濟(jì)南站雨棚施工組織設(shè)計(jì)

1、PAGE 濟(jì)南站站臺雨棚改造工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)PAGE PAGE 102濟(jì)南站實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況1.1 總體概況濟(jì)南火車站站目前既既有4座站臺臺既有混凝土土車站雨雨棚，改改建為鋼鋼管桁架架站臺柱柱雨棚，自自高架候候車室分分東西兩兩大部分分，新設(shè)設(shè)計(jì)的主主桁架梁梁車站雨雨棚為目目前已建建和在建全路路最大跨跨度。這這種全新新的車站雨棚棚使得旅旅客視野野極其開開闊，出出入更加加方便、便便捷。無站臺柱雨雨棚主體體結(jié)構(gòu)為為單跨鋼管管桁架，跨度為87.89109.55m，西側(cè)雨棚桁架縱向間距為22m，共10個(gè)軸線；東側(cè)雨棚桁架縱向間距為24m，共7個(gè)軸線；累計(jì)17榀主桁架梁、34組格構(gòu)柱。

2、主桁架梁截面為正三角形，分別由一根上弦桿和兩根下弦桿組成，上下弦桿采用40216mm、40220mm無縫鋼管對接而成，弦桿之間由1216.5mm37712mm腹桿相貫焊接。格構(gòu)柱采用4根45016mm的鋼管矩形排列格構(gòu)柱與柱底板焊接，內(nèi)灌C40微膨混凝土，腹桿32516mm、2738mm鋼管在4根鋼管柱之間相貫而成。柱間支撐共共10榀榀安裝在在軸線、軸線、軸線、軸線、軸線格格構(gòu)柱之之間；次次桁架梁梁共1882榀安安裝在主主桁架梁梁與主桁桁架梁之之間，、軸線懸懸挑處；鋼梁、檁檁條為屋屋面支撐撐系統(tǒng)，其中：鋼梁安裝在次桁架梁之上，檁條安裝在鋼梁之間。本工程建筑筑總面積積為3997699m2，總用用

3、鋼量約約30885噸。1.2工程程難點(diǎn)1.2.11濟(jì)南站站站臺雨雨棚改造造工程為為既有線線施工工工程，該工程程施工工工期緊、工工程量大大、作業(yè)業(yè)面狹窄窄。建筑筑面積3397669平方方米，實(shí)實(shí)際施工工工期2240天天左右，工工期要求求緊迫，制制作場地地有限，單單位時(shí)間間內(nèi)投入入的勞動(dòng)動(dòng)力多、機(jī)機(jī)械設(shè)備備多、資資金壓力力大；同同時(shí)為確確保濟(jì)南南站正常常運(yùn)營，站站內(nèi)施工工封鎖股股道有限限，場地地狹窄，作作業(yè)面少少，大規(guī)規(guī)模展開開施工困困難大；作業(yè)時(shí)時(shí)間短，拼拼裝作業(yè)業(yè)和焊接接投入大大，受限限面廣，工工作效率率低。1.2.22本工程程所用的的主材材質(zhì)均為Q3345-B，其中：格構(gòu)柱柱主管為4500*

4、166無縫鋼鋼管、主主桁架梁梁弦桿為為402*116和402*20無無縫鋼管管、目前前市場存存有量很很少，采購購困難，訂訂購周期期長。1.2.33鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝量量大，高高空焊接接、安裝裝作業(yè)大。1.2.44主桁架架梁根據(jù)據(jù)吊裝要要求分三段進(jìn)行吊吊裝，最最大端部部尺寸接接近67700mmm，裝裝運(yùn)高度度達(dá)80000mmm，構(gòu)件外外形尺寸寸大，鐵鐵路運(yùn)輸輸嚴(yán)重超高，需動(dòng)動(dòng)遷障礙礙較多，特別是是高架候候車室處處，軌道道頂至高高架候車車室梁底部的的高度為為7.00米無法法動(dòng)遷，造造成構(gòu)件件需二次次裝運(yùn)方方可通過過高架候候車室。1.2.55施工準(zhǔn)準(zhǔn)備要求求精細(xì)嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)，施施工調(diào)查查點(diǎn)多面面廣，難難度大，任

5、任務(wù)重，時(shí)時(shí)間緊。制制作拼焊焊作業(yè)量量大，投投入的焊焊接設(shè)備備多，有有限的施施工期間間內(nèi)任務(wù)務(wù)重。制制作拼裝裝及現(xiàn)場場安裝質(zhì)質(zhì)量控制制精度要要求高，定定位困難難并且頻頻繁變化化。主桁架梁施工步步驟大體體為：先先整體拼拼裝焊接接，按分分段圖要要求將主主桁架梁梁分成三三段，現(xiàn)現(xiàn)場分段段吊裝焊焊接。制制作安裝裝過程中中尺寸的控控制難度度大，多多位置設(shè)設(shè)置檢測測的標(biāo)識識或控制制點(diǎn)；在在安裝過過程中，需測量控制點(diǎn)很多。1.3施工工平面示示意圖制作現(xiàn)場平平面布置置分兩階階段考慮慮，主要要分二個(gè)個(gè)階段進(jìn)進(jìn)行制作作：第一一階段是是格構(gòu)柱的的制作，第第二階段段是桁架架梁的制制作。制制作場地地布置圖圖如下：安裝現(xiàn)

6、場平平面布置置圖如下下：東側(cè)吊裝現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置圖圖：西側(cè)吊裝現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置圖圖：1.4主要要工程量量清單序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一格構(gòu)柱1格構(gòu)柱胎具具制作套2Z-1、ZZ-2格格構(gòu)柱11套，ZZ-3、ZZ-4、 Z-55、Z-6、ZZ-7、ZZ-8格格構(gòu)柱1套2格構(gòu)柱鋼管管T330.55甲供料3格構(gòu)柱腹桿桿鋼管相相貫線下下料T273.884柱底板及剪剪力釘焊焊接T62.85格構(gòu)柱拼裝裝焊接T667.115格構(gòu)柱拋丸丸除銹10m2550.226格構(gòu)柱涂料料涂裝10m2550.22防腐及防火火涂料、面面漆7格構(gòu)柱運(yùn)輸輸T667.118輔助腳手搭搭設(shè)m2371.88平均高度為為14mm9格構(gòu)柱吊

7、裝裝T667.11二主桁架梁1主桁架梁胎胎具制作作套12主桁架梁鋼鋼管彎制制T8783主桁架梁柱柱鋼管相相貫線下下料T6084主桁架梁拼拼裝焊接接T14865主桁架梁拋拋丸除銹銹10m216356主桁架梁涂涂料涂裝裝10m21635防腐及防火火涂料、面面漆7主桁架梁運(yùn)運(yùn)輸T14868承重腳手架架搭設(shè)m212246*6=336 mm2，均高高14.5m9主桁架梁吊吊裝T1486三次桁架梁、鋼梁、檁檁條及附附件1鋼檁附作T9002鋼檁附丸10m23193.13鋼檁附料10m23193.14鋼檁附輸T9005鋼檁附裝T900四屋面、柱間間支撐1屋面、柱間間支撐制制作T322柱間支撐拋拋丸除銹銹10m

8、255.53柱間支撐涂涂料涂裝裝10m255.54柱間支撐運(yùn)運(yùn)輸T325柱間支撐吊吊裝T32五屋面1屋面板安裝裝10m237002屋面采光板板安裝10m213703屋面天溝10m21801.5主要要技術(shù)規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程（1）鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范（GGB5000177-20003 ）（2）鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5002055-20001）（3）建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程程（JJGJ881-220022）（4）鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度螺螺栓連接接的設(shè)計(jì)計(jì)、施工工及驗(yàn)收收規(guī)程（GB12281231-91）（5）混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（GGB5002044-20002）

