鐵路工程常見質(zhì)量通病及防治對策表

1、62/62HYPERLINK /石太鐵路客運專線Z8標段聯(lián)合體中鐵十三局管段鐵路工程常見質(zhì)量通病防治手冊中鐵十三局集團公司石太客運專線項目經(jīng)理部編印二五年十二月前 言石太鐵路客運專線Z8標段聯(lián)合體中鐵十三局管段是集團公司重點工程項目。依照石太鐵路客運專線有限責(zé)任公司“依法治理、系統(tǒng)操縱；嚴格標準，落實責(zé)任?！钡馁|(zhì)量方針，結(jié)合鐵路客運專線驗收標準以及管段所處地理、施工環(huán)境，氣候條件，地質(zhì)條件，橋隧比重大、高墩、制架32m雙線箱型梁（梁重約900t）、40m連續(xù)頂推梁等工程特點，就以往項目施工過程中常見的工程質(zhì)量缺陷和典型質(zhì)量通病收集整理匯編而成，各施工隊應(yīng)本著“百年大計、質(zhì)量第一”的原則，加強施

2、工現(xiàn)場治理，強化現(xiàn)場監(jiān)督，消滅常見質(zhì)量通病，確保實現(xiàn)各項工程質(zhì)量指標。在施工過程中，各施工隊針對常見和典型質(zhì)量通病所采取的施工方法、新的施工工藝和手段請及時總結(jié)，以便推廣。 中鐵十三局集團公司石太客運專線項目經(jīng)理部 二六年三月鐵路工程常見質(zhì)量通病及防治對策一覽表序號工程類不質(zhì)量通病 名稱要緊緣故防治對策要點1路基工程路堤沉降超限及不均勻沉降1、路堤基底不按規(guī)范要求進行排水、清表和原地面壓實處理或處理不完全；斜坡基底沒按規(guī)范要求挖臺階。2、軟基處理質(zhì)量不達標（清淤換填、粉噴樁、水泥攪拌樁、碎石樁、袋裝砂井等）。3、地下水和地表水的截、疏、排不完全或設(shè)施不完善。4、填料選擇不合格。5、填筑工藝操縱

3、不嚴；分層天竺厚度超標，壓實度不符合要求，填筑速度過快，預(yù)留工后沉降時刻偏短。6、填挖接合處沒按規(guī)范處理（沒清表、沒挖臺階。）1、嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求認真做好基底處理；選擇合理的軟基處理方案和施工工藝。2、嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求、工藝要求進行軟基處理，加強質(zhì)量監(jiān)控，確保處理質(zhì)量達標。3、嚴格操縱填料料質(zhì)，包括料徑、級配和質(zhì)地等。4、嚴格操縱填筑順序，盡可能實行全寬拉線分層填筑，松鋪厚度嚴格操縱。（30cm）5、認真做好碾壓試驗，確定最優(yōu)碾壓參數(shù)；認真檢測壓實度，確保填筑各區(qū)密實度滿足施工規(guī)范限值要求。6、對軟基路堤填筑實施動態(tài)監(jiān)控，合理操縱填筑速度，尤其是接近或達到臨界高度后。7、填挖結(jié)合處嚴格

4、按施工規(guī)范要求挖臺階。8、路基防護設(shè)施和排水設(shè)施應(yīng)及時施作并完善。9、基床完成后預(yù)留合理的工后沉降時刻，設(shè)置觀測樁觀測。2路基工程擋土墻背后回填、橋涵缺口回填不密實，下沉、變形嚴峻。施工作業(yè)面小，機械壓實困難，造成壓實度嚴峻不足。承包人質(zhì)量意識不強，采取傾填且壓實措施不到位。回填范圍與路基銜接面太陡、臺階設(shè)置不合理。涵渠兩側(cè)不對稱填筑。臺后排水措施不完善，基底泡水軟化等。填料選擇不合格。嚴格操縱填土厚度，采取人工配合小型機械進行夯壓密實。嚴禁實施傾填。與路基接觸面按規(guī)范挖臺階。精選臺后填料，盡可能使用透水性粗顆粒材料。嚴格操縱分層填筑厚度。嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求實施超寬填筑。操縱碾壓工藝，壓路機

5、一定要行駛至路基邊緣，確保路基全幅碾壓到位。3路基工程路堤密實度不夠（尤其是路肩部位）壓實遍數(shù)不夠；松鋪厚度過大；碾壓機械質(zhì)量偏小。攤鋪平坦度不佳，局部漏壓。填料含水量不符合規(guī)定，填料不符合要求、顆粒過大或不同類不土混填。路基填筑寬度偏小，未實行超寬填筑，造成路肩壓實度不足。重新進行壓實施工試驗，采集最優(yōu)施工參數(shù)。確保碾壓機械質(zhì)量和碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。壓實機械應(yīng)進退有序，然后左右重疊符合規(guī)范要求。調(diào)整填料含水量或改良填料。嚴格操縱分層填筑厚度。嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求實施超寬填筑。操縱碾壓工藝，壓路機一定要行駛至路基邊緣，確保路基全幅碾壓到位。4路基工程路堤碾壓過程中出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象填料含水量與最優(yōu)

6、含水量相距較大碾壓層下存在軟弱層。濕土翻曬、拌合不均勻。透水與不透水土混填，且形成水囊。設(shè)法調(diào)整填料含水量。對填料進行置換或改良。對軟弱層進行處理。盡量幸免透水與不透水土混填。5路基工程路基基面平坦度差，路基積水嚴峻路基填層表面不平坦，呈“波浪”狀。路基表面未按規(guī)范設(shè)置路拱或出現(xiàn)向路基中心的倒坡。重載車輛碾壓（溝槽）。表面平坦工作不認真。嚴格攤鋪平坦度檢查監(jiān)控。路基表面應(yīng)按規(guī)范設(shè)置路拱。車輛碾壓溝槽應(yīng)及時修補、整平。6路基工程壓實層表面起皮壓實層含水量不均勻且失水過多。為調(diào)整標高而重新貼補薄層，一般低于10cm。碾壓不及時。嚴格操縱填料含水量。認真審核施工打算安排，準確操縱各填筑層標高，配足壓

