化工有限公司危害辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作指導(dǎo)書

1、化工有限公司危害辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作指導(dǎo)書1目的根據(jù)安全標(biāo)準(zhǔn)化工作要求，為順利開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作, 明確風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的、范圍，掌握適用的評(píng)價(jià)方法和評(píng)價(jià)準(zhǔn) 則及其他要求，制定本指導(dǎo)書。2適用范圍各部室、車間3要求3.1公司各級(jí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)組織依據(jù)本指導(dǎo)書，結(jié)合各單位 實(shí)際，對(duì)各類設(shè)備設(shè)施、服務(wù)過(guò)程等進(jìn)行危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng) 價(jià)。3. 2安環(huán)部建立公司重大風(fēng)險(xiǎn)控制清單。3. 3危害因素識(shí)別評(píng)價(jià)工作時(shí)間安排1.4.2物料時(shí)間工作內(nèi)容要求備注12月10日下午2時(shí)30分培訓(xùn)，學(xué)習(xí)危害辨 識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作指 導(dǎo)書以車間、部室或工段 為單位，具體負(fù)責(zé)該 項(xiàng)工作的同志參加。辦公樓四樓會(huì)議室12月11日112月15日各單位

2、進(jìn)行危害因素 識(shí)別和評(píng)價(jià)。并進(jìn)行 適宜性、有效性評(píng)審 評(píng)價(jià)。10日前將各單位修 訂后危害因素臺(tái)帳 文本交安環(huán)部審定危害因素控制清單、 危害因素臺(tái)帳、重大 危險(xiǎn)源控制清單、重 大風(fēng)險(xiǎn)控制清單，及 評(píng)審評(píng)價(jià)記錄1.4.2. 1物理性：高溫物（固液氣）、低溫物；粉塵與 氣溶膠、運(yùn)動(dòng)物；1.4. 2. 2化學(xué)性：易燃易爆物質(zhì)、自燃物質(zhì)、有毒物 質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、其他化學(xué)危害物質(zhì)；1.4. 2. 3生物性：致病微生物、傳染性媒介物、致害 動(dòng)物、致害植物、其他生物性危害因素。1.4.3有害噪聲的產(chǎn)生1. 4. 3. 1機(jī)械性1. 4. 3. 2液體流動(dòng)性1. 4. 3. 3電磁性等各種噪聲1.4.4振動(dòng)等L

3、5人的不安全行為（違反安全規(guī)則或安全常識(shí)，使事 故有可能發(fā)生的行為）不按規(guī)定方法操作，不按規(guī)定使用，使用有毛病 的，選用有誤，離開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械，機(jī)械超速，送料或加料過(guò) 快，機(jī)動(dòng)車超速，違章駕駛。不采取安全措施。不防意外風(fēng)險(xiǎn)，不防裝置突然 開(kāi)動(dòng)，無(wú)信號(hào)開(kāi)車，無(wú)信號(hào)移動(dòng)物體。對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備清洗、加油修理調(diào)節(jié)，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置、 帶電設(shè)備、加壓容器、加熱物、對(duì)裝有危險(xiǎn)物容器違規(guī)操作。使安全防護(hù)裝置失效。拆掉安全裝置，使之不起10 作用，安全裝置調(diào)整錯(cuò)誤。5. 5制造風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)。如貨物過(guò)載。使用保護(hù)用具的缺陷。不用護(hù)具，不穿安全鞋, 使用護(hù)具方法錯(cuò)誤。不安全放置。在不安全狀態(tài)下放置。接近危險(xiǎn)場(chǎng)所。某些不安全行為。如

4、用手代替工具。1.5. 10誤動(dòng)作等。6作業(yè)環(huán)境缺陷作業(yè)場(chǎng)所：無(wú)安全通道，間隔不足，配置缺陷, 信號(hào)缺陷，標(biāo)志缺陷，物體堆放不當(dāng)。環(huán)境因素：采光，通風(fēng)，溫度，壓力，濕度，給 排水等。采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過(guò)高或過(guò) 低；濕度不當(dāng)；外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危 害。1.7管理缺陷7.1對(duì)物理性能控制的缺陷，設(shè)計(jì)檢測(cè)不符合處置方 面的缺陷：對(duì)人失誤控制的缺陷：教育、培訓(xùn)、檢測(cè)。教育 培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查；超負(fù)荷；禁忌作業(yè)等工藝過(guò)程作業(yè)過(guò)程程序的缺陷。作業(yè)組織的缺陷：人事安排不合理，負(fù)荷超限,11 禁忌作業(yè)，色盲。. 5來(lái)自相關(guān)方的風(fēng)險(xiǎn)管理的缺陷：合同采購(gòu)無(wú)安全 要求。