9、（6）建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范（GGB5000099-20001）（7）建建筑設(shè)計(jì)計(jì)防火規(guī)規(guī)范（GGBJ116-119877）（8）屋屋面工程程技術(shù)規(guī)規(guī)范（GGB5003455-20004）（9）冷冷彎薄壁壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)范（GGB5000188-20002）（10）鐵鐵路工程程施工安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程（TTBJ2259-20003）2. 施工工方案和和主要技技術(shù)措施施2.1 施施工準(zhǔn)備備2.1.11 技技術(shù)準(zhǔn)備備1、圖紙收收到后熟熟悉施工工藍(lán)圖，由經(jīng)理部召集工工程技術(shù)術(shù)人員對對設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行行審核，并并填寫圖圖紙會審審記錄。2、吊裝格格構(gòu)柱之之前用全全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀對地腳螺栓的位置尺寸，

10、同一軸線格構(gòu)柱中心距進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測合格后才進(jìn)行格構(gòu)柱吊裝。3、編制詳詳細(xì)的技技術(shù)交底底和承重腳腳手架專專項(xiàng)施工工方案，根根據(jù)各工工序的不不同特點(diǎn)點(diǎn)有針對對性地制制定具體體的質(zhì)量量、安全全保證措措施，除除向各施施工作業(yè)業(yè)隊(duì)人員員進(jìn)行技技術(shù)、安安全、文文明施工工書面交交底外，并并結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場對照照實(shí)物進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的講解解。4、針對本本工程的的特點(diǎn)和和難點(diǎn)，由由工程技術(shù)術(shù)、安質(zhì)質(zhì)部門對對所有上上崗人員員進(jìn)行崗崗前培訓(xùn)訓(xùn)，使每每個(gè)職工工都能夠夠熟悉、掌掌握本工工程所采采取的技技術(shù)規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)、安安全規(guī)則則等，考考核合格格后才能能持證上上崗。5、根據(jù)本本工程的的具體情情況，按按照規(guī)范范要求編編制施工工檢測試

11、試驗(yàn)計(jì)劃劃，有效效控制原原材料及及焊接質(zhì)質(zhì)量。施工檢測試試驗(yàn)計(jì)劃劃如下：a.鋼管、鋼鋼板材料料進(jìn)場后后，經(jīng)檢檢查材料料質(zhì)保書書、合格格證與實(shí)實(shí)物相符符合后，計(jì)劃2日內(nèi)根據(jù)監(jiān)理要求對部分材料進(jìn)行取樣做材料復(fù)試，取樣時(shí)應(yīng)填寫取樣送樣見證記錄通知監(jiān)理參加進(jìn)行取樣，材料復(fù)試合格后方可進(jìn)行下料。 b.根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)院藍(lán)藍(lán)圖結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)說說明，雨雨棚建筑筑結(jié)構(gòu)安安全等級級為二級級，經(jīng)查查鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5002055-20001）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級時(shí)應(yīng)對一級焊縫的焊接材料進(jìn)行復(fù)試，計(jì)劃在焊接一級焊縫之前十天進(jìn)行焊條、焊絲報(bào)檢。焊條、焊絲復(fù)試合格后方可用于焊接。c.計(jì)劃鋼鋼構(gòu)件在在涂

12、刷底底漆、中中間漆、防防火涂料料和面漆之前前一個(gè)星星期內(nèi)將將涂刷材材料的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量合格證證文件、標(biāo)標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)告告上報(bào)給給監(jiān)理。d.計(jì)劃高高強(qiáng)度螺螺栓在使使用之前前十五天將其進(jìn)進(jìn)行送檢檢，并在在使用之之前一個(gè)個(gè)星期之之內(nèi)將高高強(qiáng)度螺螺栓復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告上上報(bào)給監(jiān)監(jiān)理。6、根據(jù)施施工藍(lán)圖中各軸軸線格構(gòu)構(gòu)柱中心心距、站站臺寬度度進(jìn)行主桁桁架梁分分段，確確定分三三段尺寸寸以便站站內(nèi)吊裝裝，分三三段尺寸寸見下表表：主桁架梁分分段尺寸寸表：軸線號主桁架名稱稱中間段B段A段整榀備 注1HJ-125.100 4.8438.1665.7931.9995.8490.666 西側(cè)2HJ-226.700 4.8736

13、.6006.00 36.1885.9694.711 西側(cè)3HJ-327.700 4.8838.3006.18 36.3885.9797.644 西側(cè)4HJ-428.200 5.0440.1886.34 36.3885.9799.966 西側(cè)5HJ-528.700 5.0441.2006.53 36.3885.97101.444 西側(cè)6HJ-629.122 5.0441.7886.53 35.8995.93102.000 西側(cè)7HJ-629.122 5.0441.7886.53 35.8995.93102.000 西側(cè)8HJ-729.122 5.0446.9336.78 41.7226.4310

14、7.770 西側(cè)9HJ-729.122 5.0446.9336.78 41.7226.43107.770 西側(cè)10HJ-729.122 5.0446.9336.78 41.7226.43107.770 西側(cè)11HJ-129.122 5.0446.7226.83 43.6556.63109.555 東側(cè)12HJ-129.122 5.0446.7226.83 43.6556.63109.555 東側(cè)13 HJ-1129.122 5.0441.8226.57 43.6556.63109.555 東側(cè)14HJ-229.122 5.0440.7666.54 43.6556.57108.551 東側(cè)15H

15、J-329.122 5.0438.2226.33 34.5665.9897.222 東側(cè)16HJ-426.700 4.9537.6226.05 33.5665.9893.233 東側(cè)17HJ-524.200 4.8936.1775.84 32.0665.9787.899 東側(cè)注：分段尺尺寸表中中的中間間段為主主桁架梁梁中間部部分，BB段指分分段后靠靠近B軸軸線部分分，A段段指分段段后靠近近A軸線線部分。7、根據(jù)施施工藍(lán)圖進(jìn)行行圖紙細(xì)細(xì)化，主主要內(nèi)容容如下：a工藝卡卡細(xì)化根據(jù)施工藍(lán)藍(lán)圖編制、細(xì)細(xì)化工藝藝卡，將將格構(gòu)柱柱、主桁桁架梁圖圖紙進(jìn)行行拆解，細(xì)細(xì)化各桿桿件的尺尺寸，以以便加工工制作。b胎具

16、、工工裝制作作根據(jù)濟(jì)南站站站臺雨雨棚施工工藍(lán)圖，設(shè)設(shè)計(jì)制作作格構(gòu)柱柱制作胎胎具、主桁架制制作胎具具。根據(jù)據(jù)施工藍(lán)藍(lán)圖和施施工計(jì)劃劃安排，設(shè)設(shè)計(jì)制作作格構(gòu)柱柱運(yùn)輸工裝裝、桁架架各部分分運(yùn)輸工工裝。c零部件件放樣下下料格構(gòu)柱、主主桁架梁梁、柱間間支撐等等構(gòu)件的主管管、弦桿桿、腹桿桿部件應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)據(jù)圖紙進(jìn)進(jìn)行編號號，在距距桿件端5000mm處處用油漆漆進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識，以以便于制制作現(xiàn)場場拼裝。根據(jù)施工工藍(lán)圖對對格構(gòu)柱柱和主桁桁架梁等等桿件進(jìn)進(jìn)行AuutoCCAD建建模，根根據(jù)建模模數(shù)據(jù)利利用相貫貫線編程程軟件進(jìn)進(jìn)行編程程，同時(shí)時(shí)輸入其其基準(zhǔn)管管的中心心線位置置及管徑徑尺寸，由計(jì)算算機(jī)輔助助加工系系統(tǒng)自動(dòng)

17、動(dòng)轉(zhuǎn)化成成相貫切切口。2.1.22 生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備2.1.22.1加工場場地格構(gòu)柱、主主桁架梁梁和柱間間支撐的的拼裝、焊接安排在濟(jì)南鐵路局材料廠院內(nèi)進(jìn)行制作，其它構(gòu)件如：次桁架梁、鋼梁、檁條及附件在公司制造部進(jìn)行加工，在材料廠制作現(xiàn)場擬再租兩臺50T吊車，進(jìn)行格構(gòu)柱、主桁架梁下胎、裝車。施工臨時(shí)用用地及加加工場地地計(jì)劃表表駐地序號堆場規(guī) 格面積(m22)鋼結(jié)構(gòu)加工工制造廠廠1鋼結(jié)構(gòu)加工工61100m8m52802鋼結(jié)構(gòu)制造造平臺41100m8m35203鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)時(shí)存放41100m8m35204辦公 500鋼檁條、屋屋面板濟(jì)濟(jì)南站內(nèi)內(nèi)存放場場地41000m3m1200合計(jì)1402002.1.22.

