橋梁施工組織設(shè)計范例(寧江大橋)

1、PAGE PAGE 53寧江大橋主要的施工方案一 、設(shè)計課題名稱：寧江橋施工方案設(shè)計設(shè)計目的：通過施工方方案設(shè)計計的編制制，使我我們熟悉悉工程建建設(shè)施工工方案設(shè)設(shè)計編制制的步驟驟和方法法，鞏固固和擴大大專業(yè)知知識，并并進一步步學(xué)會綜綜合運用用已學(xué)到到的理論論知識。通通過查閱閱有關(guān)的的資料，提提高學(xué)生生獨立分分析和解解決本專專業(yè)復(fù)雜雜問題的的能力，為為今后參參加工作作打下堅堅實的基基礎(chǔ)。二、施工方方案設(shè)計計編制原原則和程程序編制原則(1)科學(xué)學(xué)合理地地安排施施工程序序，在保保證質(zhì)量量的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，盡盡可能縮縮短工期期，加快快施工進進度(3) 統(tǒng)統(tǒng)籌全局局，保證證重點，合合理安排排計劃，組組織平行行

2、作業(yè)和和立體交交叉作業(yè)業(yè)(4) 采采用先進進的施工工方法和和技術(shù)，不不斷提高高施工機機械化，預(yù)預(yù)制裝配配化，減減輕勞動動強度，提提高勞動動生產(chǎn)率率(5) 做做好人力力、物力力的綜合合平衡，落落實季節(jié)節(jié)性施工工措施，保保證全年年連續(xù)、均均衡施工工(6) 精精打細算算，因地地制宜，充充分利用用已有設(shè)設(shè)施，盡盡量減少少臨時工工程，節(jié)節(jié)約用地地，降低低工程成成本，提提高經(jīng)濟濟效益(7) 合合理安排排施工現(xiàn)現(xiàn)場，確確保施工工安全，實實現(xiàn)文明明施工編制程序熟悉、審查查設(shè)計資資料，掌掌握設(shè)計計意圖和和特點；確定施工總總體布置置，選擇擇施工方方法繪制現(xiàn)場平平面布置置圖及交交通組織織示意圖圖制定各項措措施裝訂成

3、冊三、設(shè)計內(nèi)內(nèi)容：橋梁及涵洞洞工程(一)施工工方案1、寧江大大橋（1）下部部結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)：基礎(chǔ)礎(chǔ)共有1.55m和1.88m鉆孔樁樁，共566根。根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況，樁樁基施工工時擬使使用CZZ-30型沖沖擊鉆進進行鉆孔孔作業(yè),每根樁樁平均成成樁按88122天計劃劃。安排排8臺鉆機機施工,按照施施工順序序統(tǒng)一調(diào)調(diào)配，全全部鉆孔孔樁計劃劃3個月時時間完成成。墩臺身：墩墩柱模板板采用整整體拼裝裝式鋼模模板，螺螺栓聯(lián)結(jié)結(jié), 腳手手架圍護護作業(yè)，并并配置440T吊吊車、25TT吊車各各2臺，另另配置門門式提升升塔架44套，用來進行行垂直運運輸作業(yè)業(yè)。橋臺臺模板采采用組合合鋼模板板，用型型鋼、螺螺栓拉桿桿聯(lián)結(jié)

4、，鋼鋼管架支支撐。蓋梁：蓋梁梁施工分分兩種方方案：eq oac(,1)號墩、eq oac(,5)號墩、eq oac(,6)號墩、eq oac(,7)號墩、eq oac(,8)號墩、eq oac(,111)號墩墩的蓋梁梁，采用用在墩身周周圍滿布布鋼管支支架，然然后支立立模板灌灌注蓋梁梁混凝土土，即“滿堂支支架法”施工蓋蓋梁；eq oac(,2)號墩、eq oac(,3)號墩、eq oac(,4)號墩、eq oac(,9)號墩、eq oac(,100)號墩的蓋梁，采采用在墩墩身頂部部實心段段預(yù)埋托托架或圓圓型鋼柱柱，作為為受力支支架，然然后搭設(shè)型鋼鋼支架、支立模板澆注蓋梁混凝土，即“懸空支架法”施

5、工蓋梁。所有的墩臺身及蓋梁混凝土均采用混凝土泵輸送和澆注。（2）上部部結(jié)構(gòu)：本橋共有后后張200米預(yù)應(yīng)應(yīng)力T梁梁1200片，在在0#臺后的的路基上上K166+4220K166+6775（1號預(yù)制制廠）內(nèi)預(yù)制制，預(yù)制制廠內(nèi)設(shè)設(shè)預(yù)制梁梁臺座330個，加工工預(yù)制梁梁模板110套；安裝兩兩臺600T龍門門吊，配配合運梁梁平車進進行橫移移梁和喂喂梁；配配備足夠夠的張拉拉設(shè)備，以以完成本本橋200米梁的的預(yù)制。T梁架設(shè)時，由起吊梁龍門吊把梁體提升、橫移至運梁小平車上，運梁小車通過鋪在路基上的運梁軌道運到架橋機下面，用架橋機進行梁體架設(shè)。架橋機在00號臺后后路基上上拼裝，由由0號臺臺向大里里程方向向逐片架設(shè)

6、設(shè)。文君山大橋橋上部為為空心板板梁，由由第八標標段預(yù)制制運輸和和架設(shè)。5、其它小小橋、通通道及涵涵洞基礎(chǔ)：樁基基礎(chǔ)采用用沖擊鉆鉆，方法法同橋梁梁施工。擴大基礎(chǔ)采用挖掘機開挖，人工配合成型，遇到巖石，采用人工打眼放炮，最后人工清理基底。有水開挖基礎(chǔ)，要對基坑用鋼板和木板配以型鋼排樁進行支護，以防塌方，采用抽水機排水。組合拼裝鋼模，砼整體澆注成型，墩柱模板采用大塊拼裝式鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié), 腳手架圍護作業(yè)，每個橋墩均一次灌注成型。橋臺模板采用組合鋼模板，用型鋼、螺栓拉桿聯(lián)結(jié)，鋼管架支撐。蓋板的預(yù)制制在T梁梁的預(yù)制制廠進行行統(tǒng)一預(yù)預(yù)制，由由汽車運運輸?shù)綐驑蛭惶帲糜?5TT吊車吊吊裝，蓋蓋板的吊吊裝采

7、用用鋼吊帶帶和橫抬抬梁的方方式，以以保證其其外觀質(zhì)質(zhì)量。K77+5526和和K777+7330兩個個蓋板涵涵洞以及及K788+8118涵式式小橋，要要盡快施施工完成成，預(yù)制制廠首先先生產(chǎn)以以上三個個結(jié)構(gòu)物物的蓋板板，并在在條件允允許時及及時安裝裝蓋板，盡快拉通K78+400K78+700段和 K77+400K77+900段路基，盡快達到能夠預(yù)制T梁的標準。其他的涵洞和小橋施工，也要盡快完成，為路基的施工提供條件。（二）、施施工工期期安排2、星海大大橋、龍溝大大橋、文君山山大橋施施工進度度計劃安安排如下下：鉆孔樁施工工：開工工時間為為20003年99月155日，完完工時間間為20003年年12月

8、15日墩身、橋臺臺施工：開工時時間為220033年111月155日，完完工時間間為20004年3月15日蓋梁施工：開工時時間為220044年1月155日，完完工時間間為20004年4月10日預(yù)制廠及龍龍門吊施施工：開開工時間間20003年99月200日，完完工時間間為20004年1月月30日T梁預(yù)制施施工：開開工時間間為20004年2月1日日，完工工時間為為20004年9月10日T梁架設(shè)施施工：開開工時間間為20004年4月1日日，完工工時間為為20003年99月30日防撞墻及護護欄施工工：開工工時間為為20004年7月1日日，完工工時間為為20004年10月330日橋面系施工工：開工工時間為

