粗軋工藝過程控制

1、粗軋工藝過程控制粗軋工藝過程控制粗軋工藝過程控制V:1.0精細整理，僅供參考 粗軋工藝過程控制日期：20 xx年X月根據(jù)我廠以往粗軋區(qū)發(fā)生的問題，在此提出我廠粗軋工藝過程控制過程中的關(guān)鍵事項。粗軋操作人員必須牢固掌握、認真執(zhí)行。寬度控制的注意事項粗軋臺要保證側(cè)壓機和立輥的短行程功能的正常投入。寬度的控制需要粗、精軋人員配合完成。雖然粗軋進行寬度控制的主要崗位，但精軋人員也有責(zé)任監(jiān)控成品寬度，并及時將問題反饋粗軋崗位。粗軋臺在進行寬度補償時往往需要投入修改值繼承的功能。操作人員在修改后應(yīng)密切關(guān)注寬度變化。因為在變規(guī)格的前幾塊可能由于學(xué)習(xí)系數(shù)不準(zhǔn)造成寬差，但這一偏差會隨著學(xué)習(xí)的進行逐步減小，因此補

2、償系數(shù)也需要及時修改。我廠以往曾經(jīng)幾次出現(xiàn)由于寬度補償系數(shù)沒有及時修改而造成大量連續(xù)寬超的質(zhì)量事故。這種人為錯誤必須杜絕。二、RT2溫度控制原則RT2溫度的控制主要依靠加熱爐調(diào)整燒火來保障。但必要時軋線也可以通過調(diào)整軋制節(jié)奏、修改軋制速度、變更除鱗道次等方法進行小范圍的調(diào)整。當(dāng)軋線發(fā)現(xiàn)RT2溫度超出控制目標(biāo)范圍時，操作人員應(yīng)首先確認造成RT2溫度異常的原因，查看：是否出鋼節(jié)奏過快，軋線某處出現(xiàn)擺鋼；除鱗水、冷卻水、逆噴水等工作狀態(tài)是否異常；溫度曲線是否正常，儀表是否因測量環(huán)境影響工作不正常；粗軋的速度、壓下等工藝參數(shù)是否正常等等。如果確認軋線上述條件均正常則聯(lián)系加熱爐人員及工藝人員，由專業(yè)人員

3、確定是否在軋線采取調(diào)整措施。反之，軋線上述條件出現(xiàn)異常，儀表問題則及時聯(lián)系儀表專業(yè)、工藝問題則及時聯(lián)系工藝專業(yè)。如出鋼節(jié)奏過快或過慢，則操作人員應(yīng)聯(lián)系加熱爐進行升溫或降溫。但由于加熱爐升溫或降溫需要一定的時間，在爐溫尚未調(diào)整好前，可以通過調(diào)整軋制節(jié)奏、修改軋制速度、變更除鱗道次等臨時措施適當(dāng)調(diào)節(jié)RT2溫度，但是在軋機帶載軋制的過程中嚴(yán)禁手動干預(yù)帶載時的軋制速度。當(dāng)RT2溫度過高時，R2操作人員可通過限定速度上限、增加除鱗道次或適當(dāng)擺鋼來降低RT2溫度。正常生產(chǎn)情況下不得修改除鱗道次設(shè)定。操作臺人工修改除鱗道次只是在出現(xiàn)異常情況下為防止發(fā)生軋廢事故而采取的臨時性措施。比如板坯由于某種原因短時間擺

