茶室施工方案

1、茶室施工方案茶室施工方案茶室施工方案V:1.0精細整理，僅供參考 茶室施工方案日期：20 xx年X月阜陽市泉河風景帶景觀綠化工程B區(qū)茶室施工方案馬鞍山市奧森園林實業(yè)發(fā)展有限責任公司二OO八年九月十八日阜陽市泉河風景帶景觀綠化工程B區(qū)茶室施工方案工程概況本工程位于泉河南岸B區(qū)東段，建筑面積710 ，廊面積260，建筑物由四幢茶樓、長廊、一個院內(nèi)水池、停車場組成。茶樓、長廊基礎均為獨立基礎，C10混凝土墊層，C30獨立基礎、地梁、基礎柱。茶樓墻身為MU10標準磚，M10水泥砂漿砌筑，梁板柱均為C30混凝土，屋頂飛檐、造型為木結構。長廊地面上部均為木結構。施工部署結合該工程施工條件及古建工程施工特點

2、，組織好施工流水，做到瓦、木、油、石等各工種、工序連續(xù)均衡施工。先進行場地清理平整，搞好三通一平，充分創(chuàng)造施工條件。組織各種材料進場，安排好場外預制加工構件的生產(chǎn)。認真做好各施工項目的準備工作。根據(jù)該工程的特點先安排廊基礎，茶室的基礎、主體的施工，施工的同時可進行木結構、屋架結構的制作。茶室、廊屋頂完工后再進行院內(nèi)水池的施工，最后進行地面鋪裝。水、電應配合土建施工。油漆彩畫應在茶室、廊屋架安裝結束，屋頂琉璃瓦完工后施工。根據(jù)對整個工程的部署和工期要求，為控制施工總進行度而安排的施工進度計劃見下表。施工準備 工程正式開工前，應搞好水通、電通、道路暢通及場地平整，同時搭建臨時設施。首先做出三通一平

3、，清理現(xiàn)場障礙物的施工進度計劃，及時清運現(xiàn)場雜物雜料。布置施工臨時道路，做法為素土夯實，墊20碎石。施工動力及照明用電由配電盤接出，電桿架空引到現(xiàn)場配電盤。施工用水在攪拌機北側打一深水井取水。熟悉圖紙，結合古建筑工程做法，認真做好技術交底工作。及時提出磚、鋼筋、瓦等各種材料進貨計劃及各種構件等加工定貨計劃。主要項目施工方法基槽本工程為獨立基礎，由于開挖深度不深，所以采用挖掘機由東向西大開挖，茶室基礎墊層底標高為，廊基礎墊層底標高為，挖掘機在開挖時注意控制基底標高，預留20厚土層由人工清理。基槽邊線至建筑物外軸線控制為。基礎施工完畢，回填土采用人工回填機械夯實，回填土分層虛鋪厚度200mm250

4、mm夯實一次，回填土土料采用基槽、基坑挖出的原土，禁止使用表面耕植土和雜質(zhì)土，用于素土回填的顆粒不大于50mm，回填時應在基礎兩側同時回填?；炷凉こ蹋?）混凝土采用自己拌制的混凝土。砼澆搗前，必須進行鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核，所有管線安裝到位、鋼筋有復試報告，然后簽發(fā)砼澆搗令，并進行技術、質(zhì)量要求、安全的交底，讓施工班組了解整個施工方案，對澆搗砼的難點和重點部位有個了解，做到心中有數(shù)，不要漏振、少振，以免出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。施工前應對所有機械、設備均應調(diào)試完好，同時應配備電工、機修工隨時進行檢修。對所有模板應澆水濕潤，對模板內(nèi)的垃圾要清掃干凈。澆搗柱砼時應用同標號水泥砂漿進行接漿，減少施工

5、縫的影響，在澆搗時，采用插入式震動機，要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，砼應分層澆搗，嚴禁一次到頂，每層厚度300MM 左右，在振上層砼時，振動棒應插入下層砼中50MM，確保振搗密實。澆搗砼應連續(xù)進行，一次澆搗成形，在前層砼凝結之前，將次層砼澆搗完畢。梁板砼應同時進行，梁用插入式振動機，板可用平板式振動機，表面應用木蟹抹平，樓梯施工縫一般設置在上三步位置，并應垂直于扶梯板，同時，澆搗前應將縫內(nèi)垃圾清楚干凈，疏松砼應鑿去，澆水濕潤、接漿，確保接縫平直。在澆搗過程中，應派專人看模，隨時檢查鋼筋綁扎是否松掉、位置是否移動、墊塊是否缺少，發(fā)現(xiàn)情況立即整改，檢查模板支撐是否

