地基處理方案匯總

1、地基處理方案匯總地基處理方案匯總地基處理方案匯總資料僅供參考文件編號：2022年4月地基處理方案匯總版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發(fā)布日期： 地基處理方案地質情況 浙江地形復雜，山地和丘陵占%，平原和盆地占%,河流和湖泊占%。地勢由西南向東北呈階梯狀傾斜，地質長期承受沉積巖的作用，以古生代泥頁巖和鈣質粉砂巖與石灰?guī)r互層較為普遍，由于巖石成分、性質的差異，粉砂巖和頁巖較易形成滑動面，并形成相對吸水層和隔水層，影響了巖體的整體性，較易引發(fā)斜坡地質災害，其地表常年受氣候和環(huán)境的影響多為軟土。地基處理方法 1、清淤換填法(換填法） 適用范圍：淤泥和淤泥質土等軟弱土層在3

2、m以內適合采用超過3m可結合拋石擠淤法和土工聚合物法適用， 優(yōu) 點：能夠顯著提高地基的承載力，減小地基的沉降，加速軟土層的排水固結，防止凍脹，同時也可以用來處理涌流。 缺 點：需要大量外來吐置換軟弱層，當土方較大且不宜改良使用時會良土地資源。 換填材料：A、 砂石。宜選用碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、粗砂、中砂或石屑（粒徑小于2mm的部分不應超過總重的45%），應級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質。當使用粉細砂或石粉（粒徑小于的部分不超過總重的9%）時，應摻入不少于總重30%的碎石或卵石。砂石的最大粒徑不宜大于50mm。對濕陷性黃上地基，不得選用砂石等透水材料。 B、 粉質粘土。土料中有機質含

3、量不得超過5%，亦不得含有凍土或膨脹土。當含有碎石時，其粒徑不宜大于50mm。用于濕陷性黃土或膨脹土地基的粉質粘土墊層，土料中不得夾有磚、瓦和石塊。 C、 灰土。體積配合比宜為28或37。土料宜用粉質粘土，不宜使用塊狀粘土和砂質粉土，不得含有松軟雜質，并應過篩，其顆粒不得大于15mm。石灰宜用新鮮的消石灰，其顆粒不得大于5mm。 D、 粉煤灰。可用于道路，堆場和小型建筑，構筑物等的換填墊層。粉煤灰墊層上宜覆土。粉煤灰墊層中采用摻加劑時，應通過試驗確定其性能及適用條件。作為建筑物墊層的粉煤灰應符合有關放射性安全標準的要求。粉煤灰墊層中的金屬構件、管網宜采取適當防腐措施。大量填筑粉煤灰時應考慮對地

4、下水和土壤的環(huán)境影響。 E、 礦渣，墊層使用的礦渣是指高爐重礦渣，可分為分級礦渣、混合礦渣及原狀礦渣。礦渣墊層主要用于堆場、道路和地坪，也可用于小型建筑，構筑物地基。選用礦渣的松散重度不小于11kNm3，有機質及含泥總量不超過5%。設計、施工前必須對選用的礦渣進行試驗，在確認其性能穩(wěn)定并符合安全規(guī)定后方可使用。作為建筑物墊層的礦渣應符合對放射性安全標準的要求。易受酸、堿影響的基礎或地下管網不得采用礦渣墊層。大量填筑礦渣時，應考慮對地下水和土壤的環(huán)境影響。 F、 其他工業(yè)廢渣。在有可靠試驗結果或成功工程經驗時，對質地堅硬、性能穩(wěn)定、無腐蝕性和放射性危害的工業(yè)廢渣等均可用于填筑換填墊層。被選用工業(yè)

