及每次交交接班時時，現(xiàn)場場的作業(yè)業(yè)人員都都應配合合項目機機電人員員認真檢檢查提升升機的轆轆轤軸、支支架、吊吊繩、掛掛鉤、保保險裝置置和吊桶桶（或土土筐）、剎剎車制動動等設備備和工具具是否完完好無損損，防護護設施是是否安置置到位和和正確牢牢固可靠靠，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題時時及時向向機電人人員報告告，并在在修復及及設備試試運行正正常完好好后

50、方準準許正式式使用。3.嚴禁作作業(yè)人員員疲勞作作業(yè)，安安排人員員進行每每1-2小時反反復輪班班作業(yè)。4.作業(yè)井井口保證證有人配配合作業(yè)業(yè),不得隨隨意變換換.當井下下有人作作業(yè)時,井上作作業(yè)人員員不得擅擅自離開開崗位,應密切切注意井井下作業(yè)業(yè)狀況,并做到到井下人人員輪換換作業(yè).5.人工挖挖孔樁應應做好孔孔內(nèi)通風風，當孔孔深大于于5米時，應應采用通通風管往往孔內(nèi)送送風措施施并檢查查孔下是是否含有有有毒氣氣體。6.配備一一名專業(yè)業(yè)電工隨隨時對井井上、井井下所有有的電氣氣設備進進行檢查查維修。7.孔內(nèi)設設置人員員上下專專用爬梯梯或?qū)Ｓ糜冒踩顺巳说趸\籠，不得得隨意攀攀爬護壁壁和乘坐坐吊桶（或或土筐）、

51、吊吊繩等方方式上下下井，以以防造成成高處墜墜落事故故。8.配備安安全帶，專專用安全全救生繩繩和專用用供氧設設備，做做好安全全記錄。9.對井口口周圍清清理干凈凈，不得得堆放任任何料具具，清楚楚所有周周圍散渣渣、石塊塊、井口口周圍設設置間距距不大于于5cmm的網(wǎng)格格鋼筋護護欄。10.根據(jù)據(jù)不同地地質(zhì)條件件,做好安安全應急急預案,險情發(fā)發(fā)生時,有相應應的處理理措施；事故發(fā)發(fā)生后,有相應應的救助助方案。11. 每每日作業(yè)業(yè)結(jié)束后后井口必必須按要要求制作作鋼筋網(wǎng)網(wǎng)蓋，并并設置醒醒目的安安全警示示燈。禁禁止在夜夜間進行行挖孔作作業(yè)，遇遇特殊情情況需夜夜班作業(yè)業(yè)時，須須經(jīng)現(xiàn)場場安全負負責人同同意，并并有安全

52、全員現(xiàn)場場指揮、監(jiān)監(jiān)督檢查查與技術術指導。12.凡在在孔內(nèi)抽抽水之后后，必須須先將抽抽水的專專用電源源切斷，作作業(yè)人員員方可下下樁孔作作業(yè)。嚴嚴禁帶電電源操作作，孔口口配合孔孔內(nèi)作業(yè)業(yè)人員要要密切注注視孔內(nèi)內(nèi)的情況況，不得得擅離崗崗位。沖擊鉆孔樁樁施工沖擊鉆孔樁樁施工工工藝18288#樁采用沖沖擊鉆機機、泥漿漿護壁正正循環(huán)施施工工藝藝沖擊成成孔，采用過過震動濾濾篩過濾濾泥漿中中懸浮出出的鉆渣渣，泥漿漿流入泥泥漿池（鉆鉆渣不進進入泥漿漿池），并并使用泥泥漿泵將將泥漿重重新送回回護筒內(nèi)內(nèi)循環(huán)使使用。沖擊鉆孔施施工示意意圖見下下：圖4.1-1 沖擊鉆鉆孔施工工示意圖圖樁基施工總總體工藝藝流程圖圖見下