9、為20004年9月月1日，完完工時間間為20004年111月300日3、重點小小橋、涵涵洞的施施工進度度安排：K77+5526和和K777+7330兩個個蓋板涵涵洞以及及K788+8118涵式式小橋，為為控制預(yù)預(yù)制廠成成型的結(jié)結(jié)構(gòu)物，施施工時要要首先安安排，早早日完工工，為預(yù)預(yù)制廠創(chuàng)創(chuàng)造條件件?；A(chǔ)工程施施工：開開工時間間為20003年年9月115日，完完工時間間為20003年年10月月15日日邊墻施工：開工時時間為220033年100月155日，完完工時間間為20003年年11月月10日梁板預(yù)制及及架設(shè)施施工：開開工時間間為20003年年9月220日，完完工時間間為20003年年11月月30

10、日日橋面系施工工：開工工時間為為20003年111月220日，完完工時間間為20003年年12月月30日日4、其他橋橋梁涵洞洞工程施施工進度度計劃安安排如下下：基礎(chǔ)工程施施工：開開工時間間為20003年年9月115日，完完工時間間為20003年12月30日墩身、橋臺臺施工：開工時時間為220033年111月155日，完完工時間間為20004年3月30日上部工程施施工：開開工時間間為20004年3月155日，完完工時間間為20004年4月20日防撞墻及護護欄施工工：開工工時間為為20004年4月1日日，完工工時間為為20004年5月15日橋面系施工工：開工工時間為為20004年5月155日，完完

11、工時間間為20004年7月311日各分項工程程的施工工方法和和施工工工藝二、 橋橋梁及涵涵洞工程程1、施工準準備測量放樣樣對設(shè)計單位位提供的的導(dǎo)線控控制點及及水準點點進行復(fù)復(fù)測，復(fù)復(fù)核無誤誤后使用用，布設(shè)橋中線線樁及臨臨時水準準點，每每橋各設(shè)設(shè)一個臨臨時水準準點，并并定期校校核復(fù)測測。根據(jù)已知控控制點資資料計算算出橋墩墩臺坐標標，利用用全站儀儀、經(jīng)緯緯儀按坐坐標放樣樣確定其其中心位位置，并并進行復(fù)復(fù)核校正正。對施工中所所進行的的一切測測量工作作，認真真作好記記錄工作作，并嚴嚴格執(zhí)行行換手復(fù)復(fù)核制度度。砼配合比比及材料料試驗由現(xiàn)場試驗驗室按設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求求進行配配合比試試驗，及及時提供供材料

12、的的試驗數(shù)數(shù)據(jù)及混混凝土配配合比、混混凝土試試件檢驗驗、試驗驗結(jié)果供供監(jiān)理審審核，保保證工程程按計劃劃進行。保證既有有道路交通通措施本合同段有有一座分分離立交交跨越既既有德高高路，施施工時，采采取在施施工區(qū)域域與既有有道路相相交地段段設(shè)置醒醒目標志志牌（夜夜晚設(shè)指指示燈），對對施工區(qū)區(qū)域占有有的原有有道路進進行改移移，以減減少施工工干擾，同同時確保保交通暢暢通。2鋼筋工程程鋼筋工程具具有材料料種類多、成成品的形形狀及尺尺寸各不不相同、焊焊接及安安裝質(zhì)量量好壞對對構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量影響響較大、完完工后難難以檢查查的特點點，本工工程鋼筋筋全部集集中在加加工廠加加工成成成品（體體積小重重量輕的的鋼筋籠籠）或

13、半半成品，運運至工地地現(xiàn)場綁綁扎、焊焊接。鋼筋工程施施工工藝藝流程如如下：材料試驗材料試驗技術(shù)交底下 料彎 制綁扎安裝檢 查焊 接結(jié) 束施工工藝要要求如下下：鋼筋的檢檢查鋼筋進場后后必須檢檢查出廠廠質(zhì)量證證明書，出出廠證明明書不全全或沒有有證明書書不予使使用。試試驗檢查查人員對對鋼筋做做全面試試驗檢查查，試驗驗內(nèi)容包包括：拉拉力試驗驗、冷彎彎試驗和和可焊接接試驗，并并分批取取樣，每每批重不不大于220噸。鋼筋下料料焊接鋼筋按設(shè)計計尺寸和和形狀全全部采用用機械加加工成型型，施工工前將鋼鋼筋表面面油漬、漆漆皮、鱗鱗銹等清清除干凈凈，保持持表面潔潔凈。鋼鋼筋下料料嚴格執(zhí)執(zhí)行配料料單制度度，項目目填寫

14、完完整準確，下下料前必須按按施工圖圖紙進行行復(fù)核無無誤后方方可下料料。鋼筋筋下料后后應(yīng)對同同批同類類尺寸的的鋼筋進進行檢驗驗，合格格后才可可繼續(xù)下下料加工工。鋼筋筋接頭焊焊接方法法與要求求如下：焊接接頭采采用閃光光對焊或或電弧焊焊。所有有焊工均均持證上上崗，并并在經(jīng)過過考核和和試焊，合合格后方方可作業(yè)業(yè)施工。焊焊接件經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人人員檢查查并抽樣樣進行試試驗，檢檢驗合格格后方可可使用。熱軋鋼筋當當采用閃閃光對焊焊時應(yīng)做做到：鋼鋼筋的焊焊接端應(yīng)應(yīng)在垂直于于鋼筋的的軸線方方向切平平，兩焊焊接端面面彼此平平行，焊焊渣清除除干凈。閃閃光對焊焊接頭的的鋼筋面面積，在在受拉區(qū)區(qū)不應(yīng)超超過鋼筋筋總面積積的500

15、%。當當采用電電弧焊焊焊接熱軋軋鋼筋應(yīng)應(yīng)作到：焊縫長長度、寬寬度、厚厚度應(yīng)符符合規(guī)范范要求，電電弧焊與與鋼筋彎彎曲處的的距離應(yīng)應(yīng)不小于于10倍的的鋼筋直直徑。用于電弧焊焊的焊條條，I級鋼筋筋用T4421型型，級鋼筋筋用T5502、T5006型。鋼筋的綁綁扎、安安裝鋼筋現(xiàn)場綁綁扎時，其其各部位位尺寸和和數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范及設(shè)設(shè)計要求求，骨架架綁扎時時增加點點焊數(shù)量量，以免免骨架吊吊裝時變變形。為保證鋼筋筋保護層層厚度，采采取在鋼鋼筋上綁綁扎與結(jié)結(jié)構(gòu)物同同標號的的砼墊塊塊支承，墊墊塊間距距一般為為0.771m。鉆鉆孔樁鋼鋼筋籠可可采用預(yù)預(yù)制好的的圓形砼砼墊塊，事事先穿在在主筋上上。鋼筋綁扎、安安裝

16、完成成后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查查認可同同意后方方可澆注注砼。3、混凝土土工程混凝土基本本施工工工藝流程程：原材料檢查原材料檢查施工配合比拌 和運輸澆注混凝土制取試件振搗養(yǎng)生強度報告結(jié)束工藝方法要要求如下下：原材料檢檢查施工前，應(yīng)應(yīng)對混凝凝土原材材料進行行檢查，重重點檢查查水泥和和外加劑劑是否過過期、受受潮、結(jié)結(jié)塊，檢檢查砂石石料是否否受到污污染、粒粒徑大小小以及含含水量情情況。施工配合合比確定定設(shè)計配合比比應(yīng)通過過計算和和試配確確定，設(shè)設(shè)計必須須滿足強強度、和和易性、耐耐久性和和經(jīng)濟指指標要求求，根據(jù)據(jù)設(shè)計的的配合比比及施工工所采用用的原材材料，在在與施工工同條件件下進行行試配，確確定最佳佳配

