建筑排水工程質量通病防治措施

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.排水管網(wǎng)質量通病防治措施工程名稱：第二師35團基礎礎設施建建設項目目-排水改改擴建工工程建設單位：第二師34團設計單位：新疆建建筑科學學研究院院（有限限責任公公司）監(jiān)理單位：新疆藍藍天工程程監(jiān)理咨咨詢有限限公司施工單位：新疆環(huán)環(huán)宇建筑筑工程（集集團）有有限責任任公司勘察單位：新疆時時代巖土土勘察設設計院 編 制：審 核： 時 間： 目錄排水管道質質量通病病及防治治措施管道位置偏偏移或給給水管道滲漏水水，閉水水試驗不不合格檢查井變形形、下沉沉。構配配件不合合格

2、回填土沉陷陷市政排水管管道工程程施工質質量通病病的防治治 針對管道道排水工工程施工工中常見見的質量量通病，簡簡要地分分析其原原因，提提出有效效的防治治措施。 排水系系統(tǒng)是其其服務區(qū)區(qū)內其他他工程設設施得以以正常使使用的重重要設施施之一,確保其其施工質質量至關關重要。 1 、管管道位置置偏移或或積水 1.1 產產生原因因： 測量差差錯，施施工走樣樣和意外外的避讓讓原有構構筑物，在在平面上上產生位位置偏移移，立面面上產生生積水甚甚至倒坡坡現(xiàn)象。 1.2 預防措措施： (1)防止測測量和施施工造成成的病害害措施主主要有：施工前前要認真真按照施施工測量量規(guī)范和和規(guī)程進進行交接接樁復測測與保護護。施工放

3、放樣要結結合水文文地質條條件，按按照埋置置深度和和設計要要求以及及有關規(guī)規(guī)定放樣樣，且必必須進行行復測檢檢驗其誤誤差符合合要求后后才能交交付施工工。施工時時要嚴格格按照樣樣樁進行行，溝槽槽和平基基要做好好軸線和和縱坡測測量驗收收。 (2)施工過過程中如如意外遇遇到構筑筑物須避避讓時，應應在適當當?shù)奈恢弥迷鲈O連連接井，其其間以直直線連通通，連接接井轉角角應大于于1355。 2 、管管道滲漏漏水，閉閉水試驗驗不合格格 2.1 產產生原因因： 基礎不不均勻下下沉，管管材及其其接口施施工質量量差、閉閉水段端端頭封堵堵不嚴密密、井體體施工質質量差等等原因均均可產生生漏水現(xiàn)現(xiàn)象。 2.2 防防治措施施：

4、(1)管道基基礎條件件不良將將導致管管道和基基礎出現(xiàn)現(xiàn)不均勻勻沉陷，一一般造成成局部積積水，嚴嚴重時會會出現(xiàn)管管道斷裂裂或接口口開裂。預防措施是是：認真按按設計要要求施工工，確保保管道基基礎的強強度和穩(wěn)穩(wěn)定性。當當?shù)鼗氐刭|水文文條件不不良時，應應進行換換土改良良處治，以以提高基基槽底部部的承載載力。如果槽槽底土壤壤被擾動動或受水水浸泡，應應先挖除除松軟土土層后和和超挖部部分用砂砂或碎石石等穩(wěn)定定性好的的材料回回填密實實。地下水水位以下下開挖土土方時，應應采取有有效措施施做好抗抗槽底部部排水降降水工作作，確保保干槽開開挖，必必要時可可在槽坑坑底預留留20ccm厚土層層，待后后續(xù)工序序施工時時隨

5、挖隨隨封閉。 (2)管材材質量差差，存在在裂縫或或局部砼砼松散，抗抗?jié)B能力力差，容容量產生生漏水。要求：所所用管材材要有質質量部門門提供合合格證和和力學試試驗報告告等資料料。管材外外觀質量量要求表表面平整整無松散散露骨和和蜂窩麻麻面形象象，硬物物輕敲管管壁其響響聲清脆脆悅耳。安裝前前再次逐逐節(jié)檢查查，對已已發(fā)現(xiàn)或或有質量量疑問的的應棄之之不用或或經有效效處理后后方可使使用。 (3)管管接口填填料及施施工質量量差，管管道在外外力作用用下產生生破損或或接口開開裂。防防治措施施：選用質質量良好好的接口口填料并并按試驗驗配合比比和合理理的施工工工藝組組織施工工。接口縫縫內要潔潔凈，對對水泥類類填料接接

6、口還要要預先濕濕潤，而而對油性性的則預預先干燥燥后刷冷冷底子油油，再按按照施工工操作規(guī)規(guī)程認真真施工。 (4)檢檢查井施施工質量量差，井井壁和與與其連接接管的結結合處滲滲漏。預防措施：檢查井井砌筑砂砂漿要飽飽滿，勾勾縫全面面不遺漏漏；抹面面前清潔潔和濕潤潤表面，抹抹面時及及時壓光光收漿并并養(yǎng)護；遇有地地下水時時，抹面面和勾縫縫應隨砌砌筑及時時完成，不不可在回回填以后后再進行行內抹面面或內勾勾縫。與檢查查井連接接的管外外表面應應先濕潤潤且均勻勻刷一層層水泥原原漿，并并座漿就就位后再再做好內內外抹面面，以防防滲漏。 (5)閉閉水段封封口不密密實，又又因其在在井內而而常被忽忽視，如如果采用用砌磚墻墻

7、封堵時時，應注注意做好好以下幾幾點：砌堵前應應把管口口0.55m左右范范圍內的的管內壁壁清洗干干凈，涂涂刷水泥泥原漿，同同時把所所用的磚磚塊潤濕濕備用。砌堵砂砂漿標號號應不低低于M7.5，且具具良好的的稠度。勾縫和和抹面用用的水泥泥砂漿標標號不低低于M15。管徑徑較大時時應內外外雙面較較小時只只做外單單面勾縫縫或抹面面。抹面面應按防防水的5層施工工法施工工。條件允允許時可可在檢查查井砌筑筑之前進進行封砌砌，以利利保證質質量。預設排排水孔應應在管內內底處以以便排干干和試驗驗時檢查查。 (6)閉水水試驗是是對管道道施工和和材料質質量進行行全面的的檢驗，其其間難免免出現(xiàn)三三兩次不不合格現(xiàn)現(xiàn)象。這這時

8、應先先在滲漏漏處一一一做好記記號，在在排干管管內水后后進行認認真處理理。對細細小的縫縫隙或麻麻面滲漏漏可采用用水泥漿漿涂刷或或防水涂涂料涂刷刷，較嚴嚴重的應應返工處處理。油油膏接口口可采用用噴燈進進行表面面處理，一一般可湊湊效，否否則挖開開重填。嚴嚴重的滲滲漏除了了更換管管材、重重新填塞塞接口外外，還可可請專業(yè)業(yè)技術人人員處理理。處理理后再做做試驗，如如此重復復進行直直至閉水水合格為為止。3、 檢查查井變形形、下沉沉，構配配件質量量差 3.1 產產生原因因：檢查井井變形和和下沉，井井蓋質量量和安裝裝質量差差，鐵爬爬梯安裝裝隨意性性太大，影影響外觀觀及其使使用質量量。 3.2 防治措措施 (1)

