公路軟土路基處理關鍵技術培訓(CFG)

1、公路軟土路基處理關鍵技術培訓(CFG)第一頁，共83頁。第一節(jié) 基本概念及原理第二頁，共83頁。CFG-水泥粉煤灰碎石樁：英文Cement Fly-ash Gravel的縮寫，即水泥（Cement）、粉煤灰（Fly-ash）、碎石（Gravel）樁，在碎石中加入石屑，粉煤灰，和少量水泥加水拌和制成的一種具有粘結強度的半剛性樁。素砼樁-素混凝土樁：由于現有粉煤灰缺少、價格高，從而用素混凝土代替原有CFG混合料制成的的半剛性樁。第三頁，共83頁。CFG樁是一種低強度混合料樁，可充分利用樁間土的承載力共同作用，并可傳遞荷載到深層地基中去，具有較好的技術性能和經濟效果。通過調整水泥摻量及配比，其強度等

2、級在C15-C25之間變化，是介于剛性樁與柔性樁之間的一種樁型。CFG樁和樁間土一起，通過褥墊層形成CFG樁復合地基共同工作，故可根據復合地基性狀和計算進行工程設計。CFG樁一般不用計算配筋。第四頁，共83頁。第五頁，共83頁。CFG樁復合地基包括CFG樁身、樁帽、褥墊層幾部分組成。結構型式：樁帽褥墊層CFG樁復合地基通過褥墊層與基礎連接，無論樁端落在一般土層還是堅硬土層，均可保證樁間土始終參與工作。由于樁體的強度和模量比樁間土大，在荷載作用下，樁頂應力比樁間土表面應力大。樁可將承受的荷載向較深的土層中傳遞并相應減少了樁間土承擔的荷載。由于樁的作用使復合地基承載力提高，變形減小。第六頁，共83

3、頁。 復合地基設計中，基礎與樁和樁間土之間設置一定厚度散體粒狀材料組成的褥墊層，是復合地基的一個核心技術。 基礎下是否設置褥墊層，對復合地基受力影響很大。若不設置褥墊層，復合地基承載特性與樁基礎相似，樁間土承載能力難以發(fā)揮，不能成為復合地基。基礎下設置褥墊層，樁間土載力的發(fā)揮就不單純依賴于樁的沉降，即使樁端落在好土層上，也能保證荷載通過褥墊層作用到樁間土上，使樁土共同承擔荷載。第七頁，共83頁。樁徑：樁徑為350600mm，公路采用的樁徑一般為400mm或500mm。間距：考慮選用需要考慮承載力提高幅度要能滿足設計要求，且施工方便及影響，樁作用的發(fā)揮、場地地質條件及造價等因素，樁間距為36倍D

4、。擠密性較好（砂或粉土）的地基取低值；擠密性差（粘土、淤泥或淤泥質土）的地基一般取高值。深度：處理深度與設備有關，一般設備的施工能力最大在25m以內，為了保證成樁效果，一般設計控制在1520m以內。第八頁，共83頁。適用范圍：適用于處理粘性土、粉土、砂土和已自重固結的素填土等地基。對淤泥質土應按地區(qū)經驗或通過現場試驗確定其適用性。CFG樁法的優(yōu)點：施工工藝簡單，無場地污染，振動影響??；僅需要少量水泥，便于就地取材；受力特點與水泥攪拌樁相似，由樁側阻力和樁端承載力組成，增加樁長可提高承載力。第九頁，共83頁。第二節(jié) 施工材料第十頁，共83頁。一、施工材料CFG樁：選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑

5、等原材料應符合要求及原材料質量驗收有關標準，并按規(guī)定進行抽檢。按設計要求進行室內配合比試驗，選定合適的配合比。素砼樁：采用低標號混凝土（C15C25）。注意： 一般設計文件中要求的是檢測時樁身混合料的強度，而非澆筑混合料的標號。根據經驗一般配備混合料的標高需要高于設計樁身強度1個標號才能保證檢測合格，如：設計素砼樁身強度滿足C15，則配備混合料則需要采用C20的標準。第十一頁，共83頁。一、施工材料灌注混合料的控制主要是塌落度的控制：因為施工工藝不同，混合料的灌注方式不同，對混合料的要求不同。對于采用振動沉管灌注法施工工藝：由于混合料的自由落體加上振動錘的強烈振動，容易造成混合料的離析，所以對

6、混合料的配比和塌落度有嚴格的要求，一般要求塌落度在6080mm；對于采用管內泵壓灌注法施工工藝：由于采用混凝土泵作為輸送設備，要求混合料需滿足泵送要求，同時塌落度一般控制在160mm200mm。總體通過控制混合料的配比及塌落度等，來控制成樁后樁頂的浮漿厚度，一般要求樁頂浮漿厚度不超過20cm。第十二頁，共83頁。第三節(jié) 施工方案及設備第十三頁，共83頁。一、施工方案CFG樁（素砼樁）的施工應根據現場條件選用下列施工工藝：（1）長螺旋鉆孔灌注成樁：適用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、素填土、中等密實以上的砂土；第十四頁，共83頁。一、施工方案CFG樁（素砼樁）的施工應根據現場條件選用下列施工

7、工藝：（2）長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁：適用于粘性土、粉土、砂土，以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地；第十五頁，共83頁。一、施工方案CFG樁（素砼樁）的施工應根據現場條件選用下列施工工藝：（3）振動沉管灌注成樁：適用于粉土、粘性土及素填土地基。（對松散的飽和粉細砂和粉土，已消除液化和提高地基承載力為目的時，可選用此工藝）。第十六頁，共83頁。一、施工方案在公路軟土路基處理中，由于地基內存在淤泥質土、淤泥、可液化砂土等軟弱土層，同時考慮到地下水等影響因素，一般采用的是：（1）長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁：（2）振動沉管灌注成樁：第十七頁，共83頁。二、施工設備長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁工藝

8、需要配備的主要設備：1）、長螺旋鉆機2）、混凝土泵3）、其他輔助設備（攪拌站、混凝土罐車等）1、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁第十八頁，共83頁。二、施工設備1、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁長螺旋鉆機第十九頁，共83頁。二、施工設備1、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁主塔桿導向滑桿鉆桿（內徑18cm）動力頭彎頭軟泵管排氣閥第二十頁，共83頁。二、施工設備螺旋鉆孔桿1、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁鉆頭第二十一頁，共83頁。二、施工設備混凝土泵1、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁第二十二頁，共83頁。二、施工設備2、振動沉管灌注成樁振動沉管灌注成樁工藝需要配備的主要設備：1）、振動沉管的樁機2）、小型輪式裝

9、載機3）、其他輔助設備（攪拌站、混凝土罐車等）第二十三頁，共83頁。二、施工設備2、振動沉管灌注成樁振動錘第二十四頁，共83頁。二、施工設備2、振動沉管灌注成樁活瓣樁尖第二十五頁，共83頁。二、施工設備2、振動沉管灌注成樁小型輪式裝載機第二十六頁，共83頁。第四節(jié) 施工工藝第二十七頁，共83頁。1、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁工藝四、施工工藝長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁工藝流程第二十八頁，共83頁。1、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁工藝四、施工工藝長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁工藝流程第二十九頁，共83頁。四、施工工藝1）、平整場地 對施工場地內地上和地下管線進行核查、拆遷和防護。清除地表植被，根

10、據所測得的原地面標高和設計樁頂標高對照結果，平整鉆孔場地，地面標高宜高于設計樁頂標50cm， 預留排水坡度，做好排水溝等措施,并用壓路機將原地面碾壓至K3030MPa/m，以滿足長螺旋鉆機自重和抗傾覆的要求。1、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁工藝第三十頁，共83頁。四、施工工藝2）、施工放樣 在處理區(qū)域先放樣好控制樁位，并做好牢固且明顯的標記；然后根據控制樁位放樣出所有樁位?？刂菩詷段粦帽Ｗo，避免施工前被損壞，也可挖孔埋設標志物，便于樁位被埋后查找。1、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁工藝第三十一頁，共83頁。四、施工工藝3）、鉆機就位 鉆桿垂直度控制：鉆機就位后，樁機懸掛雙向垂球，旁站人員通過測