18、2臨時(shí)時(shí)設(shè)施（1）住宿宿：在濟(jì)濟(jì)南鐵路路局材料料廠院內(nèi)租用用7間辦辦公室、搭設(shè)200 m2彩板房以提供管理人員住宿、辦公，并在濟(jì)南鐵路局材料廠大門外約30m處租用7間260m2平房用于施工人員住宿。（2）用電電：在加加工制作作場地（濟(jì)濟(jì)鐵材料料廠儲運(yùn)運(yùn)部）由由水電段段把現(xiàn)有有1600KVAA的電增增容兩臺臺4000KVAA變壓器器為10000KVAA容量的的電源，鋪鋪設(shè)電路路用于生生活照明明和生產(chǎn)產(chǎn)用電。在濟(jì)南站內(nèi)基本站臺和10股北側(cè)的中間各設(shè)置一臺400KVA容量的變壓器，并設(shè)置兩臺總配電箱，并在鐵路線間每一站臺布置供電線路，形成供電網(wǎng)，以保證施工用電。2.1.33施工組組織協(xié)調(diào)調(diào)1. 成立

19、立15人人的運(yùn)輸輸小組，由安質(zhì)部部長擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)構(gòu)件的運(yùn)輸計(jì)劃提報(bào)，與站段有關(guān)的部門溝通，積極組織好構(gòu)件按時(shí)、安全地進(jìn)站。2. 成立立既有線線施工安安全防護(hù)護(hù)組，專專門負(fù)責(zé)責(zé)與濟(jì)南南站及施施工配合合的相關(guān)關(guān)部門協(xié)協(xié)調(diào)工作作，掌握握營運(yùn)列列車進(jìn)出出站，做做好要點(diǎn)點(diǎn)和巡視視工作。2.1.44設(shè)備、儀儀器的準(zhǔn)準(zhǔn)備根據(jù)施工總總體計(jì)劃劃，擬施工前前在制作作現(xiàn)場做做好設(shè)備備、儀器器的準(zhǔn)備備工作，以以便制作作、測量量。設(shè)備、儀器器配備表表：序號機(jī)械或設(shè)備備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量新舊程度備注1CO2保機(jī)ND3155CO22/MAAG 臺8半新格主桁架梁梁制作用用2仿形切割機(jī)機(jī)CG2-115000.2KKVA臺

20、2半新環(huán)形板材下下料3自動(dòng)切管機(jī)機(jī)QZ11-17*3臺3半新鋼管下料、開開坡口4電焊條烘干干爐ZYM300臺2半新焊條烘干5直流電焊機(jī)機(jī)ZX5-663025KKVA臺5半新安裝現(xiàn)場焊焊接6交流電焊機(jī)機(jī)BX1-440025KKVA臺20半新7超聲波探傷傷儀臺1半新8水準(zhǔn)儀DSX2臺1半新9經(jīng)緯儀J2臺1半新10全站儀DTM2臺1新2.2主要要施工方方案及技技術(shù)措施施2.2.11施工總總體方案案格構(gòu)柱、柱柱間支撐撐采取制作作現(xiàn)場整整體拼裝裝、焊接成成整體；B軸線格構(gòu)柱、柱柱間支撐撐安裝采采用平板板車運(yùn)輸輸進(jìn)100道，運(yùn)輸至至格構(gòu)柱柱軸線相就就位置，用用50TT吊車吊吊裝就位位；基本本站臺AA軸線格

21、格構(gòu)柱采采取平板板車運(yùn)輸輸至站內(nèi)內(nèi)相應(yīng)位位置，由由50TT吊車上基基本站臺臺吊裝就就位。主主桁架梁梁在制作作場地內(nèi)內(nèi)分軸線線整體拼拼裝焊接接成型，根根據(jù)站內(nèi)內(nèi)吊裝要要求和各軸線線格構(gòu)柱柱中心距距、站臺臺寬度分分解成三三段，由由軌道平平板車運(yùn)運(yùn)輸至站站內(nèi)，東東側(cè)A、BB段采取取二次裝裝車倒運(yùn)運(yùn)的通過過高架候候車室，A、B段主桁架梁部分使用1臺50T和1臺100T吊車吊裝就位，中間段主桁架梁部分使用1臺80T吊車吊裝就位。次桁架梁、鋼鋼梁、檁檁條及附附件在公公司制造造部制作作成整體體后，用用汽車運(yùn)運(yùn)輸至制制作現(xiàn)場場，再用用平板車車運(yùn)輸?shù)降秸緝?nèi)，使用1臺25T吊車吊裝就位。本工程項(xiàng)目目總體施施工程序

22、序如下：施工準(zhǔn)備格構(gòu)柱柱胎具測測量放線線格構(gòu)柱柱胎具、工工裝制作作格構(gòu)柱柱、柱間間支撐制制作地腳螺螺栓尺寸寸復(fù)測格構(gòu)柱柱、柱間間支撐運(yùn)運(yùn)輸格構(gòu)柱柱安裝主桁架架梁胎具具測量放放線主桁架架梁胎具具、工裝裝制作主桁架架梁制作作主桁架架梁運(yùn)輸輸主桁架架梁安裝裝次桁架架梁制作作、運(yùn)輸輸、安裝裝鋼梁、檁檁條制作作、運(yùn)輸輸、安裝裝連接系系安裝天溝、雨雨水管安安裝構(gòu)件防防火涂料料、面漆漆涂刷屋面板板安裝。2.2.22施工總總體計(jì)劃劃安裝根據(jù)濟(jì)南站站站臺雨雨棚改造造工程的的總體施施工方案案，我部部接合站站臺施工工的進(jìn)度度計(jì)劃，制制定了詳詳細(xì)的雨雨棚施工工總體計(jì)計(jì)劃。見見下表：濟(jì)南站站臺臺雨棚改改造工程程施工總總

23、體計(jì)劃劃一、格構(gòu)柱柱、柱間間支撐制制作日 期期作業(yè)內(nèi)容及及位置運(yùn)輸支持作業(yè)地點(diǎn)物資保障階段形象安全要點(diǎn)2005.12.1820006.11.4B軸格構(gòu)柱柱制作（117組）格構(gòu)柱材料料用汽車車運(yùn)輸?shù)降綕?jì)南鐵鐵路局材材料廠材料廠構(gòu)件件制作現(xiàn)現(xiàn)場材料汽車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場、行吊吊上料，拼拼裝、下下胎、裝裝車每1天制作作1組格格構(gòu)柱格構(gòu)柱吊裝裝防護(hù)、裝裝車固定定及運(yùn)輸輸2005.12.2520006.11.100A軸格構(gòu)柱柱制作（117組）格構(gòu)柱材料料用汽車車運(yùn)輸?shù)降綕?jì)南鐵鐵路局材材料廠材料廠制作作構(gòu)件現(xiàn)現(xiàn)場材料汽車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場、行吊吊上料、拼拼裝、下下胎、裝裝車每1天制作作1組格格構(gòu)柱2005.12.20