7、路機，保證及時碾壓，若遇填筑層厚過小時，則將前層翻松共同一并碾壓。7路基工程壓實層表面松散施工段偏長，粉碎、壓實機具能力不足。填料大顆粒經(jīng)粉碎改小粒徑后失水量嚴峻。壓實層含水量偏低。確保壓實層土體含水量與最優(yōu)含水量之差操縱在規(guī)范同意誤差范圍。適當灑水后重新拌合、攤鋪、碾壓。重新調(diào)整施工安排，減短施工長度。8路基工程路基出現(xiàn)縱向裂縫和錯臺清表不到位，路基基底存在軟弱層。溝塘清淤不完全，清淤回填不均勻或壓實度不足。路基整體壓實度不均勻。半挖半填路段未按規(guī)范要求設(shè)置臺階并壓實。應(yīng)認真清表并認真審查路基基底處理方案和范圍。溝、塘淤泥應(yīng)完全清理潔凈，并采納水穩(wěn)定性好的材料嚴格分層回填，并達到設(shè)計要求的壓

8、實度。半挖半填路段按規(guī)范要求設(shè)置臺階并壓實。提高路基整體壓實度。9路基工程路堤邊坡滑塌路基邊坡坡度過陡，路基填土高度過大時未進行穩(wěn)定性檢算，并采取措施（反壓護道、砌筑擋墻、土工布包裹）確保邊坡穩(wěn)定。路基填筑時路肩寬度應(yīng)比設(shè)計寬2050cm，然后削坡成型，新舊路基結(jié)合部應(yīng)挖寬度不小于1米、內(nèi)傾2%4%的臺階。坡頂、坡腳沒有做好排水設(shè)施，地面水滲入或坡腳被掏空。沿河、水溝路基坡腳未防護。過早刷坡而邊坡防護工程未能及時跟上且沒采取防護措施。雨水沖刷后未及時修補路基?；状嬖谲浲燎臆浲梁穸炔痪鶆?。淤泥清除換填不完全。填筑速度過快。10、填料含水率偏高。1、路基應(yīng)按設(shè)計要求的坡度放坡，困難時應(yīng)請設(shè)計檢算

9、，采取措施（反壓護道、砌筑擋墻、土工布包裹）確保邊坡穩(wěn)定。2、路基填筑時路肩寬度應(yīng)比設(shè)計寬2050cm，然后削坡成型，新舊路基結(jié)合部應(yīng)挖寬度不小于1m、內(nèi)傾2%4%的臺階。3、坡頂、坡腳做好排水設(shè)施，沿河、水溝路基坡腳進行邊坡防護。4、刷坡后邊坡防護工程應(yīng)緊跟。5、應(yīng)及時夯填沖溝并修補防護設(shè)施。6、軟土處理要到位，并全面清查和掌握軟基范圍和深度。7、加強沉降和側(cè)向位移觀測，發(fā)覺問題及時處理。8、操縱填土速率。9、按最佳含水量填筑路堤。10路基工程路塹開挖程序不當、邊坡坡度超標、坡面平坦度差采納掏洞取土方式開挖，易產(chǎn)生“牽引式”滑坡。邊坡坡率操縱不嚴。爆破藥量操縱不準，未實施光面爆破及操縱爆破。

10、質(zhì)量保證體系未落實到現(xiàn)場。督促施工單位加強開挖工序質(zhì)量操縱。加大檢查力度，嚴格遵從自上而下、分層開挖，并嚴格操縱爆破藥量、實施光面爆破。加強開挖邊坡坡度操縱，逐級量測。嚴格按規(guī)范規(guī)定對邊坡坡面松石、浮石進行清理，并嵌補凹陷部位。11路基工程路塹邊坡面沖刷或局部坍塌未先行施做天溝、截水溝等排水設(shè)施。邊坡?lián)踝o工程未跟上。擋護工程施工時未按規(guī)定跳槽開挖。1、按設(shè)計規(guī)定先行完善坡頂防、排水系統(tǒng)。2、督促施工單位及時實施坡面防護工程，隨挖隨砌并跳槽開挖。12路基工程路基防護及排水等附屬工程、小型構(gòu)筑物內(nèi)在質(zhì)量不達標，且表面粗糙、外觀質(zhì)量差1、砼防護工程：A、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，剛度不足，固定不牢。B、模

11、板未及時整修或整修不到位。C、脫模劑選擇和使用不當。D、砂、石料質(zhì)量不合格；砼拌合、澆筑工藝不規(guī)范。E、沉降縫設(shè)置不標準，寬窄不一。2片塊石、砼塊砌體防護工程：A、放線不準，掛線不規(guī)范、不牢固。B、石料未認真修鑿，未按規(guī)范進行砌筑。C、砌漿不飽滿。3、“重主體、輕附屬”觀念阻礙。1、關(guān)于砼防護工程：A、選用結(jié)構(gòu)合理、剛度大、組合嚴密、表面平坦的模板以及適宜的脫模劑。B、嚴格操縱模板安裝質(zhì)量，幸免跑漿、漏漿，提高砼外觀質(zhì)量。C、拉桿要使用套管，并使用物理方法切除。D、嚴格操縱砂石料質(zhì)量，砼拌合、澆筑按規(guī)范執(zhí)行。2、片塊石、砼塊砌體防護工程：A、認真放樣、掛線砌筑。B、對石料進行認確實工前修鑿，嚴

12、格按規(guī)范砌筑，嚴格旁站檢查，加強過程監(jiān)控。C、嚴格操縱勾縫質(zhì)量，先試勾后鋪開。3、加強宣傳教育，主體工程與附屬工程同等對待、內(nèi)在質(zhì)量與外在質(zhì)量同樣重要。13路基工程擋墻、護坡等防護工程泄水孔不規(guī)范，起不到排水作用或排水效果差1、施工單位不重視、治理不到位。2、未按規(guī)定施做反濾層或反濾層材料不合格，泄水孔堵塞。3、泄水孔坡度設(shè)置較差甚至為反坡。4、孔型不規(guī)范，孔徑尺寸、間距不滿足設(shè)計要求。1、督促施工單位轉(zhuǎn)變觀念，加強全過程質(zhì)量治理。2、對排水孔孔型、幾何尺寸及泄水坡度進行嚴格操縱。3、應(yīng)把反濾層作為隱蔽工程加以嚴格操縱和檢查。14路基工程路基邊坡草籽植被不均勻1、部分漏撒、漏噴。2、草籽質(zhì)量差