11、設垂球與鉆桿上下端的相對距離，判定機身的垂直度偏差是否滿足規(guī)范或設計要求，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1.0%。 樁位控制；在每一根樁施工前，通過已經標明臨近的縱向、橫向樁位用尺量，來確定樁機是否對準樁心。 每根樁施工前由旁站人員對樁機進行樁位對中和鉆桿垂直度檢查，滿足要求后方可開鉆。1、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁工藝第三十二頁，共83頁。四、施工工藝4）、鉆進 鉆進開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又能檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中如發(fā)現鉆桿搖晃或難鉆時應放慢進尺，并及時檢查鉆桿垂直度和樁位，否則容易導致

12、樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。 樁長控制：在樁機機身上做明確的長度標識，為方便施工控制；標識的最小刻度 一般為50cm或25cm；根據鉆機塔身上的進尺標記，成孔達到設計標高時，停止鉆進。1、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁工藝第三十三頁，共83頁。四、施工工藝5）、 灌注混凝土 長螺旋鉆機鉆至設計標高，停止鉆進，向鉆桿芯管泵送混凝土灌注，當鉆桿芯管中充滿混合料，開始提升鉆桿，壓灌混合料，一邊拔管，一邊泵送，嚴禁先提管后泵料。泵送混凝土，嚴禁先拔管后泵送混凝土（特別是端承樁），拔管速率應按試樁確定參數進行控制，拔管速度均勻 ；混凝土泵送也必須連續(xù)。若混凝土供應不及時，造成鉆機等料的情況，時間

13、較長可能造成斷樁或抱鉆現象，尤其是在飽和砂土、粉土層?；炷翍嘧⒅猎O計樁頂標高以上50cm，停止泵送混凝土。灌注混凝土方量不得少于設計樁長加超灌樁頭的體積。1、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁工藝第三十四頁，共83頁。四、施工工藝5）、 灌注混凝土 長螺旋鉆機鉆至設計標高，停止鉆進，向鉆桿芯管泵送混凝土灌注，當鉆桿芯管中充滿混合料，開始提升鉆桿，壓灌混合料，一邊拔管，一邊泵送，嚴禁先提管后泵料。泵送混凝土，嚴禁先拔管后泵送混凝土（特別是端承樁），拔管速率應按試樁確定參數進行控制，拔管速度均勻 ；混凝土泵送也必須連續(xù)。若混凝土供應不及時，造成鉆機等料的情況，時間較長可能造成斷樁或抱鉆現象，尤其是在

14、飽和砂土、粉土層?；炷翍嘧⒅猎O計樁頂標高以上50cm，停止泵送混凝土。灌注混凝土方量不得少于設計樁長加超灌樁頭的體積。1、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁工藝第三十五頁，共83頁。四、施工工藝6）、 鉆機移位 根據鉆機的具體情況，一般鉆4、5個孔移動一次鉆機。無論樁距大小，均不宜從四周轉向圈內推進施工，因為這樣限制了樁間土向外的側向變形，容易造成土體大面積隆起，斷樁的可能性較大，可采用由中心向外推進或一邊向另一邊進的方案。當地下出現軟弱層，發(fā)生竄孔現象時，鉆機應采用跳孔作業(yè)，待相鄰位置混合料凝固后，再鉆相鄰樁位。1、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁工藝第三十六頁，共83頁。四、施工工藝7）、 清除