24、112.330柱間支撐制制作（110榀）柱間支撐材材料用汽汽車運(yùn)輸輸?shù)綕?jì)南南鐵路局局材料廠廠材料廠構(gòu)件件制作現(xiàn)現(xiàn)場材料汽車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場、行吊吊上料、拼拼裝、下下胎、裝裝車每天制作11榀柱間間支撐二、格構(gòu)柱柱、柱間間支撐安安裝2006.1.21.100B軸格構(gòu)柱柱、柱間間支撐安安裝格構(gòu)柱用115m的的N177B平板板車運(yùn)輸輸，封鎖鎖10道道10道北側(cè)側(cè)B軸線平板車運(yùn)輸輸進(jìn)場、11臺50T吊吊車上平平板車進(jìn)進(jìn)10道道每天吊2組組進(jìn)場后平板板的防溜溜，開通通前的限限界檢查查和防護(hù)護(hù)2006.1.991.111B軸格構(gòu)柱柱澆注混混凝土10道北側(cè)側(cè)B軸線混凝土泵車車和罐車車經(jīng)東側(cè)側(cè)平交道道口進(jìn)44站臺北

25、北側(cè)2006.1.1121.200A軸格構(gòu)柱柱、柱間間支撐安安裝格構(gòu)柱用115m的的N177B平板板車運(yùn)輸輸，封鎖鎖1道基本站臺A軸線用平板車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場、1臺臺50T吊吊車上基基本站臺臺每天吊2組組.2A軸格構(gòu)柱柱澆注混混凝土基本站臺A軸線混凝土泵車車和罐車車進(jìn)基本本站臺南南側(cè)三、主桁架架梁制作作日 期期作業(yè)內(nèi)容及及位置運(yùn)輸支持作業(yè)地點(diǎn)物資保障階段形象安全要點(diǎn)2006.1.661.266東側(cè)主桁架架梁（7榀）主桁架梁材材料用汽汽車運(yùn)輸輸?shù)綕?jì)南南鐵路局局材料廠廠材料廠構(gòu)件件制作現(xiàn)現(xiàn)場材料汽車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場、行吊吊上料、拼拼裝，22臺500T汽車車吊下胎胎、裝車車每3天制作作1榀主主桁架梁梁主桁架

26、梁吊吊裝防護(hù)護(hù)、裝車車固定及及運(yùn)輸2006.2.2253.255西側(cè)主桁架架梁（110榀）主桁架梁材材料用汽汽車運(yùn)輸輸?shù)綕?jì)南南鐵路局局材料廠廠材料廠構(gòu)件件制作現(xiàn)現(xiàn)場材料汽車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場、行吊吊上料、拼拼裝，22臺500T汽車車吊下胎胎、裝車車每3天制作作1榀主主桁架梁梁四、主桁架架梁安裝裝2006.2.2212.288東側(cè)主桁架架梁B段（7段段）用25m的的D222平板車車運(yùn)輸，封封鎖7、88、9、10道三站臺、四站臺運(yùn)場臺吊平進(jìn)臺T進(jìn)臺每天吊1段段，2.28日日完成BB軸線東東側(cè)進(jìn)場后平板板的防溜溜，開通通前的限限界檢查查和吊裝裝過程中中安全防防護(hù)工作作2006.3.113.8東側(cè)主桁架架梁

27、A段（7段段）用25m的的D222平板車車運(yùn)輸，封封鎖1、22、3道道基本站臺、二站臺運(yùn)場臺0車板310車本每天吊1段段，3.8日完完成A軸軸線東側(cè)側(cè)2006.3.993.166東側(cè)主桁架架梁中間段（77段）用25m的的D222平板車車運(yùn)輸，全全天封鎖鎖4、55、6道道三站臺用平板車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場、1臺臺80T吊吊車上平平板車進(jìn)進(jìn)6道每天吊1段段，3.16日日完成東東側(cè)中間間段2006.3.1173.288西側(cè)主桁架架梁B段（100段）用25m的的D222平板車車運(yùn)輸，封封鎖7、88、9、10道道三站臺、四站臺運(yùn)場臺0車板710車站每天吊1段段，3.28日日完成BB軸線東東側(cè)2006.3.229

28、4.5西側(cè)主桁架架梁A段（100段）用25m的的D222平板車車運(yùn)輸，封封鎖1、22、3道道 基本站臺臺、二站臺運(yùn)場臺0車板310車本每天吊2段段，4.5日完完成A軸軸線東側(cè)側(cè)2006.4.664.133西側(cè)主桁架架梁中間段（110段）用25m的的D222平板車車運(yùn)輸，封封鎖4、55、6道道三站臺用平板車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場、1臺臺80T吊吊車上平平板車進(jìn)進(jìn)6道每天吊2段段，4.13日日完成東東側(cè)中間間段五、次桁架架梁、鋼鋼梁、檁檁條及附附件制作作日 期期作業(yè)內(nèi)容及及位置運(yùn)輸支持作業(yè)地點(diǎn)物資保障階段形象安全要點(diǎn)2006.3.1103.200次桁架梁制制作（182榀榀）次桁架梁材材料用汽汽車運(yùn)輸輸?shù)焦?/p>

29、司制造部部鋼司部制造部將成成品用汽汽車運(yùn)輸輸至材料料廠每天制作220榀次次桁架梁梁柱間支撐、次桁架梁、鋼梁、檁條及附件裝車固定及運(yùn)輸2006.3.1103.300鋼梁、檁條條制作次桁架梁材材料用汽汽車運(yùn)輸輸?shù)焦舅局圃觳坎夸撍静恐圃觳繉⒊沙善酚闷囘\(yùn)輸輸至材料料廠2006.3.1104.100附件制作次桁架梁材材料用汽汽車運(yùn)輸輸?shù)焦舅局圃觳坎夸撍静恐圃觳繉⒊沙善酚闷囘\(yùn)輸輸至材料料廠六、次桁架架梁、鋼鋼梁、檁檁條及附附件安裝裝2006.3.2203.211東側(cè)次桁架架梁安裝（B段）用15m的的N177B平板板車運(yùn)輸輸，全天天封鎖77、8、99、100道主桁架梁B段部分用平板車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場

30、、2臺臺25TT吊車上上四站臺臺每天吊3跨跨，3.21日日完成東東側(cè)B段段進(jìn)場后平板板的防溜溜，開通通前的限限界檢查查和吊裝裝過程中中安全防防護(hù)工作作2006.3.2223.233東側(cè)鋼梁、檁檁條及附附件安裝裝（B段）用15m的的N177B平板板車運(yùn)輸輸，全天天封鎖77、8、99、100道主桁架梁B段部分用平板車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場、2臺臺25TT吊車上上四站臺臺每天吊3跨跨，3.23日日完成東東側(cè)B段段2006.4.114.2東側(cè)次桁架架梁安裝（A段）用15m的的N177B平板板車運(yùn)輸輸，全天天封鎖11、2、33道主桁架梁A段部分用平板車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場、2臺臺25TT吊車上上基本站站臺每天吊3跨跨，4

31、.2日完完成東側(cè)側(cè)A段2006.4.334.4東側(cè)鋼梁、檁檁條及附附件安裝裝（A段）用15m的的N177B平板板車運(yùn)輸輸，全天天封鎖11、2、33道主桁架梁A段部分用平板車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場、2臺臺25TT吊車上上基本站站臺每天吊3跨跨，4.4日完完成東側(cè)側(cè)A段2006.4.664.7東側(cè)次桁架架梁安裝（中間段）用15m的的N177B平板板車運(yùn)輸輸，全天天封鎖44、5、66道主桁架梁中間段部分分用平板車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場、2臺臺25TT吊車上上三站臺臺每天吊3跨跨，4.7日完完成東側(cè)側(cè)中間段段日 期期作業(yè)內(nèi)容及及位置運(yùn)輸支持作業(yè)地點(diǎn)物資保障階段形象安全要點(diǎn)2006.4.884.9東側(cè)鋼梁、檁檁條及附附件安

32、裝裝（中間段）用15m的的N177B平板板車運(yùn)輸輸，封鎖鎖4、55、6道道主桁架梁中間段部分分用平板車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場、2臺臺25TT吊車上上三站臺臺每天吊3跨跨，4.9日完完成東側(cè)側(cè)中間段段進(jìn)場后平板板的防溜溜，開通通前的限限界檢查查和吊裝裝過程中中安全防防護(hù)工作作2006.4.1144.155西側(cè)次桁架架梁安裝（B段）用15m的的N177B平板板車運(yùn)輸輸，封鎖鎖7、88、9、110道主桁架梁B段部分用平板車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場、3臺臺25TT吊車上上四站臺臺每天吊5跨跨，4.15日日完成西西側(cè)B段段2006.4.1164.177西側(cè)鋼梁、檁檁條及附附件安裝裝（B段）用15m的的N177B平板板車運(yùn)輸輸

