重慶川維林德氣體公司空分合資項目空分裝置冷箱施工方案

1、重慶川維林德氣體有限責(zé)任公司空分合資項目空分裝置工程地點位于重慶市長壽區(qū)中國石化集團(tuán)四川維尼綸廠新區(qū)內(nèi)。本工程合同計劃工期為2010年01月18日開工，2010年12月31日中交。本工程有關(guān)單位如下：建設(shè)單位：重慶川維林德氣體有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：重慶川維石化工程有限責(zé)任公司冷箱設(shè)計單位：林德工程（杭州）有限公司工程質(zhì)量監(jiān)督單位：石化質(zhì)量監(jiān)督總站川維站安裝施工單位：中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司。冷箱殼體結(jié)構(gòu)外形尺寸為10790X9110X57690,重量約為247.4噸，主要由冷箱面板和冷箱骨架復(fù)合而成的成片構(gòu)件組成，共計78片冷箱板，每片冷箱板之間用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行聯(lián)接，每片冷箱板之間接縫全部進(jìn)行密

2、封焊接。冷箱外部設(shè)有自地面至冷箱頂部的樓梯及平臺。冷箱內(nèi)有安裝有壓力塔、低壓塔、過冷器、蒸發(fā)器、粗氮塔、粗氟 /氤冷凝單元等設(shè)備，冷箱結(jié)構(gòu)安裝時需與設(shè)備安裝交叉進(jìn)行。為安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成冷箱殼體結(jié)構(gòu)的施工，特編制本方案。本方案僅適用于重慶川維林德氣體有限責(zé)任公司空分合資項目空分裝置冷箱安裝。2、編制依據(jù)林德工程（杭州）有限公司提供的冷箱圖紙及設(shè)計說明石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范SH/T 3507 - 2005石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范SH3510- 2000建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81 -2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205- 2001鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連

3、接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ 821991石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-2007石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-20073、設(shè)備與材料的開箱驗收設(shè)備、材料開箱驗收時必須有業(yè)主、監(jiān)理及供貨商代表、施工單位的有關(guān)人員參加， 開箱驗收應(yīng)根據(jù)供貨廠家提供的冷箱裝配圖及裝箱清單，對開箱設(shè)備、材料的每一批零部 件進(jìn)行嚴(yán)格清點、檢查，對缺件、損件情況應(yīng)記錄詳細(xì)，并經(jīng)開箱各方代表共同見證確認(rèn), 同時明確補(bǔ)供日期；開箱檢驗完畢，應(yīng)及時填寫會簽開箱檢驗記錄。冷箱結(jié)構(gòu)供貨廠家必須提供下列技術(shù)資料：a.冷箱結(jié)構(gòu)裝配圖；b.

4、金屬材料合格證，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等；c.結(jié)構(gòu)材料出廠合格證；冷箱板焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝文件的要求。每片冷箱板構(gòu)件對角線長度偏差及四邊垂直度偏差應(yīng)符合表3-1的要求。冷箱板拼裝對角線及四邊垂直度允許偏差表3-1尺寸允許偏差至1000200032000400044000800058000120006高強(qiáng)螺栓的驗收、保管高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供貨，必須有出廠質(zhì)量說明書；高強(qiáng)度螺栓連接副在運輸、保管過程中，必須輕裝、輕卸，不得損傷螺紋普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5782 GB/T5783

5、GB/T122A GB/T1231 GB/T B5313-85 ）。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。高強(qiáng)螺栓按照設(shè)計要求的強(qiáng)度級別進(jìn)廠后，在施工前應(yīng)對高強(qiáng)螺栓連接副（含螺栓、 螺母和墊圈）實物進(jìn)行檢查和復(fù)驗，合格后才能進(jìn)行安裝。預(yù)制構(gòu)件出廠時，摩擦面檢查合格后應(yīng)進(jìn)行有效保護(hù)；按一定批量分別提供3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝前復(fù)驗用，3套試件接觸面的抗滑移系數(shù)最低值不低于設(shè) 計值：Q235鋼以0.35。焊接材料和涂料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件。修改設(shè)計或材料代用，必須征得原設(shè)計單位的書面同意。4、冷箱基礎(chǔ)驗收及底板的安裝基礎(chǔ)的工序交接驗收應(yīng)根據(jù)安

6、裝圖紙和土建單位提供的技術(shù)資料，對基礎(chǔ)外形尺寸、強(qiáng)度及表面情況進(jìn)行驗收?；A(chǔ)驗收主要包括以下內(nèi)容：基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋等缺陷，且不應(yīng)夾帶木板、油氈等易燃物?；A(chǔ)尺寸及允許偏差應(yīng)符合表4-1要求?；A(chǔ)尺寸及允許偏差表4-1序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)軸線位置202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高3預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高4預(yù)埋地腳螺栓中心距士 25基礎(chǔ)上的平面/、水平度（每米）56基礎(chǔ)上的平囿水平度（全長）107預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置士 108預(yù)埋地腳螺栓孔的深度+20、09預(yù)埋地腳螺栓孔的垂直度（全深）104.2.4基礎(chǔ)工序交接驗收完畢，監(jiān)理單位

