高速公路工程質量風險識別及控制措施

1、高速公路工程質量風險識別及控制措施項目名稱序號活動描述風險識別控制措施實施時間責任人作業(yè)活動質量風險風險因素1普通路基填填筑路基填筑施施工中壓壓實度不不滿足要要求1）壓實遍遍數(shù)不夠夠，填土松松鋪厚度度過大，局局部有漏漏壓現(xiàn)象象；2）含水量量偏離最最佳含水水量，或或超過有有效壓實實規(guī)定值值；3）不同取取土場填填料出現(xiàn)現(xiàn)不同類類別土的的混填；填土顆顆粒過大大，顆粒粒之間空空隙過大大，或采采用不符符合要求求的填料料。1）應水平平分層填填筑、分分層壓實實，壓實實遍數(shù)、松松鋪厚度度符合規(guī)規(guī)范及試試驗段試試驗參數(shù)數(shù)要求。2）制定壓壓路機碾碾壓軌跡跡，保證證碾壓均均勻。碾碾壓輪跡跡重疊、鋪鋪筑段落落搭接，超

2、壓應應符合規(guī)規(guī)范要求求。3）做好填填筑材料料的含水水率檢測測，保證證含水率率在允許許范圍。4）優(yōu)先選選擇級配配較好的的粗粒土土等作為為路堤填填料，填填料的最最小強度度應符合合規(guī)范要要求。5）不同類類的土應應分別填填筑，不不得混填填，當不不同填料料分層填填筑時，滿滿足規(guī)范范要求。施工前、中中高填方路堤堤高填方路堤堤，出現(xiàn)現(xiàn)裂縫、局局部下沉沉或滑坡坡等現(xiàn)象象1）路基填填土高度度較大時時，未進進行抗滑滑裂穩(wěn)定定驗算，也也沒有護護坡道。2）不同土土質混填填，縱向向分幅填填筑，路路基邊坡坡沒有同同路基同同步填筑筑。3）基底處處于斜坡坡地帶，未未按規(guī)范范要求設設置橫向向臺階。4）填筑速速度快，坡坡腳底和和

3、坡腳排排水不及及時，路路基頂面面排水不不暢。1）嚴格按按設計及及方案坡坡比進行行邊坡填填筑。2）每層填填筑厚度度根據(jù)采采用的填填料，按按規(guī)范及及試驗段段試驗參參數(shù)要求求執(zhí)行，不不得將不不同性質質的材料料混堆填填筑。3）路基邊邊坡應同同路基一一起全斷斷面分層層填筑壓壓實，填填筑寬度度應比設設計寬度度大出550cmm，然后后削坡成成型。4）半填半半挖的一一側高填填方基底底為斜坡坡時，應應按規(guī)定定挖好橫橫向臺階階。5）工期安安排上應應分期填填筑，每每期留有有足夠的的固結完完成時間間，工序序銜接上上應緊湊湊，路基基工程完完成后防防護工程程如急流流槽等應應及時修修筑，做做好防排排水工作作。高填方路堤堤沉

4、降超超出規(guī)范范要求1）隨意增增大路堤堤填筑層層厚度，壓壓實工藝藝不符合合規(guī)范要要求，壓壓實度不不均勻，且且達不到到規(guī)定要要求。2）工程地地質不良良，選用用填料不不當，填填料土質質差，路路堤受水水浸部分分邊坡陡陡，施工工過程中中排水不不利，土土基含水水量過大大。1）路基填填筑時未未嚴格按按照方案案和試驗驗段試驗驗參數(shù)控控制分層層厚度、碾碾壓遍數(shù)數(shù)、碾壓壓速度2）路基填填筑前，基基底承載載力不符符合設計計要求時時，基底底存在軟軟土或空空洞。3）在軟弱弱土基上上進行高高填方路路堤施工工時，除除應對軟軟基進行行必要的的處理外外，基底底承載力力必須滿滿足設計計要求。4）高填方方路堤填填筑過程程，防止止局

5、部積積水；在在半填半半挖的路路段，按按要求挖挖成階梯梯，分層層填筑、分分層碾壓壓，做好好排水設設施。水泥攪拌樁樁施工水泥攪拌樁樁制漿、送送漿不符符合要求求漿液制漿質質量不符符合要求求，泵送送漿液不不規(guī)范，影影響成樁樁質量。1）按設計計給定的的水灰比比在制漿漿罐中進進行拌制制，備好好的漿液液還應不不停地攪攪拌，使使其均勻勻穩(wěn)定，不不得離析析或停置置時間過過長；漿漿液倒入入集料時時應加篩篩過濾，以以免漿內內結塊。2）泵送漿漿液前，管管路應保保持潮濕濕，以利利輸漿。泵泵送漿液液過程中中，泵的的壓力必必須足夠夠和穩(wěn)定定，供漿漿必須連連續(xù)，拌拌和必須須均勻。3）保證噴噴漿的均均勻性，鉆鉆機必須須在樁底底

6、停留，讓讓其預噴噴一段時時間不少少于100s才能能提起。如如果出現(xiàn)現(xiàn)斷漿，必必須補漿漿，并且且為了保保證成樁樁的連接接性，應應保證補補漿處與與斷漿處處搭接長長度不小小于500cm，提提升及下下沉速度度不大于于0.88m/mmin。素混凝土樁樁施工塌落度與配配合比偏偏差較大大；拔管管和泵送送不符合合要求實測混凝土土塌落度度與配合合比設計計偏差較較大，超超出規(guī)范范允許；混凝土土拔管速速度與混混凝土泵泵送速度度不一致致，影響響成樁質質量。1）嚴格按按照配合合比進行行坍落度度控制塌塌落度過過大，會會形成樁樁頂浮漿漿過多，形形成硅的的離析和和泌水，樁樁體強度度也會降降低;而而且會導導致混凝凝土流動動性降