33、，封鎖鎖7、88、9、110道主桁架梁B段部分用平板車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場、3臺臺25TT吊車上上四站臺臺每天吊5跨跨，4.17日日完成西西側(cè)B段段2006.4.1184.199西側(cè)次桁架架梁安裝（A段）用15m的的N177B平板板車運(yùn)輸輸，封鎖鎖1、22、3道道主桁架梁A段部分用平板車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場、3臺臺25TT吊車上上基本站站臺每天吊5跨跨，4.19日日完成西西側(cè)A段段進(jìn)場后平板板的防溜溜，開通通前的限限界檢查查和吊裝裝過程中中安全防防護(hù)工作作2006.4.2204.211西側(cè)鋼梁、檁檁條及附附件安裝裝（A段）用15m的的N177B平板板車運(yùn)輸輸，封鎖鎖1、22、3道道主桁架梁A段部分用平板車運(yùn)運(yùn)

34、輸進(jìn)場場、3臺臺25TT吊車上上基本站站臺每天吊5跨跨，4.21日日完成西西側(cè)A段段2006.4.2224.233西側(cè)次桁架架梁安裝（中間段）用15m的的N177B平板板車運(yùn)輸輸，封鎖鎖4、55、6道道主桁架梁中間段部分分用平板車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場、3臺臺25TT吊車上上三站臺臺每天吊5跨跨，4.23日日完成西西側(cè)中間間段2006.4.2244.255西側(cè)鋼梁、檁檁條及附附件安裝裝（中間段）用15m的的N177B平板板車運(yùn)輸輸，封鎖鎖4、55、6道道主桁架梁中間段部分分用平板車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)場場、3臺臺25TT吊車上上三站臺臺每天吊5跨跨，4.25日日完成西西側(cè)中間間段七、屋面板板、天溝溝安裝日 期期作業(yè)

35、內(nèi)容及及位置運(yùn)輸支持作業(yè)地點(diǎn)物資保障階段形象安全要點(diǎn)2006.4.2274.299東側(cè)屋面板板、天溝溝安裝（B段）用汽車或平平板車運(yùn)運(yùn)輸至站站內(nèi)，封封鎖8、99、100道主桁架梁B段部分用汽車或平平板車運(yùn)運(yùn)輸材料料，放置置于東側(cè)側(cè)四站臺臺每天安裝22跨，44.299日完成成東側(cè)BB段開通前的限限界檢查查、吊裝裝過程中中安全防防護(hù)工作作和防止止高空墜墜物2006.4.3305.2東側(cè)屋面板板、天溝溝安裝（A段）用汽車或平平板車運(yùn)運(yùn)輸至站站內(nèi)，封封鎖1、22、3道道主桁架梁A段部分用汽車或平平板車運(yùn)運(yùn)輸材料料，放置置東側(cè)基基本站臺臺每天安裝22跨，55.2日日完成東東側(cè)A段段2006.5.335.

36、5東側(cè)屋面板板、天溝溝安裝（中間段）汽車或平板板車運(yùn)輸輸至站內(nèi)內(nèi)，封鎖鎖4、55、6、77道主桁架梁中間段部分分用汽車或平平板車運(yùn)運(yùn)輸材料料，放置置東側(cè)二二、三站站臺每天安裝22跨，55.5日日完成東東側(cè)中間間段2006.5.665.100西側(cè)屋面板板、天溝溝安裝（B段）用汽車或平平板車運(yùn)運(yùn)輸至站站內(nèi)，封封鎖8、99、100道主桁架梁B段部分用汽車或平平板車運(yùn)運(yùn)輸材料料，放置置于西側(cè)側(cè)四站臺臺每天安裝22跨，55.100日完成成西側(cè)BB段開通前的限限界檢查查、吊裝裝過程中中安全防防護(hù)工作作和防止止高空墜墜物2006.5.1115.155西側(cè)屋面板板、天溝溝安裝（A段）用汽車或平平板車運(yùn)運(yùn)輸至站

37、站內(nèi)，封封鎖1、22、3道道主桁架梁A段部分用汽車或平平板車運(yùn)運(yùn)輸材料料，放置置西側(cè)基基本站臺臺每天安裝22跨，55.155日完成成西側(cè)AA段2006.5.1165.200西側(cè)屋面板板、天溝溝安裝（中間段）汽車或平板板車運(yùn)輸輸至站內(nèi)內(nèi)，封鎖鎖4、55、6、77道主桁架梁中間段部分分用汽車或平平板車運(yùn)運(yùn)輸材料料，放置置西側(cè)二二、三站站臺每天安裝22跨，55.200日完成成西側(cè)中中間段說明： 11、工程程列車由由濟(jì)南鐵鐵路局材材料廠濟(jì)南站站往返運(yùn)運(yùn)輸構(gòu)件件和吊車車。 2、主主桁架梁梁吊裝時(shí)時(shí)，承重重腳手架架搭設(shè)在在二、三三站臺上上。3、站內(nèi)安安裝期間間根據(jù)工工程進(jìn)度度情況在在站內(nèi)搭搭設(shè)臨時(shí)時(shí)料棚。

38、4、吊裝構(gòu)構(gòu)件期間間應(yīng)按計(jì)計(jì)劃封鎖鎖相應(yīng)股股道，以以便保證證施工安安全。2.2.33現(xiàn)場制制作方案案格構(gòu)柱、主主桁架梁梁制作工工藝流程程圖如下下：格構(gòu)柱制作作工藝流流程圖整體尺寸檢驗(yàn)格構(gòu)柱主管與腹桿焊接格構(gòu)柱主管與腹桿就位鋼管下料、相貫線切割鋼管拋丸除銹施工準(zhǔn)備胎具制作測量放線涂刷防銹底漆鋼平臺搭設(shè)運(yùn)輸驗(yàn)收面漆涂裝涂刷防火涂裝涂刷中間漆補(bǔ)刷防銹底漆對有缺陷焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊焊縫清除焊縫位置打磨除銹整體尺寸檢驗(yàn)格構(gòu)柱主管與腹桿焊接格構(gòu)柱主管與腹桿就位鋼管下料、相貫線切割鋼管拋丸除銹施工準(zhǔn)備胎具制作測量放線涂刷防銹底漆鋼平臺搭設(shè)運(yùn)輸驗(yàn)收面漆涂裝涂刷防火涂裝涂刷中間漆補(bǔ)刷防銹底漆對有缺陷焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊焊縫清

39、除焊縫位置打磨除銹主桁架梁制制作工藝藝流程上下弦桿就位焊接上弦桿刷防銹底漆上弦桿拋丸除銹上弦桿彎管施工準(zhǔn)備上下弦桿就位焊接上弦桿刷防銹底漆上弦桿拋丸除銹上弦桿彎管施工準(zhǔn)備上弦桿刷防銹底漆下弦桿拋丸除銹下弦桿彎管上弦桿刷防銹底漆下弦桿拋丸除銹下弦桿彎管胎具制作測量放線鋼平臺搭設(shè)胎具制作測量放線鋼平臺搭設(shè)整體尺寸檢驗(yàn)腹桿就位焊接腹桿刷防銹底漆腹桿拋丸除銹腹桿相貫口切割整體尺寸檢驗(yàn)腹桿就位焊接腹桿刷防銹底漆腹桿拋丸除銹腹桿相貫口切割涂刷中間漆、防火涂料、面漆主桁架梁分段分段驗(yàn)收運(yùn)輸補(bǔ)刷防銹底漆焊縫清除對有缺陷焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊焊縫位置打磨除銹涂刷中間漆、防火涂料、面漆主桁架梁分段分段驗(yàn)收運(yùn)輸補(bǔ)刷防銹底漆焊

