門(mén)式模板腳手架工程施工方案

1、工程概況:工程概況:頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容 第二節(jié)工程概況序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)2工程地點(diǎn)3施工單位4建設(shè)單位5監(jiān)理單位6建筑概況建筑功能建筑面積建筑局度建筑層數(shù)建筑層高7結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式屋蓋結(jié)構(gòu)形式第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備(1咫織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程， 熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專(zhuān)業(yè)圖紙之 間的尺寸是否一致。(2)編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。(3)對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。第二節(jié)物資準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)，并按 規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋

2、保護(hù)。同時(shí)對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并附有 新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購(gòu)買(mǎi)計(jì)劃，并做好進(jìn)場(chǎng) 使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備做好模板、門(mén)架、鋼管、U托等周轉(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進(jìn)場(chǎng)。第三節(jié)勞動(dòng)力準(zhǔn)備(1)根據(jù)開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)，并安排好工 人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、 施工人員生活的用水、用電需要。(2)做好施工人員進(jìn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作， 進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù) 交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安

3、全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范, 同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。第四節(jié)其它1場(chǎng)地布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)圍墻邊搭設(shè)木工制作棚。組織施工人員搭 設(shè)鋼架木工棚。周轉(zhuǎn)架料堆放場(chǎng)地嚴(yán)格按照我項(xiàng)目部提前策劃的場(chǎng)地進(jìn)行 布置，并且場(chǎng)地之間用鋼管隔開(kāi)，鋼管上刷紅白油漆。2模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場(chǎng)加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 尺寸等畫(huà)出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)各地塊專(zhuān)管工長(zhǎng) 審核后交隊(duì)組施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，木方堆場(chǎng)主要集中在場(chǎng)外，在南側(cè)圍擋外，模板進(jìn)場(chǎng) 后直接吊至基坑內(nèi)。在木模板、木方堆放周邊放置

4、足夠數(shù)量的滅火器。第三章主要施工方法第一節(jié) 統(tǒng)一要求1模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)， 要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)海綿條，以防漏漿，拼裝 完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要 求詳見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫 12相鄰模板之間高低差 13模板平整度24模板平面尺寸偏差3墻模板統(tǒng)一采用木膠合板模板，用鉆頭將模板打成標(biāo)準(zhǔn)孔，如：螺栓孔 間距為610X 488,則為下圖所示：（現(xiàn)場(chǎng)禁止所以鉆孔，破壞模板，影響周 轉(zhuǎn)次數(shù)）2模板定位(1)中心線和位置線的放線當(dāng)混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度(Al.2MPa),

5、即用手按不松軟、無(wú)痕 跡，方可上人進(jìn)行軸線投測(cè)。首先引測(cè)建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。根據(jù) 軸線位置彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線 必須到位，以便于模板的安裝和校正。(2)標(biāo)高測(cè)量當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測(cè)到墻柱子上。(3)找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿 可用1: 3水泥砂漿抹找平層。(4)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)墻體模板根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋,焊在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距 1200mm。柱模板，

6、在柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋。3模板的支設(shè)模板支設(shè)前將墊層、底板面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫 表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。第二節(jié)柱模板1柱模板設(shè)計(jì)及布置原則本工程框架柱截面尺寸包括：800X800、750X800、700X700、700X750、650X650、650X750、600X600、600X750。正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木膠合板，次楞為35 X 85mm矩形木楞，柱箍48X2.8mm雙鋼管，柱外用 M14高強(qiáng)對(duì)拉螺栓外 拉結(jié)。柱子模板布置原則：次楞間距不得大于 200mm;主楞按450mm 一道布置（不得大

7、于500mm）,第一道柱箍在距結(jié)構(gòu)面200 mm處，最上側(cè) 一道柱箍距梁底不大于300mm ;主楞按700mm 一道布置（不得大于 700mm）,第一道柱箍在距結(jié)構(gòu)面200 mm處，最上側(cè)一道柱箍距梁底不大于 300mm ;柱內(nèi)對(duì)拉螺桿按照均分相應(yīng)柱邊布置。2柱模板具體布置柱子邊長(zhǎng)均在5001000之間，內(nèi)部在兩個(gè)方向均布置一道對(duì)拉螺栓, 具體如下：序 號(hào)柱截面尺寸（mm）次龍骨 （木協(xié)） 立放根數(shù)縱（橫）向柱 內(nèi)對(duì)拉螺栓根數(shù)對(duì)拉螺栓豎向 間距（王龍骨間 品巨）（mm）1800 X 800514502750X 800514503700X700514504700X 750514505650X65