9、認真做做好檢查查井的基基層和墊墊層，破破管做流流槽的做做法，防防止井體體下沉。 (2)檢查井井砌筑質質量應控控制好井井室和井井口中心心位置及及其高度度，防止止井體變變形。 (3)檢查井井井蓋與與座要配配套；安安裝時座座漿要飽飽滿；輕輕重型號號和面底底不錯用用，鐵爬爬安裝要要控制好好上、下下第一步步的位置置，偏差差不要太太大，平平面位置置準確。 4 回填土土沉陷 4.1 產生原原因 壓實機機具不合合適；填填料質量量欠佳、含含水量控控制不好好等原因因影響壓壓實效果果，給工工后造成成過大的的沉降。 4.2 預預防與處處治措施施 4.2.1 預防措措施 管槽回回填時必必須根據(jù)據(jù)回填的的部位和和施工條條

10、件選擇擇合適的的填料和和壓(夯)實機具具。如本本地區(qū)主主干道下下的排水水等設施施的坑槽槽回填用用中粗砂砂。管槽槽從胸腔腔部位填填至管頂頂30ccm，再灌灌水振搗搗至相對對密度0.7，實踐踐證明效效果很好好。管槽較較窄時可可采用微微型壓路路機填壓壓或人工工和蛙式式打夯機機夯填。不不同的填填料，不不同的填填筑厚度度應選用用不同的的夯壓器器具，以以取得最最經濟的的壓實效效果。填料中中的淤泥泥、樹根根、草皮皮及其腐腐植物既既影響壓壓實效果果，又會會在土中中干縮、腐腐爛形成成孔洞，這這些材料料均不可可做為填填料，以以免引起起沉陷?？刂铺钐盍虾看笥谟谧罴押?%左右；遇地下下水或雨雨后施工工必須

11、先先排干水水再分層層隨填隨隨壓密實實；杜絕絕帶水回回填或水水夯法施施工。 4.22.2 處治措措施 根據(jù)沉沉降破壞壞程度采采取相應應的措施施：不影響響其它構構筑物的的少量沉沉降可不不做處理理或只做做表面處處理，如如瀝青路路面上可可采取局局部填補補以免積積水。如造成成其它構構筑物基基礎脫空空破壞的的，可采采用泵壓壓水泥漿漿填充。如造成成結構破破壞的應應挖除不不良填料料，換填填穩(wěn)定性性能好的的材料，經經壓實后后再恢復復損壞的的構筑物物。目 錄土建部分土方開挖主主要工程程質量通通病及防防治措施施回填土主要要工程質質量通病病防治措措施基坑（槽）主主要工程程質量通通病防治治措施磚砌體工程程質量通通病措施

12、施加氣砼砌體體工程質質量通病病預防措措施模板工程質質量通病病防治措措施鋼筋工程質質量通病病措施鋼筋連接工工程質量量通病防防治措施施鋼筋安裝工工程質量量通病防防治措施施現(xiàn)澆混凝土土結構工工程質量量通病防防治措施施一般抹灰主主要質量量通病治治理措施施裝飾抹灰主主要治理理通病治治理措施施塑料門窗主主要工程程治理通通病治理理措施屋面工程主主要質量量通病防防治措施施散水裂縫原原因及處處理措施施安裝部分開關、插座座安裝工工程質量量通病治治理措施施接地裝置安安裝工程程質量通通病防治治措施一、土建部部分（一）土方方開挖主主要工程程質量通通病及防防治措施施1.場地積積水（場場地范圍圍內局部部積水）產生原因（1）

13、場地地周圍未未做排水水溝或場場地未做做成一定定排水坡坡度，或或存在反反向排水水坡。（2）測量量偏差，使使場地標標高不一一。防治措施：（1）按要要求做好好場地排排水坡和和排水溝溝。（2）做好好測量復復核，避避免出現(xiàn)現(xiàn)標高錯錯誤。2.挖土邊邊坡塌方方（在挖挖方過程程中或挖挖方后，邊邊坡土方方局部或或大面積積塌陷或或滑塌）產生原因：（1）基坑坑（槽）開開挖較深深，未按按規(guī)定放放坡。（2）在有有地表水水，地下下水作用用的土層層開挖基基坑（槽槽），未未采取有有效降排排水措施施。（3）坡頂頂堆載過過大或受受外力震震動影響響，使坡坡體內剪剪切應力力增大，土土體失去去穩(wěn)定而而導致塌塌方。（4）土質質松軟，開開

14、挖次序序、方法法不當而而造成塌塌方。防治措施：根據(jù)不不同土層層土質情情況采用用適當?shù)牡耐诜狡缕露?；做做好地面面排水措措施，基基坑開挖挖范圍內內有地下下水時，采采取降水水措施；坡頂上上棄土、堆堆載，使使遠離挖挖方土邊邊緣35mm；土方方開挖應應自上而而下分段段分層依依次進行行，并隨隨時做成成一定坡坡勢，以以利泄水水；避免免先挖坡坡腳，造造成坡體體失穩(wěn)；相鄰基基坑（槽槽）開挖挖，應遵遵循先深深后淺，或或同時進進行的施施工順序序。處理理方法，可可將坡腳腳塌方清清除，做做臨時性性支護（如如推裝土土草袋設設支撐護護墻）措措施。3.超挖（邊邊坡面界界面不平平，出現(xiàn)現(xiàn)較大凹凹陷）產生原因：（1）采用用機械開

15、開挖，操操作控制制不嚴，局局部多挖挖。（2）邊坡坡上存在在松軟土土層，受受外界因因素影響響自行滑滑塌，造造成坡面面凹洼不不平。（3）測量量放線錯錯誤。防治措施：機械開開挖，預預留0.3m厚厚采用人人工修坡坡；加強強測量復復測，進進行嚴格格定位。4.基坑（槽槽）泡水水（地基基被水淹淹泡，造造成地基基承載力力降低）產生原因：（1）開挖挖基坑（槽槽）未設設排水溝溝或擋水水堤，地地面水流流入基坑坑（槽）。（2）在地地下水位位以下挖挖土，未未采取降降水措施施將水位位降至基基底開挖挖面以下下。（3）施工工中未連連續(xù)降水水，或停停電影響響。防治措施：開挖基基坑（槽槽）周圍圍應設排排水溝或或擋水堤堤；地下下水

16、位以以下挖土土應降低低地下水水位，使使水位降降低至開開挖面以以下0.551.0m。5.基底產產生擾動動土產生原因：（1）基槽槽開挖時時排水措措施差，尤尤其是在在基底積積水或土土壤含水水量大的的情況下下進行施施工，土土很容易易被擾動動。（2）土方方開挖時時超挖，后后又用虛虛土回填填，該虛虛土經施施工操作作后亦改改變了原原狀土的的物理性性能，變變成了擾擾動土。防治措施：（1）認真真做好基基坑排水水和降水水工作。降降水工作作應待基基礎回填填土完成成后，方方可停止止。（2）土方方開挖應應連續(xù)進進行，盡盡量縮短短施工時時間。雨雨季施工工或基槽槽（坑）開開挖后不不能及時時進行下下一道工工序施工工時，可可在

