PCB板焊接工藝手冊

1、湖北東貝能源電子產(chǎn)品 PCB 板焊接工藝手冊V1.1一、 目的標(biāo)準(zhǔn)車間員工電子產(chǎn)品PCB板手工焊接操作，確保PCB板器件焊接質(zhì)量。二、 適用范圍電子車間需進(jìn)展手工焊接的工序及補(bǔ)焊等操作。三、 手工焊接使用的工具及要求焊錫絲的選擇：0.8mm1.0mm 的焊錫絲，用于電子或電類焊接；0.6mm0.7mm 的焊錫絲，用于超小型電子元件焊接。烙鐵的選用及要求：電烙鐵的功率選用原則：焊接集成電路、晶體管及其它受熱易損件的元器件時，考慮選用20W 內(nèi)熱式電烙鐵。50W 內(nèi)熱式電烙鐵。100W 以上的電烙鐵。電烙鐵鐵溫度及焊接時間把握要求：28036033010，3 秒。焊接時烙鐵頭同時接觸在焊盤和元件引

2、腳上，加熱后送錫絲焊接。局部元件的特別焊接要求:SMD焊接時烙鐵頭溫度為：3201013秒。撤除元件時烙鐵頭溫度：310350注：依據(jù) CHIP 件尺寸不同請使用不同的烙鐵嘴。第1頁共12 頁DIP器件：湖北東貝能源焊接時烙鐵頭溫度為：3305；焊接時間：23秒注：當(dāng)焊接大功率TO-220、TO-247、TO-264等封裝或焊點與大銅箔相連，上述溫度無法焊接時，烙鐵溫度可上升至360，當(dāng)焊接敏感怕熱零件LED、CCD、傳感器等溫度把握在260300。無鉛制程無鉛恒溫烙鐵溫度一般把握在340380之間，缺省設(shè)置為360 10，焊接時間小于3秒，要求烙鐵的回溫每秒鐘就可將所失的溫度拉回至設(shè)定溫度。

3、電烙鐵使用留意事項：電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣簡潔使烙鐵芯加速氧化而燒斷，“ 燒死 ”“ ” 。手工焊接使用的電烙鐵需帶防靜電接地線，焊接時接地線必需牢靠接地，防靜電恒溫電烙鐵插頭的接地端必需牢靠接溝通電源保護(hù)地。電烙鐵絕 10M，電源線絕緣層不得有破損。將萬用表打在電阻檔，表筆分別接觸烙鐵頭部和電源插頭接地端，接地3；否則接地不良。烙鐵頭不得有氧化、燒蝕、變形等缺陷。烙鐵不使用時上錫保護(hù)，長時間不用必需關(guān)閉電源防止空燒，下班后必需拔掉電源。烙鐵放入烙鐵支架后應(yīng)能保持穩(wěn)定、無下垂趨勢，護(hù)圈能罩住烙鐵的全部發(fā)熱部位。支架上的清潔海綿加適量清水，使海綿潮濕不滴水為宜。手工焊接所需的其它工具

4、：第2頁共12 頁鑷子：端口閉合良好，鑷子尖無扭曲、折斷。湖北東貝能源防靜電手腕：檢測合格，手腕帶松緊適中，金屬片與手腕部皮膚貼合良好，接地線連接牢靠。防靜電指套，防靜電周轉(zhuǎn)盒、箱，吸錫槍、斜頭鉗等。四、 電子元器件的插裝、元器件引腳折彎及整形的根本要求手工彎引腳可以借助鑷子或小螺絲刀對引腳整形。全部元器件引腳均不得從根部彎曲，一般應(yīng)留1.5mm以上，由于制造工藝上的緣由，根部簡潔折斷。折彎半徑應(yīng)大于引腳直徑的12倍，避開彎成死角。二極管、電阻等的引出腳應(yīng)平直，要盡量將有字符的元器件面置于簡潔觀看的位置。如以以下圖：、元器件插裝的原則電子元器件插裝要求做到整齊、美觀、穩(wěn)固，元器件應(yīng)插裝到位，無