13、。3、土質(zhì)不適合草籽生長。4、播草后養(yǎng)護不及時。1、采納機械撒播，防止漏撒。2、坡面換填適合草籽生長的耕植土。3、選擇較好的草籽。4、播籽后及時養(yǎng)護。5、大雨后要及時補種被水沖毀區(qū)域。15砌石工程水泥庫存方法不當，致使部分水泥受潮變質(zhì)未定點庫存。防雨防潮措施不到位。庫存量大，未按進場時刻依次存放。水泥進場前，督促承包人完成水泥庫房搭建。水泥堆放必須加設(shè)墊板，保證離地面2030cm以上；做好防雨措施，確保水泥品質(zhì)。按進場時刻順序依次使用，防止水泥存放過期。16砌石工程石料不合格部分石料表面帶泥、風(fēng)化嚴峻，石料粒徑不均勻所有石料砌筑前必須將風(fēng)化石料、帶泥石料全部清洗潔凈后方可用于砌筑。精心選擇石料

14、并適當加工。17砌石工程砌筑用砂漿強度不合格所用砂、水泥等材料質(zhì)量不符合要求。未按配合比進行砂漿配制。用人工拌合且無灰盤。拌合好的砂漿未及時砌筑。砂漿運輸過程中離析。對原材料按要求進行檢驗，不合格材料堅決清除出場。開工前按要求進行砂漿試配，嚴格按配合比計量，確保砂漿強度。計量設(shè)備必須標定合格，不得采納體積比代替重量比，加強拌合過程監(jiān)控。圬工砂漿必須采納機械拌合。拌合好的砂漿應(yīng)及時用于砌筑。合理設(shè)置拌合點，砂漿運輸線路不能過長。18砌石工程砌體工程砌筑工藝不合格（存在通縫、空縫、假縫，砂漿不密實、不飽滿，片石未大面朝下）未采納“擠漿法”施工，砌筑時先干砌后灌漿?？p寬嚴峻超標，不滿足規(guī)范要求。砌筑

15、工藝操縱不嚴。填縫砂漿沒搗實或采納小石塊填塞灰縫，致使砌體空縫嚴峻。石料應(yīng)精選和修鑿。嚴格按規(guī)范要求采納擠漿法施工。按規(guī)范要求操縱縫寬。填縫砂漿要插搗密實，確保砌漿飽滿、不留空隙。加強砌筑過程旁站監(jiān)控，對不達標部位堅決予以返工。19砌石工程伸縮縫和沉降縫設(shè)置不齊、不垂直、相互交錯。沉降縫與伸縮縫鑲面石未認真掛線砌筑。石料未認真修鑿。砼伸縮縫模板不直、不牢。沉降縫、伸縮縫設(shè)置為假縫。砌筑前，對擬用石料認真修鑿，經(jīng)檢查后方可正式施工。端頭鑲面石必須認真吊線砌筑，保證端面平坦度、垂直度滿足規(guī)范要求。砼伸縮縫模板支立應(yīng)牢固、垂直。沉降縫、伸縮縫應(yīng)內(nèi)外貫穿、縫寬一致。20砌石工程砌體未分層砌筑，致使砌筑

16、面平坦度差。片石工程未按120cm高分層找平。石料規(guī)格太差，未掛線砌筑。分層砌筑前對石料認真篩選，確保每層石料規(guī)格大致相當。漿片工程必須嚴格按規(guī)定每隔120cm找平一次。21砌石工程漿砌塊石丁石量嚴峻不足，阻礙砌體質(zhì)量。未按“一順一丁”或“兩順一丁”砌筑。由于丁石大部分隱蔽在砌體內(nèi)，對外觀質(zhì)量的阻礙不大，施工單位不重視。嚴格操縱丁石加工尺寸，確保規(guī)格符合規(guī)范要求。加強對砌筑工藝尤其是丁石砌筑情況的檢查，確保砌石工程整體強度和質(zhì)量。22砌石工程砌石規(guī)格尤其是填心石不滿足要求漿片砌體腹腔內(nèi)砌筑石塊中部厚度小于15cm。鑲面片石邊緣厚度不足。填心石風(fēng)化嚴峻。分層砌筑前對石料認真篩選，確保片石質(zhì)量、規(guī)

17、格滿足規(guī)范要求。23砌石工程砌體結(jié)構(gòu)開裂部分石料材質(zhì)不合格。砌石工程砂漿強度不夠、灰縫過大、砌漿不飽滿甚至存在空洞。地基不均勻沉降。伸縮縫（沉降縫）設(shè)置不合理。砌體強度未達到要求，即開始填土或加載。加強砌體地基承載力檢測。對石料嚴格篩選，確保工程所用的石料材質(zhì)達標。對石料進行加工，確保石料的規(guī)格、強度滿足規(guī)范要求。嚴格按試驗配合比施工，砂漿采納機拌，隨拌隨用。加強砌筑工藝監(jiān)控。合理設(shè)置伸縮縫。加強養(yǎng)護，并防止損壞。砌體強度達到規(guī)范要求的強度后方可加載。24砌石工程砌石工程基礎(chǔ)不均勻沉降致使結(jié)構(gòu)變形、移位、開裂。地基承載力不足或不均勻。排水設(shè)施不完善。3、基礎(chǔ)施工質(zhì)量不滿足設(shè)計和規(guī)范要求。加強基

18、坑承載力檢測，認真清理基底尤其是松挖部分，對超挖部位采納與基礎(chǔ)相同的圬工進行回填。精心選擇砌體背后回填材料，最好采納粗顆粒透水土。做好排水工作，防止基礎(chǔ)長時刻浸泡。加強砌筑過程監(jiān)控，確保砌體厚度符合設(shè)計。25砌石工程勾縫砂漿剝落、勾縫不美觀。勾縫前砌縫表面泥土及浮漿沒有清除潔凈。勾縫前未澆水浸潤。砂漿勾縫后沒有及時進行養(yǎng)護。勾縫前要將砌縫表面清理潔凈并對擬勾部位澆水浸潤。砌體勾縫后要及時進行養(yǎng)護。勾縫砂漿要嵌入砌體內(nèi)2cm以上，縫面平坦、縫內(nèi)密實。勾縫寬度應(yīng)一致、自然順暢。勾縫砂漿標號應(yīng)高于砌筑砂漿12個等級。26砼工程砼用碎石針片狀嚴峻超標、泥土粉塵含量過大，強度不合格。料場未硬化。碎石進料