5、1.7.6違反工效學(xué)原理：如所用機(jī)器不合人的生理、心 理特點(diǎn)。危害的表現(xiàn)形式（在進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮）火災(zāi)和爆炸；一切可能造成事件或事故的活動(dòng)或 行為；沖擊和撞擊；物體打擊，高處墜落，機(jī)械傷害;中毒、窒息和觸電及輻射（電磁輻射、同位素輻 射）；有毒有害物料、氣體的泄漏；其他化學(xué)、物理性危害因素；（暴露于化學(xué)性危 害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境）人機(jī)工程因素；（比如工作環(huán)境條件或位置的舒 適度、重復(fù)性工作、照明不足等）；設(shè)備的腐蝕、缺陷；對(duì)環(huán)境的可能影響等，可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動(dòng)、過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)，包括水、氣、聲、渣、廢 物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗。危害識(shí)

6、別的范圍應(yīng)包括人員、原材料、機(jī)械設(shè)備與作業(yè)環(huán)境;12直接與間接危險(xiǎn)三種狀態(tài)：正常、異常及緊急狀態(tài)；三種時(shí)態(tài)：過(guò)去、現(xiàn)在及將來(lái)。識(shí)別設(shè)備設(shè)施和管理活動(dòng)的危害可按下述順序. 1廠址：地質(zhì)、地形、周圍環(huán)境、氣象條件（臺(tái)風(fēng)） 等. 2廠區(qū)：平面布局、功能分區(qū)、危險(xiǎn)設(shè)施布置、安 全距離等；1. 10. 3建（構(gòu)）筑物；10. 4生產(chǎn)工藝流程；5生產(chǎn)設(shè)備、裝置、化工、機(jī)械、電氣、特殊設(shè)施 （鍋爐）等；6作業(yè)場(chǎng)所：粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高 低溫；7工時(shí)制度、女工保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度等；8管理設(shè)施、急救設(shè)施、輔助設(shè)施等。2作業(yè)活動(dòng)作業(yè)活動(dòng)的劃分可以按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè) 任務(wù)、生產(chǎn)階段/

7、服務(wù)階段或部門劃分，或者將上述方法結(jié) 合起來(lái)進(jìn)行劃分。管理活動(dòng)：崗位職責(zé)13生產(chǎn)車間：按照工藝單元（正常操作、異常情況 處理、檢修狀態(tài)下的停車、交出條件確認(rèn)及開(kāi)車）1.4檢修單位：檢修任務(wù)或活動(dòng)1.5需識(shí)別的活動(dòng)或作業(yè)舉例：進(jìn)入受限空間作業(yè), 儲(chǔ)罐內(nèi)部清洗作業(yè)，動(dòng)火或高處作業(yè)，正常情況操作；異常 情況作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督；職責(zé)范圍內(nèi)的管理活動(dòng)；物料搬 運(yùn)及工具使用；機(jī)械的組裝、安裝、操作、維護(hù)、改裝、修 理等；運(yùn)輸過(guò)程；承包商現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)等；帶壓堵漏，藥劑配制， 取樣分析，彎頭推制，吊裝等皆屬作業(yè)活動(dòng)。2作業(yè)活動(dòng)清單作業(yè)活動(dòng)清單AH1-42 單位：No：序號(hào)作業(yè)崗位作業(yè)活動(dòng)活動(dòng)編號(hào)活動(dòng)頻率備注2.3