17、基底底標高以以上留1530ccm的土土不挖，待待下一道道工序開開工前再再挖除。采采用機械械挖土時時，應在在基底標標高以上上留一定定厚度的的土用人人工清除除。冬季季施工時時，還應應注意基基底土不不要受凍凍，下一一道工序序施工前前應認真真檢查。禁禁止受凍凍土被隱隱蔽覆蓋蓋。為防防止基底底土凍結結，可預預留松土土層或采采用保溫溫材料覆覆蓋措施施，待下下一道工工序施工工前再清清除松土土層或去去掉保溫溫材料覆覆蓋層。（3）嚴格格控制基基底標高高。如個個別地方方發(fā)生超超挖，嚴嚴禁用虛虛土回填填。處理理方法應應征得設設計單位位的同意意。（二）回填填土主要要工程質質量通病病防治措措施1.填方邊邊坡塌方方（填方

18、方邊坡塌塌陷或滑滑塌）產生原因：（1）邊坡坡坡度偏偏陡。（2）邊坡坡基底的的草皮、淤淤泥、松松土未清清理干凈凈；與原原陡坡接接合未挖挖成階梯梯形搭接接，或填填方土料料采用淤淤泥質土土等不合合要求的的土料。（3）邊坡坡填土未未按要求求分層回回填壓（夯夯）實。（4）坡頂頂坡腳未未做好排排水設施施。由于于水的滲滲入，土土內聚力力降低，或或坡腳被被沖刷而而導致塌塌方。防治措施：永久性性填方的的邊坡坡坡度應根根據(jù)填方方高度、土土的種類類和工程程重要性性按設計計規(guī)定放放坡；按按要求清清理基底底和做階階梯形接接槎；選選用符合合要求的的土料，按按填土壓壓實標準準進行分分層、回回填碾壓壓或夯實實；在邊邊坡上下下

19、部做好好排水溝溝，避免免在影響響邊坡穩(wěn)穩(wěn)定的范范圍內積積水。2.填土出出現(xiàn)橡皮皮土產生原因：在含水水量較大大的腐殖殖土、泥泥炭土、黏黏土或粉粉質黏土土等原狀狀土上進進行回填填，或采采用這種種土作土土料回填填，當對對其進行行夯擊或或碾壓，表表面易形形成一層層硬殼，使使土內水水分不易易滲透和和散發(fā)，因因而使土土形成軟軟塑狀態(tài)態(tài)的橡皮皮土。施施工后有有輪式車車輛碾壓壓。防治措施：（1）夯實實填土時時，適當當控制填填土的含含水量，避避免在含含水量過過大的原原狀土上上進行回回填。（2）填方方區(qū)如有有地表水水時，應應設排水水溝排走走，如有有地下水水應降低低至基底底下0.5m。（3）施工工后嚴禁禁輪式車車輛

20、碾壓壓。（4）可用用干土石石灰粉等等吸水材材料均勻勻摻入土土中降低低含水量量，或將將橡皮土土翻松、晾晾干、風風干至最最優(yōu)含水水量范圍圍，再夯夯（壓）實實。3.回填土土密實度度達不到到要求產生原因：（1）填方方土料不不符合要要求，土土顆粒過過大，含含石塊等等硬質填填料；采采用了碎碎塊草皮皮、有機機質含量量大于8%的土、淤淤泥質土土或雜填填土作填填料。（2）土的的含水量量過大或或過小，因因而達不不到最優(yōu)優(yōu)含水量量下的密密實度要要求。（3）填土土厚度過過大或壓壓實遍數(shù)數(shù)不夠；或碾壓壓機械行行駛速度度過快。（4）碾壓壓或夯實實機具能能量不夠夠，影響響深度較較小，使使密實度度達不到到要求。防治措施：（1

21、）選擇擇符合要要求的土土料回填填，土料料過篩；按所選選用的壓壓實機械械性能，通通過試驗驗確定含含水量，控控制每層層鋪土厚厚度、壓壓實遍數(shù)數(shù)、機械械行駛速速度；嚴嚴格進行行水平分分層回填填、壓（夯夯）實；加強現(xiàn)現(xiàn)場檢驗驗，使其其達到要要求的密密實度。（2）如土土料不合合要求，可可采取換換土或摻摻入石灰灰、碎石石等措施施壓實加加固；土土料含水水量過大大，可采采取翻松松、晾曬曬、風干干或摻入入干土重重新壓、夯夯實；含含水量過過小時，在在回填壓壓實前適適當灑水水增濕；如碾壓壓機具能能量過小小，可采采取增加加壓實遍遍數(shù)或使使用大功功率壓實實機械碾碾壓等措措施。4.房心回回填土沉沉陷產生原因：（1）回填填

22、土料含含有大量量有機雜雜質和大大塊凍土土。（2）填土土未按規(guī)規(guī)定厚度度分層回回填夯實實，或底底部松填填，僅表表面夯實實，密實實度不夠夠。（3）房心心處局部部有軟弱弱土層或或地坑、墳墳坑、積積水坑等等地下坑坑穴，施施工時未未處理或或未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，使用用時超重重造成局局部塌陷陷。防治措施：選用合合格回填填土料，控控制含水水量在最最優(yōu)范圍圍內；嚴嚴格按規(guī)規(guī)定分層層回填、夯夯實；對對房心原原自然軟軟弱土層層進行處處理；將將有機質質清理干干凈，地地坑、墳墳坑、積積水坑等等進行認認真處理理。（三）基坑坑（槽）主主要工程程質量通通病防治治措施1.基坑（槽槽）回填填土沉陷陷（基坑坑、槽回回填土局局部或大大片出現(xiàn)現(xiàn)

23、沉陷，造造成散水水坡空鼓鼓下沉）產生原因：（1）基坑坑槽中的的積水淤淤泥雜物物未清除除就回填填，或基基礎兩側側用松土土回填，未未經分層層夯實。（2）基槽槽寬度較較窄，采采用手工工夯填，未未達到要要求的密密實度。（3）回填填土料中中干土塊塊較多，受受水浸泡泡產生沉沉陷，或或采用含含水量大大的粘性性土、淤淤泥質土土、碎塊塊草皮作作填料，回回填密實實度不符符合要求求。（4）回填填土采用用水沉法法沉實，密密實度大大大降低低。防治措施：回填前前排凈槽槽中積水水，將淤淤泥、松松土、雜雜物清理理干凈?；鼗靥钔涟窗匆蟛刹扇栏窀穹謱踊鼗靥?、夯夯實?？乜刂仆亮狭现胁坏玫煤兄敝睆酱笥谟?cmm的土塊塊及較多多