19、把關(guān)不嚴，未進行篩分。采納不合格巖石加工碎石。對砂石料堆積場地全面硬化。對針片狀超標的碎石進行全面篩分或廢棄，重新進料。自加工碎石采納規(guī)范同意的巖石加工。自加工碎石或采購的碎石必須進行物理化學(xué)試驗，合格后方能使用。27砼工程砼拌制、運輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫。砼生產(chǎn)設(shè)備老化或缺乏日常保養(yǎng)。無備用設(shè)備。砼施工前必須對相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進行全面檢查并加強保養(yǎng)，添置足夠的備用設(shè)備。摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時刻。砼澆筑間斷時刻較長時應(yīng)對砼結(jié)合部進行處理（鑿毛清洗）下層砼澆筑前應(yīng)先鋪一層1520cm的砂漿，必要時應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋。28砼工程砼澆筑過程中泡水，阻礙砼質(zhì)量砼澆筑

20、部位排水措施不完善。降水設(shè)備嚴峻不足。督促施工單位配置足夠降排水設(shè)備。砼澆筑前對排水設(shè)施全面檢查，確保砼澆筑過程中不致受水浸泡而降低強度。29砼工程結(jié)構(gòu)砼強度偏低1、水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標號降低。2、不同規(guī)格的砂石料混堆。含雜質(zhì)較多。3、未按審批的砼配合比施工，或?qū)嶋H配合比計量不準。4、砼澆筑時漏搗、過搗。水泥庫房應(yīng)選擇在地勢較高處搭設(shè)，地面硬化并有防潮處理措施，按水泥進場時刻順序依次使用，防止過期失效。砂石料堆放場地要硬化，砂石料分類堆放并貼好標識牌。砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。定期校核標定的各類計量設(shè)備和計量器具。砼澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。選擇合格的拌合及養(yǎng)生用水。嚴格按審批的砼配合

21、比施工，采納正確的施工工藝，加強過程旁站。30砼工程砼澆筑過程中離析集料級配不合格。砼自由傾落高度過高。砼過振拌合時刻過短，方法不當。水灰比過大。采納級配合格的集料。嚴格將砼自由傾落高度操縱在2m以內(nèi)。幸免砼過振。嚴格操縱水灰比。嚴格操縱砼拌合時刻，必須采納強制式拌合機。31砼工程砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫水泥安定性不合格。大體積砼未采納緩凝和降低水化熱的措施。同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼收縮產(chǎn)生裂縫。模板、支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。養(yǎng)護時刻不夠。采納安定性合格的水泥。大體積砼應(yīng)優(yōu)先選用低水化熱水泥。優(yōu)化配合比，填加外加劑。采納降溫措施降低砼水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。及時養(yǎng)生。同一結(jié)

22、構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計同意范圍內(nèi)?；A(chǔ)與支架應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性?，F(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)采取預(yù)壓措施。、32砼工程大體積砼表面龜裂收縮裂縫。溫差裂縫水泥安定性差養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時刻不夠。優(yōu)選水泥、優(yōu)化配合比。摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時攙入粉煤灰。降低砼水化熱。加強砼養(yǎng)護和保溫，必要時砼內(nèi)部埋設(shè)降溫管。改善施工工藝。，嚴格規(guī)范施工。33砼工程砼表面有蜂窩、麻面、氣孔砼澆筑時局部漏振。模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當。砼振搗方法不當、過振，局部砼產(chǎn)生離析。水灰比操縱不當。合理操縱振搗棒的插入間距、深度和振搗時刻。表面振動器移位應(yīng)能覆蓋已振實部分。操縱砼分層澆筑厚

23、度。模板拼接緊密、板縫封堵嚴密，且選用性能良好的脫模劑。34砼工程砼施工縫處理質(zhì)量差施工縫處先期澆筑砼未鑿毛沖洗或處理不完全。用鋼筋拉毛代替鑿毛。施工縫鑿毛時刻過早，導(dǎo)致先期澆筑砼受到擾動。砼強度達到2.5MPa后進行鑿毛。嚴格砼鑿毛質(zhì)量檢查。砼鑿毛后用水沖洗潔凈。嚴格操縱施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采納高一強度等級砼，并加強振搗。35砼工程砼澆筑過程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大砂石料級配差。水泥泌水性大，導(dǎo)致砼保水性差。砼過振突出。確保砂石料具有良好的級配。采納泌水率小的水泥。幸免砼過振。局部產(chǎn)生泌水時應(yīng)采取措施排盡。同一結(jié)構(gòu)采納同批同種水泥、砂石料，保證砼顏色一致。36砼工程砼漏漿、表面污染及

24、表面平坦度差模板整修不到位，表面不平坦。模板剛度不夠。模板縫未做有效處理。模板跑模。砼坍落度過大。采納平坦度、剛度符合要求的模板。處理好模板拼縫，采納適合的脫模劑。3、將模板的榫槽嵌接緊密。4、嚴格操縱砼水灰比。37砼工程砼工程外觀質(zhì)量差或存在嚴峻質(zhì)量缺陷，未經(jīng)檢查擅自進行修飾施工單位對質(zhì)量缺陷的整改不認真、不重視。對砼配合比進行反復(fù)試配，改善砼澆筑工藝，提高砼觀感質(zhì)量。砼拆模后經(jīng)檢查并按經(jīng)批準的修復(fù)方法整改質(zhì)量缺陷38橋梁工程一般鋼筋砼梁下緣開裂施工荷載過大致使梁體正彎矩超出設(shè)計同意值。梁體運輸前砼早期強度不夠。梁體安裝后，嚴格操縱施工荷載。梁體起吊、運輸時機，必須依照與梁體相同養(yǎng)護環(huán)境的砼

