鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案

1、1、編制說明2、編制依據(jù)3、工程概況4、施工準備5、施工方法6、施工技術(shù)組織措施計劃9、資源需求計劃10、施 工 進 度 計劃121、編制說明為了盡快對遼陽石化分公司芳烴廠80萬噸/年P(guān)TA裝置精致工段鋼結(jié)構(gòu) 預(yù)制及安裝，確保整體施工順利進行，特編制此方案。本方案適用于新PTA裝置精致工段鋼結(jié)構(gòu)的焊接部分。2、編制依據(jù)2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程GB50205-2001；2.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ812002)；2.4施工圖紙；2.5鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2002109號;2.6焊接工藝評定：91-32.7施工現(xiàn)場實際空間情況;2.9石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH

2、35052.10壓力容器無損檢測JB4730-942.11鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20002.12鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4709-20002.13鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-893、工程概況3.1工程情況簡介遼陽石化分公司芳烴廠80萬噸/年P(guān)TA裝置精制工段鋼結(jié)構(gòu)安裝包括C 區(qū)管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝（約為280t） ； E區(qū)加氫反應(yīng)器、PTA結(jié)晶器平臺框架安裝 （約為260t）、TA料倉平臺框架制作安裝（約為16t）； F區(qū)干燥機平臺框架 安裝（約為15t）、離心機房吊車梁安裝（約為20t）、屋架及其它框架安裝 （約為100t）、F1-1414、F1-1418

3、、F1-1428設(shè)備支架及平臺框架安裝（約 為38t）； G區(qū)PTA產(chǎn)品班料倉平臺框架制作安裝（約為31 t）； N區(qū)梯子平 臺護欄制作安裝；中間罐（M）區(qū)管架制作安裝（約為13t）； C、E、F、G、M 區(qū)梯子護欄安裝。在我方所預(yù)制安裝的鋼結(jié)構(gòu)需焊接的厚度為420mm。3.2現(xiàn)場情況新PTA裝置現(xiàn)場布置在原裝置的西側(cè)和北側(cè)，此現(xiàn)場作業(yè)空間狹小， 通行道路狹窄且道路不平整，交叉作業(yè)情況比較多，而且在現(xiàn)場安裝鋼結(jié) 構(gòu)必須使用吊車。同時由于原裝置還繼續(xù)處于出產(chǎn)之中以致對無損檢測工 作產(chǎn)生一定的影響。4、施工準備4.1施工現(xiàn)場準備：4.2施工技術(shù)準備：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所使用Q235B型鋼的規(guī)格及鋼制壓力容

4、器焊接規(guī)程JB4708-2000焊接工藝評定原則確定焊接材料：采用焊條J422；根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書；在正式施工前應(yīng)對焊工和無損檢測人員的資質(zhì)進行審核并且根據(jù)焊工的合格項目進行分類；在正式施焊前應(yīng)進行技術(shù)交底方可進行施焊。5、施工方法5.1施工程序鋼結(jié)構(gòu)進入施工現(xiàn)場 - 按照施工圖進行坡口加現(xiàn)場組對*焊A不合格接一 外觀檢查一無損檢測（UT）5.2施工方法5.2.2、Q235宜用氧-乙炔焰等熱加工方法切割加工，但加工后的坡口型式與尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、及其它對焊接過程有害的雜質(zhì)； 3.2以下的低氫型焊條補焊并修磨平整；5.3焊接工

5、藝一般要求：5.3.1、焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦 傷等質(zhì)量通病；對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合 焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 引弧和引出的焊縫長度大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板, 并修磨平整，不得用錘擊落。4mmVtW8mms 土 1mm,a、邊緣高差s：焊條直徑(mm)1.68mm、17,2.020mms 土 212.5im3.24.0電流(A)254040605080100130160210注：立、仰、橫應(yīng)比平焊小10%左右大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺

6、寸應(yīng)適宜，以防止產(chǎn)生裂紋。6質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施：6.1焊接材料管理：焊接材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書；合格證批 號與實物必須對應(yīng)，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機械性能。各項 指標應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定，缺項部分應(yīng)復(fù)驗。復(fù)驗合格后方可使用；6.2碳鋼焊條的選擇及驗收要符合GB/T5117-1995D的有關(guān)規(guī)定；焊材入庫應(yīng)嚴格驗收，并做好標記；焊材保管與烘干要符合公司焊材保管與烘干制度的規(guī)定。焊材按 規(guī)定在焊條烘干箱內(nèi)嚴格烘干后才能發(fā)給焊工。焊材烘干后要存放于焊條保 溫箱內(nèi)，并立即填寫焊材烘干記錄。烘干箱和保溫箱的熱電偶必須定期 校驗合格。使用的各種輔助氣體要妥善保管；焊材的領(lǐng)取必須憑焊

7、接技術(shù)人員簽發(fā)的焊材烘干記錄，烘干員發(fā)放 時，校對焊材標識后，要立即填寫焊材發(fā)放記錄。焊材的發(fā)放和回收要 執(zhí)行公司焊材的領(lǐng)用發(fā)放制度的規(guī)定。一個焊條筒內(nèi)不能裝有性質(zhì)不同 的兩種焊材。一次發(fā)放的焊材要在4小時以內(nèi)用完。焊工用剩的焊條要放入 焊條筒內(nèi)，禁止拋擲現(xiàn)場，統(tǒng)一在焊條烘干室回收；6.6對焊接環(huán)境的要求：下列環(huán)境無防護措施時禁止施焊：a.下雨、下雪；上焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%；c.風速：對于手工電弧焊大于8m/s；對于氣體保護焊大于2m/s；在施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風等），應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)搭設(shè)防護棚，保 證焊接環(huán)境滿足要求。6.7施工中對焊接質(zhì)量的動態(tài)控制：6.8焊接前

