鋼結構吊裝專項施工方案2049575196

1、鋼結構吊裝專項施工方案建設單位：xx有限公司工程名稱：xx工程工程地點：xxxx施工單位： 天津xxx有限公司技術負責人：審批負責人：編制單位：天津xxx有限公司 審批單位：監(jiān)理單位編制日期： 2009年11月24目的為了順利，安全，按時完成天津xx工程中的輕蓋屋架鋼結構工程，特 編制本方案.規(guī)范和標準建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準(GB50068-2001)建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準(GB50068-2001)建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2006)鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2006)鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)鋼結構工程施工及

2、驗收規(guī)范(GB50205-2001)建筑鋼結構焊接規(guī)程(GBJ81-2002)鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)建筑鋼結構焊接規(guī)程(GBJ81-2002)工程概況本工程位于天津xx內。主體為鋼結構的多功能單層建筑，本工程建 筑面積：33030.39m2，跨度為11M，屋架頂最高為9.7米，屋架材料 H型鋼梁，檀條，屋面板，屋面板為彩色雙層金屬壓型復合保溫板， 保溫層巖棉為100mm厚。鋼結構工程吊裝施工工藝1、.運輸構件出廠運輸時，所有構件裝車應在底部墊木頭，各構件的重心盡量 保持在同一垂直線上，構件用鋼索捆扎牢固，構件與鋼索接觸部分應 用軟件物品墊好，以防構件油漆損壞.構件

3、在運輸過程中產生的變形，在拼裝前矯正好.2、鋼結構受力構件安裝.施工順序：.機械設備：采用2臺16噸吊車.主要安裝順序:先是立樁安裝、吊裝鋼梁，后是檁條安裝，再后 是天溝安裝，最后是屋面板.鋼結構工程具體施工順序:放線一梁腳預埋一吊裝第一跨鋼梁- 安裝部分檁條一然后是吊裝第二跨鋼梁和部分檁條一按此順序吊裝 和組合完全部屋架一補刷油漆一安裝彩板一收邊包角一收尾修整一 驗收交付使用。.安裝前的各項準備工作：.測量放線，定位控制:基礎定位軸線(不少于4條)，水準標點 (不少于3點)及臨時定位樁和基層鋼柱預埋螺栓的位置.經監(jiān)理復測 后確認.柱腳螺栓預埋的質量控制:可采用地腳螺栓一次或二次埋設 方法,螺

4、栓絲扣長度及標高，位移必須符合圖紙和規(guī)范要求.埋設后進 行交檢.螺栓絲扣在安裝前須抹黃油防止銹，在螺栓上設置調整標高 螺母.以精確控制柱底面鋼板的標高.柱底板與基礎面間預留的空隙 應用無收縮砂漿以捻漿法墊實.場地平整壓實.：按設計將場地分層壓實至要求的標高，基礎梁兩 側填土必須嚴格夯實，并在兩側各1m范圍內填土面高出基礎梁表面 50mm，防止吊車壓壞地基梁。（4）.構件進場準備:應與綜合吊裝相對應。構件（或成品件）應按吊 裝平面圖指示位置放置。（5）.試吊裝:從最先入手的第一開間開始，沿吊裝路線圖先演試一遍.（三）.施工方法和施工機械該工程鋼結構部分劃分為三個部分：基礎預埋工程，鋼 結構吊裝工

5、程及其它工程：基礎預埋工程：基礎鋼筋完畢就要預埋柱底座的鋼板和螺栓（鐵件），預埋時 用經緯儀控制縱橫軸，水平儀和水平尺控制底座鋼板面的水平面標高 是否一致。搗制柱頭混凝土到頂時再測試新預埋的鐵件是否符合標準，否則采取 矯正措施，達到標準為后再搗制完畢。鋼結構工程吊裝施工工藝：（1）.立柱和鋼梁的吊裝：立柱吊裝前先確保柱底混凝土達到設計強度的95%后方可進行 吊裝，吊裝時用經緯儀控制立柱的垂直度。鋼梁在吊裝前首先要檢查 鋼梁與立柱上兩個方向的中心線（或軸線）是否有彈好,如有遺漏或錯 誤應以補充或糾正.為使鋼梁吊起后的垂直度一致.采用短扁擔索具， 吊點位于鋼梁兩端的3.5m處.為防止吊點滑動，應包