7、低低，頻繁繁堵管。坍坍落度控控制在配配合比允允許范圍圍，和易易性好，成成樁質量量容易控控制。2）控制混混合料泵泵送量與與拔管速速度相匹匹配，不不得停泵泵待料。拔拔管速率率太快可可能導致致樁徑偏偏小或縮縮頸斷樁樁，而拔拔管速率率過慢又又會造成成水泥漿漿分布不不勻，樁樁頂浮漿漿過多，樁樁身強度度不足和和形成混混合料離離析現(xiàn)象象，導致致樁身強強度不足足。故施施工時，應應嚴格控控制拔管管速率，拔管速率應按照工藝試驗確定值進行施工。高邊坡、深深路塹施施工邊坡、路塹塹未按方方案施工工，導致致邊坡塌塌方、滑滑坡1）邊坡開開挖前未未進行地地質勘察察，存在在滑坡發(fā)發(fā)育；2）未做好好邊坡防防排水工工作，雨雨季雨量

8、量大導致致滑坡；3）未按方方案進行行開挖，隨隨意開挖挖，導致致邊坡失失穩(wěn)，造造成滑坡坡、塌方方；4）邊坡施施工時未未進行監(jiān)監(jiān)測預警警，邊坡坡位移未未及時發(fā)發(fā)現(xiàn)。1）在斜坡坡地帶進進行施工工前，必必須首先先作好工工程勘察察工作，查查明有無無滑坡存存在或滑滑坡的發(fā)發(fā)育階段段；2）在斜坡坡地帶進進行挖方方或填土土時，必必須事先先查明坡坡體巖土土條件，地地面水排排泄和地地下水情情況，作作好邊坡坡和排水水工程，避避免造成成工程損損失；3）施工前前應作好好施工組組織設計計，制定定挖方的的施工順順序，嚴嚴禁從下下部掏空空開挖；4）高路塹塹邊坡開開挖，應應自上而而下進行行，每開開挖一臺臺就應對對裸露邊邊坡進行

9、行地質分分析，重重新對邊邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定性進進行評價價；確實實需要采采取邊坡坡加固時時，應停停止開挖挖下級邊邊坡，待待加固工工程起到到穩(wěn)定邊邊坡作用用后，方方可進行行下級邊邊坡開挖挖；使后后續(xù)施工工對滑坡坡穩(wěn)定性性可能造造成的影影響降到到最小。5）作好施施工期間間的邊坡坡監(jiān)測預預警工作作，定期期進行監(jiān)監(jiān)測。爆破作業(yè)爆破點位設設置不合合理，裝裝藥量過過大沒有達到預預期的爆爆破效果果，造成成較大坍坍塌，超超出邊坡坡范圍1)爆破作作業(yè)必須須按現(xiàn)行行國家標標準爆爆破安全全規(guī)程（GGB67722）要要求，編編制爆破破設計方方案，制制定相應應的技術術措施。2）大規(guī)模模開始施施工前，對對爆破點點位及藥藥量做好好

10、試驗工工作，按按照地質質進行調調整；3）加強技技術交底底工作，安安排經驗驗豐富的的施工作作業(yè)人員員，對出出現(xiàn)的問問題及時時進行調調整。涵洞沉降縫縫涵洞沉降縫縫設置不不合理、處處理措施施不符合合要求1)沉降縫縫不豎直直；2)沉降縫縫邊緣混混凝土不不密實；3)混凝土土與沉降降縫間存存在較大大間隙；4)背部沉沉降縫未未進行防防水處理理；5)出現(xiàn)豎豎向裂縫縫；6)沉降縫縫兩側錯錯臺1)現(xiàn)場核核查地基基承載力力，認真真進行地地基處理理；2)沉降縫縫板體應應厚度均均勻、寬寬度合適適，表面面清潔并并涂刷隔隔離劑；3)沉降縫縫板體應應固定牢牢靠，保保證混凝凝土澆筑筑時不變變形、不不偏斜移移位；4)墻身混混凝土

11、分分層澆筑筑時，沉沉降縫板板體銜接接應平順順、豎直直；5)同時澆澆筑沉降降縫兩側側混凝土土時應同同步，防防止混凝凝土面相相差過大大而導致致沉降縫縫板體變變形、傾傾斜；6)沉降縫縫邊緣混混凝土應應振搗密密實，不不得漏振振；7)采取有有效措施施做好沉沉降縫的的防水；8)控制好好沉降縫縫設置間間距，合合理布置置水平構構造筋。涵洞防水涵洞防水設設置不合合理、處處理措施施不符合合要求1)沉降縫縫處滲水水，臺帽帽啟齒處處滲水;2)墻身拉拉桿孔處處理不規(guī)規(guī)范，出出現(xiàn)滲水水。1)基礎、墻墻身、蓋蓋板沉降降縫應在在同一位位置、上上下順直直、貫通通；2)沉降縫縫的處理理應采用用瀝青麻麻絮、高高分子材材料等填填塞，

12、必必須塞滿滿填實；3) 混凝凝土蓋板板或頂板板、側板板外表面面上，在在填土前前應涂刷刷瀝青膠膠結材料料和油氈氈，以形形成防水水層；4)對于現(xiàn)現(xiàn)澆模板板拉桿，應應采用PPVC套套管，拆拆模后拉拉桿應切切除多于于部分，并并填塞。橋涵臺背回回填回填施工不不規(guī)范、不不符合設設計要求求回填材料采采用不當當；施工工設備選選用不合合理；預預留長度度不滿足足規(guī)范要要求，產產生不均均勻沉降降1）橋涵低低于原地地面、無無法使用用碾壓設設備的基基坑，宜宜用天然然砂礫等等透水性性材料回回填，用用水密法法密實并并配備小小型壓實實機具逐逐層夯實實；采用用水密法法時，應應采取挖挖排水溝溝或抽水水等措施施將灌注注水導排排出基

13、坑坑。2）橋涵構構造物附附近路基基土方填填筑施工工，應預預留足夠夠長度的的臺背回回填及過過渡段，其其長度宜宜大于路路基填土土高度的的2-33倍，以以利后續(xù)續(xù)臺背回回填可用用壓路機機分層壓壓實；同同時，將將路基橫橫向斷面面分層預預留有效效臺階，以以利與后后續(xù)臺背背回填臺臺階銜接接處理?；炷僚浜虾媳仍O計計混凝土配合合比設計計與調整整不合適適，影響響混凝土土質量1)施工用用材料與與設計時時材料來來源發(fā)生生變化時時，未重重新進行行配合比比設計，混混凝土技技術指標標離散性性大。2)施工時時未根據(jù)據(jù)砂、集集料等原原材料含含水量和和現(xiàn)場試試拌效果果調整施施工配合合比，實實際水灰灰比不符符合設計計，降低低拌