5、廢渣的粒徑、級配和施工工藝等應通過試驗確定。 2、預壓法 適用范圍：適用于處理淤泥、淤泥質土、沖填土等飽和粘性土地基。按預壓方法分為堆載預壓法及真空預壓法，主要針對深層軟弱土層。 優(yōu) 點：處理后沉降均勻，造價較低。 缺 點：工期長 施 工： （） 堆 載 預 壓 法 A、 塑料排水帶的性能指標必須符合設計要求。塑料排水帶在現場應妥加保護，防止陽光照射、破損或污染，破損或污染的塑料排水帶不得在工程中使用。 B、 砂井的灌砂量，應按井孔的體積和砂在中密狀態(tài)時的干密度計算，其實際灌砂量不得小于計算值的95%。 灌入砂袋中的砂宜用于砂，并應灌制密實。 C、 塑料排水帶和袋裝砂井施工時，宜配置能檢測其深

6、度的設備。 D、 塑料排水帶施工所用套管應保證插入地基中的帶子不扭曲。塑料排水帶需接長時，應采用濾膜內芯帶平搭接的連接方法，搭接長度宜大于200mm。袋裝砂井施工所用套管內徑宜略大于砂井直徑。 塑料排水帶和袋裝砂井施工時，平面井距偏差不應大于井徑，垂直度偏差不應 大于%，深度不得小于設計要求。 塑料排水帶和袋裝砂井砂袋埋入砂墊層中的長度不應小于500mm。 E、對堆載預壓工程，在加載過程中應進行豎向變形、邊樁水平位移及孔隙水壓力等項目的監(jiān)測，且根據監(jiān)測資料控制加載速率。對豎井地基，最大豎向變形量每天不應超過15mm，對天然地基，最大豎向變形量每天不應超過10mm；邊樁水平位移每天不應超過5mm

7、，并且應根據上述觀察資料綜合分析、判斷地基的穩(wěn)定性。 （） 真 空 預 壓 潔 A、真空預壓的抽氣設備宜采用射流真空泵，空抽時必須達到95kPa以上的真空吸力，真空泵的設置應根據預壓面積大小和形狀、真空泵效率和工程經驗確定，們每塊預壓區(qū)至少應設置兩臺真空泵。 B、 真空管路的連接應嚴格密封，在真空管路中應設置止回閥和截門。 水平向分布濾水管可采用條狀，梳齒狀及羽毛狀等形式，濾水管布置宜形成回路。濾水管應設在砂墊層中，其上覆蓋厚度100200mm的砂層。濾水管可采用鋼管或塑料管，外包尼龍紗或土工織物等濾水材料。 C、密封膜應采用抗老化性能好、韌性好、抗穿刺性能強的不透氣材料。密封膜熱合時宜采用雙

8、熱合縫的平搭接，搭接寬度應大于15mm。 密封膜宜鋪設三層，膜周邊可采用挖溝埋膜、平鋪并用粘上覆蓋壓邊、圍捻溝內及膜上覆水等方法進行密封。 D、采用真空-堆載聯合預壓時，先進行抽真空，當真空壓力達到設計要求并穩(wěn)定后，再進行堆載，并繼續(xù)抽氣，堆載時需在膜上鋪設土工編織布等保護材料。 3、水泥土攪拌樁法適用范圍：軟弱土層在20m以內均可以才，加固深度 濕法20m ，干法15m優(yōu) 點：機械和施工隊伍較多，可以大幅度縮短工期。缺 點：當軟弱土層厚度超過8m時，施工質量不易保證，質量監(jiān)控手段不精密，樁身的強度變收到限制。施工流程：樁位放樣鉆機就位檢驗、調整鉆機正循環(huán)鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆

9、并噴水泥漿至工作基準面以下重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。 施 工：首先保證施工場地符合大型機械的入場滿足要求“三平一通”。A、水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。 B、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。 C、對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。 D、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測

10、定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。 E、水泥攪拌配合比：水灰比、水泥摻量12%、每米摻灰量、高效減水劑%。 F、水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于。 G、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。 H、 在攪拌樁施工過程中采用葉緣噴漿的攪拌頭。這種攪拌頭

11、的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，葉緣噴漿攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。 I、 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。 J、施工中發(fā)現噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內

