廠房土方開挖與基坑支護方案

1、深圳市順通安科技廠房土方開挖及深基坑支護專項施工方案 深圳市鵬城建筑集團有限公司 - PAGE 3 -順通安科技廠房土方開挖及基坑支護施工方案編制說明及依據(jù)1.1編制說明依據(jù)住房和和城鄉(xiāng)建建設部建建質(zhì)【220099】87號危險險性較大大的分部部分項工工程安全全管理辦法法，對對開挖深深度超過過5m（含含5m）的的基坑（槽槽）的土土方開挖挖、支護護、降水水工程，應應編制專專項施工工方案并并經(jīng)專家家評審論論證。本工程基坑坑開挖深深度最大大約7.43米米，屬需需要組織織專家論論證方案案的深基基坑工程程，為此此我公司司組織專專業(yè)工程程技術(shù)人人員進行行仔細的的對現(xiàn)場場情況研研究的基基礎(chǔ)上，結(jié)結(jié)合本公公司現(xiàn)

2、有有的實際際施工實實力和能能力，圍圍繞著確確保安全全、保證證質(zhì)量、保保證工期期的前提提下編寫寫了此土土方開挖挖及基坑坑支護施施工方案案，在在通過有有關(guān)專家家評審修修改完善善后，再再組織現(xiàn)現(xiàn)場施工工，以確確保深基基坑施工工安全。1.2編制制依據(jù)本工程基坑坑土方開開挖及支支護施工工方案依依據(jù)順通通安科技技廠房基基坑工程程項目施施工技術(shù)術(shù)文件、現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況、國國家有關(guān)關(guān)安全生生產(chǎn)方針針、政策策、法律律、法規(guī)規(guī)、規(guī)范范、標準準等編制制而成，具具體編制制依據(jù)為為：1深圳市市順通安安科技廠廠房施工工圖設計計圖冊，深深圳市勘勘察研究究院有限限公司，220155年5月月。；2深圳市市順通安安投資有有限公司

3、司物流發(fā)發(fā)展中心心擬建場場地巖土土工程勘勘察報告告，深圳市市協(xié)鵬工工程勘察察有限公公司，220133年7月月；3.建筑筑基坑支支護技術(shù)術(shù)規(guī)范（JGJ120-2012）；4.深圳圳市基坑坑支護技技術(shù)規(guī)范范（SSGJ005-220111）；5.建筑筑地基基基礎(chǔ)設計計規(guī)范(GB500072011)6.復合合土釘墻墻基坑支支護技術(shù)術(shù)規(guī)范（GB50739-2011）7.建筑筑基坑工工程監(jiān)測測技術(shù)規(guī)規(guī)范（GB50497-2009）；8.土方方與爆破破工程施施工及驗驗收規(guī)范范（GGB5002011-20012）；9.錨桿桿噴射混混凝土支支護技術(shù)術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）；10.巖巖土錨桿桿（索）技技

4、術(shù)規(guī)程程（CCECSS22-20005）；11.鋼筋筋焊接及及驗收規(guī)規(guī)程（JJGJ118-220033）12.建建筑地基基基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GGB5002022-20002）；13.混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GGB500204420002）111年版版；14.建建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標標準（GB50300-2001）；15.建建筑樁基基技術(shù)規(guī)規(guī)范（JJGJ 94-20008）；16.建建筑施工工安全檢檢查標準準（JJGJ559-220111）；17.建建筑機械械使用安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；18.廣東東省及深深圳市建建設工程程深基坑坑施工

5、安安全管理理辦法；19.建設設部危危險性較較大的分分部分項項工程安安全管理理辦法(建質(zhì)【220099】87號)；20.現(xiàn)場場踏勘及及業(yè)主提提供的其其他資料料及廣東東省、深深圳市相相關(guān)法律律法規(guī)、規(guī)規(guī)定等；21. 我我公司多多年類似似工程施施工經(jīng)驗驗、設備備裝備、技技術(shù)能力力及現(xiàn)場場實際情情況。第二章工程程概況2.1場地地位置擬建場地位位于深圳圳市福田田區(qū)福田田保稅區(qū)區(qū)紫荊道道與巡防防道交叉叉處。北側(cè)距距離基坑坑10米米為一棟棟32米米高建筑筑，西側(cè)側(cè)為紫荊荊道，南南側(cè)為巡巡邏路和和深圳河河。2.2工程程概況本工程為一一類高層層建筑，共共1棟，用用途為廠廠房。建建筑層數(shù)數(shù)12層，建建筑高度度為4

6、99.455米，耐耐火等級級均為一一級，抗抗震設防防烈度按按七度設設防，建建筑設計計使用年年限為550年。本本項目總總用地面面積30005.43平平方米，總總建筑面面積：1154883.445平方方（其中中廠房994688.733平方米米；辦公公26000平方方米；消消防控制制室366.277平方米米；地下下停車庫庫19559.445平方方米）2.3設計計做法基坑安全等等級為二二級，基坑支支護結(jié)構(gòu)構(gòu)安全使使用年限限為1年，自自基坑開開挖施工工及支護護結(jié)構(gòu)施施工完成成至地下下室回填填結(jié)束。其其中，11-1,、4-4、3-3采用灌灌注樁+錨索的的支護形形式；2-2采用灌灌注樁+角撐+預應力力魚腹梁

7、梁的支護護形式；1-1、2-2、3-3采用樁樁間兩根根雙管旋旋噴樁的的形式止止水，4-4采用一一排雙管管旋噴樁樁形式止止水。1.本工程程基坑南南面（1-11、3-33剖）采采用灌注注樁+錨索的的支護形形式，灌灌注樁采采用旋挖挖樁，樁樁徑為00.8mm，樁間間距1.5m，樁身身混凝土土等級CC30，單單根樁長長約100.814.5米，灌灌注樁豎豎向設223排預應應力錨索索，預應應力錨索索采用2275，材料料為18860MMPa高高強鋼絞絞線，水水平間距距1.66m，拉力力標準值值2000kN，鎖鎖定值1150kkN;1-133-3剖剖面采用用樁間兩兩根雙管管旋噴樁樁的方式式止水;典型剖剖面見下下

8、圖：2.本工程程基坑北北面及東東面、西西面部分分（2-2剖）采采用灌注注樁+角撐+預應力力魚腹梁梁的支護護形式，灌灌注樁及及止水方方式同11-1剖剖，典型型剖面見見下圖：3.本工程程南面靠靠近2層層現(xiàn)有建建筑位置置（3-3剖）采采用灌注注樁+預應力力錨索+雙管旋旋噴樁的的支護方方式典型型剖面見見下圖（適適用于FFA段段）：2.4場地地工程地地質(zhì)條件件場地地勢平平坦。原原始地貌貌單元為為海灘，地地面高程程4.00055.000m。擬擬建場地地地層自自上而下下依次為為人工填填土層（QQ4mll）、第第四系海海陸交互互層（QQ4mcc）、第第四系殘殘積層（QQel）以以及白堊堊系（KK）花崗崗巖。人