14、和物物和易性性，影響響混凝土土強度及及外觀。3)配合比比設計片片面追求求混凝土土強度等等級，結結構混凝凝土強度度超過設設計強度度等級過過大。1)配合比比設計應應與實際際料源一一致，可可根據(jù)料料源情況況多做幾幾組配合合比。施施工時材材料來源源發(fā)生變變化時，應應重新進進行配合合比設計計；2)施工時時應根據(jù)據(jù)砂、石石等原材材料含水水量和拌拌和樓試試拌效果果及時調調整施工工配合比比；3)選擇與與混凝土土強度等等級相適適應的水水泥，不不用高標標號水泥泥配制低低于其強強度等級級較多的的混凝土土；4)對于上上部結構構有條件件的可采采用高性性能混凝凝土?；炷翑嚢璋杌炷劣嬃苛俊韬秃筒灰?guī)范范、不嚴嚴格，影影

15、響實體體混凝土土質量1)拌和計計量設備備使用前前未進行行零點校校驗，原原材料稱稱量偏差差超出允允許偏差差。2)拌和時時間過短短，材料料拌和不不均勻;拌和時時間過長長，混凝凝土粘聚聚性明顯顯增加，和和易性差差。1)安裝攪攪拌計量量監(jiān)控系系統(tǒng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時調調整；2)每次使使用前進進行零點點校驗，確確保稱量量準確；采用自自動計量量及攪拌拌系統(tǒng)，定定期、不不定期對對計量系系統(tǒng)進行行檢查，及及時進行行調整；3)根據(jù)拌拌和設備備性能、試試拌結果果確定最最合適拌拌和時間間，生產產時應嚴嚴格控制制攪拌時時間，每每臺班至至少抽查查兩次；混凝土養(yǎng)護護澆筑后養(yǎng)護護管理不不到位，混混凝土強強度達不不到設計計要求

16、，混混凝土開開裂1)無養(yǎng)護護制度、方方案或制制度、方方案缺乏乏針對性性。養(yǎng)護護設施和和人員配配置不足足;2)混凝土土表面覆覆蓋不及及時、不不嚴密，甚甚至直接接暴露在在強烈陽陽光下，加加速表面面失水，導導致表面面龜裂;3)灑水養(yǎng)養(yǎng)護不夠夠及時，造造成干縮縮開裂；4)養(yǎng)護時時間不夠夠，影響響混凝土土強度增增長；5)拆模后后未及時時采取防防護措施施，導致致混凝土土開裂；6)忽視箱箱體內混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護工作作，箱體體內混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)開裂。1)制定養(yǎng)養(yǎng)護制度度，根據(jù)據(jù)工程實實際和養(yǎng)養(yǎng)護對象象特點制制定有針針對性的的養(yǎng)護方方案，配配置合適適的養(yǎng)護護設施并并落實專專人負責責；2)澆筑完完成后，應應及時采采取保

17、水水措施，收收漿后立立即用土土工布等等材料嚴嚴密覆蓋蓋并灑水水，但氣氣溫低于于5時不不得灑水水;3)根據(jù)水水泥品種種和養(yǎng)護護溫度等等確定灑灑水養(yǎng)護護時間，一一般不少少于7天天，灑水水時間間間隔以能能保持混混凝土表表面經常常處于濕濕潤狀態(tài)態(tài)為準，可可采用噴噴淋養(yǎng)護護方式；4)應采用用噴水等等方法對對箱體內內混凝土土進行養(yǎng)養(yǎng)護，并并采取有有效措施施防止養(yǎng)養(yǎng)護水在在箱體內內的積壓壓。混凝土原材材料存儲儲原材料變化化、變質質，影響響混凝土土質量1）混凝土土生產過過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)原材材料水泥泥、粉煤煤灰固化化，外加加劑變質質，砂、碎碎石規(guī)格格級配與與規(guī)定不不一致或或含泥量量、壓碎碎指標不不符合要要求等現(xiàn)現(xiàn)

18、象。2）膠凝材材料的儲儲存時間間較長或或儲存密密封不嚴嚴，材料料受潮后后產生凝凝固變質質，外加加劑長時時間的存存放容易易造成沉沉碇或變變質。1）發(fā)現(xiàn)可可疑情況況立即要要求停止止施工，并并通知材材料管理理負責人人，查出出原因前前，禁止止對可疑疑材料的的投入使使用。22）對現(xiàn)現(xiàn)場所有有材料進進行排查查，存在在可疑質質量問題題的材料料組織抽抽查檢驗驗，經過過處理或或通過采采用技術術手段后后使用不不影響工工程質量量時，經經項目部部質量管管理小組組同意后后按規(guī)定定使用，明明顯失效效變質材材料嚴禁禁使用，并并按照不不合格品品處理程程序處置置。樁基樁基樁位偏偏位實測樁中心心坐標與與設計值值偏差超超出允許許范

19、圍1)定位放放樣時，采采用兩人人互相復復核放樣樣結果，確確保測量量放樣準準確；2)護筒埋埋設應有有足夠深深度，防防止護筒筒傾斜、下下沉引起起偏位；3)設置固固定牢靠靠的護樁樁，鉆孔孔過程應應經常校校核樁中心位位置，以以保證樁樁中心位位置準確確；樁基鉆孔灌注樁樁泥漿不不符合要要求；溶溶洞處理理不符合合要求鉆進過程中中泥漿質質量不滿滿足要求求，泥漿漿護壁質質量差，孔壁土層塌陷，堵塞孔洞；溶洞處理不符合要求，未制定有正對性的處理方法。1)鉆孔過過程中隨隨時檢查查孔內泥泥漿性能能指標，不不滿足要要求時，及及時調整整泥漿，保保證泥漿漿的護壁壁質量；2）遇溶洞洞時，根根據(jù)溶洞洞的大小小，地質質情況及及施工