5、明顯傾斜、變形現(xiàn)象。同時應(yīng)便利焊接和有利于元器件焊接時的散熱。手工插裝、焊接，應(yīng)領(lǐng)先插裝那些需要機(jī)械固定的元器件，如功率器件的散熱器、支架、卡子等，然后再插裝需焊接固定的元器件。插裝時不要用手直接碰元器件引腳和印制板上銅箔。手工插焊遵循先低后高，先小后大的原則。插裝時應(yīng)檢查元器件應(yīng)正確、無損傷；插裝有極性的元器件，按線路板上的絲印進(jìn)展插裝，不得插反和插錯；對于有空間位置限制的元器件，應(yīng)盡量將元器件放在絲印范圍內(nèi)。、元器件插裝的方式第3頁共12 頁湖北東貝能源直立式 電阻器、電容器、二極管等都是豎直安裝在印刷電路板上的俯臥式 二極管、電容器、電阻器等元器件均是俯臥式安裝在印刷電路板上的混合式 為

6、了適應(yīng)各種不同條件的要求或某些位置受面積所限，在一塊印刷電路板上，有的元器件承受直立式安裝，也有的元器件則承受俯臥式安裝。長短腳的插焊方式長腳插裝手工插裝插裝時可以用食指和中指夾住元器件，再準(zhǔn)確插入印制電路板短腳插裝 短腳插裝的元器件整形后，引腳很短，靠板插裝，當(dāng)元器件插裝到位后，用鑷子將穿過孔的引腳向內(nèi)折彎，以免元器件掉出。之間五、 手工焊接工藝要求保證焊接人員戴防靜電手腕、絕緣手套、防靜電工作服。確認(rèn)烙鐵接地，用萬用表溝通檔測試?yán)予F頭和地線之間的電壓，要求小5V，否則不能使用。檢查烙鐵發(fā)熱是否正常，烙鐵頭是否氧化或有臟物，如有可在濕海綿上擦去臟物，烙鐵頭在焊接前應(yīng)掛上一層光亮的焊第4頁共1

7、2 頁湖北東貝能源錫。檢查烙鐵頭溫度是否符合所要焊接的元件要求，每次開啟烙鐵和調(diào)整烙鐵溫度都必需進(jìn)展溫度測試，并做好記錄；要生疏所焊印制電路板的裝配圖，并按圖紙配料檢查元器件型號、規(guī)格及數(shù)量是否符合圖紙上的要求。手工焊接的方法電烙鐵與焊錫絲的握法手工焊接握電烙鐵的方法有反握、正握及握筆式三種；焊錫絲的兩種拿法，如以以下圖：電烙鐵的3種握法錫絲的2種拿法手工焊接的步驟預(yù)備焊接。清潔焊接部位的積塵及油污、元器件的插裝、導(dǎo)線與接線端鉤連，為焊接做好前期的預(yù)備工作。加熱焊接。將沾有少許焊錫的電烙鐵頭接觸被焊元器件約幾秒鐘。假設(shè)是要拆下印刷板上的元器件，則待烙鐵頭加熱后，用手或鑷子輕輕拉動元器件，看是否

8、可以取下。清理焊接面。假設(shè)所焊部位焊錫過多，可將烙鐵頭上的焊錫甩掉(留意不要燙傷皮膚,也不要甩到印刷電路板上!)，然后用烙鐵頭“沾”焊點焊錫過少、不圓滑時，可以用電烙鐵頭“蘸”些焊錫對焊點進(jìn)展補(bǔ)焊。檢查焊點?？春更c是否圓潤、光亮、結(jié)實，是否有與四周元器件連焊的現(xiàn)象。第5頁共12 頁手工焊接的方法湖北東貝能源加熱焊件 電烙鐵的焊接溫度由實際使用狀況打算。一般來說以焊接一個4 45角，電烙鐵頭頂住焊盤和元器件引腳然后給元器件引腳和焊盤均勻預(yù)熱。移入焊錫絲。焊錫絲從元器件腳和烙鐵接觸面處引入，焊錫絲應(yīng)靠在元器件腳與烙鐵頭之間。加熱焊件移入焊錫移開焊錫。當(dāng)焊錫絲熔化要把握進(jìn)錫速度焊錫散滿整個焊盤時，即

