品質(zhì)異常處理工作指引

1、品質(zhì)異常處理工作指引文件編號(hào)： 版次1、目的及時(shí)向各部門(mén)反響生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的品質(zhì)異?；螂[患，各部門(mén)對(duì)品質(zhì)異?；蚱焚|(zhì)隱患發(fā)生的原因進(jìn)行調(diào)查、分析，定義，制定糾正、預(yù)防措施，不斷完善產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和檢驗(yàn)手段，提高制程管控能力。2 、適用范圍適用于深圳市裕達(dá)富電子板卡部3、職責(zé)生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)維修檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的故障品，并記錄故障品的不良產(chǎn)生原因、責(zé)任工段；協(xié)助工程/品管分析故障,確定制程和元器件問(wèn)題。參與故障品的產(chǎn)生原因分析及糾正預(yù)防措施的制定；負(fù)責(zé)回復(fù)與生產(chǎn)有關(guān)的?糾正措施報(bào)告?，并落實(shí)和實(shí)施與生產(chǎn)相關(guān)的改善措施。工程部：負(fù)責(zé)協(xié)助品質(zhì)異常問(wèn)題進(jìn)行分析；施；的不穩(wěn)定性問(wèn)題等)進(jìn)行分析，并提供改善措施；品管

2、部負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)異常問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查、分析，主導(dǎo)品質(zhì)異常的改善；品；QIT蹤驗(yàn)證對(duì)策的實(shí)施效果。IQC客供料，直接反響給客戶并與客戶溝通商討給出處理方案。物控部提供在庫(kù)物料、在庫(kù)成品的信息；按照品管要求處理在庫(kù)物料、在庫(kù)成品；負(fù)責(zé)回復(fù)與物料有關(guān)的?糾正措施報(bào)告?，并落實(shí)相關(guān)的改善措施。、名詞解釋品質(zhì)異常：產(chǎn)品缺陷及不合格的發(fā)生到達(dá)一定的數(shù)量、比率或影響程度，以至于超出了正常的管理目標(biāo)或控制界線的狀況；產(chǎn)品缺陷及不合格的發(fā)生在一定時(shí)間內(nèi)呈現(xiàn)明顯或潛在規(guī)律性，或者有引發(fā)批量不良的可能的狀況。QIT: (Quality Improvement Team)品質(zhì)改進(jìn)小組；生效日期：2008 年10 月9 日第1

3、頁(yè)/共7 頁(yè)品質(zhì)異常處理工作指引文件編號(hào)： 版次5、工作內(nèi)容品質(zhì)異常的界定：質(zhì)事故三種,線體內(nèi)反響的異常不開(kāi)?糾正措施報(bào)告?,其它異常開(kāi)?糾正措施報(bào)告?。處理總那么:對(duì)生產(chǎn)線反響的異常，應(yīng)在第一時(shí)間10品管部在半小時(shí)內(nèi)作出暫時(shí)處理方案。2小時(shí)回復(fù)異常產(chǎn)生原因及提出短期改善措施。SMTPPMQC 報(bào)表上簽名確認(rèn)，當(dāng)PPMIPQC45IPQCQIT涉及跨工段品質(zhì)異常處理準(zhǔn)那么：當(dāng)其他工段不良導(dǎo)致本工段質(zhì)量超標(biāo)時(shí)或嚴(yán)ICIPQC措施及對(duì)策驗(yàn)證.具體程序：信息反響及現(xiàn)狀確認(rèn):IPQC認(rèn)；IPQCIPQC報(bào)告?，并經(jīng)品管部工程師/主管審核后發(fā)行,最終由品管部歸檔。不良等級(jí)確實(shí)認(rèn), 并按情況報(bào)告處理:A:

4、IPQC日?qǐng)?bào)表上.B:其它異常由工程部工程師主導(dǎo)分析，其他部門(mén)協(xié)助分析，嚴(yán)重異常和品質(zhì)事故由品管部工程師/主管及時(shí)報(bào)告品質(zhì)經(jīng)理及部長(zhǎng)；緊急對(duì)應(yīng)對(duì)應(yīng)，以防止不良流出;對(duì)反響的異常問(wèn)題，應(yīng)作初步調(diào)查，對(duì)問(wèn)題要快速定性5M1E步的處理方向。/QIT生效日期：2008 年10 月9 日第2頁(yè)/共7 頁(yè)品質(zhì)異常處理工作指引文件編號(hào)：版次：行統(tǒng)計(jì)，匯總后報(bào)品管部計(jì)算不良質(zhì)量本錢(qián)損失，包括：A：不良品修理的工時(shí)；修理統(tǒng)計(jì)B：物料損耗；物料員統(tǒng)計(jì)后交品管審核,財(cái)務(wù)計(jì)算費(fèi)用C：QC 非正常檢查的工時(shí)；-QC 統(tǒng)計(jì)原因分析:因由責(zé)任單位分析.物料、工藝、設(shè)備、人為及其它并明確相應(yīng)之責(zé)任歸屬如人為那么需注明部門(mén)/責(zé)

5、任人;改善及預(yù)防對(duì)策的制定根據(jù)原因分析的結(jié)果相關(guān)責(zé)任部門(mén)須制定相應(yīng)的改善及預(yù)防對(duì)策；機(jī)制的健全及標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面進(jìn)行展開(kāi)。管理者協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén)的技術(shù)/管理人員共商對(duì)策。對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)固。品管部工程師確定。QIT行試驗(yàn)或評(píng)估的對(duì)策，可根據(jù)對(duì)策的效果驗(yàn)證評(píng)價(jià)后納入文件標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)策實(shí)施擬定后的改善對(duì)策由責(zé)任部門(mén)組織實(shí)施，實(shí)施過(guò)程需要保存相應(yīng)的證據(jù)對(duì)策效果的驗(yàn)證：IPQC品質(zhì)異常的長(zhǎng)期對(duì)策由品管部工程師/7任部門(mén)主管處理，并持續(xù)跟進(jìn)其結(jié)果。品質(zhì)異常單的關(guān)閉閉。對(duì)策驗(yàn)證有效，但個(gè)別對(duì)策未按期執(zhí)行，那么反響責(zé)任單位上級(jí)管理者跟進(jìn),生效日期：2008 年10 月9 日第3頁(yè)/共7 頁(yè)品質(zhì)異常處理工作指引文件

6、編號(hào)： 版次異常單以滿意關(guān)閉。QITSMT倉(cāng)儲(chǔ)來(lái)料PCB，物料等數(shù)量正確，規(guī)格對(duì)應(yīng)，代用料標(biāo)注清楚。PCBABPCB上用黑色大油性筆打“X標(biāo)識(shí)清楚，被免生產(chǎn)時(shí)誤打壞板作良品板生產(chǎn)， 出貨。印刷按作業(yè)文件規(guī)定的印刷參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，生產(chǎn)。4PCBPCBBGA，QFN印刷情況，不能有連錫，少錫，漏印等不良。IPQC5812刷厚度，發(fā)現(xiàn)異常立即反響跟線技術(shù)員改善。5.4.3貼片100%IPC610C種不良出現(xiàn)三次以上反響跟線技術(shù)員調(diào)機(jī)致合格止。BGA，QFNPCB響跟線技術(shù)員調(diào)機(jī)致合格止。IPQC58PCB貼裝狀態(tài)，異常時(shí)反響跟線技術(shù)員調(diào)機(jī)致合格止。PCB常時(shí)立即調(diào)機(jī)校正，30焊接新機(jī)種生產(chǎn)時(shí)工藝工程師