20、設設備的類類型，制制定具有有針對性性的處理理方法，嚴嚴禁進行行隨意處處理。樁基巖溶地質樁樁基施工工偏孔、卡卡錘、漏漏漿、塌塌孔1）巖溶地地區(qū)，溶溶洞較多多，溶洞洞較大，鉆孔時易發(fā)生偏孔、卡錘現(xiàn)象，對垂直度控制較難，存在垂直度達不到規(guī)范要求的風險。2）溶洞發(fā)發(fā)育，施施工及澆澆筑過程程中存在在漏漿、塌塌孔的風風險。1）開展典典型施工工，首根根樁基施施工前編編制典型型施工方方案，樁樁基施工工過程認認真記錄錄各項過過程資料料，樁基基施工結結束后做做好典型型施工總總結，積積累經驗驗，用于于后期樁樁基施工工； 22）樁基基施工結結束后及及時安排排進行樁樁基實體體質量檢檢驗，在在確定樁樁基質量量符合要要求后

21、再再進行大大面積施施工；33）嚴格格控制樁樁基護筒筒長度及及垂直度度，確保保護筒進進行不透透水層，防防止樁基基漏漿；4）施工工過程控控制做好好測量定定位，確確保樁基基位置符符合要求求，施工工過程定定期檢查查鉆桿垂垂直度；5）澆筑筑前，檢檢查孔底底沉渣滿滿足設計計及規(guī)范范要求；6）選擇擇合格泥泥漿材料料，終孔孔前，監(jiān)監(jiān)測泥漿漿指標滿滿足終孔孔指標；7）做好好坍孔、鉆鉆孔偏斜斜、掉鉆鉆落物、卡卡鉆等各各類故障障的應急急預案。樁基鋼筋籠籠施工灌注樁鋼筋筋籠上浮浮在澆灌混凝凝土的過過程中，鋼鋼筋籠骨骨架出現(xiàn)現(xiàn)上浮現(xiàn)現(xiàn)象，導導致樁基基底端無無鋼筋，影影響樁基基承載力力。1)鋼筋籠籠下孔后后將鋼筋筋籠吊筋

22、筋與護筒筒進行焊焊接固定定，防止止鋼筋籠籠上浮，澆澆筑前應應檢查鋼鋼筋籠的的固定質質量，澆澆筑過程程中應加加強檢查查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋籠松動動，應及及時處理理；2)首盤料料灌注后后，控制制混凝土土的澆筑筑速度，防防止混凝凝土速度度過快，對對鋼筋籠籠底部的的托舉。樁基混凝土土澆筑灌注樁混凝凝土澆筑筑不規(guī)范范；施工工設備準準備不充充分澆筑過程中中導管埋埋深過淺淺或過深深，導管管提管時時拔出或或拔斷；混凝土土灌注間間隔時間間長，已已澆筑的的混凝土土硬化；施施工中斷斷電，無無備用發(fā)發(fā)電機，混混凝土間間隔時間間過長，澆澆筑的混混凝土硬硬化。1)混凝土土澆筑過過程中導導管埋深深應在規(guī)規(guī)范允許許范圍內內，嚴格

23、格控制導導管上拔拔速度，在在提升前前應準確確測量混混凝土面面高度，計計算導管管埋入混混凝土中中長度及及本次可可提升高高度；2）導管安安裝前，應應對導管管的質量量及連接接質量進進行檢查查，保證證導管自自身質量量及連接接質量；3)混凝土土澆筑時時，保證證充足的的運輸車車輛，配配備相應應的應急急運輸罐罐車；4）項目部部配備相相應的應應急發(fā)電電機，應應對混凝凝土澆筑筑過程中中突發(fā)的的斷電情情況?；娱_挖開挖范圍未未達設計計或規(guī)范范要求1）開挖測測量產生生偏差。2）開挖后后未及時時回填，產產生回淤淤，回淤淤超過規(guī)規(guī)范要求求。3）基坑支支護不規(guī)規(guī)范，基基坑支護護失穩(wěn)、垮垮塌。1）開挖前前對施工工測量放放線

24、進行行復核，開開挖過程程中加強強檢查，開開挖完成成后，對對開挖邊邊界進行行復核。2）開挖后后及時進進行驗收收，復核核土質情情況。3）開挖后后做好測測量及復復測工作作，及時時回填。4）嚴格按按照方案案進行支支護，支支護質量量符合規(guī)規(guī)范和方方案要求求。保護層墊塊塊安裝保護層厚度度超標保護層墊塊塊安裝數(shù)數(shù)量不足足，安裝裝不規(guī)范范；保護護層實測測厚度不不符合設設計和規(guī)規(guī)范要求求，影響響構件的的耐久性性。1)根據(jù)實實際配筋筋情況設設置保護護層墊塊塊，必要要時進行行加密；2)鋼筋骨骨架應定定位準確確、綁扎扎牢固，保護層墊塊應綁扎牢固，在施工過程中出現(xiàn)輕微擾動也不會出現(xiàn)明顯變形；4)混凝土土澆筑前前認真檢檢

25、查鋼筋筋的保護護層厚度度，混凝凝土振搗搗時避免免擾動鋼鋼筋骨架架；模板制作與與安裝模板質量及及安裝不不符合要要求，模模板變形形、混凝凝土外觀觀質量差差1)模板剛剛度、平平整度不不足，使使用時變變形、翹翹曲，影影響結構構外觀。2)模板邊邊線不平平順，尺尺寸偏差差較大，拼拼接后產產生錯臺臺或接縫縫較大，混混凝土澆澆筑時產產生漏漿漿、錯臺臺。3)模板支支撐不規(guī)規(guī)范，成成品跑模模、線形形不順直直。4)模板接接縫、預預留孔洞洞等位置置堵漿措措施不到到位，出出現(xiàn)漏漿漿、離析析等問題題。1)優(yōu)選模模板廠家家，出廠廠前應做做好模板板預拼裝裝檢驗；2)嚴格控控制模板板尺寸，加強模板工廠制作及進場檢驗；3)嚴格控

26、控制模板板剛度、強強度、平平整度及及邊線順順直度；4)模板安安裝前后后進行測測量放線線，對模模板安裝裝嚴格執(zhí)執(zhí)行“三三檢” 4)模板板接縫處處應采用用強力膠膠皮粘貼貼等有效效堵漿措措施，確確保模板板不漏漿漿，嚴禁禁使用沙沙石、砂砂漿或布布條。高墩柱模板板施工模板方案編編制不合合理；模模板搭設設、加固固不規(guī)范范1）模板方方案編制制不符合合實際情情況；按按要求組組織專家家論證或或未按專專家要求求進行修修改；2）模板連連接和支支撐體系系施施工工隨意，未未按要求求進行加加固；1）編制具具有針對對性的、切切實可行行的模板板支撐方方案；按按要求組組織專家家進行論論證，根根據(jù)專家家組提出出論證審審查意見見，