53、：鋼筋后場下料、初步加工二次清孔鋼筋后場下料、初步加工二次清孔樁位放線挖坑及護筒埋設鉆機就位沖擊鉆進終孔及成孔檢測清孔鋼筋籠接長下放水下混凝土澆注護筒拔出成樁檢測導管及集料斗準備泥漿池及泥漿準備測量控制場地平整圖4.1-2 樁基施施工總體體工藝流流程圖本工程樁位位為避免對對相鄰工工程樁的的擾動,防止串串孔、塌塌孔的發(fā)發(fā)生，同同排相鄰鄰孔不能能同時開開孔，需需隔孔開開孔。沖擊鉆孔樁樁施工準準備分項工程開開工申請請將準備采用用的施工工方法，以以及材料料和人員員、設備備等準備備情況報報監(jiān)理工工程師，批批準后方方可開始始施工。技術措施1.進場后后組織所所有工作作人員認認真學習習招標文文件中的的技術規(guī)規(guī)

54、范，嚴嚴格按規(guī)規(guī)范施工工。2.開工前前由工程程施工及及技術、質(zhì)質(zhì)量負責責人對所所屬人員員進行施施工布置置及詳述述各項要要求，使使其各明明其職責責?，F(xiàn)場場技術員員應向工工段和班班組長進進行書面面技術交交底，內(nèi)內(nèi)容包括括施工方方法、技技術數(shù)據(jù)據(jù)、質(zhì)量量與安全全措施等等。3.采取項項目掛牌牌制度，加加強職責責明確范范圍促進進聯(lián)系，方方便監(jiān)督督。4.更新設設備、完完善工藝藝、加強強投入。在在項目經(jīng)經(jīng)理部建建立通過過駐地監(jiān)監(jiān)理工程程師認可可的中心心試驗室室，配備備既有理理論知識識又有實實踐經(jīng)驗驗的試驗驗工程師師。通過過試驗室室的建立立，并配配備先進進的檢測測儀器和和較高技技術水平平的試驗驗人員，提提高自

55、檢檢檢測手手段和水水平，做做到用數(shù)數(shù)據(jù)說話話，不達達到標準準就不能能放過的的質(zhì)量否否決制度度。質(zhì)量標準 表4.2-1 鉆孔灌灌注樁成成孔檢測測內(nèi)容項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1混凝土強度度(MPaa)在合格標準準內(nèi)按JTG F800/1-20004 附附錄D檢查2樁位（mmm）群樁100全站儀或經(jīng)經(jīng)緯儀：每樁檢檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計計測量繩：每每樁測量量4孔徑（mmm）不小于設計計探孔器：每每樁測量量5鉆孔傾斜度度（mmm）小于1樁樁長，且且不得大大于5000用測壁（斜斜）儀或或鉆桿垂垂線法：每樁檢檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁設計規(guī)定，未未規(guī)定時

56、時按施工工規(guī)范要要求沉淀盒或標標準測錘錘：每樁樁檢查支承樁不大于設計計規(guī)定7鋼筋骨架底底面高程程（mmm）50水準儀：測測每樁骨骨架頂面面高程后后反算本橋要求承承臺底面面處樁中中心偏位位不得大大于2.55cm，樁身身垂直度度不得大大于1/1150。另外，嵌入入微風化化巖層深深度、樁樁底承載載力、孔孔深、孔孔徑等均均應滿足足設計要要求，如如發(fā)現(xiàn)不不符應及及時跟監(jiān)監(jiān)理聯(lián)系系。沖擊鉆孔樁樁施工方方法施工準備鉆機選用樁徑為2.2m和2.77m兩種孔孔徑，樁樁基穿過過地層存存在1020m不同程程度的泥泥巖，配配置6臺JK-12型沖擊擊鉆，配配1113t沖擊錘錘。為防止止擴孔過過大，鉆鉆頭直徑徑一般要要求