17、合比比。施工工過程中中當水泥泥、骨料料和外加加劑的來來源、質(zhì)質(zhì)量變化化時，應(yīng)應(yīng)重新進進行配合合比設(shè)計計，并經(jīng)經(jīng)批準后后方可使使用。砼的拌和和由于本標段段工程處處于山區(qū)區(qū)，計劃劃設(shè)置三三個有自自動計量量裝置的的混凝土土拌和站站。1號號拌和站站設(shè)置在在文君山大大橋附近近，為文文君山大大橋和黃黃牛坳隧隧道供應(yīng)應(yīng)混凝土土；2號號拌和站站位于龍龍溝大橋橋和星海大大橋之間間，主要要為龍溝溝大橋、星海大大橋和11號預(yù)制制廠提供供混凝土土，3號拌和和站設(shè)在在分離立立交橋的的橋位附附近，主主要為分分離立交交橋和22號預(yù)制制廠提供供混凝土土；其他他橋梁和和結(jié)構(gòu)物物的下部部工程的的混凝土土，采用用有計量量裝置的的強

18、制式式拌和機機，設(shè)置置在施工工工地處處進行混混凝土的的拌和。各種計計量儀器器經(jīng)計量量局鑒定定后使用用，對骨骨料的含含水率經(jīng)經(jīng)常進行行檢測，并并相應(yīng)調(diào)調(diào)整骨料料和水的的用量。其他小型構(gòu)造物下部工程的混凝土，采用600L的強制式拌和機進行。梁板的預(yù)制一律在橋梁預(yù)制廠內(nèi)完成。拌和上料程序為：砂石水泥水，拌和時間應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。在整個拌和過程中，嚴格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。砼的運輸輸砼采用6mm3砼攪拌拌運輸車車運輸，砼砼出料后后在300分鐘內(nèi)內(nèi)運至施工工現(xiàn)場的的混凝土土輸送泵泵。砼澆筑鉆孔樁砼采采用攪拌拌運輸車車直接進進行輸送送和灌注注，其它它工程混混凝土采采用砼輸輸送泵進進行輸送送

19、。砼根根據(jù)構(gòu)造造物不同同采取不不同的澆澆筑順序序，其分分層澆筑筑厚度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求。砼由高處自自由落下下的高度度不得超超過2mm，超過過2m時采用用導(dǎo)管或或溜槽，超超過100m時采采用減速速裝置。砼砼初凝后后，模板板不得振振動，伸伸出的鋼鋼筋亦不不得承受受外力。砼砼澆筑過過程中，隨隨時檢查查預(yù)埋件件的位置置，如有有偏移及及時校正正。在砼澆筑完完成的同同時，應(yīng)應(yīng)做數(shù)組組與構(gòu)造造物砼同同條件養(yǎng)養(yǎng)護的試試件，以以便檢查查砼的強強度并為為后續(xù)工工程施工工提供依依據(jù)。同同時對砼砼的澆筑筑日期、時時間及澆澆筑條件件都要有有完整的的記錄，供供監(jiān)理工程程師隨時時檢查。砼的振搗搗砼的振搗必必須有專專人負責(zé)

20、責(zé)，嚴格格按規(guī)定定操作。當當使用插插入式振振搗器時時，振搗搗器應(yīng)快快插慢拔拔，以免免產(chǎn)生空空洞；振振搗器要要以傾斜斜15度度左右插插入砼內(nèi)內(nèi)，并要要插至前前一砼振振層并不不超過11/3層層厚，以以保證兩兩層砼結(jié)結(jié)合良好好，插進進時應(yīng)避避免振搗搗棒觸及及模板、鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件。插插入式振搗器器移動間間距不得得超過有有效振動動半徑的的1.55倍。大大型預(yù)制制構(gòu)件采采用附著著式和插插入式振振搗器相相結(jié)合振振搗，在在模板內(nèi)內(nèi)不能利用用振搗器器使砼長長距離流流動或運運送砼，以以免造成成砼離析析。砼振搗密實實以砼停停止下沉沉、不再再冒氣泡泡，表面面平整、泛泛漿為標標志。砼砼搗實后后1.55244小時之之內(nèi)

21、不得得受到振振動。砼養(yǎng)生砼澆筑完成成后，及及時對砼砼進行養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期不不少于114天。砼砼養(yǎng)生專專人負責(zé)責(zé)，用草袋覆覆蓋、灑灑水對預(yù)預(yù)制梁養(yǎng)養(yǎng)生；用用塑料膜膜包扎墩墩身表面面，并在在墩頂灑灑水對墩墩身混凝凝土養(yǎng)生生。4、模板、支支架工程程為確保工程程質(zhì)量，預(yù)預(yù)制梁板板外模采采用定制制大塊鋼鋼模板，蓋蓋梁、橋橋臺采用用大塊組合合鋼模板板，墩柱柱采用圓圓形對扣扣式整體體鋼模板板，個別別細部、小小構(gòu)件用用加工成成定型的的模板。模板板安排在在特定生生產(chǎn)加工工廠定做做，采用用角鋼加加勁，并并配合適適當?shù)姆椒侥?、鋼鋼材做支支撐?lián)結(jié)結(jié)件，模模板縫用用海綿條條嵌塞，防防止漏漿漿。安裝裝好的模模板應(yīng)有有足夠

22、的的剛度、強強度及穩(wěn)穩(wěn)定性，模模板表面面涂刷隔隔離劑。工程中使用用碗扣式式支架和和腳手架架，支架安安裝完成成后，對對其平面面位置、頂頂部標高高、節(jié)點點聯(lián)系及及縱橫向向穩(wěn)定性性進行全全面檢查查。5、樁基礎(chǔ)礎(chǔ)工程鉆孔樁主要要施工工工藝流程程是：護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)鉆機成孔結(jié)束測量定位檢查清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔灌注樁身砼鑿除樁頭檢測場地平整鉆孔樁施工工圖如下下：工藝方法要要求是： 平整場地地：根據(jù)水文、地地質(zhì)條件件及機具具設(shè)備、動動力、材材料運輸輸情況進進行施工工場地布布置，對對場地進進行硬化化平整、清除雜雜物、施工放放樣、埋設(shè)護護筒，按按設(shè)計圖圖紙定出出孔位，鋪鋪設(shè)鉆機機軌道。水水中樁采采用圍

23、堰堰筑島修修筑鉆孔孔作業(yè)平平臺。護筒加工工及安裝裝:護筒采用55mm的鋼鋼板卷制制加工，護護筒內(nèi)徑徑較樁徑徑大2030cmm。護筒在在制作車車間用卷卷板機卷卷成，為為加強鋼鋼護筒的的整體剛剛度，在在焊接接接頭處均均加設(shè)115cmm寬的鋼鋼帶，護護筒底加加設(shè)500cm寬寬的鋼帶帶作為刃刃腳，護護筒在加加工廠分分段制作作，一般般每段長長度2mm，在現(xiàn)現(xiàn)場再接接長。鋼鋼護筒加加工，垂垂直度偏偏差不超超過1/1000，焊接接采用坡坡口雙面面焊，所所有焊縫縫要連續(xù)續(xù)，以保保證不變變形。先先標出護護筒的位位置和開開挖范圍圍，然后后由人工工開挖至至確定的的標高，埋埋入護筒筒，四周周用粘土土夯實。河河道或水水