25、試塊之測試強度判定。加強對梁體的養(yǎng)護39橋梁工程預(yù)應(yīng)力梁體孔道壓漿不飽滿壓漿工藝不當。壓漿壓力值設(shè)置不夠。外加劑選用不合適?？椎腊惭b不規(guī)范，雜質(zhì)未清凈，排氣不暢，封錨不嚴。優(yōu)選砂漿配合比。嚴格孔道材質(zhì)操縱及安裝質(zhì)量檢查，及時清理孔內(nèi)雜質(zhì)。采納合理的壓漿工藝，掌握并適當提高壓漿壓力，并保持一定的持荷加壓時刻。水泥漿中才入膨脹呂粉等外加劑?？赡軙r采納“真空壓漿法”?？赡苁?，加大扁波浪管的外徑尺寸。對壓漿設(shè)備按規(guī)定進行檢定。40橋梁工程梁體預(yù)應(yīng)力損失過大未及時進行孔道壓漿。壓漿不飽滿或水泥漿強度偏低引起沃裹力不足?？椎浪酀{未達到一定強度即進行吊運。使用電弧焊或氧焊割斷已長拉的鋼絞線。在張拉后及時進

26、行孔道壓漿，并保留孔道壓漿記錄。在孔道水泥漿達到一定強度后再進行吊運。壓漿后及時封錨。用冷切割方式切斷鋼絞線。41橋梁工程梁板砼出現(xiàn)空洞鋼筋較密處砼振搗工藝不合理，振搗不密實或漏振。配合比設(shè)計不合理。調(diào)整砼配合比，如減小集料粒徑、增加砼坍落度、摻入減水劑。改進澆鑄工藝，分層振搗密實，并試用多種方案擇優(yōu)選用。采納小直徑的振搗棒加強振搗，改進振搗工藝。42橋梁工程梁體起拱偏差大或偏小波浪管豎向偏位過大。梁體砼未達到設(shè)計規(guī)定強度即進行梁體張拉。砼彈性模量不穩(wěn)定。鋼絞線張拉雙控的伸長值指標計算時，彈性模量采納值與實測值存在偏差。未推算初應(yīng)力伸長值。持荷時刻不符合要求。波浪管的安裝定位應(yīng)準確，需加強監(jiān)理

27、旁站和過程監(jiān)控。操縱張拉時刻的試塊應(yīng)與梁體同條件養(yǎng)護。增加鋼絞線自檢頻率，伸長值計算采納同批鋼絞線彈性模量實測值。正確推算初應(yīng)力與伸長值。采納張拉應(yīng)力值與伸長值指標雙控。應(yīng)按規(guī)定要求的時刻持荷。43橋梁工程1、頂帽、墊石及道碴槽擋墻等未與相鄰主體結(jié)構(gòu)同次灌注，未形成整體，易開裂、脫落。2、墩臺預(yù)埋件位置不正確。分兩次灌注，連接不牢。有的墊石采納砂漿構(gòu)筑，摸面修飾。墊石錨栓孔位置不對，孔洞傾斜。預(yù)埋件每嚴格按設(shè)計圖紙預(yù)埋或預(yù)埋件固定不穩(wěn)。頂帽、墊石道碴槽按規(guī)范要求與相鄰主體結(jié)構(gòu)一次灌注成型，確保帽石、墊石及道碴槽擋墻與相鄰主體結(jié)構(gòu)連接牢固，成為一體。墊石錨栓孔位置預(yù)留應(yīng)準確，宜采納方形預(yù)留孔，減

28、少修鑿和損傷墊石鋼筋。墩臺圍籃、吊籃、人行道和道碴槽泄水管等預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計預(yù)埋準確，固定牢固。44橋梁工程T型簡支梁安裝時連接板焊接質(zhì)量不達標，現(xiàn)澆橫隔板外型不整齊現(xiàn)場施工員電焊不認真，焊縫高度不足8cm。加大監(jiān)理力度、逐點檢查，確保焊縫焊接質(zhì)量達標。橫隔板砼應(yīng)采納鋼模板灌注，連接件及加固要牢固，保證質(zhì)量。45橋梁工程支撐墊石不平，支座底面與墊石不密貼，形成“三條腿”墩臺帽墊石砼灌注時標高操縱不準。施工人員操作不細。墩臺帽墊石砼灌注時技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場操平操縱。加強施工人員的責(zé)任心，認真找平。46橋梁工程橋臺防水層下的基層處理質(zhì)量差、防水層施做質(zhì)量不達標，且未與泄水孔銜接順暢防水層下的墊層基層未用

29、砂漿找平。未形成人字形排水橫坡。防水層與泄水空底銜接不順。加強對防水層基層處理質(zhì)量檢查，嚴格平坦度和排水坡度檢查。對防水層與泄水孔銜接的情況進行逐點檢查，確保僑臺排水通暢。加強防水層施作質(zhì)量檢查，杜絕空鼓、掉皮等質(zhì)量缺陷泄水管應(yīng)安裝牢固，幸免砼搗固時泄水管移位。47橋梁工程高墩砼外觀質(zhì)量缺陷組合模板加工不合格，聯(lián)結(jié)后出現(xiàn)折面、扭面現(xiàn)象。模板豎向高度小，分節(jié)過多，接縫明顯，形成一道道“腰帶”，平坦度差。墩身模板豎向分節(jié)不均勻，未按墩臺高度合理配置模板。腳手架搭設(shè)不牢且與墩柱模板有接觸，作業(yè)時致使墩柱模板變形。混凝土品質(zhì)不良，用料不統(tǒng)一，形成色差；澆注時分層厚度過大，振搗不夠。模板對拉鋼筋處理方法

30、不認真，外觀質(zhì)量差。提高墩柱整體鋼模板加工精度，確保鋼模有足夠的剛度、平坦度，聯(lián)結(jié)處合縫緊密。方墩設(shè)置倒角。精確放養(yǎng)，嚴格復(fù)測。除墩位坐標精確外，還要用儀器檢查校準高墩模板的偏心，并在建筑過程中隨時觀測。操縱好模板安裝質(zhì)量，沿墩高方向均勻配置模板。專門預(yù)留混凝土接縫模板，模板安裝強要清理縫隙。優(yōu)化混凝土配合比尤其嚴格操縱坍落度并進行試配置，同墩砼應(yīng)適用同批材料，保證顏色一致。摻入適量高效減水劑，改善混凝土性能，提高混凝土外觀質(zhì)量。注意操縱分層振搗厚度、順序和振搗時刻。加強養(yǎng)護，推舉采納塑料膜覆蓋養(yǎng)生。拉筋盡量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除套管；無套管對拉筋應(yīng)鑿除一定深度的砼后切除鋼筋，認真