24、的干土土塊，嚴嚴禁用水水沉法回回填土料料。2.回填土土密實度度達不到到要求產生原因：回填的的土料（粉粉質黏土土、粉土土）含水水量偏小小或偏大大。碾壓壓工藝或或遍數(shù)不不合理。防治措施：在回填填壓實前前適當灑灑水增濕濕或晾曬曬，嚴格格碾壓施施工工藝藝參數(shù)。（四）磚砌砌體工程程質量通通病治理理砂漿強度不不符合要要求防治措施：1.控制砂砂的含泥泥量。強強度等級級等于或或大于M5的砂漿漿，砂的的含泥量量不應超超過5%；不小小于M5的砂漿漿，砂的的含泥量量不應超超過10%。砂漿漿做到隨隨拌隨用用，水泥泥砂漿和和水泥混混合砂漿漿必須分分別在2h和3h內使用用完畢。灰灰槽內的的砂漿使使用過程程中應經經常翻動動

25、、清底底。如砂砂漿出現(xiàn)現(xiàn)泌水現(xiàn)現(xiàn)象，應應在砌筑筑前進行行二次拌拌合。2.要重視視砂漿試試塊的制制作，強強度等級級評定要要符合現(xiàn)現(xiàn)行標準準規(guī)定。3.配齊計計量工具具，嚴格格過磅，計計量準確確，根據(jù)據(jù)砂子含含水率的的變化，及及時的調調整用水水量。水平或豎向向灰縫砂砂漿飽滿滿度不合合格防治措施：1.改善砂砂漿和易易性，如如果砂漿漿出現(xiàn)泌泌水現(xiàn)象象，應及及時調整整砂漿的的稠度，確確?；铱p縫砂漿的的飽滿度度和提高高砌體的的粘結強強度。2.砌筑用用燒結普普通磚必必須提前前12d澆水濕濕潤，含含水率宜宜在10%15%，嚴防防干磚上上墻使砌砌筑砂漿漿早期脫脫水而降降低強度度。3.砌筑時時要采用用“三一”砌磚法

26、法，嚴禁禁鋪長灰灰而使底底灰產生生空穴和和擺磚砌砌筑，造造成砂漿漿不飽滿滿。砌磚不按規(guī)規(guī)定留槎槎，組砌砌方法不不正確防治措施：1.控制好好擺磚撂撂底，在在保證砌砌磚灰縫縫812mmm的前前提下考考慮到磚磚垛處、窗窗間墻、柱柱邊緣處處用磚的的合理模模數(shù)。2.確定標標高，立立好皮樹樹桿，雙雙面掛線線。3.構造柱柱部位必必須留置置馬牙槎槎，要求求先退后后進，進進退均為為五皮磚磚。臨時時間斷處處留槎必必須順直直，不得得偏軸線線?？蚣苤咏咏盥┰O設，位置置不當防治措施：框架柱柱拉接筋筋應按砌砌塊模數(shù)數(shù)后焊設設置，杜杜絕邊砌砌邊焊，檢檢驗合格格后方可可砌筑。或或采取環(huán)環(huán)氧樹脂脂植筋法法，但必必須保證證材

27、料合合格和經經三方現(xiàn)現(xiàn)場拉拔拔試驗確確定。砌體結構裂裂縫（磚磚砌體隔隔斷墻和和填充墻墻與混凝凝土框架架梁柱接接觸處、錯錯層磚砌砌體、頂頂層墻體體裂縫）防治措施：1.強化圖圖紙會審審力度，在在圖紙會會審時對對砌體結結構容易易產生裂裂縫的部部位從設設計上采采取技術術措施。2.對有不不同材料料組成的的墻體采采取以下下技術措措施：混混凝土框框架柱與與磚填充充墻應采采用鋼絲絲網(wǎng)片連連接加固固，墻柱柱結合部部位必須須按設計計規(guī)范要要求設置置拉接筋筋且砌筑筑砂漿要要飽滿。3.住宅縱縱向長度度超過規(guī)規(guī)范規(guī)定定時，必必須設伸伸縮縫（縫縫寬不小小于6ccm，并并應防止止雜物散散落其內內）。4.屋頂宜宜優(yōu)先采采用女

28、兒兒墻形式式，且應應將墻體體構造柱柱延長到到女兒墻墻內。5.采取以以下措施施防止頂頂層墻體體開裂。頂層砌砌筑砂漿漿等級不不低于M5；頂層圈圈梁下00.3mm和每隔隔0.55m增設設磚砌體體水平灰灰縫鋼筋筋（共3道），3370mmm增加34，2400mm增增加24，位置置在頂層層端部從從山墻起起兩間范范圍內的的內外縱縱墻及承承重橫墻墻；變形形縫兩端端兩間范范圍內的的上述墻墻體；頂頂層的內內橫墻靠靠外墻一一邊2mm范圍內內（伸入入外縱墻墻每側5500mmm）。外縱墻墻與內橫橫承重墻墻交叉處處及山墻墻與內縱縱墻交叉叉處均應應設構造造柱；內內縱墻與與內橫承承重墻交交叉處增增設抗裂裂柱，抗抗裂柱僅僅在頂

29、層層設置，其其上下端端錨固于于相應上上下圈梁梁內。(五）模板板工程質質量通病病防治措措施 模模板安裝裝1.梁、板板模板現(xiàn)現(xiàn)象梁、板底不不平、下下垂、下下?lián)?；梁梁側模板板不平直直；梁上上下口脹脹模。原因：模板板龍骨、支支柱剛度度、強度度不夠，支支柱基礎礎下沉。防治措施：梁、板板底模板板的龍骨骨、支柱柱的截面面尺寸及及間距應應通過設設計計算算決定，使使模板的的支撐系系統(tǒng)有足足夠的強強度和剛剛度。作作業(yè)中應應認真執(zhí)執(zhí)行設計計要求，以以防止混混凝土澆澆筑時模模板變形形。模板板支柱應應立在墊墊有通長長模板的的堅實的的地面上上，防止止支柱下下沉，使使梁、板板產生下下?lián)?，梁梁、板模模板應按按設計或或按標準準

30、要求起起拱。梁梁模板上上下口應應設銷口口楞，再再進行側側向支撐撐，以保保證上下下口模板板不變形形。2.柱模板板（1）脹模模、斷面面尺寸不不準，混混凝土保保護層過過大。原因：柱模模板強度度、剛度度不夠。防治措施：根據(jù)柱柱高和斷斷面尺寸寸設計核核算柱箍箍自身的的截面尺尺寸和間間距，以以及對大大斷面柱柱使用穿穿柱螺栓栓和豎向向鋼楞，以以保證柱柱模的強強度、剛剛度足以以抵抗混混凝土的的側壓力力，施工工應認真真按設計計要求作作業(yè)。（2）柱身身扭向。原因：校正正時未雙雙面校正正。防治措施：支模前前先校正正柱筋，使使其首先先不扭向向。安裝裝斜撐（或或拉錨），吊吊線找垂垂直時，相相臨兩片片柱模從從上端每每面吊