27、對方案案進行調調整，按按照調整整后審批批的方案案進行施施工；2）必須嚴嚴格按照照審批后后的模板板支撐方方案及標標準規(guī)范范搭設模模板支撐撐系統(tǒng)；3）模板安安裝過程程中對安安裝、支支撐進行行檢查，安裝完成后，必須按照檢查驗收，確認合格后，才能澆筑混凝土；4）在澆筑筑混凝土土過程中中，應指指定專人人對模板板連接、支支撐的受受力狀況況進行檢檢查；支架施工支架搭設不不規(guī)范，支支架失穩(wěn)穩(wěn)、垮塌塌1）未嚴格格按照方方案和交交底進行行施工；2）腳手架架搭設隊隊伍及作作業(yè)人員員不滿足足特種作作業(yè)資質質要求；3）腳手架架搭設過過程中檢檢查不到到位，搭搭設完成成后未按按要求進進行驗收收。1）編制支支架方案案，嚴格格

28、按照批批復方案案施工；支架搭搭設前要要進行工工況檢算算，對支支架按荷荷載的11.1倍倍進行預預壓；2）搭設腳腳手架應應由具有有相應資資質的專專業(yè)施工工隊伍施施工；腳腳手架搭搭設人員員必須取取得特殊殊工種證證的專業(yè)業(yè)架子工工，上崗崗前應進進行體檢檢，合格格者方可可持證上上崗；3）搭設過過程中加加強檢查查，加強強對支架架的監(jiān)測測及檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，立立即停工工處理，完成后后組織檢檢查驗收收并記錄錄?，F(xiàn)澆梁支架架搭設支架搭設不不規(guī)范1)支架下下地基未未處理或或處理不不到位，施施工中產產生沉陷陷；2)支架底底座、頂頂托、調調節(jié)桿等等構件自自由伸長長量超標標，扣件件螺絲緊緊固程度度不良，支支架接頭頭未

29、連接接好，影影響支架架整體穩(wěn)穩(wěn)定性；3)未按照照設計和和規(guī)范要要求進行行預壓，施施工中產產生沉陷陷或失穩(wěn)穩(wěn)。1)根據(jù)設設計荷載載對支架架下地基基進行預預壓，待待沉降穩(wěn)穩(wěn)定后進進行硬化化處理，應應保證地地基的平平整度；嚴禁支支架脫空空；2)支架應應進行驗驗算，確確保穩(wěn)定定性、安安全性；3)支架各各部分連連接牢固固，應對對支架平平面位置置、頂部部標高、節(jié)節(jié)點聯(lián)接接及縱橫橫向穩(wěn)定定性進行行全面檢檢查，確確保施工工中支架架穩(wěn)固；4)根據(jù)設設計荷載載認真做做好支架架預壓工工作，并并考慮預預壓荷載載受環(huán)境境影響發(fā)發(fā)生較大大變動，詳詳細記錄錄預壓下下支架變變形情況況。連續(xù)梁懸灌灌掛籃施施工1）對作業(yè)業(yè)指導書

30、書、質量量標準、施施工規(guī)范范、設計計圖、技技術規(guī)范范等進行行祥細的的技術交交底。2）嚴格進進行線形形監(jiān)測、監(jiān)監(jiān)控。3）嚴格對對張拉鋼鋼絞線進進行力學學監(jiān)控。4）對掛籃籃施工要要嚴格按按公司規(guī)規(guī)定進行行操作。特特別是掛掛籃的行行走、錨錨固。嚴嚴格控制制混凝土土拌合質質量，派派專門技技術人員員從事安安全、質質量控制制、技術術指導工工作，同同時加強強現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)控。5）每個節(jié)節(jié)段施工工均對各各工序進進行檢查查簽認。懸臂澆筑梁梁懸臂澆筑施施工不規(guī)規(guī)范1）連續(xù)梁梁施工未未按照批批復的施施工方案案進行施施工，未未對掛籃籃的模架架、強度度、剛度度及整體體穩(wěn)定性性進行驗驗收，存存在連續(xù)續(xù)梁施工工后質量量達不到到設

31、計要要求的風風險。2）掛籃使使用前不不按要求求進行加加載預壓壓，未進進行工藝藝性的行行走、載載重試驗驗，存在在掛籃使使用時標標高與設設計偏差差較大，行行走及載載重達不不到施工工要求的的風險。3）澆筑過過程中未未進行線線性及變變形控制制，存在在線性不不滿足設設計要求求，沉降降、變形形超標的的風險。4）預應力力壓漿后后，強度度不滿足足滿足設設計要求求即移動動掛籃，存存在變形形及線性性超標，梁梁體出現(xiàn)現(xiàn)裂縫、開開裂等的的風險。5）未按方方案要求求進行約約束鎖定定及配重重，存在在澆筑后后合攏段段與相鄰鄰段間出出現(xiàn)高差差超標、裂裂縫、開開裂等風風險。1）連續(xù)梁梁施工前前編制切切實可行行的施工工方案。對對

32、掛籃、移移動模架架的工程程設計及及其強度度、剛度度、變形形及體系系整體穩(wěn)穩(wěn)定性進進行驗算算。2）掛籃使使用前應應按照方方案進行行預壓，懸懸臂澆筑筑施工前前應檢查查墩頂梁梁段與橋橋墩臨時時固結情情況。3）檢查掛掛籃安裝裝質量與與已澆筑筑梁段的的搭接情情況、行行走性能能工藝試試驗和載載重試驗驗情況。4）橋墩兩兩側懸臂臂段澆筑筑混凝土土應對稱稱、平衡衡施工，實實際不平平衡偏差差不得不不大于設設計允許許數(shù)值。5）懸臂段段澆筑混混凝土的的施工過過程控制制宜遵循循變形和和內力雙雙控的原原則，且且宜以變變形控制制為主。6）混凝土土澆筑過過程中進進行線性性監(jiān)測，發(fā)發(fā)現(xiàn)超出出允許偏偏差時，會會同監(jiān)測測單位、設設