31、認真修補。48橋梁工程鉆孔樁身砼強度偏低未按設(shè)計砼配合比施工。導(dǎo)管初始埋身過小引起砼夾泥夾渣。清孔不到位引起同夾泥。嚴格按設(shè)計配合比施工。確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管通暢且不得漏水。應(yīng)完全清孔，嚴格操縱沉碴厚度，不得采納加深孔深的方法代替清孔。49橋梁工程鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑砼集料繼配差，砼和易性差而造成離席卡管。泥漿指標為達到規(guī)定指標標準，致使孔壁坍孔。攪拌設(shè)備故障引起砼。砼澆注過程中導(dǎo)管漏水或?qū)Ч馨纬鲰琶?。同澆注過程中導(dǎo)管埋偏小，致使管內(nèi)壓力偏小。導(dǎo)管埋深過大管口砼已凝固?？變?nèi)壓力過低。確保集料有良好的級配和砼具有良好的和易性。確保清孔泥漿指標（含粘度、比重、砂率等）。鉆孔前鉆孔平臺應(yīng)平坦，

32、基礎(chǔ)應(yīng)墊實、牢固。鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。有流沙層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強泥漿的粘結(jié)性能。保持攪拌設(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè)備。確保導(dǎo)管初始埋深達標。砼澆注過程中應(yīng)保證合適的導(dǎo)管埋置深度。砼澆注間歇時刻不應(yīng)大于砼初凝時刻。維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。50橋梁工程鉆孔樁沉渣厚度超標清孔不完全或采納加鉆方法代替清孔。鋼筋籠安放時刻過長，未及時澆灌水下砼。加強清孔檢查和沉渣厚度檢測?？s短鋼筋籠骨架安放于砼澆注的時差，盡可能在清孔后立即澆注砼，保持工序銜接緊湊。必要時，在澆灌砼前再進行一次清孔。51橋梁工程灌注樁鋼筋籠上浮砼澆注時刻過長。導(dǎo)管埋深偏大。樁頂五固定或反壓措施。加快砼澆灌

33、速度。按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。樁頂對鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措施。52橋梁工程鋼筋籠位置偏移成孔斜度偏大。鋼筋籠安裝無導(dǎo)向設(shè)施。成孔位移。采納減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。鋼筋籠安裝導(dǎo)向設(shè)施。機密測量，鉆機定位準確。53橋梁工程樁基聲測管無法聲測聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。聲測管掉進雜物。聲測管底部及接頭處密封處理。管內(nèi)灌水。管頂焊接鋼板封堵。54橋梁工程鉆孔樁頂不夠標高泥漿指標不合要求。預(yù)留超封砼高度不合要求。測砣過輕或測繩不準，使測量不準。嚴格操縱封樁泥漿指標。按規(guī)范設(shè)置砼超封高度。選用合適的測砣、準確的測繩。55橋梁工程鉆孔樁砼檢測出不均勻泥漿指標不符合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。導(dǎo)管埋深過淺，使砼

34、內(nèi)混進泥漿。嚴格操縱封樁時的泥漿指標。嚴格操縱導(dǎo)管埋深，使之滿足要求。56橋梁工程頂推連續(xù)梁線形不流暢，局部扭曲施工掛籃剛度偏低。未再同溫下測量放線；施工時一次調(diào)偏量過大。砼不對稱灌注。施工荷載對方不對稱。掛籃設(shè)計應(yīng)有足夠的剛度。在相同溫度下（無日照）進行梁體兩側(cè)測量放線；對施工誤差要逐步均勻進行調(diào)差。懸灌梁兩端應(yīng)對稱澆注砼。梁上施工荷載對稱堆放，清理不必要的荷載。57橋梁工程頂推連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力損失過大預(yù)應(yīng)力管道不順直，接頭處錯臺。錨墊板與孔道不垂直 。3、錨具硬度不夠，使預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生滑移。1、固定好預(yù)應(yīng)力管道和接頭。2、嚴格操縱端模預(yù)應(yīng)力孔位置，固定好錨墊板與孔道的相對角度。3、采納合格的錨

35、具。58橋梁工程頂推連續(xù)梁下緣出現(xiàn)裂紋預(yù)應(yīng)力損失過大。預(yù)應(yīng)力管道上浮，使梁體下緣砼受拉開裂。懸灌梁合攏前，其兩邊對應(yīng)塊砼齡期不一致，使之產(chǎn)生不同的收縮徐變。采取措施，減少預(yù)應(yīng)力損失。固定預(yù)應(yīng)力管道。懸灌梁兩端應(yīng)對稱澆注，差不多保持相同的砼齡期。59鋼筋工程鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕、污染、彎曲，缺少出廠合格證未分類堆放，未點收入庫。未采取防雨防潮措施。驗收和檢驗制度不嚴。鋼筋加工安裝后長時刻不澆注砼。督促承包人搭建或租用臨時庫房，把關(guān)驗收，定點庫存。鋼筋堆積場底部必須加墊枕木等防銹蝕措施，保證離地面20-30cm以上并采取防雨措施。鋼筋堆放必須按規(guī)格分類堆放，并查號標識牌。鋼筋加工安裝后及時澆注砼

36、。60鋼筋工程鋼筋接頭設(shè)置不符合要求無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低。承包人治理疏漏，操縱不嚴。鋼筋下料前不除銹。應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進行設(shè)置。合理操縱同一斷面接頭數(shù)量，對不合格鋼筋接頭返工處理。下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。下料前對銹蝕的鋼筋進行除銹。61鋼筋工程預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形未在固定的工作臺上拼裝。鋼筋骨架未增設(shè)加強鋼筋或加勁筋間距偏大，致使鋼筋骨架或鋼筋籠剛度和穩(wěn)定性不足。搬運過程不注意愛護。應(yīng)在牢固的工作臺上進行拼裝。增設(shè)加強鋼筋增強骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。搬運、吊裝時操作正確并

37、注意愛護。62鋼筋工程焊接鋼筋軸線不處于同一直線上搭接鋼筋接頭為打折。搭接焊鋼筋先焊好后打折成S形。閃光對焊的接頭有錯位，幫條焊只有一根幫條。搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按規(guī)范打折。閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。幫條焊應(yīng)由對稱兩根棒條焊。63鋼筋工程鋼筋間距不一、愛護層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠施工人員質(zhì)量意識差，責(zé)任心不強。愛護層墊塊偏少或偏薄。愛護層墊塊固定不牢，在砼澆注過程中走位或脫落。健全質(zhì)保體系，提高施工人員質(zhì)量意識，加強工作責(zé)任心。安裝足夠合格的愛護層墊塊并固定牢固。盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。64鋼筋工程焊接強度不夠電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時清除