31、兩兩點，使使線墜到到地面，線線墜所示示兩點到到柱位置置線距離離均相等等，以使使柱模不不扭向。（3）軸線線位移。原因：柱支支模時未未拉通線線。防治措施：成排的的柱子，支支模前要要在地面面上彈出出柱軸線線及柱邊邊通線，然然后分別別彈出每每柱的另另一方向向軸線，再再確定柱柱的另兩兩條邊線線，支模模時，先先立兩端端柱模，校校正垂直直與位置置無誤后后，柱模模頂拉通通線，再再支中間間各柱模模板。柱柱距不大大時，通通排支設設水平拉拉桿及剪剪刀撐，每每柱分別別四面支支撐，保保證每柱柱垂直和和位置正正確。4.模板縫縫隙跑漿漿原因：模板板拼裝時時縫隙過過大，連連接固定定措施不不牢靠。防治措施：模板拼拼裝時縫縫隙墊

32、海海綿條擠擠緊，并并用膠帶帶封住。加加強檢查查，及時時處理。5.標高偏偏差超標標原因：（1）無標標高控制制點或控控制點偏偏少，控控制網(wǎng)無無法閉合合；豎向向模板根根部未找找平。（2）模板板頂部無無標高標標記，或或未按標標記施工工。（3）高層層建筑標標高控制制線轉測測次數(shù)過過多，累累計誤差差過大。（4）預埋埋件、預預留孔洞洞未固定定牢，施施工時未未重視施施工方法法。（5）樓梯梯踏步模模板未考考慮裝修修層厚度度。防治措施：（1）設足足夠的標標高控制制點，豎豎向模板板根部須須作找平平。（2）標高高由首層層0.0000標高控控制，嚴嚴禁逐層層向上引引測，以以防累計計誤差。當當建筑物物高度超超過300m時

33、，應應另設標標高控制制線，每每層標高高控制點點不少于于2個，以以便復核核。（3）預埋埋件及預預留孔洞洞安裝前前應與圖圖紙對照照，確認認無誤后后準確固固定在設設計位置置上， 必要時時用電焊焊或套框框等方法法將其固固定。在在澆筑混混凝土時時，應沿沿其周圍圍分層均均勻澆筑筑，嚴禁禁碰擊和和振動預預埋件與與模板。 模模板拆除除1.混凝土土表面粘粘連原因：由于于模板清清理不好好，涂刷刷隔離劑劑不勻，拆拆模過早早所造成成。防治措施：模板表表面清理理干凈，隔隔離劑涂涂刷均勻勻，拆模模時間按按建筑筑工程施施工工藝藝規(guī)程執(zhí)執(zhí)行。2.混凝土土楞角破破損、脫脫落原因：（1）拆模模過早，混混凝土強強度不足足。（2）操

34、作作人員不不認真，用用大錘、撬撬棍硬砸砸猛撬，造造成混凝凝土楞角角破損、脫脫落。防治措施：（1）混凝凝土強度度必須達達到質量量驗收標標準中的的要求方方可拆模模。（2）對操操作人員員進行技技術交底底，嚴禁禁用大捶捶、撬棍棍硬砸猛猛撬。（七）鋼筋筋工程質質量通病病防治措措施1.箍筋不不方正矩形箍筋成成型后，拐拐角不呈呈90o，或兩兩對角線線長度不不相等。鋼鋼筋彎鉤鉤平直長長度不夠夠，箍筋筋彎鉤角角度不符符合要求求。原因：箍筋筋邊長成成型尺寸寸與圖紙紙要求誤誤差過大大；沒有有嚴格控控制彎曲曲角度；一次彎彎曲多個個箍筋時時沒有逐逐根對齊齊。防治措施：注意操操作，使使成型正正確；當當一次彎彎曲多個個箍筋

35、時時，應在在彎折處處逐根對對齊。2.成型尺尺寸不準準確已成型的鋼鋼筋尺寸寸和彎曲曲角度不不符合設設計要求求。原因：下料料不準確確；畫線線方法不不對或誤誤差大；用手工工彎曲時時，扳距距選擇不不當；角角度控制制沒有采采取保證證措施。防治措施：加強鋼鋼筋配料料管理工工作，預預先確定定各種形形狀鋼筋筋下料長長度調整整值。根根據(jù)鋼筋筋彎制角角度和鋼鋼筋直徑徑確定好好扳距大大小。為保證彎曲曲角度符符合要求求，在設設備和工工具不能能自行達達到準確確角度的的情況下下，可在在成型案案上畫出出角度準準線或采采取釘扒扒釘做標標志的措措施。3.已成型型的鋼筋筋變形鋼筋成型后后外形準準確，但但在堆放放或搬運運過程中中發(fā)

36、現(xiàn)彎彎曲、歪歪斜、角角度偏差差。原因：成型型后，往往地面摔摔得過重重，或因因地面不不平，或或與別的的物體或或鋼筋碰碰撞成傷傷；堆放放過高或或支墊不不當被壓壓彎；搬搬運頻繁繁，裝卸卸“野蠻”。防治措施：搬運、堆堆放要輕輕抬輕放放，放置置地點要要平整，支支墊應合合理；盡盡量按施施工需要要運至現(xiàn)現(xiàn)場并按按使用先先后堆放放，以避避免不必必要的翻翻垛。4.箍筋彎彎鉤形式式不對箍筋末端未未按規(guī)定定不同的的使用條條件制成成相應的的彎鉤形形式。原因：不熟熟悉箍筋筋使用條條件，忽忽視規(guī)范范規(guī)定的的彎鉤形形式使用用范圍；配料任任務多，各各種彎鉤鉤形式取取樣混亂亂。防治措施：熟悉各各種彎鉤鉤的應用用范圍和和相關規(guī)規(guī)

37、定，特特別是對對于斜彎彎鉤，是是用于有有抗震要要求和受受扭的結結構，在在鋼筋加加工的配配料過程程中要注注意圖紙紙上的標標注和說說明。（九）鋼筋筋安裝工工程質量量通病防防治措施施1.骨架外外形尺寸寸不準、歪歪；扣筋筋被踩向向下位移移原因：多根根鋼筋端端部未對對齊，綁綁扎時個個別鋼筋筋偏離規(guī)規(guī)定位置置。防治措施：綁扎時時將鋼筋筋端部對對齊，防防止鋼筋筋綁扎偏偏斜或骨骨架扭曲曲。2.柱、墻墻鋼筋位位移原因：固定定鋼筋的的措施不不可靠，在在混凝土土澆筑過過程中被被碰撞，偏偏離固定定位置。防治措施：墻、柱柱主筋的的插筋與與底板上上、下筋筋要固定定綁扎牢牢固，確確保位置置準確。必必要時可可附加鋼鋼筋電焊焊

38、焊牢，混混凝土澆澆筑前、后后應有專專人檢查查修整。3.受力筋筋保護層層不符規(guī)規(guī)定，露露筋原因：（1）混凝凝土保護護層墊塊塊間距太太大或脫脫落。（2）鋼筋筋綁扎骨骨架尺寸寸偏差大大，局部部接觸模模板。（3）混凝凝土澆筑筑時，鋼鋼筋受碰碰撞位移移。防治措施：（1）混凝凝土保護護層墊塊塊要適量量可靠。（2）鋼筋筋綁扎時時要控制制好外形形尺寸。（3）混凝凝土澆筑筑時，應應避免鋼鋼筋受碰碰撞位移移?；炷翝仓?、后后應設專專人檢查查修整。4.綁扎接接頭松脫脫原因：搭接接處沒有有扎牢，或或搬運時時碰撞、壓壓彎接頭頭處。防治措施：鋼筋搭搭接處應應用鐵絲絲扎牢。扎扎結部位位在搭接接部分的的中心和和兩端共共