9、工填土土層（QQ4mll）素填土層厚厚3.55066.500m，平平均層厚厚4.775m，層層底高程程-2.061.446m。第四系海海陸交互互相（QQ4mcc）淤泥 (地地層編號號-11)層厚厚2.55077.900m，平平均層厚厚5.880m，層層底高程程-6.79-4.56mm，層頂頂埋深33.1006.50mm。粉質(zhì)粘土(地層編編號-2)層層厚2.105.110m，平平均層厚厚3.229m，層層底高程程-100.599-88.744m，層層頂埋深深9.000111.220m。礫砂(地層層編號-3層層厚7.6012.00mm，平均均層厚99.677m，層層底高程程-200.799-116

10、.994m，層層頂埋深深13.0014.80mm。第四系殘殘積層（QQel）粘土（地層層編號）：層層厚5.0018.50mm，平均均層厚110.886m，層層底高程程-366.622-225.225m，層層頂埋深深21.5025.00mm。2.5場地地地下水水地下水概況況場地內(nèi)第四四系孔隙隙水的主主要含水水層為填填土、海海陸相沉沉積粉質(zhì)質(zhì)粘土層層、礫砂層層及殘積積土層，其其中礫砂砂層為富富含水、強強透水層層，其余余為弱含含水、弱弱透水層層，淤泥泥為相對對隔水層層。基巖裂隙水水的主要含含水層為為強風化化及中風風化巖層層，屬弱弱含水、弱弱透水地地層，水水量較小小，由于于上下地地層透水水性能的的差異

11、，基基巖裂隙隙水具有有微承壓壓性。場地地下水水主要接接受大氣氣降水補補給，也也有臨近近河流及海海水的側(cè)側(cè)向補給給，地下下水逕流流方向大大體由北北東流向向南西，鉆鉆探期間間，測得得穩(wěn)定地地下水位位埋深11.5002.50mm，高程程1.88522.799m，水位的的動態(tài)變變化隨潮潮汐影響響而變化化。2.6工程程周邊環(huán)環(huán)境條件件本工程建設設用地小小，施工工場緊張張，地點點位于福福田保稅稅區(qū)紫荊荊道與巡巡防道交交叉處，地地處邊防防線，南南臨深圳圳河，與與香港隔隔江相望望。北為為已建多多層廠房房，西為為保稅區(qū)區(qū)內(nèi)市政政道路，路路面狹窄窄，車輛輛通行出出入會受受到一定定影響。第三章施工工、勞動動力計劃劃

12、3.1施工工目標本階段施工工目標為為：1.質(zhì)量目目標：合合格。2.進度目目標：220155年10月28日開工工，20015年年12月24日竣竣工，總總工期558天。3.安全與與消防：達到“五五無”工工地標準準，即無無重傷、無無死亡、無無火災、無無重大機機械事故故、無食食物中毒毒。4.文明施施工目標標：達到到“深圳圳市雙優(yōu)優(yōu)文明工工地”的的要求，達達到綠色色工地的的要求。5.環(huán)境：不發(fā)生生環(huán)境污污染事故故，污水水、廢氣氣、噪音音、固體體廢棄物物處理率率、治理理率1000%。6.職業(yè)健健康：確確保本工工程施工工人員無無職業(yè)病病發(fā)生。3.2施工工準備1.技術(shù)準準備（1）組織織有關(guān)人人員認真真學習熟熟

13、悉場地地巖土工工程勘察察資料和和工程設設計文件件。（2）詳細細了解場場地地下下障礙物物（舊基基礎(chǔ)、地地下工程程、報廢廢管線等等）的分分布，摸摸清埋藏藏深度。（3）會同同有關(guān)單單位進行行設計圖圖紙會審審。（4）編制制和報審審施工組組織設計計或施工工方案。（5）向項項目管理理人員和和施工人人員進行行工程施施工質(zhì)量量技術(shù)交交底和安安全技術(shù)術(shù)、環(huán)境境保護、文文明施工工交底。（6）進行行建筑控控制點、軸軸線測量量和樁位位施放復復核。2.材料要要求（1）作好好鋼筋、水水泥、砂砂、石備備料計劃劃，并按按計劃進進場。（2）所需需原材料料應具備備出場合合格證，并并應復驗驗合格。合合格證應應加蓋廠廠家質(zhì)量量檢測部

14、部門印章章，轉(zhuǎn)抄抄（復印印）件應應說明原原件存放放處、原原件編號號、轉(zhuǎn)抄抄人應加加蓋轉(zhuǎn)抄抄單位印印章（以以紅印為為準，復復印件無無效）；合格證證的備注注欄由施施工單位位填寫單單位工程程名稱及及使用部部位。（3）商品品混凝土土井基坑支護護及灌注注樁樁身身混凝土土采用商商品混凝凝土，應應向供應應商提出出所需混混凝土的的強度、坍坍落度、和和易性、供供貨到現(xiàn)現(xiàn)場的時時間和數(shù)數(shù)量等要要求。并并出具配配合比、各各種拌和和料、外外加劑性性能試驗驗報告。水下澆筑混混凝土的的坍落度度宜為11602200mm，正正常澆注注時的坍坍落度宜宜為7001000 mmm。3.機具設設備施工機具詳詳見3.4節(jié)機械設設備表。

15、3.3勞動動力計劃劃根據(jù)要求的的工期和和工程特特點，本本項目勞勞動力使使用較為為集中，在在施工中中期，現(xiàn)現(xiàn)場施工工人員處處于高峰峰期。勞勞動力的的來源主主要為本本公司職職工和合合同工，一一般輔助助工種及及招聘臨臨時工。除除特殊工工種（如如各機具具的操作作人員、機機械設備備、車輛輛的司機機等）以以外，一一般工種種要求一一專多能能，相互互配合，提提高勞動動效率。勞動力計劃見下表。工種級別按工程施工工階段投投入勞動動力情況況11月12月測量工88鋼筋工1040混凝土工1010模板工40砌筑工1010各類機械操操作手2010樁機操作手手2010管道安裝工工55電工22雜工2020合計1051551.勞

16、務工工招聘本工程勞務務工主要要由公司司內(nèi)部勞勞務工和和臨時勞勞務工組組成。內(nèi)內(nèi)部勞務務工是我我公司經(jīng)經(jīng)過多年年培訓過過的操作作技能過過硬的人人員。外外部勞務務由我公公司其它它項目部部調(diào)配，同同時再招招聘部分分臨時勞勞務工。（1）臨時時勞務工工的招用用統(tǒng)一由由公司下下屬的建建筑勞務務公司負負責，任任何單位位和個人人不得私私自招用用。（2）對招招用的勞勞務工根根據(jù)深圳圳市有關(guān)關(guān)規(guī)定，一一律實行行勞動合合同制。對對新招工工人執(zhí)行行試用期期3個月，試試用期滿滿后，根根據(jù)項目目部簽署署的試用用意見簽簽訂正式式用工合合同。2.勞務工工管理（1）被錄錄用的臨臨時勞務務工由勞勞務公司司進行崗崗前培訓訓，合格格