4、鋼時可以適當(dāng)減少除鱗。如果正常生產(chǎn)情況下出現(xiàn)RT2溫度異常，粗軋操作工應(yīng)及時通知加熱爐調(diào)整溫度，如認為情況嚴(yán)重有必要調(diào)整除鱗道次，則必須聯(lián)系工藝人員。未經(jīng)工藝人員同意不得修改除鱗道次設(shè)定。當(dāng)RT2溫度過低時，操作人員應(yīng)通知加熱爐放慢出鋼或停止出鋼，提升加熱溫度。同時應(yīng)及時向精軋通報RT2溫度，使精軋做好相應(yīng)準(zhǔn)備。必要時在保證帶鋼表面質(zhì)量的前提下R2操作人員可關(guān)閉一道除鱗水。以保證后續(xù)軋制的穩(wěn)定性，避免廢鋼。由于板坯厚度逐道次減薄，限制軋制速度和調(diào)整除鱗道次對溫度的影響效果會隨著道次的增加逐漸變強。操作人員可視實際溫度情況選擇修改的道次。另外，增加除鱗道次時要考慮到R2出口除鱗對測量儀表的影響，

5、特別是最后一道次，不能安排出口除鱗。若來料溫度過低操作人員應(yīng)果斷拍快停放棄軋制，防止事故發(fā)生。R2操作臺應(yīng)隨時監(jiān)視操作臺上Raytek測溫儀畫面，監(jiān)控中間坯的溫度分布情況，在R2軋制的各個道次中，一旦出現(xiàn)中間坯沿寬度方向兩側(cè)溫差大于15三、鐮刀彎控制在軋制難軋規(guī)格時，需有一名操作人員在現(xiàn)場觀察鐮刀彎的情況，并指揮協(xié)調(diào)R1、R2兩臺的糾偏操作。另外R2臺還可以利用中間坯中心線曲線和優(yōu)化剪切畫面顯示的頭尾形狀來掌握鐮刀彎的形狀。R1臺在發(fā)現(xiàn)板坯出R1后發(fā)現(xiàn)明顯側(cè)彎時要及時通知軋線其它環(huán)節(jié)控制軋制節(jié)奏，并切換手動狀態(tài)，調(diào)整Swivel值。使R1軋出的中間坯板形控制在比較合理的狀態(tài)。R2臺在發(fā)現(xiàn)某道次

6、軋制后發(fā)生明顯側(cè)彎時要及時調(diào)整該道次Swivel值，在該道次將側(cè)彎消除，保證每道次軋出的板坯都有良好的板形。R2各道次的壓下量是逐漸減小的，在R2一至五道次（有時七道次）的swivel調(diào)節(jié)過程中應(yīng)盡量本著隨壓下量“由大變小”的原則加強在前幾道次的swivel值調(diào)節(jié)，同時應(yīng)該清楚swivel值不光可以預(yù)調(diào)，在軋制過程中也是可以進行點動干預(yù)調(diào)節(jié)的。R2操作工要每道次進行調(diào)整，禁止前四道次調(diào)整較小或不調(diào)整，僅通過最后一道次調(diào)整，一旦發(fā)現(xiàn)類似情況，嚴(yán)肅考核。各臺操作人員應(yīng)將本區(qū)域鐮刀彎發(fā)生的情況及時通知上、下游工序，為上下游工序的調(diào)整控制提供依據(jù)。R2軋機的swivel值調(diào)整范圍為22。四、扣翹頭控制

7、正常情況下粗軋區(qū)的ski值應(yīng)控制在4以內(nèi)。如果調(diào)節(jié)到4時仍不能有效控制，則需檢查上下工作輥冷卻水是否正常，工作輥表面情況是否有差異，或板坯上下表面溫度是否有明顯差異。同時應(yīng)將現(xiàn)場情況及時通知相關(guān)人員，并作好記錄。板坯出現(xiàn)異常的大幅度扣翹頭一般都是板坯溫度不正常造成的。板坯長時間擺鋼及因故停留在設(shè)備中容易上表面溫度低，引發(fā)翹頭。另外爐頭坯、反裝坯加熱異常，容易扣翹頭。操作人員在遇到上述情況時應(yīng)及時預(yù)判，采取相應(yīng)的SKI值調(diào)整，情況嚴(yán)重時應(yīng)果斷終止軋制。生產(chǎn)人員應(yīng)據(jù)幾個爐子所出板坯的不同扣翹頭規(guī)律，及時與加熱爐溝通，加強板坯上下表面的溫差控制。扣翹頭難以通過ski值大小來調(diào)節(jié)時，可適當(dāng)加大ski值