24、田中的的護筒采采用靜壓壓法壓入入河床或或淤泥中中1.55米以上上。泥漿的制制備:在墩位旁邊邊開挖沉沉淀池，選擇符合要求的粘土制作泥漿。必要時，在泥漿中摻入適量的燒堿和碳酸鈉，用泥漿攪拌機攪拌成合格泥漿存入泥漿池內(nèi)，視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計要求測試泥漿性能指標，并在鉆孔時抽查泥漿比重。鉆孔時孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終高出孔外水位 1.0-1.5米。鉆碴沉淀后后及時進進行挖除除，堆在在場地內(nèi)內(nèi)初步瀝瀝水后運運至棄土土場進行行棄方處處理。泥泥漿盡量量考慮循循環(huán)利用用，以節(jié)節(jié)省水資資源，施施工中嚴嚴禁將泥泥漿排至至沖溝及及農(nóng)田內(nèi)內(nèi)，避免免淤塞河河道及造造成環(huán)境境污染。鉆孔：采用CZ-30

25、型型沖擊鉆鉆成孔；每一一個樁的的鉆孔在在距離本本樁中心心5m內(nèi)的任任何樁砼砼灌筑完完成后224小時時內(nèi)不得得開鉆，以以避免干干擾鄰樁樁砼的凝凝固。鉆鉆機就位位經(jīng)測量量檢查無無誤后開開始鉆進進，開鉆鉆時采用用小沖程程低速鉆鉆進，待待泥漿經(jīng)經(jīng)調(diào)漿合合格后可可根據(jù)地地質(zhì)狀況況加快進進尺，在在鉆進過過程中隨隨時檢查查鉆碴以以探明地地質(zhì)情況況，并根根據(jù)不同同的地層層情況調(diào)調(diào)整泥漿漿比重及及進尺速速度。 整個鉆進過過程中，始始終保持持孔內(nèi)水水位高于于地下水水位，并并低于護護筒頂面面0.33米以防防溢出，掏掏渣后及及時補漿漿。鉆孔孔時對成成孔的孔孔位、孔孔深、孔孔徑及傾傾斜度等等各項指指標進行行檢查，及及時

26、調(diào)整整。鉆孔孔應(yīng)連續(xù)續(xù)施工，不不得中斷斷時間過過長。沖擊鉆進時時應(yīng)注意意的事項項：、為防止止鉆頭掉掉入孔中中，應(yīng)在在鉆機上上加焊吊吊環(huán)，系系一保險險鋼絲繩繩通過鉆鉆孔外吊吊掛。、電纜和和進膠管管上應(yīng)標標明尺度度，便于于和鉆桿桿上所標標尺度相相校核。、鉆進時時隨時注注意護筒筒口泥漿漿面標高高，以免免因水頭頭不夠而而發(fā)生坍坍孔事故故，要有有足夠的的備用泥泥漿。、定時（一一般一小小時）從從泥漿池池中撈取取鉆碴樣樣，與地地質(zhì)資料料比較，并并做好鉆鉆孔記錄錄，記錄錄與地質(zhì)質(zhì)資料間間有明顯顯不符時時，立即即向監(jiān)理理工程師師報告以以便及時時處理。當當鉆孔深深度接近近孔底時時，注意意撈取巖巖碴，特特別是按按柱

27、樁設(shè)設(shè)計的主主墩，需需請監(jiān)理理工程師師檢查驗驗收嵌巖巖深度和和孔底標標高。清孔:鉆孔達到設(shè)設(shè)計標高高，經(jīng)終終孔檢查查合格后后進行清清孔,采采取二次次清孔法法。第一次清孔孔采用抽抽碴法清孔孔，當用用手捻摸摸泥漿中中無23mmm大的顆顆粒且比比重在規(guī)規(guī)定要求求時為止止,在抽抽碴過程程中及時時向孔內(nèi)內(nèi)注漿,防止坍坍孔，并并不斷補補水以降降低泥漿漿比重，直直至泥漿漿各項指指標達到到規(guī)范要要求，停停止清孔孔，然后后拆除鉆鉆機，準準備下放放鋼筋籠籠。特殊殊情況下下，安裝裝吸泥機機進行清清孔。在在提鉆移移機和后后續(xù)準備備工作中中，孔底底可能有有新的沉沉淀物，待待鋼筋籠籠安裝完完畢，檢檢查沉淀淀層厚度度，進行

28、行第二次次清孔，利利用簡易易吸泥機機將高壓壓風(fēng)經(jīng)過過風(fēng)管射射入孔底底，使沉沉淀物隨隨著強大大的氣流流經(jīng)過吸吸管排出出。鋼筋籠的的制作與與安裝: 鋼筋籠加工工在鋼筋筋制作場場內(nèi)進行行。按110m左左右分節(jié)節(jié),分節(jié)長長度視鋼鋼筋長度度和起吊吊能力決決定，盡盡可能減減少焊接接次數(shù)。鋼鋼筋架的的保護層層通過在在螺旋筋筋上穿入入厚5ccm、直直徑144cm的的圓形225號水水泥砂漿漿塊來保保證，砂砂漿塊按按豎向每每隔2mm設(shè)一道道，每道道對稱穿穿入46個布置置，最后后按設(shè)計計需要安安裝和固固定檢測測管。鋼筋籠制好好后將一一根樁的的所有鋼鋼筋籠運運至墩旁旁，汽車車吊吊起起下放。當當最后一一道加勁勁箍筋接接

29、近孔口口時，用用工字鋼鋼從加勁勁箍筋下下穿過，鋼鋼筋籠通通過工字字鋼支承承在護筒筒上，再再吊起第第二節(jié)鋼鋼筋籠使使它們在在同一豎豎直軸線線對齊焊焊接，焊焊好后抽抽工字鋼鋼，割去去吊環(huán)，下下放鋼筋筋籠。如如此循環(huán)環(huán)，使鋼鋼筋籠下下到設(shè)計計標高為為止。最最后用44根同直直徑的焊焊有吊環(huán)環(huán)的圓鋼鋼把鋼筋筋籠接長長固定于于護筒上上。鋼筋籠安裝裝好后，即即下放灌灌注砼的的導(dǎo)管及及除碴管管至孔底底。由于于鋼筋籠籠下放時時間較長長，在澆澆注砼前前需進行行二次清清孔。方方法是開開動空壓壓機向孔孔底送風(fēng)風(fēng)，采用用氣舉法法通過除除碴管將將孔底沉沉碴吸出出，以達達到孔底底沉碴厚厚度符合合規(guī)范要要求。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師

30、檢檢查合格格并簽證證后，拆拆除除碴碴管，即即進行水水下砼灌灌注。水下砼的的灌注: 采用混凝土土運輸車車運輸配配合導(dǎo)管管進行灌灌注,導(dǎo)導(dǎo)管采用用壁厚110mmm的無縫縫鋼管制制造，內(nèi)內(nèi)徑300cm，底底節(jié)長度度7m，標標準節(jié)長長度2m，接接頭為凹凹凸型的的快速接接頭構(gòu)造造。導(dǎo)管管使用前前要按11.5倍倍孔底水水壓進行行水密性性試驗，以以保證砼砼灌注過過程中不不漏水和和爆裂。漏斗和儲料料斗用88mm厚厚的鋼板板和型鋼鋼加工而而成，其其容積必必須確保保首批砼砼灌入后后導(dǎo)管在砼砼內(nèi)的埋埋深在11.0mm以上。砼中添加緩緩凝型減減水劑，砼砼坍落度度取1822cm。根根據(jù)場地地條件，可可以用混混凝土運運輸

31、罐車車直接送送到漏斗斗和儲料料斗內(nèi)。灌注水下砼砼時，在在導(dǎo)管和和漏斗之之間設(shè)置置活動閥閥門。先先將閥門門關(guān)好，并并將導(dǎo)管管提離孔孔底30040ccm左右右，然后后將漏斗斗和儲料料斗內(nèi)裝裝滿砼，打打開閥門門灌注首首批砼。灌注過程中，保持導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深在26m，至砼頂面高出承臺底0.81m左右為止。對于砼灌注注樁，施施工前要要做好充充分的準準備，采采取切實實可行的的措施，保保證水下下砼灌注注順利進進行。應(yīng)應(yīng)注意以以下幾點點：a、所有機機械設(shè)備備要認真真檢查，使使其處于于良好狀狀態(tài)，關(guān)關(guān)鍵設(shè)備備還要有有備用數(shù)量。b、攪拌首首批砼前前，可往往漏斗內(nèi)內(nèi)先注入入一定數(shù)數(shù)量的砂砂漿，灌灌注時起起到潤滑滑導(dǎo)