17、后簽訂訂勞務合合同書。（2）由勞勞務公司司協(xié)助各各項目部部去勞動動局或派派出所辦辦理用工工手續(xù)或或報臨時時戶口。（3）項目目部對招招用的臨臨時勞務務工要經(jīng)經(jīng)常進行行勞動紀紀律、職職業(yè)道德德及公司司規(guī)章制制度教育育，進行行崗前安安全技術(shù)術(shù)質(zhì)量教教育。（4）臨時時勞務工工進場后后項目部部應提供供食宿條條件，并并盡可能能改善食食宿條件件。為勞勞務工提提供必要要的勞動動防護用用品和勞勞動保護護設施。（5）項目目部對特特殊工種種施工人人員要加加強管理理，登記記造冊，對對口安排排，發(fā)揮揮所長。嚴嚴禁特殊殊工種人人員無證證上崗，防防止違章章操作。（6）對違違反勞動動紀律屢屢教不改改者，按按勞動合合同制的的合

18、同條條款解除除合同。（7）勞務務人員要要求辭職職或勞務務合同期期滿時，應應辦理好好施工機機具等移移交手續(xù)續(xù)后，由由施工隊隊、項目目部、勞勞務公司司領(lǐng)導批批準后，結(jié)結(jié)算工資資解除合合同。3.勞務工工工資、保保險（1）要加加強對臨臨時勞務務工的工工資管理理，增加加工資發(fā)發(fā)放的透透明度。發(fā)發(fā)放工資資是必須須由勞務務工本人人持身份份證在工工資表上上簽名領(lǐng)領(lǐng)取。杜杜絕組長長或他人人代領(lǐng)。（2）依法法參加養(yǎng)養(yǎng)老保險險、醫(yī)療療保險和和工傷保保險，繳繳納社會會保險費費，保險險費由勞勞務公司司代為扣扣繳。3.4設備備計劃主要投入的的機械設設備有：挖機44臺，旋挖挖樁機1臺，旋噴噴樁鉆機機2臺，深深層攪拌拌機1臺

19、臺，靜力力壓樁機機1臺，錨錨桿鉆機機1臺，吊吊車1臺，鋼鋼筋加工工機械22套，木木工加工工機械11套。機械設備需需求計劃劃見附表表一。3.5主要要材料計計劃主要材料計計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用時間備注1鋼筋一級三級級T2002015.10220155.122商品砼C30M310002015.10220155.123商品砼C20M31002015.10220155.124槽鋼32m1002015.10220155.125錨索7.5mmmm70002015.10220155.126型鋼350T502015.10220155.127圍堰土袋M35002015.10220155.128模板

20、鋼模板5002015.10220155.129鋼管48x33.5管管及配套套扣件t202015.10220155.1210安全網(wǎng)密目式15002015.10220155.123.6施工工進度計計劃擬定開工時時間20015年年10月月28日日，完工工時間220155年122月24日，總工工期588天。3.7現(xiàn)場場平面布布置本深基坑支支護工程程為新增增工程，施施工時原原有搭臨臨設施可可利用，現(xiàn)現(xiàn)場交通通較便利利。設1個鋼筋筋加工及及堆場、11個模板板材料堆堆場、11個臨時時堆土區(qū)區(qū)。現(xiàn)場平面布布置詳見見：附表表三:施工總總平面布布置示意意圖。第四章施工工工藝技技術(shù)及檢檢查驗收收4.1施工工順序部部

21、署基坑支護施施工總體體流程：施工準準備場場地平整整、洗車車池、坡坡頂水溝溝等施工工表層層土（基基坑第一一層）開開挖支支護樁施施工冠冠梁施工工基坑坑第二層層開挖、支支撐、噴噴錨施工工基坑坑第三層層開挖，同同時進行行錨噴施施工坑坑底排水水溝和集集水井的的施工交工驗驗收?；娱_挖深深度5.4-77.4米米，分三三層開挖挖。為加加快施工工進度，在在支護樁樁施工時時，同步步進行工工程樁的的施工，基基坑分層層見下圖圖：遵循“豎向向分層,縱向分分段,中中部拉槽槽”“開開槽支撐撐、先撐撐后挖、分分層開挖挖、嚴禁禁超挖”的的總體原原則。土土方開挖挖一層后后立即做做好第一一道工具具式鋼支支撐，并并施加預預應力，而

22、而后再進進行下一一層土方方的開挖挖。預應力魚腹腹梁支撐撐施工程程序：施施工準備備土方方開挖測量定定位/標標高控制制/復核核開槽槽施工牛牛腿、托托座、支支撐梁第一道道工具式式支撐安安裝施工工預應應力施加加土方方開挖下二道道工具式式支撐安安裝施工工土方方工程和和支撐工工程循環(huán)環(huán)施工，直直至基坑坑底澆澆筑混凝凝土墊層層、底板板、側(cè)墻墻地下下室結(jié)構(gòu)構(gòu)強度達達到設計計強度逐層回回收工具具式支撐撐工程程結(jié)束。4.2旋挖挖樁施工工支護樁采用用旋挖樁樁，樁徑徑為0.8m，樁樁間距11.5m，樁身身混凝土土等級CC30，樁樁身保護護層厚度度50mmm，采采用隔樁樁施工的的順序。本本工程旋旋挖樁總總計約1134根

23、，單單根樁長長約100.814.5米，選選擇SRR200C旋挖鉆鉆機,根根據(jù)我們們的施工工經(jīng)驗，每每臺旋挖挖鉆機每每天可成成孔6個，施施工時間間22天，投投入1臺臺旋挖鉆鉆機可滿滿足施工工要求。施工順序：東面北北面南南面西面4.2.11旋挖樁樁工藝流流程各項施工準備工作各項施工準備工作定樁位挖泥漿池埋設護筒鉆機就位制備泥漿下放鋼筋籠清孔下導管灌注砼導管起卸樁頭砼養(yǎng)護拔護筒排漿分選泥漿廢漿排棄送實驗室試塊養(yǎng)護做試塊成孔旋挖樁施工工工藝流流程圖4.2.22旋挖樁樁施工方方法1.測量放放線：以以業(yè)主提提供的水水準點及及測量控控制網(wǎng)進進行引測測,在軸軸線的延延長線上上做點建建立控制制網(wǎng),每每個控制制點

24、采用用不少于于0.22m3混混凝土澆澆筑,中中間放置置埋件,在埋件件上刻十十字作為為軸線引引測點，在在樁基施施工過程程中，每每天應對對現(xiàn)場測測量控制制點進行行校核，并并作好有有效保護護。初定定位及精精確定位位都采用用全部儀儀控制，并并埋設中中心樁及及中心護護樁。2.埋設護護筒：埋埋設護筒筒時，護護筒中心心軸線對對正測定定的樁位位中心，嚴嚴格保持持護筒的的垂直度度。護筒筒固定在在正確位位置后，用用粘土分分層回填填夯實，以以保證其其垂直度度及防止止泥漿流流失及位位移、掉掉落。如如果護筒筒底土層層不是粘粘性土,應挖深深或換土土,在坑坑底回填填夯實3300-5000mm厚厚度的粘粘土后,再安放放護筒,