39、3處。搬搬運已扎扎好的鋼鋼筋骨架架應輕抬抬輕放，盡盡量在模模板內或或模板附附近綁扎扎搭接接接頭。5.柱箍筋筋接頭未未錯開布布置原因：綁扎扎柱箍筋筋骨架時時疏忽所所致。防治措施：做好鋼鋼筋綁扎扎技術交交底工作作。6.彎起鋼鋼筋方向向錯誤原因：沒有有對操作作人員進進行技術術交底；未認真真核對圖圖紙。防治措施：對操作作人員專專門交底底，或在在鋼筋上上掛牌標標識。7.鋼筋接接頭位置置錯誤，受受力鋼筋筋錨固長長度、搭搭接長度度不夠，在在連接區(qū)區(qū)段內接接頭數(shù)量量超規(guī)范范原因：沒有有對操作作人員進進行技術術交底；未認真真核對圖圖紙。防治措施：對操作作人員專專門交底底，梁、柱柱、墻鋼鋼筋接頭頭較多時時，翻樣樣

40、配料加加工時，應應根據(jù)圖圖紙預先先畫出施施工翻樣樣圖，注注明各號號鋼筋搭搭配順序序，并避避開受力力鋼筋的的最大彎彎矩處。8.箍筋加加密區(qū)長長度不夠夠，箍筋筋數(shù)量不不足；綁綁扎不牢牢原因：未認認真執(zhí)行行設計和和規(guī)范的的要求，箍箍筋綁扎扎不牢。防治措施：認真按按設計和和規(guī)范要要求設置置箍筋加加密區(qū)，箍箍筋綁扎扎要牢固固。9.澆灌混混凝土不不搭馬道道，亂踩踩鋼筋野野蠻施工工；豎向向插筋無無扶正措措施造成成鋼筋位位移原因：操作作人員成成品保護護意識不不強，技技術交底底未進行行成品保保護要求求。防治措施：加強對對操作人人員成品品意識，建建立工序序交接制制度，并并在技術術交底中中進行成成品保護護措施交交底

41、，澆澆灌混凝凝土必須須搭設馬馬道。10.梁柱柱接頭處處柱箍筋筋數(shù)量不不足或漏漏綁原因：因操操作困難難，未綁綁加密箍箍筋；采采用模外外綁梁筋筋，后落落入梁底底，加之之梁柱接接頭早已已封模，無無法綁梁梁、柱接接頭柱箍箍筋。防治措施：應合理理安排先先綁梁筋筋，待補補上梁、柱柱接頭柱柱箍筋后后，再封封梁側模模的操作作方法。（十）現(xiàn)澆澆混凝土土結構工工程質量量通病防防治措施施配合比不良良混凝土拌和和物松散散，保水水性差，易易于泌水水、離析析，難以以振搗密密實，澆澆筑后達達不到要要求的強強度。原因：（1）混凝凝土配合合比未經經認真設設計和試試配，材材料用量量比例不不當，水水灰比大大，砂漿漿少，石石子多。（

42、2）使用用原材料料不符合合施工配配合比設設計要求求，袋裝裝水泥重重量不夠夠或受潮潮結塊，活活性降低低；骨料料級配差差，含雜雜質多；水被污污染，或或砂石含含水率未未扣除。（3）材料料未采用用稱量，用用體積比比代替重重量比，用用手推車車量度，或或雖用磅磅秤計量量，計量量工具未未經校驗驗，誤差差很大，材材料用量量不符合合配合比比要求。（4）外加加劑和摻摻料未嚴嚴格稱量量，加料料順序錯錯誤，混混凝土未未攪拌均均勻，造造成混凝凝土勻質質性很差差，性能能達不到到要求。（5）質量量管理不不善，拌拌制時，隨隨意增減減混凝土土組成材材料用量量，使混混凝土配配合比不不準。防治措施：（1）混凝凝土配合合比應經經認真

43、設設計和試試配，使使符合設設計強度度和性能能要求，以以及施工工時和易易性的要要求，不不得隨意意套用經經驗配合合比。（2）確保?；炷镣猎牧狭腺|量，材材料應經經嚴格檢檢驗，水水泥應有有質量證證明文件件，并妥妥加保管管，袋裝裝水泥應應抽查其其重量，砂砂石粒徑徑、級配配、含泥泥量應符符合要求求；堆場場應經清清理，防防止雜草草、木屑屑、石灰灰、粘土土等雜物物混入。（3）嚴格格控制混混凝土配配合比，保保證計量量準確，材材料均應應按重量量比稱量量，計量量工具應應經常維維修、校校核，每每班應復復驗12次。（4）混凝凝土配合合比應經經試驗室室通過試試驗提出出，并嚴嚴格按配配合比配配料，不不得隨意意加水。外外

44、加劑應應先試驗驗，嚴格格控制摻摻用量，并并按規(guī)程程使用。（5）混凝凝土拌制制應根據(jù)據(jù)砂、石石實際含含水量情情況調整整加水量量，使水水灰比和和坍落度度符合要要求。混混凝土施施工和易易性和保保水性不不能滿足足要求時時，應通通過試驗驗調整，不不得在已已拌好的的拌合物物中隨意意添加材材料。（6）混凝凝土運輸輸應采用用不易使使混凝土土離析、漏漏漿或水水分散失失的運輸輸工具?；炷梁鸵滓仔圆畎韬衔锼缮⑸⒉灰渍痴辰Y，或或粘聚力力大、成成團，不不易澆筑筑；或拌拌合物中中水泥砂砂漿填不不滿石子子間的孔孔隙；在在運輸、澆澆筑過程程中出現(xiàn)現(xiàn)分層離離析，不不易將混混凝土振振搗密實實。原因：（1）水泥泥強度等等級選用用

45、不當。當當水泥強強度等級級與混凝凝土設計計強度等等級之比比大于22時，水水泥用量量過少，混混凝土拌拌合物松松散；當當水泥強強度等級級與混凝凝土設計計強度等等級之比比小于10時水泥泥用量過過多，混混凝土拌拌合物粘粘聚力大大、成團團，不易易澆筑。（2）砂、石石級配質質量差，空空隙率大大，配合合比砂率率過小，難難以將混混凝土振振搗密實實。（3）水灰灰比和混混凝土坍坍落度過過大，在在運輸時時砂漿與與石子離離析，澆澆筑過程程中不易易控制其其均勻性性。（4）計量量工具未未檢驗，誤誤差較大大，計量量制度不不嚴或采采用了不不正確的的計量方方法，造造成配合合比執(zhí)行行不準，和和易性差差。（5）混凝凝土攪拌拌時間不