8、0514506650X 750514507600 X 600404508600X 750504501牙51小蚓Bl制.嗎工則以800 x 800mm、600 乂1牙51小蚓Bl制.嗎工則600 X 60CS模板支撐平面圖600 X 600a模板支600 X 60CS模板支撐平面圖600 X 600a模板支撐立面圖1-1剖面圖第三節(jié)墻體模板1墻模板設(shè)計(jì)及布置原則本工程剪力墻厚度為250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、本工程剪力墻厚度為500mm、550mm。剪力墻模板采用15mm厚木膠合板，35mm x 85mm木材立放作為次楞， 次龍骨木橋間距200mm;主楞采用48X2

9、.8mm雙鋼管，14高強(qiáng)對(duì)拉螺 栓加固。第一道對(duì)拉螺栓距地200mm,對(duì)拉螺栓橫向間距均為610mm,縱 向間距488mm,墻體模板頂部自由端長(zhǎng)度不得大于 300mm。陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按 45度角拼縫對(duì)接，陽(yáng)角模板直接 尋拼，在此龍骨上用100mm長(zhǎng)L70X 6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔， 用每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上 安裝。此外，在距內(nèi)墻皮1500mm兩側(cè)，埋設(shè)U型鋼筋1500mm,鋼筋直徑 為0 20mmm以上，高出混凝土底板面60mm,直徑以能穿過(guò)兩根鋼管來(lái)確 定，作為外墻模板斜向固定鋼管的固定，內(nèi)墻模板支撐固定方式見(jiàn)下圖：墻模板提前

10、定位打孔，開(kāi)孔后禁止隨意亂鑿。在層板內(nèi)側(cè)放置定位鋼 筋，防止在校正模板時(shí)截面尺寸變形。以200厚5000高墻體圖示說(shuō)明:- -Kv vsa XL-:.:,tHlw-ssf工;=*m - -Kv vsa XL-:.:,tHlw-ssf工;=*m m 期J.由，u ;1.,:J-!E 3：I:-JI;-1E m3:.l-:-l:r-1ErJ.:., -VSSSSK.Malal國(guó)il=立面圖2墻體細(xì)部做法(1)轉(zhuǎn)角墻體(2 )墻根處做法為保證墻體根部不漏漿，墻根地面用3m4m大杠搓平并在里線外5mm 貼直泡沫條。以保證模底不漏漿、不爛根(注意泡沫條厚度應(yīng)根據(jù)情況進(jìn) 行調(diào)整)。第四節(jié)梁、板模板1模板及

11、支撐體系設(shè)計(jì)1、為了保證混凝土表面平整，質(zhì)量合格率 100%勺目標(biāo)，模板工程采用 散裝散拆膠合板的施工方法。并進(jìn)行優(yōu)化模板設(shè)計(jì)，在保證質(zhì)量的前提下 降低造價(jià)。2、模板設(shè)計(jì)原則：加工質(zhì)量按混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，根據(jù)本公司施工 經(jīng)驗(yàn)制定如下標(biāo)準(zhǔn)：混凝土外觀達(dá)到表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸 準(zhǔn)確，色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕 跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正無(wú)損傷，上下樓層的連接面平整搭接。3、本工程模板基礎(chǔ)部分采用組合式木膠合板模板、對(duì)拉螺栓按設(shè)計(jì)， 所有模板表面均涂刷脫模劑?；A(chǔ)以上部框架梁、柱模采用木膠合板模板； 樓板模板采用18厚1220K 2440、1220K 1

12、830木膠合板，支撐系統(tǒng)一采用 MF121班42.0門(mén)架搭設(shè)滿堂腳手架。4、基礎(chǔ)采用組合式木膠合板模板，鋼管支撐。5、現(xiàn)場(chǎng)制作、拼裝，混凝土整層澆筑，支墻、柱后，在柱、墻根部周 邊用海綿條和板條塞縫。墻柱配模量為兩套.6、樓梯間模板：樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板，直接鋸成樓梯 寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒(méi)有拼縫，長(zhǎng)度方向上的拼縫要粘貼膠條 防止漏漿。樓梯踏步上部采用兩塊 50厚木板制成踏步狀，與橫向踢步模板 固定，可保證樓梯踏步的施工質(zhì)量，能達(dá)到清水混凝土同時(shí)也有利于成品。7、梁、樓板模：底模采用結(jié)構(gòu)施工支撐系統(tǒng)與養(yǎng)護(hù)支撐系統(tǒng)。梁側(cè)模 采用竹木組合模板，并加背彷，防止變形。底板采用竹膠板