33、計單位位、監(jiān)理理單位共共同分析析，查找找原因，提提出處理理意見并并進行調調整，形形成文件件資料。7）掛籃必必須在梁梁段預應應力張拉拉、壓漿漿完畢，且且孔道壓壓漿體強強度達到到設計的的75%以上，方方可對稱稱移動，準準備灌注注下一梁梁段。8）合攏段段的合攏攏順序必必須滿足足設計要要求，合合攏前的的中線和和高程及及兩懸臂臂間的距距離應按按設計合合龍溫度度及預施施應力后后彈性壓壓縮換算算后進行行約束鎖鎖定?；旎炷翝矟仓埃虾淆埧趦蓛蓱冶垲A預加壓重重應符合合設計要要求及線線形控制制，在混混凝凝土土澆筑過過程中逐逐步撤除除。預應力張拉拉預應力施工工1、預應力力張拉時時，波紋紋管內漏漏漿，鋼鋼絞線位位

34、置不準準確，致致使張拉拉力不足足或過大大，存在在預應力力達不到到設計要要求的風風險。 22、預應應力張拉拉材料不不符合規(guī)規(guī)范要求求，存在在鋼絞線線斷絲、夾夾片斷裂裂、錨具具變形的的風險。 1）預應力力用管道道、鋼絞絞線、錨錨具、夾夾片等材材料需由由正規(guī)廠廠家生產產，進廠廠時需認認真檢查查相關質質量證明明文件，并并按要求求進行取取樣復檢檢；2）預應應力用相相關材料料做好存存放，避避免材料料銹蝕、破破損；33）預應應力管道道安裝順順直、完完好無損損，注漿漿孔及出出氣孔嚴嚴格按照照方案布布置，混混凝土澆澆筑前做做好預應應力管道道檢查，防防止存在在預應力力管道破破損等現(xiàn)現(xiàn)象；44）張拉拉用千斤斤頂與壓

35、壓力表應應配套標標定、配配套使用用；5）按照照張拉順順序進行行張拉，嚴嚴格控制制張拉力力，采用用張拉力力及伸長長量雙控控，張拉拉完成及及時錨固固；預應力筋安安裝預應力鋼筋筋安裝不不規(guī)范，影影響預應應力張拉拉，預應應力不滿滿足設計計要求1)鋼絞線線編束混混亂，未未按要求求長度進進行綁扎扎，兩端端不能對對應或管管道內發(fā)發(fā)生纏繞繞，影響響張拉；2)錨板位位置與設設計不符符，發(fā)生生歪斜，導導致預應應力施加加方向、位位置與設設計不符符，可導導致預應應力筋斷斷裂，影響梁梁體的結結構安全全；3）預應力力筋與結結構鋼筋筋產生沖沖突時，隨隨意切割割結構鋼鋼筋，未未進行補補強措施施；1)按照要要求對鋼鋼絞線編編束

36、、綁綁扎工作作，對檢檢查合格格的可在在鋼絞線線上做好好標記；2)安裝前前后對位位置進行行測量、定定位，加加強錨墊墊板安裝裝質量檢檢查，固定牢牢靠，防防止擾動動，確保保預應力力筋軸線線與錨墊墊板垂直直；3）當預應應力筋受受非預應應力筋干干擾時，應應按設計計單位要要求進行行優(yōu)化調調整，對對于切割割的結構構鋼筋，必必須采取取相應的的補強措措施進行行加強。預應力管道道堵管預應力筋無無法穿管管；開孔孔穿預應應力筋難難以保證證張拉質質量1）在構件件管道處處開窗穿穿束，無無法保證證預應力力筋在管管道內自自由滑動動，無法法準確控控制張拉拉力，影影響張拉拉效果，也也易使預預應力筋筋在張拉拉時發(fā)生生斷裂；2）堵塞

37、的的混凝土土無法清清除干凈凈，壓漿漿后水泥泥漿與其其粘結不不好；1)加強進進場波紋紋管抽檢檢工作，保保證波紋紋管剛度度及抗?jié)B滲漏性能能符合規(guī)規(guī)范要求求；2)加強保保管環(huán)節(jié)節(jié)管理，避避免波紋紋管產生生銹蝕、開開裂而損損壞；3)管道內內應設置置臨時內內襯管，波波紋管接接頭處應應用密封封膠帶或或塑料熱熱塑管密密封，避避免漏漿漿；4)施工過過程中應應加強對對波紋管管的保護護，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)損傷，應應及時修修復或更更換。梁體預拱度度梁體張拉后后預拱度度不符合合要求1)梁體預預拱度不不足，使使用期下下?lián)掀蟠?，易開開裂，影影響其耐耐久性；2)梁體預預拱度超超出規(guī)范范允許，易易引起梁梁體上層層混凝土土開裂；3)梁體

38、張張拉后發(fā)發(fā)生側彎彎，超出出設計要要求的范范圍，改改變了梁梁體受力力狀態(tài)，梁梁體易產產生破壞壞。1)準確測測定張拉拉控制應應力和錨錨下控制制應力；張拉充充分，滿滿足設計計要求；存梁期期不能超超過規(guī)范范或設計計要求的的限定時時間；2)根據(jù)施施工實際際情況（存存梁期、混混凝土配配合比、材材料特性性及地區(qū)區(qū)氣候等等）設置置反拱，反反拱值應應在施工工時先行行按照參參考的反反拱度預預制一片片并進行行張拉后后確定，并并可根據(jù)據(jù)實橋多多片梁預預制情況況進行合合理調整整；預制制梁設置置反拱時時，預應應力管道道也同時時設置反反拱；3)嚴格按按照設計計要求進進行預應應力鋼筋筋安裝，確確保預應應力鋼筋筋定位準準確，

39、防防止預應應力方向向錯誤導導致梁體體側彎；4)嚴格按按照規(guī)范范制作同同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊塊，在混混凝土強強度、齡齡期、抗抗壓彈性性模量達達不到規(guī)規(guī)定要求求時不得得進行張張拉。預應力張拉拉預應力張拉拉不滿足足要求，張張拉力達達不到設設計要求求1)實際伸伸長量或或張拉力力與設計計、計算算不符，導導致梁體體預應力力不足或或過大，易易使梁體體產生破破壞;2)張拉或或放張時時混凝土土強度或或彈性模模量未達達到規(guī)范范要求。1)按照規(guī)規(guī)定頻率率標定張張拉機具具，對數(shù)數(shù)據(jù)有懷懷疑時應應適時增增加頻率率；2)波紋管管嚴格按按設計圖圖定位準準確，不不得扭曲曲，必要要時實測測孔道摩摩阻力；3)根據(jù)鋼鋼絞線每每批次彈彈性