57、比設設計孔徑徑小5ccm左右右。鉆機機主要性性能參數(shù)數(shù)見下表表：表4.3-1 沖擊鉆鉆機性能能參數(shù)表表設備型號JK-122設備臺（套套）數(shù)8最大鉆孔直直徑（m）2.5 最大鉆孔深深度（m）70最大提升能能力（t）13外形尺寸（長寬高）6.8m2.88m3.33m循環(huán)方式泵吸反循環(huán)環(huán)(或正循循環(huán))鉆機總重量量（t）主機13鉆具11133鉆機總功率率（kw）主機75循環(huán)系統(tǒng)22注：施工本本工程中中孔深20m的兩種直徑徑鉆孔。場地平整在紅線范圍圍內(nèi)，進進行適當當清表平平整。清理22#墩位時時注意防防止回填填石層的的滑坡。在鉆孔平臺范圍內(nèi)進行基礎處理，同時修筑5m寬進場道路。每個墩位的4顆樁共用1個泥

58、漿池，泥漿池不需挖的太大，鉆渣采用震動過濾篩直接過濾，鉆渣不流入泥漿池，因此不需在泥漿池內(nèi)掏渣，泥漿池僅作為泥漿循環(huán)使用，尺寸為10m6m2m，能存儲最大1根樁的泥漿量。鋼護筒加工工18-211#樁基基上部地地層為336m的粉質(zhì)粘粘土覆蓋蓋層，為為松散結(jié)結(jié)構層，鉆鉆孔過程程中容易易塌孔；22-28#樁基上部部為1-10mm大塊徑徑巖石回回填層，為大孔孔隙松散散結(jié)構層層、孔隙隙間完全全貫通，施工過程程中容易易塌孔和和漏漿。樁樁基鉆孔孔前需要要埋設鋼鋼護筒作作為鉆孔孔導向設設施，為為防止鉆鉆孔塌孔孔和灌注注時漏漿漿，部分鋼護護筒需要要二次跟跟進，并并深跟至至巖面。1.材料鋼護筒采用用厚20mm的鋼

59、鋼板卷制制拼焊而而成，鋼鋼材材質(zhì)質(zhì)為Q2355B。鋼鋼護筒手手工焊焊焊條采用用J5006焊條，埋埋弧自動動焊焊絲絲采用HH08MMnA，焊焊劑采用用HJ4431。鋼鋼材和焊焊接材料料均應有有質(zhì)量保保證書和和出廠材材質(zhì)證明明。2.護筒制制作每節(jié)長度33m左右右，運輸輸在現(xiàn)場場后在護護筒二次次跟進前前接長，所所有鋼護護筒直徑徑要求比比樁徑大大20cmm，直徑2.99m護筒2套，直直徑2.44m護筒4套。焊縫質(zhì)質(zhì)量標準準達到一一級焊縫縫，相鄰鄰豎縫間間距大于于1100cm。考慮到到護筒底底口需二二次跟進進至巖層層，因此此要求所所有護筒筒頂?shù)卓诳诰?50cmm高度的的加強鋼鋼板，防防止護筒筒刃腳及及

60、頂口在在跟進錘錘擊過程程中卷口口。3.鋼護筒筒加工允允許偏差差板厚20mmm鋼護護筒體卷卷圓后，應應用樣板板進行檢檢查，在在任何220圓弧內(nèi)內(nèi)，鋼護護筒的局局部允許許偏差為為板厚的的10%，最大大偏差不不得超過過厚度的的12%。鋼護筒體端端面的傾傾斜度最最大允許許偏差為為f=3mmm。鋼護筒縱軸軸線彎曲曲失高不不大于護護筒長的的0.11%，并并不得大大于3ccm。成孔施工鋼護筒埋設設鋼護筒在鉆鉆孔施工工中起垂垂直導向向作用。埋設前采用用挖機放放坡挖坑坑，坑深深度34m，坑徑徑比護筒筒大12m，護護筒埋設設時，護護筒中心心應對準準測量所所標出的的樁位中中心，保保證其平平面位置置偏差不不大于55c