6、裹麻袋。然后用 吊車鋼梁吊升。吊鋼梁時，起重半徑不變，吊鉤對準吊點升鉤,梁底沿 地面滑行，直至鋼梁垂直吊離地面，然后轉臂，柱腳對準混凝土柱頂下 落對位，為了減少鋼梁滑行時與地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行 小車,平面布置時柱的綁扎點宜靠近柱基，使混凝土柱中心與綁扎點 在同一起重半徑圓弧上,即兩點共弧.鋼梁就位后在不脫鉤的情況下 進行糾正，在收緊地腳螺栓和臨時纜風繩穩(wěn)定后，方可摘鉤。檁條的吊裝：屋面檁條:將每一間7根檁條捆綁好后一次吊至屋面上,然后人 工逐根安放于相應的位置上.隨后安裝固定螺栓與隅撐.屋面板的吊裝：.屋面板在成品出廠時已按此數(shù)量包裝捆綁好吊起.成捆放在靠近 屋面梁處，不允許放在檁

7、條跨度的中部.每塊板在運輸和吊裝過程中要注意搓口的保護.屋面板必須在檁條和水平支撐安裝好后方可進行安裝.從第1軸 開始，由下而上逐塊鋪張.每間的軸線為控制線，每鋪完一間后，在檢 查鋪張的屋面板是否縱橫對齊和是否在控制線上，避免造成積慮誤差 的情況.天溝安裝，天溝必須在靠女兒墻邊的檀條安裝復核無誤后方可安 裝，安裝時，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊縫的處理。.屋面板的安裝：屋面板的平面剛度較小，吊裝時應使四根吊索受力均勻，起吊時，用 四根等長的千斤繩鉤住吊環(huán)即可。每開間屋面板的安裝順序，應自兩 邊檐口逐次對稱地向屋脊推進，避免屋架半邊受荷，每安一塊對位后 即與自攻釘臨時錨固于檁條上,最后

8、才固定。(e).注意防(臺)風工作，當有6級以上大風應停止鋪屋面板工作.（四）安裝要求1）一般規(guī)定（1）吊裝時，把起吊構件吊至設計圖紙規(guī)定的位置上，經初 步校正并固牢后才松開吊鉤。（2）多層框架構件的安裝，應在每完成一個層間的柱后，必 須按有關規(guī)定校正后，才繼續(xù)安裝上一個層間；但在該層安裝時， 應同時考慮下一個層間安裝的偏差值。（3）已安裝的結構單元，在檢測調整時，應考慮風力、溫度 和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調整應 在主要構件固定后方可進行。（4）凡是設計要求頂緊的節(jié)點，相互接觸的兩個平面必須保 證有70%的緊貼；檢查時應用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不 得大于

9、總面積的30%。邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。（5）應根據基礎驗收復核各項數(shù)據，并標注在基礎表面上。（6）支承面、支座和地腳螺栓的位置、標高等的偏差超出規(guī) 范要求時應作好技術處理。（7）復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。（8）鋼柱腳下面的支承構造，應符合設計圖紙的要求，基礎 面需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。（9）鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎面存有空隙時，應用細石 混凝土澆灌密實。（10）根據所使用的吊裝機具，按照施工組織設計的要求搭設操作平臺或腳手架。凡構件在吊裝過程由于起吊點的位置關系而有使桿件 臨時改變受力性質的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件 失穩(wěn)、變形或損壞

10、。安裝時用的測度量具應與鋼結構構件制作時用的鋼尺 進行校核，并取得計量部門的檢定證明。構件運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序的要求。施工技術保證措施.梁、柱在安裝前應對混凝土基礎、混凝土內預埋件標高及全部 軸線位置進行全面復查.建立質量安全交底制，交接班制和崗位責任制.鋼結構制作:本工程所用之鋼材主要為成型鋼，在到貨后我公司 將及時按現(xiàn)國家標準的有關規(guī)定作了復驗，并根據要求進行前期制 作。為了確保焊接質量，品管部采用CTS-22A超聲波探傷儀器進行 檢測結點處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。.除銹處理采用噴射處理。經處理后的磨擦面，不得有毛刺、焊 疤、油污和污損等。達到GB8923-88規(guī)定

11、的Sa2.5級。安裝順序1、一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開 始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。2、安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構件、 鋼平臺、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。3、第一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的 穩(wěn)定性。3、4、需要利用已安裝好的結構吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施防止損壞結構。安裝方法(1)鋼結構工程構件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構件的吊 裝方法相似，通常是采用自行桿式起重機或塔式起重機進行。吊裝時，把起吊構件吊至設計圖紙規(guī)定的位置上，經初步校正并 固牢后才松開吊鉤。已

12、安裝的結構單元，在檢測調整時，應考慮風力、溫度和日照等 外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調整應在主要構 件固定后方可進行。凡是設計要求頂緊的節(jié)點，相互接觸的兩個平面，必須保證有70%的緊貼；檢查時應用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。構件的連接和固定1、各類構件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經檢查合 格后，方可進行緊固或焊接。2、安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必 須進行計算決定，并應符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；應穿兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；擴鉆后精制螺栓的孔不得使