25、以免護護筒底口口處滲漏漏塌方。護護筒上口口應綁扎扎木方對對稱吊緊緊，防止止下竄。3.設備就就位：鉆鉆機就位位前，須須將路基基墊平填填實，鉆鉆機按指指定位置置就位，并并須在技技術(shù)人員員指導下下，調(diào)整整桅桿及及鉆桿的的角度。鉆鉆機安裝裝就位之之后，應應精心調(diào)調(diào)平，確確保施工工中不發(fā)發(fā)生傾斜斜、移位位。4.成孔：采用泥漿護護壁，泥泥漿池可可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際條件砌砌筑，此此外自備備兩臺用用鋼板焊焊制的440m33泥漿池池，泥漿漿性能參參數(shù)如下下表：土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度（s）15-16616-18818-255含砂量8%8%888配比：水：膨潤土土：堿：CMCC10

26、0:66:3:0.88100:110:11.8:0.88100:115:11.8:0.88注：施工時時根據(jù)具具體地層層條件而而定在施工第一一根樁時時，要慢慢速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，掌握握地層對對鉆機的的影響情情況，以以確定在在該地層層條件下下的鉆進進參數(shù)。在在鉆進過過程中，不不可進尺尺太快，由由于采取取泥漿護護壁，因因此，要要給一定定的護壁壁時間。在在鉆進過過程中，一一定要保保持泥漿漿面，不不得低于于護筒頂頂40ccm。在在提鉆時時，須及及時向孔孔內(nèi)補漿漿，以保保證泥漿漿高度。在在鉆進過過程中，要要經(jīng)常檢檢查鉆斗斗尺寸。（可可根據(jù)試試鉆情況況決定其其大?。Ｊ┦┕み^程程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)質(zhì)情況與與原鉆探探資料不

27、不符應立立即通知知設計監(jiān)監(jiān)理等部部門及時時處理。5.清孔：在鉆進進到設計計深度時時，應立立即清孔孔,采用用磨盤式式撈渣鉆鉆頭撈渣渣法，可可一次或或多次進進行撈渣渣。在清清孔后，孔孔底沉渣渣不得大大于200cm，并并將孔口口處雜物物清理干干凈，方方可進行行下步工工序。6.鋼筋籠籠制作及及吊放：鋼筋籠籠采用分分段制作作，孔口口焊接吊吊放的施施工工藝藝。根據(jù)設計，計計算箍筋筋用料長長度、主主筋分布布段長度度，將所所需鋼筋筋調(diào)直后后用切割割機成批批切好備備用。由由于切斷斷待焊的的主筋、箍箍筋、繞繞筋的規(guī)規(guī)格尺寸寸不盡相相同，注注意分別別擺放，防防止錯用用。在鋼鋼筋圈制制作臺上上制作箍箍筋并按按要求焊焊

28、接。將將支撐架架按23m的間間距擺放放在同一一水平面面上對準準中心線線，然后后將配好好定長的的主筋平平直擺放放在焊接接支撐架架上。將將箍筋按按設計要要求套入入主筋（也也可將主主筋套入入箍筋內(nèi)內(nèi)）并保保持與主主筋垂直直，進行行點焊或或綁扎。箍箍筋與主主筋焊好好或綁扎扎后，將將繞筋按按規(guī)定間間距繞于于其上，用用綁扎絲絲綁扎并并間隔點點焊固定定。鋼筋筋籠定位位板采用用47.844088mm鋼鋼板,每每隔2米米沿鋼筋筋籠周邊邊均勻設設置4根根。制作作好的鋼鋼筋籠穩(wěn)穩(wěn)固放置置在平整整的地面面上，防防止變形形。起吊吊鋼筋籠籠采用扁扁擔起吊吊法，起起吊點設設在鋼筋筋籠箍筋筋與主筋筋連接處處，且吊吊點對稱稱并

29、一次次性起吊吊。鋼筋筋籠設置置4-66個起吊吊點，以以保證鋼鋼筋籠在在起吊時時不變形形。吊放放鋼筋籠籠入孔適適應對準準孔位，保保持垂直直，輕放放、慢放放入孔，不不得左右右旋轉(zhuǎn)。若若遇阻礙礙應停止止下放，查查明原因因進行處處理。嚴嚴禁高提提猛落和和強制下下入。下下放鋼筋筋籠時，要要求有技技術(shù)人員員在場，現(xiàn)現(xiàn)場測護護筒頂標標高，準準確計算算吊筋長長度，以以控制鋼鋼筋籠的的樁頂標標高及鋼鋼筋籠上上浮等問問題。7.水下灌灌注混凝凝土：成成孔和清清孔質(zhì)量量檢驗合合格后,開始灌灌注混凝凝土。采采用自由由塞隔水水（即充充氣球膽膽），充充氣球膽膽直徑大大小能自自由通過過導管即即可。導導管下入入長度和和實際孔孔

30、深必須須做嚴格格丈量，使使導管底底口與孔孔底的距距離能保保持在00.30.5mm左右。導導管下入入必須居居中。灌灌注混凝凝土,首首澆混凝凝土必須須保證埋埋管深度度不小于于1.55米,由由于在該該工程中中使用的的漏斗容容積不足足1m33，在實實際操作作中，投投入球膽膽，放入入錐塞，當當砼灌滿滿漏斗，立立即拔起起塞子，同同時繼續(xù)續(xù)向漏斗斗補加砼砼，使砼砼連續(xù)澆澆注。在在完成首首澆后，灌灌注砼要要連續(xù)從從漏斗口口邊側(cè)溜溜滑入導導管內(nèi)，不不可一次次放滿，以以避免產(chǎn)產(chǎn)生氣囊囊。拔管管時，要要準確測測量砼灌灌注深度度和計算算導管埋埋深后，方方可拔管管。導管管埋深不不得大于于6m，也也不得小小于2mm。為確

31、確保樁頂頂質(zhì)量,在樁頂頂設計標標高以上上加灌一一定高度度,不宜宜小于00.5mm,一般般在0.8-11.0mm。在灌灌注將近近結(jié)束時時，由于于導管內(nèi)內(nèi)砼柱高高度減少少，超壓壓力降低低。如出出現(xiàn)砼頂頂升困難難時，可可適當減減小導管管埋深使使灌注工工作順利利進行，在在拔出最最后一節(jié)節(jié)長導管管時，拔拔管速度度要慢，避避免孔內(nèi)內(nèi)上部泥泥漿壓入入樁中。在在灌注砼砼時，每每班組應應制作不不少于33組砼試試件。鋼鋼護筒在在灌注結(jié)結(jié)束，砼砼初凝前前拔出，起起吊護筒筒時要保保持其垂垂直性。4.3旋噴噴樁施工一、設計要要求支護灌注樁樁樁間設設置270005000雙管管旋噴樁樁，樁端端穿過淤淤泥層，進進入下部部不透

