焦化有限公司鍋爐安裝施工組織設計方案

1、 施 工 組 織 設 計（一）工程概況和編制依據(jù).工程概況山西某焦化化有限公公司新建建一臺()循環(huán)環(huán)流化床床鍋爐.地基處處理已完完，具備備施工條條件。 .承包范圍圍主廠房本體體及地下下設施，主主廠房內(nèi)內(nèi)外設備備基礎、爐爐、電、熱熱整套安安裝，鍋鍋爐爐后后引風機機、煙道道和煙囪囪建筑與與安裝，供供水系統(tǒng)統(tǒng)、水處處理附屬屬生產(chǎn)工工程建筑筑安裝。.編制依據(jù)據(jù)某焦化有有限公司司新建一一臺 ()循環(huán)環(huán) 流化化床鍋爐爐技術文文件。電力工工業(yè)鍋爐爐壓力容容器監(jiān)察察規(guī)程 蒸汽鍋鍋爐安全全技術監(jiān)監(jiān)察規(guī)程程 勞部發(fā)發(fā)號電力建建設施工工及驗收收技術規(guī)規(guī)范（鍋鍋爐機組組篇） 電力建建設施工工及驗收收技術規(guī)規(guī)范 （管道

2、道篇） 電力建建設施工工及驗收收技術規(guī)規(guī)范（焊焊接篇） 電氣裝裝置安裝裝工程高高壓電器器施工及及驗收規(guī)規(guī)范 電氣裝裝置安裝裝工程電電纜線路路施工及及驗收規(guī)規(guī)范 電氣裝裝置安裝裝工程盤盤、柜及及二次回回路接線線施工及及驗收規(guī)規(guī)范工業(yè)鍋鍋爐安裝裝工程施施工及驗驗收規(guī)范范 工業(yè)爐爐砌筑工工程施工工及驗收收規(guī)范工業(yè)爐水水泥耐火火澆注料料冬期施施工技術術規(guī)程 ：鋼結(jié)構構工程施施工及驗驗收規(guī)范范 現(xiàn)場設設備、工工藝管道道焊接工工程施工工及驗收收規(guī)范火電施施工質(zhì)量量檢驗及及評定標標準機械設設備安裝裝工程施施工及驗驗收通用用規(guī)范 建設工工程施工工現(xiàn)場供供用電安安全規(guī)范范 .工程質(zhì)量量按照國家現(xiàn)現(xiàn)行工程程施工及

3、及質(zhì)量驗驗收規(guī)范范要求，本本工程安安裝竣工工交付業(yè)業(yè)主使用用時，質(zhì)質(zhì)量達到到下述目目標。合同范圍圍內(nèi)全部部安裝工工程的所所有使用用功能符符合設計計圖紙要要求。分部分項項工程、單單位工程程質(zhì)量達達到檢驗驗評定標標準，單單位工程程一次交交驗合格格率。（二）施工工部署.部署原則則施工總平面面本著“有有利施工工、節(jié)約約用地、方方便運輸輸、保證證安全”的原則則，精心心安排，合合理布置置。以鍋爐安裝裝為關鍵鍵控制路路線，往往前要求求建筑施施工日期期，往后后為安裝裝專業(yè)提提供進度度。.部署主線線本工程采用用項目經(jīng)經(jīng)理總負負責，實實施對工工程全過過程控制制的項目目管理制制度。依據(jù)本工程程特點，有有效利用用現(xiàn)場

4、平平面，合合理安排排施工進進度和施施工任務務，快速速、安全全、優(yōu)質(zhì)質(zhì)建成本本工程。在本工程的的施工中中，我們們將組織織雄厚的的技術力力量，先先進的施施工機械械，嚴格格按廠家家技術文文件和技技術規(guī)范范要求進進行實施施。（三）施工工組織管管理與職職責該項工程工工期緊、質(zhì)質(zhì)量要求求嚴，這這就需要要合理地地進行施施工組織織及管理理,實現(xiàn)現(xiàn)工程建建設計劃劃和設計計要求。圍圍繞各階階段的施施工準備備工作內(nèi)內(nèi)容，對對人力、資資金、材材料、機機械和施施工方法法等進行行科學合合理的安安排。協(xié)協(xié)調(diào)好施施工中各各施工部部位、各各工種時時間安排排，在整整個施工工過程中中，合理理安排，使使工程施施工取得得相對最最優(yōu)的效

5、效果。 .施工組織織管理施工管理分分為三個個階段：施工準準備階段段、施工工階段及及交工驗驗收階段段。我公公司將組組織一支支懂技術術、會經(jīng)經(jīng)營、善善管理的的管理人人員隊伍伍,以及及一支技技術含量量高、施施工方法法先進的的勞務作作業(yè)班組組按三個個階段組組織實施施，嚴密密管理，確確保重點點。 管理機機構、管管理人員員超前介介入，做做好管理理規(guī)劃和和管理工工作程序制定，準準備好管管理手段段，精心心策劃、精精心組織織。 有計劃劃的做好好圖紙消消化、圖圖紙深化化設計、技技術準備備、物資資準備、現(xiàn)現(xiàn)場準備備及機械械設備準準備,確確保工程程早起步步,起好好步。 嚴格按按計劃施施工，做做好日常常和定期期的檢查查

6、與監(jiān)督督，做好好施工調(diào)調(diào)度，加加強施工工平面布布置的管管理。.主要管理理人員職職責本工程以項項目管理理為核心心手段，建建立工程程進度 、質(zhì)量量、安全全、成本本為內(nèi)容容的項目目管理目目標，組組織強有有力的項項目管理理班子和和高效管管理層，配配備專業(yè)業(yè)技術精精湛的勞勞務操作作層，項項目經(jīng)理理部設項項目經(jīng)理理一名，技技術負責責人一名名及專業(yè)業(yè)工長的的項目管管理班子子。 .施工技術術管理技術準備是是施工準準備的核核心，項項目部將將按計劃劃管理組組織機構構，及時時組織工工程施工工技術人人員進場場，做好好如下工工作： 在項目目技術經(jīng)經(jīng)理的組組織下熟熟悉圖紙紙，進行行自審工工作，做做好審交交記錄以以及對設設

7、計圖紙紙的疑問問和建議議，在此此基礎上上會同業(yè)業(yè)主和設設計院進進行圖紙紙會審，深深入理解解設計思思路、意意圖以及及設計要要求，從從而指導導施工。 積極準準備有關關的技術術資料按施工要求求積極配配備各類類管理資資料、技技術資料料、施工工規(guī)范、評評定標準準等，并并在項目目技術經(jīng)經(jīng)理的的的組織下下進行各各有關施施工技術術交底工工作。 做好施施工組織織設計的的調(diào)整工工作, 通過過對施工工圖紙會會審以及及施工技技術要求求的掌握握、理解解、核定定，在項項目技術術經(jīng)理的的組織下下進施工工組織設設計的補補充、調(diào)調(diào)整工作作，使施施工組織織設計更更切合實實際地發(fā)發(fā)揮指導導作用。.施工物資資材料管管理在項目材料料負