8、作業(yè)活動(dòng)清單填表說(shuō)明:2.3.1車間的作業(yè)活動(dòng)包括日常操作和異常情況處理、 開(kāi)停車及管理活動(dòng)，操作最好以生產(chǎn)裝置的單元進(jìn)行劃分, 管理活動(dòng)以車間的管理崗位進(jìn)行劃分。2. 3.1.1日常的操作：如出料、切換、清罐（塔、器）、 加料、提（降）負(fù)荷及重要參數(shù)的調(diào)整、巡檢和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清 理；2.3. 1.2異常情況處理：停電、水、氣的處理；設(shè)備14 故障時(shí)的放空或不停產(chǎn)情況下某一單元的打循環(huán)等；3. 1.3開(kāi)停車：停車及交出檢修前的確認(rèn)；開(kāi)車；3. 1.4管理活動(dòng)：以工藝員、設(shè)備員、安全員、材 料員等崗位為主，列出相關(guān)的管理活動(dòng)。3.2活動(dòng)頻率：頻繁進(jìn)行；特定時(shí)間進(jìn)行；定期進(jìn)行。3. 3作業(yè)崗位：同一辦

9、公室不通職能的崗位人員，其 活動(dòng)可列在同一作業(yè)崗位。如工藝員、技術(shù)員、安全員、設(shè) 備員等的管理活動(dòng)可以同時(shí)列在車間辦公室這個(gè)作業(yè)崗位 的清單中。3設(shè)備設(shè)施清單十大類別:爐類、塔類、反應(yīng)器類、儲(chǔ)罐及容器類、 冷換設(shè)備類、通用機(jī)械類、動(dòng)力類、化工機(jī)械類、起重運(yùn)輸 類、其他設(shè)備類。2設(shè)備設(shè)施清單設(shè)備設(shè)施清單單元、裝AH1-43單位：置：No：序號(hào)設(shè)備名稱編號(hào)類別投用日期使用單位備注3.3填表說(shuō)明參照設(shè)備設(shè)施臺(tái)帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進(jìn)行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號(hào)相同的設(shè)15 備設(shè)施可合并，在備注內(nèi)寫明數(shù)量。廠房、管廊、手持電動(dòng)工具、辦公樓等可以放在 表的最后列出。4工作危害分析（J

10、HA）4.1選定作業(yè)活動(dòng)2將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟2.1把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什 么、其次做什么等等2.2用幾個(gè)字說(shuō)明一個(gè)步驟，只說(shuō)做什么，而不說(shuō)如 何做；2.3班組集體討論3識(shí)別每一步驟的主要危害和后果4.3.1誰(shuí)會(huì)受到傷害？（人、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境）4.3.2傷害的后果是什么？4. 3. 2. 1人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、 肢體損傷等）；4. 3. 2. 2疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、 癌癥、肢體不能正常動(dòng)作等）；4. 3. 2. 3財(cái)產(chǎn)損失；停工；違法；影響信譽(yù)；4. 3. 2. 4 工作環(huán)境破壞；4. 3. 2. 5水、空氣、土壤、地下水及噪

11、音污染；4. 3. 2. 6資源枯竭。164.3.3找出造成傷害的原因（危害）4. 4識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施4. 4. 1管理措施4.4.2人員勝任4. 4.3安全設(shè)施5進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估4.6判斷是否可接受風(fēng)險(xiǎn)7若不是可接受風(fēng)險(xiǎn)，提出控制措施。4.8工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表AH1-45單位：工作崗位：工作任務(wù)：No：序 號(hào)工作步驟危害或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有 控 制措 施LECD風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期:175安全檢查表分析（SCL）1安全檢查分析（SCL）評(píng)價(jià)表安全檢查分析（SCL）評(píng)價(jià)表AH1-46 單

12、位：區(qū)域/工藝過(guò)程：裝置/設(shè)備/設(shè)施：No：序號(hào)檢查 項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn) 的主要后果偏差發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施安全設(shè)施LECD風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議 改 進(jìn)措 施備注分析人員：日期審定人：審定日期:2編制要求1安全檢查表分析（SCL）是基于經(jīng)驗(yàn)的方法，5.2.2安全檢查表是一份進(jìn)行安全檢查和診斷的清單。 它由一些有經(jīng)驗(yàn)的、并且對(duì)工藝過(guò)程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況 熟悉的人員，事先對(duì)檢查對(duì)象共同進(jìn)行詳細(xì)分析、充分討論、 列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)并編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。2. 3安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作 規(guī)程的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時(shí)，通常要把 檢查對(duì)象分割為若干子系統(tǒng)，按子系