8、的作用距離，如作用距離為的加大至。另外需要特別指出的是，R1入口除鱗集管無防撞護板，偶數(shù)道次時應(yīng)盡可能避免發(fā)翹頭，防止撞壞設(shè)備。五、避免R2工作輥熱裂紋的措施在前期生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)在退回、推廢長中間坯的時候，為了迅速降低中間坯溫度，加快廢鋼切割、推出處理時間，操作人員有時將中間坯停在R2軋機內(nèi)并打開軋機入、出口除鱗水冷卻中間坯。這樣雖然加快了廢鋼處理時間，但由于軋輥局部長時間接觸板坯，輥身上產(chǎn)生嚴(yán)重的熱裂紋。造成軋輥磨削量增加、使用壽命降低。嚴(yán)重時容易造成軋輥掉肉事故。因此對粗軋操作人員提出以下要求：1任何時候嚴(yán)禁人為的將熱坯停留在工作輥上。如因跳閘等原因造成軋機內(nèi)卡鋼，操作人員應(yīng)及時通知工藝及

9、磨輥間人員，并抽輥共同檢查軋輥損傷情況。2在手動退鋼時，為防止工作輥在急冷急熱狀態(tài)下產(chǎn)生裂紋，熱坯通過輥縫時工作輥冷卻水必須為關(guān)閉狀態(tài)。也就是說操作人員在拍快停后、手動退倒鋼前不能點“Fault Ackn”按鈕消除快停信號（拍快停后工作輥冷卻水為關(guān)閉狀態(tài)。若點“Fault Ackn”按鈕則會使快停信號消除，工作輥冷卻水會自動開啟）。3在手動退鋼時，如有必要利用除鱗水降低板坯溫度，操作人員開啟除鱗水時需要手動在軋機內(nèi)擺鋼。但同時需要關(guān)注除鱗水的水位、壓力等情況的變化，保證除鱗設(shè)備的正常運行。六、薄規(guī)格軋制注意事項（1）粗軋區(qū)在軋制薄窄規(guī)格時應(yīng)加強糾偏操作力度，不能只依靠R2最后兩三個道次，包括R

10、1、R2的前幾道次都必須加強糾偏操作。確保粗軋中間坯偏移量20mm。（2）粗軋操作人員有責(zé)任監(jiān)控、反饋RT2溫度。特別是在軋制薄規(guī)格時，必須協(xié)助、督促加熱爐，保證RT2溫度處于規(guī)程的上限。必要時R2可適當(dāng)調(diào)節(jié)除鱗道次保證RT2溫度。（3）在發(fā)現(xiàn)軋制不穩(wěn)定時必須放慢軋制節(jié)奏，聯(lián)系生技室等相關(guān)專業(yè)，同時全線確認加熱爐、粗軋、精軋各工藝點是否符合要求。必要時應(yīng)停機檢查軋輥、噴嘴、擦輥器等。不要在發(fā)生連續(xù)多塊不穩(wěn)定的情況下繼續(xù)快節(jié)奏生產(chǎn)，這樣很可能會導(dǎo)致軋廢和長時間停軋事故的發(fā)生。七、粗軋換輥過程中的檢查、確認工作粗軋換輥過程中操作人員為保障換輥工作及時、有序的進行，應(yīng)做好以下工作：1粗軋操作人員在換