15、鉆泥 鉆泥在鉆孔過程中必須隨時清除，鉆機移位后把剩余的鉆泥清除。應當注意： 除小型挖掘機外，任何機械設備不得進入CFG樁鉆孔灌注場地。 挖土時不得擾動設計樁頂標高以下的樁間原土。 不得挖動已經灌注的CFG樁，使樁頭破壞。8）、 樁頭保護 CFG樁都埋在地面以下，樁頂有濕黏土封頂，無需專門養(yǎng)護。樁灌注完成后混合料齡期達14天后方能進行樁間土開挖、清理。自然養(yǎng)護期間必須保護鉆孔灌注現場，任何機械不得進入鉆孔灌注區(qū)。1、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁工藝第三十七頁，共83頁。四、施工工藝施工視頻1、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁工藝第三十八頁，共83頁。2、振動沉管灌注成樁施工工藝四、施工工藝振動沉管灌

16、注成樁施工工藝工藝流程第三十九頁，共83頁。四、施工工藝2、振動沉管灌注成樁施工工藝1）、平整場地 對施工場地內地上和地下管線進行核查、拆遷和防護。清除地表植被，根據所測得的原地面標高和設計樁頂標高對照結果，平整鉆孔場地，地面標高宜高于設計樁頂標50cm，預留排水坡度，做好排水溝等措施,并用壓路機將原地面碾壓至K3030MPa/m，以滿足振動沉管樁機自重和抗傾覆的要求。第四十頁，共83頁。四、施工工藝2）、施工放樣 在處理區(qū)域先放樣好控制樁位，并做好牢固且明顯的標記；然后根據控制樁位放樣出所有樁位?？刂菩詷段粦帽Ｗo，避免施工前被損壞，也可挖孔埋設標志物，便于樁位被埋后查找。2、振動沉管灌注成

17、樁施工工藝第四十一頁，共83頁。四、施工工藝3）、樁機就位 導管垂直度控制：鉆機就位后，樁機懸掛雙向垂球，旁站人員通過測設垂球與鉆桿上下端的相對距離，判定機身的垂直度偏差是否滿足規(guī)范或設計要求，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1.0%。 樁位控制；在每一根樁施工前，通過已經標明臨近的縱向、橫向樁位用尺量，來確定樁機是否對準樁心。 每根樁施工前由旁站人員對樁機進行樁位對中和導管垂直度檢查，滿足要求后方可開鉆。2、振動沉管灌注成樁施工工藝第四十二頁，共83頁。四、施工工藝4）、沉管 向下移動沉管至管頭觸及樁位（或鋼筋混凝土樁尖）中心，用樁機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，確保CF

18、G樁垂直度容許偏差不大于1.5%。啟動馬達沉管。一般為先慢后快，這樣既能減少沉管搖晃，又容易檢查樁孔的偏差，以便及時糾正。 沉管過程中做好記錄，每沉管1m記錄電流表上的電流一次。并對土層變化處予以說明。在沉管過程中，如發(fā)現沉管搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使樁頭、沉管等破壞。沉管到預定標高，停機。 施工樁長應根據設計要求、地質情況和鉆進電流變化綜合控制，確保樁體穿透軟土層進入持力層不小于12.0m。2、振動沉管灌注成樁施工工藝第四十三頁，共83頁。四、施工工藝5）、 灌注混凝土 當CFG樁成孔到設計標高，停機后立即向管內投料，直到混合料與進料口齊平。灌注過程必須連續(xù)

19、進行，避免因后臺供料慢而導致灌注中斷。施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量。 拔管：啟動馬達，留振510s，開始拔管，拔管速率一般為1.21.5m/min（拔管速度為線速度，不是平均速度），或根據試樁結果確定，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速率還應放慢。拔管過程中不允許反插。 如上料不足，須在拔管過程中進行空中投料，以保證成樁后樁頂標高超出設計標高0.5m。沉管拔出地面，確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料或濕粘性土封頂。2、振動沉管灌注成樁施工工藝第四十四頁，共83頁。四、施工工藝6）、 鉆機移位 根據鉆機的具體情況，一般鉆1個孔移動一次鉆機。無論樁距大小，均不宜從四周轉向圈內推進施工，因為這樣限