12、。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。 K、 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉速；f鉆進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。 水泥摻量除塊狀加固時可用被加固濕土質量的7%12%外，其余宜為12%20%。 4、高壓噴射注漿法 適用范圍：高壓噴射流直接破壞并加固土體，固結體的質量明顯提高，適用于處理淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土地基。當地基中含有較多的大粒徑塊石、大量植物根莖或較高的有機質時，應根據現場試驗結果確定其適用性。

13、對地下水流速度過大、噴射漿液無法在注漿套管周圍凝固等情況不宜采用。高壓旋噴樁的處理深度較大，除地基加固外，也可作為深基坑或大壩的止水帷幕，目前最大處理深度已超過30m。 優(yōu) 點：耐久性好，噴射形勢多樣化（旋噴法;定噴法；擺噴法）。樁身強度較高，施工機械高度在3m以內，易適用場地環(huán)境。 施 工 ：A、施工前應根據現場環(huán)境和地下埋設物的位置等情況，復核高壓噴射注漿的設計孔位。 B、 高壓噴射注漿的施工參數應根據土質條件、加固要求通過試驗或根據工程經驗確定，并在施工中嚴格加以控制。單管法及雙管法的高壓水泥漿和三管法高壓水的壓力應大于20MPa。 C、 高壓噴射注漿的主要材料為水泥，對于無特殊要求的工

14、程，宜采用強度等級為級及以上的普通硅酸鹽水泥。根據需要可加入適量的外加劑及摻合料。外加劑和摻合料的用量，應通過試驗確定。 D、水泥漿液的水灰比應按工程要求確定，可取，常用。 E、 高壓噴射注漿的施工工序為機具就位、貫入噴射管、噴射注漿、拔管和沖洗等。 F、 噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m.鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報告不符等情況均應詳細記錄。 G、當噴射注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿。在噴射注漿參數達到規(guī)定值后，隨即分別按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，提升噴射管，由下而上噴射注漿。

15、噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。 H、 對需要局部擴大加固范圍或提高強度的部位，可采用復噴措施。 I、 在高壓噴射注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或冒漿異常時，應查明原因并及時采取措施。 J、 高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。 K、 當處理既有建筑地基時，應采用速凝漿液或跳孔噴射和冒漿回灌等措施，以防噴射過程中地基產生附加變形和地基與基礎間出現脫空現象。同時，應對建筑物進行變形監(jiān)測。 L、 施工中應做好泥漿處理，及時將泥漿運出或在現場短期堆放后作土方運出。 M、 施工中應嚴格按照施工參數和材料用量施

16、工，并如實做好各項記錄。 5、石灰樁法 適用范圍：石灰樁法適用于處理飽和粘性土、淤泥、淤泥質土、素填土和雜填土等地基；用于地下水位以上的上層時，宜增加摻合料的含水量并減少生石灰用量，或采取上層浸水等措施。 優(yōu) 點： 缺 點： 施 工 ：A、石灰材料應選用新鮮生石灰塊，有效氧化鈣含量不宜低于70%，粒徑不應大于70mm，含粉量（即消石灰）不宜超過5%。 B、 摻合料應保持適當的含水量，使用粉煤灰或爐渣時含水量宜控制在30%左右。無經驗時宜進行成樁工藝試驗，確定密實度的施工控制指標。 C、 石灰樁施工可采用洛陽鏟或機械成孔。機械成孔分為沉管和螺旋鉆成孔。成樁時可采用人工夯實、機械夯實。沉管反插、螺

17、旋反壓等工藝。填料時必須分段壓（夯）實，人工夯實時每段填料厚度不應大于400mm。管外投料或人工成孔填料時應采取措施減小地下水滲入孔內的速度，成孔后填料前應排除孔底積水。 D、 施工順序宜由外圍或兩側向中間進行。在軟土中宜間隔成樁。 E、 施工前應作好場地排水設施，防止場地積水。 F、 進入場地的生石灰應有防水、防雨、防風、防火措施，宜做到隨用隨進。 G、 樁位偏差不宜大于。 H、 應建立完整的施工質量和施工安全管理制度，根據不同的施工工藝制定相應的技術保證措施。及時作好施工記錄，監(jiān)督成樁質量，進行施工階段的質量檢測等。 I、 石灰樁施工時應采取防止沖孔傷人的有效措施，確保施工人員的安全。 J