11、輥前將R2工作輥操作側(cè)軸承座、鎖緊擋板、軌道等初堆積的氧化鐵皮等異物清楚，保障抽輥時軸承座、鎖緊擋板等不受鐵皮等異物卡阻。2操作人員在軋輥抽出后清理軋輥軸承座等處堆積的鐵皮、鐵溜子等異物。3生產(chǎn)準(zhǔn)備工在換輥前及時準(zhǔn)備好備用的噴嘴、掛水板，并在軋輥抽出后檢查軋機上的噴嘴、掛水板等工藝件。發(fā)現(xiàn)有缺失、阻塞、損壞等情況馬上組織操作人員進行更換。4操作人員必須將每對輥的上、下機準(zhǔn)確時間及該輥在使用周期內(nèi)的每次粗軋機內(nèi)卡鋼的事故記錄在輥單上，并在換新輥時將舊輥的輥單一并返給磨輥間人員。5各班操作人員分必須保留好輥單，并將輥單與交接班記錄一起交給下一班。下一班接班時也必須確認輥單。如果接班時發(fā)現(xiàn)輥單丟失則

12、必須要求上班在交接班記錄上注明以便日后確認責(zé)任。八、R1軋機空過時注意事項當(dāng)R1軋機由于某些原因不能投入生產(chǎn)時需要操作人員將R1設(shè)為空過模式。具體操作可見本規(guī)程粗軋過程參數(shù)修改及工藝要素控制部分。但在空過R1后應(yīng)注意R2的壓下量分配。由于R1空過，R2的第一道次實際上成為了軋制的第一道次，其咬入板坯的厚度遠大于正常情況下的板坯厚度，特別SSP減寬量較大時，R2入口板坯平均厚度可達250mm以上。因此，應(yīng)將R2第一道次的壓下量由最大48mm下降到3540mm，防止R2第一道次出現(xiàn)打滑或嚴(yán)重扣翹頭現(xiàn)象。另外，若R2一架軋機的負荷量過大時應(yīng)考慮增加R2軋制道次或減小中間坯厚度，保證R2的安全軋制。九

13、、其他注意事項操作人員必須控制好生產(chǎn)節(jié)奏，避免由于節(jié)奏過快出現(xiàn)的擺鋼。若由于偶然性故障或變換規(guī)格而在某區(qū)域出現(xiàn)擺鋼，該區(qū)域操作工應(yīng)第一時間通知全線調(diào)整出鋼節(jié)奏。因此連續(xù)擺鋼不得超過三塊。粗軋操作人員在遇到各種異常工藝情況時首先應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)處理，在緊急情況下經(jīng)專業(yè)同意可以臨時修改設(shè)定值。但不能夠長時間使用臨時措施軋鋼，在恢復(fù)正常后應(yīng)及時取消人工干預(yù)的設(shè)定。另外，操作工應(yīng)必須養(yǎng)成良好的記錄習(xí)慣。在發(fā)生異常情況時應(yīng)在交接班記錄上寫明發(fā)生的過程、現(xiàn)象、臨時措施、專業(yè)人員的建議等。便于其他操作工了解情況、總結(jié)經(jīng)驗，便于事后專業(yè)人員分析問題，也便于發(fā)生問題時，用來判定責(zé)任（證明操作人員進行的相關(guān)調(diào)整經(jīng)過

14、了專業(yè)人員同意）。十、粗軋工藝技術(shù)點檢標(biāo)準(zhǔn)粗軋工藝技術(shù)點檢標(biāo)準(zhǔn)附后，崗位操作人員嚴(yán)格按點檢內(nèi)容控制軋制過程。粗軋工藝技術(shù)點檢標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)點檢項目點檢部位點檢內(nèi)容點檢方法點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢周期點檢崗位處理單位措施產(chǎn)品質(zhì)量除鱗后原料鋼坯原料狀態(tài)目測表面無鐵皮、黑印等每塊帶鋼R1操作加熱、機械回爐并通知加熱、機械人員產(chǎn)品質(zhì)量R1前除鱗鋼坯除鱗效果目測壓力無報警、鋼坯表面無條狀鐵皮每塊帶鋼R1操作加熱、機械通知加熱、機械人員產(chǎn)品質(zhì)量R2前除鱗鋼坯除鱗效果目測壓力無報警、鋼坯表面無條狀鐵皮每塊帶鋼R2操作加熱、機械通知加熱、機械人員產(chǎn)品質(zhì)量除鱗反噴水鋼坯反噴水效果目測鋼板表面不帶水每塊帶鋼R1、R2操作機械通知機

