林?；▓@熱網(wǎng)施工組織設(shè)計

1、PAGE PAGE 52林 海 花 園 配 套 熱 網(wǎng) 部 分施 工 組組 織 設(shè) 計計編制：審核：審批：供熱管理處處林海花花園施工工項(xiàng)目部部二OO五年年三月二二十三日日目 錄1、編制依依據(jù)442、工程概概況442.1概述述42.2主要要工作量量42.3工程程特點(diǎn)663、施工組組織及部部署63.1施工工部署指指導(dǎo)思想想63.2組織織機(jī)構(gòu)663.3施工工總體安安排部署署74、施工運(yùn)運(yùn)行計劃劃94.1施工工進(jìn)度計計劃95、資源配配置計劃劃95.1勞動動力配置置95.2施工工暫設(shè)及及三通一一平95.3施工工設(shè)備機(jī)機(jī)具配置置與進(jìn)場場計劃995.4施工工用消耗耗材料1126、創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃1136.1創(chuàng)優(yōu)優(yōu)

2、指導(dǎo)思思想136.2工程程質(zhì)量指指標(biāo)136.3創(chuàng)全全優(yōu)工程程保證措措施147、材料及及設(shè)備接接、保、檢檢、運(yùn)措措施1667.1成立立專項(xiàng)小小組177.2材料料驗(yàn)收1177.3材料料拉運(yùn)1187.4焊材材管理1188、施工技技術(shù)措施施1998.1測量量放線1198.2管溝溝開挖2208.3混凝凝土工程程2118.4鋼制制管道施施工技術(shù)術(shù)措施2238.5管道道組對2288.6直埋埋管道安安裝298.7補(bǔ)償償器安裝裝和管道道的冷拉拉、熱緊緊2998.8管道道焊接3338.9管線線下溝3368.10公公路穿越越施工378.11試試壓清洗洗方案388.12補(bǔ)補(bǔ)口補(bǔ)傷傷4408.13回回填4228.14雨

3、雨季施工工技術(shù)措措施4229、質(zhì)量保保證措施施439.1目的的4339.2質(zhì)量量目標(biāo)4439.3管理理體系及及責(zé)任人人4449.4管理理職責(zé)449.5管道道工程質(zhì)質(zhì)檢要素素表48810、HSSE（健健康、安安全與環(huán)環(huán)境）管管理措施施44810.1 組織管管理4910.2施施工現(xiàn)場場管理規(guī)規(guī)定44910.3電電焊作業(yè)業(yè)5010.4氣氣焊（氣氣割）作作業(yè)55110.5起起重55110.6試試壓55211、現(xiàn)場場文明施施工措施施5531、編制依依據(jù)(1)藍(lán)圖圖熱-11531120001年年經(jīng)濟(jì)適適用房工工程林海?；▓@（調(diào)調(diào)整）熱熱力管網(wǎng)網(wǎng)部分（2）GBB502235-97工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工

4、及驗(yàn)收收規(guī)范（3）CJJJ288-899城市市供熱管管網(wǎng)施工工及驗(yàn)收收規(guī)范（4）GJJ/T1114-20000高高密度聚聚乙烯外外護(hù)管聚聚氨酯泡泡沫塑料料預(yù)制直直埋保溫溫管（5）CJJJ388-19990城城市供熱熱管網(wǎng)工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（6）CTTJ/TT81-19998城城市直埋埋供熱管管道工程程技術(shù)規(guī)規(guī)程2、工程概概況2.1概述述林?；▓@位位于皇甫甫，該小小區(qū)建有有住宅888棟，層層數(shù)為44層，總總建筑面面積為119.99萬m22。目前前，林海?；▓@住住宅建筑筑部分施施工基本本完成，由由于天然然氣未通通，住宅宅采暖方方式發(fā)生生根本性性的改變變，由原原設(shè)計的的單戶燃燃?xì)獗趻鞉鞝t采

5、暖暖改為區(qū)區(qū)域集中中鍋爐房房供暖。在在水、電電、信等等外部不不變的情情況下，新新增加小小區(qū)熱網(wǎng)網(wǎng)，致使使管線穿穿路較多多，管線線埋設(shè)較較深，給給施工造造成較大大困難。 根根據(jù)設(shè)計計要求，熱熱網(wǎng)采用用直埋敷敷設(shè)，管管道均采采用硬質(zhì)質(zhì)聚氨酯酯泡沫塑塑料保溫溫，DNN1000管線采采用高密密度聚乙乙烯套管管做保護(hù)護(hù)層，DDN1100管管線采用用=2mmm高密密度聚氯氯乙烯纏纏繞帶。2.2主要要工作量量無縫鋼管：27337=4433.4m PPE管：36555.66=4009.992m2196=119999.399m 31554.99=18891.05mm 1595=7729.1m 25003.99=

6、6889.559m 1334=5583mm 21003.22=5551.331m 1144=6688.1m 19003=6650.9m 螺紋鋼管：37777=1132mm 47007=1124.80mm3256=4446.6m 42007=3393.60mm無縫鋼管：894=113566.455m7633.5=31118.991m6033.5=37117.117m 4833.5=43228.998m瀝青套管：61007=889m 5297=441m4787=225m 4267=777.22m 3777=441m 3256=118.44m2736=1128mm 2196=7721.94mm法蘭閘

7、閥：Z411H-11.6CC DNN32DN2250=1266個數(shù)字鎖定閥閥：SPP45FF-1.6MPPa DN550DDN1550=337個防水套管：DN2200DN5500=1544個檢查井：337個 管道固定支支座：666個 管線穿公路路（主路路）：111處以及管線除除銹、刷刷漆、防防腐、保保溫及管管溝開挖挖回填及及余土外外運(yùn)等。2.3工程程特點(diǎn)：2.3.11施工現(xiàn)現(xiàn)場樓房房主體尚尚未竣工工，其余余配套項(xiàng)項(xiàng)目正在在陸續(xù)施施工，造造成施工工現(xiàn)場交交叉作業(yè)業(yè)較多，施施工協(xié)調(diào)調(diào)難度較較大。2.3.22供熱管管網(wǎng)沿線線臨時設(shè)設(shè)施及暫暫設(shè)較多多，影響響工程施施工。2.3.33供熱管管網(wǎng)埋設(shè)設(shè)深度

8、較較大，且且小區(qū)中中心環(huán)路路已經(jīng)施施工完畢畢，需進(jìn)進(jìn)行頂管管穿越施施工，施施工難度度較大。3、施工組組織及部部署3.1施工工部署指指導(dǎo)思想想為保證工程程高效、優(yōu)優(yōu)質(zhì)完成成，我供供熱管理理處精心心組織、科科學(xué)調(diào)配配，成立立施工項(xiàng)項(xiàng)目部，并并在全處處范圍內(nèi)內(nèi)抽調(diào)精精兵強(qiáng)將將組成專專業(yè)化施施工隊，責(zé)責(zé)任到人人，實(shí)行行精細(xì)管管理。3.2組織織機(jī)構(gòu)3.2.11組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖組織我處內(nèi)內(nèi)部最優(yōu)優(yōu)秀的施施工管理理人員，組組建精干干的項(xiàng)目目施工部部，抽調(diào)調(diào)有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的施工工人員和和完好的的施工設(shè)設(shè)備投入入本工程程施工，擬擬以一流流質(zhì)量、一一流速度度、一流流管理、一一流技術(shù)術(shù)和服務(wù)務(wù)按期完完成任務(wù)務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)

9、理項(xiàng)目副經(jīng)理安全組生產(chǎn)技術(shù)組質(zhì)量檢控組經(jīng)營管理組物資供應(yīng)組后勤保障組施工一隊施工二隊施工三隊施工四隊施工五隊土建隊3.2.22項(xiàng)目部部人員組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)項(xiàng) 目 經(jīng)經(jīng)理:吳吳勝利 項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理:黃黃俊發(fā)生產(chǎn)技術(shù)組組:方 波 質(zhì)質(zhì)量檢控控組:張張志鋼安 全 組:李 軍 物資資供應(yīng)組組:謝鴻鴻儒經(jīng)營管理組組:王曉曉玲 后勤勤保障組組:張建建軻安裝技術(shù)員員:王鐵鐵莊 土建建技術(shù)員員:李慶慶武預(yù) 算 員:李紅莉莉3.3施工工總體安安排部署署3.3.11任務(wù)劃劃分3.3.11.1土土建施工工隊承擔(dān)擔(dān)管網(wǎng)的的管溝開開挖及固固定支墩墩和閥井井池等土土建施工工任務(wù)。3.3.11.2安安裝施工工隊承擔(dān)擔(dān)管線安安裝