20、制了樁間土向外的側向變形，容易造成土體大面積隆起，斷樁的可能性較大，可采用由中心向外推進或一邊向另一邊進的方案。當地下出現軟弱層，發(fā)生竄孔現象時，鉆機應采用跳孔作業(yè)，待相鄰位置混合料凝固后，再鉆相鄰樁位。2、振動沉管灌注成樁施工工藝第四十五頁，共83頁。四、施工工藝7）、 終孔與樁頭保護 CFG樁都埋在地面以下，樁頂有濕黏土封頂，無需專門養(yǎng)護。樁灌注完成后混合料齡期達14天后方能進行樁間土開挖、清理。自然養(yǎng)護期間必須保護鉆孔灌注現場，任何機械不得進入鉆孔灌注區(qū)。2、振動沉管灌注成樁施工工藝第四十六頁，共83頁。四、施工工藝7）、 終孔與樁頭保護 CFG樁都埋在地面以下，樁頂有濕黏土封頂，無需專

21、門養(yǎng)護。樁灌注完成后混合料齡期達14天后方能進行樁間土開挖、清理。自然養(yǎng)護期間必須保護鉆孔灌注現場，任何機械不得進入鉆孔灌注區(qū)。2、振動沉管灌注成樁施工工藝第四十七頁，共83頁。四、施工工藝施工視頻2、振動沉管灌注成樁施工工藝第四十八頁，共83頁。四、施工工藝3、清理樁間土嚴禁采用重型機械施工，嚴禁在清理的過程中對樁頭進行鉤除。 清土采用小型機械設備配合人工進行挖土、運輸小型機械挖土時應離開樁邊20cm，余土用人工清除，避免對樁體造成破壞；第四十九頁，共83頁。四、施工工藝 施工樁頂標高高出設計高程不小于0.5m，截除是必須采用切割方式截除，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂或擾動樁間土。4、樁頭的

22、截除嚴禁采用挖掘機鉤除或重錘擊碎等暴力方式截除。第五十頁，共83頁。四、施工工藝4、樁頭的截除截樁設備第五十一頁，共83頁。四、施工工藝4、樁頭的截除錯誤截樁方式第五十二頁，共83頁。四、施工工藝4、樁頭的截除第五十三頁，共83頁。四、施工工藝4、樁頭的截除第五十四頁，共83頁。四、施工工藝5、樁帽施工方形樁帽圓形樁帽第五十五頁，共83頁。四、施工工藝5、樁帽施工立模澆筑地模澆筑第五十六頁，共83頁。四、施工工藝6、碎石墊層鋪筑碎石墊層鋪筑： 需采用輕型設備進行鋪設，鋪設過程中需對樁帽進行保護。 嚴禁采用大型設備直接鋪設或工程車輛在上行走或掉頭。第五十七頁，共83頁。四、施工工藝7、土工格柵鋪

23、筑土工格柵鋪筑：需注意主受力方向與路基橫向一致，并注意固定，原則上在主受力方向不能搭接，如必須搭接，需保證搭接長度。第五十八頁，共83頁。第五節(jié) 成樁關鍵技術問題及解決方案 第五十九頁，共83頁。五、關鍵技術問題1、施工過程中持力層的判斷1）是在樁機操作室觀測電流的變化。樁頭開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流表顯示電流較小，當樁靴遇到持力層時，瞬間的電流將增大，同時電壓下降。此時，應判定鉆頭已達到持力層。2）是在鉆機旁直觀觀察。根據勘察資料，結合試樁結果，當鉆頭到達持力層時，鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動，鉆機的動力明顯減弱，此時，應判定鉆頭已達到持力層。1、長螺旋鉆孔管內泵壓成樁第六十頁，