40、縫清除對有缺陷焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊焊縫位置打磨除銹2.2.33.1原原材料檢檢驗(yàn)材料進(jìn)廠時(shí)時(shí)，檢查查隨鋼材材附帶的的材料質(zhì)質(zhì)檢證明明書、合合格證（原原件）等等質(zhì)量證證明文件件是否與與實(shí)物相相符，保保證“證物相相符”，并按按設(shè)計(jì)要要求和鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5002055-20001）要求對原材料進(jìn)行化學(xué)成分、物理性能復(fù)試，以保證原材料化學(xué)成分、物理性能達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計(jì)和和規(guī)范要要求對需需要進(jìn)行行復(fù)試的的材料，做做完材料料復(fù)試后后，證明明材料符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)時(shí)方可進(jìn)進(jìn)行下一一道工序序加工。2.2.33.2下下料及對對接構(gòu)件放樣和和號料根根據(jù)工藝藝要求預(yù)預(yù)留制作作時(shí)焊接

41、接收縮余余量及切切割邊緣緣加工等等加工余余量，并并同時(shí)制制作樣板板、樣桿桿。 氣割前將鋼鋼材切割割區(qū)域表表面的鐵鐵銹、污污物等清清除干凈凈，氣割割后清除除熔渣和和飛濺物物。下料后，由由專職質(zhì)質(zhì)檢員對對構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行檢測測。下料料偏差必必須滿足足鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GGB500205520001的的要求。本工程中格格構(gòu)柱采采用卷焊焊鋼管，委委外加工工，對接接焊縫質(zhì)質(zhì)量要求求按圖紙紙及相關(guān)關(guān)規(guī)范執(zhí)執(zhí)行；主桁架梁梁結(jié)構(gòu)斷斷面為“”形，上下下弦桿須須對接，接接頭位置置繪制排排版圖，相相鄰上下下弦桿對對接接頭頭錯(cuò)開5500mmm以上上，如下下圖所示示：依據(jù)工藝要要求，進(jìn)進(jìn)行焊縫縫坡口加加工，坡

42、坡口的制制作采用用專用自自動(dòng)管切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行加工工，或采采用氣割割的方式式，坡口口加工成成“V”形坡口口。加工工后進(jìn)行行表面處處理并用用樣板等等工具檢檢查坡口口的尺寸寸、形狀狀，合格格后將坡坡口表面面清理干干凈。下下料后各各種構(gòu)件件分類堆堆放整齊齊，做好好標(biāo)識，并并在底部部用枕木木墊平墊墊實(shí)以防防變形。管管件對接接焊接在在專用胎胎具上進(jìn)進(jìn)行。管件對接時(shí)時(shí)錯(cuò)邊量量按以下下表要求控控制：項(xiàng) 目允許偏差（mmm）錯(cuò)邊量2中心線1焊接采用CCO2氣體保保護(hù)焊填填充和蓋蓋面。CCO2氣體保保護(hù)焊采采用H008Mnn2SiiA焊絲絲，保護(hù)護(hù)氣體采采用COO2氣體。焊焊接順序序如下：2.2.33.3主桁桁架梁

43、上上下弦桿桿彎管鋼管彎曲加加工采用用冷彎成成形工藝藝進(jìn)行加加工，根根據(jù)施工工藍(lán)圖弦弦桿弧度度尺寸，將鋼管置于液壓式彎管機(jī)上下輥輪上進(jìn)行彎管，如下圖示：考慮到鋼管管回彈，加加工時(shí)彎彎曲角度度比設(shè)計(jì)計(jì)角度大大3o5o。鋼管管彎曲成成形后，曲曲桿表面面應(yīng)光滑滑過渡，鋼鋼材表面面無折痕痕、凹凸凸不平等等現(xiàn)象。鋼管彎曲成成形后用用弧度樣樣板檢測測，構(gòu)件件弧度與與樣板間間隙不得得大于22mm，如如下圖所所示：鋼管彎曲成成形后如如發(fā)現(xiàn)個(gè)個(gè)別彎曲曲弧度不不足或超超彎時(shí)可可采用火火焰校正正的方法法進(jìn)行局局部校正正。2.2.33.4相相貫線接接口的加加工腹桿相貫線線切割采采用三維維數(shù)控相相貫線切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行腹桿桿

44、相貫線線的加工，依依據(jù)格構(gòu)構(gòu)柱和主桁桁架梁施施工圖紙紙，對格格構(gòu)柱和和主桁架架梁進(jìn)行行AuttoCAAD建模模，根據(jù)據(jù)建模數(shù)數(shù)據(jù)利用用相貫線線編程軟軟件進(jìn)行行編程，將程序輸入數(shù)控相貫線切割機(jī)的計(jì)算機(jī)中，根據(jù)程序控制可以切割出長度、角度、相貫口型及坡口尺寸符合要求的腹桿。相貫形式較簡單的可以直接將桿件中心長度、相貫夾角、坡口角度及其它有關(guān)參數(shù)輸入到三維數(shù)控切割機(jī)，進(jìn)行馬鞍形相貫接口的切割。下料后各種構(gòu)件分類堆放整齊，做好標(biāo)識，并在底部用枕木墊平墊實(shí)以防變形。接口處同樣樣采用專專用設(shè)備備進(jìn)行坡坡口加工工，并對對坡口表表面進(jìn)行行檢查、處處理，并并對割好好的相貫貫線桿件件進(jìn)行預(yù)預(yù)拼裝，經(jīng)經(jīng)檢查預(yù)預(yù)拼裝

45、合合格后方方可繼續(xù)續(xù)進(jìn)行切切割。2.2.33.5格構(gòu)構(gòu)柱制作作1、格構(gòu)柱柱組裝、焊焊接按照照下圖順順序進(jìn)行行加工制制作：格構(gòu)柱組裝裝、焊接接步驟示示意圖：2、格構(gòu)柱柱組裝格構(gòu)柱制作作應(yīng)注意意以下二二點(diǎn)：每組格構(gòu)構(gòu)柱拼裝裝焊接成成整體，避避免站內(nèi)內(nèi)拼裝；為便于運(yùn)運(yùn)輸方便便，盡量量減小對對運(yùn)營的的影響，縮縮短線路路封閉及及股道占占用的時(shí)時(shí)間，并并結(jié)合鐵鐵路最大大允許限限界的規(guī)規(guī)定，格格構(gòu)柱整整體運(yùn)輸輸。根據(jù)格構(gòu)柱柱形狀在在加工平平臺上放放樣并制制作定位位胎架，同一類類型的構(gòu)構(gòu)件必須須在同一一胎模上上加工制制作。拼拼焊時(shí)先先將焊口口周邊的的油漆清清理干凈凈，對接接坡口打打磨至銀銀白色后后將拼接接件放

46、入入各拼接接接口內(nèi)內(nèi)，然后后將預(yù)先先制作好好的各個(gè)個(gè)單元插插接拼對對好，拼拼好后對對其幾何何尺寸和和對口情情況進(jìn)行行檢查正正確后進(jìn)進(jìn)行定位位點(diǎn)焊，如如有偏差差采用千千斤頂、手手拉葫蘆蘆等工具具進(jìn)行微微量調(diào)整整或?qū)咏涌谶M(jìn)行行必要的的修整，調(diào)調(diào)整好后后楔形鐵鐵將主管管定位夾夾緊，再再次檢查查坡口質(zhì)質(zhì)量、組組對間隙隙、幾何何尺寸，合合格后進(jìn)進(jìn)行定位位點(diǎn)焊。格構(gòu)柱組裝裝順序?yàn)闉椋褐鞴芄芨箺U柱環(huán)形形板、柱底板板加勁板板柱頂板板剪力釘釘焊接。為了保證格格構(gòu)柱制制作精度度，在制制作格構(gòu)構(gòu)柱之前前應(yīng)制作作胎具。首先，用全站儀儀將胎具具底座HH型鋼進(jìn)進(jìn)行找平平后，用用經(jīng)緯儀儀控制將將立柱垂垂直的立立于底座座上