8、責人人的組織織下，積積極組織織物資供供應，按按使用要要求做好好現(xiàn)場材材料貯存存、保管管工作。對對鋼材、五五金材料料設備、危危險品等等的倉庫庫要按要要求進行行搭設，并并做好標標準化管管理，同同時配備備必要的的消防器器材，制制訂相應應的保管管、守衛(wèi)衛(wèi)等制度度。 （四）關鍵鍵部位施施工方法法：.鍋爐安裝裝程序鋼架組對平平臺搭設設左側(cè)側(cè)鋼架地地面組對對右側(cè)側(cè)鋼架地地面組對對前側(cè)側(cè)鋼架地地面組對對中間間鋼架地地面組對對下汽汽包左側(cè)鋼鋼梁吊裝裝右側(cè)側(cè)鋼梁吊吊裝前側(cè)鋼鋼梁吊裝裝中間間鋼梁吊吊裝前橫梁梁吊裝就就位后橫梁梁吊裝就就位上梁吊吊裝就位位平臺臺梯子減溫溫器吊裝裝上汽汽包右側(cè)水水冷壁及及聯(lián)箱中間間水冷壁

9、壁及聯(lián)箱箱左側(cè)側(cè)水冷壁壁及聯(lián)箱箱空氣氣預熱器器省煤煤器過熱器器飛灰灰回收系系統(tǒng)鍋爐水水壓試驗驗砌筑筑流化化床及風風箱護板附件烘爐、煮煮爐蒸汽嚴嚴密性試試驗 安全全閥調(diào)整整運行行.鋼架的組組對、安安裝鋼架的組對對2.1.11鋼架部部分是由由制造廠廠單根單單件的柱柱和梁，供供貨到安安裝現(xiàn)場場。根據(jù)據(jù)鍋爐安安裝特點點和選擇擇的起吊吊機具，對對鍋爐鋼鋼架要進進行分片片組對，組組件吊裝裝，盡量量減少高高空作業(yè)業(yè)。2.1.22組對之之前，要要根據(jù)組組對件的的重量、規(guī)規(guī)格、設設計搭設設臨時組組對平臺臺。2.1.33柱子、橫橫梁在組組對前要要進行單單根、單單件檢查查校對，有有彎曲扭扭曲等現(xiàn)現(xiàn)象的一一定要糾糾正

10、之后后，方可可組對。在在對構件件校正時時，應注注意：冷態(tài)校校正后不不得有凹凹凸、裂裂紋等損損傷。環(huán)環(huán)境溫度度低于-20時，不不得錘擊擊以防脆脆裂。加熱校校正時的的加熱溫溫度對碳碳鋼一般般不宜超超過10000。鋼架組對的的程序及及技術要要求2.2.11對到貨貨的鋼架架構件,首先要要根據(jù)圖圖紙裝箱箱清單核核對,外觀檢檢查,如有規(guī)規(guī)格不符符和外損損傷的要要做好開開箱檢查查記錄,上報有有關負責責人。2.2.22在構件件清點核核對無誤誤后，根根據(jù)圖紙紙對每個個構件進進行編號號，以便便于構件件的正確確組對。2.2.33根據(jù)確確定的吊吊裝方案案,兩根立立柱中間間用橫梁梁連接組組裝成一一片。2.2.44為減少

11、少組裝場場地，節(jié)節(jié)約手段段用料，組組件可設設計一個個綜合平平臺，由由綜合平平臺來完完成鋼架架組件的的組對工工作。2.2.55組對的的綜合平平臺要考考慮到橫橫梁與柱柱子的連連接處，應應與平臺臺的支墩與支支撐梁錯錯開，以以便于焊焊接。2.2.66鋼架組組對中，必必須根據(jù)據(jù)圖紙要要求和焊焊接工藝藝方案的的規(guī)程進進行施焊焊，施焊焊的構件件必須均均勻?qū)ΨQ稱地進行行焊接，防防止焊接接過程中中 構件件的變形形，橫梁梁與柱的的焊接應應臨時用用根型鋼鋼固定在在施焊橫橫梁的兩兩邊，防防止焊接接后的收收縮。2.2.77鍋爐構構架和有有關金屬屬結(jié)構主主要尺寸寸的測量量和復查查必須使使用經(jīng)質(zhì)質(zhì)量檢查查部門鑒鑒定合格格的

12、鋼尺尺。為使使測量準準確，須須用彈簧簧稱拉緊緊鋼尺測測量，測測距相同同時，緊緊力就相相同。2.2.88鍋爐構構架組合合時，應應先在立立柱上劃劃出1mm標高點點（以柱柱頂為基基準,確定立立柱的11m標高高點），鍋鍋爐鋼架架組合件件的允許許誤差見見下表：序號檢查項目允許誤差（）立柱間距離離間距的最大大各立柱間的的不平行行度長度的最大大橫梁標高橫梁間不平平等度長度的最大大組合件相應應對角線線長度的橫梁與立柱柱中心線線相對錯錯位護板框內(nèi)邊邊與立柱柱中心線線距離頂板各橫梁梁間距平臺支撐與與立柱桁桁架不垂垂直度長度平臺標高平臺與立柱柱中心線線相對位位置2.2.99組合成成形鋼架架，應按按吊裝的的順序放放置

13、在指指定的地地點，減減少占地地面積，每每兩片鋼鋼架可摞摞在一起起，中間間用枕木木支墊找找平，墊墊枕木相相距在55m左右右（相距距過遠鋼鋼架容易易變形）。鋼架安裝、找找正2.3.11鍋爐基基礎放線線鍋爐開始始安裝前前必須對對土建的的基礎進進行復查查,允許許偏差見見下表。序號項目允許偏差（）基礎的軸線線位移柱子、墻垂垂直度，最大標高截面尺寸 ( (), ()表面平整（用用直尺）預埋設施中中心位移移：預埋件預埋螺栓栓預埋孔預留洞中心心位移對基礎檢檢查符合合要求后后，可進進行鍋爐爐基礎的的劃線，其其劃線允允許誤差差見下表表：序號項目允許誤差柱子間距柱子相應對角線5mm8mm2.3.22鋼架吊吊裝及找找

14、平找正正鍋爐構架架安裝時時測定各各立柱上上的標高高點，作作為鍋爐爐構件安安裝的基基準標高高點。（從從柱頂往往下返至至標高點點）鋼架組件件起吊點點的選擇擇，必須須保證鋼鋼架在起起吊過程程中變形形在彈性性范圍內(nèi)內(nèi)。起吊前在在每根柱柱頂上焊焊兩根圓圓鋼，便便于掛線線墜測量量柱子垂垂直度。起吊前要要檢查鋼鋼架焊接接是否全全部完畢畢，有無無漏焊部部位，爬爬梯吊耳耳、扶手手等附件件焊接是是否牢固固，起重重索具有有無損壞壞，攬風風繩擺放放是否正正確，檢檢查無誤誤后，方方可起吊吊。鋼架吊裝裝就位后后，先初初步找正正，待攬攬風繩全全部固定定后，松松開吊鉤鉤，再進進行精調(diào)調(diào)，調(diào)正正方法：位置偏偏差與標標高可用用千