18、、 石灰樁施工檢測宜在施工710d后進行；竣工驗收檢測宜在施工28d后進行。 K、 施工檢測可采用靜力觸探、動力觸探或標準貫入試驗。檢測部位為樁中心及樁間土，每兩點為一組。檢測組數不少于總樁數的1%。 L、 石灰樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗。 M、 載荷試驗數量宜為地基處理面積每200m2左右布置一個點，且每一單體工程不應少于3點。 6、強夯法和強夯置換法 適用范圍： A、 強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。強夯置換法適用于高飽和度的粉土與軟塑流塑的粘性土等地基上對變形控制要求不嚴的工程。 B、 強夯置換法在設計前必須

19、通過現場試驗確定其運用性和處理效果。 C、 強夯和強夯置換施工前，應在施工現場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區(qū)，進行試夯或試驗性施工，試驗區(qū)數量應根據建筑場地復雜程度、建筑規(guī)模及建筑類型確。（） 強 夯 法 .1夯點的夯擊次數，應按現場試夯得到的夯擊次數和夯沉量關系曲線確定，并應同時滿足下列條件： l 最后兩擊的平均夯沉量不宜大于下列數值：當單擊夯擊能小于400kNm時為50mm；當單擊夯擊能為40006000kNm時為l00mm；當單擊夯擊能大于6000kNm時為200mm； 2 夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起； 3 不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。 夯擊遍數應根據地基土的性質確定，可采用點

20、夯23遍，對于滲透性較差的細顆粒土，必要時夯擊遍數可適當增加。最后再以低能量滿夯2遍，滿夯可采用輕錘或低落距錘多次夯擊，錘印搭接。 兩遍夯擊之間應有一定的時間問隔，間隔時間取決于土中超靜扎隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時，可根據地基土的滲透性確定，對于滲透性較差的粘性土地基，間隔時間不應少于34周；對于滲透性好的地基可連續(xù)夯擊。 夯擊點位置可根據基底平面形狀，采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點問距可取夯錘直徑的倍，第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間。以后各遍夯擊點問距可適當減小。對處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點間距宜適當增大。 強夯處理范圍應大于建筑物基礎

21、范圍，每邊超出基礎外緣的寬度宜為基底下設計處理深度的1/2至2/3，并不宜小于3m。 根據初步確定的強夯參數，提出強夯試驗方案，進行現場試夯。應根據不同土質條件待試夯結束一至數周后，對試夯場地進行檢測，并與夯前測試數據進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數。 強夯地基承載力特征值應通過現場載荷試驗確定，初步設計時也可根據夯后原位測試和土工試驗指標按現行國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范GB 50007有關規(guī)定確定。 強夯地基變形計算應符合現行國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范GB 50007有關規(guī)定。夯后有效加固深度內土層的壓縮模量應通過原位測試或土工試驗確定。 （） 強 夯 置 換 潔 強夯

22、置換墩的深度由土質條件決定，除厚層飽和粉土外，應穿透軟土層，到達較硬土層上，深度不宜超過7m。 強夯置換法的單擊夯擊能應根據現場試驗確定。 墩體材料可采用級配良好的塊石、碎石、礦渣、建筑垃圾等堅硬粗顆粒材料，粒徑大于300mm的顆粒含量不宜超過全重的30%。 夯點的夯擊次數應通過現場試夯確定，且應同時滿足下列條件： 1 墩底穿透軟弱土層，且達到設計墩長； 2 累計夯沉量為設計墩長的倍； 3 最后兩擊的平均夯沉量不大于本規(guī)范第條的規(guī)定值。 墩位布置宜采用等邊三角形或正方形。對獨立基礎或條形基礎可根據基礎形狀與寬度相應布置。 墩問距應根據荷載大小和原土的承載力選定，當滿堂布置時可取夯錘直徑的23倍