46、不夠，沒沒有拌合合均勻。（6）配合合比的設設計，不不符合施施工工藝藝對和易易性的要要求。防治措施：（1）混凝凝土配合合比設計計、計算算和試驗驗方法，應應符合有有關技術術規(guī)定。（2）泵送送混凝土土配合比比應根據(jù)據(jù)泵的種種類、泵泵送距離離、輸送送管徑、澆澆筑方法法、氣候候條件等等確定，并并應符合合下列規(guī)規(guī)定：1）碎石最最大粒徑徑與輸送送管內徑徑之比，宜宜小于或或等于1：3；卵石石宜小于于或等于于是1：2.5，通過過0.3315mmm篩孔孔的砂應應不少于于15%，砂率率宜控制制在38%45%。2）最小水水泥用量量宜為3300kkg/mm3。3）混凝土土的坍落落度宜為為10001800mm。4）混凝土

47、土內宜摻摻加適量量的外加加劑。5）泵送輕輕骨料混混凝土選選用原材材料及配配合比，應應通過試試驗確定定。（3）應合合理選用用水泥強強度等級級，使水水泥強度度等級與與混凝土土設計強強度等級級之比控控制在1320之間。客客觀情況況做不到到時，可可采取在在混凝土土拌合物物中摻加加混合材材料（如如粉煤等等）或減減水劑等等技術措措施，以以改善混混凝土拌拌合物的的和易性性。（4）原材材料計量量應建立立崗位責責任制，計計量方法法力求簡簡便易行行、可靠靠。水的的計量，應應作標準準計量水水桶，外外加劑應應用小臺臺秤計量量。（5）在混混凝土拌拌制和澆澆筑過程程中，應應按規(guī)定定檢查混混凝土組組成材料料的質量量和用量量

48、，每工工作班應應不少于于2次。（6）在拌拌制地點點及澆筑筑地點檢檢查混凝凝土的坍坍落度。（7）如混混凝土配配合比受受外界因因素影響響而有變變動時，應應及時檢檢查、調調整。（8）隨時時檢查混混凝土攪攪拌時間間，混凝凝土延續(xù)續(xù)攪拌最最短時間間。外加劑使用用不當混凝土澆筑筑后，局局部或大大部分長長時間不不凝結硬硬化，或或已澆筑筑完的混混凝土結結構物表表面起鼓鼓包（俗俗稱表面面“開花”），或或混凝土土拌合物物澆筑前前坍落度度過小，不不易澆筑筑。原因：（1）緩凝凝型減水水劑（如如木質素素磺酸鈣鈣減水劑劑）摻入入量過多多。（2）以干干粉狀摻摻入混凝凝土中的的外加劑劑（如硫硫酸鈉早早強劑），細細度不符符合要

49、求求，含有有大量未未碾細的的顆粒，遇遇水膨脹脹，造成成混凝土土表面“開花”。（3）摻外外加劑的的混凝土土拌合物物運輸停停放時間間過長，造造成坍落落度、稠稠度損失失過大。防治措施：（1）施工工前應詳詳細了解解外加劑劑的品種種和特性性，正確確合理選選用外加加劑品種種，其摻摻加量應應通過試試驗確定定。（2）混凝凝土中摻摻用的外外加劑應應按有關關標準簽簽定合格格，并經經試驗符符合施工工要求才才可使用用。（3）運到到現(xiàn)場的的不同品品種、用用途的外外加劑應應分別存存放，妥妥加保管管，防止止混淆或或變質。（4）粉狀狀外加劑劑要保持持干燥狀狀態(tài)，防防止受潮潮結塊。已已經結塊塊的粉狀狀外加劑劑，應烘烘干碾細細，

50、過00.6mmm篩孔孔后使用用。（5）摻有有外加劑劑的混凝凝土必須須攪拌均均勻，攪攪拌時間間應適當當延長。（6）盡量量縮短摻摻外加劑劑混凝土土的運輸輸和停放放時間，減減小坍落落度損失失?；炷翉姸榷炔蛔慊蚧驈姸炔徊痪鶆?，強強度離差差大原因：混凝凝土拌制制原材料料質量未未控制好好，計量量不嚴格格，未認認真執(zhí)行行配合比比。防治措施：控制好好各種原原材料的的質量，要要認真執(zhí)執(zhí)行配合合比，嚴嚴格原材材料的配配料計量量。混凝土施工工縫設置置位置、形形式及接接縫處理理不規(guī)范范原因：混凝凝土施工工縫設置置未事先先根據(jù)規(guī)規(guī)范或設設計要求求進行確確定，隨隨意留置置；施工工縫處理理無專項項處理方方案或進進行技術術

51、交底。防治措施：混凝土土澆筑前前，首先先根據(jù)規(guī)規(guī)范或設設計要求求進行確確定施工工縫位置置；施工工縫處理理做好專專項處理理方案或或進行技技術交底底。勻質性差，強強度達不不到要求求，混凝凝土試塊塊抗壓強強度平均均值低于于0.885或0.9設計強強度等級級，或同同批混凝凝土中個個別試塊塊強度值值過高或或過低，出出現(xiàn)異常常。原因：（1）水泥泥過期或或受潮，活活性降低低；砂、石石骨料級級配不好好，空隙隙率大，含含泥量和和雜質超超過規(guī)定定，有凍凍塊混入入；外加加劑使用用不當，摻摻量不準準確。（2）混凝凝土配合合比不當當，計量量不準，袋袋裝水泥泥欠重，計計量器具具失靈，施施工中隨隨意加水水，沒有有扣除砂砂、

52、石的的含水量量，使水水灰比和和坍落度度增大。（3）混凝凝土加料料順序顛顛倒，攪攪拌時間間不夠，拌拌合不勻勻。（4）冬期期低溫施施工，未未采取保保溫措施施，拆模模過早，混混凝土早早期受凍凍。（5）混凝凝土試塊塊沒有代代表性，試試模保管管不善，混混凝土試試塊制作作未振搗搗密實，養(yǎng)養(yǎng)護管理理不當，養(yǎng)養(yǎng)護條件件不符合合要求；在同條條件養(yǎng)護護時，早早期脫水水、受凍凍或受外外力損傷傷。（6）混凝凝土拌合合物攪拌拌完至澆澆筑完畢畢的延續(xù)續(xù)時間過過長，振振搗過度度，養(yǎng)護護差，使使混凝土土強度受受到損失失。防治措施：（1）水泥泥應有出出廠質量量合格證證，并應應加強水水泥保管管工作，要要求新鮮鮮無結塊塊，過期期水

53、泥經經試驗合合格后才才能使用用。對水水泥質量量有疑問問時，應應進行復復查試驗驗，并按按試驗結結果的強強度等級級使用。（2）砂、石石子粒徑徑、級配配、含泥泥量等應應符合要要求。（3）嚴格格控制混混凝土配配合比，保保證計量量準確，及及時測量量砂、石石含水率率并扣除除用水量量。（4）混凝凝土應按按順序加加料、拌拌制，保保證攪拌拌時間和和拌勻。（5）按施施工驗收收規(guī)范要要求認真真制作混混凝土試試塊，并并加強對對試塊的的管理和和養(yǎng)護。蜂窩原因：混凝凝土一次次下料過過厚，振振搗不實實或漏振振，模板板有縫隙隙使水泥泥漿流失失，鋼筋筋較密而而混凝土土坍落度度過小或或石子過過大，柱柱、墻根根部模板板有縫隙隙，以