24、共83頁。五、關鍵技術問題2、施工過程中樁頭進入持力層深度達不到設計要求當發(fā)現施工中樁頭進入持力層達不到設計要求時：加大設備型號，增加電機扭矩和鉆桿強度，提高設備的穿透能力；當發(fā)現加大設備型號無法解決時，核查地質情況，看是否存在異常地質情況，根據地質條件調整施工方案；1、長螺旋鉆孔管內泵壓成樁第六十一頁，共83頁。五、關鍵技術問題3、樁體縮頸如果采用連續(xù)打樁作業(yè)時，新灌注樁混合料對樁間土擠壓影響到已打成品樁樁體，受擠壓的成品樁由于樁體強度還很低，樁體產生縮頸或變形；解決方案采用隔樁跳打、隔排跳打工藝提管速度太快，混合料供應不及時，從而產生縮頸現象。降低提管速度，確保混合料連續(xù)供應，同時提管和供

25、料速度必須匹配，保證提鉆和泵料的一致性和連續(xù)性。1、長螺旋鉆孔管內泵壓成樁第六十二頁，共83頁。五、關鍵技術問題4、堵管現象 堵管是長螺旋鉆管內泵壓CFG樁成樁工藝常遇到的主要問題之一。產生堵管有如下幾種原因：混合料配合比不合理或攪拌質量有缺陷：細骨料用量較少時，混合料和易性不好，常發(fā)生堵管。解決方案：調整混合料的配合比和攪拌方案，使之滿足施工要求；設備缺陷。一般主要是鉆頭問題，堵住鉆頭。解決方案：維修設備或更換設備；施工操作不當：解決方案：更換操作熟練、技術經驗豐富的操作人員。1、長螺旋鉆孔管內泵壓成樁第六十三頁，共83頁。五、關鍵技術問題5、竄孔 在飽和粉土、粉細砂層中施工常遇到這種情況。

26、當鉆桿鉆進過程中對原狀土可液化土層進行擾動，使得地基土產生液化現象，從而導致竄孔。 解決方案：(1)對有竄孔可能的被加固地基盡量采取大樁距的設計方案。增大樁距目的在于減少打新樁時對已打樁的剪切擾動。(2)改進鉆頭，提高鉆進速度。(3)減少在竄孔區(qū)域打樁推進排數，如將一次打4排改為2排或1排。盡快離開已打樁，減少對已打樁擾動能量的積累。(4)必要時采用隔樁、隔排跳打方案。1、長螺旋鉆孔管內泵壓成樁第六十四頁，共83頁。五、關鍵技術問題6、鉆頭閥門打不開 施工過程中，發(fā)現有時鉆孔到預定標高后，泵送混合料提鉆時鉆頭閥門打不開，無法灌注成樁。閥門打不開一般有兩個原因：鉆頭構造缺陷，如當鉆頭閥門蓋板采用

27、內嵌式時，有可能被砂粒、小卵石等卡住，導致閥門無法開啟。需要更換鉆頭。當樁端落在透水性好、水頭高的砂土或卵石層中時，閥門內側的混合料側壓力小于閥門外的側壓力，致使閥門打不開。當鉆桿提升到某一高度后，側壓力逐漸減小，管內混合料側壓力不變，當管內側壓力大于管外側壓力時，閥門打開，混合料突然下落?？烧{整樁長，令樁端穿過砂土進入粘性土層的措施，來避免這一情況發(fā)生。1、長螺旋鉆孔管內泵壓成樁第六十五頁，共83頁。五、關鍵技術問題7、樁體上部存氣 截樁頭時，發(fā)現個別樁樁頂部存有空間不大的空心。主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆桿成孔鉆進時，管內充滿空氣。鉆孔到預定標高開始泵入混合料。此時要求排氣

