鋼筋籠支座安裝技術(shù)交底

1、主送單位編號(hào)工程部位樁基鋼筋籠制做與吊放日期2010/12/08樁基鋼筋籠制做與吊放技術(shù)交底1、適應(yīng)范圍中鐵十四局集團(tuán)有限公司滬昆客專貴州段工程指揮部第一項(xiàng)目部管理區(qū)域DK731+600.00-DK761+854 段2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼材的種類、鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼材進(jìn)貨時(shí)，要有質(zhì)量保證書，并應(yīng)妥善保管，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)銹蝕。對(duì)鋼筋的材質(zhì)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行物理和機(jī)械性能測(cè)試或化學(xué)成分的分析。3、鋼筋籠制做程序設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查，制做鋼筋籠的主要設(shè)備和工具有電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼 筋圈制做臺(tái)、主鋼筋半圓焊接支撐架等。根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分段長(zhǎng)度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割

2、機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、加勁箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同， 應(yīng)注意分別擺放，防止用錯(cuò)。在鋼筋圈制做臺(tái)上制做加強(qiáng)筋和箍筋并按要求焊接。將加勁箍筋按2m的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好定 長(zhǎng)的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直， 進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接或綁扎鋼筋籠保護(hù)層鋼筋環(huán)或混凝土墊塊。將制做好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。對(duì)制做好的鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸和焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合要求 者，應(yīng)予返工，否則不得使用。4、制作要求鋼筋籠尺寸允許偏差：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次1鋼筋骨架在承臺(tái)以

3、 下長(zhǎng)度100尺量2鋼筋骨架外徑10尺量3主鋼筋間距10尺量不少于5處4加強(qiáng)筋間距20尺量不少于5處5螺旋筋間距20尺量不少于5處6鋼筋骨架的垂直度1%吊線保護(hù)層允許偏差：主筋混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其中加勁箍筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝編制復(fù)核簽收主送單位編號(hào)工程部位樁基鋼筋籠制做與吊放日期2010/12/08土表面保護(hù)層厚度采用80 mm。保護(hù)層允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：20mm焊接要求分段制做的鋼筋籠，主筋搭接焊時(shí)，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過(guò)主筋總數(shù) 的50%，兩個(gè)接頭的間距不小于500mm，主筋的焊接長(zhǎng)度，雙面焊為5d，單面焊 為 10d。箍筋的焊接長(zhǎng)度一般為箍筋直徑的10倍，接頭

4、焊接只允許上下迭搭，不允 許徑向搭接。加強(qiáng)箍筋與主筋的連接宜采用點(diǎn)焊。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂縫。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差不得超過(guò)表規(guī)范規(guī)定的數(shù) 值。坡口焊及熔槽、幫條焊接，其焊縫加強(qiáng)高度為23mm。5、鋼筋籠的吊放鋼筋籠分段吊裝時(shí)，鋼筋籠的頂端應(yīng)設(shè)置24個(gè)起吊點(diǎn)。鋼筋籠整體吊 裝時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。入孔后應(yīng)徐 徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛 落和強(qiáng)制下入。鋼筋籠吊放入孔位置容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠中心與樁

5、孔中心10mm鋼筋籠定位標(biāo)高50mm鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)宜分節(jié)吊放，孔口焊接。分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按孔深、起吊高度和孔 口焊接時(shí)間合理選定?？卓诤附訒r(shí)，上下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線 一致。鋼筋籠全部下入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)及本規(guī)范要求，檢查安放位置并做好記錄。 符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁于孔口，以使鋼筋籠定 位；當(dāng)樁頂標(biāo)高低于孔口時(shí)，鋼筋籠上端可用懸掛器或螺桿連接加長(zhǎng)24根主 筋，延長(zhǎng)至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定，以使鋼筋籠隨 同混凝土收縮，避免固結(jié)力損失。采用正循環(huán)或壓風(fēng)機(jī)清孔，鋼筋籠入孔宜在清孔

6、之前進(jìn)行，若采用泵吸反 循環(huán)清孔，鋼筋籠入孔一般在清孔后進(jìn)行。若鋼筋籠入孔后未能及時(shí)灌注混凝土， 停隔時(shí)間較長(zhǎng)，致使孔內(nèi)沉渣超過(guò)規(guī)定要求。應(yīng)在鋼筋籠定位可靠后重新清孔。6、整體鋼筋籠的吊裝方法若鋼筋籠加工成整體吊裝，應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的直徑和長(zhǎng)度采取相應(yīng)的多點(diǎn)吊裝法， 以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形，具體采用幾點(diǎn)吊裝，應(yīng)試吊確復(fù)核簽收主送單位編號(hào)主送單位編號(hào)工程部位樁基鋼筋籠制做與吊放日期2010/12/08、五點(diǎn)吊裝法根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度及重量合理地選用吊車，且吊車配備主鉤和輔鉤。加工一個(gè)能夠使吊起的鋼筋籠處于平衡狀態(tài)的扁擔(dān)梁。為了使鋼筋籠在吊裝的過(guò)程中一直保持平衡狀態(tài)，需加工一扁擔(dān)梁，并在扁 擔(dān)梁兩端

7、設(shè)置定滑輪。使鋼筋籠在起吊的過(guò)程中，在拉力和鋼筋籠重力的作用下， 定滑輪能沿著鋼絲繩向上滑行，以達(dá)到了鋼筋籠順利吊裝的目的。定滑輪扁擔(dān)梁6定滑輪扁擔(dān)梁根據(jù)鋼筋籠直徑的大小現(xiàn)場(chǎng)加工制作，可采用直徑不小于6 25的鋼 筋加工而成，且兩端各配置一個(gè)定滑輪，焊接在扁擔(dān)梁上，具體見(jiàn)附圖一。定滑輪扁擔(dān)梁6定滑輪圖一：扁擔(dān)梁配置鋼絲繩、卡環(huán)等工具，掛主鉤應(yīng)配置兩根等長(zhǎng)的鋼絲繩，且鋼絲繩的 長(zhǎng)度滿足吊起后能夠超過(guò)鋼筋籠的頂端，吊裝時(shí)，將鋼絲繩通過(guò)定滑輪對(duì)稱地掛 在鋼筋籠的中部和前半部，掛小鉤的鋼絲繩吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的后半部。起吊時(shí)，先緩緩起動(dòng)主鉤，并開始拉緊輔鉤，慢慢將主鉤吊起，同時(shí)跟著 提起輔鉤，隨著主輔鉤的逐漸升起，鋼筋籠的重心在不斷發(fā)生改變，鋼絲繩就在 滑輪上滑動(dòng)，這樣就慢慢地將鋼筋籠吊了起來(lái)。平行移動(dòng)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)樁孔。提前準(zhǔn)備好方木和鋼棒，下鋼筋籠時(shí)，臨時(shí) 支墊鋼筋籠，以便更換吊點(diǎn)，這樣便達(dá)到快速吊裝鋼筋籠的效果。五點(diǎn)法吊裝示 意圖見(jiàn)附圖二。還有一種吊裝辦法是八點(diǎn)吊裝法。八點(diǎn)吊裝法與五點(diǎn)吊裝法原理相同，不同之處在于：在鋼筋籠里面加十字