品質(zhì)異常處理工作指引

1、品質(zhì)異常處理工作指引文件編號： 版次1、目的及時向各部門反響生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常或隱患，各部門對品質(zhì)異?；蚱焚|(zhì)隱患發(fā)生的原因進行調(diào)查、分析，定義，制定糾正、預(yù)防措施，不斷完善產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和檢驗手段，提高制程管控能力。2 、適用范圍適用于深圳市裕達富電子板卡部3、職責生產(chǎn)部：負責維修檢驗中發(fā)現(xiàn)的故障品，并記錄故障品的不良產(chǎn)生原因、責任工段；協(xié)助工程/品管分析故障,確定制程和元器件問題。參與故障品的產(chǎn)生原因分析及糾正預(yù)防措施的制定；負責回復(fù)與生產(chǎn)有關(guān)的?糾正措施報告?，并落實和實施與生產(chǎn)相關(guān)的改善措施。工程部：負責協(xié)助品質(zhì)異常問題進行分析；施；的不穩(wěn)定性問題等)進行分析，并提供改善措施；品管

2、部負責對品質(zhì)異常問題進行調(diào)查、分析，主導(dǎo)品質(zhì)異常的改善；品；QIT蹤驗證對策的實施效果。IQC客供料，直接反響給客戶并與客戶溝通商討給出處理方案。物控部提供在庫物料、在庫成品的信息；按照品管要求處理在庫物料、在庫成品；負責回復(fù)與物料有關(guān)的?糾正措施報告?，并落實相關(guān)的改善措施。、名詞解釋品質(zhì)異常：產(chǎn)品缺陷及不合格的發(fā)生到達一定的數(shù)量、比率或影響程度，以至于超出了正常的管理目標或控制界線的狀況；產(chǎn)品缺陷及不合格的發(fā)生在一定時間內(nèi)呈現(xiàn)明顯或潛在規(guī)律性，或者有引發(fā)批量不良的可能的狀況。QIT: (Quality Improvement Team)品質(zhì)改進小組；生效日期：2008 年10 月9 日第1

3、頁/共7 頁品質(zhì)異常處理工作指引文件編號： 版次5、工作內(nèi)容品質(zhì)異常的界定：質(zhì)事故三種,線體內(nèi)反響的異常不開?糾正措施報告?,其它異常開?糾正措施報告?。處理總那么:對生產(chǎn)線反響的異常，應(yīng)在第一時間10品管部在半小時內(nèi)作出暫時處理方案。2小時回復(fù)異常產(chǎn)生原因及提出短期改善措施。SMTPPMQC 報表上簽名確認，當PPMIPQC45IPQCQIT涉及跨工段品質(zhì)異常處理準那么：當其他工段不良導(dǎo)致本工段質(zhì)量超標時或嚴ICIPQC措施及對策驗證.具體程序：信息反響及現(xiàn)狀確認:IPQC認；IPQCIPQC報告?，并經(jīng)品管部工程師/主管審核后發(fā)行,最終由品管部歸檔。不良等級確實認, 并按情況報告處理:A:

4、IPQC日報表上.B:其它異常由工程部工程師主導(dǎo)分析，其他部門協(xié)助分析，嚴重異常和品質(zhì)事故由品管部工程師/主管及時報告品質(zhì)經(jīng)理及部長；緊急對應(yīng)對應(yīng)，以防止不良流出;對反響的異常問題，應(yīng)作初步調(diào)查，對問題要快速定性5M1E步的處理方向。/QIT生效日期：2008 年10 月9 日第2頁/共7 頁品質(zhì)異常處理工作指引文件編號：版次：行統(tǒng)計，匯總后報品管部計算不良質(zhì)量本錢損失，包括：A：不良品修理的工時；修理統(tǒng)計B：物料損耗；物料員統(tǒng)計后交品管審核,財務(wù)計算費用C：QC 非正常檢查的工時；-QC 統(tǒng)計原因分析:因由責任單位分析.物料、工藝、設(shè)備、人為及其它并明確相應(yīng)之責任歸屬如人為那么需注明部門/責

5、任人;改善及預(yù)防對策的制定根據(jù)原因分析的結(jié)果相關(guān)責任部門須制定相應(yīng)的改善及預(yù)防對策；機制的健全及標準、標準制訂等方面進行展開。管理者協(xié)調(diào)相關(guān)部門的技術(shù)/管理人員共商對策。對策標準化穩(wěn)固。品管部工程師確定。QIT行試驗或評估的對策，可根據(jù)對策的效果驗證評價后納入文件標準化。對策實施擬定后的改善對策由責任部門組織實施，實施過程需要保存相應(yīng)的證據(jù)對策效果的驗證：IPQC品質(zhì)異常的長期對策由品管部工程師/7任部門主管處理，并持續(xù)跟進其結(jié)果。品質(zhì)異常單的關(guān)閉閉。對策驗證有效，但個別對策未按期執(zhí)行，那么反響責任單位上級管理者跟進,生效日期：2008 年10 月9 日第3頁/共7 頁品質(zhì)異常處理工作指引文件