7、調(diào)試溫度合格并測(cè)試確認(rèn)后才正常試產(chǎn)。測(cè)試溫度曲線圖。溫度曲線圖存檔半年以備反響查詢確認(rèn)品質(zhì)。目檢目檢員分區(qū)域分元件種類檢查，便于品質(zhì)責(zé)任追朔。不準(zhǔn)疊板與甩板。100PPMIPQCPCBA58PCB生效日期：2008 年10 月9 日第4頁(yè)/共7 頁(yè)品質(zhì)異常處理工作指引文件編號(hào)： 版次狀態(tài)，異常時(shí)反響跟線技術(shù)員或工藝分析解決。3220PCBAX-RAYBGAQFN移位情況，密封屏蔽框內(nèi)全部元件的移位等等焊接情況。異常時(shí)立即校準(zhǔn)貼裝參數(shù)。3知會(huì)相關(guān)聯(lián)的人員或工序段作相應(yīng)的改進(jìn)。SMTSMT 所生產(chǎn)的半成品各線轉(zhuǎn)板員每小時(shí)轉(zhuǎn)一批到功能測(cè)試組測(cè)試，測(cè)試組SMT分析引起不良的原因及改進(jìn)對(duì)策，驗(yàn)證對(duì)策。質(zhì)

8、超標(biāo)不良情況反響到上級(jí)管理者與工程處，以便作出反響方案。23能有效改進(jìn)時(shí)上報(bào)上級(jí)決策。其它PMC保存到直至該物料投入完為止;當(dāng)品質(zhì)異常影響到在庫(kù)物料時(shí)，按照來(lái)料品質(zhì)異常處理流程處理在庫(kù)物料；當(dāng)品質(zhì)異常影響到成品庫(kù)的成品需要停發(fā)貨時(shí)，向經(jīng)理以上人員匯報(bào)；兩次回復(fù)不合格的品質(zhì)異常單轉(zhuǎn)交回復(fù)人的直接上級(jí)回復(fù).再發(fā)性的異常必須對(duì)過(guò)往分析的原因及制定的對(duì)策進(jìn)行回憶確認(rèn)，并全面檢討借鑒學(xué)習(xí)的不良履歷。品質(zhì)事故處理的總結(jié)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)事故時(shí)，品質(zhì)部第一時(shí)間調(diào)查發(fā)生事故的開(kāi)始時(shí)間，至發(fā)現(xiàn)時(shí)的存至相關(guān)部門(mén)。屬于物料原因造成的品質(zhì)事故由品管部IQC8D給商改善，相應(yīng)的本錢(qián)損失向供給商請(qǐng)求費(fèi)用；報(bào)告書(shū)?，經(jīng)品質(zhì)主管審核，

9、部長(zhǎng)批準(zhǔn)后，發(fā)布各部門(mén)；根據(jù)品質(zhì)事故的分析情況，必須界定品質(zhì)事故的直接責(zé)任者及管理責(zé)任者。品質(zhì)異常的統(tǒng)計(jì)?預(yù)防/單位進(jìn)行跟進(jìn).生效日期：2008 年10 月9 日第5頁(yè)/共7 頁(yè)品質(zhì)異常處理工作指引文件編號(hào)： 版次品質(zhì)異常的統(tǒng)計(jì)分析: 品管部每月對(duì)工廠制程內(nèi)品質(zhì)異常進(jìn)行匯總、分析。5、品質(zhì)異常處理流程圖生效日期：2008 年10 月9 日第6頁(yè)/共7 頁(yè)品質(zhì)異常處理工作指引執(zhí)行人/執(zhí)行部門(mén)流程示意開(kāi) 始文件編號(hào)： 版次備注操作員、檢驗(yàn)員、物料員發(fā)現(xiàn)異常IPQC組長(zhǎng)/生產(chǎn)部組長(zhǎng)IPQCIPQC組長(zhǎng)品管部主管管理者確認(rèn)填寫(xiě)糾正措施報(bào)告品質(zhì)工程師/主管確認(rèn)品質(zhì)主管召集QIT會(huì)議根據(jù)品質(zhì)異常界定是否發(fā)出糾正措施報(bào)告由品管部召集相關(guān)人員招開(kāi)QIT會(huì)議，工程部進(jìn)行原因分析及責(zé)任劃分，相關(guān)責(zé)任部門(mén)給出相應(yīng)改善措施，經(jīng)過(guò)QIT討論過(guò)措施可實(shí)施品管部主管緊急對(duì)策性，由品管部監(jiān)督執(zhí)行工程部原因分析責(zé)任部門(mén)制定糾正及預(yù)防措施Q