38、。焊條規(guī)格有誤。冬天焊接過火。焊接后接頭驟冷。選擇規(guī)格合適的焊條。冬天焊接過火。焊接后接頭防驟冷。嚴格操作工人資質(zhì)檢查，實施崗前培訓(xùn)，持證上崗。加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進行試驗抽樣檢測。65鋼筋工程預(yù)應(yīng)力筋脆斷加工或組裝預(yù)應(yīng)力鋼筋時采納加熱、焊接和電弧切割嚴禁采納加熱、焊接和電弧切割預(yù)應(yīng)力筋在預(yù)應(yīng)力筋旁進行燒割或焊接操作時，應(yīng)特不小心，幸免預(yù)應(yīng)力筋受高溫、焊接火花或接地電流的阻礙。66涵洞工程涵洞蓋板壓住墻身沉降縫蓋板安裝前未認真布線定位。蓋板安裝后未依照墻身沉降縫設(shè)置情況對蓋板進行調(diào)整。蓋板預(yù)制時，應(yīng)依照沉降縫設(shè)置情況調(diào)整蓋板預(yù)制寬度。蓋板安裝前，督促施工單位對蓋板安裝進行劃線定位，并逐塊

39、檢查。蓋板安裝后，對安裝質(zhì)量進行一次全面的復(fù)查，該調(diào)整的調(diào)整，杜絕蓋板壓住墻身沉降縫。67涵洞工程涵洞滲漏防水層未粘貼到基礎(chǔ)頂面以下20cm。防水層寬度不夠。防水層與砌體粘貼不緊密。防水層施做前應(yīng)對基層進行全面整修，確?；鶎悠教?。按設(shè)計和規(guī)范要求，保證防水層的施做范圍、施工質(zhì)量達標。68涵洞工程涵洞內(nèi)積水嚴峻，對基礎(chǔ)和地基的軟效應(yīng)突出涵洞出口砌碴過多，未及時清理，阻礙涵洞排水。督促施工單位及時清理涵洞出口及下游砌碴，保證水路暢通。69涵洞工程蓋板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫水泥安定性不合格。振搗不到位。沒有及時養(yǎng)護。調(diào)整砼配合比。加強早期養(yǎng)護。加大對水泥技術(shù)性能的檢測頻率。70涵洞工程模板拉筋處外觀較差處理

40、方法不當先鑿除一定范圍和深度砼后割除鋼筋，再修補?；蚴褂美钐坠堋?1隧道工程開挖輪廓不行，超欠挖嚴峻沒有依照圍巖變化及時調(diào)整爆破參數(shù)。周邊眼位置不準確，外插角偏大或不一致。依照圍巖情況進行爆破設(shè)計，并依照圍巖變化及時調(diào)整爆破參數(shù)。炮眼定位要準確，周遍炮眼應(yīng)平直、平行，數(shù)量應(yīng)合適。軟弱圍巖邊墻宜采納預(yù)裂爆破，拱部宜采納光面爆破，并預(yù)留沉落量。操縱超欠挖，欠挖應(yīng)鑿除，超挖部分應(yīng)在襯砌的同時用同級砼回填。72隧道工程偏壓隧道初支開裂甚至位移侵限施工前未對地質(zhì)、地形進行認真調(diào)查分析，對偏壓認識不足。未對偏壓進行預(yù)處理，盲目進洞。未對地表裂隙進行封閉防水處理。施工前應(yīng)對地質(zhì)、地形進行充分調(diào)查分析，了解

41、偏壓力的大小并制定相應(yīng)的措施。做好地表的防、排水工作。提高對偏壓隧道的認識，切忌盲目進洞、追求進度的思想。73隧道工程斷層、破裂帶坍塌未進行超前地質(zhì)預(yù)報，對斷層破裂帶未做預(yù)處理。未及時改變開挖及支護方法，盲目求進度。加強超前地質(zhì)預(yù)報，及時分析斷層的特征，制定相應(yīng)對策，如改變開挖方法、支護方法，調(diào)整爆破參數(shù)、增加超前預(yù)支護等措施，防止坍塌。74隧道工程錨桿拉拔力不足錨桿長度不足。注漿不飽滿、孔內(nèi)空氣未排盡或壓力不夠。漿體配合比選用欠佳。嚴格鉆孔深度和孔徑檢查，加強監(jiān)理旁站力度，確保達標。加強質(zhì)量治理，落實責(zé)任制。調(diào)整漿體配合比。調(diào)整注漿工藝，保證排氣管暢通，適當加大注漿壓力。75隧道工程襯砌滲漏

42、水襯砌開裂。防水排水引水設(shè)施不完善。環(huán)向施工縫、變形縫處理有質(zhì)量缺陷，止水條、止水帶安設(shè)不規(guī)范。防水板破損、穿孔，焊縫不嚴密。襯砌砼搗固不密實，存在孔洞或蜂窩。防水材料不合格。嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求對防、排水工程實施質(zhì)量監(jiān)控。鋪設(shè)防水板前應(yīng)將基面鋼筋頭、尖銳突出物進行清理，基面差不多找平；防水板鋪設(shè)應(yīng)適當留有松弛度，防止?jié)沧㈨艜r擠裂；防水板焊接要牢固，并對焊縫進行充氣檢查，確保質(zhì)量達標。鋼筋綁扎、焊接時應(yīng)對防水板進行愛護，發(fā)覺破損及時修補。加強防水材料質(zhì)量操縱，確保各項指標符合規(guī)范要求。嚴格按施工規(guī)范處理施工縫。加強襯砌澆筑過程操縱。加強變形縫、施工縫防水工程質(zhì)量操縱，襯砌端頭砼中部應(yīng)預(yù)留1/2