15、斤頂頂撬杠調(diào)調(diào)正。垂垂直度可可用攬風風繩上的的倒鏈調(diào)調(diào)整。待鍋爐鋼鋼架找正正后，再再進行一一次復查查，無誤誤后進行行柱腳板板的焊接接，焊接接應按圖圖紙要求求進行。在整個鋼鋼架橫梁梁與立柱柱焊接時時，要注注意其跨跨距的收收縮，防防止立柱柱彎曲變變形，為為此在橫橫梁端面面間隙用用鋼板塞塞緊，使使其尺寸寸固定不不變，焊焊接牢后后再把鋼鋼板取掉掉，把剩剩余部分分焊完，焊焊接時應應兩人對對稱間斷斷焊接，防防止連續(xù)續(xù)焊時出出現(xiàn)收縮縮。當裝裝橫梁前前發(fā)現(xiàn)柱柱距過大大或過小小時，可可用倒鏈鏈千斤頂頂?shù)裙ぞ呔哌M行調(diào)調(diào)整。.空氣預熱熱器的安安裝根據(jù)預熱器器的組件件重量，可可用噸汽汽車吊進進行吊裝裝就位，空空氣預熱

16、熱器安裝裝程序如如下：下托架就就位框架安裝裝管板及管管系安裝裝脹縮節(jié)安安裝導向接頭頭安裝進出口接接頭安裝裝.受熱面系系統(tǒng)安裝裝汽包安裝4.1.11吊裝前前的準備備工作4.1.11汽包到到現(xiàn)場之之后，可可把汽包包裝上排排子，用用卷揚機機把汽包包牽引到到指定地地點。4.1.11汽包運運到位后后，開始始作安裝裝前的檢檢查準備備工作：首先根根據(jù)汽包包銃眼，劃劃出汽包包縱橫中中心線。根據(jù)汽包縱橫中心線，檢查汽包管座上的位置是否正確。檢查汽包和底座的接觸情況。在接觸角內(nèi)。圓弧應吻合，接觸應良好，間隙不大于2mm。對汽包內(nèi)部裝置的檢查：.部件的數(shù)量不得缺少；.蒸汽給水等所有連接板應嚴密不漏，各處焊接應無漏焊

17、和裂紋；.所有法蘭結(jié)合面應嚴密，其連接件應有止退裝置；.鏈連接件，安裝后應點焊以防動；.檢查完封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。不得在汽包表面上引弧和施焊，需要時須經(jīng)制造廠同意。4.1.22汽包的的吊裝就就位4.1.22汽包吊吊裝用汽汽車吊即即可。 4.1.22汽包起起吊前，要要調(diào)整好好方向、位位置和水水平度,汽包底底座應臨臨時固定定好。4.1.22汽包起起吊前,應對鋼鋼絲繩等等起吊索索具進行行全面檢檢查，做做到起吊吊時萬無無一失，汽汽包的捆捆繩處應應塞墊軟軟木，防防止損壞壞管座，汽汽包起吊吊離開地地面后，應應停留一一下觀察察起吊機機具有無無異常，無無異常變變化，再再繼續(xù)起起吊，在在此期間間所

18、有的的操作人人員一定定要聽從從指揮，密密切配合合，堅守守操作崗崗位，直直到汽包包安全就就位。水冷壁組合合安裝4.2.11組合前前的檢查查水冷壁在組組合前應應根據(jù)裝裝箱單及及圖紙進進行全面面的清點點，注意意檢查管管子表面面有無裂裂紋、撞撞傷、龜龜裂、壓壓扁、砂砂眼和分分層等缺缺陷。如如果外表表缺陷深深度超過過管子厚厚度的以以上，要要報知有有關技術術人員，不不得擅自自安裝或或自行處處理。所所有設備備的清點點、檢查查要作好好記錄。4.2.22通球試試驗水冷壁在組組合前和和安裝前前分別進進行通球球試驗，試試驗采用用鋼球。試試驗用球球必須編編號，并并嚴格管管理，不不得將球球遺留在在管內(nèi)。第第二次通通球可

19、采采用木球球。通球球后，應應采取可可靠的封封閉措施施，并作作好記錄錄。管子通球時時用壓力力為的壓壓縮空氣氣，如果果球通不不過塞在在管內(nèi)時時，可反反向吹氣氣將球吹吹出。然然后適當當提高氣氣壓，用用小一號號的鋼球球放入管管內(nèi)沖擊擊。如球球仍不通通，可將將一只鋼鋼球燒紅紅，用壓壓縮空氣氣吹入管管內(nèi)，聽聽到撞擊擊聲后找找出管子子發(fā)熱的的位置，此此處即為為管子堵堵塞處，將將堵塞處處的管子子割開處處理。4.2.33管徑、管管壁及聯(lián)聯(lián)箱檢查查水冷壁管壁壁厚度允允許偏差差（同一一截面），管管徑允許許偏差為為。集箱箱檢查應應注意管管座是否否暢通及及焊口質(zhì)質(zhì)量，并并注意將將內(nèi)部清清掃干凈凈。4.4水冷冷壁的組組合

20、4.4管排排上架前前，依照照圖紙在在支架上上劃出組組件的長長度、寬寬度線，焊焊好定位位鐵（寬寬度的尺尺寸應留留-6mmm的正正公差）。4.4各側(cè)側(cè)水冷壁壁的組合合內(nèi)容及及特點水冷壁的所所有管屏屏組對及及剛性梁梁組合均均為單片片吊裝、空空中上下下片組對對完成。 4.4將各各段管屏屏依照組組合位置置進行組組合時，對對其長度度、寬度度、平整整度及對對角線進進行檢查查、調(diào)整整。當管管排寬度度大于或或小于設設計尺寸寸時，可可將鰭片片間的焊焊縫劃開開適當長長度調(diào)整整，再重重新焊好好。4.4兩段段管排對對口焊接接前，應應先對該該道焊口口的對口口間隙進進行全面面的測量量，并按按對口間間隙過小小、適中中、過大大

21、分類。對對這三類類情況可可作如下下處理：將過長長的管要要切掉并并修正，使使其間隙隙比規(guī)定定值略大大-5mmm；對對間隙適適中的管管子先行行焊接。間間隙過大大的先不不處理，等等間隙適適中的管管子焊接接完畢后后產(chǎn)生收收縮，間間隙過大大的管子子將縮小小點符合合焊接要要求。絕絕對不允允許采取取熱脹對對口。4.4在對對口焊接接時，為為不使熱熱量過于于集中以以致引起起過多變變形，應應采取交交錯間焊焊、跳焊焊，不應應從一邊邊依次焊焊向另一一邊。同同時對每每一道焊焊口的焊焊接，幾幾道焊層層不應一一次焊完完。，只只能先焊焊第一道道，待全全部焊口口焊完第第一道后后，檢查查組件變變形情況況。如無無異常，再再進行全全

22、面焊接接。同一一管屏上上的兩道道焊口不不得同時時焊接。管管排焊接接時，下下部要用用千斤頂頂頂實，焊焊完后方方可松開開。4.4管子子對口焊焊接全部部完成后后，進行行屏與屏屏之間的的鰭片拼拼接。焊焊接前，要要對兩個個管屏之之間的相相對位置置詳細檢檢查、復復核。應應特別注注意的是是應將兩兩個管屏屏的擺放放寬度調(diào)調(diào)整至比比設計尺尺寸寬-2mmm，以抵抵消焊接接引起的的橫向收收縮。焊焊接時，要要采取間間焊、跳跳焊的方方法。4.4整個個水冷壁壁組件組組合完成成后，應應再次進進行復查查組件的的外形尺尺寸、管管屏的平平整度及及對角線線等，并并做好組組件的技技術記錄錄。4.4管屏屏組合完完畢后，進進行剛性性梁的