13、1220mmx2440mm、1220mmX 1830mm組成，不合模數(shù)的采用現(xiàn)場(chǎng)拼制，頂板模板 采用門(mén)式腳手架支撐+木龍骨（或方鋼龍骨）+竹膠合板的支模方案。地上 頂板及支撐系統(tǒng)配模量至少應(yīng)為兩套，以保證結(jié)構(gòu)齡期安全和周轉(zhuǎn)使用。8、支撐系統(tǒng)：模板的支撐系統(tǒng)必須符合設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)的要求。9、門(mén)式腳手架、鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料要選用有資質(zhì)廠家租賃、生產(chǎn) 的產(chǎn)品，嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。2門(mén)架模板施工方法2.1構(gòu)造做法1、300 x 800mm梁，梁側(cè)模板豎橋間距400mm，梁底橫橋間距220mm, 托梁采用楊木， 托梁跨距900mm，間距1200mm,門(mén)式架縱向間距為 900mm,水平拉桿鋼管須

14、與門(mén)式架連接牢固。2、120 mm厚樓板模板底橫橋間距450mm ,托梁采用楊木，跨距900mm , 間距1200mm。門(mén)式架跨距900mm,門(mén)式之間架橫向間距 600mm。3、門(mén)式架底部須設(shè)置可調(diào)式底座或固定底座，支頂上部用U型可調(diào)節(jié) 螺桿調(diào)節(jié)支頂，螺桿伸出長(zhǎng)度不超過(guò) 200mm。4、縱橫水平拉桿設(shè)置在門(mén)式架支頂?shù)撞可?.20m處縱、橫向設(shè)置48鋼管水平拉桿，并與 門(mén)式架立桿有效連接，以后每一個(gè)門(mén)式架頂縱向設(shè)一道水平拉桿，橫向水 平拉桿小于5排門(mén)式架設(shè)一道，水平桿端頭伸出扣件邊緣長(zhǎng)度不應(yīng)少于 100 mm,水平桿端頭有混凝土墻、柱的應(yīng)與混凝土墻、柱頂緊，或抱(箍)柱拉結(jié)。6、支承高支模的支承

15、層樓面模板支撐保留不拆除，必須待上層梁、板 混凝土澆筑完畢且達(dá)到拆模要求才可拆除。7、由于本工程混凝土構(gòu)件為水平構(gòu)件，水平推力只是混凝土泵產(chǎn)生的 水平推力，水平推力較小，門(mén)架支頂設(shè)置水平拉桿相連形成整體，且端頭 頂緊結(jié)構(gòu)的混凝土柱可將水平推力傳遞到結(jié)構(gòu)柱和地面，確保支架的整體 穩(wěn)定，所以不進(jìn)行抗傾覆的驗(yàn)算。門(mén)架搭設(shè)順序鋪放墊木(板)一拉線、放底座-自一段起立門(mén)架并隨即裝交叉支撐一 裝水平架(或腳手板)一裝梯子一裝設(shè)加強(qiáng)用的大橫桿一裝設(shè)連墻桿一照 上述步驟，逐層向上安裝一裝加強(qiáng)整體剛度的長(zhǎng)剪刀撐一裝設(shè)頂部欄桿、 掃地桿。施工工藝(1)先在樓面上彈出軸線、梁位置線按施工方案標(biāo)出門(mén)式架安裝位置， 然

16、后在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，裝柱頭模板。(2)根據(jù)模板的施工圖架設(shè)支撐和木楞。支架排列要考慮設(shè)置施工通 道。(3)底層地面承載力滿足設(shè)計(jì)要求，門(mén)式架應(yīng)設(shè)置底座。門(mén)式架安裝應(yīng) 垂直，水平拉桿和剪刀撐要與門(mén)式架有效連接。(4)通線調(diào)節(jié)門(mén)式架的高度，將大龍骨找平后再架設(shè)小龍骨。(5)鋪樓面模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。(6)梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉 線找平。當(dāng)粱、板跨度大于及等于 4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。(7)梁側(cè)模板：根據(jù)墨線拉線安裝梁側(cè)模板、壓腳板(彷)、斜撐等及 加對(duì)拉螺栓加固。(8)面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支撐是否牢固，模板面應(yīng)清掃干凈