13、統(tǒng)的特征逐個(gè)編制安全 檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)或安全檢查時(shí)，按照安全檢查表確 定的項(xiàng)目和要求，逐項(xiàng)落實(shí)安全措施，保證系統(tǒng)安全。對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，應(yīng)遵循一定的順序。18分析對(duì)象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場(chǎng)所和工藝流程等, 檢查項(xiàng)目是靜態(tài)的物，而非活動(dòng)。故此所列檢查項(xiàng)目不應(yīng)有 人的活動(dòng)，即不應(yīng)有動(dòng)作。5. 2.6檢查項(xiàng)目列出后，還要列出與之對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。一 個(gè)檢查項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)可能不止一個(gè)。檢查項(xiàng)目應(yīng)該全面, 檢查內(nèi)容應(yīng)該細(xì)致，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)就是一種潛在危害。5.2.7既要分析設(shè)備設(shè)施表面看得見(jiàn)的危害，又要分析 設(shè)備設(shè)施內(nèi)部隱藏的內(nèi)部構(gòu)件和工藝的危害。5.3具體參照附錄安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范釋義相關(guān)部分。5. 4安

14、全檢查表的編制程序5. 4. 1確定人員。要編制一個(gè)符合客觀實(shí)際，能全面識(shí) 別系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一個(gè)編制小組，其 成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員；5.4.2熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、 操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施；5. 4.3收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo) 準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過(guò)去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查 表的依據(jù)；5. 4. 4判別危險(xiǎn)源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng) 或單元，逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素；19安環(huán)部審定各單位修訂后的危害因素。審定之后，各單位將電子版報(bào)安環(huán)部備12月16日安環(huán)部審定各單位修訂后的危害因素。審定之后，各單位將電子

15、版報(bào)安環(huán)部備-20日案。3. 4術(shù)語(yǔ)3. 4.1危害：是指可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、 工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來(lái)自作業(yè) 環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)環(huán)境 和管理上的缺陷。3. 4. 2危險(xiǎn)源：可能導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作 環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。（GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范）3.4.3物的不安全狀態(tài)：使事故可能發(fā)生的不安全物體 條件或物質(zhì)條件。3.4.4人的不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識(shí)，使 事故有可能發(fā)生的行為。4主要內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的組織公司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作負(fù)責(zé)人張輝副總經(jīng)理（主管安全）， 直接負(fù)責(zé)風(fēng)

16、險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作辦公室：安環(huán)部辦公 室。各單位的評(píng)價(jià)組織，組織本單位實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，安 環(huán)部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)。2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的分析存在的或潛在的危險(xiǎn)、有害因素，可能發(fā)生的事件4. 5列出安全檢查表。針對(duì)危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗(yàn)，確定安全檢查表的要點(diǎn) 和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。5安全檢查表編制依據(jù)5. 5. 15. 5. 15. 5. 1有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定5. 5. 2國(guó)內(nèi)外事故案例5. 5. 3系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施5. 5.4分析人員的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料5. 5. 5研究成果，同行業(yè)檢查表等5. 5. 1有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定

17、5. 5. 2國(guó)內(nèi)外事故案例5. 5. 3系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施5. 5.4分析人員的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料5. 5. 5研究成果，同行業(yè)檢查表等作業(yè)活動(dòng)清單設(shè)備、設(shè)施清單工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表安全檢查分析（SCL）評(píng)價(jià)表危害因素控制清單危害因素登記臺(tái)帳20設(shè)備設(shè)施清單序號(hào)名稱工藝編號(hào)備注12345678910111213141521 或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏所造成的人身 安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應(yīng)急與 減緩措施，以使事故率、損失和環(huán)境影響達(dá)到可接受水平。4. 3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的范4. 3.1規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段;4. 3. 2常規(guī)和