28、閥能將管內空氣排出。若排氣閥被混合料漿液堵塞，不能正常工作，鉆桿管內空氣無法排出，就會導致樁體存氣并形成空洞。解決方案：為杜絕樁體存氣，必須保證排氣閥正常工作施工時要經常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞，若發(fā)生堵塞必須及時采取措施加以清洗。1、長螺旋鉆孔管內泵壓成樁第六十六頁，共83頁。五、關鍵技術問題8、先提鉆后泵料（吊腳樁、懸空樁） 有些施工單位施工時，當樁端達到設計標高后為了便于打開閥門，泵送混合料前將鉆桿提拔30cm。這樣操作存在下列問題：(1)有可能使鉆頭上的土掉進樁孔；(2)當樁端為飽和的砂或卵石層時，提拔30cm易使水迅速填充該空間，泵送混合料后，混合料不足以使水立即全部排走，這樣樁端處的

29、混合料可能存在漿液與骨料分開現象。這兩種情況均會影響CFG樁的樁端承載力的發(fā)揮。CFG樁應嚴格按照設計方案施工，遵守國家現行施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。1、長螺旋鉆孔管內泵壓成樁第六十七頁，共83頁。五、關鍵技術問題9、斷樁 斷樁更多的原因是挖取樁間土和截樁頭所致，施工單位在挖取樁間土時，為了圖效率和效益，不用人工施工，而采用小型挖掘機挖取樁間土，挖掘機鏟頭對樁體碰蹭，使得樁體上部在土內產生斷裂； 施工單位工人在截樁頭時，先要在截斷面位置用切割機進行切割，然后用鋼釬揳入切割面截斷樁頭，但若切割深度不夠或單向擊打鋼釬或不同時擊打鋼釬，極易在樁體上部產生斷裂。1、長螺旋鉆孔管內泵壓成樁第六十八頁，共

30、83頁。五、關鍵技術問題10、及時清運鉆泥 CFG樁長螺旋鉆孔屬于排土成樁工藝。在施工過程中，排出的土體在孔口堆積。灌注成樁后這部分堆積棄土中還埋藏有一定的混合料與上部浮漿。部分被圍裹在孔口松散的鉆孔排土中的混合料料若不濕挖去除，凝結后將會在樁頂形成性狀不規(guī)則的擴大頭。1、長螺旋鉆孔管內泵壓成樁第六十九頁，共83頁。五、關鍵技術問題1、長螺旋鉆孔管內泵壓成樁第七十頁，共83頁。五、關鍵技術問題1、施工過程中持力層的判斷 判斷樁頭是否到了持力層一般有：是在樁機駕駛室觀測電流的變化。樁頭開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流表顯示電流較小，當樁靴遇到持力層時，瞬間的電流將增大，同時電壓下降。此時，應判定鉆

31、頭已達到持力層。2、振動沉管灌注成樁第七十一頁，共83頁。五、關鍵技術問題2、施工過程中樁頭進入持力層深度達不到設計要求 當發(fā)現出現樁頭進入持力層的深度達不到設計要求時，需要加大設備型號，增加振動頭的功率；如還無法解決時，需要利用樁機上反力架，當開啟強振時，同時利用反力架將樁機的重量施加到振動錘上，利用樁機的重量促使導管下沉至設計標高。2、振動沉管灌注成樁反力架第七十二頁，共83頁。五、關鍵技術問題3、拔管過程中如何判斷導管內地面以上部分有料 可通過錘子敲擊導管，根據敲擊聲音判斷導管內是否有料。2、振動沉管灌注成樁第七十三頁，共83頁。五、關鍵技術問題3、縮頸、斷樁 當試樁時發(fā)現成樁出現斷樁或縮頸的現象，應立即進行原因分析：檢查灌樁填料沒有嚴格按配合比進行配料、混合料的塌落度控制、攪拌時間夠不夠。解決方案：對配合比進行調整，使得混合料滿足要求；檢查是否由拔管速度過快引起。解決方案：降低拔管速度等措施；根據現場情況，是否是由于沒有執(zhí)行隔樁跳打的工藝。解決方案：嚴格按照隔樁跳打工藝執(zhí)行。檢查地質情況，看是否由地質原因引起。解決方案：調整總體施工工藝，看是否能滿足要求。2、振動沉管灌注成樁第七十四頁，共8