23、組組合。安安裝剛性性梁時，劃劃線定位位應以燃燃燒器中中心為準準。省煤器的安安裝4.3.11按照裝裝箱清單單及安裝裝圖紙檢檢查省煤煤器，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷應作好好記錄，并并報有關關部門。 4.3.22通球試試驗方法法同水冷冷壁。4.3.33 省煤煤器為鑄鑄件，應應在地面面進行水水壓試驗驗。4.3.44省煤器器的安裝裝：吊裝方法同同空氣預預熱器。 4.3.55省煤器器在臨時時就位時時，除標標高之外外，其余余尺寸盡盡量與正正式安裝裝位置一一致，以以便于吊吊掛管的的安裝，吊吊掛管與與吊掛管管吊架在在起吊前前應進行行加固。4.3.66省煤器器找正完完畢后，應應進行檢檢查，保保證各處處有足夠夠的熱脹脹間隙，膨膨

24、脹間隙隙不足的的地方，應應進行調(diào)調(diào)整。4.3.77在吊裝裝時，應應嚴格按按吊裝操操作順序序進行，確確認無誤誤時，方方可起吊吊，在松松鉤時，也也應確認認設備放放穩(wěn)之后后，方可可松鉤。過熱器安裝裝4.4.11施工準準備過熱器在組組合前，按按照裝箱箱清單及及圖紙，清清點設備備、部件件齊全，并并做好記記錄。同同時檢查查管子表表面有無無裂紋、撞撞傷、壓壓扁、砂砂眼和分分層等缺缺陷。4.4.22通球試試驗過熱器在組組合前應應進行通通球試驗驗，試驗驗采用鋼鋼球，試試驗用球球必須編編號，并并嚴格管管理。通通球后應應及時對對管口進進行封閉閉，并應應做好記記錄。通通球球徑徑選擇見見下表：管徑彎曲半徑球徑以下以下。

25、4.3包墻墻管的組組合首先確定定聯(lián)箱縱縱向和橫橫向十字字中心線線，并作作好標記記，為找找正找平平提供依依據(jù)。然然后聯(lián)箱箱上架就就位，就就位前應應檢查組組合支架架是否合合格，就就位后，按按圖紙規(guī)規(guī)定進行行檢查找找正。 用吊線錘法法檢查聯(lián)聯(lián)箱是否否放正，要要求聯(lián)箱箱上的垂垂直中心心標記在在同一垂垂線上，如如不在同同一垂線線上，可可移動聯(lián)聯(lián)箱調(diào)整整用拉鋼鋼卷尺法法測量聯(lián)聯(lián)箱中心心線間距距離。用玻璃管水水平儀測測量聯(lián)箱箱兩端是是否在同同一水平平面上，如如不在可可加墊鐵鐵調(diào)整。聯(lián)箱就位位固定后后，依照照圖紙在在支架上上劃出組組件長度度、寬度度線，焊焊好定位位鐵（寬寬度方向向預留正正公差），然然后將各各段

26、管排排依組合合位置放放到組合合架上，對對其長度度、寬度度、平整整度及對對角線進進行檢查查、調(diào)整整，當管管排寬度度大于或或小于設設計尺寸寸時，可可將鰭片片間的焊焊縫割至至適當長長度調(diào)整整，調(diào)整整好后，再再重新焊焊好管排排，對角角線差超超過時可可根據(jù)具具體情況況將尺寸寸偏大一一側(cè)的邊邊部管網(wǎng)網(wǎng)的部分分鰭片割割開，加加熱該段段管子直直至消除除誤差。管管子不平平整度超超差時可可局部加加熱，采采用千斤斤頂頂平平。施焊焊前按圖圖紙規(guī)定定，將管管口內(nèi)外外壁范圍圍內(nèi)的銹銹垢及油油漆等污污物清除除掉，直直至顯出出金屬光光澤，然然后按焊焊接工藝藝進行施施焊。整個包墻墻管組件件完成后后，應再再次進行行復查組組件的外

27、外形尺寸寸及管屏屏的平整整度，并并做好記記錄。管屏完畢畢后，進進行剛性性梁的組組合，安安裝前先先按圖紙紙劃出中中心線，然然后點焊焊剛性梁梁兩端的的支撐板板作為基基準，以以這兩塊塊基準板板劃線作作為其余余支撐板板的定位位依據(jù)，等等所有支支撐板點點焊好，并并檢查無無誤后，方方可全面面焊接。4.4 過過熱器出出口箱安安裝4.4.55組合支支架的搭搭設4.4.55檢查組組合支架架符合要要求后，對對出口箱箱找正后后，把出出口箱固固定于組組合架上上。 對流管的的脹接4.5.11 脹脹管前的的準備，管管子端退退火，將將管子端端部約1150mmm左右右的長度度進行加加熱退火火，退火火溫度為為-7000。保持持

28、幾分鐘鐘后，再再用石棉棉布或其其他保溫溫材料將將管子端端部保溫溫，讓它它緩慢冷冷卻，并并把另一一端管口口堵塞。4.5.11 管管子端部部打磨退退火結(jié)束束后，將將管子端端部外圓圓打磨出出金屬光光澤，長長度要比比實接實實際長度度長400mm，且且與孔壁壁接觸的的地方，不不允許有有同管子子中心線線相平行行的縱向向溝痕不不得超過過0.11mm.管子端端部的內(nèi)內(nèi)壁在1100mmm左右右不得有有銹皮。進進行脹管管器的全全面的檢檢查并對對試脹管管進行試試脹，以以確定脹脹管程度度。試脹脹結(jié)束后后，進行行檢查鑒鑒定，合合格后方方可正式式脹管。4.5.22 在脹脹接過程程中應符符合下列列要求管子公稱外外徑伸出長度

29、正 常最 大最 小管端裝入管管孔后，應應立即進進行脹接接。脹管管率應按按測量管管子內(nèi)徑徑在脹接接前后的的變化值值計算或或按測量量緊靠鍋鍋筒外壁壁處管子子脹完后后的外徑徑計算。在在采用外外徑控制制法時，脹脹管率應應控制在在。在采采用內(nèi)徑徑控制法法時，脹脹管率應應控制在在。4.5.33 經(jīng)水水壓試驗驗確定后后需補脹脹的脹口口，應在在放水后后立即進進行補脹脹，且補補脹次數(shù)數(shù)不宜多多于次。在在補脹前前應復測測脹口內(nèi)內(nèi)徑，并并確定補補脹值。補補脹值應應按測量量脹口內(nèi)內(nèi)徑在補補脹前后后的變化化值計算算。補脹脹后，脹脹口的累累計脹管管率應為為補脹前前的脹管管率與補補脹率之之和。如如采用內(nèi)內(nèi)徑控制制法時，累累