47、，再再根據(jù)格格構(gòu)柱尺尺寸用全全站儀或或水準(zhǔn)儀儀測出胎胎具牛腿腿的相對對標(biāo)高，再再將牛腿腿焊牢。胎具做做好后用用全站儀儀將胎具具尺寸進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核。格構(gòu)柱制作作胎具如如下圖所所示：定位點(diǎn)焊：定位點(diǎn)點(diǎn)焊時(shí)采采用與正正式焊接接相同的的焊接材材料，焊焊條應(yīng)選選用E550166，焊接接電流比比正式施施焊時(shí)加加大155%，每每段長度度不小于于1000mm，根根據(jù)鋼管管的規(guī)格格不同設(shè)設(shè)定點(diǎn)焊焊數(shù)量，點(diǎn)焊數(shù)數(shù)量應(yīng)不不少于44個(gè)，點(diǎn)點(diǎn)焊牢固固后檢測測構(gòu)件的的幾何尺尺寸并及及時(shí)進(jìn)行行校正，再嚴(yán)格格按照焊焊接工藝藝要求進(jìn)進(jìn)行焊接接。3、格構(gòu)柱柱焊接焊接工序是是本工藝藝流程的的一道重重要工序序，在制制作中采采取對稱稱和

48、分層層施焊的的工藝措措施減少少和防止止焊接變變形和焊焊接應(yīng)力力，盡量量減少由由于焊接接產(chǎn)生的的殘余應(yīng)應(yīng)力，并并及時(shí)采采取火焰焰加熱的的手段校校正變形形。室外進(jìn)行CCO2氣保焊焊時(shí)，用用鋼架及及雨布等等在焊接接作業(yè)區(qū)區(qū)搭設(shè)臨臨時(shí)風(fēng)雨雨棚，以以免破壞壞焊接處處的保護(hù)護(hù)氣流。焊接后將焊焊渣及焊焊接飛濺濺物清除除干凈，224小時(shí)時(shí)后進(jìn)行行外觀檢檢查并由由專職質(zhì)質(zhì)檢員對對焊縫進(jìn)進(jìn)行超聲聲波探傷傷，焊縫縫不得有有未焊透透、夾渣渣、裂紋紋等缺陷陷。焊縫縫外觀不不得有氣氣孔、咬咬邊、偏偏焊等超超差缺陷陷。如有有超標(biāo)的的焊接缺缺陷，則則用碳弧弧氣刨或或角向磨磨光機(jī)將將缺陷徹徹底清除除并進(jìn)行行補(bǔ)焊。（1）主管管對

49、接，焊焊縫等級級為一級級，要求求全熔透透焊接。采采用COO2氣體保保護(hù)焊焊焊接，焊焊接熱影影響區(qū)小小，對母母材破壞壞較??；另外，氣氣保焊不不產(chǎn)生焊焊渣，不不須除渣渣，焊縫縫不易產(chǎn)產(chǎn)生夾渣渣。焊縫縫外表采采用手工工焊蓋面面。焊接接完畢超超聲波探探傷檢查查焊縫質(zhì)質(zhì)量。主管對接焊焊接前由由工程部部制定焊焊接技術(shù)術(shù)交底和和工藝卡卡，給班班組進(jìn)行行交底，并并根據(jù)施施工中所所出現(xiàn)的的問題進(jìn)進(jìn)行修訂訂，直到到滿足各各項(xiàng)要求求。焊接采用EE50116、3.2焊條條打底，焊焊前焊條條在35504500溫度度下，烘烘焙2hh，烘干干后放入入10001150的保溫溫桶內(nèi)保保溫，隨隨用隨取取。打底底焊采用用單面焊焊雙

50、面成成型。焊焊接時(shí)為為減少焊焊接變形形采用對對稱施焊焊，焊前前由質(zhì)檢檢員逐個(gè)個(gè)檢查定定位焊縫縫有無開開裂，如如有問題題修磨后后再進(jìn)行行焊接。以以后各層層焊縫用用CO22氣體保保護(hù)焊進(jìn)進(jìn)行焊接接，采用用H088Mn22A焊絲作作為填料料，COO2氣體保保護(hù)，焊焊接所用用的焊絲絲必須符符合國家家規(guī)范和和設(shè)計(jì)要要求。（2）格構(gòu)構(gòu)柱腹桿桿的焊接接多為圓圓管相貫貫的組合合焊縫，設(shè)設(shè)計(jì)要求求為二級級焊縫，允允許在內(nèi)內(nèi)側(cè)的223mmm不焊焊透，但但須在外外側(cè)增加加3mmm角焊縫縫。焊縫縫應(yīng)沿全全周連續(xù)續(xù)焊接并并平滑過過過渡。（3）格構(gòu)構(gòu)柱環(huán)形形板、柱柱底板焊焊接為開開坡口角角焊縫，焊焊縫等級級設(shè)計(jì)要要求為三

51、三級，采采用手工工電弧焊焊和COO2氣保焊焊都可以以。從焊焊接速度度和工作作效率上上來看，CCO2氣保焊焊較好；另外，氣氣體保護(hù)護(hù)焊還可可以防止止柱腳較較厚肋板板焊接時(shí)時(shí)產(chǎn)生層層狀撕裂裂。對于于4500鋼管與與柱底板板焊接，坡坡口角度度要適中中。對于于手工焊焊，坡口口角度采采用設(shè)計(jì)計(jì)值的負(fù)負(fù)偏差，以以減少焊焊縫道數(shù)數(shù)，減少少焊接區(qū)區(qū)熱影響響對母材材的破壞壞。對于于CO22氣保焊焊，熱輸輸入量較較小，但但焊槍熔熔嘴處直直徑較大大，坡口口小時(shí)，焊焊槍不能能伸進(jìn)坡坡口內(nèi)施施焊，CCO2氣體起起不到保保護(hù)作用用，焊縫縫易產(chǎn)生生氣孔，因因此COO2保護(hù)焊焊坡口角角度宜采采用設(shè)計(jì)計(jì)值的正正偏差，尤尤其是厚

52、厚鋼板焊焊接。（4）格構(gòu)構(gòu)柱加勁勁板、柱柱頂板焊焊接為角角焊縫，焊焊縫等級級設(shè)計(jì)要要求為三三級，采采用手工工電弧焊焊和COO2氣保焊焊都可以以，角焊焊縫焊接接類似于于環(huán)形板板、柱底底板焊接接。（5）116*1150剪剪力釘焊焊接，剪剪力釘是是格構(gòu)柱柱與承臺臺之間傳傳力的關(guān)關(guān)鍵構(gòu)件件，它將將格構(gòu)柱柱與承臺臺形成整整體。為為保證其其焊接質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行行剪力釘釘焊接的的工藝試試驗(yàn)，編編制相關(guān)關(guān)的焊接接工藝規(guī)規(guī)程，從從剪力釘釘以及焊焊接瓷環(huán)環(huán)的檢驗(yàn)驗(yàn)、焊接接質(zhì)量檢檢驗(yàn)與控控制等方方面進(jìn)行行控制，保保證剪力力釘?shù)暮负附淤|(zhì)量量，焊接接采用RRSN-25000型螺螺柱焊機(jī)機(jī)。剪力釘焊接接，每日日每臺班班

53、生產(chǎn)前前試焊223個(gè)個(gè)剪力釘釘，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格后再進(jìn)進(jìn)行后續(xù)續(xù)的焊接接工作。對對每個(gè)有有剪力釘釘焊接的的構(gòu)件，檢檢驗(yàn)人員員將對剪剪力釘?shù)牡暮附訁?shù)以及及焊接質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行跟蹤檢檢查。2.2.33.6 主主桁架梁梁制作由于工程雨雨棚的主桁架梁為為“”結(jié)結(jié)構(gòu)，兩兩根下弦弦桿中心心距為330000mm，最最大拱高高為84400mmm，弦桿和和腹桿相相互間隨隨位置變變化而相相貫切口口變化很很多。主桁架梁組組裝順序序?yàn)椋荷仙稀⑾孪蚁覘U就位位水平腹腹桿斜腹桿桿主桁架梁梁端頭封封頭板。1、主桁架架梁胎具具制作主桁架梁胎胎具是保保證主桁桁架梁制制作精度度的關(guān)鍵鍵要素；首先根根據(jù)主桁桁架梁的的形狀，選選擇跨度度