40、模量量實測值值調整理理論伸長長值，張張拉現(xiàn)場場應及時時進行伸伸長量驗驗算；4)發(fā)現(xiàn)實實測值與與設計值值不符應應查明原原因，調調整張拉拉控制參參數(shù)；5)混凝土土強度或或彈性模模量達到到規(guī)范要要求時方方可張拉拉或放張張；6)嚴格按按設計和和規(guī)范要要求確定定張拉時時間，確確定張拉拉順序和和工藝；7)長曲索索張拉后后伸長值值與理論論值不符符須經設設計單位位認可，必必要時啟啟用備用用索。預應力管道道壓漿后張法預應應力壓漿漿質量不不合格，影影響梁體體質量及及耐久性性1)張拉后后未及時時壓漿、封封錨，或或壓漿不不飽滿，留留有大量量空洞，預預應力筋筋易產生生銹蝕，降降低結構構耐久性性；2)壓漿用用漿液不不合格

41、，稠稠度不符符合規(guī)范范導致難難以壓漿漿，膨脹脹率不足足無法保保證水泥泥漿與構構件間粘粘結緊密密；1)加強技技術交底底，提高高作業(yè)人人員對不不及時壓壓漿、壓壓漿不飽飽滿造成成鋼絞線線銹蝕及及對結構構物產生生損害的的認識；3)宜采用用真空輔輔助壓漿漿且應保保證壓漿漿設備在在壓漿期期間連續(xù)續(xù)正常工工作；4)嚴格按按照批復復的配合合比配置置漿液,所制漿漿體不應應發(fā)生沉沉淀、離離析現(xiàn)象象；5)壓漿口口封堵嚴嚴實，宜宜采用控控制閥門門封堵，嚴嚴格按照照規(guī)范規(guī)規(guī)定的壓壓力及持持續(xù)時間間進行壓壓漿；梁體線形控控制支架現(xiàn)澆、懸懸澆箱梁梁線形不不順直1)現(xiàn)澆箱箱梁梁頂頂高程偏偏差較大大，影響響橋面鋪鋪裝層施施工；

42、2)模板變變形或模模板過長長導致現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁線形不不順；3)懸澆箱箱梁節(jié)段段斷面線線形不順順。1)認真處處理支架架基礎，保保證地基基、支架架預壓到到位，避避免支架架沉陷；2)加強模模板檢查查驗收工工作，使使模板拼拼接的線線形符合合設計要要求；3)使用剛剛度大的的模板并并做好模模板固定定工作;4)定期復復核測量量控制點點與校核核測量儀儀器；5)設置施施工通道道，施工工人員不不得在調調整安裝裝好的模模板上走走動。箱梁預制預制箱梁施施工1）預制箱箱梁混凝凝土未嚴嚴格按照照上報審審批的配配合比進進行施工工，改變變原材料料貨配合合比，存存在強度度、耐久久性能等等不滿足足設計要要求的質質量風險險。2）預應

43、力力管道安安裝不規(guī)規(guī)范，存存在預應應力筋無無法安裝裝，張拉拉力達不不到設計計要求，混混凝土拉拉裂等風風險。3）預制箱箱梁移動動時強度度不滿足足要求，存存在預制制箱梁開開裂、發(fā)發(fā)生斷裂裂等質量量風險。1）所用的的水泥、砂砂、石、水水、外摻摻劑及混混合材料料的質量量和規(guī)格格必須符符合有關關規(guī)范的的要求，按按規(guī)定的的配合比比施工。2）預制箱箱梁澆筑筑過程中中嚴格按按照方案案及交底底進行施施工，避避免不得得出現(xiàn)露露筋和空空洞現(xiàn)象象。3）預應力力管道安安裝應規(guī)規(guī)范，安安裝位置置準確，加加固措施施牢靠，避避免管道道移位。4）預制箱箱梁在吊吊移出預預制底座座時，混混凝土的的強度必必須滿足足吊裝要要求，不不得

44、低于于設計所所要求的的吊裝強強度；預預制箱梁梁在安裝裝時，支支承結構構(墩臺、蓋蓋梁、墊墊石)的強度度應符合合設計要要求。梁體裂縫懸澆箱梁產產生裂縫縫1)沿預應應力鋼束束波紋管管位置縱縱向裂縫縫，影響響橋梁耐耐久性；2)腹板斜斜裂縫，影影響橋梁梁承載力力；3)跨中合合攏段裂裂縫，影影響橋梁梁耐久性性；1)確保預預應力波波紋管部部位保護護層厚度度符合設設計要求求，避免免保護層層偏薄產產生裂縫縫；施工工中避免免擾動鋼鋼筋骨架架，致使使保護層層變化；2)強度未未達到施施工規(guī)范范要求時時不得進進行張拉拉；3)施工中中防止臨臨時施工工荷載過過大或偏偏載；4)配合比比設計時時應考慮慮混凝土土收縮變變形，嚴

45、嚴格控制制水泥用用量；5)改進振振搗工藝藝保證波波紋管周周圍混凝凝土密實實；6)應重視視斜截面面抗剪強強度驗算算及抗裂裂驗算；7)采用二二次復拉拉的辦法法以減少少豎向預預應力損損失；支座墊石施施工支座墊石澆澆筑質量量問題1)高程偏偏差較大大，影響響橋面鋪鋪裝層施施工質量量，易導導致支座座脫空；2)設計厚厚度偏薄薄造成施施工質量量難以控控制和支支座更換換困難；3)混凝土土強度、厚厚度達不不到設計計要求，支支座墊石石易被壓壓碎；4)未一次次成型，出出現(xiàn)貼補補薄層現(xiàn)現(xiàn)象，貼貼補層易易分層剝剝落或碎碎裂；5)養(yǎng)護不不善產生生裂紋或或松散；6)表面不不平整，使使支座局局部脫空空，受力力不勻，易易導致支支