32、水水層不小小于1.5m。1.雙重管管旋噴樁樁止水帷帷幕有效效直徑00.7mm，水泥泥用量2280kkg/mm。2.樁間雙雙重管旋旋噴樁高高壓水泥泥漿液壓壓力應大大于300MPaa，氣流流壓力應應大于00.7MMPa，水水泥采用用P.OO. 442.55普通硅硅酸鹽水水泥，水水灰比宜宜為1.0。施施工參數(shù)數(shù)宜通過過現(xiàn)場試試噴確定定。3.注漿管管提升速速度按00.10.115m/minn控制，分分段提升升的搭接接長度不不應小于于1000mm。4.要求鉆鉆機安放放保持水水平，鉆鉆桿保持持垂直，其其垂直度度允許偏偏差不得得大于00.5%。二、施工方方法（一）施工工準備1.根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況況，施工工前，按

33、按設計要要求將場場地標高高平整至至施工面面；2.嚴格按按照設計計要求及及有關(guān)規(guī)規(guī)范規(guī)定定，進行行圖紙的的技術(shù)交交底工作作，作好好施工前前安全文文明教育育；3.經(jīng)業(yè)主主及監(jiān)理理單位認認可，選選擇合適適的位置置，進行行試樁，以以期確定定以下技技術(shù)參數(shù)數(shù)：實際地地質(zhì)情況況；噴嘴型型號及規(guī)規(guī)格；進尺及及提升速速度；注漿壓壓力；注漿流流量；水灰比比值及水水泥摻入入量；成樁直直徑；成樁強強度；4.熟悉圖圖紙，作作好圖紙紙會審前前期工作作，并對對全體施施工人員員進行施施工組織織設計交交底；5.加強與與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位位的聯(lián)系系，掌握握其施工工時的具具體要求求；6.按有關(guān)關(guān)文件的的規(guī)定要要求，合合理布置置、搭

34、建建現(xiàn)場施施工臨時時設施，做好通水、通電及硬化道路工作，為文明施工創(chuàng)造好條件；7.檢查機機器運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況并并做好各各易損件件的籌備備工作；8.按現(xiàn)場場平面布布置圖選選好地點點挖水泥泥漿池及及鋪水泥泥堆放臺臺；9.按順序序?qū)π龂妵姌哆M行行編號；10.邀請請與施工工有關(guān)的的單位到到現(xiàn)場召召開協(xié)調(diào)調(diào)會，協(xié)協(xié)調(diào)好施施工期間間有關(guān)問問題，辦辦理有關(guān)關(guān)手續(xù)，做做好管線線及環(huán)境境保護工工作；11.根據(jù)據(jù)工程設設計要求求，及時時組織施施工材料料進場，并并按有關(guān)關(guān)規(guī)定做做好原材材料的采采樣測試試工作創(chuàng)創(chuàng)造條件件；12.對全全體職工工進行施施工技術(shù)術(shù)交底及及安全文文明教育育，提高高全體職職工對工工程技術(shù)術(shù)要求、規(guī)規(guī)

35、程、規(guī)規(guī)范以及及所采取取的工藝藝技術(shù)措措施、安安全文明明施工規(guī)規(guī)定等的的認識。（二）測量量放樣依據(jù)業(yè)主提提供的控制點點及具體體尺寸，運運用導線線控制法法，使用用全站儀儀全程測測量放點點；參照場地情情況，將將控制點點引至不不受破壞壞的位置置，且加加以保護護；在復驗合格格的軸線線基礎(chǔ)上上，進行行樁位點點的測定定，其精精度要求求為330mmm；及時繪制測測量復核核簽證，確確保技術(shù)術(shù)資料的的完整性性；（三）注漿漿工藝1、定位：放樣時由現(xiàn)現(xiàn)場測量量人員根根據(jù)旋噴噴樁樁位位布置圖圖進行測測量放樣樣，并在在樁位上上做好標標記。樁樁位放樣樣誤差小小于5ccm。2、成孔：旋噴樁位放放好后，直直接用旋旋噴機成成孔

36、下噴噴管至大大于設計計深度，垂垂直度偏偏差小于于1/1100，確保保樁間距距和鄰樁樁樁體搭搭接。樁位放線要要準確，并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師復核，施施工時，要要先經(jīng)過過質(zhì)檢員員確認后后方可下下鉆；樁樁的長度度是攪拌拌樁施工工的主要要參數(shù)，而而鉆進深深度及噴噴漿深度度、停漿漿面標高高是直接接影響有有效樁長長的主要要因素，影影響這些些因素的的關(guān)鍵是是自然地地面標高高和鉆機機深度刻刻度盤零零點的準準確性。自自然地面面標高和和深度刻刻度盤零零點在施施工過程程中不是是一成不不變的，所所以施工工中，應應根據(jù)變變化情況況，隨機機調(diào)整鉆鉆進深度度及噴漿漿深度與與停漿面面標高，以以保證孔孔深、樁樁長、樁樁頂標高高達到

37、要要求；3、旋噴注注漿作業(yè)業(yè)：下噴管前先先檢查和和調(diào)試氣氣嘴及噴噴漿口是是否完好好暢通。下下噴管必必須垂直直，保證證噴管正正常提升升和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，當噴噴管下至至設計深深度時開開始拌送送水泥漿漿，然后后開啟高高壓水泥泥漿及壓壓縮空氣氣，待送送漿300秒后且且孔口冒冒漿正常常時方可可旋噴提提升。噴噴注中如如上節(jié)噴噴管要卸卸除，下下節(jié)噴管管繼續(xù)作作業(yè)時，必必須待下下部噴管管高出井井口裝置置20ccm以上上方可停停止噴注注，卸除除上節(jié)噴噴管后，為為保證加加固體垂垂向連續(xù)續(xù)性，噴噴管須下下沉100cm，再再噴漿提提升。值班技術(shù)人人員必須須時刻注注意檢查查漿液初初凝時間間、注漿漿流量、風風量、壓壓力、旋旋轉(zhuǎn)提

38、升升速度等等參數(shù)是是否符合合設計要要求，并并且隨時時作好記記錄，繪繪制作業(yè)業(yè)過程曲曲線。4、復噴在不改變旋旋噴技術(shù)術(shù)參數(shù)的的條件下下，對同同一土層層作重復復注漿（噴噴到頂再再下鉆重重噴該部部位），能能增加土土體破壞壞有效長長度，從從而加大大固結(jié)體體的直徑徑或長度度并提高高固結(jié)體體強度，復復噴時全全部噴漿漿，復噴噴的次數(shù)數(shù)愈多固固結(jié)體直直徑加長長的效果果愈好。5、回灌：因旋噴樁成成樁后樁樁頂可能能有一個個收縮過過程，噴噴射灌漿漿應該高高出樁頂頂標高約約10-20ccm，以以便保證證樁體頂頂標高。5、沖洗施工完畢，應應把注漿漿管等機機具設備備沖洗干干凈，管管內(nèi)機內(nèi)內(nèi)不得殘殘存水泥泥漿。6、移機把鉆