10、施工工任務(wù)。3.3.22施工階階段劃分分整個過程分分六個階階段：3.3.22.1第第一階段段為施工工準(zhǔn)備階階段,該該階段應(yīng)應(yīng)完成的的主要工工作有:A、由生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)組組會同甲甲方組織織圖紙會會審，擬擬定施工工方案，組組織編制制施工組組織設(shè)計計。B、由經(jīng)營營管理組組編制施施工圖預(yù)預(yù)算書。C、由物資資供應(yīng)組組負(fù)責(zé)所所有材料料設(shè)備的的定貨落落實(shí)，大大宗料必必須到貨貨75%以上。3.3.22.2第第二階段段為土方方開挖階階段，該該階段應(yīng)應(yīng)完成的的主要工工作有: A、測量放放線；BB、清障障（地上上）；CC、管溝溝開挖。3.3.22.3第第三階段段為管線線施工階階段，該該階段應(yīng)應(yīng)完成的的主要工工作有: A

11、、管線預(yù)預(yù)制焊接接安裝完完畢B、管線連連頭完畢畢C、管線試試壓及補(bǔ)補(bǔ)口補(bǔ)傷傷3.3.22.4第第四階段段為混凝凝土澆筑筑階段，該該階段應(yīng)應(yīng)完成的的主要工工作有:A、固定支支墩及閥閥井池澆澆筑B、土方回回填3.3.22.5第第五階段段為收尾尾階段，該該階段應(yīng)應(yīng)完成的的主要工工作有:A、土建工工程全部部完成B、整理完完善所有有竣工資資料，申申請驗(yàn)收收C、對驗(yàn)收收中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題題進(jìn)行整整改完畢畢3.3.22.6第第六階段段為竣工工驗(yàn)收階階段，該該階段嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計藍(lán)藍(lán)圖配套套完善各各工程項(xiàng)項(xiàng)目，接接受甲方方驗(yàn)收，爭爭取一次次驗(yàn)收合合格，交交付使用用。4、施工運(yùn)運(yùn)行計劃劃4.1施工工進(jìn)度計計劃（見見

12、附表一一）5、資源配配置計劃劃5.1勞動動力配置置根據(jù)工程特特點(diǎn)及現(xiàn)現(xiàn)場情況況，本次次工程共共分五個個施工隊隊，擬投投入相同同數(shù)量的的人力，以以便開展展勞動競競賽，技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量比武武。A、施工隊隊配置：15人人 其中：隊長長1人 技術(shù)術(shù)員1人人 管工44人 電焊工工4人 氣焊工1人人 電工22人 力工工2人B、土建隊隊配置：30人人 其中：隊長長1人 技術(shù)術(shù)員1人人 混混凝土工工8人 鋼筋筋工6人人 木木工4人人 力力工100人5.2施工工暫設(shè)及及三通一一平設(shè)置原則：方便施施工，節(jié)節(jié)省投資資，保障障生產(chǎn)、生生活。A、臨時暫暫設(shè)應(yīng)考考慮到水水泥庫房房、砂子子、石子子堆放場場區(qū)，混混凝土攪攪拌場

13、區(qū)區(qū)、設(shè)備備棚、管管材堆放放場區(qū)及及與預(yù)制制場區(qū)。B、臨時暫暫設(shè)盡量量靠近施施工現(xiàn)場場，請甲甲方協(xié)助助解決。施施工及生生活用水水、電、訊訊結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場情況況綜合考考慮。5.3施工工設(shè)備機(jī)機(jī)具配置置5.3.11擬投入入的主要要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號號數(shù)量單位使用狀態(tài)1三星雙排2臺自有良好2吊車16t1臺租用3解放卡車CA14004臺租用4半掛拖車20t2臺租用5管道穿越機(jī)機(jī)2臺租用6挖掘機(jī)W4-600C2臺租用7鏟運(yùn)機(jī)2臺租用8混凝土攪拌拌機(jī)1臺自有良好9低壓壓風(fēng)機(jī)機(jī)WY-9/71臺自有良好10翻斗車10t2臺租用11試壓泵5臺自有良好5.3.22工藝安安裝施工工設(shè)備及及機(jī)具序號

14、設(shè)備名稱規(guī)格及型號號數(shù)量單位使用狀態(tài)一、焊接設(shè)設(shè)備及配配套機(jī)具具材料1逆變焊機(jī)ZX7-440020臺自有良好2電動角向磨磨光機(jī)12510臺自有良好3電動角向磨磨光機(jī)10015臺自有良好4動力電纜三三相YZ-5000/3341000mm自有良好5動力電纜二二相YZ-5000/221.552000mm自有良好6電焊把線YHH-5501500mm自有良好7電焊地線YHH-5501500mm自有良好8焊把300A50個自有良好9面罩40個自有良好10電焊手套60雙自有良好11紫玻璃（護(hù)護(hù)目鏡）150塊自有良好12白玻璃300塊自有良好13漏電開關(guān)40個自有良好14漏電保護(hù)器器40個自有良好15焊條烘箱

15、YH-2001臺自有良好16焊條保溫筒筒5Kg20個自有良好17型材切割機(jī)機(jī)J3G-44001臺自有良好18內(nèi)對口器DKQ30051臺自有良好二、測量及及檢驗(yàn)工工具1鋼卷尺5m20把自有良好2鋼卷尺50m5把自有良好3力矩扳手5套自有良好4水平尺10塊自有良好5游標(biāo)卡尺0-3500mm2把自有良好6角尺L=30002000mm10把自有良好7角尺L=30005000mm5把自有良好8板尺L=5000mm5把自有良好9板尺L=1000mm30把自有良好10焊道檢驗(yàn)尺尺10個自有良好11水準(zhǔn)儀DS31臺自有良好12經(jīng)緯儀TDJ21臺自有良好13X射線探傷傷機(jī)250型1臺租用14管道卡規(guī)200-60

16、005個自有良好三、施工機(jī)機(jī)具及設(shè)設(shè)備1氣焊工具大小割、焊焊把各一一把12套自有良好2氧氣瓶40個自有良好3乙炔氣瓶30個自有良好4圓頭錘W=1.00kg 10把自有良好5大錘16磅5個自有良好6手動葫蘆5t 5臺自有良好7斷線鉗L=275502把自有良好8手動葫蘆3t5臺自有良好9千斤頂3t5臺自有良好10尼龍吊帶5t、3tt、2tt各5付自有良好5.4施工工用消耗耗材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩1/2-3/44m3002鋼絲繩卡1/2-3/44付203鋼管89-1599t3支架工具房4鋼板1.5mmm -116mmmt2支架、工具具、封頭頭5電焊把線m5006防雨布m22007帆布m

17、21008白棕繩kg809麻繩kg5010橡膠電纜m50011碘鎢燈只1412焊管2022m200防風(fēng)棚13鍍鋅鐵絲16#kg2014砂輪片片10015鋼絲輪個15016枕木根1017電纜34mmm2m500焊機(jī)接線18膠皮管2m2006、創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃6.1創(chuàng)優(yōu)優(yōu)指導(dǎo)思思想本次施工，本本著優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高效效、重信信譽(yù)、守守合同的的原則，以以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程為為目標(biāo)，在在施工過過程中采采取嚴(yán)格格的技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量、進(jìn)度度、成本本控制，按按全優(yōu)工工程的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行施工，我我們的指指導(dǎo)思想想上質(zhì)量量不降，成成本不超超，工序序不少，時時間不拖拖。6.2工程程質(zhì)量指指標(biāo)（1）分項(xiàng)項(xiàng)工程一一次合格格率95%；（2）分