43、止水條厚度的凹槽，確保止水條在施工縫的中間；變形縫止水帶安裝必須使用定位筋固定。因地制宜地采取附加排水措施（暗溝、盲溝）。必要時對洞身地層、襯砌背后實施防水或注漿處理。76隧道工程拱、墻腳以上1米范圍內(nèi)的超挖回填材料使用不當未采納與襯砌相同的同級砼回填，有的采納漿砌片石甚至采納干砌片石。加強旁站監(jiān)控，對拱、墻腳1米范圍內(nèi)的超挖必須采納同級砼回填。77隧道工程初支或襯砌背后存在空洞對超挖未按施工規(guī)范進行回填。襯砌時灌注砼不飽滿，振搗不夠。泵送砼在輸送管口遠端由于壓力損失、坡度等緣故造成空洞。加強質(zhì)量意識教育，加大旁站監(jiān)控力度，確保監(jiān)控到位。嚴格按施工規(guī)范對超挖部分實施背后回填（同級砼、漿砌片石回

44、填并注漿）。盡可能操縱好隧道超挖量。襯砌時拱頂設(shè)溢漿管，檢查拱頂砼的飽滿度。適當增加拱部砼灌注口，保證砼灌注飽滿、密實。78隧道工程襯砌錯臺明顯，凹凸不平，漏漿流砂嚴峻，外觀質(zhì)量差襯砌臺車剛度不夠，模板整修不到位。模板安裝不認真，接縫固定不穩(wěn)固，施工員檢查不認真。襯砌砼水灰比不合理，泌水嚴峻。澆注砼時兩側(cè)未同時對稱進行。澆注速度過快，臺車內(nèi)浮。模板涂油太多，拆模后形成魚鱗云。局部模板未清理涂油，拆模后出現(xiàn)“扒皮”掉塊現(xiàn)象。檢查臺車、模板質(zhì)量，保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。分節(jié)對模板安裝質(zhì)量進行全面檢查，安裝達不到規(guī)范要求的不準澆注砼。對稱澆注砼，幸免偏壓造成襯砌臺車移位；操縱澆注速度，防止臺

45、車內(nèi)浮，必要時增加防浮措施。操縱砼水灰比，可適當增加外加劑或摻粉煤灰，改變砼的和易性，增大坍落度。臺車拆模后應(yīng)完全清理模板上的浮漿，均勻涂油。79隧道工程支護和襯砌厚度不足施工單位質(zhì)量治理不嚴，監(jiān)控不到位。開挖斷面偏小或預(yù)留襯落量不足，為滿足凈空而減小支護和襯砌厚度。對欠挖部分未做處理。加強開挖凈空檢查，嚴格按設(shè)計和規(guī)范預(yù)留沉落量。加強初期支護和襯砌過程旁站監(jiān)控。對欠挖部分嚴格按規(guī)范要求進行處理，達標后方可初支或襯砌。適時開孔檢查支護和襯砌厚度，對襯砌厚度不足部分應(yīng)開天窗，鑿除欠挖部分圍巖，用同級砼回填或注漿回填。80隧道工程側(cè)溝和電纜槽外觀質(zhì)量差立模不細致，不牢固，溝槽外沿未按線路中線操縱。

46、蓋板預(yù)制、安裝質(zhì)量差。其他專業(yè)施工，多次掀起、搬動而破損。加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督，增強施工人員責(zé)任心，嚴格操縱中線和水平。加強各專業(yè)間的協(xié)調(diào)，減少蓋板的搬動和損壞。81隧道工程襯砌砼開裂溫差和砼干縮。堿性骨料化學(xué)反應(yīng)。邊墻基礎(chǔ)下沉。洞身偏壓。仰拱與邊墻結(jié)合部位因應(yīng)力集中而開裂。拱部砼灌注困難或灌注中斷而引起開裂。拆模時刻太早，襯砌砼強度不足以支撐自身重量而開裂。砼加入合理的外加劑。選擇合適的骨料。采取隔離措施，減少初期支護對二襯的約束。改進砼澆注工藝，加強振搗和養(yǎng)護。在易開裂部位植筋。放慢邊墻砼灌注速度，并分段分層灌注，待邊墻穩(wěn)定后再澆注拱部砼。必要時對圍巖實施錨桿、注漿等措施預(yù)加固，以阻止圍巖徐變

47、過大而使襯砌砼及早受力導(dǎo)致開裂。邊墻基礎(chǔ)浮碴必須清理潔凈，使邊墻底部與隧底緊密結(jié)合。結(jié)構(gòu)交叉部位（如避車洞、橫洞）應(yīng)做加強處理，防止因應(yīng)力集中而引起開裂。操縱拆模時刻：對不受圍巖應(yīng)力的襯砌，砼的強度達到2.5MPa、承受圍巖應(yīng)力較小的應(yīng)達到砼設(shè)計強度的70%、對承受圍巖應(yīng)力的砼應(yīng)達到設(shè)計強度的100%方可拆模。偏壓隧道應(yīng)對偏壓進行預(yù)處理后再實施襯砌。82隧道工程隧底砼不平，無橫向排水坡，泄水孔不通、數(shù)量不足沒按設(shè)計和規(guī)范要求施工。加強現(xiàn)場治理，嚴格按設(shè)計及規(guī)范施工。83隧道工程洞門端墻砼外觀差洞門立模不穩(wěn)、不平順，砼灌注質(zhì)量差。修補工藝欠佳。加強洞門立模、灌注工藝操縱，盡量一次施工成型，幸免修

48、補；確需修補，工藝要認真、細致，增強洞門的觀賞性。84隧道工程排水溝排水不暢溝底縱坡設(shè)置不規(guī)范，存在偏差，操縱不準，溝底呈“波浪”狀。溝底縱坡坡度過小。溝內(nèi)有雜物，流路被堵塞。溝底不平順按設(shè)計和規(guī)范設(shè)置溝底縱坡，合理操縱分段長度。及時清理邊溝中雜物，保持邊溝排水暢通。溝底要砌筑平順，幸免出現(xiàn)局部凹陷。85線路及軌道工程鋪軌前未對基床進行全面驗收、最終釀成路基病害不按程序辦事。路基面上的溝槽、“水碗”等缺陷未進行完全處理。上碴前，必須對路基進行全面驗收，未經(jīng)驗標檢查規(guī)定程序不準鋪碴。對基面上存在的質(zhì)量缺陷進行完全整治并逐項檢查，確保路基質(zhì)量達標86線路及軌道工程道床墊層用料不符合規(guī)范要求，碎石道碴針片狀超標，超徑顆粒含量過大，級配不合格。使用混碴或石粉作墊層，不符合規(guī)范要求。道碴進場材質(zhì)把關(guān)不嚴，材料治理人員失職。對墊層材料進行全