30、計脹管管率宜控控制在，當當采用外外徑控制制法時，累累計脹管管率宜控控制在。4.5.33 如果果脹管率率超出控控制值范范圍時，超超脹的最最大脹管管率，采采用內(nèi)徑徑控制法法控制時時不得超超過，采采用外徑徑控制法法時不得得超過；在鍋筒筒上的超超脹管口口數(shù)量不不得大于于脹接總總數(shù)的，且且不得超超過個。.鍋爐范圍圍內(nèi)管道道安裝安裝前檢查查、準備備管道及附件件在安裝裝前要依依照設計計文件、裝裝箱清單單仔細檢檢查管子子、部件件的數(shù)量量、規(guī)格格、材質(zhì)質(zhì)。 鍋鍋爐范圍圍內(nèi)的所所有閥門門，除制制造廠有有特殊規(guī)規(guī)定外，在在安裝前前均應解解體檢查查。管道安裝（鍋鍋爐排污污、取樣樣、加熱熱、疏放放水和排排汽）5.2.1

31、1管道安安裝應在在汽包、聯(lián)聯(lián)箱等設設備、部部件找正正合格、固固定完畢畢后進行行。5.2.22所有管管道的焊焊接均采采用氬弧弧焊工藝藝。5.2.33現(xiàn)場自自行布置置的管道道和支吊吊架，應應符合下下列要求求：管道應統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃劃，布局局合理，走走線短捷捷。有疏疏水坡度度，工藝藝美觀，不不影響通通道。支吊架布布置合理理，結(jié)構構牢固，不不影響管管系的膨膨脹。閥門安裝裝應注意意介質(zhì)流流向。閥門及傳傳動裝置置的安裝裝位置應應便于操操作和維維修。5.2.44排污、疏疏放水管管道安裝裝應符合合下列要要求：管道本身身在運行行狀態(tài)下下有不小小于的坡坡度，能能自由熱熱補償及及不妨礙礙汽包、聯(lián)聯(lián)箱和管管系的熱熱膨脹。不

32、同壓力力的排污污、疏放放水管不不應接入入同一母母管。5.2.55在運行行中可能能形成閉閉路的疏疏放水管管，其壓壓力等級級的選取取應與所所連接的的管道相相同。5.2.66取樣管管安裝應應符合下下列要求求：管道應有有足夠的的熱補償償，保持持管束在在運行中中走向整整齊。蒸汽取樣樣器安裝裝方向應應正確。取樣冷卻卻器安裝裝前應檢檢查蛇形形管的嚴嚴密性。5.2.77排污管管安裝時時應注意意留出熱熱膨脹間間隙，使使汽包、聯(lián)聯(lián)箱和管管道能自自由膨脹脹；其支支吊架應應牢固。安安全閥排排汽管的的重量不不應壓在在安全閥閥上。5.2.88所有管管道水平平段的坡坡向與坡坡度應符符合要求求。若設設計無具具體要求求時，對對

33、管道坡坡度方向向的確定定，應以以便于疏疏、放水水和排放放空氣為為原則。5.2.99管子對對接焊縫縫應符合合設計規(guī)規(guī)定。5.2.110管道道安裝工工作如有有間斷，應應及時封封閉管口口。5.2.111支吊吊裝安裝裝工作應應與管道道的安裝裝工作同同步進行行。5.2.112在管管線上因因安裝儀儀表插座座，疏水水管座等等需開孔孔，且孔孔徑小于于3000mm時時，不得得用氣割割開氣孔孔。5.2.113根據(jù)據(jù)設計在在管道應應開的孔孔洞，宜宜在管子子安裝前前開好。開開孔后必必須將內(nèi)內(nèi)部清理理干凈，不不得遺留留鐵屑或或其它雜雜物。閥門和法蘭蘭安裝5.3.11閥門安安裝前，要要復核產(chǎn)產(chǎn)品合格格證和試試驗記錄錄，并

34、按按設計要要求核對對型號并并按介質(zhì)質(zhì)流向確確定其安安裝方向向。5.3.22閥門安安裝前應應清理干干凈，保保持關閉閉狀態(tài)。5.3.33所有閥閥門應連連接自然然，不得得強力對對接或承承受外力力加重負負荷。法法蘭周圍圍緊力應應均勻。5.3.44法蘭安安裝前應應對法蘭蘭密封面面及密封封墊片進進行外觀觀檢查，不不得有影影響密封封性能的的缺陷。5.3.55法蘭連連接時應應保持法法蘭間的的平行，其其偏差不不應大于于法蘭外外徑的，且且不大于于2mmm，不得得用緊螺螺栓的方方法消除除歪斜。5.3.66安全閥閥門在安安裝前應應解體檢檢查。各各部件的的材質(zhì)、加加工精度度和光澤澤度，配配合間隙隙等應符符合圖紙紙規(guī)定，

35、密密封面應應結(jié)合良良好，嚴嚴密不漏漏。.鍋爐整體體調(diào)整及及密封鍋爐大件全全部吊裝裝完畢后后，要進進行一次次全面調(diào)調(diào)整，調(diào)調(diào)整順序序及要求求如下：6.1.11所有受受熱面系系統(tǒng)的標標高重新新復查一一次，主主要包括括：汽包包、水冷冷壁上下下聯(lián)箱、過過熱器聯(lián)聯(lián)箱、 省煤器器聯(lián)箱以以及包墻墻管的上上下聯(lián)箱箱。標高高有誤差差的調(diào)至至正確為為止。6.1.22鍋爐密密封從爐爐頂部位位開始，按按照圖紙紙要求將將包墻頂頂棚管與與左右側(cè)側(cè)壁管及及左右包包墻管的的標高劃劃出來，要要特別注注意爐頂頂整體尺尺寸不能能小于圖圖紙尺寸寸，然后后點焊復復查無誤誤后，按按照焊接接要求進進行密封封焊。鍋爐密封全全部完成成后，再再

36、次對本本體進行行一次復復查，將將復查結(jié)結(jié)果記錄錄在案，作作為最后后的安裝裝記錄。主主要包括括：各系系統(tǒng)的標標高，爐爐膛及煙煙井的尺尺寸。.樓梯、平平臺安裝裝鍋爐鋼架找找正，固固定后應應盡早將將平臺焊焊上，可可由下往往上逐層層進行。平臺扶梯安安裝就位位后，同同一標高高的平臺臺應平直直無臺階階，輔板板或櫥板板應平整整，各構構件表面面應光滑滑無毛刺刺，不得得有歪斜斜、扭曲曲、變形形及其它它缺陷。.焊接施工工技術措措施在鍋爐安裝裝中，焊焊接質(zhì)量量是關鍵鍵的問題題之一，為為確保鍋鍋爐的焊焊接質(zhì)量量，應有有具體的的保證和和詳細的的焊接工工藝措施施。現(xiàn)場施工組組織焊接人員包包括焊接接技術人人員、工工長、焊焊