18、項(xiàng)項(xiàng)工程合合格率為為1000%；（3）分項(xiàng)項(xiàng)工程優(yōu)優(yōu)良率85%；（4）分部部工程優(yōu)優(yōu)良率85%；主要要的分部部工程必必須優(yōu)良良；（5）單位位工程優(yōu)優(yōu)良率85%；（6）無損損檢測合合格率：X射線線檢驗(yàn)一一次合格格率90%；（7）工程程一次檢檢查合格格率為1100%；（8）工程程質(zhì)量資資料齊全全、準(zhǔn)確確。6.3創(chuàng)全全優(yōu)工程程保證措措施（1）技術(shù)術(shù)管理認(rèn)真貫徹徹執(zhí)行供供熱管理理處有關(guān)關(guān)的各項(xiàng)項(xiàng)施工技技術(shù)管理理辦法、工工序控制制計劃。進(jìn)行圖紙紙審查和和技術(shù)交交底，全全面了解解整個工工程的工工藝流程程和工程程量，并并根據(jù)定定額工期期、質(zhì)量量要求和和成本、材材料等指指標(biāo)以及及施工季季節(jié)特點(diǎn)點(diǎn)，編制制施工方

19、方案和措措施、統(tǒng)統(tǒng)籌安排排施工工工序，對對關(guān)鍵工工序、特特殊工序序進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格控制制。編制施工工作業(yè)指指導(dǎo)書并并負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)施施，處理理現(xiàn)場技技術(shù)問題題，督促促現(xiàn)場資資料的及及時簽證證，辦理理好設(shè)計計變更聯(lián)聯(lián)絡(luò)單、工工程技術(shù)術(shù)核定洽洽商單。參與工程程中間檢檢查及竣竣工聯(lián)合合檢查驗(yàn)驗(yàn)收，保保試運(yùn)，形形成文件件資料并并及時簽簽字。（2）質(zhì)量量管理總體質(zhì)量量控制A、依據(jù)供供熱管理理處編制制的質(zhì)質(zhì)量保證證手冊，結(jié)結(jié)合工程程特點(diǎn)與與監(jiān)理協(xié)協(xié)商劃分分A、BB、C三三級工序序質(zhì)量控控制點(diǎn)，對對整個工工程實(shí)施施工序過過程的質(zhì)質(zhì)量控制制。B、施工前前認(rèn)真組組織圖紙紙會審，進(jìn)進(jìn)行設(shè)計計、施工工技術(shù)交交底，并并向施工

20、工班組下下達(dá)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書（包括括技術(shù)交交底記錄錄、焊接接工藝卡卡），否否則不允允許施工工。C、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行停工工權(quán)，工工序質(zhì)量量獎罰權(quán)權(quán)及質(zhì)量量否決權(quán)權(quán)“三項(xiàng)權(quán)權(quán)力”，以保保證工程程施工質(zhì)質(zhì)量。D、保證施施工質(zhì)量量檢查記記錄與施施工同步步，使施施工質(zhì)量量具有可可追溯性性。E、實(shí)行質(zhì)質(zhì)量三級級監(jiān)督管管理，有有標(biāo)準(zhǔn)、有有措施、有有檢查、有有落實(shí)、有有效果，處處處嚴(yán)格格把關(guān)，事事事不忘忘監(jiān)督?？傮w質(zhì)量量管理A、認(rèn)真編編制實(shí)施施創(chuàng)全全優(yōu)工程程規(guī)劃、質(zhì)質(zhì)量保證證措施。B、合理劃劃分單位位、分部部、分項(xiàng)項(xiàng)工程，建建立工程程各項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量記錄錄、臺帳帳，并及及時掌握握質(zhì)量動動態(tài)，實(shí)實(shí)施以質(zhì)質(zhì)量為核核心的管管理。

21、C、堅持“三工序序”原則，即即監(jiān)督上上工序、保保證本工工序、服服務(wù)下工工序 ，執(zhí)執(zhí)行“三檢一一評”制（自自檢、互互檢、專專檢、質(zhì)質(zhì)量評定定）認(rèn)真真開展內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量大檢查查活動。D、隱蔽工工程隱蔽蔽前必須須有現(xiàn)場場監(jiān)理參參加檢查查，同意意簽字方方可隱蔽蔽，打壓壓、試壓壓時必須須有建設(shè)設(shè)單位代代表在場場并進(jìn)行行現(xiàn)場簽簽證。E、經(jīng)常向向甲方通通報施工工質(zhì)量情情況，隨隨時接受受甲方和和監(jiān)理單單位的監(jiān)監(jiān)督指導(dǎo)導(dǎo)。F、全員全全過程的的開展TTQC活活動，提提高全員員質(zhì)量意意識，并并搞好現(xiàn)現(xiàn)場計量量、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工作作。（3）工期期要求按時開工工，按合合同提前前或按期期竣工，按按時試運(yùn)運(yùn)，按期期交工結(jié)結(jié)算。有開

22、工、竣竣工報告告和施工工運(yùn)行計計劃表（見見附錄），分分析有臺臺帳，施施工有日日記，有有工程中中間檢查查記錄和和竣工檢檢查記錄錄，有單單位工程程劃分表表。（4）成本本要求做到成本本定期匯匯總、定定期分析析，追根根尋源實(shí)實(shí)現(xiàn)成本本降低計計劃。有成本降降低措施施和管理理臺帳，嚴(yán)嚴(yán)格控制制“三費(fèi)”消耗。A、搞好材材料費(fèi)的的核算，配配合材料料部門搞搞好材料料消耗的的核銷工工作，按按月考核核每個施施工隊的的材料消消耗指標(biāo)標(biāo)完成情情況，材材料費(fèi)國國爭節(jié)約約5%以以上。B、搞好車車輛臺班班費(fèi)的核核算,各各施工單單位在許許諾或要要根據(jù)各各工程項(xiàng)項(xiàng)目預(yù)算算臺班費(fèi)費(fèi),認(rèn)真真填寫工工程項(xiàng)目目的用車車申報計計劃,調(diào)調(diào)度

23、要嚴(yán)嚴(yán)格按各各施工單單位申報報的用車車計劃調(diào)調(diào)配車輛輛,月度度調(diào)度將將行車單單據(jù)簽字字收集轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)財務(wù)進(jìn)進(jìn)行核算算,設(shè)備備臺班費(fèi)費(fèi)力爭節(jié)節(jié)約100%以上上。C、搞好人人工費(fèi)消消耗核算算，各施施工單位位要認(rèn)真真填寫人人工工日日消耗報報表，并并嚴(yán)格按按勞動定定額組織織施工和和用工核核算，每每周做一一次用工工量分析析，人工工費(fèi)力爭爭節(jié)約66%以上上。D、工程“三費(fèi)”成本降降低率力力爭達(dá)到到全優(yōu)工工程指標(biāo)標(biāo)。 7、材料及及設(shè)備接接、保、檢檢、運(yùn)措措施7.1成立立專項(xiàng)小小組小組負(fù)責(zé)材材料的驗(yàn)驗(yàn)收、檢檢驗(yàn)、保保管、運(yùn)運(yùn)輸工作作。專項(xiàng)項(xiàng)小組由由質(zhì)量檢檢驗(yàn)員、材材料責(zé)任任員組成成，在施施工項(xiàng)目目部質(zhì)保保工程師師的

24、領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下開展展工作，配配合生產(chǎn)產(chǎn)指揮系系統(tǒng)、運(yùn)運(yùn)輸部門門對全線線所需材材料組織織好清點(diǎn)點(diǎn)、驗(yàn)收收、保管管、運(yùn)輸輸工作。為為全線施施工工期期、質(zhì)量量目標(biāo)的的順利實(shí)實(shí)現(xiàn)提供供有力保保證，從從而保障障工程順順利完工工。7.2材料料檢驗(yàn)7.2.11根據(jù)設(shè)設(shè)計料表表對所到到材料進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收,其數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格、型型號應(yīng)滿滿足設(shè)計計要求。7.2.22材料責(zé)責(zé)任員應(yīng)應(yīng)負(fù)責(zé)對對供貨單單位提供供的裝箱箱單（發(fā)發(fā)貨明細(xì)細(xì)表）、質(zhì)質(zhì)量證明明書（合合格證、檢檢驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)單、說說明書）、圖圖紙等有有關(guān)供貨貨憑證和和質(zhì)保資資料內(nèi)容容是否滿滿足規(guī)定定要求進(jìn)進(jìn)行核對對，并整整理登記記、編號號及歸檔檔保存。7.2.22檢查材材料表