17、。(9)安裝門(mén)架時(shí)，先在根部上200 mm設(shè)置兩個(gè)方向的水平掃地桿，以防 止立桿根部移動(dòng)。可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超過(guò)200 mmo當(dāng)安裝完第一層門(mén)架后應(yīng)要校正可調(diào)底座使門(mén)架頂水平，然后逐層向上安裝，當(dāng) 安裝高度不足一根門(mén)架高度時(shí)，可采用中架或上架和可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)。(10)在安裝門(mén)式架支撐時(shí)，支撐兩側(cè)要安裝交叉撐，并用連接銷(xiāo)鎖緊立 桿接頭。每排每根門(mén)架的門(mén)架橫梁上設(shè)。48X3通長(zhǎng)水平加固桿，在門(mén)架支 撐的周邊、中間每5列設(shè)置，并用扣件與門(mén)架桿件扣牢。水平加固桿應(yīng)與 門(mén)式架同步搭設(shè)。第五節(jié)其它部位模板1門(mén)窗洞口模板門(mén)窗洞口模板使用木材、木模板、陰角連接件定型加工的門(mén)窗洞口模 板安裝就位。

18、為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在模板底側(cè)板上鉆透氣孔，便 于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。為了防止門(mén)窗?？v向跑模，用短鋼筋焊在附加 筋上，限制門(mén)窗模的位置。如下圖所示：鋼支同角的護(hù)用S 5 口出鋼支同角的護(hù)用S 5 口出1咽 2預(yù)埋件和預(yù)留洞口的設(shè)置當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，均采用鋼制定 型模。如使用木模板，必須提前制作水、電預(yù)留洞口模板。水、電預(yù)留洞口模板第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施第一節(jié)進(jìn)場(chǎng)模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過(guò)觀察檢驗(yàn))任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。(2)規(guī)格

19、尺寸標(biāo)準(zhǔn)檢查厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1 點(diǎn)，共取8點(diǎn)計(jì)算平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬 各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺) 量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。第二節(jié)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002 )及相關(guān)規(guī)范要求。1 一般規(guī)定(1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式荷載大小地基土類(lèi)別施工設(shè)備和 材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)模板及其支架應(yīng)具有足

20、夠的承載能力剛度和穩(wěn)定 性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工荷載(2)在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收模板安裝和澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)發(fā)生異常 情況時(shí)應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理(3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2模板安裝主控項(xiàng)目(1茂裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷 載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列

21、要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板 內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu) 性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(2)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/100A 3/1000檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu) 件數(shù)量的10%且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%, 且不得小于3間。對(duì)大空間結(jié)構(gòu)板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%&不少于3面；檢驗(yàn)方

22、法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。(4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其 偏差應(yīng)符合表8-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查 構(gòu)件數(shù)量的10%且不應(yīng)少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%且不得小于 3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+ 10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+ 10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+ 10,0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的

23、較大值(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查 構(gòu)件數(shù)量的10%且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽 查10%且不得小于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃 分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10%!均不少于3面現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位 移柱、墻、 梁5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、 尺量3截面模 內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、+ 4, -5梁4層商垂 直度層局不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、 尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰

24、陽(yáng)角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、 螺栓中心線位 移3拉線、尺量螺栓外露 長(zhǎng)度+ 10, -010預(yù)留孔 洞中心線位 移+ 10拉線、尺量尺寸+ 10, -011門(mén)窗洞 口中心線位 移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線612插筋中心線位 移5尺量外露長(zhǎng)度+ 10, -0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查 構(gòu)件數(shù)量的10%且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽 查10%且不得小于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃 分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10%!均不少于3面。3模板拆除3.1主控項(xiàng)目(1)底模及其支

25、架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要 求時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)結(jié)構(gòu)跨度 (m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分 率(%板502, 758100梁758100懸臂構(gòu)件100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告(2)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:觀察3.2 一般項(xiàng)目(1刪模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:觀察(2)模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆 放并及時(shí)清運(yùn)檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:觀察施工質(zhì)量技術(shù)控制措施4模板垂直度控制(1)對(duì)模

26、板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線 進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不 超過(guò)3mm ,平整度不超過(guò)2mm。(3)模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。(4)混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂 直度，每次澆筑時(shí)，均派專(zhuān)人專(zhuān)職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6模板的變形控制(1腕筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以?xún)?nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模

27、板變形。(2)洞口處對(duì)稱(chēng)下混凝土。(3)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變 形，跑位。(4)澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)。(5)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7其它方面模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。清掃口的設(shè)置梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口 50X100洞，以便用空壓機(jī)清 掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木材固定。模板起拱跨度小于4m不考慮，4 6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起 拱 15mm。與安裝的配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可 合模。脫模劑的使用及模板的堆放、維修(1