23、。對獨立基礎或條形基礎可取夯錘直徑的倍。墩的計算直徑可取夯錘直徑的倍。 當墩間凈距較大時，應適當提高上部結構和基礎的剛度。 強夯置換處理范圍應按本規(guī)范第條執(zhí)行。 墩頂應鋪設一層厚度不小于500mm的壓實墊層，墊層材料可與墩體相同，粒徑不宜大于100mm。 強夯置換設計時，應預估地面抬高值，并在試夯時校正。 強夯置換法試驗方案的確定，應符合本規(guī)范第條的規(guī)定，檢測項目除進行現場載荷試驗檢測承載力和變形模量外，尚應采用超重型或重型動力觸探等方法，檢查置換墩著底情況及承載力與密度隨深度的變化。 確定軟粘性土中強夯置換墩地基承載力特征值時，可只考慮墩體，不考慮墩間土的作用，其承載力應通過現場單墩載荷試驗

24、確定，對飽和粉土地基可按復合地基考慮，其承載力可通過現場單墩復合地基載荷試驗確定。 強夯置換地基的變形計算應符合本規(guī)范第條的規(guī)定。 施 工 強夯錘質量可取1040t，其底面形式宜采用圓形或多邊形，錘底面積宜按土的性質確定，錘底靜接地壓力值可取2540kPa，對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。錘的底面宜對稱設置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250300mm。強夯置換錘底靜接地壓力值可取100200kPa。 施工機械宜采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設備。采用履帶式起重機時，可在臂桿端部設置輔助門架，或采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。 當場地表土軟弱或地下水位較高，夯坑

25、底積水影響施工時，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m?？觾然驁龅胤e水應及時排除。 施工前應查明場地范圍內的地下構筑物和各種地下管線的位置及標高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成損壞。 當強窮施工所產生的振動對鄰近建筑物或設備會產生有害的影響時，應設置監(jiān)測點，并采取挖同振溝等隔振或防振措施。 強夯施工可按下列步驟進行： 1 清理并平整施工場地； 2 標出第一遍夯點位置，并測量場地高程； 3 起重機就位，夯錘置于夯點位置； 4 測量夯前錘頂高程； 5 將夯錘起吊到預定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現因坑底傾斜而

26、造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平； 6 重復步驟5，按設計規(guī)定的夯擊次數及控制標準，完成一個夯點的夯擊； 7 換夯點，重復步驟3至6，完成第一遍全部夯點的夯擊； 8 用推土機將夯坑填平，并測量場地高程； 9 在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。 強夯置換施工可按下列步驟進行： 1 清理并平整施工場地，當表土松軟時可鋪設一層厚度為的砂石施工墊層； 2 標出夯點位置，并測量場地高程； 3 起重機就位，夯錘置于夯點位置； 4 測量夯前錘頂高程； 5 夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當夯坑過深而發(fā)生起錘困難時停夯，向坑內填料直至與坑頂平

27、，記錄填料數量，如此重復直至滿足規(guī)定的夯擊次數及控制標準完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時，可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石，繼續(xù)施工； 6 按由內而外，隔行跳打原則完成全部夯點的施工； 7 推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程； 8 鋪設墊層，并分層碾壓密實。 施工過程中應有專人負責下列監(jiān)測工作： l 開夯前應檢查夯錘質量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求； 2 在每一遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現偏差或漏夯應及時糾正； 3 按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數和每擊的夯沉量。對強夯置換尚應檢查置換深度。 施工過程中應對各項參數