6、可靠，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況即時通知暫停施工，并在砼初凝前將模板修復，并負責封好門子板的工作。施工縫處理：在綁扎鋼筋前，底部砼表面應清除垃圾，鑿去浮漿，露出石子，但不能有疏松的砼，用水沖洗干凈。砼澆搗好后應認真做好養(yǎng)護工作，當混凝土表面強度沒有達到MM2 時，嚴禁上人和施加荷載，不得在其上踩踏或安裝模板、綁扎鋼筋等工作，并應在12小時內(nèi)對砼進行澆水養(yǎng)護，一般不少于7晝夜。但具體情況可根據(jù)氣候適當調(diào)整。（2）混凝土工程質(zhì)量控制措施砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量管理部門

7、審核存檔。為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。砼澆搗前，對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水存在。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量?；炷帘仨氂蓪Ｈ素撠煱匆?guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。3、模板工程本分項工程按照現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全“混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范”（GB50204）標準執(zhí)行。柱梁模板、平臺模板采用九夾板。梁模板施工梁的底模和側模

8、采用九夾模，首先在地坪上彈出梁的位置線，并寫上梁編號和斷面尺寸，然后在線兩側搭設排架，排架間距800MM。梁的側模采用二道水平圍柃，垂直圍柃間距400MM，垂直圍柃處用45斜撐與排架相連，梁與柱交接處，用木模鑲嵌，鑲嵌面要求平整牢固。柱模板 先將柱子第一節(jié)四面模板就位，用連接角模組拼好，角模宜高出平模，校整調(diào)好對角線，并用柱箍固定，然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基礎，用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高，并支撐和拉結好，以防傾倒。平臺模板施工平臺板模為九夾板，平臺板下橫楞采用二四，間距400MM。支撐采用80杉木，立桿間距縱橫排列500MM。水平橫桿離地200MM設置一道，模板底設置

9、一道，并適當加設斜撐，進行加固。模板工程質(zhì)量控制措施模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的脫模劑。每次使用前均重新刷一次。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有現(xiàn)場監(jiān)理人員的認可后，方可進行拆模。模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。模板在設計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面，變形須符合規(guī)范規(guī)定。加工的模板須事先在地面進行拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接點、吊環(huán)等，如達不到質(zhì)量標準，必須整修合格后方能使用。4、鋼筋工程

10、本工程按照現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全、“混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范”（GB50204-92）標準執(zhí)行。 鋼筋的安裝與綁扎構造柱鋼筋綁扎施工前應先彈出柱邊線，予留插筋應全部校正，箍筋按圖紙要求放置，彎鉤交叉放置，插筋上、下接頭在鋼筋搭接長度區(qū)域應按50%錯開。平臺板鋼筋綁扎平臺板鋼筋用卷尺正確控制間距，在平臺模板上用粉筆劃出鋼筋位置線。單向板鋼筋外圍兩排鋼筋滿扎，中間鋼筋可采用梅花形綁扎，雙向板鋼筋必須全部滿扎，綁扎接頭呈八字形， 避免鋼筋向一側傾倒。平臺上、下皮鋼筋之間設鋼筋撐腳，每平方米設置一撐腳，以保證上、下皮鋼筋間距，符合設計要求。鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件相碰時，應會同有關人員研究處

11、理，不得任意彎、割、折、移。鋼筋根據(jù)進度要求分批抵運施工現(xiàn)場，堆放于臨時堆放處。柱鋼筋經(jīng)隱蔽工程驗收后方能進行封模施工。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。所用鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)實驗盲目使用。綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層，搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。注意滿

12、足砼澆搗時的保護層要求，按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用水泥按1： 的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1 塊。彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道供需施工。砌筑工程砌體為MU10標準磚，M10水泥砂漿砌筑。（1）砌筑砂漿強度等級應根據(jù)設計要求，嚴格按實驗室做的配合比進行配料、攪拌使用，并按規(guī)定留出試塊。所使用的砌體材料