39、機等機機具移到到新孔位位上，施施工下一一根旋噴噴樁。（四）成樁樁質(zhì)量檢檢測旋噴樁成樁樁質(zhì)量采采用取芯芯檢測，檢檢測數(shù)量量根據(jù)有有關(guān)規(guī)定定要求進進行確定定（五）水泥泥用量的的控制在噴漿提升升過程中中,控制制水泥用用量是關(guān)關(guān)鍵。水水泥的用用量與噴噴漿壓力力、噴嘴嘴直徑、提提升速度度及水灰灰比等有有直接關(guān)關(guān)系，具具體控制制方法：1、若水泥泥量剩余余措施如如下： 適當增增加噴漿漿壓力； 加大噴噴嘴直徑徑； 減慢提提升速度度；2、若水泥泥量不夠夠措施如如下：保證樁徑徑的情況況下適當當減少壓壓力；噴嘴直徑徑適當減減少；保證樁體體強度的的情況下下適當加加快提升升速度；加大水灰灰比值；針對本工程程具體情情況，

40、每每根樁分分次進行行攪拌，施施工用水水精確量量取，確確保定量量的水和和水泥比比例進行行拌制水水泥漿，通通過調(diào)整整以上參參數(shù)可保保證水泥泥量滿足足設計要要求；針對水泥漿漿下沉現(xiàn)現(xiàn)象（水水泥漿液液密度較較大），采采取自樁樁頂向下下3.00m 進進行復噴噴，可保保證樁體體上部水水泥土強強度。（六）冒漿漿處理在旋噴過程程中，往往往有一一定數(shù)量量的土顆顆粒，隨隨著一部部分漿液液沿著注注漿管管管壁冒出出地面，通過對冒漿漿的觀察察，可以以及時了了解土層層狀況，判判斷旋噴噴的大致致效果和和斷定參參數(shù)合理理性等，根根據(jù)經(jīng)驗驗，冒漿漿（內(nèi)有有土粒、水水及漿液液）量小小于注漿漿量 220%為為正?，F(xiàn)現(xiàn)象，超超過 2

41、20%或或完全不不冒漿時時，應查查明原因因及時采采取相應應措施。1、流量不不變而壓壓力突然然下降時時，應檢檢查部位位的泄漏漏情況，必必要時撥撥出注漿漿管，檢檢查其封封密性能能；2、出現(xiàn)不不冒漿或或斷續(xù)冒冒漿時，或或系土質(zhì)質(zhì)松軟則則視為正正?，F(xiàn)象象，可適適當進行行復噴；如系附附近有空空洞、暗暗道，則則應不提提升注漿漿管，繼繼續(xù)注漿漿直至冒冒漿為止止，或撥撥出注漿漿管待漿漿液凝固固后，重重新注漿漿直至冒冒漿為止止，必要要時采用用速凝漿漿液，便便于漿液液在注漿漿管附近近凝固；3、減少冒冒漿的措措施冒漿量過大大的主要要原因，一一般是有有效噴射射范圍與與注漿不不相適應應，注漿漿量大大大超過旋旋噴固結(jié)結(jié)所

42、需的的漿量所所致；提高旋噴噴壓力（噴噴漿量不不變）；適當縮小小噴嘴直直徑（旋旋噴壓力力不變）；加快提升升和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度；對于冒出地地面的漿漿液，可可經(jīng)過選選擇和調(diào)調(diào)整濃度度后進行行前一根根樁返漿漿回灌，以以防止空空穴現(xiàn)象象。（七）固結(jié)結(jié)體控形形固結(jié)體的形形狀，可可以通過過調(diào)節(jié)旋旋噴壓力力和注漿漿量，改改變噴嘴嘴移動方方向和提提升速度度，予以以控制。由由于本工工程設計計固結(jié)體體的形狀狀為圓柱柱形，在在施工中中采用邊邊提升邊邊旋轉(zhuǎn)注注漿，考考慮到深深層部位位的成形形，在底底部噴射射時，加加大噴射射壓力，做做重復旋旋噴或降降低噴嘴嘴的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提升速速度，而而且針對對不同土土層（硬硬土）可可適當加加大壓力

43、力和降低低噴嘴的的旋轉(zhuǎn)提提升速度度，使固固結(jié)體達達到勻稱稱，保證證樁徑差差別不大大。（八）確保保樁頂強強度當采用水泥泥漿液進進行噴射射時，在在漿液與與土粒攪攪拌混合合后的凝凝固過程程中，由由于漿液液析水作作用，一一般均有有不同程程度的收收縮，造造成固結(jié)結(jié)體頂部部出現(xiàn)一一個凹穴穴，凹穴穴的深度度隨地層層性質(zhì)、漿漿液的析析水性、固固結(jié)體的的直徑和和成孔深深度因素素不同而而不同。單單管旋噴噴的凹穴穴深度一一般為設設計樁徑徑的 11-1.5 倍倍。這種種凹穴現(xiàn)現(xiàn)象，對對于地基基加固是是極不利利的，必必須采取取有效措措施予以以清除。為防止因漿漿液凝固固收縮而而產(chǎn)生的的凹穴現(xiàn)現(xiàn)象，便便于地基基加固達達到理

44、想想的效果果，可采采取超高高旋噴、返返漿回灌灌等措施施。（九）防止止串孔的的措施1、在施工工過程中中，各機機組采取取跳打的的施工方方法；2、在高壓壓縮土層層適當減減小噴漿漿壓力。 3、加快提提升速度度和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度。（十）不出出現(xiàn)縮徑徑、夾泥泥、斷樁樁的保證證措施材料的優(yōu)劣劣是質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵問題，每每批水泥泥進場后后，需要要水泥出出廠合格格證，并并及時進進行復驗驗，復驗驗時按照照每 1100 噸 11 個批批量進行行，在現(xiàn)現(xiàn)場對水水泥要嚴嚴加保管管以防受受潮。 嚴格按圖紙紙規(guī)定用用電子秤秤控制每每米水泥泥用量；各機操作要要按規(guī)定定，避免免單根樁樁的水泥泥用量或或多或少少；質(zhì)檢員及材材料員要要定期

45、檢檢查施工工水泥用用量同施施工樁數(shù)數(shù)是否合合乎要求求；要求鉆進送送漿、提提升送漿漿的施工工方法，并并且要求求送漿和和鉆機調(diào)調(diào)試正常常后，保保證各自自相應的的檔位不不變，即即保證樁樁身在每每個單位位長度由由都用相相同的水水泥量，以以保證樁樁身強度度的均勻勻性。4.5錨索索施工支護樁豎向向設23排預應應力錨索索，預應應力錨索索采用2275，材料料為18860MMPa高高強鋼絞絞線，水水平間距距1.66m，拉力力標準值值2000kN，鎖鎖定值1150kkN。4.6.11施工準準備1.資料準準備：正正式施工工前必備備的資料料主要有有：地質(zhì)質(zhì)勘察資資料，施施工圖設設計，施施工組織織設計，圖圖紙會審審紀要