13、用沖釘。3、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。4、永久性的變通螺檢連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代 替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于23扣并應防止螺母松 動。5、安裝焊縫的質量標準應符合設計要求。6、安裝定位焊縫，需承受荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應由計 算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的 10%，并 N50mm。7、安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應檢查內 部質量；對于1、11級焊縫，需進行超聲波探傷。均需做出檢查記 錄。8、采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其 摩擦系數(shù)值必須符合設計要求，但在制作廠處理好的構件摩擦面， 安裝前，應逐

14、組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。9、高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中 配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用， 在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、油污和碰傷。10、安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在 雨中作業(yè)。11、高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打；穿入方向 宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。11、安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于 終擰值的30%，終擰扭矩值應符合設計要求，并按公式M=(P+A P).k.d計算(M為終擰扭矩值，單位為N.mm； P為設計預拉力，單 位為N；P為預拉力損失值，一般為設

15、計預拉力值的5%10%； k 為扭矩系數(shù)；d為螺栓公稱直徑，單位為(mm)。高強螺絲到貨后及時按現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定進行復 驗。合格后方能使用。高強螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用鉸 刀修孔。施擰時只準在螺母上施加扭矩，螺絲連接處的磨擦面經處 理后，防止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露 長度應一致。鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運輸堆放和吊裝造成的構 件變形.墊鐵規(guī)格;位置必須正確,接觸面必須平穩(wěn)，點焊牢固。地腳 螺栓必須緊固。鋼件的標記應有中心點，標高標記及構件編號外觀 應干凈.構件大面無焊疤、油污和泥沙。柱基準點標高允許偏差 (+3廣(-5),柱軸線垂直度允許偏差為H/

16、1000且不大于25mm；梁基 準點標高不得偏于(+3廣(-5).梁中心線和定位軸線偏移M5mm，垂 直度M 10mm。用經緯儀進行定位放線，各軸線放出后，經復線，相差M5mm， 水平標高用水平儀進行測量。雨棚梁傾斜角度的正確邊用經緯儀測 量。有暴雨，后加測一次。并要記錄在案。嚴格按施工圖紙施工，工程變更必須要有設計單位的書面通知.7.5.3.鋼結構工程屋面板安裝安裝方法彈線：按照圖紙尺寸及布置要求，在檁條上彈出屋面板放置位置。檁條及天溝：本工程檀條及天溝制作安裝質量應符合國家的標準及規(guī)范要求。具 體要求為：（a）支承面高低差，不大于5mm（b）檁條支座的間距，不大于5mm，中心偏移不大于5m

17、m（c）檁條側彎矢高：不大于L/1000，且不大于5mm（d）檁條間的水平距離的誤差不大于5mm（e）天溝的水平度不大于L/1000（f）檁條撓曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm（g）檁條間的高低、水平度不大于10mm屋面板安裝應做到平整，不漏水，具體做到以下要求：1、外觀檢查a、各種板件的品種、規(guī)格、型號、性能及安裝位置應準確，不遺 漏。b、各種板緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應準確，不得有 遺漏和松動。夾芯板、泛水板的滴水線應固定可靠，無松動，防腐 涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距符合設計 要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。c、各種板件、緊固件表面應無破損、孔洞、漏

18、涂、涂層脫落、劃 痕、污染、翹角等缺陷。d、規(guī)定應涂防水膠的部位，不得有漏涂，必須用防水膠密封嚴密。e、屋面壓型板的板與板之間應咬合緊密。f、大雨天氣檢查應無滲漏。尺寸誤差檢查a、層面板檐口處相鄰兩板間的錯口應小于5mm，其直線偏差小于L/1000，且不得大于20mmb、壓型板的側彎應小于L/1000，且不得大于20mmc、泛水板、包角板、蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應為正偏差，相鄰兩板間的錯口應小于5mm，直線偏差應小于L/1000，且不得大于20mmd、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固的定位偏差應不得大于5mme、檐口與屋脊的平行度不大于10mmf、金屬波紋線對層脊的垂直度不大于20mm屋面板

19、安裝應矯正其變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥 砂，無明確翹曲。收邊包角處不應漏水，達到美觀的效果。質量目標：焊縫檢驗按照設計要求，自檢采用超聲波無損傷檢驗，抽樣檢測按國家規(guī)定，焊縫100%達到設計要求。本工程擬采取的主要技術措施，趕工措施，質量，安全，文明施 工的保證措施.本工程主要技術措施施工技術保證措施.梁、柱在安裝前應對混凝土基礎、混凝土梁內預埋件標高及全 部軸線位置進行全面復查.建立質量安全交底制，交接班制和崗位責任制.鋼結構制作:本工程所用之鋼材主要為成型鋼，在到貨后我司 將及時按現(xiàn)國家標準的有關規(guī)定作了復驗，并根據要求進行前期制 作。為了確保焊接質量，品管部采用CTS-22A

