門式起重機施工方案

1、門式起重機施工方案門式起重機施工方案門式起重機施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 門式起重機施工方案日期：20 xx年X月水渣池龍門抓斗起重機施工方案山東天力重工集團(tuán)有限公司目 錄工程概況。3施工組織人員安排。4機具設(shè)備統(tǒng)計.。.。5施工前預(yù)備工作。.。6施工方案。7起重機的實驗鑒定。9質(zhì)量保證措施。.。.11施工技術(shù)措施。12工 程 概 況起重機名稱門式抓斗起重機規(guī)格型號5T-16A5設(shè)備編號使用單位制造單位安裝單位設(shè)備噸位5噸工作級別A5跨度16工作環(huán)境室外工程簡介：本工程根據(jù)供需雙方技術(shù)合同要求，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案操作規(guī)程，對門式抓斗起重機，起重量Gn = 5 噸，跨度LK = 16 米

2、，起升高度H= 10 米施工組織人員安排施 工 負(fù) 責(zé) 人： 電氣安裝維修工： 安 裝 維 修 工： 電 焊 氣 割 工： 管 理 員： 安 全 員： 質(zhì) 檢 員： 機 具 設(shè) 備 統(tǒng) 計名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注電焊機臺2割炬套2水準(zhǔn)儀臺1鉗工具套2電工具套2鋼絲繩米50吊具臺1大錘把4手動葫蘆1t、2t、3t各2千斤頂5t、10t各1鋼卷尺50m、30m各1彈簧稱250N1施工前預(yù)備工作1、組織人員，持證上崗，擬定施工方案。2、施工小組成立后，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對施工隊進(jìn)行技術(shù)交底。3、施工前進(jìn)行安全教育，貫徹國家“預(yù)防為主，安全第一”的方針。4、施工隊進(jìn)行施工前，必須全面檢查所帶工具是否齊

3、全。5、對施工工地的地建情況進(jìn)行全面勘察；對起重機安裝情況進(jìn)行圖紙繪審；對施工中可能會出現(xiàn)的問題，提前采取防范措施。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須配備安全帽等安全用具，。7、開箱檢查設(shè)備運至施工現(xiàn)場，在施工前要開箱檢查，按裝箱清單對所有貨物逐一清點，核查貨物的數(shù)量、質(zhì)量和損壞、缺失情況。8、基礎(chǔ)復(fù)查起重機軌道在安裝前，要對安裝起重軌道的混凝土梁或鋼結(jié)構(gòu)制梁進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查。門式起重機施工方案一、施工前預(yù)備工作1、確定施工方案2、選擇起重機及吊具二、材料選購1、因起重機屬室外作業(yè)，年久失修，整臺起重機銹蝕嚴(yán)重，必須對起重機進(jìn)行加固才能滿足使用要求，根據(jù)現(xiàn)場情況，需對起重機支腿及端梁進(jìn)行外護(hù)鋼板加固，需要

4、材料如下：1）、槽鋼：12053 98米，8mm厚鋼板4400kg2）、防銹漆：75kg。面漆：160kg2、施工1）、將起重機固定在運行軌道一端，施工人員進(jìn)行腳手架的軋制工作，并在現(xiàn)場周圍設(shè)安全警示牌、警戒繩等必要的安全措施。2）、將原支腿及需要加固的地方用角磨機鋼絲刷進(jìn)行全面除銹，除銹后噴涂防銹漆二遍。3）、先將槽鋼順支腿從底到頂鋪好，槽鋼要靠內(nèi)留出8mm的鋼板厚度進(jìn)行斷焊，施工人員兩邊同時焊接，防止焊接時變形。重要焊縫不得有裂紋、未熔合等缺陷，并且應(yīng)符合GB985和GB986的規(guī)定。有特殊要求的焊縫應(yīng)有圖樣注明，重要對接焊縫應(yīng)符合GB3323的級質(zhì)量技術(shù)要求或按JB1151中級質(zhì)量技術(shù)要

5、求執(zhí)行并對其進(jìn)行無損探傷檢驗。所有焊縫均不得有漏焊、燒穿、裂紋、嚴(yán)重咬邊等影響性能和外觀質(zhì)量的缺陷。凡需在現(xiàn)場安裝時施焊的焊縫，應(yīng)在被焊構(gòu)件處作出標(biāo)記，并必須進(jìn)行檢查。4）、槽鋼焊好后，將以下好料的鋼板焊在槽鋼上，鋼板與槽鋼的焊接時兩邊同時焊接，焊接時滿焊。支腿的四面全部按此施工。5）、整臺起重機需要加固的地方完成后，對全程進(jìn)行除銹、防腐工作。起重機結(jié)構(gòu)件涂漆前的表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到GB8923中Sa2級，其它零件應(yīng)達(dá)到St2級。涂漆顏色應(yīng)符合SDZ014、JB2259礦山、工程起重運輸機械產(chǎn)品涂漆顏色和安全標(biāo)志規(guī)定的要求。起重機主體顏色將在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會中確定。底漆采用C53-31紅丹醇醛防銹漆，面