28、及情況進行詳細記錄。 質 量 檢 驗 檢查施工過程中的各項測試數據和施工記錄，不符合設計要求時應補夯或采取其他有效措施。強夯置換施工中可采用超重型或重型圓錐動力觸探檢查置換墩禱底情況。 強夯處理后的地基竣工驗收承載力檢驗，應在施工結束后間隔一定時間方能進行，對于碎石土和砂土地基，其間隔時間可取714d；粉土和粘性土地基可取1428d。強夯置換地基間隔時間可取28d。 強窮處理后的地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用原位測試和室內土工試驗。強窮置換后的地基竣工驗收時，承載力檢驗除應采用單墩載菏試驗檢驗外，尚應采用動力觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載力與密度隨深度的變化，對飽和粉土地基允許采用單

29、墩復合地基載荷試驗代替單墩載荷試驗。 竣工驗收承載力檢驗的數量，應根據場地復雜程度和建筑物的重要性確定，對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑地基的載荷試驗檢驗點不應少于3點；對于復雜場地或重要建筑地基應增加檢驗點數。強夯置換地基載荷試驗檢驗和置換墩著底情況檢驗數量均不應少于墩點數的l%，且不應少于3點。 7、孔內深層強夯樁法（新工藝） 孔內深層強夯樁法，簡稱DDC（北京瑞力通公司專利）技術，是在強夯技術基礎上發(fā)展的地基加固技術，是根據“動力固結”的機理與現代科學技術為一體的地基處理技術。它的施工是先成孔，再向孔內填料，以高動能、超壓強特異重錘在孔內深層領域進行沖砸擠壓，使填料在強力的推動下向孔

30、周和底部擠壓。其強夯重錘作業(yè)是在孔內自下而上完成。夯擊能量可達20000KNmm2。深度可達30m或更深。DDC技術處理后的地基，可達到遇水不濕陷、地震不液化、壓縮變形小、承載力高、剛度均勻。它能大量消耗建筑及工業(yè)垃圾，利用各種無機固體廢料進行地基加固處理，減少環(huán)境污染，變廢為寶。該項技術先后在數十項地基處理工程中應用，消除了深厚黃土地基的濕陷性，大幅度提高了地基承載力，降低地基壓縮性，地基處理效果顯著。 孔內深層強夯樁法與強夯法的比較 強夯法在我國已廣泛應用，但其缺點是施工噪音大；單位面積夯擊量??；夯擊時僅是動力縱向表層壓密；由于存在有效區(qū)和影響區(qū)的差別，深層難于達到壓密的效果，加固深度受到

31、限制；對于有深層軟弱下臥層的地基，只有增大吊車起重能力和增大吊錘重量，才可奏效。由于上述各種原因，強夯法的推廣使用在工程上受到限制。用DDC工法處理地基承載力高，應變能力強,適用范圍廣,可用于各類疑難地基處理。樁錘量比強夯重量小，壓強高，對機具要求條件低，所產生的公害也小，比強夯法有很大的優(yōu)越性。與柔性加固樁的比較 雙灰樁、灰土樁、砂樁、碎石樁等柔性加固樁等都已廣泛使用，其最大缺點是加固施工用的樁錘小，成樁的樁徑小，夯擊能量小，樁體材料要有選擇性，壓密效果低，對樁側土擠密的側壓力小，樁間土被加固的效果較差。加固后的復合地基，其承載性能雖有改善，但加載后都會發(fā)生變形或浸水有濕陷量。用這類柔性加固的復合地基，其地基承載力一般不超過原地基的2倍左右或接近于天然地基。且由于施工機具的限制，其處理深度也是有限的。因此用這些柔性加固的地基不適用于承受較大載荷或對沉降要求嚴格的重要建筑物。DDC工法在加固地基時，采用強夯重錘對孔內填料以高壓強動能強夯，使地基土受到很高的預壓應力，處理后的地基浸水或加載都不會產生明顯的壓縮變形，復合地基承載比原天然地基可提高3倍9倍。最大處理深度可達30m，樁體直徑可達。而且樁間土也受很大側向擠壓力，同樣也被擠密加固。樁周土被擠