46、座早期期破壞。1)嚴格按按照有關關規(guī)范要要求進行行設計，并并考慮有有利于施施工質量量控制和和支座更更換，合合理設計計墊石厚厚度；2)嚴格按按照圖紙紙進行支支座墊石石施工，施施工完畢畢應采用用水準儀儀復測墊墊石標高高，確保保中心高高程與四四角高差差符合規(guī)規(guī)范要求求；3)嚴格按按照配合合比進行行施工并并認真成成型強度度試塊；4)確保一一次成型型并做好好刮平、收收光工作作并加強強養(yǎng)生。板式橡膠支支座安裝裝板式橡膠支支座安裝裝后發(fā)生生質量問問題1)支座表表面不平平整導致致支座產產生早期期損壞；2)安裝一一段時間間后出現(xiàn)現(xiàn)脫空，導導致其它它支座受受力過大大，易損損壞，改改變梁體體受力性性能，影影響結構構

47、的安全全性和耐耐久性；3)支座被被混凝土土或砂漿漿包裹，使使梁體的的正常變變形受到到約束，影影響結構構受力性性能;4)調平鋼鋼板型號號不符合合圖紙要要求，易易造成支支座偏心心受力，降降低支座座使用壽壽命；5)臨時支支撐或臨臨時支座座未拆除除，未讓讓支座起起到應有有的作用用，梁體體正常變變形受到到約束，影影響結構構受力性性能;6)滑動支支座四氟氟板剝離離，影響響支座滑滑動性能能，增加加下部結結構受力力。1)設計時時應考慮慮梁底與與支座接接觸面保保持水平平，滿足足支座安安裝要求求；2)應選擇擇合適的的環(huán)境溫溫度安裝裝梁體，板板梁安裝裝后應及及時檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)支座受受剪或位位置偏移移時及時時調整，對

48、對于滑板板支座要要涂放足足夠的硅硅脂油，并并應保護護好支座座的四氟氟板，避避免出現(xiàn)現(xiàn)四氟板板剝離現(xiàn)現(xiàn)象；3)板梁調調整位置置時應脫脫離支座座，防止止支座受受到初始始壓力后后人為的的移動梁梁體而導導致支座座產生較較大初始始剪切變變形；4)加強管管理，嚴嚴格按圖圖紙規(guī)定定的型號號選用調調平鋼板板，保證證支座水水平受力力均勻；5)加強檢檢查頻率率，荷載載變化時時（如澆澆筑橋面面、開放放交通一一段時間間、路面面施工等等）全部部檢查一一遍，以以便及時時發(fā)現(xiàn)異異常情況況，并能能及時處處理；6)鉸縫施施工時應應防止漏漏漿，施施工后及及時查看看并清理理，避免免支座被被水泥漿漿或混凝凝土淹埋埋；7)及時去去除臨

49、時時支撐、臨臨時支座座。盆式支座安安裝盆式支座安安裝不規(guī)規(guī)范，存存在質量量問題1)盆式支支座頂板板壓在支支座墊石石上，使使梁體變變形受到到約束而而產生附附加內力力，影響響結構的的安全性性；2)盆式支支座頂板板安裝傾傾斜，頂頂板與鋼鋼盆底板板不平行行，使支支座受力力不均勻勻，降低低支座使使用壽命命；3)過早拆拆除臨時時鎖定裝裝置造成成支座受受力狀態(tài)態(tài)與設計計不符；4)未及時時拆除臨臨時鎖定定裝置，使使支座及及梁體的的變形受受到約束束；5)單向盆盆式支座座安裝方方向錯誤誤，使梁梁體變形形受到約約束而產產生附加加內力，影影響結構構的安全全性；6)盆式活活動支座座安裝時時未考慮慮季節(jié)溫溫差影響響，支座

50、座預設偏偏移量不不足。1)加強支支座安裝裝作業(yè)隊隊伍的交交底，對對安裝作作業(yè)進行行跟蹤監(jiān)監(jiān)督，嚴嚴格按照照設計圖圖紙要求求進行支支座安裝裝，對于于單向支支座，應應對照設設計圖紙紙在確定定安裝方方向后方方可安裝裝；2)認真調調整盆式式支座頂頂板并固固定牢靠靠，支座座臨時鎖鎖定裝置置應及時時拆除；3)盆式活活動支座座安裝時時，應考考慮季節(jié)節(jié)溫差影影響，按按設計計計算要求求預設偏偏移量。橋梁伸縮縫縫安裝橋梁伸縮縫縫安裝質質量問題題1)因施工工車輛通通行影響響伸縮縫縫安裝質質量，出出現(xiàn)混凝凝土松散散、主梁梁斷裂等等現(xiàn)象；2)主梁對對接焊出出現(xiàn)空洞洞，導致致焊接處處在使用用中斷裂裂；3)主梁焊焊接不飽飽

51、滿，焊焊點處焊焊接強度度低，易易斷裂；4)錨筋與與預留筋筋焊接不不足，使使錨筋脫脫落，伸伸縮縫主主梁局部部受力不不勻，易易斷裂；5)橡膠條條未安裝裝到位，伸伸縮縫發(fā)發(fā)揮不了了伸縮作作用。1)做好施施工協(xié)調調工作，在在混凝土土強度未未達到設設計強度度前不得得開放交交通；2)加強焊焊接人員員責任心心，嚴格格按照設設計圖和和規(guī)范進進行焊接接；3)主梁焊焊接應采采用COO2氣體體保護焊焊，應保保證焊縫縫飽滿；4)對伸縮縮縫預埋埋筋缺失失的應及及時處理理；5)伸縮縫縫橡膠條條應按照照設計要要求安裝裝到位。大體積混凝凝土大體積混凝凝土產生生裂縫溫度應力裂裂縫隨溫溫度升降降而擴張張或合攏攏，水分分易進入入混凝土土內部，誘誘發(fā)鋼筋筋銹蝕，降降低結構構安全性性和耐久久性。1)做好施施工方案案設計，應應對施工工階段混混凝土溫溫度、溫溫度應力力、收縮縮應力進進行計算算，確定定溫升峰峰值、里里表溫差差及降溫溫速率等等控制指指標；2)配合比比設計時時，選用用低水化化