46、，平平面布置置圖及錨錨索分區(qū)區(qū)、編號號等，在在施工前前搜集類類似工程程場地的的設計、施施工經(jīng)驗驗數(shù)據(jù)。2.材料準準備：根根據(jù)設計計要求準準備充分分的材料料，所有有材料均均應有出出廠合格格證及檢檢驗合格格證明書書，保證證使用的的產(chǎn)品均均為合格格產(chǎn)品。錨錨索工程程常用的的材料有有：鋼筋筋、鋼絞絞線、鋼鋼管、水水泥、砂砂、錨夾夾具、錨錨墊板、對對中支架架、保護護罩、波波紋管、注注漿管、黃黃油等。3.機械準準備：錨錨索成孔孔機械設設備主要要有：專專用鉆機機， BBW-1150型型注漿泵泵千斤頂頂、油壓壓表、百百分表等等。所有有設備使使用前應應進行校校準，在在有效的的使用期期內(nèi)使用用，并且且設備性性能良

47、好好，使用用正常。4.技術(shù)準準備：施施工前須須進行基基本試驗驗，選擇擇場地有有代表性性地段進進行基本本試驗，試試驗數(shù)量量每種類類型取223根根，其施施工參數(shù)數(shù)、材料料及施工工工藝和和工程錨錨索相同同，基本本試驗采采取循環(huán)環(huán)加荷，試試驗加荷荷等級及及其他試試驗要點點參照相相關(guān)規(guī)范范要求，必必要時做做破壞試試驗。依依據(jù)基本本試驗結(jié)結(jié)果調(diào)整整各個施施工參數(shù)數(shù)。5.工藝試試驗：工工藝性試試驗，根根據(jù)場地地地質(zhì)條條件、錨錨索類別別選擇有有代表性性區(qū)域進進行工藝藝性試驗驗，同一一區(qū)域錨錨索數(shù)量量不少于于3根，通通過工藝藝性試驗驗，以復復核地質(zhì)質(zhì)資料及及機械設設備施工工工藝是是否適宜宜，校核核各個施施工參數(shù)

48、數(shù)，最終終確定施施工參數(shù)數(shù)及施工工工藝。4.6.22施工工工藝1、成孔根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件及及設計要要求選擇擇合理的的機械設設備，本本工程選選用MZZ型型鉆機11套?？孜辉试S許偏差為為水平方方向1000mmm，垂直直方向550mmm，預應應力錨索索鉆孔傾傾斜度偏偏差不大大于3，成孔孔直徑不不小于1150mmm，孔孔深應超超過設計計長度00.5mm，終孔孔后應認認真清孔孔。在松松散填土土、砂層層中為防防止塌孔孔，在錨錨索鉆孔孔時需跟跟套管施施工。成孔后及及時洗孔孔，洗孔孔的注水水管應放放至孔底底，孔口口流出清清水為洗洗孔中止止標準。2、下放錨錨筋錨筋制安安應符合合設計要要求，滿滿足規(guī)范范規(guī)定。預預應力

49、錨錨索下料料時應注注意預留留張拉段段長度(1.001.5m)；對中支架架安放牢牢靠，使使錨筋對對中，保保證錨筋筋的保護護層厚度度；自由段應應做好防防腐處理理，錨索索的自由由段應外外套波紋紋管或塑塑料管，波波紋管的的直徑應應與錨筋筋的直徑徑匹配，波波紋管的的兩端應應綁扎牢牢靠，保保證自由由段的質(zhì)質(zhì)量；3、注漿預應力錨索索采用二二次注漿漿，一次次注漿為為常壓注注漿，二二次注漿漿壓力不不小于22.5MMPa，錨錨索自由由段末端端應設置置止?jié){塞塞，以確確保自由由段的自自由以及及錨固段段的二次次注漿效效果。4、張拉鎖鎖定錨索錨固體體設計強強度255MPaa，錨固固體應進進行現(xiàn)場場同條件件養(yǎng)護，經(jīng)經(jīng)檢驗錨

50、錨固體強強度達到到設計強強度755%后方方可進行行張拉鎖鎖定。張張拉應分分級進行行，并達達到設計計拉力的的1.001.1倍，而而后卸荷荷至鎖定定荷載鎖鎖定。張張拉鎖定定后外露露錨筋應應予以保保留，以以防錨固固力損失失后進行行二次張張拉。5、防腐處處理將錨筋表面面的油污污、銹蝕蝕等清楚楚干凈，按按照不同同部位、不不同孔位位擺放，并并標好標標志牌。4.6.33施工要要點1.預應力力錨索成成孔直徑徑不小于于1500mm，成成孔深度度應比錨錨索設計計高出00.5mm，錨索索孔口外外露12200mmm以便便張拉。2.孔位允允許偏差差為水平平方向1100mmm，垂垂直方向向50mmm，預預應力錨錨索鉆孔孔

51、傾角誤誤差不超超過2度度。3.錨索自自由段應應涂防腐腐材料后后再裹以以塑料布布或塑料料套管并并綁扎。4.錨索每每隔1.5m設設置一個個隔離架架以確保保錨索處處于鉆孔孔中心。5.錨固體體注漿采采用純水水泥漿，水水灰比00.455，水泥泥采用PP.O.42.5R普普通硅酸酸鹽水泥泥，外加加早強劑劑三乙醇醇胺0.03%，早強強劑的用用量必須須嚴格精精確使用用。7.預應力力錨索注注漿管與與錨索一一起放入入鉆孔中中，注漿漿管內(nèi)端端距設計計孔底為為501000mm，二二次注漿漿管的出出漿孔和和端頭應應密封，保保證一次次注漿液液不進入入二次注注漿管內(nèi)內(nèi)。預應應力錨索索分二次次注漿，第第一次注注漿壓力力0.4

52、40.6Mppa，待待孔口溢溢漿即可可停止注注漿，第第二次高高壓注漿漿壓力22.55.00Mpaa。7.錨索張張拉應在在錨固體體強度達達到設計計強度的的75后方可可進行。8.錨索鎖鎖定力取取設計抗抗拔力的的70左右，一一般取整整數(shù)，便便于系統(tǒng)統(tǒng)控制。預預應力錨錨索的外外露張拉拉段始終終保留，不不可截斷斷。當預預應力錨錨索出現(xiàn)現(xiàn)明顯的的預應力力損失或或基坑位位移過大大時，進進行二次次張拉。9.錨索施施工前進進行基本本試驗，各各項參數(shù)數(shù)（如長長度）應應根據(jù)試試驗結(jié)果果作出相相應調(diào)整整，試驗驗張拉力力取1.3倍設設計抗拔拔力，試試驗張拉拉的時間間可在注注漿后77天進行行，基本本試驗不不少于66根。4

53、.6預應應力魚腹腹梁工具具式組合合內(nèi)支撐撐一、設計要要求1.除特殊殊注明外外，鋼材材均采用用Q3445，焊焊條采用用E500型。2.鋼支撐撐軸線偏偏差不大大于300mm。3.材料采采用無變變形、無無裂紋的的結(jié)構(gòu)專專用材料料。4.每根撐撐桿按設設計提供供數(shù)據(jù)施施加預應應力，每每兩天檢檢查并擰擰緊螺栓栓一遍。5.角撐預預加力為為5000kN。6.圈梁混混凝土澆澆筑前，應應設置預預埋件，并并設置測測量點。7.設置牛牛腿時，牛牛腿的仰仰角應為為9095度度，不應應小于990度。8.鋼絞線線抗拉強強度標準準值18860NN/mmm2，設設計值113200N/mmm2,每根鋼鋼絞線鎖鎖定值為為1300kN