6、編號： 版次異常單以滿意關(guān)閉。QITSMT倉儲來料PCB，物料等數(shù)量正確，規(guī)格對應(yīng)，代用料標注清楚。PCBABPCB上用黑色大油性筆打“X標識清楚，被免生產(chǎn)時誤打壞板作良品板生產(chǎn)， 出貨。印刷按作業(yè)文件規(guī)定的印刷參數(shù)進行設(shè)定，生產(chǎn)。4PCBPCBBGA，QFN印刷情況，不能有連錫，少錫，漏印等不良。IPQC5812刷厚度，發(fā)現(xiàn)異常立即反響跟線技術(shù)員改善。5.4.3貼片100%IPC610C種不良出現(xiàn)三次以上反響跟線技術(shù)員調(diào)機致合格止。BGA，QFNPCB響跟線技術(shù)員調(diào)機致合格止。IPQC58PCB貼裝狀態(tài)，異常時反響跟線技術(shù)員調(diào)機致合格止。PCB常時立即調(diào)機校正，30焊接新機種生產(chǎn)時工藝工程師

7、調(diào)試溫度合格并測試確認后才正常試產(chǎn)。測試溫度曲線圖。溫度曲線圖存檔半年以備反響查詢確認品質(zhì)。目檢目檢員分區(qū)域分元件種類檢查，便于品質(zhì)責任追朔。不準疊板與甩板。100PPMIPQCPCBA58PCB生效日期：2008 年10 月9 日第4頁/共7 頁品質(zhì)異常處理工作指引文件編號： 版次狀態(tài)，異常時反響跟線技術(shù)員或工藝分析解決。3220PCBAX-RAYBGAQFN移位情況，密封屏蔽框內(nèi)全部元件的移位等等焊接情況。異常時立即校準貼裝參數(shù)。3知會相關(guān)聯(lián)的人員或工序段作相應(yīng)的改進。SMTSMT 所生產(chǎn)的半成品各線轉(zhuǎn)板員每小時轉(zhuǎn)一批到功能測試組測試，測試組SMT分析引起不良的原因及改進對策，驗證對策。質(zhì)

8、超標不良情況反響到上級管理者與工程處，以便作出反響方案。23能有效改進時上報上級決策。其它PMC保存到直至該物料投入完為止;當品質(zhì)異常影響到在庫物料時，按照來料品質(zhì)異常處理流程處理在庫物料；當品質(zhì)異常影響到成品庫的成品需要停發(fā)貨時，向經(jīng)理以上人員匯報；兩次回復(fù)不合格的品質(zhì)異常單轉(zhuǎn)交回復(fù)人的直接上級回復(fù).再發(fā)性的異常必須對過往分析的原因及制定的對策進行回憶確認，并全面檢討借鑒學習的不良履歷。品質(zhì)事故處理的總結(jié)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)事故時，品質(zhì)部第一時間調(diào)查發(fā)生事故的開始時間，至發(fā)現(xiàn)時的存至相關(guān)部門。屬于物料原因造成的品質(zhì)事故由品管部IQC8D給商改善，相應(yīng)的本錢損失向供給商請求費用；報告書?，經(jīng)品質(zhì)主管審核，

9、部長批準后，發(fā)布各部門；根據(jù)品質(zhì)事故的分析情況，必須界定品質(zhì)事故的直接責任者及管理責任者。品質(zhì)異常的統(tǒng)計?預(yù)防/單位進行跟進.生效日期：2008 年10 月9 日第5頁/共7 頁品質(zhì)異常處理工作指引文件編號： 版次品質(zhì)異常的統(tǒng)計分析: 品管部每月對工廠制程內(nèi)品質(zhì)異常進行匯總、分析。5、品質(zhì)異常處理流程圖生效日期：2008 年10 月9 日第6頁/共7 頁品質(zhì)異常處理工作指引執(zhí)行人/執(zhí)行部門流程示意開 始文件編號： 版次備注操作員、檢驗員、物料員發(fā)現(xiàn)異常IPQC組長/生產(chǎn)部組長IPQCIPQC組長品管部主管管理者確認填寫糾正措施報告品質(zhì)工程師/主管確認品質(zhì)主管召集QIT會議根據(jù)品質(zhì)異常界定是否發(fā)出糾正措施報告由品管部召集相關(guān)人員招開QIT會議，工程部進行原因分析及責任劃分，相關(guān)責任部門給出相應(yīng)改善措施，經(jīng)過QIT討論過措施可實施品管部主管緊急對策性，由品管部監(jiān)督執(zhí)行工程部原因分析責任部門制定糾正及預(yù)防措施Q