32、管的的作用。c、技術(shù)人人員工作作必須認認真細致致，記錄錄好砼灌灌注數(shù)量量復(fù)核砼砼深度，經(jīng)經(jīng)常測量量砼頂面面標高，每每次測量量時沿樁樁周均勻勻測三點點，最低低點處的的埋管深深度必須須滿足要要求。樁基檢測測在承臺施工工前，應(yīng)應(yīng)采用無無破損檢檢測和鉆鉆芯取樣樣檢驗兩兩種方法法對成樁樁的質(zhì)量量進行檢檢測和評評價。對對每一根根成樁都都應(yīng)采用用經(jīng)監(jiān)理理工程師師同意的的無破損損法進行行檢測；按設(shè)計計和規(guī)范范要求確確定鉆芯芯取樣檢檢驗的數(shù)數(shù)量，如如果對成成樁質(zhì)量量有疑義義，可增增加鉆芯芯取樣檢檢測數(shù)量量。成樁樁質(zhì)量檢檢測合格格后，進行行下道工工序的施施工。在整個鉆孔孔樁的施施工過程程中，對對每個工工序認真真做

33、好施施工試驗驗、檢查查記錄，并并在成樁樁以后配配合監(jiān)理理工程師師進行樁樁的檢驗驗，以測測定成樁樁的質(zhì)量量。6、基坑開開挖及鑿鑿除樁頭頭承臺施施工施工工序為為：基坑坑開挖、鑿鑿除樁頭頭、樁基基無損檢檢測、鋼鋼筋綁扎扎、立模模。樁頭用風(fēng)鎬鎬配合人人工鑿除除，禁止止猛烈沖沖擊，防防止損傷傷樁身。樁樁頭鑿除除后，先先復(fù)核樁樁位，再再進行無無損傷檢檢測，檢檢測合格格后，即即可進行行承臺或或墩身的施工。承臺和墩身身的施工工方法請請參照重重點工程程施工方方案有關(guān)關(guān)部分的的說明。7、墩臺身身及蓋梁梁施工（1）墩身身墩身的施工工工序為為：測量量定位綁扎鋼鋼筋組裝模模板澆筑砼砼。本標段大部部分的墩墩身與樁樁頭的分

34、分界，位位于土層層中，在在支立墩墩身模板板前，首首先要開開挖基坑坑，并對對基坑做做適當支支護，以以保持穩(wěn)穩(wěn)定。對對于有水水的基坑坑，在基基坑上方方周圍做做適當圍圍堰，阻阻斷地表表水，基基坑內(nèi)要要設(shè)集水水溝和匯匯水井，采用抽水機排水。鋼筋綁扎和和模板支支立 ：墩身鋼鋼筋籠分分段在加加工廠加加工，按按每段長長15米米左右進進行分段段，用平板板車運到到墩位處處，利用用25頓頓吊車采采用兩點點起吊法法，將鋼筋籠籠吊裝到到位，然然后再焊焊接成型型。在起起吊時，用用長方木木或者鋼鋼管固定定在鋼筋筋籠的內(nèi)內(nèi)側(cè)，增增加籠的的剛度，起起吊點就就設(shè)置在在方木或或鋼管上上，以減小鋼筋筋籠的變變形。當當鋼筋籠籠與樁頭

35、頭的鋼筋筋焊接完完成后，用用纜風(fēng)繩對對其固定定，防止止傾斜。在支立模板板時，根根據(jù)墩身身高度，采用一次立模到墩身頂和分次立模的方式進行。施工時及時搭設(shè)腳手支架，便于施工操作和確保作業(yè)人員的安全。圓形柱式墩臺的模板用特制鋼模板，每節(jié)長度為4米，不足部分另配，以減少模板的橫向接縫。模板先在地面上組裝成整體，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，用磨光機磨平接縫處錯臺，直至滿足規(guī)范要求。待鋼筋綁扎完成并經(jīng)檢查合格后，涂刷脫模劑，用吊車將整體鋼模板套入鋼筋骨架。模板用拉桿和支撐桿加固固定，保證模板在砼澆筑時不變形，為保證砼外觀質(zhì)量，各圓形墩、臺柱模板的豎向接縫方向保持一致。（2）蓋梁梁蓋梁的施工工順序為為：立支支

36、架和平臺組裝底底模綁扎鋼鋼筋安裝側(cè)側(cè)模澆筑砼砼。根據(jù)不同地地基情況況，分滿滿堂支架架法和懸懸空支架架法。滿堂支架法法(滿布布腳手架架法)施施工蓋梁梁:在墩墩身周圍圍平整場場地,用用壓路機機對場地地碾壓密密實,鋪鋪設(shè)155cm厚厚的碎石石,對場場地測量量放線,然后按按30ccm間距距鋪設(shè)枕枕木,枕枕木上面面搭設(shè)鋼鋼管腳手手架至墩墩頂蓋梁梁處,在在腳手架架頂部布布設(shè)方木木,最后后安裝蓋蓋梁模板板。根據(jù)據(jù)蓋梁重重量，在在模板上上用砂袋袋對腳手手架進行行超載預(yù)壓壓，用測測量儀器器檢查支支架的下下沉情況況，對支支架模板板的高度度進行調(diào)調(diào)整，消消除支架架的非彈彈性變形形，抵消消支架的的彈性變變形。支支架布

37、置置見下圖圖:懸空支架法法施工蓋蓋梁：蓋蓋梁模板板為定型型鋼模板板，支架架由穿入入立柱內(nèi)內(nèi)預(yù)留孔孔的圓鋼鋼作為托托架，其其上安裝裝鋼制楔楔塊和承承力架，承承力架上上沿橋的的橫向安安裝兩片片公路貝貝雷架，在公路路貝雷架架上順橋橋縱向放放置小槽槽鋼和方方木作為為分配梁梁，然后后安裝加加固蓋梁梁模板。此此方法已已多次使使用，其其特點是是不需立立支架和和對地基基進行處處理，施施工速度度快，且且避免地地基承載載力不夠夠或受雨雨水浸泡泡而引起起支架下下沉，有有效地保保證了工工程質(zhì)量量。蓋梁懸空支支架法施施工具體體詳見“蓋梁懸懸空支架架法施工工示意圖圖”。蓋梁鋼筋骨骨架在地地面綁扎扎成整體體，待底底模安裝裝

38、好以后后，將鋼鋼筋骨架架用吊車車安裝，然然后立側(cè)側(cè)模。（3）墩身身蓋梁的的混凝土土澆注施施工a.砼澆注注墩臺身砼全全部采用用強制拌拌和機拌拌和，砼攪攪拌運輸輸車運送送，混凝凝土輸送送泵和吊吊車配合合灌注。灌注注砼時視高度情況況采用串串筒配合合，使砼的自自由下落落高度在在2m以內(nèi)，砼下落落高度大大于100m時設(shè)設(shè)減速裝裝置，以以免砼產(chǎn)生離離析現(xiàn)象象，砼用用插入式式振動器器分層振振搗密實實，每層層厚度不不超過330cmm，灌注注完成后后，墩柱柱采用塑塑料布包包裹養(yǎng)生生，臺身身和蓋梁梁用麻布布覆蓋灑水水養(yǎng)生。b.拆模砼通過養(yǎng)護護,達到到規(guī)范規(guī)規(guī)定的拆拆模時間間后,進進行模板板拆除,拆模時時要注意意不