28、沐膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上 后被雨水沖洗掉。(2)模板貯存時(shí)，具上要有遮蔽，具下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避 免模板變形或損傷。(3)裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模 板分類(lèi)清理、堆放。(4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí) 進(jìn)行修補(bǔ)。第三節(jié)模板工程質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量控制程序第一節(jié)模板拆除原則(1)模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率 后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。(2)模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求(表7-1。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa (依據(jù)

29、拆模試塊強(qiáng)度而定)， 保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板，具混凝 土強(qiáng)度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求，方可拆除。見(jiàn)表 8-5。(3)模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位 以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(4)拆除后的模板及其配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆 放。(5)拆除后的模板材料，應(yīng)及時(shí)清除面板硅殘留物，涂刷隔離劑。(6)拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定順序堆放，盡量保證上下對(duì)稱(chēng) 使用。(7)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。(8)模板拆

30、除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。第二節(jié)模板拆除施工1墻、柱模板拆除(1隋模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa ,能保證其表面及棱角不因拆除而 損壞時(shí)方能拆除。(2)拆柱模板時(shí)，首先拆下螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。不得撬 模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土柱。模板拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用 同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。2梁板模板拆除應(yīng)遵循自上而下、先側(cè)板后底板的原則。拆除時(shí)，嚴(yán)禁用大鐵錘硬砸 和撬棍硬撬。具體如下：(1)板模板：板模板的拆除要先放低支架或打掉楞木下的鍥塊，拆除 部分楞木，以免損壞模板，危及人身安全。(2)梁模板：梁模

31、板的拆除是先側(cè)板后底板；梁側(cè)板的拆除是先拆下 側(cè)板的支撐以及壓腳板等。側(cè)板可整片拆下。梁底板的拆除是先降低支架 或打掉鍥塊，降低支架或打掉鍥塊的順序，應(yīng)該是先拆中間1/3,再拆兩邊1/3,應(yīng)由中間向兩邊對(duì)稱(chēng)拆除，邊沿懸臂梁從端部向支座方向拆除，避免 產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)受力順序不一樣的附加應(yīng)力，引起結(jié)構(gòu)開(kāi)裂；然后使底板降到支架上，整塊拆下模板。(3)拆除時(shí)應(yīng)從主梁一次梁一板的順序拆除，讓結(jié)構(gòu)逐步承荷。(4)拆除作業(yè)中，嚴(yán)禁使用手錘等硬物擊打、撬別。(5)拆除的門(mén)架與配件、加固桿等不得集中堆放在未拆架體上，并應(yīng)及 時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并宜按品種、規(guī)格分別存放。第六章施工安全保證措施第一節(jié)安全管理組織安全教

32、育制度所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項(xiàng)目、崗位三級(jí)教育, 考核合格后方可上崗。安全學(xué)習(xí)制度項(xiàng)目經(jīng)理部針對(duì)模板工程的特點(diǎn)，組織管理人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。各分 包隊(duì)伍在專(zhuān)職安全員的組織下堅(jiān)持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對(duì)當(dāng)天 工作內(nèi)容進(jìn)行班前教育，通過(guò)安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識(shí)，樹(shù)立“安全 第一，預(yù)防為主”的思想。安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目經(jīng)理部必須分階段對(duì)管理人 員進(jìn)行安全書(shū)面交底，各施工工長(zhǎng)及專(zhuān)職安全員必須定期對(duì)各分包隊(duì)伍進(jìn) 行安全書(shū)面交底。安全檢查制項(xiàng)目經(jīng)理部每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)和專(zhuān)職 安全員每天對(duì)所管轄區(qū)域的安全防護(hù)進(jìn)行檢查，督促各分

33、包隊(duì)伍對(duì)安全防 護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。對(duì)檢查出的安全隱患落實(shí)責(zé)任人，定期進(jìn)行 整改，并組織復(fù)查。持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。安全隱患停工制專(zhuān)職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進(jìn)行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患， 有權(quán)下令立即停工整改，同時(shí)上報(bào)公司，并及時(shí)采取措施消除安全隱患。安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，根據(jù)每周一次的安全檢查結(jié)果進(jìn)行評(píng) 比，對(duì)遵章守紀(jì)、安全工作好的班組進(jìn)行表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，違章作業(yè)、安全工 作差的班組進(jìn)行批評(píng)教育和處罰。第二節(jié)施工技術(shù)措施腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ130-201)1和施工組織設(shè)計(jì)的要求向搭設(shè)和使用人員

34、做好安全、技術(shù)交對(duì)鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼 管架、配件。設(shè)在腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板。不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層 改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外 側(cè)并連牢?？烧{(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除