37、接質(zhì)量量檢查人人員、焊焊接檢驗驗人員、焊焊工。對對焊接人人員要求求如下：8.1.11對焊接接技術人人員的要要求：8.1.11掌握工工程概況況，認真真執(zhí)行有有關規(guī)范范及技術術措施，編編制焊接接施工組組織設計計和擬定定技術措措施。 8.1.11根據(jù)規(guī)規(guī)范及技技術措施施，向有有關人員員進行技技術交底底，技術術指導和和監(jiān)督。8.1.11核查焊焊接技術術資料。8.1.22 對焊焊接工長長的要求求8.1.22掌握工工程進度度，組織織焊接施施工，制制定施工工進度和和有關工工種密切切配合，保保證安全全施工。8.1.22認真執(zhí)執(zhí)行有關關規(guī)范及及技術措措施，參參與施工工準備， 焊工考考核及焊焊接工藝藝評定工工作。

38、8.1.22根據(jù)規(guī)規(guī)范及技技術措施施，對施施工小組組進行技技術指導導和監(jiān)督督。8.1.22核查和和整理焊焊接技術術資料。8.1.33對焊接接質(zhì)量檢檢查人員員的要求求8.1.33負責焊焊接質(zhì)量量的檢查查、監(jiān)督督和焊接接工程的的驗收評評級工作作。8.1.33深入現(xiàn)現(xiàn)場，監(jiān)監(jiān)督規(guī)范范及技術術措施的的實施，對對違章操操作應及及時制止止，并報報告有關關領導。8.1.33確定焊焊縫檢驗驗部位，督督促有關關部位做做好質(zhì)量量檢驗。8.1.44對焊接接檢驗人人員有要要求8.1.44檢驗人人員經(jīng)專專業(yè)技術術培訓和和考核合合格取得得相應專專業(yè)資格格證書后后，方可可擔任相相應的焊焊接檢驗驗工作。8.1.44焊接質(zhì)質(zhì)量

39、無損損檢驗工工作應按按本規(guī)范范和有關關規(guī)程進進行，檢檢驗結(jié)果果的評定定工作，必必須由六六級及以以上人員員擔任。8.1.44根據(jù)焊焊接質(zhì)量量檢查人人員所確確定的受受檢部位位進行檢檢驗，做做到檢驗驗及時，結(jié)結(jié)論準確確，及時時反饋。8.1.55對焊工工的要求求8.1.55必須經(jīng)經(jīng)過焊接接基本知知識和實實際操作作技能的的培訓，并并按焊焊工技術術考核規(guī)規(guī)程考考核，取取得焊工工合格證證書。8.1.55凡擔任任下述各各項部件件焊接的的焊工，必必須經(jīng)相相應項目目技術考考核合格格。:承壓鋼結(jié)結(jié)構：鍋鍋爐鋼架架（主立立柱、主主橫梁）：鍋爐受熱熱面管子子：工作壓力力大于及及溫度大大于1220的汽水水管道。: 儲存易

40、易燃、易易爆介質(zhì)質(zhì)（氣體體、液體體）的容容器及其其儲運管管道。:在承壓管管道和容容器上焊焊接非承承壓件。8.1.55應嚴格格遵守有有關規(guī)范范和技術術規(guī)程。8.1.55應按照照焊接技技術措施施進行施施焊，當當發(fā)現(xiàn)有有重大質(zhì)質(zhì)量問題題時，需需及時報報告有關關人員，不不得自行行處理。鋼材焊接前必須須查明所所焊材料料的鋼號號，并正正確地選選用相應應有關焊焊接材料料和焊接接工藝。焊接材料8.3.11焊接材材料（焊焊條、焊焊絲、氬氬氣、氧氧氣、乙乙炔氣等等）的質(zhì)質(zhì)量應符符合國家家標準。焊條、焊絲絲應有制制造廠的的出廠合合格證。凡凡無質(zhì)量量合格證證或?qū)ζ淦滟|(zhì)量有有懷疑時時，應按按批號抽抽查試驗驗，合格格者方

41、可可使用。重重要結(jié)構構和受壓壓管道所所使用焊焊條，如如出廠日日期至使使用日期期超過一一年時對對其質(zhì)量量有所懷懷疑，應應經(jīng)技術術鑒定并并經(jīng)有關關部門批批準后，方方能使用用。.3.2焊焊條和焊焊絲應有有專用庫庫房和專專人負責責保管,焊工所所領用的的焊條應應是經(jīng)烘烘干的焊焊條，并并應建立立領用制制度。焊前準備8.4.11管子、管管道、壓壓力容器器和鋼結(jié)結(jié)構的坡坡口型式式應按圖圖紙要求求。8.4.22焊件下下料宜采采用機械械方法。8.4.33焊件在在組合前前，應將將焊口表表面及附附近母材材內(nèi)、外外壁油、漆漆、垢、銹銹等清理理干凈，直直至發(fā)出出金屬光光澤。8.4.44焊件組組裝時應應墊置牢牢固，以以避免

42、在在焊接過過程中產(chǎn)產(chǎn)生變形形。8.4.55焊口對對口時，一一般應做做到內(nèi)壁壁齊平，如如有錯口口，其錯錯口值應應符合下下列要求求。8.4.55對接單單面焊的的局部錯錯口值不不應超過過壁后的的，且不不大于11mm。8.4.55對接雙雙面焊的的局部錯錯口值不不應超過過焊件厚厚度的且且不大于于3mm。8.5不同同壁厚管管子對口口時，較較厚的管管壁應削削成的斜坡坡，而且且不應在在對口間間隙處存存在厚度度差。8.5焊口口的局部部間隙過過大時，應應設法修修整到規(guī)規(guī)定尺寸寸，嚴禁禁在間隙隙縫加填填塞物。焊接工藝鍋爐本體嚴嚴禁在被被焊工件件表面隨隨意引弧弧。施工工境地應應采用防防風措施施，以免免破壞氬氬氣保護護

43、效果。焊接過程中中必須在在無應力力的情況況下進行行，焊前前應將焊焊件放置置牢固，焊焊接過程程中不允允許碰動動。8.5.11點固焊焊點固焊時，應應與正式式施焊所所規(guī)定的的焊接材材料、焊焊接工藝藝、焊工工和預熱熱溫度等等要求相相同，點點固焊后后應檢查查各個焊焊點質(zhì)量量。如果果發(fā)現(xiàn)裂裂紋、氣氣孔等缺缺陷，應應將該焊焊點清除除，重新新點焊。鍋爐安裝時時點固焊焊要求管徑范圍點數(shù)長度高度點固焊所用用焊接材材料應與與正式施施焊相同同。管排焊接：在對口口焊接時時，為了了不使熱熱量過于于集中，以以致變形形過多，應應力集中中，應采采取交錯錯間焊、跑跑焊。. 鋼結(jié)構構鋼架施工安安裝分為為：部件件組合焊焊接和安安裝就

44、位位找正后后的焊接接。8.6.11柱與梁梁連接的的施焊8.6.22頂部框框架的施施焊在柱、梁、頂頂梁高空空安裝時時，盡量量遵循對對稱于柱柱、梁、整整體中心心線的原原則進行行焊接安安裝。.水壓試驗驗措施水壓試驗的的范圍9.1.11鍋爐本本體的所所有受熱熱面系統(tǒng)統(tǒng)9.1.22包括給給水操作作臺在內(nèi)內(nèi)的鍋爐爐主給水水管路系系統(tǒng)。9.1.33鍋爐范范圍一次次門以內(nèi)內(nèi)的受壓壓管路，所所有空氣氣系統(tǒng)、排排汽連續(xù)續(xù)排污、定定期排污污、加藥藥、取樣樣、污水水、事故故放水，反反沖洗系系統(tǒng)熱工工儀表及及各測點點，就地地壓力表表、水位位計等。水壓試驗應應具備的的條件9.2.11鍋爐范范圍內(nèi)所所有受熱熱系統(tǒng)，管管路系