25、面面質(zhì)量，其其內(nèi)外表表面不得得有裂縫縫、折疊疊、分層層、裂紋紋和結(jié)疤疤等缺陷陷。同時時審核出出廠合格格證、產(chǎn)產(chǎn)品說明明書及材材質(zhì)證明明書，需需強(qiáng)制檢檢驗(yàn)的材材料必須須送試驗(yàn)驗(yàn)室復(fù)檢檢，要求求各檢查查項(xiàng)目必必須符合合相應(yīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，如如對材料料材質(zhì)或或性能有有懷疑，應(yīng)應(yīng)做復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，如有有不合格格品應(yīng)作作降級或或退貨處處理。7.2.33所有閥閥門、閥閥體、閥閥蓋、閥閥座、法法蘭或絲絲扣的外外表面均均應(yīng)無可可見缺陷陷，手輪輪轉(zhuǎn)動靈靈活，閥閥體螺栓栓連接牢牢固。7.2.44管件：檢查核核對管件件的質(zhì)量量，檢驗(yàn)驗(yàn)合格證證和產(chǎn)品品標(biāo)記、包包裝，逐逐件檢查查各彎頭頭、大小小頭等的的表面質(zhì)質(zhì)量和外外觀形狀狀

26、、尺寸寸允許偏偏差（外外徑、壁壁厚、曲曲率、半半徑、角角度、偏偏口誤差差尺寸）是是否符合合標(biāo)準(zhǔn)要要求。7.3材料料拉運(yùn)7.3.11裝卸車車時只允允許使用用軟尼龍龍吊帶或或?qū)Ｓ玫醯蹙邅磉M(jìn)進(jìn)行，管管道間不不準(zhǔn)發(fā)生生任何形形式的交交叉疊壓壓，其吊吊具不得得對保護(hù)護(hù)層造成成損傷，不不得對管管端造成成破壞。7.3.22使用鋼鋼制吊索索具裝卸卸設(shè)備時時，吊索索具與設(shè)設(shè)備接觸觸處應(yīng)加加軟墊或或膠皮保保護(hù)管，成成品管應(yīng)應(yīng)輕吊輕輕運(yùn)，防防止撞擊擊變形和和機(jī)械損損壞。7.3.33嚴(yán)禁采采用撬、滾滾、滑及及其它使使管子保保護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)遭到破破壞的方方法裝卸卸移動管管子。7.3.44設(shè)備、閥閥門等在在拉運(yùn)時時禁止疊疊裝。

27、7.3.55施工作作業(yè)帶的的臨時管管材堆放放場地應(yīng)應(yīng)平整，分分層碼放放高度不不宜超過過2m，層層間堆放放軟質(zhì)物物，最下下層設(shè)兩兩排砂袋袋或無石石子的軟軟土層，保保證管子子距離地地面大于于50mmm，并并保證管管垛的穩(wěn)穩(wěn)定。7.4 焊焊材管理理7.4.11為保證證焊材質(zhì)質(zhì)量，我我處在施施工現(xiàn)場場專門設(shè)設(shè)置了符符合要求求的焊材材庫。7.4.22 焊材材到貨檢檢驗(yàn)、入入庫保管管、烘烤烤、發(fā)放放及回收收處理等等應(yīng)按焊焊接材料料管理的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。7.4.33各施工工隊材料料責(zé)任人人員根據(jù)據(jù)各施工工隊長編編制的焊焊材領(lǐng)用用計劃到到庫房領(lǐng)領(lǐng)取焊材材，管道道焊接用用焊材領(lǐng)領(lǐng)用數(shù)量量不應(yīng)超超過兩天天的計劃劃用

28、量。7.4.44焊工領(lǐng)領(lǐng)用焊材材時必須須攜帶焊焊條保溫溫筒，且且由本人人領(lǐng)取，并并填寫“焊材發(fā)發(fā)放與退退回記錄錄卡”以使焊焊材的使使用有良良好的追追溯性。8、施工技技術(shù)措施施8.1測量量放線8.1.11定線測測量A、根據(jù)設(shè)設(shè)計或甲甲方提供供的平面面控制網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)的位位置、編編號、精精度等級級及坐標(biāo)標(biāo)數(shù)據(jù)，來來確定管管線的線線位。管管線的中中心樁用用平移法法設(shè)置于于線路施施工操作作范圍之之外便于于觀察和和使用的的部位。定定線儀器器用經(jīng)緯緯儀。管管網(wǎng)中的的固定支支墩、地地下檢查查井，在在管線定定位后，再再用鋼尺尺丈量定定位。 BB、管線線定線完完成后，點(diǎn)點(diǎn)位應(yīng)順順序編號號，對主主要的中中線樁進(jìn)進(jìn)行加固

29、固或安放放標(biāo)識，并并繪點(diǎn)示示記。C、管網(wǎng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角點(diǎn)做做成與附附近永久久工程相相連。在在永久性性工程上上做標(biāo)志志定位，控控制點(diǎn)的的坐標(biāo)作作好記錄錄。附近近沒有永永久性工工程的，埋埋設(shè)標(biāo)識識。D、管網(wǎng)中中線定位位完成后后，按施施工范圍圍對地上上障礙物物進(jìn)行核核查。在在施工圖圖中標(biāo)出出地下障障礙物的的近似位位置，作作好標(biāo)志志，供施施工時勘勘探使用用。8.1.22水準(zhǔn)測測量A、根據(jù)設(shè)設(shè)計或甲甲方提供供的控制制網(wǎng)點(diǎn)的的高程數(shù)數(shù)據(jù)，利利用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀和水水準(zhǔn)尺進(jìn)進(jìn)行水準(zhǔn)準(zhǔn)測量。 BB、水準(zhǔn)準(zhǔn)測量前前必須對對水準(zhǔn)測測量儀和和水準(zhǔn)尺尺進(jìn)行全全面校驗(yàn)驗(yàn)。在作作業(yè)過程程中，尚尚應(yīng)對儀儀器的II角（水水準(zhǔn)儀視視準(zhǔn)軸和和水

30、準(zhǔn)軸軸之間的的夾角）經(jīng)經(jīng)常校驗(yàn)驗(yàn)。C、在管網(wǎng)網(wǎng)起點(diǎn)、終終點(diǎn)、管管道固定定支墩及及地下穿穿越部位位的附近近，應(yīng)留留臨時水水準(zhǔn)點(diǎn)。管管網(wǎng)沿線線臨時水水準(zhǔn)點(diǎn)的的間距不不宜大于于3000m，臨臨時水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志志應(yīng)明顯顯，安放放應(yīng)穩(wěn)固固，妥善善保護(hù)。8.1.33及時填填寫測量量成果記記錄。8.2管溝溝開挖8.2.11開挖前前應(yīng)向施施工人員員做好管管溝分布布情況及及施工技技術(shù)要求求等交底底工作。8.2.22管溝開開挖時不不可兩邊邊拋土，應(yīng)應(yīng)將開挖挖的土方方堆放到到布管的的另一側(cè)側(cè)，且距距溝邊不不得小于于0.55m。8.2.33在管溝溝開挖前前需對沿沿線地下下電光纜纜、管道道及其它它地下構(gòu)構(gòu)筑物進(jìn)進(jìn)行探測測