15、械人員產(chǎn)品質(zhì)量開軋溫度操作畫面軋制溫度SSP前高溫計測量符合相應(yīng)的工藝規(guī)定每塊帶鋼R1操作加熱通知加熱人員產(chǎn)品質(zhì)量RT2溫度操作畫面溫度值R2出口高溫計測量目標(biāo)值20每塊帶鋼R2操作加熱通知加熱人員產(chǎn)品質(zhì)量中間坯料型中間坯側(cè)彎大小R1目視、R2參照曲線 R1目視無明顯側(cè)彎，R2側(cè)彎量小于30mm每塊帶鋼R1、R2操作軋鋼調(diào)整水平輥縫偏差產(chǎn)品質(zhì)量成品帶鋼寬度偏差操作畫面寬度值粗、精軋測寬儀反饋值符合相應(yīng)工藝規(guī)程要求每塊帶鋼R2操作自動化通知二級人員、手動調(diào)整、寬度余量和立輥輥縫功能狀態(tài)參數(shù)側(cè)導(dǎo)板開口度側(cè)導(dǎo)板開口度偏差卷尺測量測量值與一級顯示值偏差在3mm以內(nèi)檢修R1、R2操作軋鋼重新標(biāo)定功能狀態(tài)

16、參數(shù)軋制節(jié)奏顯示器出鋼間隔時間根據(jù)前后兩塊鋼出爐間隔時間符合工藝規(guī)定要求每塊帶鋼R1操作加熱軋鋼通知加熱人員功能狀態(tài)參數(shù)R1、R2輥身冷卻水冷卻水冷卻效果目測噴嘴無堵塞、缺損R1每8小時1次、R2檢修R1、R2操作機械通知生產(chǎn)準(zhǔn)備工或工藝人員功能狀態(tài)參數(shù)E2輥身冷卻水冷卻水冷卻效果目測水量正常、輥身冷卻水均勻每8小時一次R2操作機械通知生產(chǎn)準(zhǔn)備工或工藝人員功能狀態(tài)參數(shù)R1、R2輥面輥面輥面狀態(tài)目測無硌坑、掛臘、裂紋、磨痕，狀態(tài)良好換輥R1、R2操作軋輥與工藝及磨輥人員聯(lián)系功能狀態(tài)參數(shù)R2支持輥輥面輥面輥面狀態(tài)目測無硌坑、掛臘、裂紋、磨痕，狀態(tài)良好換R2工作輥R1、R2操作軋輥與工藝及磨輥人員聯(lián)系功能狀態(tài)參數(shù)E2輥面輥面輥面狀態(tài)目測無硌坑、掛臘、裂紋、磨痕，狀態(tài)良好換輥R1、R2操作軋輥與工藝及磨輥人員聯(lián)系功能狀態(tài)參數(shù)寬度儀操作畫面顯示值是否正確監(jiān)控有曲線記錄每塊帶鋼R2操作自動化及儀表維護通知儀表專業(yè)功能狀態(tài)參數(shù)溫度儀操作畫面顯示值是否正確監(jiān)控示數(shù)正常每塊帶鋼R1、R2操作自動化及儀表維護通知儀表專業(yè)功能狀態(tài)參數(shù)設(shè)定數(shù)據(jù)顯示器設(shè)定值是否正常監(jiān)控正常接收二級數(shù)據(jù)每塊帶鋼R1、R2操作自動化、電氣立