45、統(tǒng)統(tǒng)、承壓壓部件，支支吊架等等全部安安裝完畢畢且按要要求完成成各種檢檢驗工作作。9.2.22所有膨膨脹指示示器已安安裝完好好，指針針調(diào)整到到“0”位。9.2.33臨時加加固在鍋鍋爐上的的各種支支撐及支支吊架應應徹底拆拆除，并并打磨光光滑（根根部不大大于mmm），爐爐膛內(nèi)外外的雜物物應消除除干凈。9.2.44爐膛內(nèi)內(nèi)不易進進行檢查查的地方方應搭設設必要的的腳手架架，爐膛膛及需檢檢查的部部位，應應有足夠夠的照明明。9.2.55所有梯梯子平臺臺、扶手手、欄桿桿應完成成安裝工工作并經(jīng)經(jīng)檢驗合合格保證證其暢通通無阻，以以不影響響檢查和和保證人人身安全全為目的的。9.2.66安全閥閥與水位位計不參參加水壓

46、壓試驗，應應采取措措施隔斷斷。9.2.77水壓試試驗用的的各種機機具、工工具應備備齊，臨臨時上水水升壓，放放水系統(tǒng)統(tǒng)，已安安裝好。水壓試驗要要求及程程序在完成水壓壓試驗前前的各項項檢查與與準備工工作后，認認為條件件具備時時即可進進行水壓壓試驗。試驗方法法：鍋爐上水水前打開開放空氣氣閥（放放空閥接接在汽包包頂上處處）關閉閉所有排排污閥，當當滿水后后（放空空閥有水水溢出）。關關閉此閥閥，然后后緩慢升升壓，當當壓力升升至時應應進行一一次檢查查。當升至工工作壓力力時，應應暫停升升壓，檢檢查各部部分有無無漏水或或異?，F(xiàn)現(xiàn)象，然然后在升升至試驗驗壓力，至至少保持持分鐘后后降至工工作壓力力，再進進行檢查查，

47、達到到下列要要求為合合格：.在升至試試驗壓力力后分鐘鐘壓力保保持不變變(不得以以水泵維維持壓力力).焊縫及金金屬外壁壁不允許許有泄漏漏現(xiàn)象。.水壓試驗驗后，應應先緩慢慢降壓至至零，打打開放空空閥，再再將水全全部排出出，并接接空氣管管路對過過熱器進進行反吹吹掃。水壓試驗驗管道示示意圖上水時開開放排氣氣閥，關關閉排污污閥，啟啟動上水水泵，閥閥門開啟啟，與關關閉，鍋鍋爐滿水水后關閥閥門，鍋鍋爐升壓壓時閥門門和開啟啟。試驗壓力力為汽包包工作壓壓力的倍倍，即： （ ）鍋爐水壓試試驗工作作應在鍋鍋爐本體體受熱面面管子及及其他受受壓部件件、一次次閥門全全部安裝裝完畢經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后進進行。水壓試驗注注意事項

48、項9.4.11要嚴格格組織水水壓試驗驗的各種種工作。9.4.22在水壓壓試驗過過程中，應應停止鍋鍋爐內(nèi)外外的一切切安裝工工作，非非試驗人人員一律律離開現(xiàn)現(xiàn)場（參參試人員員應有明明顯的標標志）。嚴嚴格執(zhí)行行操作命命令監(jiān)護護制及設設備狀態(tài)態(tài)掛牌制制。9.4.33在試驗驗中，當當發(fā)現(xiàn)部部件有泄泄漏時，如如壓力在在繼續(xù)上上升，則則檢查人人員應遠遠離滲漏漏地點。當當鍋爐進進行超壓壓試驗，保保持試驗驗壓力的的時間內(nèi)內(nèi)，不許許進行任任何檢查查。9.4.44試驗結(jié)結(jié)束后，應應及時將將爐內(nèi)的的水放凈凈，嚴防防過熱器器立式布布置的蛇蛇形管內(nèi)內(nèi)積水結(jié)結(jié)冰，以以可采取取保持室室溫5以上，使使受熱面面不受凍凍的措施施。

49、 鍋爐砌筑筑施工技技術措施施10.3.1 耐耐火燒火火砼施工工將采取取現(xiàn)攪現(xiàn)現(xiàn)澆的方方法。以以保證其其施工質(zhì)質(zhì)量和施施工工期期。10.3.2 鍋鍋爐砌筑筑必須在在鍋爐水水壓試驗驗合格和和檢查驗驗收后進進行，所所有砌入入墻內(nèi)的的零件、水水管和吊吊掛(或或頂)的的管子或或吊架等等的安裝裝質(zhì)量均均應符合合設計和和砌筑要要求。10.3.3 磚磚墻的墻墻縫按設設計要求求，爐膛膛部分耐耐火磚和和拱磚縫縫為2mmm，其其余部分分為3mmm，機機制紅磚磚縫5mmm。10.3.4 磚磚墻在鍋鍋爐鋼架架、立柱柱、橫梁梁、爐門門框和穿穿墻水冷冷壁拉桿桿的周圍圍必須嚴嚴密填以以石棉板板，其厚厚度不小小于5mmm，穿穿

50、墻的管管必須繞繞以20mmm的石石棉繩。10.3.5 砌砌外層普普通粘土土磚墻時時，應埋埋設適當當數(shù)量直直徑為220mmm左右金金屬短管管制作為為烘爐排排汽孔，烘烘爐完畢畢后須將將孔堵塞塞，為使使烘爐墻墻濕氣易易于逸出出，外層層墻的勾勾縫工作作可在烘烘爐結(jié)束束后進行行。10.3.6 爐爐墻應按按設計規(guī)規(guī)定留出出膨脹縫縫，膨脹脹縫內(nèi)應應保證清清潔不得得有灰漿漿、碎磚磚及其它它雜物。并并填以直直徑大于于縫寬的的石棉繩繩，爐墻墻垂直膨膨脹縫內(nèi)內(nèi)的石棉棉繩應在在砌筑磚磚的同時時壓入，朝朝爐膛最最外一根根石棉繩繩應用耐耐火泥漿漿浸透，并并與耐火火墻的一一面相齊齊，不得得外伸內(nèi)內(nèi)凹。10.3.7 水水冷壁

51、拉拉鉤外異異形磚，不不應卡住住水冷壁壁的耳板板，并不不應影響響水冷壁壁的膨脹脹。10.3.8 爐爐墻拉鉤鉤磚的拉拉鉤應水水平，拉拉鉤應按按設計放放置不應應任意減減少其數(shù)數(shù)量，拉拉鉤磚的的固定管管件和耳耳板，要要承受砌砌體的相相對稱高高位置以以砌體為為準隨砌砌隨焊。以以保證拉拉鉤的水水平并能能升降自自如。10.3.9 鍋鍋爐砌長長次序是是由下而而上，由由內(nèi)而外外，四周周同時并并進，先先砌燃燒燒室內(nèi)的的磚墻，然然后由下下向上進進行后墻墻部分的的砌筑。10.3.10 外墻機機紅磚的的砌筑爐墻使用的的紅磚為為號。爐墻面應采采用一層層項磚一一層順磚磚的砌筑筑方法，最最上一層層或最下下一層砌砌磚均采采用側(cè)