54、致致混凝土土中的砂砂漿從下下部涌出出而造成成。防治措施：混凝土土一次下下料厚度度及振搗搗應符合合山東東省建筑筑工程施施工工藝藝規(guī)程規(guī)規(guī)定。根根據(jù)鋼筋筋間距確確定混凝凝土骨料料規(guī)格，做做好配合合比。模模板縫隙隙處理作作為一道道工序，要要堵嚴。墻墻柱混凝凝土澆筑筑前先用用與混凝凝土同配配比的無無石子砂砂漿鋪漿漿不少于于50 mm厚厚。露筋原因：鋼筋筋墊塊位位移、間間距過大大、漏放放、鋼筋筋緊貼模模板、造造成露筋筋，或梁梁、板底底部振搗搗不實，也也可能出出現(xiàn)露筋筋。防治措施：鋼筋墊墊塊按規(guī)規(guī)定墊好好，鋼筋筋綁扎位位置要保保證不位位移。混混凝土振振搗應防防止漏振振或過振振?；炷谅槊婷妗⒄辰Y結原因：拆

55、模模過早或或模板表表面漏刷刷隔離劑劑或模板板濕潤不不夠，構構件表面面混凝土土易粘附附在模板板上造成成麻面脫脫皮。防治措施：支模時時應保證證模板表表面清潔潔干凈，并并刷好隔隔離劑。混混凝土拆拆模嚴格格按規(guī)定定的時間間進行?？锥丛颍菏卿撲摻钶^密密的部位位混凝土土被卡，未未經振搗搗就繼續(xù)續(xù)澆筑上上層混凝凝土。防治措施：鋼筋較較密的部部位采用用小直徑徑振搗棒棒，防止止混凝土土漏振?？p隙與夾渣渣層原因：施工工縫處雜雜物清理理不凈或或未澆底底漿等原原因，易易造成縫縫隙、夾夾渣層。防治措施：混凝土土支模及及澆筑前前應將施施工縫處處混凝土土或模板板內的雜雜物清理理干凈，墻墻柱混凝凝土澆筑筑前先用用與混凝凝土

56、同配配比的無無石子砂砂漿鋪漿漿不少于于50mmm厚?；炷帘砻婷娣涓C、露露筋、孔孔洞、夾夾渣、爛爛根、漏漏漿嚴重重；洞口口變形，缺缺棱掉角角。拆模模早，不不按規(guī)定定進行養(yǎng)養(yǎng)護；表表面裂縫縫原因：模板板內雜物物清理不不干凈，模模板加固固不牢，接接縫不嚴嚴密，拆拆模過早早；混凝凝土澆筑筑時漏振振或振搗搗不密實實，欠振振。木模模板未充充分澆水水濕潤或或濕潤不不夠，混混凝土澆澆筑后養(yǎng)養(yǎng)護不好好，造成成脫水，強強度低，或或模板吸吸水膨脹脹將邊角角拉裂，拆拆模時，棱棱角被粘粘掉；低低溫施工工過早拆拆除側面面非承重重模板；拆模時時，邊角角受外力力或重物物撞擊，或或保護不不好，棱棱角被碰碰掉；模模板未涂涂刷隔

57、離離劑，或或涂刷不不均。防治措施：木模板板在澆筑筑混凝土土前應充充分濕潤潤，混凝凝土澆筑筑時應保保證不漏漏振、欠欠振或過過振?；旎炷翝矟仓髴獞J真澆澆水養(yǎng)護護，混凝凝土拆模模應符合合建筑筑工程施施工工藝藝規(guī)程的的有關規(guī)規(guī)定，拆拆模時注注意保護護棱角，避避免用力力過猛過過急；吊吊運模板板，防止止撞擊棱棱角，運運輸時，將將成品陽陽角用草草袋等保保護好，以以免碰損損?，F(xiàn)澆板面龜龜裂甚至至形成沿沿板厚貫貫通原因：（1）混凝凝土配比比砂率大大，混凝凝土收縮縮變形大大。（2）混凝凝土澆筑筑后，未未按要求求及時養(yǎng)養(yǎng)護，使使混凝土土失水干干縮形成成裂縫。（3）混凝凝土板面面堆載超超載，或或荷載不不均勻，甚

58、甚至使混混凝土受受沖擊荷荷載。防治措施：（1）混凝凝土配比比要合理理，防止止出現(xiàn)砂砂率過大大造成混混凝土嚴嚴重收縮縮變形。（2）混凝凝土澆筑筑后，應應按要求求及時澆澆水或覆覆蓋塑料料布養(yǎng)護護，防止止混凝土土失水干干縮形成成裂縫。（3）混凝凝土板面面荷載應應根據(jù)設設計荷載載進行驗驗算，不不得隨意意在板面面堆載，并并要注意意板面荷荷載要均均勻，嚴嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)沖擊荷荷載。混凝土結構構構件澆澆筑脫模模后，表表面酥松松脫落原因：（1）木模模板未澆澆水濕透透或濕潤潤不夠，混混凝土表表層水泥泥水化的的水分被被吸去，造造成混凝凝土脫水水酥松、脫脫落。（2）炎熱熱刮風天天澆筑混混凝土，脫脫模后未未適當護護蓋澆水水

59、養(yǎng)護，造造成混凝凝土表層層快速脫脫水，產產生酥松松。（3）冬期期低溫澆澆筑的混混凝土，澆澆筑溫度度低，未未采取保保溫措施施，造成成混凝土土表面受受凍、酥酥松、脫脫落。防治措施：（1）木模模板應在在混凝土土澆筑前前充分澆澆水濕透透。（2）炎熱熱刮風天天澆筑混混凝土，脫脫模后應應立即適適當護蓋蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護，避避免混凝凝土表層層快速脫脫水，產產生酥松松。（3）冬期期低溫澆澆筑的混混凝土，應應采取措措施提高高混凝土土入模溫溫度，采采取保溫溫措施，避避免混凝凝土表面面受凍。洞口移位變變形原因：澆筑筑時洞口口兩側混混凝土未未對稱、均均勻進行行澆筑、振振搗。防治措施：澆筑時時應防止止混凝土土沖擊洞洞口模板板

60、，洞口口兩側混混凝土應應對稱、均均勻進行行澆筑、振振搗。模模板穿墻墻螺栓應應緊固可可靠。截面尺寸、垂垂直度、平平整度、軸軸線位移移超允許許值過大大原因：（1）混凝凝土澆筑筑后，表表面僅用用鐵鍬拍拍平，未未用抹子子找平壓壓光。（2）模板板未支承承在堅硬硬土層上上，或支支承面不不足，支支撐松動動，土層層浸水，致致使新澆澆筑混凝凝土早期期養(yǎng)護時時發(fā)生不不均勻下下沉。（3）混凝凝土強度度未達到到1.22 MPPa時就上上人，使使表面出出現(xiàn)凹凸凸不平或或印痕。防治措施：（1）混凝凝土澆筑筑后嚴格格按水平平控制標標志或彈彈線用抹抹子找平平、壓光光，終凝凝后澆水水養(yǎng)護。（2）模板板、支撐撐應有足足夠的承承載