13、應有出廠合格證、復驗合格證，否則不得使用。（2）砌筑前，進行試擺，合理布置，放出墻中心線及邊線，事先繪制好砌塊排列圖，設置皮數(shù)桿，將砌筑材料灑水濕潤。填充墻應在主體結構施工完畢后砌筑，未經(jīng)設計許可，不得改變填充墻的位置和增加填充墻，填充墻砌至梁、板下時，應待砌體沉實（約5d）后，在砌體與上部梁、板之間用磚斜砌填實。6、木結構制作安裝木構件制作前，應反復核對圖紙尺寸，排好杖桿。制作時應嚴格按照杖桿排好尺寸劃線制作。廊大木制作完成后，應將上架構件在平地組裝一次，如榫卯不合適，應及時修整。廊柱子制作安裝首先按柱高加后備長度截料，放八掛線，砍八方。放十六方線，砍圓刨光。柱子砍圓后彈出中線，用杖桿在柱中

14、點出柱高，上做饅頭榫，下做管腳榫。柱子制作完成后，不能留死棱。柱子安裝時要對準中線，吊直，拔正。柱子有升時應按升線吊直。各架梁制作按杖桿點好梁總長截料。用錛斧、刨子將兩肋砍平、刨光。彈出平水線，再彈抬頭線，然后倒楞，做出熊背，按平水線做出檁碗，在中線兩側按墊板厚度做出口子。最后在梁底十字中線鑿出海眼。各架梁制作尺寸要準確，檁碗不架碼，海眼大小要合適，安裝時梁與柱中要對準。各種檁制作按杖桿截料，迎頭放十字線八掛線，砍圓刨光，彈出上下中線，做出上下金盤，兩端一端做榫，一端做卯。檁制作時畫線要準，榫卯松緊要適度。安裝時位置要準，不闖退中線。椽子望板制作安裝時，要按排好的杖桿截料，椽子應留出盤頭長度。

15、圓椽要放線，按線砍圓刨光，方椽要放線找出大小、刨光。飛頭放線應顛倒放線，在飛頭母部位，刻出閘檔板口子。翼角檐椽、翹飛要按角梁排出杖桿，根據(jù)杖桿截料制作。望板制作時應刨了柳葉縫。椽子安裝時椽檔距離要一致，上皮跟線不能闖退，飛頭安裝時雀臺要適當，釘穩(wěn)，釘牢。翼角翹飛安裝時，沖、翹、扭、撇應符合要求，排列適當。望板安裝時應錯開接槎，釘順，釘牢。7、瓦屋面及地面鋪裝琉璃瓦屋面操作時應分中號，壟要均勻滴水座中，釘瓦口要直不背閃，瓦邊龍找囊，睜眼一致，底瓦掛瓦臉要嚴。后口要嚴，粗細肋背瓦翅子要嚴，用麻刀灰扎縫子要實。打蓋瓦泥要足，窀瓦時要橫平豎直，囊相一致，走水檔要均勻，掛雄頭灰要足，底瓦筒瓦瓦完后要用水

16、沖隴。庭院鋪裝首先要按設計標高，排水方向找好標高及泛水，基土要夯實，混凝土墊層表面要平整，面層材質(zhì)按設計要求，鋪貼平整。各項技術措施1、工程質(zhì)量工程質(zhì)量：瓦、木、油、石各工種要嚴格按照操作規(guī)程及質(zhì)量要求精心操作，各工種設兼職質(zhì)量員1人，配合施工隊質(zhì)量檢查員及工長嚴格把關，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。班組做好自檢，隊質(zhì)量檢查員要定期到工地進行質(zhì)量檢查。為避免木結構尺寸了現(xiàn)差錯，應設專人排出總杖桿和分杖桿，由工長把關核對。嚴格履行木材驗收手續(xù)，大木用材含水率應小于25%，裝修用材應小于18%。泥背、灰背、油活各遍地杖，各道油皮，在安排具體施工進度計劃時，都必須保證晾干的時間。木結構在容易腐朽的部位，如柱根、望板檐椽、飛頭、連檐等部位，采取涂刷防腐劑防腐。安全大木立架時要用支戧架子戧好大木，屋面 瓦及各種墻砌好后方可拆除。瓦、木、油各工種所用架