18、異常活動(dòng)；4. 3. 3事故及潛在的緊急情況；4. 3. 4所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的人員的活動(dòng)；4. 3. 5原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過(guò)程；4. 3. 6作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；4.3.7人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī) 章制度；4. 3. 8丟棄、廢棄、拆除與處置；4. 3. 9氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。4. 4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法4. 4. 1工作危害分析(JHA)4.4. 2安全檢查表分析(SCL)4.4. 3預(yù)危險(xiǎn)性分析(PHA)4. 4. 4危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP)4. 4. 5失效模式與影響分析(FMEA)4. 4. 6故障樹分析(FTA)4.4. 7事件

19、樹分析(ETA)危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一頻率與方法作業(yè)頻率方法日常作業(yè)活動(dòng)頻繁進(jìn)行JHA、 SCL新建、擴(kuò)建、改建及其它變更特定時(shí)間進(jìn)行PHA、 HAZOP、 FMEA、 SCL設(shè)備拆除SCL、 PHA關(guān)鍵生產(chǎn)裝置、設(shè)施定期進(jìn)行HAZOP、 FMEA、 SCL4. 4.8公司選用的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法為工作危害分析法（JHA）、安全檢查表分析法（SCL）o4. 5風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則4. 5.1對(duì)危害因素的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)運(yùn)用“LEC”法，根據(jù)D值 確定危害因素的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別。D=LEC式中：D風(fēng)險(xiǎn)度；L一發(fā)生事故的可能性大?。籈一暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度；C一發(fā)生事故產(chǎn)生的后果。4. 5. 2事故事件發(fā)生的可能性（L）

20、4分值事故、事件或偏差發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料；6相當(dāng)可能；或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒(méi)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）；或在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采 取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施；或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故、事 件或偏差。3可能，但不經(jīng)常；或危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有檢測(cè)系統(tǒng)或保護(hù) 措施（如沒(méi)有保護(hù)裝置、沒(méi)有個(gè)人防護(hù)用品等），也未作過(guò)任何監(jiān)測(cè)；或 未嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)；或危害在預(yù)期情況下發(fā)生。1可能性小，完全意外；或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān).測(cè)系統(tǒng)或曾經(jīng) 作過(guò)監(jiān)測(cè)；或過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生類似事故、事件或偏差；或在異常情況下發(fā)生 過(guò)類似事故、事件或偏差。0.5很不可能，

21、可以設(shè)想；危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并能定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)；0.2極不可能；有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施；或員工安全衛(wèi) 生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。0. 1實(shí)際不可能4. 5. 3暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）分值頻繁程度分值頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕見(jiàn)地暴露4. 5. 4發(fā)生事故事件偏差產(chǎn)生的后果（C）5分值法律法規(guī)及其他 要求人財(cái)產(chǎn)損失 （萬(wàn)元）停工公司形象100嚴(yán)重違反法律法 規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)10人以上30人 以下死亡，或50 人以上100人以 下重傷。5000萬(wàn)以上1億 元以下直接經(jīng)濟(jì) 損失公司停 產(chǎn)重大國(guó) 際、

22、國(guó)內(nèi) 影響40違反法律法規(guī)和 標(biāo)準(zhǔn)3人以上10人以 下死亡，或10 人以上50人以 下重傷。1000萬(wàn)以上5000萬(wàn)以下直接經(jīng)濟(jì)損失2套以 上裝置 停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響15潛在違反法規(guī)和 標(biāo)準(zhǔn)3人以下死亡，或10人以下重傷。100萬(wàn)以上1000 萬(wàn)以下直接經(jīng)濟(jì) 損失2套裝 置停 工、地區(qū)影響7不符合上級(jí)或行喪失勞動(dòng)力、截10萬(wàn)以上100萬(wàn)1套裝公司及周業(yè)的安全方針、 制度、規(guī)定等肢、骨折、聽(tīng)力 喪失、慢性病以下直接經(jīng)濟(jì)損失置停工邊范圍2不符合公司的安 全操作程序、規(guī) 定輕微受傷、間歇 不舒服1萬(wàn)以上10萬(wàn)以 下直接經(jīng)濟(jì)損失1套設(shè) 備停工引人關(guān) 注，不利 于基本的 安全衛(wèi)生 要求1完全符合無(wú)傷亡1萬(wàn)以下直接經(jīng) 濟(jì)損失沒(méi)有停工形象沒(méi)有 受損4. 5. 5風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則及控制措施（D）風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限320E巨大風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作 業(yè),對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻160320D重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立