9、45角方向拿開焊錫絲。移開電烙鐵。焊錫絲拿開后，烙鐵連續(xù)放在焊盤上持續(xù)秒，當(dāng)焊錫只有略微煙霧冒出時，即可拿開烙鐵，拿開烙鐵時，不要過于快速或用力往上挑，以免濺落錫珠、錫點、或使焊錫點拉尖等，同時要保證被焊元器件在焊錫凝固之前不要移動或受到震驚，否則極易造成焊點構(gòu)造疏松、虛焊等現(xiàn)象。移開焊錫移開電烙鐵六、 常用元器件的焊接方法：導(dǎo)線和接線端子的焊接常用連接導(dǎo)線：單股導(dǎo)線、多股導(dǎo)線、屏蔽線導(dǎo)線焊前處理第6頁共12 頁湖北東貝能源剝線：用剝線鉗或一般偏口鉗剝線時要留意對單股線不應(yīng)傷及導(dǎo)線，多股線及屏蔽線不斷線，否則將影響接頭質(zhì)量。對多股線剝除絕緣層時留意將線芯擰成螺旋狀，一般承受邊拽邊擰的方式。剝線

10、的長度依據(jù)工藝資料要求進(jìn)展操作。預(yù)焊：預(yù)焊是導(dǎo)線焊接的關(guān)鍵步驟。導(dǎo)線的預(yù)焊又稱為掛錫，但留意導(dǎo)線掛錫時要邊上錫邊旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與擰合方向全都，多股導(dǎo)線掛錫要障。導(dǎo)線和接線端子的焊接方法繞焊：繞焊把經(jīng)過上錫的導(dǎo)線端頭在接線端子上纏一圈，用鉗子拉緊纏13mm為宜。鉤焊：鉤焊是將導(dǎo)線端子彎成鉤形，鉤在接線端子上并用鉗子夾緊后施焊。搭焊：搭焊把經(jīng)過鍍錫的導(dǎo)線搭到接線端子上施焊。繞焊(b)鉤焊(c)搭焊杯形焊件焊接法往杯形孔內(nèi)滴助焊劑。假設(shè)孔較大，用脫脂棉蘸助焊劑在孔內(nèi)均勻擦一層。用烙鐵加熱并將錫熔化，靠浸潤作用流滿內(nèi)孔。將導(dǎo)線垂直插入到孔的底部，移開烙鐵并保持到凝固。在凝固前，導(dǎo)線切不行移動，以保證焊

11、點質(zhì)量。第7頁共12 頁湖北東貝能源完全凝固后馬上套上套管，并用熱風(fēng)槍進(jìn)展吹烘緊固。印制電路板上的焊接印制電路板焊接的留意事項加熱時應(yīng)盡量使烙鐵頭同時接觸印制板上銅箔和元器件引腳，如圖,對較大的焊盤5mm焊接時可移動烙鐵，即烙鐵繞焊盤轉(zhuǎn)動，以免長時間停留一點導(dǎo)致局部過熱。金屬化孔的焊接，焊接時不僅要讓焊料潤濕焊盤，而且孔內(nèi)也要潤濕填充。因此金屬化孔加熱時間應(yīng)長于單面板，焊接時不要用烙鐵頭摩擦焊盤的方法增加焊料潤濕性能，而要靠外表清理和預(yù)焊。第8頁共12 頁印制電路板上常用元器件的焊接要求湖北東貝能源電阻器的焊接。按圖將電阻器準(zhǔn)確地裝入規(guī)定位置，并要求標(biāo)記向上，字向全都。裝完一種規(guī)格再裝另一種規(guī)