52、砌砌法。機紅磚可用用水澆濕濕后再砌砌筑。10.3.11 耐火磚磚爐墻施施工耐火磚的配配合比應應按設計計規(guī)定要要求，其其配合比比誤差不不得超過過水泥，粗細細骨料。和耐火磚組組合成一一體的受受熱面管管子上應應包扎層，石石棉紙或或瀝青油油紙，其其厚度為為，并用用鐵絲綁綁牢，也也可繞以以的石棉棉繩。當當包扎石石棉或油油紙時，紙紙板兩端端要露出出耐火磚磚層以便檢檢查。必須嚴格控控制耐火火砼的水水灰比，當當采用機機械振搗搗時，砼砼的塌落落度不應應超過，用人人工搗實實時不超超過。耐火砼應隨隨拌隨攪攪，攪拌拌到澆注注間隔一一般不得得超過分分鐘。耐火砼在澆澆注后凝凝固過程程中，應應保持在在一定的的溫度下下進行養(yǎng)

53、養(yǎng)護，因因此在砼砼的表面面應蓋上上草袋等等物，在在澆注一一晝夜后后，應在在其表面面上灑水水，保持持潮濕，養(yǎng)養(yǎng)護期最最好保持持在的潮濕濕環(huán)境中中，在此此養(yǎng)護條條件下耐耐火砼養(yǎng)養(yǎng)護不得得少于晝晝夜。且且在上述述養(yǎng)護條條件下允允許拆膜膜時間，礬礬土水泥泥砼不得得少于一一晝夜。耐火砼施工工后其表表面應平平整、光光滑，不不應有蜂蜂窩、麻麻面等缺缺陷，且且不應有有裂紋。10.3.12 鍋爐砌砌筑質(zhì)量量要求砌磚泥漿應應飽滿，磚磚與磚之之間的泥泥漿接觸觸面耐火火不得少少于耐火火磚總面面積的，允允許誤差差，機紅紅磚，允允許誤差差。磚墻厚度應應符合設設計要求求，其誤誤差不得得超過設設計厚度度的()。爐墻砌磚應應采

54、用掛掛線法，并并經(jīng)常用用托線板板線錘檢檢查墻的的垂直度度，保持持墻面的的平直和和整潔。耐火磚墻面面應保持持垂直，其其平整程程度用長長靠尺檢檢查，每每米最大大間隙不不，內(nèi)全全長最大大間隙不不超過，磚磚墻垂直直誤差每每米不超超過，全全長高度度的垂直直誤不超超過，磚磚縫水平平度誤差差每不超超過，全全長不超超過。機紅磚墻應應橫平豎豎直，其其平整程程度用長長靠尺檢檢查，最最大間隙隙每米允允許誤差差，內(nèi)全全長允許許誤差。.烘煮爐方方案烘爐烘爐前應應具備的的條件鍋爐及其其附屬裝裝置全部部組裝完完畢；鍋爐水壓壓試驗合合格；鍋爐保溫溫工程結(jié)結(jié)束；熱工儀表表安裝并并校驗合合格；鍋爐輔機機設備安安裝完并并經(jīng)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合

55、格；爐墻上取取樣點或或測溫點點已設好好；爐膛、煙煙道、風風道內(nèi)部部清理干干凈，膨膨脹縫中中的磚屑屑雜物清清理干凈凈；烘爐燃料料已備好好備足。烘爐要求求烘爐火源源用木材材,木材直直徑3300mmm,分別從從流化床床兩側(cè)人人孔門加加入。烘爐溫升升應按過過熱器出出口處的的煙氣溫溫度測定定，第一一天溫升升不超550，以后后每天溫溫升不超超20，且不不超過110小時，后后期最高高不大于于2000，在此此溫度下下持續(xù)時時間不少少于一晝晝夜，烘烘爐時間間一般為為天。 烘爐過過程中每每隔兩小小時記錄錄膨脹指指示，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常應立即即停止烘烘爐，查查明原因因修復后后再烘爐爐。烘爐過程程中應加加強汽包包水位監(jiān)監(jiān)視

56、，防防止缺水水和滿水水。 烘爐期期間，汽汽包上排排向大氣氣閥門應應開啟，使使蒸汽能能自由排排出，省省煤器與與汽包的的再循環(huán)環(huán)門應開開啟，使使水能自自由循環(huán)環(huán)。冬季烘爐爐時，應應采取防防凍措施施，使環(huán)環(huán)境溫度度保持在在以上。 在烘爐爐過程中中，在下下列各處處耐火磚磚及紅磚磚的丁字字交叉縫縫處取克克灰漿樣樣，進行行灰漿含含水率分分析：.布風板上上方米處.高溫過熱熱器兩側(cè)側(cè)墻的中中部 當灰灰漿含水水率在以下時時可開始始煮爐，煮煮爐結(jié)束束時灰漿漿含水率率應不高高于。 煮煮爐煮爐前的的準備工工作烘爐時間間大于小小時。備足和、記記錄表、化化驗儀器器及必須須的安全全用品。電接點水水位計退退出運行行。開始煮爐

57、爐加藥:加加藥以每每立方米米水公斤斤和公斤斤(按純度計計算),加藥前前應將上上述兩種種藥品配配成濃度度為的的溶液，在在鍋爐上上部通過過加藥漏漏斗一次次加入，漏漏斗應襯襯過濾網(wǎng)網(wǎng)，不允允許未溶溶解藥劑劑加入鍋鍋爐。加藥時鍋鍋爐水位位應保持持在鍋筒筒水位零零點下880mmm左右。鍋爐升壓壓到排氣氣量為額定負負荷蒸發(fā)發(fā)量，煮煮小時后后，以下下部各排排污點輪輪流排污污換水直直到水質(zhì)質(zhì)達到試試運行標標準為止止。 煮爐注意事事項()煮爐過過程中應應注意經(jīng)經(jīng)常監(jiān)視視鍋爐各各部位的的膨脹情情況，并并作好記記錄，鍋鍋爐水位位應保持持在汽包包水位計計的30mmm水位位。 ()補給給水時應應均勻緩緩慢，警警惕鍋爐爐滿水。()煮爐期期間應打打開汽包包與省煤煤器間再再循環(huán)門門。()煮爐期期間應每每隔小時時在汽包包與省煤煤器間聯(lián)聯(lián)箱放水水處進行行爐水取取樣，并并分析爐爐水中堿堿度和磷磷酸根的的含量是是否均勻勻否則應應放水調(diào)調(diào)整。一一般取樣樣時間為為：開開始升壓壓后每小小時一次次；.排污前前后各一一次；.換水后后期每小小時一次次。 ()排污污操作應應按照鍋鍋爐運行行規(guī)程的的有關規(guī)規(guī)定進行行，排污污門應逐逐個打開開，每一一排污門門的排污污時間不不超過秒秒。 ()煮爐爐期間水水堿度要要經(jīng)常保