7、及交接雙方單位代表在工序交接記錄上簽證確認(rèn)冷箱底板的安裝要求冷箱底板中心有抗剪鍵，底板的安裝采用墊鐵法施工，具體要求如下：底板安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm密度為每平方分米內(nèi)35個點，并用水沖洗干凈，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平。墊鐵放置處周邊50mme圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為 2mm/m預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，被油污污染的混凝土層應(yīng)鏟除。每個地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵數(shù)量不宜超過4塊。墊鐵與基礎(chǔ)和柱腳板的接觸面應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的3

8、/4，傾斜角度應(yīng)不超過30 ,斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。底板調(diào)整后墊鐵應(yīng)露出底板外緣1020mm整鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，底板找正合格后擰緊地腳螺栓，最后點焊墊鐵組。冷箱底板安裝找正后，墊板的安裝允許偏差應(yīng)符合表4-2要求。墊板安裝允許偏差表4-2序號項目名稱允許偏差（mm）1ag202頂面標(biāo)高0-33水平度L/10004.3.8冷箱殼體鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆筑。（圖紙無要求，需與業(yè)主、設(shè)計落實）墊鐵的要求墊鐵優(yōu)先選用設(shè)計或供貨廠商配備的墊鐵，現(xiàn)場制作墊鐵時采用氣割或機(jī)械切割加 工，均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。在無特殊要求

9、時墊鐵采用碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵規(guī)格按表 4-3選用，斜度宜為1/10 1/20。表面粗糙度不大于12.4um廳P平墊鐵斜墊鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)1260100280806122280100300:80614330010032080814墊鐵加工規(guī)格尺寸厚度表表4-3底板安裝前，應(yīng)事先布置好墊鐵墊鐵，墊鐵量靠近地腳組應(yīng)盡螺栓，相間距不斜墊鐵量減少墊鐵，墊鐵量靠近地腳組應(yīng)盡螺栓，相間距不斜墊鐵量減少鄰兩組墊鐵不b大于 500mm V平墊鐵應(yīng)盡 每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過 4塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組

10、中間。墊鐵組高度一般為50100mm斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4,偏斜角度不超過3 ,如圖4-4所示，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。墊鐵組伸入底板座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓，如圖L4-4所示。底板調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出底板外緣 1020mm斜墊鐵至少比平墊鐵長出墊鐵組伸入底板座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓，如圖L4-4所示。10 20mm冷箱殼體骨架與冷箱面板出a41標(biāo)桃斐裂鑿成整體，根據(jù)施工現(xiàn)場情況及材料供貨情況，對冷箱板采取分片吊裝、現(xiàn)場組對的安裝方法。成片冷箱板的安裝順序.先安裝兩側(cè)的承重箱板并用加固裝置臨時固定，檢測其垂直度和內(nèi)側(cè)凈距。將底層冷箱板柱腳焊固在柱底板上并檢驗焊縫質(zhì)量。

11、將橋式桁架吊至預(yù)定的位置并固定。把側(cè)面箱板吊至正確位置，用高強(qiáng)度螺栓副與承重箱板固定并將底層冷箱板柱焊固在柱底板上。冷箱內(nèi)設(shè)備安裝冷箱內(nèi)設(shè)備壓力塔及冷凝蒸發(fā)器、粗氮塔R （下段）等安裝與殼體安裝同步交叉進(jìn)行（具體詳見冷箱內(nèi)設(shè)備安裝、組焊方案）0冷箱安裝時南側(cè)標(biāo)高24200以上冷箱板全部預(yù)留，待冷箱內(nèi)設(shè)備安裝就位后，再將 預(yù)留部分冷箱板安裝就位冷箱板及結(jié)構(gòu)安裝冷箱板在現(xiàn)場組裝后，冷箱外部組裝間隙均作連續(xù)密封性焊接，以保證冷箱整體的密封性；冷箱內(nèi)部組裝間隙按設(shè)計圖紙要求間斷焊。冷箱板組對時，按裝配圖編號將各結(jié)合部按順序組對找正。所有影響筒殼密封性的接縫、螺栓孔均應(yīng)焊接牢固，以保證冷箱整體的密封性。

12、安裝冷箱板時不得在冷箱骨架和冷箱板上焊接臨時支架，以保證底漆和箱板平整度。冷箱板間的聯(lián)接均為高強(qiáng)螺栓聯(lián)接固定，高強(qiáng)螺栓的規(guī)格主要為M30 M20兩種安裝冷箱板時，各層箱板間用設(shè)備廠家提供的調(diào)整墊板來調(diào)整安裝尺寸，調(diào)整墊板 的寬度尺寸應(yīng)與相應(yīng)型鋼尺寸相同。定位螺栓孔偏差允許現(xiàn)場鉆孔修正，鉆孔修正應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。冷箱板安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-1的規(guī)定。冷箱板安裝允許偏差表表5-1項目允許偏差柱實測標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之差3.0柱直線度高度HK 10m10.0高度H10mH/1000且不大于20.0兩柱同層內(nèi)對角線長度差5.0相鄰柱間跑離3.0梁標(biāo)圖3.0梁水平度L/1000 且0 5.0中心位置偏移2.0相鄰梁間距4.0豎面對角線長度差15冷箱安