6、漆采用C04-42醇醛磁漆。6）、整車施工完畢后，組織施工人員對整車做全面檢查，確認(rèn)無誤后，送電試車，并做起重機靜動負(fù)荷實驗，將整車測量結(jié)果填入自檢報告。起重機的試驗鑒定一、技術(shù)鑒定技術(shù)鑒定即負(fù)荷試驗前的技術(shù)檢查。包括對電氣設(shè)備、傳動部分及結(jié)構(gòu)本身技術(shù)性能的檢查。技術(shù)鑒定合格后，才能進(jìn)行負(fù)荷試驗。1、結(jié)構(gòu)部分檢查檢查起重機主梁腹板波浪型，大小車輪輪距。根據(jù)需要還應(yīng)檢查大小車跨度，對角線以及端梁連結(jié)部分的固定情況。二、負(fù)荷試驗1、無負(fù)荷試驗用手轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸或卷筒軸）旋轉(zhuǎn)一周時，不得有卡住現(xiàn)象，然后分別開動機構(gòu)電動機，各機構(gòu)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。小車運行時，不得有卡住現(xiàn)象，主動

7、輪應(yīng)在軌道上全程接觸，被動輪與軌道間隙不得超過1毫米，間隙區(qū)間不大于1米，間隙區(qū)間的累計長度不得超過2米。2、靜負(fù)荷試驗小車起吊額定負(fù)荷，在橋架全程上來回運轉(zhuǎn)，然后卸去負(fù)荷。再使小車停在橋架跨中，起吊倍的額定負(fù)荷，吊離地面100毫米，停懸10分鐘，卸去負(fù)荷，檢查橋架永久變形，反復(fù)三次后橋架不應(yīng)再有永久變形，此時檢查實際上拱值應(yīng)大于1000。最后使小車仍停在跨中，起吊額定負(fù)荷，檢查主梁的彈性下繞，彈性下繞值在跨中不得大于LK/700（由實際上供值算起）。3、動負(fù)荷試驗以倍的額定負(fù)荷做動負(fù)荷試驗，應(yīng)同時開動兩個機構(gòu)，使起升與運行機構(gòu)反復(fù)運轉(zhuǎn)，按工作制度累計時間不少于10分鐘。各機構(gòu)動作靈敏，工作平

8、穩(wěn)可靠，性能達(dá)到設(shè)計要求，并檢查限位開關(guān)和保護(hù)聯(lián)鎖裝置的可靠性。4、負(fù)荷試驗過程中的幾點注意事項1）試驗鑒定工作，必須由專人負(fù)責(zé)指揮2）測量用鋼絲繩應(yīng)注意不使其與大車滑線搭接。懸掛的鋼絲卡具對重不要妨礙大小車的運行。3）試驗用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得亂放，以防落物傷人。4）采用鋼絲測量法時，必須在斷點后再進(jìn)行滑線側(cè)的主梁的測定工作，以免發(fā)生觸電事故。5）所有參加工作的人員，均需嚴(yán)密注意安全；對安全注意事項應(yīng)結(jié)合具體情況做出規(guī)定，工作人員必須嚴(yán)格遵守。6）所有參加工作的人員，在整個施工過程中，熟悉工作方法、程序和要求，統(tǒng)一行動。質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)定的施工管理制度、施工器具管理制度，施

9、工組長應(yīng)對施工前準(zhǔn)備工作他仔細(xì)檢查，各項工作情況依照本施工方案逐條檢查，不合格不準(zhǔn)開工，施工中嚴(yán)格執(zhí)行方案，達(dá)到施工要求，施工組長負(fù)責(zé)做好記錄，如實填定寫。2、專職檢驗員復(fù)查原始記錄，不符處以專職檢驗員檢查為準(zhǔn)，專職檢驗員應(yīng)立即復(fù)查立即查明原因，分清責(zé)任，代公司經(jīng)理嚴(yán)肅處理。3、施工過程中必須進(jìn)行互檢，做好記錄，交專職檢驗員復(fù)核。4、自檢、互檢、專檢、簽字手續(xù)齊全。對施工中不按施工方法進(jìn)行安裝的人員、安裝組長有權(quán)處理，專職檢驗員可按公司獎罰條例和公司職工管理條例分別給予批評、懲罰。施工技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)定的各項安全生產(chǎn)操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一。預(yù)防為主”的安全方針。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。3、進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有明確的安全標(biāo)志，以防無關(guān)的人員進(jìn)入。4、現(xiàn)場用電必須符合有關(guān)的臨時用電安全規(guī)程。5、施工現(xiàn)場用的電焊機、手持電動工具等要求保護(hù)接地和接零的設(shè)備必須進(jìn)行接地和接零。6、高空作業(yè)必須戴安全帶，作業(yè)中用的工具必須放在工具袋內(nèi)，工具的傳遞不允許拋扔，應(yīng)手把手進(jìn)行傳遞。7、個人勞動保護(hù)用其所長品必須穿戴齊全。8、自覺遵守安全操作規(guī)程，堅決反對“三違”現(xiàn)象。9、對工作中不安全行為，任何人都有權(quán)制止。10、工作中每個工作人員互相幫助，對工作中存在的不安全因素，要立