12、格，盡量使電阻器的凹凸全都。焊接后將露在印制電路板外表上多余的引腳齊根剪去。電容器的焊接。將電容器按圖紙要求裝入規(guī)定位置，并留意有極性的電容器其“+”與“”極不能接錯。電容器上的標(biāo)記方向要易看得見。先裝玻璃釉電容器、金屬膜電容器、瓷介電容器，最終裝電解電容器。二極管的焊接 正確識別正負(fù)極后按要求裝入規(guī)定位置，型號及標(biāo)記要易看得見。焊接立式二極管時，對最短的引腳焊接時，時間不要超過2 秒鐘。e、b、c三根引腳裝入規(guī)定位置。焊接時間應(yīng)盡可能的短些，焊接時用鑷子夾住引腳，以幫助散熱。焊接大功率三極管時，假設(shè)需要加裝散熱片，應(yīng)將接觸面平坦，打磨光滑后再緊固，假設(shè)要求加墊絕緣薄膜片時，千萬不能遺忘管腳與

13、線路板上焊點需要連接時，要用塑料導(dǎo)線。集成電路的焊接。將集成電路插裝在印制線路板上，依據(jù)圖紙要求，檢查集成電路的型號、引腳位置是否符合要求。焊接時先焊集成電路邊沿的二只引腳，以使其定位，然后再從左到右或從上至下進(jìn)展逐個焊接。23 只引腳的量，烙鐵頭先接觸印制電路的銅箔，待焊錫進(jìn)入集成電路引腳底部時，烙鐵頭再接觸引腳，接3 秒鐘為宜，而且要使焊錫均勻包住引腳。焊接完畢后要查一下，是否有漏焊、碰焊、虛焊之處，并清理焊點處的焊料。第9頁共12 頁七、 手工焊接常見的不良現(xiàn)象及緣由分析比照表：湖北東貝能源過熱冷焊外觀特點危害緣由分析低，簡潔剝烙鐵功率過大加熱時間過無金屬光澤落長外表呈豆腐渣狀顆粒，可能

14、有裂紋焊點消滅尖端拉尖相鄰導(dǎo)線連接橋連外觀不佳，簡潔造成橋1助焊劑過少而加熱時間連短路過長2烙鐵撤離角度不當(dāng)電氣短路1焊錫過多 角度不當(dāng)銅箔從印制板上剝離印制電路板已被損壞焊接時間太長，溫度過高焊錫與元器件引腳和銅箔1元器件引腳未清潔好、之間有明顯黑色界限，焊未鍍好錫或錫氧化錫向界限凹陷穩(wěn)定虛焊2印制板未清潔好，噴涂的助焊劑質(zhì)量不好焊點外表對外凸出鋪張焊料，可能包藏缺焊絲撤離過遲陷80%焊料過少 過渡面離過早助焊劑缺乏焊接時間太短八、 手工拆焊及補(bǔ)焊拆卸工具在拆卸過程中，主要用的工具有：電烙鐵、吸錫槍、鑷子等。第10頁共12 頁湖北東貝能源拆卸方法手插元器件的拆卸引腳較少的元器件拆法：一手拿著

15、電烙鐵加熱待拆元器件引腳焊點，一 手用鑷子夾著元器件，待焊點焊錫熔化時，用夾子將元器件輕輕往外拉。留意拉時不能用力過猛，以免將焊盤拉脫。多焊點元器件且引腳較硬的元器件拆法：承受吸錫槍逐個將引腳焊錫吸如編織導(dǎo)線，吸錫銅網(wǎng)靠在元器件引腳用烙鐵和助焊劑加熱后，抽出吸錫材料將引腳上的焊錫一起帶出，最終將元器件取出。機(jī)插元器件的拆卸右手握住烙鐵將錫點溶化，并連續(xù)對準(zhǔn)錫點加熱，左手拿著鑷子，對準(zhǔn)錫點中倒角將其夾緊后掰直。第11頁共12 頁湖北東貝能源用吸錫槍或吸錫器將焊錫吸凈后，用鑷子將引腳掰直后取出元器件 。對于雙列或四列扁平封裝IC 的貼片焊接元器件，可用熱風(fēng)槍拆焊，溫度把握3500C34 時用鑷子的尖端靠在集成電路的一個角上，待全部引腳焊錫熔化時， 用鑷子尖輕輕將IC挑起。補(bǔ)焊補(bǔ)焊的步驟及方法遵照上面的手工焊接工藝要求，留意焊接時溫度