8、檢查：6.8.1組對前要對各部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查。6.9焊接中間檢查：6.10焊接后檢查：項次項目焊縫質(zhì)量標準二級1氣孔不允許2咬邊深度不超過0.5mm累計長度不得超過焊縫長度的10%不允許3焊縫余高允許偏差（mm）：焊縫寬度小于20mm時，余高允許偏差1.5土1.0,焊縫寬度大于或等于20mm時，余高允許偏差2.0土1.54焊縫錯邊焊縫錯邊小于0.1tmm （t表示母材的厚度）且不大于2.0mm6.11焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼??；6.12無損檢測：III級6.13焊縫返修：6.13.1焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過2次；6.13.2返修前需要將缺

9、陷清除干凈，必要時可采取表面探傷檢驗確認;6.13.3焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工處理；6.14鋼結(jié)構(gòu)的焊接補強或加固：C。同時環(huán)境溫度不得低于10C。6.15質(zhì)量檢驗計劃序號控制 環(huán)節(jié)控制點控制負責人控制內(nèi)容控制依據(jù)工作見證一焊接材料1確定焊接 材料焊接責任工 程師提出焊材型號、 規(guī)格、數(shù)量GB/T5117-1995材料計劃表二焊接設(shè)備機具1確定焊機 型號焊接責任工 程師提出焊機型號、數(shù)量機械設(shè)備、機具 申請計劃三焊接工藝萬案1焊接施工 方案編制焊接責任工 程師提出焊接方法、焊接 工藝參數(shù)、檢驗標準、 選擇焊評及人力計劃 等JGJ81-200 2GB50205-2 001焊接施

10、工方案 焊接過程卡 焊評報驗2焊接施工 方案審批焊接責任工 程師審批提出的焊接工藝 方案5焊接施工方案序號控制環(huán)節(jié)控制點控制負責人控制內(nèi)容控制依據(jù)工作見證四焊接施工管理1焊接技術(shù) 交底及 對焊工的 審核和無 損檢測人 員審核焊接責任工 程師向焊接班組交代焊接 過程卡、復(fù)查組裝質(zhì) 量SH3501-2001焊接過程卡 焊工報驗 無損檢測人員 報驗2焊材管理 員培訓(xùn)、焊 材烘干發(fā) 放、領(lǐng)用焊接管理員、焊條烘干員、焊接責任工程師核對焊條合格證、按 制度領(lǐng)取、烘干、發(fā) 放、回收焊條公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊條烘干記錄 焊條發(fā)放記錄 焊工報驗3焊接氣象 條件焊接管理員焊條烘干員測量溫度、濕度公司質(zhì)

11、量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊接氣象記錄4焊接施工 記錄焊接管理員如實記錄施焊過程公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊接施工記錄 交工技術(shù)文件5焊縫無損 檢測無損檢測工 程師無損檢測、評定各項 試驗結(jié)果公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定RT探傷片子、交 工技術(shù)文件6焊縫返修 工藝焊接責任工 程師制定返修工藝措施公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊縫返修工藝 卡、序號控制環(huán)節(jié)控制點控制負責人控制內(nèi)容控制依據(jù)工作見證7焊縫兩次 以上返修 審批焊接責任工 程師、質(zhì)保工 程師審批提出的返修工藝 措施公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊縫返修工藝 卡、8最終檢查焊接責任工 程師、質(zhì)保工 程師參與檢查焊接最終質(zhì) 量

12、公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定交工技術(shù)文件五焊接 技術(shù) 資料 管理1焊接技術(shù)資料整理焊接責任工 程師整理各種焊接資料匯總交工技術(shù) 文件6.3、安全技術(shù)措施（1）電焊機殼必須可靠接地，電機使用防觸電開關(guān)；（2）電焊導(dǎo)線絕緣必須良好,電焊導(dǎo)線穿過道路時，應(yīng)有防護措施；（3）切割、熱處理時必須經(jīng)常注意工作地點周圍非安全因素，防止觸電、灼傷、火災(zāi)等事故發(fā)生。動火地點5米范圍內(nèi)，應(yīng)消除易燃、易爆物品。無法清除時應(yīng)采取可靠的隔離、防護措施；（4）防止日光暴曬，與明火的距離不應(yīng)小于10米；（5）切割結(jié)束時必須切斷電源，仔細檢查工作范圍，確認無起火危險后方可離開；（6）氣焊工作現(xiàn)場必須有防火設(shè)備，如滅火器、

13、消防栓及足夠的水源；（7）以上未提及事項應(yīng)依照化工部安全技術(shù)規(guī)范。（8）動火作業(yè)區(qū)域必須配備滅火器材，動火區(qū)域附近必須保障消防通道暢 通。（9）氣焊用的氧氣和乙炔等可燃氣體應(yīng)放在易通風，遠離火源的位置，并且必須分別放在不同的地方。7、資源需求計劃7.1施工機具使用計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1洗片機GALEV-m臺12超聲波探傷儀PXUT-21臺13交流電焊機BX-500-5臺204直流電焊機AX5-500臺105焊條烘干箱ZYHC-150臺57.2施工措施用料計劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注2切片150待定3磨片150待定4焊條根據(jù)材質(zhì)而定kg15005電纜線各種型號m1200照明6碘鎢燈架個8照明7碘鎢燈管