39、得猛猛敲硬拽拽,避免免破壞邊邊角砼。9、T梁的的預(yù)制橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)為后后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁，其其中200米T梁有有1200片，由由于其體體積和重重量較大大，不方方便運輸輸，決定定分散預(yù)預(yù)制施工工；共設(shè)設(shè)置兩個個預(yù)制梁梁廠，11號預(yù)制制廠在星星海大橋橋0號臺后后路基上上K777+4000KK77+9000范圍內(nèi)內(nèi)，2號號預(yù)制廠廠設(shè)置在在星海大大橋122號臺后后的路基基上，里里程為KK78+4000K788+7000范圍圍內(nèi)。計計劃安排排一個專專業(yè)化橋橋梁施工工隊負責(zé)責(zé)全標段段的的預(yù)預(yù)制梁和和蓋板的的生產(chǎn)預(yù)預(yù)制和架架設(shè)。（1）預(yù)制制廠的設(shè)設(shè)置按平面布置置圖組建建橋梁廠廠，實現(xiàn)現(xiàn)“三通一一平”即水通通、電

40、通通、路通通、場地地平整。臺座所處的的地面，經(jīng)經(jīng)整平后夯實實，然后后測量放放樣，澆澆注混凝凝土制作作梁的臺臺座。11號預(yù)制制廠主要要預(yù)制龍龍溝大橋橋和星海大大橋的20米T梁梁，計劃劃設(shè)置制制梁臺座座16個,存梁臺臺座488個，在在路基全全斷面內(nèi)布布置，沿沿縱向排排列。預(yù)預(yù)制廠布布置圖見見下圖。廠廠內(nèi)設(shè)置置60TT龍門吊吊兩臺，用用來起吊吊和橫移移梁，另另外配備備25噸噸吊車兩兩臺，作作為輔助助起吊設(shè)設(shè)備，用用來起吊吊模板和和鋼筋籠籠以及其其他小型型機械和和組裝架架橋機等等。1號梁廠廠加工五五套T梁梁模板，其中有有四套中中梁模板板，一套套邊梁模模板，由由于場地地比較狹狹窄，所所以在存存梁地段段長

41、度要要足夠大大。根據(jù)據(jù)工期合合理安排排，采用用一邊預(yù)預(yù)制，一一邊架設(shè)設(shè)的方法法進行。20米T梁混凝土由設(shè)在K77550線路右側(cè)的2號混凝土拌和站供應(yīng)，1號預(yù)制廠的T梁模板結(jié)構(gòu)圖和預(yù)制廠布置圖見下圖：（2）龍門門吊結(jié)構(gòu)構(gòu)圖根據(jù)預(yù)制廠廠的寬度度以及一一片T梁的重重量，利利用加強強型六四四式軍用用梁和八八三軍用用輕墩來來組裝龍龍門吊。龍門吊結(jié)構(gòu)詳見“龍門吊結(jié)構(gòu)示意圖”。龍門吊走行行輪采用用雙輪對對電力牽牽引，可可用作移移梁、混混凝土吊吊裝和支支立、拆拆除模板板；上部部用4片片單層六六四式軍軍用梁，兩兩片一組組，中間間間隔880cmm，在六六四梁跨跨中用加加強型三三角及弦弦桿以提提高抗彎彎能力；立柱采

42、采用八三三輕墩桿桿件，結(jié)結(jié)構(gòu)形式式為23式，即即立柱橫橫向為兩兩個立桿桿，寬度度為1.75米米；立柱柱縱向為為三個立立桿，寬寬度為33米。每每個吊梁梁滑輪組組起吊能能力設(shè)計計為400噸，龍龍門吊上上橫梁的的每片軍軍用梁的的下弦桿桿可以承承受1000t的的拉力，實實際在起起吊梁時時的每個個弦桿所所受力可可以按照照下列公公式計算算：F=(GG/2)*111/4/L=73（噸噸），其其中F為為軍用梁梁下弦桿桿所受拉拉力，GG為一個個龍門吊吊所受的的荷載，LL為軍用用梁的高高度。因因為橫梁梁為加強強型軍用用梁，所所以有足足夠的安安全系數(shù)數(shù)。（3）300m后張預(yù)預(yù)應(yīng)力TT型梁施施工：該種梁的施施工工藝藝

43、流程是是：綁扎梁體鋼筋綁扎梁體鋼筋臺座準備安裝梁體模板結(jié)束綁扎梁面鋼筋澆注混凝土養(yǎng)生穿鋼鉸線張拉壓漿封錨移梁、存梁工藝方法要要求如下下：臺座設(shè)置置：對原原地面進進行清理理、整平平，碾壓壓密實達達到路基基基底處處理的要要求。為為保證梁梁平面位位置的準準確性、模模板支立立和混凝凝土振搗搗時梁不發(fā)生生橫向移移位，采采用混凝凝土底座座。臺座座主要由由2mmm厚鋼板板5cmm厚木板板、混凝凝土支墩墩、混凝凝土底座座及混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)構(gòu)成。鋼鋼板和木木板作為為制梁底底模；混混凝土支支墩用來來加固木木底模；間隙用用來穿法法蘭、螺螺栓，以以加固兩兩側(cè)底側(cè)側(cè)模。臺臺座頂面面按設(shè)計計要求設(shè)設(shè)置預(yù)拱拱度，預(yù)預(yù)拱度值值

44、按二次次拋物線線進行布布設(shè)。鋼筋、鋼鋼絞線加加工安裝裝：鋼筋筋部分采采用鋼筋筋切斷機機切斷、彎彎筋機彎彎制成型型，就地地在梁臺臺座處進進行綁扎扎。在臺臺座上精精確放樣樣，設(shè)置置梁底預(yù)預(yù)埋鋼板板，并放放置與梁梁體同標標號的砼砼墊塊，以以使鋼筋筋與臺座座隔離。先先綁扎馬馬蹄部分分縱向主主筋和箍箍筋，后后綁扎豎豎向和縱縱向腹筋筋。 在綁扎時為為提高骨骨架的穩(wěn)穩(wěn)定性和和剛度，用用鋼管或或28鋼鋼筋作三三角支撐撐，用12鋼鋼筋加強強腹板剛剛度。鋼絞線采用用冷切割割機械下下料，人人工編束束、穿束束。詳見下圖：“20米T梁梁制梁臺臺座結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖圖”。預(yù)應(yīng)力孔孔道：制制孔采用用金屬波波紋管，在在使用前前進行

45、仔仔細檢查查，確保保波紋管管沒有銹銹包裹、油油污、泥泥土、撞撞擊、壓壓痕、裂裂口等影影響使用用的問題題。波紋紋管的安安裝以底底模為基基準，按按預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線曲線坐坐標直接接量出相相應(yīng)點的的高度，標標在鋼筋筋上，定定出波紋紋管位置置，將鋼鋼筋托架架焊牢定定位在箍箍筋上，用用鐵絲扎扎牢波紋紋管，按按設(shè)計和和規(guī)范要要求布設(shè)設(shè)定位筋筋，以防防止在施施工過程程中發(fā)生生位置改改變。當波紋管的的安裝與與鋼筋發(fā)發(fā)生妨礙礙時，調(diào)調(diào)整鋼筋筋位置，以以保證預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道位置置的準確確。特別別應(yīng)注意意使錨下下墊板與與預(yù)應(yīng)力力孔道中中心保持持垂直。在在波紋管管接頭部部位及其其與錨墊墊板喇叭叭接頭處處，采取取有效措措施