31、，一經(jīng)經(jīng)查出，應(yīng)應(yīng)首先與與有關(guān)部部門取得得聯(lián)系和和確認(rèn) 。8.2.44開挖時時對溝邊邊圍墻及及其他建建筑物根根據(jù)現(xiàn)場場實(shí)際情情況采取取保護(hù)措措施。先先清理厚厚土層，遇遇障礙物物時，與與設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理聯(lián)系系確定管管溝尺寸寸。8.2.55管溝斷斷面尺寸寸必須達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求，溝溝底平直直，無塌塌方、無無積水、無無其它雜雜物，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角符合合圖紙要要求。每每20mm長的管管溝，其其中心線線偏移不不大于1100mmm，管管底標(biāo)高高為-1100mmm和+50mmm之間間，嚴(yán)禁禁超挖，管管溝寬度度偏差范范圍為1000mm。8.2.66管線溝溝下組裝裝時應(yīng)開開挖工作作坑，坑坑底寬比比溝槽寬寬加寬應(yīng)應(yīng)不小于于0.5

32、5m，工工作坑距距槽底的的深度應(yīng)應(yīng)不小于于0.33m，工工作坑上上口寬比比溝槽上上口寬應(yīng)應(yīng)不小于于0.55m。8.2.77自檢合合格后，邀邀請監(jiān)理理、項(xiàng)目目管理部部驗(yàn)收，并并及時填填寫測量量成果記記錄。8.3混凝凝土工程程8.3.11模板工工程A、模板選選用定型型鋼模板板，按施施工圖確確定模板板的安裝裝方案以以及模板板的種類類、規(guī)格格和數(shù)量量，舊的的鋼模板板要進(jìn)行行清理、修修補(bǔ)和調(diào)調(diào)平。模模板安裝裝，應(yīng)對對縫嚴(yán)密密以防漏漏漿。B、模板與與混凝土土的接觸觸面，在在使用前前均應(yīng)涂涂刷適量量的隔離離劑，安安裝模板板時，應(yīng)應(yīng)預(yù)先復(fù)復(fù)查地基基墊層標(biāo)標(biāo)高及中中心線位位置，在在墊層上上放出基基礎(chǔ)軸線線和外形

33、形線?；A(chǔ)模板板標(biāo)高及及尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。C、模板支支撐要求求牢固，支支點(diǎn)有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度，模模板接縫縫要嚴(yán)密密，穩(wěn)定定不變形形，支模模高度不不應(yīng)超過過混凝土土振搗棒棒的有效效施工長長度。條條形基礎(chǔ)礎(chǔ)模板要要加支撐撐。D、基礎(chǔ)要要達(dá)到規(guī)規(guī)范要求求的強(qiáng)度度時方可可進(jìn)行拆拆模，拆拆模時不不要用力力過猛過過急，拆拆模程序序一般應(yīng)應(yīng)是后支支的先拆拆，先支支的后拆拆，先拆拆除非承承重部分分，后拆拆除承重重部分，定定型模板板拆除后后隨即清清理干凈凈，堆放放整齊。8.3.22鋼筋工工程A、所有鋼鋼筋必須須無銹、無無污、無無油漬，具具有出廠廠合格證證、材料料檢驗(yàn)單單及試驗(yàn)驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格材材料。B、施

34、工時時根據(jù)圖圖紙要求求的尺寸寸、規(guī)格格、型號號、形式式、數(shù)量量集中預(yù)預(yù)制，并并按所處處部位分分別編號號放存，施施工時遵遵照圖紙紙設(shè)計要要求，按按編號一一次布筋筋、架筋筋和綁扎扎鋼筋。C、綁筋時時，鋼筋筋搭接長長度，接接頭間距距必須符符合規(guī)范范要求，綁綁扎時應(yīng)應(yīng)將全部部鋼筋相相交點(diǎn)扎扎牢。D、鋼筋籠籠安裝時時要避免免變形，底底部混凝凝土保護(hù)護(hù)層可采采用水泥泥砂漿墊墊塊，厚厚度應(yīng)等等于保護(hù)護(hù)層厚度度，鋼筋筋工程完完畢后，應(yīng)應(yīng)對鋼筋筋預(yù)埋件件進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，并并做好隱隱蔽工程程記錄。8.3.33混凝土土澆筑A、混凝土土施工之之前要把把好材料料關(guān)，水水泥必須須有出廠廠合格證證和檢驗(yàn)驗(yàn)報告，砂砂、石子子必須

35、有有檢驗(yàn)報報告，弄弄清混凝凝土種類類、標(biāo)號號，根據(jù)據(jù)施工配配合比確確定用量量，拌制制混凝土土加料時時，必須須準(zhǔn)確計計量。B、需復(fù)檢檢鋼筋，包包括間距距、埋件件、墊塊塊、牢固固程度等等，軸線線標(biāo)高、尺尺寸要符符合設(shè)計計要求。 CC、澆筑筑混凝土土?xí)r，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)操操作平臺臺，不得得站在鋼鋼筋上操操作，拉拉運(yùn)傾倒倒混凝土土?xí)r不得得碰撞鋼鋼筋及模模板，不不得向基基礎(chǔ)內(nèi)一一次集中中傾倒大大量的混混凝土。混混凝土澆澆筑層的的厚度宜宜為3000mmm5000mmm。D、振搗時時振動棒棒不準(zhǔn)碰碰鋼筋及及模板，不不過振不不漏漿，采采用“快插慢慢拔”的振搗搗方法，分分層振搗搗，每層層厚度不不超過振振搗棒長長度，在在

36、振搗上上一層時時，應(yīng)插插入下一一層5ccm左右右，以消消除兩層層之間的的接縫，控控制好振振搗時間間，避免免產(chǎn)生離離析現(xiàn)象象。振搗搗時隨時時注意模模板情況況，如有有變形，漏漏漿現(xiàn)場場要立即即整改處處理。E、攪拌混混凝土?xí)r時應(yīng)根據(jù)據(jù)用量隨隨拌隨用用，每次次施工嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范留置置混凝土土試塊，常常溫下，澆澆筑混凝凝土完畢畢后122小時，對對暴露部部分灑水水養(yǎng)護(hù)并并遮蓋，澆澆水次數(shù)數(shù)以保持持混凝土土濕潤狀狀態(tài)為宜宜，養(yǎng)護(hù)護(hù)不小于于7天，基基礎(chǔ)拆模模后應(yīng)及及時回填填土。施工作業(yè)按按（GBB502204-93）執(zhí)執(zhí)行。8.4鋼制制管道施施工技術(shù)術(shù)措施8.4.11施工工工序流程程防護(hù)管道預(yù)制防護(hù)管道預(yù)制管

37、溝開挖現(xiàn)場清障材料驗(yàn)收測量放線管溝開挖現(xiàn)場清障材料驗(yàn)收測量放線管道焊接布管管道組對管線下溝固定口施焊管道焊接布管管道組對管線下溝固定口施焊試壓、吹掃管溝回填試壓、吹掃管溝回填表補(bǔ)口補(bǔ)傷驗(yàn)交8.4.22管道預(yù)預(yù)制8.4.22.1工工作流程程 預(yù)制制施工主主要由高高密度聚聚乙烯外外護(hù)管生生產(chǎn)、管管道除銹銹刷漆發(fā)發(fā)泡、高高密度聚聚乙烯纏纏繞組成成。8.4.22.2工工藝流程程A、高密度度聚乙烯烯外護(hù)管管工藝流流程調(diào)壁厚周長調(diào)壁厚周長施工準(zhǔn)備原料驗(yàn)收混料模具安裝劑料牽引升溫斷管成品檢驗(yàn)標(biāo)識B、聚氨酯酯泡沫塑塑料直埋埋保溫管管工藝流流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備原料驗(yàn)收鋼管除銹刷防腐涂料聚氨酯發(fā)泡成品檢驗(yàn)貼產(chǎn)品標(biāo)

38、識外護(hù)層纏繞成品檢驗(yàn)貼產(chǎn)品標(biāo)識8.4.22.3擬擬達(dá)到的的主要技技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)：合格工序合格率率：1000%原材料合格格率：1100%安全指標(biāo)：零傷亡亡事故現(xiàn)場管理：整齊有有序，工工完料凈凈場地清清技術(shù)管理指指標(biāo)：齊齊全準(zhǔn)確確簽證，手手續(xù)完備備。8.4.22.4鋼鋼管除銹銹技術(shù)措措施A、在噴（拋拋）射除除銹前，先先清除鋼鋼管表面面油脂和和污垢等等附著物物。B、在噴（拋拋）射除除銹后，用用模度計計檢測質(zhì)質(zhì)量達(dá)到到涂裝裝前鋼管管表面銹銹蝕等級級和除銹銹等級中中規(guī)定的的Sa22.5級級的要求求，未達(dá)達(dá)到除銹銹標(biāo)準(zhǔn)的的不得進(jìn)進(jìn)入下道道工序。C、徹底清清除鋼管管表面的的焊渣、毛毛刺、灰灰塵。8.