54、最大為為1099.555m的11軸軸線HJJ-1進(jìn)進(jìn)行電腦腦1：11放樣，做做出主桁桁架梁上上下弦桿桿中心的的相應(yīng)坐坐標(biāo)點(diǎn)，根根據(jù)坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)用全全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量工具在加工平臺上進(jìn)行1：1放樣并制作胎具。為了保證制作精度，裝配對位時(shí)需要采取扭偏措施，可以有效地保證構(gòu)件的整體尺寸精度。構(gòu)件拼裝時(shí)，使用多點(diǎn)吊裝方法，將三根弦桿依次架到胎具的支架上，采用全站儀或水準(zhǔn)儀對各點(diǎn)標(biāo)高尺寸進(jìn)行測量，利用鉛墜將各方向的尺寸投影到平臺上，使用經(jīng)緯儀在一個(gè)平面上進(jìn)行測量，以此控制桁架的三維空間尺寸。所有制作關(guān)關(guān)鍵控制制點(diǎn)均用用全站儀儀將坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)打出出來以保保證制作作精度，關(guān)關(guān)鍵控制制點(diǎn)包括括：主桁桁架梁中

55、中心點(diǎn)、兩兩端頭點(diǎn)點(diǎn)、桁架架跨度中中心點(diǎn)、水水平腹桿桿節(jié)點(diǎn)、所所有分段段點(diǎn)、格格構(gòu)柱支支撐點(diǎn)。2、主桁架架梁弦桿桿、腹桿桿組裝所有主桁架架梁都必必須在胎胎具上進(jìn)行加工工制作。拼拼焊時(shí)先先將焊口口周邊的的油漆清清理干凈凈，對接接坡口打打磨至銀銀白色后后將拼接接件放入入各拼接接接口內(nèi)內(nèi)，所有有上下弦弦桿對接接處都要要加襯管管方可施施焊，然然后將預(yù)預(yù)先制作作好的各各個(gè)單元元插接拼拼對好，拼拼好后對對其幾何何尺寸和和對口情情況進(jìn)行行檢查正正確后進(jìn)進(jìn)行定位位點(diǎn)焊，如如有偏差差采用千千斤頂、手手拉葫蘆蘆等工具具進(jìn)行微微量調(diào)整整或?qū)咏涌谶M(jìn)行行必要的的修整，調(diào)調(diào)整好后后楔形鐵鐵將上下下弦桿定定位夾緊緊。主桁

56、架梁上上下弦桿桿對接“”形坡口口形式如如右圖示示：腹桿安裝時(shí)時(shí)，由于于所有腹腹桿之間間都存在在空間角角度，為為方便于于拼裝工工作我們們采取在在上下弦弦桿相貫貫節(jié)點(diǎn)處處用全站站儀在胎胎具上打打出中心心線，確確保腹桿桿位置的的正確。各各桿件拼拼裝后，采采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀、鉛鉛墜和鋼鋼卷尺對對各點(diǎn)尺尺寸進(jìn)行行檢驗(yàn)，合合格后進(jìn)進(jìn)行施焊焊，焊后后進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)1000%合合格。主桁架梁組組裝順序序?yàn)椋荷仙舷覘U就就位下弦桿桿就位水平腹腹桿斜腹桿桿主桁架梁梁端頭封封頭板。主桁架梁組組裝順序序示意圖圖如下：3、主桁架架梁分段段主桁架梁焊焊接好后后根據(jù)施施工藍(lán)圖中各軸軸線格構(gòu)構(gòu)柱中心心距、站站臺寬度度進(jìn)行主桁桁架梁分分段

57、，分分段尺寸寸依據(jù)主主桁架梁梁分段尺尺寸表和和胎具上上的分段段點(diǎn)位置置進(jìn)行分分段。分分段采用用自動(dòng)切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行分段段，分段段后弦桿桿端口應(yīng)應(yīng)開坡口口，分段段處的斜斜腹不需需要焊接接。主桁架分段段拼裝完完成后對對桁架部部件進(jìn)行行檢查，按按下表內(nèi)內(nèi)容控制制：項(xiàng) 目允許偏差(mm)節(jié)點(diǎn)間不直直度L/10000平面桁架的的不平度度L/10000最大大不大于于10焊縫外觀按GB5002055-20001要要求進(jìn)行行焊縫無損檢檢測按GB5002055-20001要要求進(jìn)行行幾何尺寸按GB5002055-20001要要求進(jìn)行行桿件軸線交交點(diǎn)錯(cuò)位位2.002.2.33.7柱間支支撐、次次桁架梁梁制作柱間支撐

58、、次桁架梁制作類似于格構(gòu)柱和主桁架梁制作。柱間支撐組組裝順序序?yàn)椋荷仙舷孪覘U桿就位腹桿兩端撐撐管。次桁架梁組組裝順序序?yàn)椋荷仙舷孪覘U桿就位水平腹腹桿斜腹桿桿。柱間支撐示示意圖如如下：2.2.33.8鋼梁、檁檁條及附附件制作作鋼梁、檁條條為屋面面支撐系系統(tǒng)，其其中：鋼鋼梁安裝裝在次桁桁架梁之之上，檁檁條安裝裝在鋼梁梁之間。該工程鋼梁、檁條均為熱軋H型鋼，鋼梁型號：H260*120*4*6、H200*100*3.2*4.5，檁條型號：H150*100*3.2*4.5，附件為水平支撐、節(jié)點(diǎn)板、加勁板等。1、鋼梁、檁檁條及附附件放樣樣放樣應(yīng)嚴(yán)格格按照圖圖紙、技技術(shù)交底底的要求求進(jìn)行，樣樣板按規(guī)規(guī)范要求

59、求留有加加工余量量及焊接接收縮余余量。2、鋼梁、檁檁條及附附件號料料號料應(yīng)嚴(yán)格格按照備備料單、技技術(shù)交底底進(jìn)行。注：首件放放樣必須須由檢驗(yàn)驗(yàn)員檢驗(yàn)驗(yàn)無誤的的方可進(jìn)進(jìn)行下一一步下料料工序。3、 鋼梁梁、檁條條及附件件下料鋼梁、檁條條為型材材，可以以根據(jù)號號料直接接進(jìn)行下下料，下下料應(yīng)留留有加工工余量及及焊接收收縮余量量。附件件下料當(dāng)當(dāng)鋼板的的厚度166mm，可可采用剪剪板機(jī)進(jìn)進(jìn)行剪切切鋼板。當(dāng)不具備剪剪切下料料的板件件，可采采用氣割割下料。氣氣割下料料應(yīng)根據(jù)據(jù)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸，且考考慮割縫縫寬度、加加工余量量、焊接接收縮余余量等要要素，下下料前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行放放樣。公司制造部部現(xiàn)使用用的氣割割設(shè)備為為

60、數(shù)控氣氣割機(jī)（SSQG-30000型）、多頭直條火焰氣割機(jī)和半自動(dòng)直線切割機(jī)等，切割工藝參數(shù)如下表。氣割機(jī)切割割工藝參參數(shù)： 工藝參參數(shù)板厚/mmm割嘴型號丙烷壓力（MMpa）氧氣壓力（MMpa）切割速度mmm/mmin割嘴與鋼板板距離mm80#0.150.5480預(yù)熱焰的33/4101#0.180.6480預(yù)熱焰的33/4121#0.180.6460預(yù)熱焰的33/4161#0.200.6440預(yù)熱焰的33/4181#0.200.8420預(yù)熱焰的33/4202#0.230.8390預(yù)熱焰的33/4注：首件下下料后必必須檢查查板件的的尺寸是是否符合合圖紙及及工藝要要求，若若首件無無誤方可可進(jìn)行批