46、，保保證其密密封，嚴嚴防漏漿漿。錨墊墊板，喇喇叭管及及螺旋筋筋采用廠廠家供應(yīng)應(yīng)的定型型產(chǎn)品。模板制作作與安裝裝：預(yù)制制梁底模模采用88mm鋼模模板，外外模根據(jù)據(jù)梁體外外形尺寸寸和經(jīng)計計算所需需要的剛剛度與強強度，用用鋼材在在標準加加工廠制制作。詳詳見“20米T梁梁模板結(jié)結(jié)構(gòu)示意意圖”。模板安裝采采用龍門門吊完成成，自中中間向兩兩端進行行，調(diào)模模時，由由于模板板比較規(guī)規(guī)則，吊吊線垂后后靠模板板底角的的三角形形木楔逐逐塊調(diào)整整豎直，模模內(nèi)尺寸寸由兩端端模板調(diào)調(diào)整好后后，中間間模板依依次對齊齊。立模順序：涂脫模模劑粘接縫縫止?jié){海海綿條安裝裝側(cè)模安裝裝端模砼的灌注注：澆注注混凝土土前，對對模板進進行全

47、面面檢查，確確保波紋紋管，錨錨墊板，喇喇叭管，螺螺旋筋等等位置準準確，定定位牢固固。同時時檢查伸伸縮縫、護護欄、支支座等預(yù)預(yù)埋件及及預(yù)留泄泄水孔的的位置和和數(shù)量。砼砼在拌合合站內(nèi)集集中拌制制，運輸輸車運輸輸，輸送送泵或龍龍門吊提提升灌注注，平板板式、插插入式及及附著式式振搗器器振搗。砼砼澆筑時時采用從從兩端向向中間同同時對稱稱、傾斜斜分層、一一次到頂頂連續(xù)灌灌注的方方法。砼砼經(jīng)1：1斜坡坡向前推推進做到到斜向分分層，分分層厚度度不大于于30ccm，由由于兩端端波紋管管彎起，混混凝土不不宜下落落，坍落度要要控制在在1416cmm左右。另另外應(yīng)加加強振動動錨墊板板部位使使之密實實，而且且波紋管管下

48、面混混凝土應(yīng)應(yīng)加強振振動，以以免出現(xiàn)現(xiàn)隔離縫縫。澆注順序：馬蹄部部位馬蹄至至最上層層波紋管管范圍腹板板橋面面板。以以上四部部分砼的澆澆筑均由由兩端向向梁中部部澆注，馬馬蹄至波波紋管范范圍的砼砼澆注完完成后，即即可拆除除附著式式振動器器向梁中中間移動動以節(jié)約約振動器器?；炷恋恼裾駬v，以以振動棒棒與附著著式振動動器相配配合，在在梁的兩兩端布置置在馬蹄蹄與彎起起孔道部部位，梁梁的中部部振動器器布置在在馬蹄，腹腹板以插插入式振振動棒為為主。砼澆筑注意意事項：a.下料要要均勻、連連續(xù)，不不宜集中中猛投而而造成擠擠塞。在在鋼筋、孔孔道密集集部位可可短時間間開動插插入式振振搗器輔輔助下料料。b.砼的振振

49、搗：附附著式振振動器頻頻率必須須一致，以以避免產(chǎn)產(chǎn)生干擾擾，減小小了振動力力。振搗搗器按梅梅花型布布置，以以便振搗搗均勻。振振搗的時時間以砼砼不再明明顯下沉沉，無氣氣泡上升升，砼表表面出現(xiàn)現(xiàn)均勻的的薄層水水泥漿為為止，宜宜短時多多次開動動振動器器，以減減小振搗搗器的損損壞。振振搗的同同時，應(yīng)應(yīng)配合插插釬排氣氣。c.澆注過過程中隨隨時檢查查砼拌和和質(zhì)量，混混凝土摻摻適量的的減水劑劑，嚴格格控制水水灰比，以以避免過過大的收收縮、徐徐變，保保證砼的的質(zhì)量。d.每片梁梁做三組試件件在標準條件件下養(yǎng)護護作為梁梁體砼強強度檢驗驗的依據(jù)據(jù)，另做做三組與與梁體同同條件養(yǎng)養(yǎng)護，作作為梁體體拆模、張張拉、吊吊裝等

50、工工序強度度控制的的依據(jù)。e.在混凝凝土澆筑筑過程中中應(yīng)避免免振搗棒棒觸擊波波紋管使使其破裂裂或變形形，造成成堵塞事事故。砼的養(yǎng)護：根據(jù)當當?shù)貧夂蚝蚝土后w體預(yù)制的的工期安安排，養(yǎng)養(yǎng)護采用用草袋覆覆蓋灑水水養(yǎng)護。根根據(jù)試塊塊抗壓強強度及混混凝土性性質(zhì)對梁梁體灑水水養(yǎng)護114天左左右，梁梁體養(yǎng)護護期間，使使混凝土土外露面面處于潤潤濕狀態(tài)態(tài)，直至至達到規(guī)規(guī)范規(guī)定定要求。模板拆除：當梁體體達到設(shè)設(shè)計強度度的500%后，即即可拆除除模板。拆拆模時，自自兩端向向中間進進行，先先將法蘭蘭螺栓卸卸掉，然然后打掉掉落模木木楔，通通過掛于于龍門吊吊上的倒倒鏈并用用大錘配配合將模模板拆除除，兩側(cè)側(cè)同步進進行。拆拆模

51、時，嚴嚴防碰撞撞梁體，并并采取支支撐措施施，以免免梁體傾傾倒。預(yù)應(yīng)力張張拉：待梁體體砼強度度達到要要求強度度后，采采用YCCW2550型千千斤頂張張拉，配精度度1.55級600Mpaa壓力表表。預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉以應(yīng)力力控制為為主，張張拉伸長長值校核核，實際際伸長值值與理論論伸長值值之差在在6%以以內(nèi)為合合格，否否則暫停停張拉，待待查明原原因采取取措施加加以調(diào)整整后，方方可繼續(xù)續(xù)張拉。張拉采用兩兩端張拉拉，對稱稱分批進進行，待待終拉控控制應(yīng)力力穩(wěn)定后后錨固。張拉注意事事項：a.張拉前前檢查梁梁體混凝凝土是否否達到張張拉強度度，錨墊墊板下砼砼是否密密實。清清除錨墊墊板上的的混凝土土，并檢檢查是否否與

52、孔道道垂直，如如超過33mm，則則需加扁扁墊板補補平，在在錨墊板板上標出出錨杯安安放位置置。b.計算張張拉噸位位下的鋼鋼絞線理理論伸長長值計算算按有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。編編束時，保保持每根根鋼絞線線之間平平行，不不纏繞，每每隔1.011.5mm用200#鐵絲絲綁扎一一道，在在每束的的兩端22.0米米范圍內(nèi)內(nèi)保證綁綁扎間距距不大于于50厘厘米。c.張拉前前對下列列數(shù)據(jù)進進行測定定，錨口口摩阻、孔孔道摩阻阻損失、混混凝土強強度及彈彈性模量量。d.預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線采用應(yīng)應(yīng)力控制制方法張張拉時，應(yīng)應(yīng)校核預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的的伸長值值，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線的實實際伸長長值，宜宜在初應(yīng)應(yīng)力為110conn時開始始量

53、測，但但必須加加上初應(yīng)應(yīng)力以下下的推算算伸長值值，并扣扣除混凝凝土構(gòu)件件在張拉拉過程中中的彈性性壓縮值值。e.張拉順順序遵循循對稱分分批的原原則。f.張拉程程序 00初應(yīng)應(yīng)力（持持荷2mmin）conn（持荷55 miin后錨固）g.錨具用用錨杯和和夾片使使用前應(yīng)應(yīng)進行硬硬度試驗驗；千斤斤頂、油油泵、壓壓力表按按要求作作定期校校驗標定定；張拉拉力按標標定曲線線取值或或按回歸歸方程計計算h.張拉前前認真檢檢查張拉拉系統(tǒng)，做做到安全全可靠，千千斤頂后后禁止站站人，并并制定詳詳細的安安全措施施。壓漿：管管道壓漿漿在預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋張拉完完成和監(jiān)監(jiān)理工程程師同意意壓漿后后立即進進行，壓壓漿設(shè)備備為BWW