54、。9.鋼絞線線張拉應應按順序序逐根進進行，考考慮因鋼鋼束之間間摩阻力力的影響響，分三三次張拉拉到設計計應力，即即第一次次到200%設計計值，第第二次張張拉到770%設設計應力力，第三三次到1115%設計應應力。以以保證整整個魚腹腹梁鋼束束張拉完完畢后滿滿足設計計規(guī)定應應力值。10.預應應力裝配配式支撐撐在圍檁檁安裝后后要進行行變形量量監(jiān)測，首首先在施施加預應應力之前前進行監(jiān)監(jiān)測，然然后在施施加預應應力之后后進行監(jiān)監(jiān)測，監(jiān)監(jiān)測頻率率為至少少每周一一次。11.預應應力裝配配式支撐撐的拆除除首先螺螺栓擰松松之后，卸卸載鋼絞絞線預應應力，然然后卸載載對撐的的預應力力。二、預應力力魚腹梁梁工具式式組合內(nèi)

55、內(nèi)支撐施施工工藝藝流程三、施工工工藝1、型鋼立立柱的施施工放樣數(shù)據(jù)計計算、復復核：施施工放樣樣（小樣樣樁）采采用坐標標法，根根據(jù)定位位圖紙及及樁位圖圖先計算算出每根根樁坐標標，經(jīng)過過獨立的的計算人人、校對對人分別別復核并并簽字認認可?，F(xiàn)場放樣及及復核：樣樁的的施工放放樣嚴格格按要求求執(zhí)行，即即焊條、白白灰、紅紅方便袋袋三要素素。樣樁樁放好之之后，施施工完灌灌注樁，灌灌完混凝凝土，在在平整場場地，另另外再放放型鋼定定位線點點，報項項目技術(shù)術(shù)負責人人進行復復核，復復核無誤誤后方可可進行下下一步工工序。樁樁位偏差差要求控控制在110mmm以內(nèi)。插樁就位后后，用兩兩根900方向向鉛垂線線以檢測測樁身的

56、的垂直度度，樁插插入土中中的垂直直度偏差差不得超超過樁長長的0.5。立柱樁施工工采用旋旋挖灌注注樁內(nèi)插插型鋼法法；送樁樁時配置置一臺SS3水準準儀，在在根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際插入型型鋼長度度，與設設計樁底底標高，用用DZ-60液液壓振動動錘振動動將立柱柱送入至至設計標標高（型型鋼長度度應不小小于設計計長度，該該現(xiàn)場振振動立柱柱長度=設計樁樁長+樁樁頂至地地面高度度，施工工前該長長度由監(jiān)監(jiān)理單位位驗收合合格）型鋼插入時時，如未未能對準準樁位，應應將型鋼鋼拔起重重插，若若因遇地地下障礙礙物，偏偏離樁位位時，立立即將型型鋼拔起起，清除除地下障障礙物，將將孔回填填后；重重新放上上“樣樁樁”，再再次插樁樁。插

57、型鋼時要要注意型型鋼腹板板的方向向。現(xiàn)場場技術(shù)員員根據(jù)圖圖紙設計計的立柱柱樁腹板板方向，在在現(xiàn)場用用一段22.355m的白白色型鋼鋼定位線線將一側(cè)側(cè)翼板方方向標示示出來，插插型鋼時時，型鋼鋼翼板和和白色定定位型鋼鋼線緊貼貼。樁頂標高嚴嚴格按照照設計圖圖紙控制制，嚴禁禁超送；樁頂標標高誤差差控制在在+2ccm左右右。（本本工程由由于其場場地標高高高于樁樁頂標高高2m，為為方便旋旋挖機施施工，與與振動錘錘送樁至至樁頂標標高，故故將該立立柱樁長長加長約約2m,送入到到設計標標高后，待待挖土挖挖至原設設計圖紙紙標高，在在將多余余部分割割除，該該建議應應通過監(jiān)監(jiān)理單位位再執(zhí)行行。）所使用材料料需要有有出

58、廠合合格證。2、牛腿施施工牛腿的位置置與標高高應根據(jù)據(jù)設計圖圖紙確定定，如有有變化，須須征得設設計單位位的同意意且有書書面許可可。基坑四周閉閉合邊線線上的鋼鋼牛腿設設置應控控制其上上圍檁中中心線在在同一個個水平面面，允許許高差不不大于2mmm（中心心線）。牛腿焊接前前須徹底底清理灌灌注樁連連接部位位處的混混凝土保保護層，露露出灌注注樁主筋筋233根，方方便連接接鋼板，焊焊接牛腿腿。焊好的鋼牛牛腿須保證三處處連接部部位牢固固可靠,有足夠夠的穩(wěn)定定性,不不得出現(xiàn)現(xiàn)歪扭、虛虛焊現(xiàn)象象；橫杠杠水平度度誤差要要控制在在2以以內(nèi)且其其仰角應應控制90度度，且不不得超過過95度度，在該該工程由由于場地地限制

59、，現(xiàn)現(xiàn)將牛腿腿簡化為為一端焊焊在灌注注樁主筋筋鋼板連連接處，另另一端接接在橫梁梁處，焊焊接長度度要求LL90角角鋼水平平面焊接接長度為為9cmm。牛腿與圍護護結(jié)構(gòu)既既有鋼件件對接過過程中，須須有測量量技術(shù)員員全程對對牛腿的的垂直度度、標高高、水平平度等進進行監(jiān)控控（如第第4條）?，F(xiàn)場焊接作作業(yè)的質(zhì)質(zhì)量由施施工隊現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)檢檢員依據(jù)據(jù)GB5502005-220011建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程程對檢檢查焊接接部位的的坡口、間間隙、鈍鈍邊等做做現(xiàn)場檢檢查。3、基準點點設置及及拉線定定位圍檁安裝之之前須確確定軸線線基準點點，用全全站儀或或者經(jīng)緯緯儀通過過坐標計計算測設設基坑相相鄰兩個個轉(zhuǎn)角內(nèi)內(nèi)側(cè)的基基

60、點，或或在圍檁檁中間任任何兩點點外邊線線定位點點，通過過該基點點采用掛掛線的方方法或兩兩點一線線進行平平面安裝裝定位，要要求將圍圍檁在牛牛腿上為為定位點點定出，并并做好相相關(guān)標記記。要求求實際安裝裝軸線偏偏差不得得超過20mmm。拉線用的線線一般用用弦線或或棉線，直直徑以00.81.00mm為宜宜，現(xiàn)場以拉拉線的距距離而定定；線墜墜用來定中中心，規(guī)規(guī)格不定定，直徑徑通常以以2550mmm為宜宜，線墜墜的墜尖尖要準確確，以便便對準中中心點。在基準中心心點以外外地點穩(wěn)穩(wěn)固地安安設絞架架，掛上上弦線或或棉線并并使用拉拉緊力將將其拉直直(拉緊緊力應為為線拉斷斷力的33080)，定定位好之之后在牛腿上上