20、超聲波探傷儀器進行 檢測結點處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。.除銹處理采用噴射處理。經處理后的磨擦面，不得有毛刺、焊 疤、油污和污損等。達到Sa2.5級.鋼結構的油漆鋼結構構件噴砂除銹后，涂兩道紅丹防銹油漆。油漆涂刷均 勻，色澤一致，無鐵皮和流墜，分色線清楚整齊。施工完畢后，在 驗收交付使用前，在脫落油漆的地方補漆。.高強螺絲到貨后及時按現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定進行復驗。合 格后方能使用。高強螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用鉸刀修孔。 施擰時只準在螺母上施加扭矩，螺絲連接處的磨擦面經處理后，防 止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長度應一 致。.鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運

21、輸堆放和吊裝造成的 構件變形.墊鐵規(guī)格;位置必須正確,接觸面必須平穩(wěn)，點焊牢固。地 腳螺栓必須緊固。鋼件的標記應有中心點，標高標記及構件編號外 觀應干凈.構件大面無焊疤、油污和泥沙。柱基準點標高允許偏差 (+3廣(-5),柱軸線垂直度允許偏差為H/1000且不大于25mm；梁基 準點標高不得偏于(+3廣(-5).梁中心線和定位軸線偏移M5mm,垂 直度M 10mm。.屋面板安裝應矯正其變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和 泥砂，無明確翹曲。.收邊包角處不應漏水，達到美觀的效果。.用經緯儀進行定位放線，各軸線放出后，經質檢站復線，相 差M5mm，水平標高用水平儀進行測量。雨棚梁傾斜角度的正確邊

22、用經緯儀測量。有暴雨，后加測一次。并要記錄在案。.嚴格按施工圖紙施工，工程變更必須要有設計單位的書面通 知.平面布置：.吊車行駛路線圖(本工程采用綜合吊裝法,吊機進場后,根據具體情況確定).趕工措施施工進度保證措施圖紙確認后馬上安排鋼結構廠按圖下料制作。.制作過程中，各班組首先要自我檢測，然后是質量員檢測，以免 造成鋼構件的返工而延誤工期。.現(xiàn)場工地負責人負責工地工作的安排,以控制工期。.專人負責工程進度，以確保工程安全，守時的完成.如果工程有 變更，業(yè)主可直接公司項目負責人溝通，以便工程可以暢通無阻的 施工。.如果遇到暴風雨或其它的原因使得工程不能在預定工期內完 成.那么要根據剩下的工程量適

23、當?shù)卦黾觿趧恿?。施工準備平面布?已經三通一平)：廠房的材料和吊車在混凝土部分完工前到。運輸?shù)缆?利用廠內的鋪設的臨時道路。鋼材堆放:場地有臨時工棚。電源已提供。.質量，安全與文明施工的保證措施質量保證措施本工程除應遵守建筑工程質量驗收規(guī)范外，還應做到以下幾點；材料質量保證措施：.材料采用經國家有關質檢部門試驗合格之產品。.本公司的鋼材都是武鋼，馬鞍山鋼，珠鋼和韶鋼的產品，經國家 有關質檢部門試驗合格的產品.彩色鋼板都為我國名牌產品進口.在原材入庫之前，鋼結構材料廠對所有原材料進行嚴格的檢 查,檢測.對本工程對所有鋼板取樣，送國家質量檢測部門，對機械性進 行檢驗；高強螺栓及所有鋼構件都有產品合

24、格證書，堅決杜絕不符 合國家標準的原材料進場使用.彩色鋼板經TD壓型鋼板生產線，壓成波形浪板，以便達到預計 的強度.還要進行首件確認，以保證其規(guī)格的準確性。安全保證措施.安全第一，上崗前必須對人員和員工進行安全技術高低安全教 育制度。對不適從事高空作業(yè)的人員禁止上崗。.高空作業(yè)區(qū)內設禁區(qū)做好安全標志，設安全文件板和安全網， 嚴禁閑人通行。.吊裝過程中,工作人員應站在兩側，兩端嚴禁站人.吊裝好的構件必須設置安全障礙物，并劃出危險區(qū).工地電線應盡量架空，通過信道的橡皮絕緣線要有保護措施， 以防止困橡皮層損壞面導致的漏電，觸電事故.夜間安全高空作業(yè)時，應設置足夠照明設備。.進入工地要求戴安全帽；高空作業(yè)要求系安全帶。.配電箱一機一閘。防雨防火、防觸電，設備要裝地接零線，和 漏電保證裝置。.X地安全檢查員必須堅守崗位，經常檢查，認真履行職責.各種機械必須有專人操作和專人管理