39、4.22.5涂涂防腐涂涂料的技技術(shù)措施施A、鋼管表表面除銹銹合格后后，應(yīng)在在8小時時以內(nèi)涂涂防腐涂涂料，如如果涂防防腐涂料料前鋼管管表面已已返銹，則則必須重重新進(jìn)行行表面處處理。B、涂防腐腐涂料時時，鋼管管表面必必須干燥燥潔凈。C、防腐涂涂層應(yīng)均均勻連續(xù)續(xù)，不得得漏涂，必必須待第第一遍防防腐涂料料干透后后才能涂涂第二遍遍防腐涂涂料，涂涂層干燥燥后用測測厚儀對對涂層測測厚，不不得小于于設(shè)計厚厚度。D、涂刷后后，防腐腐層表面面應(yīng)光潔潔,不得得有表面面漆滴及及刷毛遺遺留痕跡跡。E、涂料未未干透之之前不得得進(jìn)行下下一步作作業(yè)。8.4.22.6聚聚胺酯保保溫層制制作A、聚胺酯酯技術(shù)要要求a.人工制制作：

40、泡泡沫密度度6080Kgg/m33, 流水水線制作作: 泡泡沫密度度6163 Kg/m3，正式式生產(chǎn)之之前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)生生產(chǎn)工藝藝制作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試塊塊。b.保溫層層偏心率率：管徑徑1559的管管線應(yīng)3mmm，管管徑1599的管線線應(yīng)5mmmc. 泡沫沫熟化后后，接頭頭切割點(diǎn)點(diǎn)與管端端間距離離應(yīng)在11001500mm之之間。d. 每批批防腐保保溫管應(yīng)應(yīng)隨機(jī)進(jìn)進(jìn)行抽查查，抽查查率為22%且不不少于44根，若若抽查不不合格，應(yīng)應(yīng)加倍抽抽查，仍仍不合格格定為不不合格產(chǎn)產(chǎn)品。e. 環(huán)境境溫度不不適，雨雨天和夜夜間嚴(yán)禁禁生產(chǎn)。B、聚胺酯酯保溫層層制作程程序及注注意事項(xiàng)項(xiàng)a.檢查黑黑白料存存放時間間是否過過期，廠

41、廠家提供供原料配配合比例例，使用用條件等等資料是是否齊全全，并按按SY/T0441596標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)抽查查。b.檢查噴噴槍、料料、氣、管管路是否否通暢，比比例泵的的輸送比比例是否否合適。c.檢查藥藥品是否否充分,并進(jìn)行行配比實(shí)實(shí)驗(yàn)，確確定黑白白藥比例例。d.檢查膠膠帶粘合合性以及及塑料膜膜的拉伸伸強(qiáng)度能能否達(dá)到到使用要要求。e.檢查模模具內(nèi)部部無污物物及附著著物，并并確保模模具內(nèi)部部清潔，無無毛刺。f.檢查空空壓機(jī)工工作性能能，并打打開空壓壓機(jī)，使使壓力保保持在00.5MMpa。g.根據(jù)發(fā)發(fā)泡管線線的直徑徑大小設(shè)設(shè)計保溫溫厚度,調(diào)整好好進(jìn)藥泵泵壓力和和進(jìn)藥量量。h.上管時時應(yīng)確保保管線防防腐層無無污

42、物,無灰塵塵,無破破損,無無漏涂。i.上管時時要確保保管線平平穩(wěn)上架架。j.檢查接接頭管套套、直徑徑，確保保順利接接頭。k.保證管管線與模模具中心心保持在在一條中中心線上上。l.保證噴噴槍槍頭頭、塑料料膜結(jié)合合線、膠膠帶中心心線在同同一截面面，偏離離誤差應(yīng)應(yīng)不大于于5mmm；噴槍槍槍頭與與管線角角度應(yīng)在在20300之間。m.發(fā)泡時時鋼管前前進(jìn)速度度與噴槍槍噴藥量量應(yīng)保持持一致，嚴(yán)禁推進(jìn)過快或過慢，噴藥過少或過多，造成間隙或堆積。在泡沫未完完全固化化前，如如塑料膜膜內(nèi)有氣氣泡應(yīng)及及時清除除，以免免發(fā)生空空洞。n.下管線線時嚴(yán)禁禁摔、拖拖、拉作作業(yè)，以以免造成成泡沫管管的損壞壞。 成成品管徑徑檢驗(yàn)

43、合合格，堆堆放時場場地必須須設(shè)立管管托，應(yīng)應(yīng)碼放整整齊，通通風(fēng)良好好，避免免日光曝曝曬、雨雨淋，堆堆放高度度不得超超過3mm。8.4.22.7密密度聚乙乙烯外護(hù)護(hù)管質(zhì)量量保證措措施原材料進(jìn)廠廠：材料料是否是是正規(guī)廠廠家生產(chǎn)產(chǎn)，規(guī)格格、型號號是否符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。由材材料工程程師進(jìn)行行外觀檢檢查，然然后驗(yàn)收收產(chǎn)品合合格證與與產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量報告告單，具具備該條條件方可可入庫，否否則應(yīng)拒拒收。原原料保管管與存放放：1）原原料入庫庫后，必必須在指指定的庫庫房進(jìn)行行保管與與存放，有有專人負(fù)負(fù)責(zé)。22）庫房房內(nèi)原料料應(yīng)堆放放整齊，產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)示示明確。33）原材材料保管管必須要要防潮、防防雨、放放火等。44）原材材料

44、存放放時不得得破壞原原帶包裝裝。8.4.22.8成成品保存存技術(shù)措措施A、管線碼碼放整齊齊，堆放放高度不不得大于于3米。B、按直徑徑大小排排列，并并應(yīng)懸掛掛標(biāo)識，注注明明管管徑、厚厚度、數(shù)數(shù)量等。C、露天存存放宜用用蓬布蓋蓋住，露露天存放放不應(yīng)超超過900天。8.4.33布管8.4.33.1運(yùn)運(yùn)布管起起重設(shè)備備采用116t吊吊車，防防腐管裝裝卸時采采用吊鉤鉤鋼絲繩繩或尼龍龍吊帶。8.4.33.2布布管時采采用砂袋袋將管子子支起4400mmm左右右，嚴(yán)禁禁用磚、石石等硬物物。8.4.33.3按按設(shè)計的的用管類類型進(jìn)行行布管，應(yīng)應(yīng)注意首首尾銜接接，管道道外壁與與管溝通通間的凈凈距應(yīng)不不小于00.5

45、mm。8.5管道道組對8.5.11清管管道散布完完畢，下下溝前，用用清管器器清理管管內(nèi)雜物物。8.5.22校圓管道組對前前，對管管口進(jìn)行行校圓，校校圓可采采用“火焰加加熱+錘錘擊”方法進(jìn)進(jìn)行施工工，要求求校圓后后管口橢橢圓度1%D，管管子端部部不得有有超過00.5mmm深的的錘痕。8.5.33清口管道焊接前前，用棉棉紗醮汽汽油方法法將管口口周圍清清洗干凈凈。用鋼鋼絲刷、砂砂紙、銼銼刀或電電動角向向磨光機(jī)機(jī)將距管管端200mm范范圍內(nèi)的的管內(nèi)、外外壁及坡坡口表面面進(jìn)行清清理，使使其達(dá)到到無銹、無無泥、無無水、無無油，并并露出金金屬光澤澤。8.5.44組對管道采用管管溝內(nèi)組組對，用用16tt吊車將