54、2500型壓漿漿泵，砂砂漿攪拌拌機拌制制水泥漿漿，水泥泥漿標號號符合要要求。壓壓漿前檢檢查、沖沖洗預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道，并排排除積水水，用壓壓縮空氣氣吹干管管道?；一覞{要過過篩，儲儲放在漿漿桶內(nèi)，低低速攪拌拌并保持持足夠數(shù)數(shù)量，使使每根孔孔道壓漿漿能一次次連續(xù)完完成。攪攪拌好的的灰漿從從灰漿泵泵由最低低壓漿孔孔壓入水水泥漿。壓壓漿要緩緩慢、均均勻，直直至另一一端有原原漿冒出出后封閉閉，最大大壓力狀狀態(tài)穩(wěn)定定5分鐘鐘，壓漿漿完畢后后清除錨錨具表面面污物。封封端時，先先鑿毛洗洗凈，布布筋立模模澆筑砼砼。吊運：當當梁體砼砼達到吊吊裝要求求時，吊吊運至存存梁場。主主梁吊運運按兜托托梁底起起吊法考考慮，不不設(shè)

55、吊環(huán)環(huán)。吊點點位置距距梁端不不大于11.0米米，預(yù)制制T梁橫橫向剛度度較小，吊吊運過程程中平行行勻速移移動，傾傾斜角小小于5度度，防止止出現(xiàn)扭扭偏。存梁：在在存梁處處兩端部部位澆筑筑片石砼砼臺座做做梁支點點。梁存存放好后后將梁的的橫隔板板上的鋼鋼筋電焊焊在一起起，至少少點焊三三處，以以增加其其橫向穩(wěn)穩(wěn)定性，待待吊梁時時再行割割斷分離離，每片片梁的兩兩側(cè)加方方木斜腿腿支撐。10、預(yù)制制梁架設(shè)設(shè)本標段300米后張張預(yù)應(yīng)力力T梁采采取大方方牌DFF40/1000型架橋橋機架設(shè)設(shè)，該架架橋機可可吊重1100噸噸。架設(shè)前，檢檢測支座座墊石頂頂面標高高、平整整度等項項目，放放出梁板板端線、邊邊線、支支座位

56、置置十字線線等，并并復(fù)核錨錨栓孔位位置，各各項指標標合格后后，進行行梁板架架設(shè)。架設(shè)完畢，檢檢測梁頂頂標高、位位置及中中線偏位位等，超超出規(guī)范范規(guī)定的的，必須須進行調(diào)調(diào)整。大方架橋機機架梁施施工工藝藝為：鋪設(shè)軌道拼裝架架橋機前移落落支腿喂梁天車吊吊梁縱向移移梁落梁橫移梁梁安裝支支座落梁松繩結(jié)束。 工工藝方法法要求如如下：（1）鋪設(shè)設(shè)軌道送梁軌道軌軌枕用普普通木枕枕，從預(yù)預(yù)制廠直直鋪到橋橋頭架橋橋機腹中中，433型鋼軌軌用夾板板連接好好，軌道道要平順順。（2）組拼拼架橋機機在軌道上鋪鋪設(shè)架橋橋機大梁梁，加固固聯(lián)結(jié)，并并拼組加加固框架架和橫連連接系桿桿件。在大梁上拼拼裝橫梁梁，橫梁梁上鋪軌軌道，安

57、安裝軌道道桁車，并并組拼電電動慢速速絞車。軌軌道桁車車安裝雙雙軌緣接接片。之之后安裝裝滑車組組。起高架橋機機，安裝裝走行天天車，并并將大梁梁與走行行車聯(lián)為為一體。經(jīng)試運轉(zhuǎn)后后，吊重重物試驗驗，檢查查各部構(gòu)構(gòu)造。（3）架橋橋機對位位架橋機行走走到位后后，伸臂臂到1#墩頂，安安裝前腿腿再檢查查走行桁桁車吊鉤鉤是否到到位。（4）架梁梁作業(yè)送梁到架橋橋機腹中中，橫梁梁后退，桁桁車把梁梁吊起向向前運行行，在向向前運行行時，把把梁橫移移到預(yù)架架梁位置置。架梁順序從從兩邊向向中間對對稱架設(shè)設(shè)，架完完一孔梁梁，綁扎扎鋼筋澆澆筑絞縫縫砼，使使整孔梁梁連接成成整體后后，再進進行下一一孔梁架架設(shè)。自架橋機架架完單幅

58、幅一孔梁梁后，移移動架橋橋機到下下一孔位位置進行行架梁。當橋的單幅幅架完后后，將架架橋機移移到鄰幅幅，重復(fù)復(fù)架梁。（5）拆除除架橋機機按與拼拼裝順序序相反的的順序進進行。11、涵式式小橋的的施工（1）施工工工藝流流程小橋的施工工順序為為：基坑坑開挖基底處處理基礎(chǔ)板板模板安安裝、支支護基礎(chǔ)混混凝土澆澆筑邊墻鋼鋼筋綁扎扎邊墻模模板安裝裝、支護護砼澆筑筑安裝梁梁板附屬工工程施工工。（2）基礎(chǔ)礎(chǔ)施工小橋基礎(chǔ)為為明挖基基礎(chǔ)，利利用挖掘掘機開挖挖，人工工配合成成型。然然后進行行其上墊墊層及底底板混凝凝土的澆澆注施工工。澆注注完成后后，立即即進行養(yǎng)養(yǎng)生，采采用草袋袋覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生?；踊靥钐钤陧硼B(yǎng)養(yǎng)護期過過后

59、進行行，基礎(chǔ)礎(chǔ)兩側(cè)均均勻回填填、夯實實。如坑坑內(nèi)有積積水時，先先抽干積積水再回回填。（3）模板板及鋼筋筋施工進行鋼筋制制作綁扎扎時，嚴嚴格控制制鋼筋的的下料尺尺寸、焊焊接綁扎扎質(zhì)量等等，確保保焊縫平平整、飽飽滿，無無焊渣、裂裂紋等不不合格現(xiàn)現(xiàn)象，以以使之受受力良好好。模板板采用大大面積鋼鋼模板在在現(xiàn)場拼拼裝加固固，重點點是控制制好模板板的平整整度、光光潔度、鋼鋼筋保護護層、密密封性及及脫模效效果。模模板的支支護必須須絕對保保證其穩(wěn)穩(wěn)定性和和便于拆拆卸?？伎紤]通道道斷面結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸不同，施施工時逐逐座繪出出模板組組合圖，斷斷面拐角角處異型型模板采采用普通通模板上上焊接555角鋼鋼制作，最最后模板

60、板用雙層層鋼管整整體固定定。為防防止側(cè)板板出現(xiàn)跑跑模現(xiàn)象象，內(nèi)外外側(cè)模板板間用拉拉桿連接接。（4）小橋橋下部工工程混凝凝土施工工小橋混凝土土澆注時時，先進進行基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土的澆注注，在邊邊部與邊邊墻相連連接處，預(yù)預(yù)留鋼筋筋，完成成后進行行邊墻鋼筋筋綁扎及及立模、澆澆注等，邊墻墻身砼施工時采用水平分層連續(xù)澆筑?；炷敛捎糜脧娭剖绞桨韬蠙C機拌合，砼砼運輸攪攪拌車或或機動翻翻斗車水水平運輸輸，吊車車配合入入模，插插入式振振動器振振搗。拆拆模前后后必須做做好灑水水覆膜養(yǎng)養(yǎng)生工作作。（5）梁板板的預(yù)制制和架設(shè)設(shè)本標段的小小橋的板板梁以及及涵洞的的蓋板的的生產(chǎn)，都都安排在在T梁預(yù)預(yù)制廠內(nèi)內(nèi)完成，梁板及蓋板