46、將管道平平穩(wěn)吊放放在管溝溝內(nèi)，用用導(dǎo)鏈起起吊管道道，人工工組對。8.5.55管口組組對時，應(yīng)應(yīng)避免強(qiáng)強(qiáng)力對口口，嚴(yán)禁禁用加熱熱或硬撬撬的方式式對口，且且在施工工過程中中不得損損壞鋼管管的外防防腐層。8.5.66組對間間隙均勻勻，符合合焊接工工藝要求求。8.5.77管道對對口錯邊邊量小于于壁厚的的20%，且小小于2mmm，組組對中心心線偏斜斜2mmm。8.5.88螺旋焊焊縫相互互錯開距距離1000mm。8.5.99直管段段上環(huán)向向焊縫間間距不小小于1個個管徑，且且不小于于1000mm。8.5.110坡口口加工管道坡口若若未加工工或在施施工過程程中所用用短節(jié)、坡坡口加工工采用“氣焊切切割+砂砂輪機(jī)

47、打打磨方法法”進(jìn)行施施工，坡坡口角度度為7005，鈍邊邊為11mmm。8.5.111管道道臨時保保護(hù)管道對口時時，起吊吊管道必必須用尼尼龍吊帶帶，以保保護(hù)防護(hù)護(hù)層，每每天下班班前用=4mmm盲板板將管道道兩端臨臨時封堵堵，以防防異物進(jìn)進(jìn)入管道道。為防防止浮管管現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，及及時回填填部分地地段進(jìn)行行穩(wěn)管。8.6直埋埋管道安安裝8.6.11預(yù)制保保溫管驗(yàn)驗(yàn)收：保保溫管的的防腐層層、保溫溫層、保保護(hù)層應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求制制造，并并達(dá)到設(shè)設(shè)計規(guī)定定的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。8.6.22管溝的的驗(yàn)收：管溝深深度應(yīng)符符合設(shè)計計規(guī)定，溝溝底寬度度、坡度度，管底底土質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。8.6.33宜采用用先將管管子焊

48、成成較長管管段再吊吊入管溝溝內(nèi)就位位施工的的辦法。在在管溝中中逐根安安裝管道道時，每每10mm管道的的中心偏偏移量應(yīng)應(yīng)不大于于5mmm，固定定支墩間間的管道道中心線線應(yīng)成一一直線，坡坡度準(zhǔn)確確，管中中心高程程的偏差差不超過過10mmm，在在水平方方向的偏偏差不超超過300mm。在在管道避避開其它它障礙的的地方，每每一焊口口的折角角不得大大于5角。8.7補(bǔ)償償器安裝裝和管道道的冷拉拉、熱緊緊考慮圖紙設(shè)設(shè)計方型型補(bǔ)償器器數(shù)量較較多，本本工程方方型補(bǔ)償償器制作作采取集集中預(yù)制制的方式式。8.7.11方型補(bǔ)補(bǔ)償器預(yù)預(yù)制方型補(bǔ)償器器預(yù)制應(yīng)應(yīng)在充分分熟悉圖圖紙的前前提下制制定出預(yù)預(yù)制方案案,確定定預(yù)制范范

49、圍、分分段原則則、封閉閉段位置置等。8.7.11.1預(yù)預(yù)制程序序如下：熟悉圖紙熟悉圖紙確定預(yù)制驗(yàn)收核對下料切割組對焊接清掃管膛線號標(biāo)記敞口封閉8.7.11.2方方型補(bǔ)償償器預(yù)制制原則 A、方方型補(bǔ)償償器預(yù)制制應(yīng)嚴(yán)格格按照管管段圖進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)管段尺尺寸與現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際際發(fā)生沖沖突時應(yīng)應(yīng)實(shí)地進(jìn)進(jìn)行測量量，確定定管段尺尺寸。 B、對對于沒有有管段圖圖的管段段應(yīng)根據(jù)據(jù)管道平平面圖并并結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際際情況進(jìn)進(jìn)行預(yù)制制。 C、方方型補(bǔ)償償器預(yù)制制應(yīng)采取取集中下下料的辦辦法，以以避免材材料浪費(fèi)費(fèi)和增加加焊口數(shù)數(shù)量。8.7.11.3方方型補(bǔ)償償器制作作一般技技術(shù)要求求A、管材的的切口表表面應(yīng)平平整，無無裂紋、毛毛

50、刺、凹凹凸、熔熔渣和氧氧化皮。B、采用氣氣割、自自動切割割管道，應(yīng)應(yīng)用砂輪輪磨去熱熱影響無無至露出出金屬光光澤（一一般不小小于0.5mmm）。C、管材切切口端部部的傾斜斜偏差不不得大于于管子外外徑的11%，且且不大于于3mmm。D、對于管管端周長長不一致致的鋼管管組對時時，應(yīng)將將周長較較大鋼管管管口的的超出長長度平均均分布，不不得趕到到一側(cè)造造成錯口口超差。E、鋼管組組對時其其縱向、環(huán)環(huán)向焊縫縫位置應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：對口時鋼鋼管的縱縱向焊縫縫應(yīng)放在在上半圓圓頂部990范圍內(nèi)內(nèi)。兩鋼管的的縱向焊焊縫應(yīng)錯錯開至少少1000mm。環(huán)向焊縫縫距管支支墩凈距距不應(yīng)小小于1000mmm。直管管段段兩直

51、鄰鄰環(huán)向焊焊縫的間間距應(yīng)不不小于2200mmm。F、焊口應(yīng)應(yīng)躲開支支架及現(xiàn)現(xiàn)場焊接接三通位位置。G、管線上上的儀表表取源件件、放空空件等應(yīng)應(yīng)在預(yù)制制時安裝裝。H、預(yù)制管管段加工工尺寸允允許偏差差如下表表（單位位：mmm）：項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管管子中心心垂直度度DN10000.50.5100DDN30001.01.0DN30002.02.0法蘭螺栓孔孔對稱水水平度1.61.6J、壁厚相相同的管管道組成成件組對對時，內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)平平齊，具具體可采采用長3300mmm的直直尺在接接口內(nèi)壁壁周圍順順序貼靠靠。其錯錯邊量不不應(yīng)超過過壁厚的的10%，且不不大于11mm；壁厚不不

52、相同的的管道組組成件組組對，當(dāng)當(dāng)內(nèi)壁差差大于11mm或或外壁差差大于22mm時時，應(yīng)加加工過渡渡坡口。8.7.11.4方方型補(bǔ)償償器安裝裝A、水平安安裝時，垂垂直臂應(yīng)應(yīng)水平放放置，平平行臂應(yīng)應(yīng)與管道道坡度相相同。B、補(bǔ)償器器處滑托托的預(yù)偏偏移量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙紙的規(guī)定定。C、方型補(bǔ)補(bǔ)償器垂垂直臂長長度偏差差及平面面歪扭偏偏差應(yīng)不不超過10mmm。D、在管段段兩端靠靠近固定定支架處處，應(yīng)按按設(shè)計規(guī)規(guī)定的拉拉伸量留留出空隙隙，冷拉拉應(yīng)在兩兩端同時時均勻?qū)ΨQ進(jìn)行行，冷拉拉值的允允許誤差差為100mm。8.7.22波紋補(bǔ)補(bǔ)償器安安裝：A、波紋補(bǔ)補(bǔ)償器的的預(yù)拉或或預(yù)壓，應(yīng)應(yīng)在平地地上進(jìn)行行，用拉拉管

53、器拉拉長或壓壓縮，操操作時要要分2-3次逐逐漸增加加作用力力，盡量量保證各各波節(jié)的的圓周面面受力均均勻。當(dāng)當(dāng)拉伸或或壓縮到到要求的的數(shù)值時時，應(yīng)立立即安裝裝固定，在在吊裝波波形補(bǔ)償償器時，不不能把繩繩索綁在在波節(jié)上上，更不不能將支支撐件焊焊接在波波節(jié)上。應(yīng)應(yīng)在兩端端加設(shè)臨臨時支撐撐裝置，在在管道安安裝固定定后，再再拆除臨臨時設(shè)施施，并檢檢查是否否有不均均勻沉降降。B、安裝波波形補(bǔ)償償器時要要注意方方向，必必須使補(bǔ)補(bǔ)償器的的導(dǎo)管與與外殼焊焊接的一一端迎向向介質(zhì)流流向。C、波形補(bǔ)補(bǔ)償器中中心線與與管道中中心線重重合，補(bǔ)補(bǔ)償器兩兩端應(yīng)至至少各有有一個導(dǎo)導(dǎo)向支架架。8.7.33管道法法蘭、閥閥門、補(bǔ)補(bǔ)

54、償器及及儀表等等處的螺螺栓在冬冬季試運(yùn)運(yùn)行期間間應(yīng)進(jìn)行行熱緊。熱熱緊時的的運(yùn)行壓壓力應(yīng)降降低在00.3MMPa，溫溫度應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計計溫度，螺螺栓應(yīng)對對稱、均均勻適度度堅固。在在熱緊部部位有保保護(hù)操作作人員安安全的可可靠措施施（操作作人員應(yīng)應(yīng)勞保著著裝齊全全，并配配戴電焊焊手套及及焊帽，將將焊帽上上的黑玻玻璃取掉掉保留白白玻璃。熱熱緊操作作時，操操作者站站于與法法蘭呈445角的位位置，不不得正對對法蘭口口，防止止熱氣或或熱水噴噴出后，造造成燙傷傷。）處處在地溝溝中的熱熱緊部位位應(yīng)留有有直通地地面的出出口。8.8管道道焊接8.8.11焊接設(shè)設(shè)備采用用逆變直直流焊機(jī)機(jī)ZX77-4000，焊焊條采用用

55、E43303，焊焊接工藝藝參數(shù)遵遵照焊接接工藝指指導(dǎo)書執(zhí)執(zhí)行。8.8.22焊縫外外觀檢查查標(biāo)準(zhǔn)要要求 A、焊縫寬寬度s=10-14mmmB、焊縫余余高h(yuǎn)0.22s+11=2.4mmmC、表面凹凹陷eLL0.55長度小小于等于于焊縫全全長100%且不不大于1100mmm。D、咬邊深深度e0.55mm，每每條焊縫縫兩側(cè)咬咬邊長度度之和不不大于每每條焊縫縫全長的的10%，且不不大于550mmm。E、接頭錯錯位e0.225，且不不大于33mm。為管管壁厚度度。8.8.33其它要要求8.8.33.1焊焊接過程程中及焊焊后藥皮皮、飛濺濺等必須須用銼刀刀或砂輪輪機(jī)清理理干凈，每每條焊縫縫應(yīng)連續(xù)續(xù)施焊完完成，

56、各各焊道間間隔不宜宜過長，相相鄰焊縫縫接頭位位置錯開開20mmm。8.8.33.2焊焊接過程程中，焊焊條必須須放入焊焊條保溫溫筒內(nèi)隨隨用隨取取，大風(fēng)風(fēng)、陰雨雨、潮濕濕天氣無無防護(hù)措措施不得得施焊。8.8.33.3焊焊縫表面面不得有有氣孔、夾夾渣、熔熔合性飛飛濺。焊焊縫表面面凹陷，咬咬肉等缺缺陷長度度不得超超標(biāo)，不不合格之之處必須須處理。8.8.33.4焊焊工必須須持證上上崗，焊焊工焊完完每道焊焊口，在在焊縫下下游500mm外外標(biāo)記焊焊工代號號。8.8.44焊接工工藝評定定8.8.44.1 管道焊焊接評定定按照GGB5002366-988現(xiàn)場場設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范中中第

57、4章章的程序序和要求求進(jìn)行。8.8.44.2 焊接接工藝評評定的試試件材料料及焊材材必須符符合相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并并應(yīng)有質(zhì)質(zhì)量證明明書和合合格證，所所用焊機(jī)機(jī)必須完完好，所所用儀表表必須經(jīng)經(jīng)計量部部門檢定定合格，且且應(yīng)在有有效期之之內(nèi)。參參與施焊焊的焊工工應(yīng)是本本單位的的優(yōu)秀焊焊工。8.8.44.3 焊接工工藝評定定工作在在我處焊焊接試驗(yàn)驗(yàn)場地進(jìn)進(jìn)行，焊焊接工藝藝評定報報告經(jīng)焊焊接責(zé)任任工程師師審核，質(zhì)質(zhì)量保證證工程師師批準(zhǔn)后后，可在在本單位位使用。8.8.44.4 各施施工單位位將所做做的焊接接工藝評評定的原原件（包包括附件件）及時時報送處處技安科科經(jīng)焊接接責(zé)任工工程師審審核、質(zhì)質(zhì)量保證證工程師師

58、批準(zhǔn)后后，統(tǒng)一一編號，匯匯編入焊焊評目錄錄表下發(fā)發(fā)，在全全處范圍圍內(nèi)通用用。8.8.44.5 焊接工工藝評定定的試件件、試樣樣由焊接接試驗(yàn)責(zé)責(zé)任人負(fù)負(fù)責(zé)編號號、除銹銹涂清漆漆防腐，統(tǒng)統(tǒng)一保存存。8.8.55 焊接接工藝編編制8.8.55.1焊焊接工藝藝編制依依據(jù)a）評定合合格的焊焊接工藝藝評定報報告；b）施工圖圖紙和技技術(shù)文件件；c）有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和規(guī)規(guī)程。8.8.55.2 焊接接施工方方案由焊焊接責(zé)任任人員在在正式施施焊前編編制。8.8.55.3 焊接接工藝以以焊接工工藝卡的的形式下下發(fā)至作作業(yè)班組組。焊接接工藝卡卡由焊接接責(zé)任人人員編寫寫，焊接接責(zé)任工工程師或或質(zhì)量保保證工程程師簽字字

59、、批準(zhǔn)準(zhǔn)。8.8.55.4 焊接接工藝卡卡的內(nèi)容容主要包包括：焊焊接工藝藝評定編編號、母母材材質(zhì)質(zhì)及規(guī)格格、焊材材牌號及及規(guī)格、焊焊接接頭頭示意圖圖、使用用部位、焊焊材層次次、焊接接方法、焊焊接工藝藝參數(shù)、焊焊材烘烤烤溫度及及保溫時時間、焊焊前準(zhǔn)備備、技術(shù)術(shù)要求和和編制人人、審批批人簽字字及日期期等。有有要求時時，還應(yīng)應(yīng)包括預(yù)預(yù)熱、層層溫、后后熱及熱熱處理規(guī)規(guī)范。8.8.66 焊接接記錄與與標(biāo)識8.8.66.1在在焊接過過程中施施焊人員員應(yīng)按焊焊接記錄錄的內(nèi)內(nèi)容和要要求填寫寫。有要要求時還還應(yīng)附加加記錄焊焊接規(guī)范范和熱處處理規(guī)范范。8.8.66.2 設(shè)計文文件或用用戶有特特殊要求求時，按按設(shè)計

60、文文件或用用戶提供供的記錄錄表格填填寫。8.8.66.3 焊縫的的現(xiàn)場標(biāo)標(biāo)識由管管道焊接接責(zé)任人人員負(fù)責(zé)責(zé)實(shí)施，焊焊縫的標(biāo)標(biāo)識應(yīng)在在焊縫焊焊接完成成后即時時進(jìn)行。標(biāo)標(biāo)識的主主要內(nèi)容容應(yīng)包括括：管線線號、焊焊口號、焊焊工號、焊焊接日期期等，標(biāo)標(biāo)識應(yīng)在在焊縫附附近的明明顯位置置進(jìn)行。8.8.77 焊接接施工管管理8.8.77.1 施焊前前，焊接接責(zé)任人人員應(yīng)對對焊工進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底和和工藝紀(jì)紀(jì)律教育育。8.8.77.2 施焊環(huán)環(huán)境出現(xiàn)現(xiàn)下列情情況之一一時，如如無有效效防護(hù)措措施，應(yīng)應(yīng)停止施施焊。A、手工電電弧焊風(fēng)風(fēng)速110米/秒。B、相對濕濕度990%。C、焊件溫溫度低于于0時，應(yīng)應(yīng)考慮在在始焊處